CS255354B1 - Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu - Google Patents

Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu Download PDF

Info

Publication number
CS255354B1
CS255354B1 CS838792A CS879283A CS255354B1 CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1 CS 838792 A CS838792 A CS 838792A CS 879283 A CS879283 A CS 879283A CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxidation
copper
weight
slag
medium
Prior art date
Application number
CS838792A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS879283A1 (en
Inventor
Vladimir Repcak
Ladislav Froehlich
Juraj Schmiedl
Stefan Cempa
Ladislav Miklos
Anton Macko
Original Assignee
Vladimir Repcak
Ladislav Froehlich
Juraj Schmiedl
Stefan Cempa
Ladislav Miklos
Anton Macko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Repcak, Ladislav Froehlich, Juraj Schmiedl, Stefan Cempa, Ladislav Miklos, Anton Macko filed Critical Vladimir Repcak
Priority to CS838792A priority Critical patent/CS255354B1/sk
Publication of CS879283A1 publication Critical patent/CS879283A1/cs
Publication of CS255354B1 publication Critical patent/CS255354B1/sk

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Spósobom pyrometalurgickej rafinácie médi sa dosiahne zvýšenie stupňa odstránenie olova a antimonu. Podstatou je rozdolenie oxidácie médi do dvoch častí. V prvej časti sa oxiduje med s prídavkom 1,2 až 2,7 kg oxidu křemičitého na 100 kg vsadenej médi až do zvýšenia obsahu kyslíka > v médi na 0,8 až 1,0 % hmot. Získá sa tak ti’oska s obsahom 15 až 25 % hmot. S1O2 a 45 až 58 % hmot. Cu. Do trosky přejde 80 až 95 % hmot. olova a 15 až 25 °/o hmot. antimónu z ich východiskových obsahov v rafinovanej médi. Po ukončení prvej časti o· xidácie sa kyslá rafinačná kostka sliahno z pece. V druhej časti oxidácie sa vsadí 1,1 až 1,8 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia pokračuje až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 1,7 až 2,0 % hmot. Získá sa tak troska s obsahom 5 až 8 °/o hmot. NažO a 60 až 75 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 2 až 15 % Pb a 55 až 75 °/o hmot. Sb z východiskového obsahu v médi. Celkový stupeň odstránenia primiešanín v priebehu oxidácie sa dosiahne 95 až 99 % hmot. Pb a 80 až 95 °/o hmot. Sb.

Description

Vynález sa týká sposobu pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu, u ktorého rieši vytvorenie oxidačného a tras kového režimu, ktorý umožňuje vysoký stupeň odstránenia týchto kovov do trosky.
V súčasnosti sa pri pyrometalurgickej rafinácii médi s obsahom olova a antimonu používajú rafinačné trosky na báze oxidu meďného. Na zvýšenie rafinačného účinku sa do týchto trosiek přidává zmes vápenca a kremeňa, připadne sody a kremeňa. Nevýhodou tohto sposobu rafinácie je vznik kremičitanu sodného, připadne kremičitanu vápenatého v důsledku čoho sa o jeden porladok zníži aktivita oxidov, křemičitého, sodného a vápenatého. Oxidy vápenatý a sodný významné znižujú odstránenie olova do trosky a oxid křemičitý mierne znižuje odstránenie antimonu do trosky. V důsledku týchto nedostatkov sú stupně odstránenia oboch primiešanín nízké a dosahujú 60—70 % olova a 40—50 % antimonu, v % hmot.
Zvýšenie stupňa odstránenia olova a antimonu sa dosiahne sposobom pyrometalurgickej rafinácie médi podlá vynálezu, kterého podstatou je rozdelenie oxidácie médi do dvoch častí, v prvej časti sa oxiduje med' s pridavkom 1,2 až 2,7 kg oxidu křemičitého na 100 kg vsadenej médi až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 0,8 až 1,0 °/o hmot. Získá sa tak troska s obsahom 15 až 25 % hmot. SiOz a 45 až 58 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 80 až 95 % olova a 15 až 25 % antimonu z ich východiskových obsahov v rafinovanej médi. Po ukončení prvej časti oxidácie sa kyslá rafinačná troska stiahne z pece. V druhej časti oxidácie sa vsadí 1,1 až 1,8 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia pokračuje až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 1,7 až 2,0 % hmot. Získá sa tak troska s obsahom 5—8 % hmot. NažO a 60 až 75 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 2 až 15 % Pb a 55 až 75 % Sb z ich východiskového obsahu v médi. Celkový stupeň odstránenia primiešanín v priebehu oxidácie dosiahne 95 až 99 % Pb a 80 až 95 % Sb. Po ukončení druhej časti oxidácie sa troska stiahne z pece.
Postup pyrometalurgickej rafinácie médi podlá vynálezu představuje pokrok oproti doteraz známým postupom využívania oxidu křemičitého a uhličitanu sodného v tom, že zaručuje odstránenie 95 až 99 % hmot. Pb a 80 až 95 % hmot. Sb.
Příklad 1
Konvertorová med' s obsahom 0,34 % hmot. Pb a 0,30 % hmot. Sb sa roztavila v peci. K médi sa přidalo 2,45 kg kremeňa s obsahom 98 % SiOz na 100 kg médi. Do médi sa začal vháňat vzduch. Po preíúkaní 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,02 % hmot. a obsah antimonu na 0,25 % hmot. Med' obsahovala 0,9 % hmot. O. Získaná troska s obsahom 3,45 % hmot. Pb, 1,73 % hmot. Sb, 45 % hmot. Cu a 17 % hmot. S1O2 sa stiahla z povrchu médi. V druhej časti oxidácie sa k médi vsadilo 2,7 kilogramu uhličitanu sodného na 100 kg Cu a pokračovalo sa v oxidácii fúkaním vzduchu. Po prefúkaní dalších 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,01 % hmot. a obsah antimonu na 0,03 % hmot. Med obsahovala 1,9 % hmot. O. Získaná troska obsahovala 0,50 % hmot. Pb, 1,34 % hmot. Sb, 65,5 % hmot. Cu a 6,5 % hmot. Na2O. Táto troska sa stiahla z povrchu médi. Obsah kyslíka vo vyrafinovanej médi sa potom znížil obvyklým postupom. V priebehu oxidácie sa z médi odstránilo 97,1 % olova a 90,0 % antimonu.
Příklad 2
Pre rafináciu sa použila konvertorová med s obsahom 0,22 °/o hmot. Pb a 0,10 % hmot. Sb. Po roztavení médi v peci sa k nej přidalo 1,3 kg kremeňa s obsahom 98 pere. hmot. SIO2 na 100 kg a začala sa prvá časř oxidácie. Po prefúkaní 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,040 % hmot. a obsah antimonu na 0,078 % hmot. Med ob sahovala 1 % hmot. O. Troska z prvej časti oxidácie s obsahom 3,10 % hmot. Pb, 0,54 % hmot. Sb, 20,5 % hmot. S1O2 a 57 % hmot. Cu sa stiahlo z povrchu médi. V druhom stupni sa med oxidovala s pridavkom
1,3 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia sa ukončila po prefúkaní dalších 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu. Obsah olova v médi sa znížil na 0,010 % hmot. a obsah antimonu na 0,016 % hmot. Med obsahovala 1,95 % hmot. O. Troska z druhej časti oxidácie obsahovala 0,18 % hmot. Pb, 0,43 % hmot. Sb, 68,5 % hmot. Cu a 5,56 % hmot. NažO. Troska sa stiahla z medl a obsah kyslíka sa znížil známým postupom. v priebehu oxidácie sa z médi odstránilo 95,5 % olova a 84,0 % antimonu, v % hmot.

Claims (1)

  1. PREDMET
    SpĎsob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu, vyznačený tým, že oxidácia médi vzduchom sa rozdělí do dvoch častí, pričom v prvej časti oxidácie sa ako troskotvorná přísada použije oxid křemičitý v množstve 1,2 až 2,7 kg na 100 kg vsadenej médi, po zvýšení obsahu kyslíka v médi na 0,8 až 1,0 % hmot. sa prvá časť oVYNALEZU xidácie ukončí, troska sa stiahne a v druhej časti oxidácie sa použije ako troskotvorná přísada uhličitan sodný v množstve
    1,1 až 1,8 kg na 100 kg vsadenej médi, druhá časť oxidácie sa ukončí pri zvýšení obsahu kyslíka v rafinovanej médi na 1,7 až 2,0 % hmot. a troska sa stiahne.
CS838792A 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu CS255354B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS879283A1 CS879283A1 (en) 1987-07-16
CS255354B1 true CS255354B1 (sk) 1988-03-15

Family

ID=5438967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255354B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS879283A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107299B1 (en) Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts
JPS58130114A (ja) ケイ素の精製方法
AU2002325965B2 (en) Method for the production of blister copper
AU2002325965A1 (en) Method for the production of blister copper
CN116770001B (zh) 一种高品位冰铜转炉吹炼高效脱除杂质的方法
JPS587691B2 (ja) 製鋼法
US4316742A (en) Copper refining
US4053302A (en) Synthetic fluorspar for conditioning electric furnace slags
US5411572A (en) Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals
JP6627601B2 (ja) 溶銑の脱りん剤および脱りん方法
NO864841L (no) Flussmiddel for staalfremstilling.
SU1381187A1 (ru) Способ обогащени ванадиевого шлака
SU1301802A1 (ru) Способ переработки фосфорного шлака
JPS62284022A (ja) 誘導炉溶解法
SU1502549A1 (ru) Способ получени растворимого фосфат-шлака из феррофосфора
KR950007180B1 (ko) 제강슬라그 분화방지용 플럭스
US2730442A (en) Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels
JPS58181815A (ja) 転炉による溶銑の予備脱硅方法
JPH11229054A (ja) ニッケル除去用フラックスとその除去・精製方法
JPH11140554A (ja) 銅製錬におけるスラグロス低減方法
JPS645084B2 (sk)
JPS6030723B2 (ja) 溶鋼の脱燐方法
Foerster et al. Production of Purified Lead and Antimony Oxide
JPS59227717A (ja) 溶鋼脱燐用ケイ酸ソ−ダの製造方法
JPS605816A (ja) 溶鋼脱燐剤の製造方法