CS255354B1 - Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu - Google Patents
Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu Download PDFInfo
- Publication number
- CS255354B1 CS255354B1 CS838792A CS879283A CS255354B1 CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1 CS 838792 A CS838792 A CS 838792A CS 879283 A CS879283 A CS 879283A CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxidation
- copper
- weight
- slag
- medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Spósobom pyrometalurgickej rafinácie médi sa dosiahne zvýšenie stupňa odstránenie olova a antimonu. Podstatou je rozdolenie oxidácie médi do dvoch častí. V prvej časti sa oxiduje med s prídavkom 1,2 až 2,7 kg oxidu křemičitého na 100 kg vsadenej médi až do zvýšenia obsahu kyslíka > v médi na 0,8 až 1,0 % hmot. Získá sa tak ti’oska s obsahom 15 až 25 % hmot. S1O2 a 45 až 58 % hmot. Cu. Do trosky přejde 80 až 95 % hmot. olova a 15 až 25 °/o hmot. antimónu z ich východiskových obsahov v rafinovanej médi. Po ukončení prvej časti o· xidácie sa kyslá rafinačná kostka sliahno z pece. V druhej časti oxidácie sa vsadí 1,1 až 1,8 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia pokračuje až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 1,7 až 2,0 % hmot. Získá sa tak troska s obsahom 5 až 8 °/o hmot. NažO a 60 až 75 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 2 až 15 % Pb a 55 až 75 °/o hmot. Sb z východiskového obsahu v médi. Celkový stupeň odstránenia primiešanín v priebehu oxidácie sa dosiahne 95 až 99 % hmot. Pb a 80 až 95 °/o hmot. Sb.
Description
Vynález sa týká sposobu pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu, u ktorého rieši vytvorenie oxidačného a tras kového režimu, ktorý umožňuje vysoký stupeň odstránenia týchto kovov do trosky.
V súčasnosti sa pri pyrometalurgickej rafinácii médi s obsahom olova a antimonu používajú rafinačné trosky na báze oxidu meďného. Na zvýšenie rafinačného účinku sa do týchto trosiek přidává zmes vápenca a kremeňa, připadne sody a kremeňa. Nevýhodou tohto sposobu rafinácie je vznik kremičitanu sodného, připadne kremičitanu vápenatého v důsledku čoho sa o jeden porladok zníži aktivita oxidov, křemičitého, sodného a vápenatého. Oxidy vápenatý a sodný významné znižujú odstránenie olova do trosky a oxid křemičitý mierne znižuje odstránenie antimonu do trosky. V důsledku týchto nedostatkov sú stupně odstránenia oboch primiešanín nízké a dosahujú 60—70 % olova a 40—50 % antimonu, v % hmot.
Zvýšenie stupňa odstránenia olova a antimonu sa dosiahne sposobom pyrometalurgickej rafinácie médi podlá vynálezu, kterého podstatou je rozdelenie oxidácie médi do dvoch častí, v prvej časti sa oxiduje med' s pridavkom 1,2 až 2,7 kg oxidu křemičitého na 100 kg vsadenej médi až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 0,8 až 1,0 °/o hmot. Získá sa tak troska s obsahom 15 až 25 % hmot. SiOz a 45 až 58 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 80 až 95 % olova a 15 až 25 % antimonu z ich východiskových obsahov v rafinovanej médi. Po ukončení prvej časti oxidácie sa kyslá rafinačná troska stiahne z pece. V druhej časti oxidácie sa vsadí 1,1 až 1,8 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia pokračuje až do zvýšenia obsahu kyslíka v médi na 1,7 až 2,0 % hmot. Získá sa tak troska s obsahom 5—8 % hmot. NažO a 60 až 75 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 2 až 15 % Pb a 55 až 75 % Sb z ich východiskového obsahu v médi. Celkový stupeň odstránenia primiešanín v priebehu oxidácie dosiahne 95 až 99 % Pb a 80 až 95 % Sb. Po ukončení druhej časti oxidácie sa troska stiahne z pece.
Postup pyrometalurgickej rafinácie médi podlá vynálezu představuje pokrok oproti doteraz známým postupom využívania oxidu křemičitého a uhličitanu sodného v tom, že zaručuje odstránenie 95 až 99 % hmot. Pb a 80 až 95 % hmot. Sb.
Příklad 1
Konvertorová med' s obsahom 0,34 % hmot. Pb a 0,30 % hmot. Sb sa roztavila v peci. K médi sa přidalo 2,45 kg kremeňa s obsahom 98 % SiOz na 100 kg médi. Do médi sa začal vháňat vzduch. Po preíúkaní 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,02 % hmot. a obsah antimonu na 0,25 % hmot. Med' obsahovala 0,9 % hmot. O. Získaná troska s obsahom 3,45 % hmot. Pb, 1,73 % hmot. Sb, 45 % hmot. Cu a 17 % hmot. S1O2 sa stiahla z povrchu médi. V druhej časti oxidácie sa k médi vsadilo 2,7 kilogramu uhličitanu sodného na 100 kg Cu a pokračovalo sa v oxidácii fúkaním vzduchu. Po prefúkaní dalších 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,01 % hmot. a obsah antimonu na 0,03 % hmot. Med obsahovala 1,9 % hmot. O. Získaná troska obsahovala 0,50 % hmot. Pb, 1,34 % hmot. Sb, 65,5 % hmot. Cu a 6,5 % hmot. Na2O. Táto troska sa stiahla z povrchu médi. Obsah kyslíka vo vyrafinovanej médi sa potom znížil obvyklým postupom. V priebehu oxidácie sa z médi odstránilo 97,1 % olova a 90,0 % antimonu.
Příklad 2
Pre rafináciu sa použila konvertorová med s obsahom 0,22 °/o hmot. Pb a 0,10 % hmot. Sb. Po roztavení médi v peci sa k nej přidalo 1,3 kg kremeňa s obsahom 98 pere. hmot. SIO2 na 100 kg a začala sa prvá časř oxidácie. Po prefúkaní 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsah olova v médi sa znížil na 0,040 % hmot. a obsah antimonu na 0,078 % hmot. Med ob sahovala 1 % hmot. O. Troska z prvej časti oxidácie s obsahom 3,10 % hmot. Pb, 0,54 % hmot. Sb, 20,5 % hmot. S1O2 a 57 % hmot. Cu sa stiahlo z povrchu médi. V druhom stupni sa med oxidovala s pridavkom
1,3 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi. Oxidácia sa ukončila po prefúkaní dalších 5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu. Obsah olova v médi sa znížil na 0,010 % hmot. a obsah antimonu na 0,016 % hmot. Med obsahovala 1,95 % hmot. O. Troska z druhej časti oxidácie obsahovala 0,18 % hmot. Pb, 0,43 % hmot. Sb, 68,5 % hmot. Cu a 5,56 % hmot. NažO. Troska sa stiahla z medl a obsah kyslíka sa znížil známým postupom. v priebehu oxidácie sa z médi odstránilo 95,5 % olova a 84,0 % antimonu, v % hmot.
Claims (1)
- PREDMETSpĎsob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu, vyznačený tým, že oxidácia médi vzduchom sa rozdělí do dvoch častí, pričom v prvej časti oxidácie sa ako troskotvorná přísada použije oxid křemičitý v množstve 1,2 až 2,7 kg na 100 kg vsadenej médi, po zvýšení obsahu kyslíka v médi na 0,8 až 1,0 % hmot. sa prvá časť oVYNALEZU xidácie ukončí, troska sa stiahne a v druhej časti oxidácie sa použije ako troskotvorná přísada uhličitan sodný v množstve1,1 až 1,8 kg na 100 kg vsadenej médi, druhá časť oxidácie sa ukončí pri zvýšení obsahu kyslíka v rafinovanej médi na 1,7 až 2,0 % hmot. a troska sa stiahne.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838792A CS255354B1 (sk) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS838792A CS255354B1 (sk) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS879283A1 CS879283A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255354B1 true CS255354B1 (sk) | 1988-03-15 |
Family
ID=5438967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS838792A CS255354B1 (sk) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255354B1 (sk) |
-
1983
- 1983-11-25 CS CS838792A patent/CS255354B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS879283A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0107299B1 (en) | Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts | |
| JPS58130114A (ja) | ケイ素の精製方法 | |
| AU2002325965B2 (en) | Method for the production of blister copper | |
| AU2002325965A1 (en) | Method for the production of blister copper | |
| CN116770001B (zh) | 一种高品位冰铜转炉吹炼高效脱除杂质的方法 | |
| JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
| US4316742A (en) | Copper refining | |
| US4053302A (en) | Synthetic fluorspar for conditioning electric furnace slags | |
| US5411572A (en) | Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals | |
| JP6627601B2 (ja) | 溶銑の脱りん剤および脱りん方法 | |
| NO864841L (no) | Flussmiddel for staalfremstilling. | |
| SU1381187A1 (ru) | Способ обогащени ванадиевого шлака | |
| SU1301802A1 (ru) | Способ переработки фосфорного шлака | |
| JPS62284022A (ja) | 誘導炉溶解法 | |
| SU1502549A1 (ru) | Способ получени растворимого фосфат-шлака из феррофосфора | |
| KR950007180B1 (ko) | 제강슬라그 분화방지용 플럭스 | |
| US2730442A (en) | Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels | |
| JPS58181815A (ja) | 転炉による溶銑の予備脱硅方法 | |
| JPH11229054A (ja) | ニッケル除去用フラックスとその除去・精製方法 | |
| JPH11140554A (ja) | 銅製錬におけるスラグロス低減方法 | |
| JPS645084B2 (sk) | ||
| JPS6030723B2 (ja) | 溶鋼の脱燐方法 | |
| Foerster et al. | Production of Purified Lead and Antimony Oxide | |
| JPS59227717A (ja) | 溶鋼脱燐用ケイ酸ソ−ダの製造方法 | |
| JPS605816A (ja) | 溶鋼脱燐剤の製造方法 |