CH721774A2 - Separatore magnetico perfezionato e impianto di frantumazione e/o di vagliatura - Google Patents

Abstract

L'invenzione concerne un separatore magnetico (8) per la rilevazione e rimozione di materiale magnetico da un volume di materiale disposto su una superficie di trasporto di un nastro trasportatore. Il separatore magnetico (8) comprende un sollevatore (12) associabile al nastro trasportatore e atto ad attrarre e trasportare il materiale magnetico. Il sollevatore (12) è mobile rispetto al nastro trasportatore in avvicinamento/allontanamento alla/dalla superficie di trasporto tra: una posizione ravvicinata in cui il sollevatore (12) presenta una prima distanza dal nastro trasportatore, una posizione distanziata in cui il sollevatore (12) presenta una seconda distanza maggiore della prima distanza dal nastro trasportatore. Il sollevatore (12) è configurato per muoversi dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa in funzione di una protrusione del materiale disposto sul nastro trasportatore rispetto alla prima distanza. L'invenzione concerne anche un impianto di fratumazione e/o vagliatura.

Description

Campo tecnico dell'invenzione

[0001] La presente invenzione si riferisce a un separatore magnetico perfezionato, in particolare per la rilevazione e rimozione di materiale magnetico da un volume di materiale disposto su una superficie di trasporto di un nastro trasportatore. Inoltre, la presente invenzione si riferisce ad un impianto di frantumazione e/o di vagliatura comprendente tale separatore magnetico perfezionato. Ad esempio, l'impianto di frantumazione è del tipo distribuito dalla ditta RIMAC TECHNOLOGY SA con il nome MOBY 535 TRANSFORMER, MOBY 645 TRANSFORMER, MOBY 850 TRANSFORMER, MOBY 960 TRANSFORMER, MOBY 1160 TRANSFORMER, MOBY 1265 TRANSFORMER, MOBY 1180 TRANSFORMER, MOBY 1380 TRANSFORMER.

Tecnica nota

[0002] Separatori magnetici e impianti di frantumazione e/o di vagliatura sono noti nello stato dell'arte. Gli impianti di frantumazione e/o di vagliatura di materiale inerte sono, in particolare, divisibili in due categorie di impianti: impianti mobili ed impianti fissi.

[0003] Gli impianti di frantumazione e/o di vagliatura mobili noti comprendono un telaio e mezzi per il trasporto collegati al telaio e definenti una porzione di appoggio al suolo dell'impianto. I mezzi di traporto sono di per sé noti e possono comprendere una serie di cingoli o pneumatici per la movimentazione dell'impianto. Gli impianti di frantumazione mobili sono quindi in grado di spostarsi indipendentemente, ad esempio da un dispositivo di trasporto fino al luogo di lavoro.

[0004] D'altra parte, gli impianti di frantumazione e/o di vagliatura fissi noti non comprendono mezzi per il trasporto e la porzione di appoggio al suolo è fissa e non permette la movimentazione. Gli impianti di frantumazione e/o di vagliatura fissi possono essere movimentati e posizionati sul luogo di lavoro solamente per mezzo di un dispositivo di trasporto esterno e non in maniera indipendente.

[0005] Gli impianti noti comprendono almeno un'unità di caricamento materiale generalmente a tramoggia e un'unità di frantumazione accoppiate tra loro e fissate al telaio dell'impianto. In dettaglio, la tramoggia è posta a monte dell'unità di frantumazione lungo una direzione di sviluppo dell'impianto. Esempi di unità di frantumazione possono essere un frantoio a mascella, un frantoio a urti e un frantoio a cono.

[0006] Più in dettaglio, la tramoggia è configurata per ricevere il materiale da lavorare e da frantumare e per inviare il materiale da lavorare all'unità di frantumazione posta a valle dell'unità di caricamento.

[0007] L'unità di frantumazione è configurata per ricevere il materiale da lavorare dalla tramoggia, frantumare il materiale da lavorare ottenendo un materiale lavorato, e inviare il materiale lavorato ad un nastro trasportatore collegato al telaio. Normalmente, l'unità di frantumazione è interposta tra la tramoggia e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo dell'impianto.

[0008] In particolare, il nastro trasportatore si sviluppa tra una porzione di ingresso, atta a ricevere materiale lavorato dall'unità di frantumazione, e una porzione di evacuazione. Il nastro trasportatore è configurato per movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso alla porzione di evacuazione. Il nastro trasportatore è altresì commutabile tra una configurazione di lavoro, in modo da sporgere lateralmente dall'unità di frantumazione, e una configurazione di trasporto, in cui il nastro è ripiegato su sé stesso in modo da ridurre l'ingombro complessivo dell'impianto durante la sua movimentazione.

[0009] È noto nello stato dell'arte l'utilizzo di separatori magnetici associati a un nastro trasportatore per la rilevazione e rimozione di materiali metallici da un volume di materiale disposto sul nastro trasportatore. In dettaglio, i separatori noti sono posizionati in prossimità del nastro ad una minima distanza da una superficie di trasporto del nastro su cui il volume di materiale viene posizionato.

[0010] Uno svantaggio dall'arte nota è che, il separatore magnetico è posto ad una distanza fissa dalla superficie di trasporto del nastro trasportatore. Il fatto che il separatore sia fisso ad una determinata distanza dal nastro trasportatore fa sì che il separatore sia più soggetto a subire danni accidentali quando la distanza del separatore dal nastro trasportatore è comparabile con la dimensione media dei materiali trasportati sul nastro. Infatti, materiali con dimensioni comparabili o superiori alla distanza a cui è posto il separatore possono sollecitare e urtare il separatore danneggiando i componenti dello stesso.

Scopo dell'invenzione

[0011] Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un separatore magnetico perfezionato, e un impianto di frantumazione e/o di vagliatura comprendente un separatore, che possa allontanarsi e avvicinarsi dal nastro trasportatore in funzione dell'altezza e protrusione del materiale dalla superficie di trasporto del nastro così da ridurre la possibilità che il materiale disposto sul nastro trasportatore possa urtare e danneggiare il separatore stesso.

[0012] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un separatore magnetico perfezionato e un impianto di frantumazione e/o di vagliatura più versatili e in grado di rilevare e rimuovere materiali metallici nel volume di materiale processato in una più ampia varietà di condizioni di lavoro.

[0013] Un ulteriore scopo della presente descrizione è di fornire un separatore magnetico perfezionato e un impianto di frantumazione che consentano una più rapida manutenzione.

[0014] Ulteriore scopo della presente invenzione è fornire un separatore magnetico perfezionato e un impianto di frantumazione più efficienti e che consentano una riduzione dei tempi di inattività.

[0015] Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal separatore magnetico perfezionato secondo la rivendicazione 1 e dall'impianto di frantumazione e/o di vagliatura in accordo con la rivendicazione 10.

Breve descrizione dei disegni

[0016] Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti dell'invenzione saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, fomiti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui: – le figure 1 e 2 sono viste prospettiche di un impianto di frantumazione e vagliatura in diverse configurazioni di utilizzo in accordo con la presente invenzione, – la figura 3 è una vista laterale dell'impianto di figura 2, – le figure 4 e 5 sono viste prospettiche di un dettaglio dell'impianto di figura 2, – la figura 6 è una vista prospettica di un separatore magnetico in accordo con la presente invenzione con alcuni elementi rimossi per meglio mostrarne altri, – le figure 7A-7D sono viste prospettiche del dettaglio di figura 4 in diverse configurazioni.

Descrizione dettagliata

[0017] In accordo con la presente descrizione e le allegate figure, con 1 è indicato un impianto per la lavorazione di materiale inerte, in particolare un impianto frantumazione.

Impianto di frantumazione

[0018] In particolare, l'impianto di frantumazione 1 è atto alla frantumazione e vagliatura di materiali inerti o di rifiuti. Ad esempio, i materiali possono comprendere, materiali da costruzione e demolizione, terre e rocce da scavo, pietre, sabbia, asfalto, sabbia, ghiaia, scorie di acciaieria, plastica, carta, legno, vetro.

[0019] L'impianto di frantumazione 1 può comprendere un telaio 2 e può comprendere mezzi per il trasporto 3 collegati al telaio 2. L'impianto di frantumazione 1 presenta una porzione di appoggio 3a che può essere definita almeno in parte dai mezzi per il trasporto 3. In dettaglio, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per muoversi in un ambiente di lavoro quando in uso. I mezzi per il trasporto 3 sono configurati per movimentare l'impianto e possono comprendere una serie di cingoli o una serie di pneumatici che definiscono la porzione di appoggio 3a dell'impianto di frantumazione. In altre parole, l'impianto di frantumazione 1 è mobile e configurato per contattare il suolo in corrispondenza della porzione di appoggio 3a.

[0020] L'impianto di frantumazione 1 presenta una direzione di sviluppo B-B. La direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto può essere una direzione lineare o una curva di forma qualsiasi, ad esempio ad L. In dettaglio, il telaio 2 si estende lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto.

Unità di caricamento

[0021] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende, inoltre, un'unità di caricamento 4 collegata al telaio 2 e configurata per ricevere materiale, in particolare materiale da lavorare/processare. In particolare, l'unità di caricamento 4 comprende una tramoggia 5 e può, inoltre, comprendere una rispettiva unità di vagliatura associata alla tramoggia 5. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è configurata per ricevere materiale da lavorare da una unità di alimentazione. L'unità di alimentazione può comprendere una macchina per lavori di scavo superficiale, trasporto e scarico di materiale inerte come, ad esempio una ruspa, una pala meccanica, un escavatore.

[0022] L'unità di vagliatura dell'unità di caricamento 4 può essere atta ad una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

Unità di frantumazione

[0023] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di frantumazione 6 collegata al telaio 2. L'unità di frantumazione 6 è configurata per ricevere in ingresso il materiale da lavorare/processare o materiale setacciato e per inviare in uscita il materiale lavorato/processato. In dettaglio, l'unità di frantumazione 6 è configurata per eseguire una fase di ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, e una fase di inviare e alimentare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori. L'unità di frantumazione è configurata per eseguire un processo o una fase di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato. La lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – eseguire una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso.

Nastro trasportatore

[0024] Secondo un aspetto, l"impianto di frantumazione 1 comprende un nastro trasportatore 7 collegato al telaio 2. Il nastro trasportatore 7 si estende prevalentemente lungo una direzione longitudinale A-A tra una porzione di ingresso 7a e una opposta porzione di evacuazione 7b. La porzione di ingresso 7a è atta a ricevere materiale, in particolare materiale lavorato dall'unità di frantumazione 6. La porzione di evacuazione 7b è atta all'evacuazione del materiale all'impianto di frantumazione 1 e invio di materiale in uscita. Il nastro trasportatore 7 è configurato per movimentare il materiale dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b. Secondo un aspetto, il nastro trasportatore 7 è commutabile tra una configurazione di lavoro e una configurazione di trasporto. In particolare, il nastro trasportatore 7 comprende sezioni 14, 15 girevolmente collegate tra loro, ad esempio per mezzo di elementi pivotanti. Ad esempio, le sezioni 14, 15 sono collegate per mezzo di perni che definiscono un asse di rotazione attorno al quale almeno una delle sezioni è girevole. Più in dettaglio, nella configurazione di lavoro, le sezioni 14, 15 sono disposte sostanzialmente allineate lungo una direzione longitudinale rettilinea, come ad esempio mostrato in figura 2. Nella configurazione di trasporto le sezioni 14, 15 sono ravvicinate tra loro riducendo un'estensione laterale del nastro trasportatore 7 rispetto al telaio 2, come ad esempio raffigurato in figura 1. In altre parole, l'ingombro del nastro trasportatore 7 lateralmente al telaio 2 è ridotto nel passaggio dalla configurazione di lavoro alla configurazione di trasporto per facilitare la movimentazione dell'impianto di frantumazione 1.

[0025] In una forma realizzativa, l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore 7 sono posti lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto. In dettaglio, l'unità di caricamento 4 è posizionata a monte dell'unità di frantumazione 6. Il nastro trasportatore è posizionato lungo la direzione di sviluppo B-B a valle dell'unità di frantumazione. In altre parole, l'unità di frantumazione è interposta tra l'unità di caricamento e il nastro trasportatore lungo la direzione di sviluppo B-B dell'impianto 1.

Unità motrice

[0026] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità motrice 10 associata al telaio 2 e ai mezzi per il trasporto 3. L'unità motrice 10 è configurata per azionare i mezzi per il trasporto per la movimentazione dell'impianto.

[0027] In dettaglio, l'unità motrice 10 è associata all'unità di caricamento, all'unità di frantumazione 6 e al nastro trasportatore 7. L'unita motrice 10 è configurata per azionare una o più tra l'unità di caricamento, l'unità di frantumazione e il nastro trasportatore.

Separatore magnetico

[0028] In una forma realizzativa, l'impianto di frantumazione 1 comprende un separatore 8 associato al nastro trasportatore e collegato al telaio 2. In particolare, il separatore 8 è disposto lungo la direzione di sviluppo principale B-B dell'impianto 1 a valle dell'unità di frantumazione 6. Il separatore 8 è configurato per rilevare e rimuovere materiali indesiderati dal materiale lavorato. Ad esempio, il separatore 8 è di tipo di un separatore magnetico ed è atto all'identificazione, rilevazione e rimozione di materiale metallico dal materiale lavorato.

[0029] In dettaglio, il separatore 8 è posizionato in prossimità del nastro trasportatore 7 così da analizzare il materiale lavorato durante il suo trasporto dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b del nastro trasportatore. Più in dettaglio, il separatore è posizionato affacciato ad una superficie di trasporto del nastro trasportatore. Il separatore può essere ad una distanza minima predefinita dalla superficie di trasporto, in cui la distanza minima è selezionata in modo tale da ottimizzare il processo di rilevazione e rimozione del materiale indesiderato dal flusso di materiale lavorato.

Sistema di nebulizzazione

[0030] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un sistema di nebulizzazione 9 associato all'unità di caricamento 4. Il sistema di nebulizzazione 9 è collegato all'unità di caricamento, in particolare alla tramoggia 5, o all'unità di frantumazione 6 ed è configurato per ridurre la volatilità di una componente volatile del materiale da lavorare. In dettaglio, il sistema di nebulizzazione 9 è atto all'emissione di acqua nebulizzata verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

Unità di controllo

[0031] Secondo un aspetto, l'impianto di frantumazione 1 comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con uno o più tra l'unità di caricamento 4, l'unità di frantumazione 6, l'unità motrice 10, il nastro trasportatore 7, i mezzi per il trasporto 3, il separatore 8, il sistema di nebulizzazione 9. In dettaglio, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di caricamento 4 per eseguire una fase di alimentare il materiale da lavorare all'unità di frantumazione 6. Più in dettaglio, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con l'unità di vagliatura per comandare l'unità di vagliatura per eseguire una fase di prima setacciatura del materiale da lavorare separando così una prima frazione dal materiale da lavorare.

[0032] L'unità di controllo può inoltre essere configurata per comandare il sistema di nebulizzazione 9 per eseguire una fase di emettere una componente nebulizzata, ad esempio acqua, verso il materiale da lavorare così da ridurre la volatilità della componente volatile del materiale da lavorare.

[0033] In aggiunta, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità di frantumazione 6 per eseguire una o più fasi di: – ricevere il materiale da lavorare o setacciato, preferibilmente dall'unità di caricamento 4, – eseguire un processo di lavorazione sul materiale da lavorare per ottenere un materiale lavorato, – inviare il materiale lavorato ad uno o più nastri trasportatori.

[0034] La fase di eseguire un processo di lavorazione comprende una o più delle sottofasi: – ridurre una dimensione granulare media del materiale ricevuto in ingresso, – effettuare una seconda setacciatura del materiale ricevuto in ingresso. L'unità di controllo può essere inoltre configurata per comandare il nastro trasportatore 7 per eseguire una o più fasi di: – ricevere materiale lavorato, preferibilmente dall'unità di frantumazione, – movimentare il materiale lavorato dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b.

[0035] Secondo un aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare il separatore 8 per eseguire una o più fasi di: – analizzare il materiale lavorato, – rilevare un materiale indesiderato nel materiale lavorato, preferibilmente rilevare un materiale metallico, – rimuovere il materiale indesiderato dal materiale lavorato.

[0036] Secondo un ulteriore aspetto, l'unità di controllo è configurata per comandare l'unità motrice per eseguire una fase di azionare i mezzi per il trasporto 3 e movimentare l'impianto di frantumazione 1.

Separatore magnetico perfezionato

[0037] La presente descrizione è relativa ad un separatore magnetico perfezionato 8 per la rilevazione e rimozione di materiale magnetico da un volume di materiale disposto su una superficie di trasporto 11 di un nastro trasportatore 7.

[0038] Secondo un aspetto, il volume di materiale comprende materiale inerte. Ad esempio, il volume di materiale può comprendere, materiali da costruzione e demolizione, terre e rocce da scavo, pietre, sabbia, asfalto, sabbia, ghiaia, scorie di acciaieria, plastica, carta, legno, vetro. In particolare, il separatore può essere configurato per la rilevazione e rimozione di materiale ferromagnetico. Ad esempio, il materiale ferromagnetico può comprendere ferro, cobalto, nichel e leghe metalliche.

[0039] In dettaglio, il separatore magnetico 8 comprende un sollevatore 12 associabile al nastro trasportatore 7. Il sollevatore 12 è atto ad attrarre e trasportare il materiale magnetico. In particolare, il sollevatore 12 è configurato per rimuovere il materiale magnetico dal volume di materiale disposto sul nastro trasportatore 7.

[0040] Secondo un aspetto, il sollevatore 12 comprende un magnete atto ad attrarre materiale magnetico, e un nastro evacuatore 19 disposto attorno al magnete. Il nastro evacuatore 19 è configurato per ricevere e trasportare il materiale magnetico. In dettaglio, il nastro evacuatore 19 è configurato per movimentare il materiale magnetico in allontanamento dal nastro trasportatore 7.

[0041] In dettaglio, il nastro evacuatore 19 può presentare deflettori 20 aggettanti da una superficie esterna 19a del nastro evacuatore 19. Più in dettaglio, la superficie esterna 19a è configurata per ricevere e contattare il materiale magnetico attratto dal magnete durante l'uso. I deflettori 20 sono configurati per entrare in contatto con il materiale magnetico disposto sulla superficie esterna del nastro evacuatore e ridurre lo scivolamento del materiale magnetico lungo la superficie esterna del nastro evacuatore. Ad esempio, in figura 6 è illustrato un separatore 8 comprendente un nastro evacuatore con quattro deflettori 20 aggettanti dalla superficie esterna 19a del nastro evacuatore e rivolti verso l'alto.

[0042] Vantaggiosamente, i deflettori 20 del nastro evacuatore 19 consentono di trasportare più efficacemente il materiale magnetico a contatto con la superficie esterna del nastro evacuatore ed evitare almeno in parte che il materiale magnetico scivoli sul nastro evacuatore.

[0043] In dettaglio, il sollevatore 12 è mobile rispetto al nastro trasportatore 7 in avvicinamento/allontanamento alla/dalla superficie di trasporto 11. Più in dettaglio, il sollevatore 12 è rivolto verso il nastro trasportatore 7. In altre parole, la superficie esterna 19a del nastro evacuatore 19 è almeno in parte affacciata alla superficie di trasporto 11 del nastro trasportatore 7.

[0044] Più in dettaglio, il sollevatore 12 è mobile tra: – una posizione ravvicinata in cui il sollevatore 12 presenta una prima distanza dal nastro trasportatore 7, – una posizione distanziata in cui il sollevatore 12 presenta una seconda distanza maggiore della prima distanza dal nastro trasportatore 7.

[0045] In particolare, durante l'uso, il sollevatore 12 è posto nella posizione ravvicinata alla prima distanza dalla superfice di trasporto 11 del nastro trasportatore 7 per rilevare ed attrarre efficacemente i materiali magnetici. In dettaglio, il sollevatore 12 nella posizione ravvicinata è posto ad una distanza minima dalla superficie di trasporto 11.

[0046] La prima distanza può essere definita in funzione di una grandezza granulometrica del volume di materiale disposto sul nastro trasportatore 7. In dettaglio, la prima distanza è maggiore di un'altezza massima del volume di materiale dalla superficie di trasporto in modo che la distanza tra il sollevatore 12 e il nastro trasportatore 7 sia sufficiente per la movimentazione del volume di materiale nella zona interposta tra il nastro trasportatore 7 e il sollevatore 12. La seconda distanza è maggiore della prima distanza in modo che materiale con dimensione maggiore della prima distanza possa essere trasportato e movimentato nella zona interposta tra il sollevatore 12 e il nastro trasportatore 7 riducendo le probabilità che tale materiale possa danneggiare il sollevatore 12.

[0047] In aggiunta, il sollevatore 12 è configurato per muoversi dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa in funzione di una protrusione del materiale disposto sul nastro trasportatore 7 rispetto alla prima distanza. In dettaglio, il sollevatore 12 è configurato per muoversi dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata se l'altezza dalla superficie di trasporto 11 del materiale disposto sul nastro trasportatore 7 è maggiore della prima distanza. In altre parole, se il materiale disposto sul nastro trasportatore 7 presenta una dimensione pari o superiore alla prima distanza, il sollevatore 12 è configurato per spostarsi dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata.

[0048] Vantaggiosamente, spostare il sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata in funzione di una dimensione del materiale disposto sul nastro trasportatore 7, consente di ridurre la possibilità che il materiale disposto sul nastro trasportatore 7 possa urtare e danneggiare il sollevatore 12.

[0049] Secondo un aspetto, il separatore 8 comprende un supporto 13 collegato al sollevatore 12 e associabile al nastro trasportatore 7. In dettaglio, il supporto 13 è atto al posizionamento del sollevatore 12 sostanzialmente in prossimità del nastro trasportatore 7. Il supporto 13 è atto al posizionamento del sollevatore 12 almeno nella posizione ravvicinata e nella posizione distanziata. Secondo un aspetto, il supporto 13 definisce la prima distanza e la seconda distanza.

[0050] In una forma realizzativa, il supporto 13 presenta una porzione inferiore 13a collegabile al nastro trasportatore 7 e una porzione superiore 13b collegata al sollevatore 12. In dettaglio, la porzione inferiore 13a è collegabile ad un telaio 2 collegato a un nastro trasportatore 7.

[0051] In una forma realizzative, il sollevatore 12 è mobile rispetto al supporto 13. In particolare, il sollevatore 12 è configurato per muoversi rispetto al supporto 13 nel movimento dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa.

[0052] In dettaglio, il sollevatore 12 è mobile in avvicinamento/allontanamento alla/dalla porzione inferiore 13a del supporto 13 nel movimento dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata e viceversa. In particolare, il sollevatore 12 è configurato per muoversi verso la porzione superiore 13b del supporto 13 nel passaggio dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata. Il sollevatore 12 è configurato per muoversi verso la porzione inferiore 13a del supporto 13 nel passaggio dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata.

[0053] Secondo un aspetto, il supporto 13 definisce una direzione di movimentazione X-X. In dettaglio, il sollevatore 12 è mobile lungo la direzione di movimentazione X-X in avvicinamento/allontanamento alla/dalla superficie di trasporto 11 del nastro trasportatore 7, come ad esempio mostrato nelle figure 7A-7D. Il sollevatore 12 è configurato per muoversi longo la direzione di movimentazione X-X nel passaggio dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa. Le figure da 7A a 7D mostrano diversi istanti della movimentazione del sollevatore 12 lungo la direzione di movimentazione X-X dalla posizione distanziata, illustrata in figura 7D, alla posizione ravvicinata, illustrata in figura 7A.

[0054] Secondo un aspetto, il supporto 13 si sviluppa sostanzialmente lungo una direzione di estensione tra la porzione inferiore 13a e la porzione superiore 13b. In dettaglio, la direzione di estensione può essere trasversale o parallela alla direzione di movimentazione X-X. Più in dettaglio, il supporto 13 può svilupparsi sostanzialmente lungo la direzione di movimentazione X-X tra la porzione inferiore 13a e la porzione superiore 13b.

[0055] La direzione di movimentazione X-X può essere trasversale alla superficie di trasporto 11. In dettaglio, la direzione di movimentazione X-X è normale alla superficie di trasporto 11. Il sollevatore 12 è configurato per variare la sua distanza dalla superficie di trasporto 11 nel movimento lungo la direzione di movimentazione X-X. Il sollevatore 12 è configurato per avvicinarsi/allontanarsi alla/dalla superficie di trasporto perpendicolarmente a tale superficie di trasporto 12. Il sollevatore 12 è mobile perpendicolarmente alla superficie di trasporto 11 nel movimento tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata.

[0056] In aggiunta, il separatore 8 può comprendere un sistema di movimentazione 16 collegato al sollevatore 12. Il sistema di movimentazione 16 è configurato per movimentare il sollevatore 12 lungo la direzione di movimentazione X-X.

[0057] In dettaglio, il sistema di movimentazione 16 è configurato per movimentare il sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa. Il sistema di movimentazione 16 può essere configurato per movimentare il sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata in funzione di un contatto tra il sollevatore 12 e almeno una porzione del materiale.

[0058] Il sistema di movimentazione 16 può essere configurato per movimentare il sollevatore 12 a seguito di un contatto tra il materiale disposto sul nastro trasportatore 7 e il sollevatore 12, in particolare un contatto tra il materiale disposto sul nastro trasportatore 7 e la superficie esterna 19a del nastro evacuatore 19. In particolare, il sistema di movimentazione 16 è configurato per movimentare il sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata in funzione di tale contatto.

[0059] In aggiunta, il sistema di movimentazione 16 è inoltre configurato per movimentare il sollevatore 12 dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata a seguito di uno spostamento precedente del sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata.

[0060] In una forma realizzativa, il sollevatore 12 e il supporto 13 sono collegati almeno in parte per mezzo del sistema di movimentazione 16. In particolare, il sollevatore 12 è collegato in prossimità della porzione superiore 13b del supporto 13 almeno in parte per mezzo del sistema di movimentazione 16. In dettaglio, il sistema di movimentazione 16 è configurato per movimentare il sollevatore 12 rispetto al supporto 13 nel movimento dalla posizione ravvicinata e la posizione distanziata e viceversa.

[0061] In una forma realizzativa, il sistema di movimentazione 16 comprende mezzi passivi di movimentazione 17 collegati al sollevatore 12. I mezzi passivi 17 di movimentazione sono configurati per movimentare il sollevatore 12 dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata in risposta a uno spostamento precedente del sollevatore 12 dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata. In dettaglio, i mezzi passivi 17 possono comprendere elementi elastici collegati al sollevatore 12 e al supporto 13. Gli elementi elastici possono in particolare essere una coppia di elementi elastici. Ad esempio, gli elementi elastici possono comprendere molle configurate per riportare il sollevatore 12 nella posizione ravvicinata dalla posizione distanziata.

[0062] Le molle possono essere collegate al sollevatore 12 in modo tale da essere in una configurazione di partenza quando il sollevatore 12 è nella posizione ravvicinata, e in una configurazione allungata o compressa quando il sollevatore 12 è nella posizione distanziata.

[0063] Secondo un aspetto, il sistema di movimentazione 16 può comprendere mezzi attivi di movimentazione 18 collegati al sollevatore 12 e configurati per movimentare il sollevatore 12 tra una pluralità di posizioni ravvicinate. In dettaglio, ciascuna posizione ravvicinata presenta una rispettiva prima distanza.

[0064] Più in dettaglio, il sollevatore 12 è posizionabile in ciascuna della pluralità di posizioni ravvicinate in funzione dell'altezza del materiale dalla superficie di trasporto del nastro trasportatore 7. In altre parole, i mezzi attivi 18 posizionano il sollevatore 12 in una posizione ravvicinata della pluralità di posizioni ravvicinate ad una rispettiva prima distanza dal nastro trasportatore 7 in funzione della dimensione e altezza del materiale disposto sulla superficie di trasporto 11 in modo che il materiale disposto sul nastro trasportatore 7, quando trasportato, non urti e danneggi il sollevatore 12.

[0065] In una forma realizzativa, il sistema di movimentazione 16 comprende entrambi mezzi attivi 18 per la movimentazione e mezzi passivi 17 per la movimentazione. I mezzi attivi 18 e i mezzi passivi 17 sono tra loro collegati e configurati per cooperare per la movimentazione del sollevatore 12 tra la pluralità di posizioni ravvicinate e la posizione distanziata.

[0066] In dettaglio, i mezzi attivi 18 possono comprendere cilindri collegati al sollevatore 12 e al supporto 13. In particolare, i mezzi attivi 18 comprendono una coppia di cilindri, in cui ciascun cilindro è collegato al sollevatore 12 e al supporto 13.

[0067] Secondo un aspetto, ciascun cilindro è collegato ad un rispettivo elemento elastico, in particolare ad una rispettiva molla. Il sollevatore 12 e il supporto 13 sono collegati per mezzo dei cilindri e degli elementi elastici. In dettaglio, ciascuna molla si estende tra un'estremità fissata allo stelo di un rispettivo cilindro e un'opposta estremità collegata alla porzione superiore 13b del supporto 13.

[0068] Secondo un aspetto, il sollevatore 12 si estende lungo una direzione di sviluppo C-C. In dettaglio, la direzione di sviluppo C-C del sollevatore 12 è trasversale alla direzione di movimentazione del materiale sul nastro trasportatore. La direzione di sviluppo C-C del sollevatore 12 è trasversale alla direzione longitudinale A-A.

[0069] Il nastro evacuatore 19 si sviluppa lungo la direzione di sviluppo C-C. In particolare, il nastro evacuatore 19 è configurato per muoversi lungo una traiettoria parallela alla direzione di sviluppo C-C. In altre parole, il nastro evacuatore 19 è configurato per trasportare il materiale metallico in allontanamento dal nastro trasportatore 7 lungo una direzione trasversale alla direzione di movimentazione del materiale disposto sul nastro trasportatore 7.

[0070] In una forma realizzativa, il sollevatore 12 comprende un elemento di bloccaggio 21 collegato al magnete e al nastro trasportatore 7 e configurato per trattenere il nastro trasportatore 7 in corrispondenza del magnete. In particolare, l'elemento di bloccaggio 21 è rimovibile per consentire la rimozione del nastro evacuatore 19. In dettaglio, l'elemento di bloccaggio si sviluppa lungo la direzione di sviluppo C-C e consente la movimentazione del nastro evacuatore lungo o parallelamente alla direzione di sviluppo C-C del sollevatore 12.

[0071] Secondo un aspetto, il separatore magnetico 8 comprende un'unità di controllo in comunicazione di segnale con il sistema di movimentazione 16. L'unità di controllo è configurata per comandare il sistema di movimentazione 16 per movimentare il sollevatore 12 tra la posizione ravvicinata e la posizione distanziata, in particolare tra la pluralità di posizioni ravvicinate e la posizione distanziata.

[0072] In una forma realizzativa, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con i mezzi attivi e configurata per comandare i mezzi attivi per movimentare il sollevatore 12 tra la pluralità di posizioni ravvicinate. In particolare, l'unità di controllo è in comunicazione di segnale con ciascun cilindro e configurata per azionare ciascun cilindro per movimentare il sollevatore 12 tra la pluralità di posizioni ravvicinate.

Impianto di frantumazione e/o di vagliatura a separatore magneticoperfezionato

[0073] La presente invenzione è altresì relativa ad un impianto di frantumazione e/o di vagliatura 1 comprendente il separatore magnetico perfezionato 8 in accordo con la presente descrizione.

[0074] Secondo un aspetto, l'impianto 1 comprende un nastro trasportatore 7 che si estende prevalentemente lungo la direzione longitudinale A-A tra la porzione di ingresso 7a atta a ricevere materiale e l'opposta porzione di evacuazione 7b. Il nastro trasportatore 7 presenta una superficie di trasporto 11 ed è configurato per trasportare un volume di materiale dalla porzione di ingresso 7a alla porzione di evacuazione 7b. In dettaglio, il nastro trasportatore è configurato per trasportare il materiale lungo la direzione longitudinale A-A. In particolare, il volume di materiale comprende uno o più tra un materiale inerte, un materiale da lavorare, un materiale lavorato o processato.

[0075] In una forma realizzativa, il separatore magnetico 8 è collegato al nastro trasportatore 7 ed interposto lungo la direzione longitudinale A-A tra la porzione di ingresso 7a e la porzione di evacuazione 7b. In dettaglio, il separatore magnetico 8 è posizionato collegato al nastro trasportatore 7 per mezzo del supporto 13. Più in dettaglio, il sollevatore 12 del separatore magnetico 8 è disposto in modo che la direzione di sviluppo C-C del separatore 12 sia trasversale al nastro trasportatore 7.

[0076] Secondo un aspetto, l'impianto comprende un telaio 2 collegato al nastro trasportatore 7 e al supporto 13 del separatore magnetico. In dettaglio, la porzione inferiore del supporto 13 è fissata al telaio 2 o al nastro trasportatore 7.

Claims (10)

1. Separatore magnetico (8) perfezionato per la rilevazione e rimozione di materiale magnetico da un volume di materiale disposto su una superficie di trasporto (11) di un nastro trasportatore (7), il separatore magnetico (8) comprendendo un sollevatore (12) associabile al nastro trasportatore (7) e atto ad attrarre e trasportare il materiale magnetico, e in cui: – il sollevatore (12) è mobile rispetto al nastro trasportatore (7) in avvicinamento/allontanamento alla/dalla superficie di trasporto (11) tra: – una posizione ravvicinata in cui il sollevatore (12) presenta una prima distanza dal nastro trasportatore (7), – una posizione distanziata in cui il sollevatore (12) presenta una seconda distanza maggiore della prima distanza dal nastro trasportatore (7), e – il sollevatore (12) è configurato per muoversi dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa in funzione di una protrusione del materiale disposto sul nastro trasportatore (7) rispetto alla prima distanza.

2. Separatore magnetico (8) secondo la rivendicazione precedente, comprendente un supporto (13) collegato al sollevatore (12) e associabile al nastro trasportatore (7), il supporto (13) è atto al posizionamento del sollevatore (12) sostanzialmente in prossimità del nastro trasportatore (7).

3. Separatore magnetico (8) secondo la rivendicazione precedente, in cui il sollevatore (12) è mobile rispetto al supporto (13), il sollevatore (12) è configurato per muoversi rispetto al supporto (13) nel movimento dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa.

4. Separatore magnetico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 2 a 3, in cui il supporto (13) definisce una direzione di movimentazione (X-X), il sollevatore (12) essendo mobile lungo la direzione di movimentazione (X-X) in avvicinamento/allontanamento alla/dalla superficie di trasporto (11), la direzione di movimentazione essendo trasversale alla superficie di trasporto (11), preferibilmente la direzione di movimentazione essendo normale alla superficie di trasporto (11).

5. Separatore magnetico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un sistema di movimentazione (16) collegato al sollevatore (12) e configurato per: – movimentare il sollevatore (12) dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata e viceversa, e/o – movimentare il sollevatore (12) dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata in funzione a un contatto tra il sollevatore (12) e almeno una porzione del materiale disposto sul nastro trasportatore (7).

6. Separatore magnetico (8) secondo la rivendicazione precedente quando dipendente da una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui il sollevatore (12) e il supporto (13) sono collegati per mezzo del sistema di movimentazione (16), il sistema di movimentazione (16) essendo configurato per movimentare il sollevatore (12) rispetto al supporto (13) nel movimento dalla posizione ravvicinata e la posizione distanziata e viceversa.

7. Separatore magnetico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 5 a 6, in cui il sistema di movimentazione (16) comprende: mezzi passivi di movimentazione (17) collegati al sollevatore (12) e configurati per movimentare il sollevatore (12) dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata in risposta a uno spostamento del sollevatore (12) dalla posizione ravvicinata alla posizione distanziata, e/o mezzi attivi di movimentazione (18) collegati al sollevatore (12) e configurati per movimentare il sollevatore (12) tra una pluralità di posizioni ravvicinate, ciascuna posizione ravvicinata avendo una rispettiva prima distanza.

8. Separatore magnetico (8) secondo la rivendicazione precedente quando dipendente da una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 4, in cui il sistema di movimentazione (16) comprende mezzi attivi (18) per la movimentazione e mezzi passivi (17) per la movimentazione, i mezzi attivi (18) comprendendo una coppia di cilindri e i mezzi passivi (17) comprendendo una coppia di elementi elastici, ciascun cilindro essendo collegato ad un rispettivo elemento elastico, il sollevatore (12) e il supporto (13) essendo collegati per mezzo di detti cilindri e detti elementi elastici.

9. Separatore magnetico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il sollevatore comprende: un magnete atto ad attrarre materiale magnetico, e un nastro evacuatore (19) disposto attorno al magnete e configurato per ricevere e trasportare il materiale magnetico, un elemento di bloccaggio collegato al magnete e al nastro trasportatore (7) e configurato per trattenere il nastro trasportatore (7) in corrispondenza del magnete, l'elemento di bloccaggio essendo rimovibile per consentire la rimozione del nastro evacuatore (19).

10. Impianto di frantumazione (1) e/o di vagliatura, comprendente: un separatore magnetico (8) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, e un nastro trasportatore (7) estendentesi prevalentemente lungo una direzione longitudinale (A-A) tra una porzione di ingresso (7a) atta a ricevere materiale e una opposta porzione di evacuazione (7b), il nastro trasportatore (7) presentando una superficie di trasporto (11) ed essendo configurato per trasportare un volume di materiale dalla porzione di ingresso (7a) alla porzione di evacuazione (7b), in cui il separatore magnetico (8) è collegato al nastro trasportatore (7) ed interposto lungo la direzione longitudinale (A-A) tra la porzione di ingresso (7a) e la porzione di evacuazione (7b).