CH721781A2 - Impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a nastro trasportatore mobile - Google Patents

Abstract

Impianto di frantumazione (1) per la lavorazione di materiale inerte a nastro trasportatore mobile, comprendente un telaio (2) e un nastro trasportatore (7) che si estende prevalentemente lungo una direzione longitudinale tra una porzione di ingresso, atta a ricevere materiale inerte, e una opposta porzione di evacuazione atta all'evacuazione di materiale inerte dall'impianto di frantumazione (1). Il nastro trasportatore (7) è collegato al telaio (2) e mobile rispetto al telaio (2) e in allontanamento/avvicinamento da/verso una porzione di appoggio al suolo dell'impianto lungo una traiettoria di movimentazione in modo tale da ridurre gli ingombri in prossimità del sottoscocca del telaio (2).

Description

Campo tecnico dell'invenzione

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a nastro trasportatore mobile. In particolare, l'impianto di frantumazione è atto alla frantumazione del materiale inerte, alla setacciatura e all'espulsione di tale materiale mediante un nastro trasportatore perfezionato e mobile. Ad esempio, l'impianto di frantumazione è del tipo distribuito dalla ditta RIMAC TECHNOLOGY SA con il nome MOBY 645 TRANSFORMER, MOBY 850 TRANSFORMER, MOBY 960 TRANSFORMER, MOBY 1160 TRANSFORMER, MOBY 1265 TRANSFORMER, MOBY 1180 TRANSFORMER, MOBY 1380 TRANSFORMER.

Tecnica nota

[0002] Impianti di frantumazione sono noti nello stato dell'arte. Gli impianti di frantumazione di materiale inerte sono, in particolare, divisibili principalmente in due categorie di impianti: impianti mobili ed impianti fissi. Gli impianti di frantumazione mobili noti comprendono un telaio e mezzi per il trasporto collegati al telaio e definenti una porzione di appoggio al suolo dell'impianto. I mezzi di traporto sono di per sé noti e possono comprendere una serie di cingoli o una serie di pneumatici per la movimentazione dell'impianto. Gli impianti di frantumazione mobili sono quindi in grado di spostarsi indipendentemente, ad esempio da un dispositivo di trasporto fino al luogo di lavoro.

[0003] D'altra parte, gli impianti di frantumazione fissi noti non comprendono mezzi per il trasporto e la porzione di appoggio al suolo è fissa e non permette la movimentazione indipendente. Gli impianti di frantumazione fissi possono essere movimentati e posizionati sul luogo di lavoro solamente per mezzo di un dispositivo di trasporto esterno e non in maniera indipendente. Gli impianti noti comprendono almeno un'unità di caricamento materiale generalmente a tramoggia e un'unità di frantumazione accoppiate tra loro e fissate al telaio dell'impianto. In dettaglio, la tramoggia è posta a monte dell'unità di frantumazione lungo una direzione di sviluppo dell'impianto. Esempi di unità di frantumazione possono essere un frantoio a mascella, un frantoio a urti e un frantoio a cono.

[0004] Più in dettaglio, la tramoggia è configurata per ricevere il materiale da lavorare e da frantumare e per inviare il materiale da lavorare all'unità di frantumazione posta a valle dell'unità di caricamento.

[0005] L'unità di frantumazione è configurata per ricevere il materiale da lavorare dalla tramoggia, frantumare il materiale da lavorare ottenendo un materiale lavorato, e inviare il materiale lavorato ad un nastro trasportatore collegato al telaio. Normalmente, l'unità di frantumazione è interposta tra la tramoggia e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo dell'impianto.

[0006] In particolare, il nastro trasportatore si sviluppa tra una porzione di ingresso, atta a ricevere materiale lavorato dall'unità di frantumazione, e una porzione di evacuazione. Il nastro trasportatore è configurato per movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso alla porzione di evacuazione. Il nastro trasportatore è altresì commutabile tra una configurazione di lavoro, in modo da sporgere lateralmente dall'unità di frantumazione, e una configurazione di trasporto, in cui il nastro è ripiegato su sé stesso in modo da ridurre l'ingombro complessivo dell'impianto durante la sua movimentazione.

[0007] L'impianto per la frantumazione, inoltre, può comprendere un separatore magnetico associato al nastro trasportatore e configurato per identificare e rimuovere elementi metallici dal flusso di materiale lavorato trasportato dal nastro trasportatore durante l'uso.

[0008] Uno svantaggio degli impianti di frantumazione noti è che la movimentazione indipendente dell'impianto può avvenire solamente in aree libere da detriti di grosse dimensioni. Infatti, non è raro che nel sito di lavoro nell'ambiente circostante l'impianto si accumulino detriti che rischierebbero di bloccare il movimento dell'impianto, ad esempio, incastrandosi tra la serie di cingoli, in corrispondenza della porzione inferiore del nastro trasportatore o tra il telaio e i cingoli o gli pneumatici, o danneggiare componenti dell'impianto.

Scopo dell'invenzione

[0009] Il Richiedente ha così scoperto che movimentare il nastro trasportatore in allontanamento dal telaio consente di ridurre gli ingombri in prossimità del sottoscocca del telaio facendo sì che i detriti non possano urtare contro la porzione inferiore del nastro trasportatore e/o possano costituire un problema per la movimentazione dell'impianto.

[0010] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un impianto di frantumazione più versatile e in grado di spostarsi in differenti tipologie di ambienti di lavoro.

[0011] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un impianto di frantumazione che consenta una più rapida manutenzione delle parti dell'impianto.

[0012] Ulteriore scopo della presente invenzione è fornire un impianto di frantumazione più efficiente e che consenta una riduzione dei tempi di inattività.

[0013] Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dall'impianto di frantumazione secondo la rivendicazione 1, comprendente un nastro trasportatore mobile rispetto al telaio.

Breve descrizione dei disegni

[0014] Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti dell'invenzione saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui: – le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un impianto di frantumazione in diverse configurazioni di utilizzo in accordo con la presente invenzione, – la figura 3 è una vista laterale dell'impianto di figura 2, – la figura 4 è una vista prospettica di un dettaglio dell'impianto di figura 2, – le figure 5 e 6 sono viste prospettiche dell'impianto di figura 2 con alcuni elementi nascosti per meglio mostrarne altri, – la figura 7 è una vista laterale di un dettaglio dell'impianto di figura 2 con alcuni elementi nascosti, – la figura 8 è una vista prospettica di un dettaglio dell'impianto di frantumazione in accordo con la presente descrizione.

Descrizione dettagliata

[0015] In accordo con la presente descrizione e le allegate figure, con 1 è indicato un impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a nastro trasportatore mobile, e quindi perfezionato.

Impianto di frantumazione

[0016] In particolare, l'impianto di frantumazione 1 è atto alla frantumazione e vagliatura di materiali inerti o di rifiuti. Ad esempio, i materiali possono comprendere, materiali da costruzione e demolizione, terre e rocce da scavo, pietre, sabbia, asfalto, sabbia, ghiaia, scorie di acciaieria, plastica, carta, legno, vetro.

[0017] L'impianto di frantumazione 1 comprende un telaio 2 e può comprendere mezzi per il trasporto 3 collegati al telaio 2. L'impianto di frantumazione 1 presenta una porzione di appoggio 3a che può essere definita almeno in parte dai mezzi per il trasporto 3. In dettaglio, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per muoversi in un ambiente di lavoro quando in uso. I mezzi per il trasporto 3 sono configurati per movimentare l'impianto e possono comprendere una serie di cingoli o una serie di pneumatici che definiscono la porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In altre parole, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per contattare il suolo in corrispondenza della porzione di appoggio 3a. L'impianto di frantumazione 1 presenta una direzione di sviluppo B-B. La direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto può essere una direzione lineare o una curva di forma qualsiasi, ad esempio ad L. In dettaglio, il telaio 2 si estende lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto.

Unità di caricamento

[0018] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende, inoltre, un'unità di caricamento 4 collegata al telaio 2 e configurata per ricevere materiale, in particolare materiale da lavorare/processare. In particolare, l'unità di caricamento 4 comprende una tramoggia 5 e può, inoltre, comprendere una rispettiva unità di vagliatura associata alla tramoggia 5. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è configurata per ricevere materiale da lavorare da una unità di alimentazione. L'unità di alimentazione può comprendere una macchina per lavori di scavo superficiale, trasporto e scarico di materiale inerte come, ad esempio una ruspa, una pala meccanica, un escavatore.

[0019] L'unità di vagliatura dell'unità di caricamento 4 può essere atta ad una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

Unità di frantumazione

[0020] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di frantumazione 6 collegata al telaio 2. L'unità di frantumazione 6 è configurata per ricevere in ingresso il materiale da lavorare/processare o materiale setacciato e per inviare in uscita il materiale lavorato/processato. In dettaglio, l'unità di frantumazione 6 è configurata per eseguire una fase di ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, e una fase di inviare e alimentare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori. L'unità di frantumazione è configurata per eseguire un processo o una fase di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato. La fase lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – eseguire una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso.

Nastro trasportatore

[0021] L'impianto di frantumazione 1 comprende un nastro trasportatore 7 collegato al telaio 2. Il nastro trasportatore 7 si estende prevalentemente lungo una direzione longitudinale A-A tra una porzione di ingresso 7a e una opposta porzione di evacuazione 7b. La porzione di ingresso 7a è atta a ricevere materiale, in particolare materiale lavorato dall'unità di frantumazione 6. La porzione di evacuazione 7b è atta all'evacuazione del materiale inerte dall'impianto di frantumazione 1 e invio di materiale inerte in uscita. Il nastro trasportatore 7 è configurato per movimentare il materiale inerte dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0022] Secondo un aspetto, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto. In particolare, il nastro trasportatore 7 comprende sezioni 14, 15 girevolmente collegate tra loro, ad esempio per mezzo di elementi pivotanti. Ad esempio, le sezioni 14, 15 sono collegate per mezzo di perni che definiscono un asse di rotazione attorno al quale almeno una delle sezioni è girevole. Più in dettaglio, nella configurazione di lavoro, le sezioni 14, 15 sono disposte sostanzialmente allineate lungo una direzione longitudinale rettilinea, come ad esempio mostrato in figura 2. Nella configurazione di trasporto le sezioni 14, 15 sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore 7 rispetto al telaio 2, come ad esempio raffigurato in figura 1. In altre parole, l'ingombro del nastro trasportatore 7 lateralmente al telaio 2 è ridotto nel passaggio dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto per facilitare la movimentazione dell'impianto di frantumazione 1.

[0023] In una forma realizzativa, l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore sono posti lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto. In dettaglio, l'unità di caricamento è posizionata a monte dell'unità di frantumazione. Il nastro trasportatore è posizionato lungo la direzione di sviluppo a valle dell'unità di frantumazione. In altre parole, l'unità di frantumazione è interposta tra l'unità di caricamento e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto 1.

Unità motrice

[0024] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione comprende un'unità motrice 10 associata al telaio e ai mezzi per il trasporto. L'unità motrice 10 è configurata per azionare i mezzi per il trasporto per la movimentazione dell'impianto.

[0025] In dettaglio, l'unità motrice 10 è associata all'unità di caricamento, all'unità di frantumazione 6 e al nastro trasportatore 7. L'unita motrice 10 è configurata per azionare una o più tra l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore.

Separatore magnetico

[0026] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un separatore 8 associato al nastro trasportatore e collegato al telaio 2. In particolare, il separatore 8 è disposto lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto 1 a valle dell'unità di frantumazione 6. Il separatore 8 è configurato per rilevare e rimuovere materiali indesiderati dal materiale lavorato. Ad esempio, il separatore 8 è di tipo di un separatore magnetico ed è atto all'identificazione, rilevazione e rimozione di materiale metallico dal materiale lavorato.

[0027] In dettaglio, il separatore 8 è posizionato in prossimità del nastro trasportatore 7 così da analizzare il materiale lavorato durante il suo trasporto dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b del nastro trasportatore. Più in dettaglio, il separatore è posizionato affacciato ad una superficie di trasporto del nastro trasportatore. Il separatore può essere ad una distanza minima predefinita dalla superficie di trasporto, in cui la distanza minima è selezionata in modo tale da ottimizzare il processo di rilevazione e rimozione del materiale indesiderato dal flusso di materiale lavorato.

Sistema di nebulizzazione

[0028] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un sistema di nebulizzazione 9 associato all'unità di caricamento 4. Il sistema di nebulizzazione 9 è collegato all'unità di caricamento, in particolare alla tramoggia 5, o all'unità di frantumazione 6 ed è configurato per ridurre la volatilità di una componente volatile del materiale da lavorare. In dettaglio, il sistema di nebulizzazione è atto all'emissione di acqua nebulizzata verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

Unità di controllo

[0029] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con uno o più tra l'unità di caricamento 4, l'unità di frantumazione 6, l'unità motrice 10, il nastro trasportatore 7, i mezzi per il trasporto 3, il separatore 8, il sistema di nebulizzazione 9. In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di caricamento 4 per eseguire una fase di alimentare il materiale inerte da lavorare all'unità di frantumazione 6. Più in dettaglio, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di vagliatura per comandare l'unità di vagliatura per eseguire una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

[0030] L'unità di controllo può inoltre essere configurata per comandare il sistema di nebulizzazione 9 per eseguire una fase di emettere una componente nebulizzata, ad esempio acqua, verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

[0031] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di frantumazione 6 per eseguire una o più fasi di: – ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, – eseguire un processo di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato, – inviare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori.

[0032] La fase di eseguire un processo di lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – effettuare una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso. L'unità di controllo può essere inoltre configurata per comandare il nastro trasportatore 7 per eseguire una o più fasi di: – ricevere materiale lavorato, preferibilmente dall'unità di frantumazione, – movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0033] Secondo un aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare il separatore 8 per eseguire una o più fasi di: – analizzare il materiale lavorato, – rilevare un materiale indesiderato nel materiale lavorato, preferibilmente rilevare un materiale metallico, – rimuovere il materiale indesiderato dal materiale lavorato.

[0034] Secondo un ulteriore aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità motrice 10 per eseguire una fase di azionare i mezzi per il trasporto 3 e movimentare l'impianto di frantumazione 1.

Impianto di frantumazione a nastro trasportatore mobile

[0035] In accordo con la presente invenzione, il nastro trasportatore 7 è collegato al telaio 2 ed è mobile rispetto al telaio 2 e in allontanamento da e/o in avvicinamento verso la porzione di appoggio 3a lungo una traiettoria di movimentazione X in modo tale da ridurre ingombri in prossimità del sottoscocca del telaio 2. In dettaglio, l'impianto 1 comprende cingoli o pneumatici atti al contatto con il suolo e alla movimentazione dell'impianto. La porzione di appoggio 3a è definita almeno in parte dai cingoli o pneumatici.

[0036] Vantaggiosamente, muovere il nastro trasportatore 7 in allontanamento dal telaio 2 e dalla porzione di appoggio 3a consente di ridurre l'ingombro del nastro trasportatore in prossimità del telaio e della porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione.

[0037] Ridurre l'ingombro in prossimità del telaio e della porzione di appoggio 3a permette all'impianto di frantumazione di muoversi e spostarsi in ambienti di lavoro in cui sono presenti detriti riducendo le possibilità che i detriti possano urtare contro il nastro trasportatore provocando danni all'impianto di frantumazione 1.

[0038] In una forma realizzativa, il nastro trasportatore 7 è mobile in allontanamento e/o in avvicinamento dalla/alla porzione di appoggio 3a lungo la traiettoria di movimentazione X che comprende una componente verticale e/o una componente orizzontale.

[0039] In dettaglio, la traiettoria di movimentazione X può assumere una curva di qualsiasi forma tale per cui il nastro trasportatore sia mobile in allontanamento/avvicinamento dalla/alla porzione di appoggio 3a. Ad esempio, la traiettoria di movimentazione X può essere una traiettoria rettilinea o una curva.

[0040] La traiettoria di movimentazione X può essere una traiettoria rettilinea verticale, una traiettoria rettilinea orizzontale o lungo una traiettoria diagonale, come ad esempio mostrato in figura 5. La traiettoria può essere una curva, come ad esempio un arco di circonferenza.

[0041] In altre parole, se la traiettoria di movimentazione X comprende una componente verticale, la traiettoria può essere verticale e il nastro trasportatore è configurato per muoversi verticalmente in avvicinamento alla e in allontanamento dalla porzione di appoggio 3a.

[0042] Se la traiettoria di movimentazione X comprende una componente orizzontale, la traiettoria può essere orizzontale e il nastro trasportatore è configurato per allontanarsi dalla e avvicinarsi alla porzione di appoggio 3a orizzontalmente.

[0043] Se la traiettoria ha entrambe una componente verticale e una componente orizzontale, la traiettoria può essere, ad esempio, una traiettoria diagonale e il nastro trasportatore è configurato per allontanarsi dal e avvicinarsi alla porzione di appoggio 3adiagonalmente.

[0044] Secondo un aspetto, come mostrato nelle figure 5-7, il telaio 2 comprende una guida 2a che definisce almeno in parte la traiettoria di movimentazione X. In dettaglio, il telaio 2 comprende una coppia di guide tra loro speculari che definiscono almeno in parte la traiettoria di movimentazione X. Più in dettaglio, ciascuna guida della coppia di guide è definita in corrispondenza di una rispettiva e distinta sezione laterale del telaio 2.

[0045] In una forma realizzativa, il nastro trasportatore 7 è collegato al telaio 2 in sostanziale corrispondenza della guida 2a. In particolare, il nastro trasportatore 7 è collegato al telaio 2 in corrispondenza di ciascuna guida della coppia di guide.

[0046] In dettaglio, il nastro trasportatore 7 è mobile lungo la guida 2a del telaio 2. Il nastro trasportatore 7 è configurato per scorrere almeno in parte lungo la guida 2a.

[0047] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un sistema di movimentazione 11. Il nastro trasportatore 7 è collegato al telaio 2 per mezzo del sistema di movimentazione 11. In dettaglio, la porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore 7 è collegata alla guida 2a del telaio 2 per mezzo del sistema di movimentazione 11. In altre parole, il sistema di movimentazione 11 collega il nastro trasportatore 7 al telaio 2 in prossimità della porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore 7.

[0048] Secondo un aspetto, il sistema di movimentazione 11 collega la porzione di ingresso 7a a ciascuna della coppia di guide.

[0049] In particolare, il sistema di movimentazione 11 è configurato per provocare e/o consentire la movimentazione del nastro trasportatore 7. Più in dettaglio, il sistema di movimentazione 11 è configurato per provocare e/o consentire lo scorrimento della porzione di ingresso 7a rispetto alla guida 2a del telaio 2 o rispetto a ciascuna guida della coppia di guide.

[0050] Secondo un aspetto, il sistema di movimentazione 11 comprende uno o più cilindri 12. Gli uno o più cilindri 12 possono comprendere cilindri pneumatici e/o cilindri idraulici e/o cilindri telescopici. Gli uno o più cilindri 12 possono essere di tipo noto. Il funzionamento di cilindri idraulici, pneumatici e telescopici è noto al tecnico del settore e non sarà qui descritto in dettaglio.

[0051] In particolare, il nastro trasportatore 7 e il telaio 2 sono collegati per mezzo di detti uno o più cilindri 12. In dettaglio, sistema di movimentazione 11 comprende una coppia di cilindri collegati al telaio e al nastro trasportatore. Ciascun cilindro di tale coppia di cilindri ha un'estremità collegata al telaio e un'opposta estremità collegata al nastro trasportatore. In particolare, lo stelo di ciascun cilindro di tale coppia di cilindri è ancorato al nastro trasportatore 7 e il corpo di ciascun cilindro è ancora al telaio 2.

[0052] In una forma realizzativa, gli uno o più cilindri 12 sono configurati per movimentare il nastro trasportatore 7 lungo la guida 2a quando azionati. In particolare, quando i cilindri 12 sono azionati e si estendono, muovono il nastro trasportatore 7 in allontanamento dal telaio 2 e dalla porzione di appoggio 3a.

[0053] In una forma realizzativa, il sistema di movimentazione 11 comprende uno o più elementi di scorrimento 13 collegati al nastro trasportatore 7 e accoppiati alla guida 2a. Gli elementi di scorrimento 13 sono configurati per scorrere lungo la guida 2a. Ad esempio, come mostrato nelle figure 7 e 8, gli elementi di scorrimento 13 possono comprendere rulli collegati al nastro trasportatore e configurati per scorrere lungo la guida 2a.

[0054] In particolare, il sistema di movimentazione 11 comprende coppie di rulli collegati al nastro trasportatore 7. Gli elementi di scorrimento 13 possono essere configurati per scorrere in ciascuna guida della coppia di guide. Secondo un aspetto, gli elementi di scorrimento 13 sono collegati a porzioni laterali del nastro trasportatore in prossimità della porzione di ingresso 7a. In dettaglio, gli elementi di scorrimento 13 comprendono due coppie di rulli, in cui ciascuna coppia di rulli è collegata a una rispettiva porzione laterale del nastro trasportatore 7 e collega il nastro a una rispettiva guida della coppia di guide del telaio.

[0055] In un'ulteriore forma realizzative, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una pluralità di posizioni comprendenti: – una posizione compatta in cui la porzione di ingresso 7a è ad una prima distanza dalla porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione 1, e – una posizione di estensione in cui la porzione di ingresso 7a è ad una seconda distanza dalla porzione di appoggio 3a.

[0056] In altre parole, il nastro trasportatore 7 presenta una posizione compatta in cui la porzione di ingresso 7a è in prossimità della porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In dettaglio, quando il nastro è nella posizione compatta, la porzione di ingresso 7a è localizzata in prossimità di un'uscita dell'unità di frantumazione 6 per ricevere il materiale lavorato e/o setacciato dall'unità di frantumazione 6. Più in dettaglio, quando il nastro è nella posizione compatta, la porzione di ingresso del nastro trasportatore 7 si trova ad una distanza minima dalla porzione di appoggio e dal suolo. Nella posizione di estensione, il nastro di trasporto 7 è allontanato dal telaio 2 e dalla porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In dettaglio, nella posizione di estensione, la porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore 7 è allontanata dall'uscita dell'unità di frantumazione 6.

[0057] Ad esempio, in figura 5, il nastro trasportatore 7 è rappresentato in posizione compatta e, nelle figure 6 e 7, il nastro trasportatore 7 è rappresentato in posizione di estensione.

[0058] Secondo un aspetto, la seconda distanza è maggiore della prima distanza. Più in dettaglio, la porzione di ingresso 7a è allontanata dal suolo nel passaggio del nastro trasportatore dalla posizione compatta alla posizione di estensione. La porzione di ingresso 7a è avvicinata al suolo nel passaggio del nastro trasportatore dalla posizione di estensione alla posizione compatta. Secondo un aspetto, la prima distanza comprende una prima componente verticale e una prima componente orizzontale, e la seconda distanza comprende una seconda componente verticale e una seconda componente orizzontale. In particolare, la seconda componente verticale è maggiore della prima componente verticale.

[0059] In altre parole, la distanza in direzione verticale tra la porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore 7 e la porzione di appoggio 3a aumenta nel passaggio dalla posizione compatta alla posizione di estensione. La posizione in altezza del nastro trasportatore 7 e, in particolare, della porzione di ingresso 7a aumenta con il passaggio del nastro trasportatore dalla posizione compatta alla posizione di estensione e diminuisce con il passaggio del nastro trasportatore dalla posizione di estensione alla posizione compatta. La componente verticale della distanza della porzione di ingresso 7a dalla porzione di appoggio dell'impianto aumenta con il passaggio dalla posizione compatta alla posizione di estensione, e viceversa, aumenta con il passaggio dalla posizione di estensione alla posizione compatta.

[0060] Ad esempio, la porzione di ingresso 7a può avere una distanza verticale dalla porzione di appoggio 3a o dal suolo pari a tra i 20cm e i 60cm quando il nastro trasportatore 7 è nella posizione compatta e una distanza verticale dalla porzione di appoggio o dal suolo pari a 70cm e i 100 cm quando il nastro trasportatore è nella posizione di estensione.

[0061] Secondo un aspetto, come ad esempio mostrato nelle figure, il nastro trasportatore 7 è a sbalzo rispetto al telaio 2. Nel passaggio dalla posizione compatta alla posizione di estensione, la porzione di nastro trasportatore a sbalzo rispetto al telaio aumenta. Nel passaggio dalla posizione di estensione alla posizione compatta, la porzione di nastro trasportatore a sbalzo rispetto al telaio diminuisce.

[0062] Secondo un aspetto, il nastro trasportatore 7 comprende sezioni 14, 15 girevolmente collegate tra loro. Le sezioni 14, 15 del nastro trasportatore 7 sono collegate tra loro per mezzo di elementi pivotanti. Ad esempio, le sezioni sono collegate tra loro per mezzo di perni che definiscono un asse di rotazione attorno al quale almeno una delle sezioni è girevole.

[0063] In particolare, il nastro trasportatore 7 può avere una prima sezione 14 collegata al telaio 2 e una seconda sezione 15 collegata alla prima sezione 14 per mezzo di perni. La porzione di ingresso 7a del nastro trasportatore può essere definita dalla prima sezione 14 e la porzione di evacuazione 7b può essere definita dalla seconda sezione 15. La seconda sezione 15 può ruotare attorno all'asse di rotazione definito da uno o più perni di collegamento con la prima sezione 14 del nastro trasportatore 7.

[0064] In una forma realizzativa, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto.

[0065] Nella configurazione di lavoro, le sezioni 14, 15 sono disposte sostanzialmente lungo la o parallelamente alla traiettoria di movimentazione X, come ad esempio raffigurato nelle figure 2 e 3. Nella configurazione di trasporto, le sezioni 14, 15 sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore 7 rispetto al telaio 2, come ad esempio raffigurato in figura 1. In altre parole, l'ingombro del nastro trasportatore 7 lateralmente al telaio 2 è ridotto nel passaggio dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto per facilitare la movimentazione dell'impianto di frantumazione 1.

[0066] Secondo un aspetto, almeno una sezione è configurata per ruotare attorno ad un asse di rotazione nel passaggio del nastro trasportatore dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto e viceversa.

[0067] Il sistema di movimentazione 11 può essere configurato per movimentare il nastro traportatore 7 tra la pluralità di posizioni e/o dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto e viceversa.

[0068] In particolare, il sistema di movimentazione 11 comprende una coppia di cilindri 12 configurati per movimentare il nastro trasportatore 7 tra la pluralità di posizioni.

[0069] In aggiunta, il sistema di movimentazione 11 può comprendere un'ulteriore coppia di cilindri configurata per movimentare il nastro trasportatore 7 tra la configurazione di lavoro e la configurazione di trasporto e viceversa.

[0070] In una forma realizzativa, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con il sistema di movimentazione 11 e configurata per: – comandare il sistema di movimentazione 11 per movimentare almeno in parte il nastro trasportatore 7 lungo la traiettoria di movimentazione X.

[0071] In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per comandare il sistema di movimentazione 11 per movimentare il nastro trasportatore tra la pluralità di posizioni e/o per movimentare il nastro trasportatore dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto e viceversa. Più in dettaglio, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con i cilindri 12 e configurata per: – comandare i cilindri 12 per movimentare il nastro trasportatore tra la pluralità di posizioni, e/o – comandare i cilindri 12 per movimentare il nastro trasportatore 7 della configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto e/o viceversa.

[0072] In una forma realizzativa, l'unità di controllo è configurata per comandare il nastro trasportatore 7 per trasportare e movimentare materiale lavorato e/o setacciato dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

Claims (10)

1. Impianto di frantumazione (1) per la lavorazione di materiale inerte a nastro trasportatore mobile, comprendente: un telaio (2), un nastro trasportatore (7) estendentesi prevalentemente lungo una direzione longitudinale (A-A) tra una porzione di ingresso (7a), atta a ricevere materiale inerte, e una opposta porzione di evacuazione (7b) atta all'evacuazione di materiale inerte dall'impianto di frantumazione (1), in cui il nastro trasportatore (7) è collegato al telaio (2) e mobile rispetto al telaio (2) e in allontanamento/avvicinamento da/verso una porzione di appoggio (3a) al suolo dell'impianto lungo una traiettoria di movimentazione (X) in modo tale da ridurre ingombri in prossimità del sottoscocca del telaio (2).

2. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il nastro trasportatore (7) è mobile in allentamento/avvicinamento lungo detta traiettoria di movimentazione (X) che comprende una componente verticale e una componente orizzontale, e in cui l'impianto (1) comprende cingoli o pneumatici atti al contatto con il suolo e alla movimentazione dell'impianto, la porzione di appoggio (3a) essendo definita almeno in parte dai cingoli o pneumatici.

3. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il telaio (2) comprende una guida (2a), il nastro trasportatore (7) essendo collegato al telaio (2) in sostanziale corrispondenza della guida (2a), il nastro trasportatore (7) essendo mobile lungo la guida (2a) del telaio (2), la guida (2a) definendo almeno in parte la traiettoria di movimentazione (X).

4. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione precedente, comprendente un sistema di movimentazione (11), la porzione di ingresso (7a) del nastro trasportatore (7) essendo collegata alla guida (2a) del telaio (2) per mezzo del sistema di movimentazione (11), e in cui il sistema di movimentazione (11) è configurato per consentire lo scorrimento della porzione di ingresso (7a) rispetto alla guida (2a) del telaio (2).

5. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui il sistema di movimentazione (11) comprende uno o più cilindri (12), il nastro trasportatore (7) e il telaio (2) essendo collegati per mezzo di detti uno o più cilindri (12), gli uno o più cilindri essendo configurati per movimentare il nastro trasportatore (7) lungo la guida (2a) quando azionati, e/o in cui il sistema di movimentazione (11) comprende uno o più elementi di scorrimento (13) collegati al nastro trasportatore (7) e accoppiati alla guida (2a), gli elementi di scorrimento (13) essendo configurati per scorrere lungo la guida.

6. Impianto di frantumazione (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il nastro trasportatore (7) è commutabile tra una pluralità di posizioni comprendenti: – una posizione compatta in cui la porzione di ingresso (7a) è ad una prima distanza dalla porzione di appoggio (3a) dell'impianto di frantumazione (1), – una posizione di estensione in cui la porzione di ingresso (7a) è ad una seconda distanza dalla porzione di appoggio (3a), la seconda distanza essendo maggiore della prima distanza, e in cui: – la prima distanza comprende una prima componente verticale e una prima componente orizzontale, – la seconda distanza comprende una seconda componente verticale e una seconda componente orizzontale, la seconda componente verticale essendo maggiore della prima componente verticale.

7. Impianto di frantumazione (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il nastro trasportatore (7) comprende sezioni (14, 15) girevolmente collegate tra loro, in cui il nastro trasportatore (7) è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto, in cui: – nella configurazione di lavoro le sezioni (14, 15) sono disposte sostanzialmente lungo la o parallelamente alla traiettoria di movimentazione, – nella configurazione di trasporto le sezioni (14, 15) sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore (7) rispetto al telaio (2).

8. Impianto di frantumazione (1) secondo la rivendicazione 6 o 7, quando dipende dalla rivendicazione 4, in cui: – il sistema di movimentazione (11) è configurato per movimentare il nastro traportatore (7) tra la pluralità di posizioni, e/o – il sistema di movimentazione (11) è configurato per movimentare il nastro traportatore (7) dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto e viceversa.

9. Impianto di frantumazione (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 8, comprendente mezzi per il trasporto (3) collegati al telaio (2), la porzione di appoggio (3a) essendo definita almeno in parte dai mezzi per il trasporto (3), i mezzi per il trasporto (3) essendo configurati per movimentare l'impianto di frantumazione (1).

10. Impianto di frantumazione (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 9 quando dipendente dalla rivendicazione 4, comprendente: un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il sistema di movimentazione (11) e configurata per: – comandare il sistema di movimentazione (11) per movimentare almeno in parte il nastro trasportatore (7) lungo la traiettoria di movimentazione (X).