CN104046840A - 一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn 5.2-6.4、Al 2.4-3.3、Sn 0.8-1.4、Fe 0.5-1、Bi 0.03-0.05、Co 0.02-0.03、Ni 0.04-0.07、Ge 0.015-0.025、As 0.02-0.03、B 0.005-0.015、Ce 0.02-0.04、Gd 0.01-0.02、P 0.01-0.02，余量为铜及不可避免的杂质。本发明通过铜锌合金中添加适量的Sn、Ni、Al等元素以及微量的Ge、As、Ce、Gd等元素，提高了铜锌合金线材的机械强度和耐腐蚀性能，制得的铜合金线高耐腐蚀，能够在酸碱、高盐介质环境下长期使用，不影响其导电性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，属于铜合金制造技术领域。
背景技术
铜合金是国民经济的重要材料，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，广泛应用用于汽车电子仪表中。但是现有铜合金线较多使用铜锌合金，这类铜合金中虽然具有优异的物理机械系能和切削性，但是其耐化学腐蚀性较差，无法在盐雾、酸雨、海水等环境下长期使用。
发明内容
本发明的目的在于在保证铜合金线材的机械强度和导电性能的前提下，提供一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1160-1220℃下熔化，然后升温至1230-1260℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1150-1200℃加入精炼剂精炼20-30min，扒渣后保温15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：
Zn 5.2-6.4、Al 2.4-3.3、Sn 0.8-1.4、Fe 0.5-1、Bi 0.03-0.05、Co 0.02-0.03、Ni 0.04-0.07、Ge 0.015-0.025、As 0.02-0.03、B 0.005-0.015、Ce 0.02-0.04、Gd 0.01-0.02、P 0.01-0.02，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.2-0.4%向炉中投入Si-Mn-Pr-Ta合金块熔化，合金块中Si、Mn、Pr、Ta元素的质量比为2-4：3-5：0.3-0.6：0.4-0.8，搅拌35-45min；然后调温至1220-1250℃，再加入精炼剂精炼15-20min，除渣后保温10-15min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以120-150℃/h速率升温至280-320℃，保温3-4h，再以60-80℃/h速率升温至400-420℃，保温2-3h；然后以80-100℃/h速率降温至240-260℃，保温4-5h；然后淬50-60℃水，保温5-8h，再以100-120℃/h速率升温至320-350℃，保温3-4h，再以70-90℃/h速率降温至180-200℃，保温4-6h，空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅 1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
本发明的有益效果：
本发明通过铜锌合金中添加适量的Sn、Ni、Al等元素以及微量的Ge、As、Ce、Gd等元素，提高了铜锌合金线材的机械强度和耐腐蚀性能，制得的铜合金线高耐腐蚀，能够在酸碱、高盐介质环境下长期使用，不影响其导电性能。
具体实施方式
一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1220℃下熔化，然后升温至1260℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1180℃加入精炼剂精炼30min，扒渣后保温20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 5.2-6.4、Al 2.4-3.3、Sn 0.8-1.4、Fe 0.5-1、Bi 0.03-0.05、Co 0.02-0.03、Ni 0.04-0.07、Ge 0.015-0.025、As 0.02-0.03、B 0.005-0.015、Ce 0.02-0.04、Gd 0.01-0.02、P 0.01-0.02，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.3%向炉中投入Si-Mn-Pr-Ta合金块熔化，合金块中Si、Mn、Pr、Ta元素的质量比为3：5：0.3：0.5，搅拌40min；然后调温至1240℃，再加入精炼剂精炼18min，除渣后保温12min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
（4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以130℃/h速率升温至320℃，保温3h，再以70℃/h速率升温至410℃，保温2h；然后以100℃/h速率降温至250℃，保温4h；然后淬50℃水，保温6h，再以120℃/h速率升温至340℃，保温3h，再以80℃/h速率降温至180℃，保温5h，空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量（kg）的原料：海泡石 4、萤石 2、蒙脱石 2、碳酸钠 4、氟硅酸钠 5、二硼化钒 2、刚玉粉 1.5、树木灰烬 2、纳米氮化硅 2、硅烷偶联剂KH-550 1.5；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入530℃下煅烧4h，取出粉碎过200目筛；加水打浆制成45%的浆液，然后加浓度为15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5，3000rpm高速研磨20min，用浓度为15%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1500rpm高速搅拌5min，烘干，粉碎，过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验，其主要性能为：抗拉强度498Mpa，屈服强度为374Mpa，延伸率18%，导电率IACS（20℃）91%。
Claims (2)
1.一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1160-1220℃下熔化，然后升温至1230-1260℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1150-1200℃加入精炼剂精炼20-30min，扒渣后保温15-20min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：
Zn 5.2-6.4、Al 2.4-3.3、Sn 0.8-1.4、Fe 0.5-1、Bi 0.03-0.05、Co 0.02-0.03、Ni 0.04-0.07、Ge 0.015-0.025、As 0.02-0.03、B 0.005-0.015、Ce 0.02-0.04、Gd 0.01-0.02、P 0.01-0.02，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；
（2）按铜块投料重量的0.2-0.4%向炉中投入Si-Mn-Pr-Ta合金块熔化，合金块中Si、Mn、Pr、Ta元素的质量比为2-4：3-5：0.3-0.6：0.4-0.8，搅拌35-45min；然后调温至1220-1250℃，再加入精炼剂精炼15-20min，除渣后保温10-15min；
（3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；
将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以120-150℃/h速率升温至280-320℃，保温3-4h，再以60-80℃/h速率升温至400-420℃，保温2-3h；然后以80-100℃/h速率降温至240-260℃，保温4-5h；然后淬50-60℃水，保温5-8h，再以100-120℃/h速率升温至320-350℃，保温3-4h，再以70-90℃/h速率降温至180-200℃，保温4-6h，空冷至室温即可。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车电子仪表用耐腐蚀铜合金线的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石 3-5、萤石 1-2、蒙脱石 2-3、碳酸钠 3-4、氟硅酸钠 4-6、二硼化钒 2-2.5、刚玉粉 1-2、树木灰烬 2-3、纳米氮化硅 1.5-2.5、硅烷偶联剂KH-550 1-2；b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540℃下煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.5，2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。
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