CH721775A2 - Impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a unità di caricamento mobile - Google Patents

Abstract

Impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a unità di caricamento mobile. L'impianto comprende un telaio (2), che si sviluppa tra una porzione anteriore e una porzione posteriore (2b), e un'unità di caricamento (4) collegata al telaio (2). L'impianto comprende inoltre un'unità di frantumazione (6) associata all'unità di caricamento (4) e un nastro trasportatore collegato al telaio (2). L'unità di caricamento (4) e mobile rispetto al telaio (2) da/verso la porzione anteriore. L'impianto comprende un sistema di movimentazione associato al telaio e all'unità di caricamento (4). Il sistema di movimentazione è configurato per movimentare l'unità di caricamento (4) rispetto al telaio (2) almeno da/verso la porzione anteriore in modo da variare un'altezza dell'impianto.

Description

Campo tecnico dell'invenzione

[0001] La presente invenzione si riferisce a un impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a unità di caricamento mobile e quindi perfezionata. In particolare, l'impianto è atto alla ricezione del materiale inerte mediante un'unità di caricamento perfezionata e mobile, alla frantumazione, alla setacciatura e all'espulsione di tale materiale. Ad esempio, l'impianto di frantumazione è del tipo distribuito dalla ditta RIMAC TECHNOLOGY SA con il nome MOBY 1265 TRANSFORMER o MOBY 1180 TRANSFORMER o MOBY 1380 TRANSFORMER.

Tecnica nota

[0002] Impianti di frantumazione sono noti nello stato dell'arte. Gli impianti di frantumazione di materiale inerte sono, in particolare, divisibili in due categorie di impianti: impianti mobili ed impianti fissi.

[0003] Gli impianti di frantumazione mobili noti comprendono un telaio e mezzi per il trasporto collegati al telaio e definenti una porzione di appoggio al suolo dell'impianto. I mezzi di traporto sono di per sé noti e possono comprendere una serie di cingoli o pneumatici per la movimentazione dell'impianto. Gli impianti di frantumazione mobili sono quindi in grado di spostarsi indipendentemente, ad esempio da un dispositivo di trasporto fino al luogo di lavoro.

[0004] D'altra parte, gli impianti di frantumazione fissi noti non comprendono mezzi per il trasporto e la porzione di appoggio al suolo è fissa e non permette la movimentazione. Gli impianti di frantumazione fissi possono essere movimentati e posizionati sul luogo di lavoro solamente per mezzo di un dispositivo di trasporto esterno e non in maniera indipendente.

[0005] Gli impianti noti comprendono almeno un'unità di caricamento materiale generalmente a tramoggia e un'unità di frantumazione accoppiate tra loro e fissate al telaio dell'impianto. In dettaglio, la tramoggia è posta a monte dell'unità di frantumazione lungo una direzione di sviluppo dell'impianto. Esempi di unità di frantumazione possono essere un frantoio a mascella, un frantoio a urti e un frantoio a cono.

[0006] Più in dettaglio, la tramoggia è configurata per ricevere il materiale da lavorare e da frantumare e per inviare il materiale da lavorare all'unità di frantumazione posta a valle dell'unità di caricamento.

[0007] L'unità di frantumazione è configurata per ricevere il materiale da lavorare dalla tramoggia, frantumare il materiale da lavorare ottenendo un materiale lavorato, e inviare il materiale lavorato ad un nastro trasportatore collegato al telaio. Normalmente, l'unità di frantumazione è interposta tra la tramoggia e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo dell'impianto. L'unità di caricamento nota, preferibilmente a tramoggia, è fissa rispetto al telaio e posta in prossimità dell'unità di frantumazione in una posizione rialzata rispetto a quest'ultima. Infatti, l'unità di caricamento è configurata per alimentare materiale inerte all'unità di frantumazione sostanzialmente dall'alto, pertanto, l'unità di caricamento nota è posta superiormente all'unità di frantumazione.

[0008] Uno svantaggio dall'arte nota è che, essendo l'unità di caricamento fissa rispetto al telaio e posta superiormente all'unità di frantumazione, l'unità di caricamento ostacola l'accesso degli operatori all'unità di frantumazione e riduce così la possibilità di effettuare manutenzione o altre attività simili alla stessa.

[0009] Il Richiedente si è accorto che, siccome l'unità di caricamento alimenta il materiale all'unità di frantumazione dall'alto, l'unità di caricamento si trova ad un'altezza dal suolo considerevole rendendo più difficoltosa la movimentazione dell'impianto. Infatti, l'altezza dal suolo dell'impianto noto con l'unità di caricamento vincolata al telaio può raggiungere e superare i tre metri di altezza, rendendo difficoltoso il trasporto dell'impianto su gomma, ad esempio quando l'impianto viene posizionato e trasportato su un autoarticolato.

Scopo dell'invenzione

[0010] Il Richiedente ha quindi scoperto che riducendo l'altezza complessiva dell'impianto è possibile realizzare un impianto di frantumazione più facilmente trasportabile e movimentabile.

[0011] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un impianto di frantumazione che consenta una più rapida manutenzione dell'unità di caricamento e di un'unità di frantumazione ad essa associata.

[0012] Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dall'impianto di frantumazione a unità di caricamento mobile secondo la rivendicazione 1.

Breve descrizione dei disegni

[0013] Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti dell'invenzione saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui: – le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un impianto di frantumazione in rispettive diverse configurazioni di utilizzo in accordo con la presente invenzione, – la figura 3 è una vista laterale dell'impianto di figura 2, – le figure 4-6 sono viste prospettiche laterali dell'impianto di figura 2 in diverse configurazioni di utilizzo, – le figure 7-9 sono viste prospettiche laterali di un dettaglio di un impianto in diverse configurazioni di utilizzo in accordo con la presente invenzione, – la figura 10 è una vista laterale di un ulteriore dettaglio dell'impianto di figura 2 in diverse configurazioni di utilizzo.

Descrizione dettagliata

[0014] In accordo con la presente descrizione e le allegate figure, con 1 è indicato un impianto per la lavorazione di materiale inerte, in particolare un impianto frantumazione a unità di caricamento mobile.

Impianto di frantumazione

[0015] In particolare, l'impianto di frantumazione 1 è atto alla frantumazione e vagliatura di materiali inerti o di rifiuti. Ad esempio, i materiali possono comprendere, materiali da costruzione e demolizione, terre e rocce da scavo, pietre, sabbia, asfalto, sabbia, ghiaia, scorie di acciaieria, plastica, carta, legno, vetro.

[0016] L'impianto di frantumazione 1 comprende un telaio 2 e può comprendere mezzi per il trasporto 3 collegati al telaio 2. L'impianto di frantumazione 1 presenta una porzione di appoggio 3a che può essere definita almeno in parte dai mezzi per il trasporto 3. In dettaglio, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per muoversi in un ambiente di lavoro quando in uso. I mezzi per il trasporto 3 sono configurati per movimentare l'impianto e possono comprendere una serie di cingoli o una serie di pneumatici che definiscono la porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In altre parole, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per contattare il suolo in corrispondenza della porzione di appoggio 3a. L'impianto di frantumazione 1 presenta una direzione di sviluppo B-B. La direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto può essere una direzione lineare o una curva di forma qualsiasi, ad esempio ad L. In dettaglio, il telaio 2 si estende lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto.

Unità di caricamento

[0017] L'impianto di frantumazione 1 comprende, inoltre, un'unità di caricamento 4 collegata al telaio 2 e configurata per ricevere materiale, in particolare materiale da lavorare/processare. In particolare, l'unità di caricamento 4 comprende una tramoggia 5 e può, inoltre, comprendere una rispettiva unità di vagliatura associata alla tramoggia 5. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è configurata per ricevere materiale da lavorare da una unità di alimentazione. L'unità di alimentazione può comprendere una macchina per lavori di scavo superficiale, trasporto e scarico di materiale inerte come, ad esempio una ruspa, una pala meccanica, un escavatore.

[0018] L'unità di vagliatura dell'unità di caricamento 4 può essere atta ad una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

Unità di frantumazione

[0019] L'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di frantumazione 6 collegata al telaio 2. L'unità di frantumazione 6 è configurata per ricevere in ingresso il materiale da lavorare/processare o materiale setacciato e per inviare in uscita il materiale lavorato/processato. In dettaglio, l'unità di frantumazione 6 è configurata per eseguire una fase di ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, e una fase di inviare e alimentare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori. L'unità di frantumazione 6 è configurata per eseguire un processo o una fase di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato. La lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – eseguire una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso.

Nastro trasportatore

[0020] L'impianto di frantumazione 1 comprende un nastro trasportatore 7 collegato al telaio 2. Il nastro trasportatore 7 si estende prevalentemente lungo una direzione longitudinale A-A tra una porzione di ingresso 7a e una opposta porzione di evacuazione 7b. La porzione di ingresso 7a è atta a ricevere materiale, in particolare materiale lavorato dall'unità di frantumazione 6. La porzione di evacuazione 7b è atta all'evacuazione del materiale all'impianto di frantumazione 1 e invio di materiale in uscita. Il nastro trasportatore 7 è configurato per movimentare il materiale dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0021] Secondo un aspetto, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto. In particolare, il nastro trasportatore 7 comprende sezioni 14, 15 girevolmente collegate tra loro, ad esempio per mezzo di elementi pivotanti. Ad esempio, le sezioni 14, 15 sono collegate per mezzo di perni che definiscono un asse di rotazione attorno al quale almeno una delle sezioni è girevole. Più in dettaglio, nella configurazione di lavoro, le sezioni 14, 15 sono disposte sostanzialmente allineate lungo una direzione longitudinale rettilinea, come ad esempio mostrato in figura 2. Nella configurazione di trasporto le sezioni 14, 15 sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore 7 rispetto al telaio 2, come ad esempio raffigurato in figura 1. In altre parole, l'ingombro del nastro trasportatore 7 lateralmente al telaio 2 è ridotto nel passaggio dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto per facilitare la movimentazione dell'impianto di frantumazione 1.

[0022] In una forma realizzativa, l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore 7 sono posti lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è posizionata a monte dell'unità di frantumazione 6. Il nastro trasportatore è posizionato lungo la direzione di sviluppo B-B a valle dell'unità di frantumazione. In altre parole, l'unità di frantumazione è interposta tra l'unità di caricamento e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto 1.

Unità motrice

[0023] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità motrice 10 associata al telaio 2 e ai mezzi per il trasporto 3. L'unità motrice 10 è configurata per azionare i mezzi per il trasporto per la movimentazione dell'impianto.

[0024] In dettaglio, l'unità motrice 10 è associata all'unità di caricamento 4, all'unità di frantumazione 6 e al nastro trasportatore 7. L'unita motrice 10 è configurata per azionare una o più tra l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore.

Separatore magnetico

[0025] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un separatore 8 associato al nastro trasportatore e collegato al telaio 2. In particolare, il separatore 8 è disposto lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto 1 a valle dell'unità di frantumazione 6. Il separatore 8 è configurato per rilevare e rimuovere materiali indesiderati dal materiale lavorato. Ad esempio, il separatore 8 è di tipo di un separatore magnetico ed è atto all'identificazione, rilevazione e rimozione di materiale metallico dal materiale lavorato.

[0026] In dettaglio, il separatore 8 è posizionato in prossimità del nastro trasportatore 7 così da analizzare il materiale lavorato durante il suo trasporto dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b del nastro trasportatore. Più in dettaglio, il separatore è posizionato affacciato ad una superficie di trasporto del nastro trasportatore. Il separatore può essere ad una distanza minima predefinita dalla superficie di trasporto, in cui la distanza minima è selezionata in modo tale da ottimizzare il processo di rilevazione e rimozione del materiale indesiderato dal flusso di materiale lavorato.

Sistema di nebulizzazione

[0027] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un sistema di nebulizzazione 9 associato all'unità di caricamento 4. Il sistema di nebulizzazione 9 è collegato all'unità di caricamento, in particolare alla tramoggia 5, o all'unità di frantumazione 6 ed è configurato per ridurre la volatilità di una componente volatile del materiale da lavorare. In dettaglio, il sistema di nebulizzazione 9 è atto all'emissione di acqua nebulizzata verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

Unità di controllo

[0028] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con uno o più tra l'unità di caricamento 4, l'unità di frantumazione 6, l'unità motrice 10, il nastro trasportatore 7, i mezzi per il trasporto 3, il separatore 8, il sistema di nebulizzazione 9. In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di caricamento 4 per eseguire una fase di alimentare il materiale inerte da lavorare all'unità di frantumazione 6. Più in dettaglio, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di vagliatura per comandare l'unità di vagliatura per eseguire una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

[0029] L'unità di controllo può inoltre essere configurata per comandare il sistema di nebulizzazione 9 per eseguire una fase di emettere una componente nebulizzata, ad esempio acqua, verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

[0030] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di frantumazione 6 per eseguire una o più fasi di: – ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, – eseguire un processo di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato, – inviare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori.

[0031] La fase di eseguire un processo di lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – effettuare una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso. L'unità di controllo può essere inoltre configurata per comandare il nastro trasportatore 7 per eseguire una o più fasi di: – ricevere materiale lavorato, preferibilmente dall'unità di frantumazione, – movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0032] Secondo un aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare il separatore 8 per eseguire una o più fasi di: – analizzare il materiale lavorato, – rilevare un materiale indesiderato nel materiale lavorato, preferibilmente rilevare un materiale metallico, – rimuovere il materiale indesiderato dal materiale lavorato.

[0033] Secondo un ulteriore aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità motrice 10 per eseguire una fase di azionare i mezzi per il trasporto 3 e movimentare l'impianto di frantumazione 1.

Impianto di frantumazione per la lavorazione di materiale inerte a unitàdi caricamento mobile

[0034] L'impianto di frantumazione a unità di caricamento mobile comprende un telaio 2 che si sviluppa sostanzialmente lungo la direzione di sviluppo B-B tra una porzione anteriore 2a e una porzione posteriore 2b.

[0035] In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è collegata al telaio 2 e mobile rispetto al telaio. L'unità di caricamento 4 è atta a ricevere materiale inerte e alimentare lo stesso materiale inerte all'unità di frantumazione 6. L'unità di caricamento 4 è in particolare collegata al telaio 2 in prossimità della porzione posteriore 2b del telaio 2 ed è mobile rispetto alla stessa porzione posteriore 2b.

[0036] In particolare, l'unità di frantumazione 6 è collegata al telaio 2 a valle dell'unità di caricamento 4 lungo la direzione di sviluppo B-B. L'unità di frantumazione 6 è associata all'unità di caricamento 4 per ricevere il materiale inerte. L'unità di frantumazione 6 è, in particolare, configurata per eseguire una fase di lavorazione del materiale inerte. In aggiunta, l'unità di frantumazione 6 è atta ad alimentare il materiale inerte lavorato ad un nastro trasportatore 7 collegato al telaio 2 e disposto a valle dell'unità di frantumazione 6 lungo la direzione di sviluppo B-B.

[0037] In dettaglio, il nastro trasportatore 7 è collegato al telaio 2 in prossimità della porzione anteriore 2a del telaio 2. Il nastro trasportatore 7 è configurato per ricevere e trasportare il materiale lavorato. Più in dettaglio, il nastro trasportatore 7 è configurato per espellere dall'impianto il materiale lavorato. In altre parole, durante l'uso, il nastro trasportatore 7 riceve il materiale inerte dell'unità di frantumazione 6 e trasporta tale materiale inerte che viene espulso dall'impianto. In dettaglio, il nastro trasportatore 7 è configurato per ricevere il materiale inerte in corrispondenza della porzione di ingresso 7a e trasportare il materiale verso e fino alla porzione di evacuazione 7b per espellere il materiale dall'impianto.

[0038] L'unità di caricamento 4 dell'impianto di frantumazione 1 è mobile rispetto al telaio 2 da e verso la porzione anteriore 2a e/o da e verso la porzione posteriore 2b. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è mobile in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione anteriore 2a e in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione posteriore 2b del telaio 2. L'unità di caricamento 4 può essere mobile rispetto al telaio 2 lungo o parallelamente la direzione di sviluppo B-B. Più in dettaglio, il movimento della unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 comprende una componente parallela alla direzione di sviluppo B-B, preferibilmente una componente orizzontale. L'unità di caricamento 4 può essere mobile orizzontalmente da e verso la porzione anteriore e/o la porzione posteriore. In dettaglio, il movimento dell'unità di caricamento può essere orizzontale.

[0039] L'impianto 1 comprende inoltre un sistema di movimentazione 11 associato al telaio 2 e all'unità di caricamento 4. Il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 almeno da e verso la porzione anteriore 2a del telaio 2 o da e verso la porzione posteriore 2b del telaio 2, in particolare in modo da variare un'altezza dell'impianto 1. In altre parole, il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 in avvicinamento e allontanamento alla/dalla porzione anteriore 2a o alla/dalla porzione posteriore 2b del telaio 2. Il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento 4 orizzontalmente.

[0040] In una forma realizzativa, l'unità di caricamento 4 è mobile in allontanamento/avvicinamento dal/al telaio 2 lungo una direzione trasversale C-C alla direzione di sviluppo B-B. Il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 lungo la direzione trasversale C-C alla direzione di sviluppo B-B. In altre parole, una distanza lungo la direzione trasversale C-C tra l'unità di caricamento 4 e il telaio 2 è variabile movimentando l'unità di caricamento 4. La direzione trasversale C-C può essere verticale e l'unità di caricamento 4 può essere configurata per muoversi verticalmente.

[0041] Ad esempio, le figure da 7 a 9 rappresentano l'unità di caricamento dell'impianto 1 a diverse rispettive altezze e rispettive distanze dal telaio 2 e dalla porzione anteriore 2a.

[0042] Più in dettaglio, il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento 4 in avvicinamento e allontanamento alla/dalla unità di frantumazione 6 almeno lungo o parallelamente alla direzione di sviluppo B-B e/o lungo la direzione trasversale C-C. Secondo un aspetto, il sistema di movimentazione 11 è configurato per movimentare l'unità di caricamento sia da e verso la porzione anteriore o posteriore 2a, 2b sia lungo la direzione trasversale C-C.

[0043] In particolare, movimentare l'unità di caricamento 4 verticalmente consente di collegare l'unità di frantumazione al telaio in modo che sia più distante del nastro trasportatore e/o dalla porzione di appoggio, e quindi dal suolo, rispetto ai sistemi noti. Vantaggiosamente, collegare l'unità di frantumazione al telaio in una posizione rialzata in altezza rispetto ai sistemi noti consente di facilitare la manutenzione dell'impianto e di ridurre la possibilità che il materiale inerte possa danneggiare l'impianto quando trasferito dall'unità di caricamento all'unità di frantumazione e dall'unità di frantumazione al nastro trasportatore.

[0044] Secondo un aspetto, l'unità di caricamento 4 è commutabile tra una pluralità di posizioni comprendenti almeno una posizione abbassata e una posizione sollevata. Ad esempio, in figura 4 è rappresentato un impianto di frantumazione 1 con l'unità di caricamento 4 posta nella posizione abbassata, mentre in figura 6 lo stesso impianto è rappresentato con l'unità di caricamento posta nella posizione sollevata.

[0045] Nella posizione abbassata l'unità di caricamento 4 e il telaio 2 sono posti ad una prima distanza, in particolare definita lungo la direzione trasversale C-C. In dettaglio, nella posizione abbassata l'unità di caricamento 4 e l'unità di frantumazione 6 sono distanziate tra loro, in particolare lungo la direzione di sviluppo B-B.

[0046] Nella posizione sollevata, l'unità di caricamento 4 e il telaio 2 sono ad una seconda distanza, preferibilmente definita lungo la direzione trasversale C-C. La seconda distanza è maggiore della prima distanza. In dettaglio, nella posizione sollevata, l'unità di caricamento 4 e l'unità di frantumazione 6 sono tra loro ravvicinate. Più in dettaglio, nella posizione sollevata, l'unità di caricamento 4 è in prossimità dell'unità di frantumazione 6 e atta all'alimentazione di materiale inerte a tale unità di frantumazione 6, come ad esempio mostrato in figura 6 o in figura 7.

[0047] Movimentare l'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2, consente di ridurre l'altezza complessiva dell'impianto almeno in prossimità dell'unità di caricamento. Movimentando l'unità di caricamento dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, l'altezza dell'impianto può essere ridotta di 0.6m-1m.

[0048] In una forma realizzativa, l'unità di caricamento 4 è mobile in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione anteriore e/o posteriore 2a, 2b nel movimento tra la pluralità di posizioni.

[0049] Più in dettaglio, nel movimento tra la posizione abbassata e la posizione sollevata, l'unità di caricamento 4 si avvicina/allontana dalla porzione anteriore 2a del telaio 2. Nello spostamento dalla posizione abbassata alla posizione sollevata, l'unità di caricamento 4 si avvicina alla porzione anteriore 2a del telaio 2. Viceversa, nello spostamento dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, l'unità di caricamento 4 si allontana dalla porzione anteriore 2a del telaio 2.

[0050] Secondo un aspetto, l'unità di caricamento 4 è mobile lungo la direzione trasversale C-C nel movimento tra la pluralità di posizioni. In dettaglio, la distanza tra il telaio e l'unità di caricamento lungo la direzione trasversale C-C aumenta nel passaggio dalla posizione abbassata alla posizione sollevata dell'unità di caricamento. Viceversa, la distanza tra il telaio e l'unità di caricamento lungo la direzione trasversale C-C si riduce nel passaggio dalla posizione sollevata alla posizione abbassata dell'unità di caricamento. Secondo un aspetto, l'unità di caricamento 4 è mobile orizzontalmente e verticalmente nel movimento tra la pluralità di posizioni. In particolare, l'unità di caricamento 4 è configurata per muoversi verticalmente e orizzontalmente nel movimento tra la pluralità di posizioni.

[0051] Il sistema di movimentazione 11 può essere configurato per muovere l'unità di caricamento 4 lungo una singola traiettoria nel movimento dalla posizione abbassata alla posizione sollevata e viceversa. In dettaglio, la singola traiettoria dell'unità di caricamento presenta una componente verticale e una componente orizzontale. Più in dettaglio, nel passaggio dalla posizione abbassata alla posizione sollevata e nel passaggio dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, l'unità di caricamento è configurata per seguire la medesima singola traiettoria. In dettaglio, la singola traiettoria è una traiettoria lineare. La traiettoria può essere rettilinea.

[0052] Secondo un aspetto, il sistema di movimentazione 11 comprende una catena cinematica.

[0053] Più in dettaglio, il sistema di movimentazione 11 comprende un supporto 12 fissato all'unità di caricamento 4. In dettaglio, il supporto 12 è collegato alla tramoggia 5, preferibilmente ad una base 18 della tramoggia 5. Il supporto 12 è collegato alla tramoggia 5 per essere solidale con la tramoggia 5 nello spostamento dell'unità di caricamento 4 tra la pluralità di posizioni.

[0054] In una forma realizzativa, il sistema di movimentazione 11 comprende un organo condotto 13 vincolato al telaio 2 e collegato al supporto 12. In dettaglio, l'organo condotto 13 è vincolato al telaio 2 in modo da avere un solo grado di libertà rispetto al telaio 2. L'organo condotto 13 è mobile rispetto al telaio 2 in avvicinamento e allontanamento alla/dalla porzione posteriore 2b. In dettaglio, l'organo condotto 13 si avvicina alla porzione posteriore 2b del telaio 2 nello spostamento dell'unità di caricamento 4 dalla posizione abbassata alla posizione sollevata. Viceversa, l'organo condotto 13 si allontana dalla porzione posteriore 2b del telaio 2 nello spostamento dell'unità di caricamento 4 dalla posizione sollevata alla posizione abbassata. In aggiunta, il sistema di movimentazione 11 comprende un attuatore 16 vincolato all'organo condotto 13. L'attuatore 16 è configurato per movimentare l'organo condotto 13 in modo tale da causare il movimento dell'unità di caricamento 4 tra la pluralità di posizioni. L'attuatore 16 è configurato per movimentare l'organo condotto 13 in avvicinamento e in allontanamento alla/dalla porzione posteriore 2b del telaio 2 e provocare il movimento dell'unità di caricamento 4 tra la pluralità di posizioni.

[0055] In particolare, l'attuatore 16 può comprendere uno o più cilindri, ciascun cilindro è collegato all'organo condotto 13 e atto alla movimentazione lineare dell'organo condotto 13. Il cilindro può essere di tipo pneumatico o idraulico. Il cilindro è di tipo noto al tecnico del settore. In dettaglio, lo stelo del cilindro è fissato all'organo condotto 13 e il corpo del cilindro è collegato al telaio 2 o all'unità di frantumazione 6. In particolare, quando azionati e in posizione estesa, l'uno o più cilindri sono configurati per movimentare l'organo condotto verso la pozione posteriore del telaio e provocare il passaggio dell'unità di caricamento verso la posizione sollevata.

[0056] Secondo un aspetto, la tramoggia 5 dell'unità di caricamento 4 presenta un'apertura superiore 17 atta alla ricezione di materiale inerte e una base 18 atta al collegamento con il telaio 2. In particolare, quando l'unità di caricamento 4 è nella posizione sollevata, l'apertura 17 della tramoggia 5 è posta ad una distanza massima dalla porzione di appoggio 3a dell'impianto 1. Quando l'unità di caricamento 4 è nella posizione abbassata, l'apertura 17 della tramoggia 5 è posta ad una distanza minima dalla porzione di appoggio 3a dell'impianto 1. Più in dettaglio, quando l'unità di caricamento è nella posizione abbassata, l'impianto ha un'altezza complessiva minima. Viceversa, quando l'unità di caricamento è nella posizione sollevata, l'impianto ha un'altezza complessiva massima.

[0057] In una forma realizzativa, l'impianto 1 comprende una scala 19 collegata all'unità di caricamento 4 o all'unità di frantumazione 6. In dettaglio, la scala 19 comprende una porzione superiore 20 e una porzione inferiore 21. La porzione superiore 20 della scala è collegata all'unità di caricamento 4 e la porzione inferiore 21 della scala è collegata all'unità di frantumazione 6 e/o al telaio 2. Più in dettaglio, quando l'unità di caricamento 4 è nella posizione sollevata, la porzione superiore 20 e la porzione inferiore 21 della scala 19 sono ravvicinate e disposte in modo da allineare rispettivi corrimani o rispettivi scalini così da consentire ad un utente di impiegare la scala 19. Quando l'unità di caricamento 4 è nella posizione abbassata, la porzione superiore 20 e la porzione inferiore 21 della scala 19 sono tra loro allontanate. Inoltre, nel passaggio dell'unità di caricamento 4 dalla posizione sollevata alla posizione abbassata, la porzione inferiore 21 della scala 19 può essere allontanata dal suolo in modo da ostacolare o impedire l'impiego della scala da un utente quando le porzioni inferiore e superiore non sono ravvicinate. Viceversa, nel passaggio dell'unità di caricamento 4 dalla posizione abbassata alla posizione sollevata, la porzione inferiore della scala può essere avvicinata al suolo per facilitare il suo utilizzo ad un utente.

[0058] In una forma realizzativa, l'impianto 1 comprende inoltre un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il sistema di movimentazione 11. L'unità di controllo è configurata per comandare il sistema di movimentazione 11 per la movimentazione dell'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 almeno in avvicinamento e in allontanamento alla/dalla porzione anteriore 2a o porzione posteriore 2b.

[0059] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare il sistema di movimentazione 11 per la movimentazione dell'unità di caricamento 4 rispetto al telaio 2 lungo la direzione trasversale C-C, preferibilmente verticale.

[0060] L'unità di controllo è configurata per comandare il sistema di movimentazione 11 per movimentare l'unità di caricamento tra la pluralità di posizioni, in particolare tra la posizione abbassata e la posizione sollevata. L'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'attuatore e configurata per azionare l'attuatore per la movimentazione dell'unità di caricamento tra la pluralità di posizioni.

[0061] Secondo un aspetto, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di caricamento 4, l'unità di frantumazione 6 e il nastro trasportatore 7.

[0062] In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per eseguire una o più delle fasi di: – comandare il sistema di movimentazione 11 per la movimentazione dell'unità di caricamento 4 dalla posizione abbassata alla posizione sollevata e viceversa, – comandare l'unità di caricamento 4 per alimentare materiale inerte all'unità di frantumazione 6, – comandare l'unità di frantumazione 6 per ricevere materiale inerte dall'unità di caricamento 4, lavorare il materiale inerte, e alimentare materiale inerte lavorato al nastro trasportatore 7, – comandare il nastro trasportatore 7 per ricevere materiale inerte lavorato dall'unità di frantumazione 6 ed espellere materiale inerte lavorato.

[0063] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un ulteriore nastro trasportatore 22 collegato al telaio 2. In dettaglio, l'ulteriore nastro trasportatore 22 è posto in prossimità della porzione posteriore 2b del telaio 2. Più in dettaglio, l'ulteriore nastro trasportatore 22 può essere associato all'unità di caricamento 4 o all'unità di frantumazione 6 per ricevere in ingresso materiale inerte. L'ulteriore nastro trasportatore 22 è configurato per movimentare ed espellere il materiale inerte alimentato all'ulteriore nastro dall'unità di caricamento 4 e/o dall'unità di frantumazione 6.

[0064] Secondo un aspetto, come già descritto in relazione al nastro trasportatore 7, anche l'ulteriore nastro trasportatore 22 è commutabile tra una rispettiva configurazione di trasporto e una rispettiva configurazione di lavoro e può comprendere rispettive sezioni.

[0065] In dettaglio, le rispettive sezioni dell'ulteriore nastro trasportatore 22 sono girevolmente collegate tra loro per avvicinarsi tra loro riducendo un'estensione laterale dell'ulteriore nastro trasportatore. Inoltre, le sezioni dell'ulteriore nastro trasportatore 22 sono configurate per estendersi e sostanzialmente allinearsi lungo una rispettiva direzione di estensione dell'ulteriore nastro trasportatore 22.

[0066] In una forma realizzativa, l'ulteriore nastro trasportatore 22 è girevolmente collegato al telaio 2 e atto alla rotazione attorno ad un asse sostanzialmente verticale. L'ulteriore nastro trasportatore 22 è configurato per ruotare rispetto all'asse e/o al telaio 2 per disporsi almeno in parte lateralmente al telaio 2 o allineato lungo la direzione di sviluppo C-C. In dettaglio, l'ulteriore nastro trasportatore 22 può essere disposto con le rispettive sezioni allineate lungo la direzione di sviluppo C-C o disposto con le rispettive sezioni trasversali alla direzione di sviluppo C-C.

[0067] Ad esempio, la figura 4 mostra l'ulteriore nastro trasportatore 22 nella rispettiva configurazione di trasporto e sostanzialmente allineato lungo la direzione di sviluppo C-C. La figura 5 mostra l'impianto con l'ulteriore nastro trasportatore 22 in una configurazione intermedia tra la configurazione di lavoro e la configurazione di trasporto e, inoltre, ruotato rispetto al telaio 2 per essere trasversale alla direzione di sviluppo e laterale al telaio. La figura 6 mostra l'impianto con l'ulteriore nastro trasportatore 22 e il nastro trasportatore 7 nella configurazione di lavoro. L'ulteriore nastro trasportatore 22 è mostrato in figura 6 trasversale alla direzione di sviluppo C-C e disposto sostanzialmente lateralmente al telaio.

Claims (10)

1. Impianto di frantumazione (1) per la lavorazione di materiale inerte a unità di caricamento mobile, l'impianto (1) comprendendo: un telaio (2) che si sviluppa sostanzialmente lungo una direzione di sviluppo (B-B) tra una porzione anteriore (2a) e una porzione posteriore (2b), un'unità di caricamento (4) collegata al telaio (2) e atta a ricevere materiale inerte e alimentare il materiale inerte ad un'unità di frantumazione (6), un'unità di frantumazione (6) associata all'unità di caricamento (4) per ricevere materiale inerte e configurata per eseguire una fase di lavorazione del materiale inerte e alimentare il materiale inerte lavorato ad un nastro trasportatore (7), l'unità di frantumazione (6), un nastro trasportatore (7) collegato al telaio (2) e configurato per ricevere e trasportare il materiale inerte lavorato, e in cui: l'unità di caricamento (4) è mobile rispetto al telaio (2) da/verso la porzione anteriore (2a), l'impianto (1) comprende un sistema di movimentazione (11) associato al telaio (2) e all'unità di caricamento (4), il sistema di movimentazione (11) essendo configurato per movimentare l'unità di caricamento (4) rispetto al telaio (2) almeno da/verso la porzione anteriore (2a) in modo da variare un'altezza dell'impianto (1).

2. Impianto (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui l'unità di caricamento (4) è mobile in allontanamento/avvicinamento dal/al telaio (2) lungo una direzione trasversale (C-C) alla direzione di sviluppo (B-B), e in cui il sistema di movimentazione (11) è configurato per movimentare l'unità di caricamento (4) rispetto al telaio (2) lungo la direzione trasversale (C-C) alla direzione di sviluppo (B-B), opzionalmente in cui il sistema di movimentazione (11) è configurato per movimentare l'unità di caricamento (4) in avvicinamento/allontanamento alla/dalla unità di frantumazione (6) almeno verso/da la porzione anteriore (2a) e/o lungo la direzione trasversale (C-C).

3. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l'unità di caricamento (4) è commutabile tra una pluralità di posizioni comprendenti almeno: una posizione abbassata in cui l'unità di caricamento (4) e il telaio (2) sono ad una prima distanza, e opzionalmente in cui nella posizione abbassata l'unità di caricamento (4) e l'unità di frantumazione (6) sono distanziate tra loro, una posizione sollevata in cui l'unità di caricamento (4) e il telaio (2) sono ad una seconda distanza, in cui la seconda distanza è maggiore della prima, e opzionalmente in cui, nella posizione sollevata, l'unità di caricamento (4) e l'unità di frantumazione (6) sono ravvicinate.

4. Impianto (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui l'unità di caricamento (4) è mobile in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione anteriore (2a) e/o lungo la direzione trasversale (C-C) nel movimento tra la pluralità di posizioni, e/o in cui l'unità di caricamento (4) è mobile orizzontalmente e verticalmente nel movimento tra la pluralità di posizioni.

5. Impianto (1) secondo la rivendicazione 3 o 4, in cui il sistema di movimentazione (11) è configurato per muovere l'unità di caricamento (4) lungo una singola traiettoria nel movimento dalla posizione abbassata alla posizione sollevata e viceversa, opzionalmente la singola traiettoria essendo lineare.

6. Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 5, in cui il sistema di movimentazione (11) comprende una catena cinematica e/o comprende: – un supporto (12) fissato all'unità di caricamento (4), – un organo condotto (13) vincolato al telaio (2) e collegato al supporto (12), – un attuatore (16) vincolato all'organo condotto (13) e configurato per movimentare detto organo condotto (13) per causare il movimento dell'unità di caricamento (4) tra la pluralità di posizioni.

7. Impianto (1) secondo la rivendicazione precedente, in cui l'organo condotto (13) è vincolato al telaio (2) in modo da avere un solo grado di libertà rispetto al telaio (2), e in cui l'attuatore (16) comprende un cilindro collegato all'organo condotto (13) e atto alla movimentazione lineare dell'organo condotto (13).

8. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 3 a 7, presentante una porzione di appoggio (3a) al suolo e in cui l'unità di caricamento (4) comprende una tramoggia (5) presentante un'apertura superiore (17) atta alla ricezione di materiale inerte e una base (18) atta al collegamento con il telaio (2), in cui: – quando l'unità di caricamento (4) è nella posizione sollevata, l'apertura (17) della tramoggia (5) è posta ad una distanza massima dalla porzione di appoggio dell'impianto (1), – quando l'unità di caricamento (4) è nella posizione abbassata, l'apertura (17) della tramoggia (5) è posta ad una distanza minima dalla porzione di appoggio (3a) dell'impianto (1).

9. Impianto (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il sistema di movimentazione (11) e configurata per comandare il sistema di movimentazione (11) per la movimentazione dell'unità di caricamento (4) rispetto al telaio (2) almeno in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione anteriore (2a).

10. Impianto (1) secondo la rivendicazione precedente quando dipendente dalla rivendicazione 3, in cui l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di caricamento (4), l'unità di frantumazione (6) e il nastro trasportatore (7), l'unità di controllo essendo configurata per: – comandare il sistema di movimentazione (11) per la movimentazione dell'unità di caricamento (4) dalla posizione abbassata alla posizione sollevata e viceversa, – comandare l'unità di caricamento (4) per alimentare materiale inerte all'unità di frantumazione (6), – comandare l'unità di frantumazione (6) per ricevere materiale inerte dall'unità di caricamento (4), lavorare il materiale inerte, e alimentare materiale inerte lavorato al nastro trasportatore (7), – comandare il nastro trasportatore (7) per ricevere materiale inerte lavorato dall'unità di frantumazione (6) e espellere materiale inerte lavorato.