CZ173597A3 - Způsob zpracování tkaného materiálu pásového typu a zařízení pro jeho provádění - Google Patents

Description

Způsob zpracování tkaného materiálu pásového typu a zařízení , i- » pro jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení na zpracování sukna vhodného k výrobě pásů, zvláště pak zařízení vhodného ke zpracování, při kterém se používá barvení, tepelné zpracování, praní ' .......... _llť - ⁴ a dokončovací operace úzkých pásů‘z materiálu používaného ^!t. ¹ například při. výrobě bezpečnostních pásů automobilů.

S·

Dosavadní stav techniky

-u¹

V minulosti,se výrobci při zpracování vhodného materiálu.ha .výrobu úzkých pásů, například' bezpečnostních pásů.

automobilových bezpečnostních pásů, závěsných řemenů a pod., všeobecně zaměřovali na uskutečňování řady; postupů, začínajících u zpracování surových a nebolených tkanin, dále na praní, , · *· ¹ , '·,* barvení^ čištění, sušení, tepelnou úpravu a povrchovou úpravu vhodnými látkami, 'přičemž tyto kroky zpracování následují po sobě v sériích, kdy jednotlivými, kroky prochází dlouhý pás tkaniny. , '

Například, jako obecný'příklad zpracování, podle’ uvedených kroků, úzkého pásu z tkané nebo pletené látky vyrobené převážně z polyesterových syntetických vláken pro získání výsledného výrobku, jak je to znázorněno na^,;obr-14, pás materiálu plynule prochází množstvím stádií zpracování v^sérii, kdy každý proces j e rea 1 i zován— v—pedm-í-nkáeh-r— při— k-terýe h—je—pás—mater-i-á-l-u-π — uspořádán tak, že se Zpracovává více pásů paralelně.

Znamená to·, že následující postupy zpracování jsou uspořádány plynulým a sekvenčním způsobem, při kterém pás materiálu prochází plynule a sekvenčně každým procesem zpracování, například zařízením tl) pro přípravu surové látky a její dodání k dalšímu zpracování, ponořením do barvy a ždímáním (2), sušenímO) barevným vyvoláváním. íthermosol process) C4), > .

mácháním ve vodě Cb), sušením C6), namáčením do směsi dlej/pryskyřice a ždímáním (7), předsoušením (8), konzervováním (9), procesem odmačkávání výrobku (10}, přičemž se předepsané zpracování provádí u každého procesu. U způsobů zpracování, podle dosavadního stavu techniky, jsou přístroje na zpracováni uspořádány lineárně, a to z důvodu požadavků na efektivní provádění -každého procesu, aby se výrobek dokončil v co nejkratším čase, kromě plynulé dodávky pásu látky k poslednímu pročešu, aniž by přitom došlo k zastavení na poloviční cestě, kde pruh látky postupuje „předepsanou rychlostí , přibližně přímočaře, všemi přístro-ji. - ..........

Aby še mohlo realizovat shora uvedené zpracování, je z důvodu stálé rychlosti pohybu pášu látky, za předem stanovených podmínek, nutné nastavit čas potřebný k dokončení požadovaného zpracování, a to tak, že by se vyrobilo zařízení dostatečně l' ' _ _ _

- dlouhé -podle požadovaného času,“nebo trvalezajistit Ů stejných' přístrojů více stupňů zpracování, aby se stejňý proces mohl opakovat.

V zařízeních používaných u shora zmíněného.plynulého způsobu zpracování, vyžadovalo zařízenípro dodávku výchozí látky značný prostor, což odpovídá prostředku (1) pro přípravu výchozí látky a pro její zavedení do dalších procesů zpracování až. do konečného procesu (10}, kdy je dokončený výrobek vyzvednut, a proto bylo obtížně použít pro plynulé zpracování pásu látky takové zmíněné zařízení, pokud ovšem nebyl pozemek, na kterém mělo zařízení stát, dostatečně dlouhý.

U shora popsaného způsobu zpracování., podle dosavadního stavu techniky, z důvodu potřeby zavádět páš tkaniny co možná nejvíce lineárně a paralelně, existují případy, kdy množství zařízení pro zpracování muší být uspořádáno tak, aby zařízení nemusela být velká nebo zdvojená, což by - jinak vedlo k zvyšováni nákladů, ke zvyšování spotřeby energie u každého procesu, a k významnému zvyšování výrobních nákladů.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu, při zlepšování nedostatků vyskytujících se u dosavadního stavu techniky, je poskytnutí zařízení pro zpracování -pásu materiálu., které by zpracovalo pás efektivně, vysokou rychlostí a se značně sníženou /spotřebou energie, což by vedlo k nižším výrobním nákladům.

Í· Tento vynález má k dosažení tohoto cíle následující strukturu,.

Prvním aspektem., tohoto, vynálezu je.zařízení ke-zpracování nepřerušovaného pásů materiálu, který plynule zpracovává alespoň jeden dlouhý pás, který se plynule pohybuje, během předepsaného způsobu zpracování, ve větším množství zón, kde alespoň jedna sekce tvořící každou zónu zpracování má u své vstupní Části

---------------nebo -výstupní čá sti-,· nebo mezi - nimi-,- alespoň jedno· září zení pro změnu směru pohybu pásu materiálu, které má zaváděcí válec . s rotační osou která je kolmá vůči střední čáře pásu, který do zařízení vstupuje a vytahovací válec, jehož rotační osa je kolmá vůči středové čáře pásu, který ze zařízení Vystupuje, kdy relativní úhel mezi těmito osami zmíněných válců je nastaven libovolně.

Druhým aspektem tohoto vynálezu je zařízeni ke zpracováni nepřerušovaného pašu materiálu, které používá zařízení pro změnu pohybu pásu.materiálu se stejnou již zmíněnou struktůrou, a je sestaven ták, že alespoň jeden dlouhý pás materiálu probíhá množstvím zón zpracování podle předepsaného způsobu zpracování, kde še sekvence uspořádání shora zmíněného množství sekcí ϋ zpracování, které tvoří shora zmíněné zařízení, a sekvence zmíněného pásu uspořádaná tak, že probíhá mimo každé sekce zpracováni, od sebe navzájem liší. .

Třetím aspektem tohoto vynálezu je zařízeni ke zpracováni nepřerušovaného pruhu látky uspořádané ták, že alespoň jeden dlouhý pás materiálu probíhá plynule množstvím zón zpracování podle předem předepsaného způsobu zpracování, kde alespoň část množství sekcí zpracování, které tvoří zařízení pro plynulé zpracování, je orientována tak, že není souběžná s ostatními sekcemi zpracování. Čtvrtým aspektem tohoto vynálezu je zařízeni ke zpracování nepřerušovaného pásu materiálu uspořádané tak, že alespoň jeden dlouhý pás materiálu probíhá množstvím zón zpracování podle předepsaného způsobu zpracování., a je dále uspořádáno tak, že pás materiálů, který nejdříve prošel alespoň první sekcí zpracování, která tvóří část shora zmíněného množství sekcí, je zpracován a po jistém zpracování postupuje k další, to je druhé sekci zpracování, kde se podrobí zpracování, které še liší od zpracování v první sekci,, přičemž se.vrací do první sekce zpracování.

Přehled'obrázků na výkrese

- < Obr.l znázorňu je příčný-řež uspořádáním-každé-zóny zpracování a směr pohybu pásu materiálu u prvního příkladu zařízení nepřerušovaného zpracování podle tohoto vynálezu;

obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na složení a funkci zařízení pro změnu směru pohybu pódle tohoto vynálezu, óbr.3 až 6 obecně znázorňuje uspořádání a funkci vzorku zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, óbr.7A až 7C znázorňuje podmínky uspořádání zařízení pro změnu Směru pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, obr.8 znázorňuje podmínky uspořádání zařízení pro změnu pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, óbr.9 znázorňuje graf vlivu zbytkové deformace pásu materiálu způsobené zařízením pro změnu pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, obr.10 znázorňuje perspektivní pohled na uspořádání jiného příkladu zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, obr.11 znázorňuje příklad způsobu použití zařízeni pro změnu směru pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, obr.12 znázorňuje jiný příklad příklad použití zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu podle tohoto vynálezu, obr.13 znázorňuje další přiklad způsobu použití zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu podlé tohóto vynálezu, obr.14 znázorňuje blokové schéma procesní sekvence zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu v minulosti, obr.15 znázórňujě podrobněji příklad zpracování zařízením pro plynulé zpracování pásu materiálu v minulosti, obr.16 znázorňuje příklad použití zařízení pro změnu směru pásu materiálu, podle tohoto vynálezu, v libovolné zóně zpracování zařízení pro .plynulé zpracování, obr.17 znázorňuje další příklad použití zařízení pro změnu směru pohybu pásů materiálu, podle tohoto vynálezu, v.libovolné zóně zpracování zařízení pro plynulé zpracování, obr.18 znázorňuje uspořádání příkladu zařízení pro ,plynulé - zpracování- podle -tohoto vynálezu ( obr zl8Aj,-v půdorysu a—18B v nárysu, obr.19 a 20 znázorňuje způsob pohybu pásu materiálu v libovolné zóně zpracování, který používá zařízení pro plynulé zpracování podle tohoto vynálezu, obr.21A až 21C znázorňuje další přiklad způsobu pohybu pásu materiálu v libovolné zóně zpracování, který se používá u zařízení pro plynulé zpracování podle tohoto vynálezu, a dále příklad uspořádání napínacího válce, obr.22 znázorňuje další příklad zařízení pro plynulé zpracování podle tohoto vynálezu, kde obr.22A znázorňuje půdorys a obr.22B znázorňuje nárys, obr.23 až 27 znázórňujě půdorys a nárys příkladu uspořádání množství zón zpracování v zařízení pro plynulé zpracování podle tohoto vynálezů,

Příklady Provedeni vynálezu

Příklady různých aspektů zařízení pro zpracování podle tohoto vynálezu, budou popsány níže, s přihlédnutím k příslušným výkresům.

Obr.l znázorňuje, á to zjednodušeně, příklad uspořádání a sestavení množství zón zpracování l-l až 1-5 u zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu podle tohoto vynálezu, a obr.2 znázorňuje zjednodušený obraz uspořádání příkladu zařízení pro změnu smětu pásu materiálu 2, které se používá alespoň v jedné ze sekcí zpracování 1A až IE, které tvoří množství zón 1-JL až 1-5 zpracování u zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu podlé tohoto vynálezu.

Zařízení pro Změnil, směru pohybu pásu materiálu 2, podle tohoto vynálezu, má na.svém. vstupu sekci IN, na výstupu sekci . . OUT, (nebo v rámci spojených. Sekcí zpracování), kde uspořádání zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu 2 je takové, že má zaváděči vodicí válec 3 s rotační osou 01 kolmou na středovou čáru xi pásu 5-1, který do zařízení vstupuje, a - vytahova e í - vodiči' vá l ec -4 - s rota čn i- o so u- 0-2— ko Imou - na— — - středovou čáru X2 pásu materiálu, který ze zařízení vystupuje, kde relativní úhel φ mezi osami 01 a 02 obou vodicích válců 3 a 4 se dá libovolně nastavit.

Pro realizaci předepsaných způsobů zpracováni pásu materiálu v minulosti;, v případě kdy bylo zpracování prováděno plynulým způsobem bez přerušení pohybu pásu, kdy se musel pás zkroutit v jednom kroku nebo v jednom místě při posuvu během zpracováni, a z důvodu předpokládaného nepříznivého vlivu na kvalitu ,' · . ' . ,4 zpracování pásu, jak to již bylo popsáno, se stálo všeobecným přístupem k provádění množství kroků zpracování, zařazení různých zón zpracování uspořádaných do souběžných linek, aby se mohly provést předepsané druhy zpracování, které působily shora popsané problémy.

U tohoto vynálezu byla realizace, proti dosavadnímu stavu techniky, plynulého zpracováni pásu zcela změněna, takže provádění předepsaných úkonů zpracování pásu je realizováno množstvím procesů, například zařazením zkrucováhí pásu při průchodu předepsanou zónou zpracováni, nebo při průchodu mezi zónami zpracování, přičemž směr pohybu pásu se mění libovolně, což umožňuje zlepšení stupně volnosti, s přihlédnutím k uspořádání míst sekcí zpracování v množství požadovaných zón zpracování. . '

U tohoto vynálezu není pouze možné libovolně uspořádat pólohý kroku zón zpracování, které se používají v zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu χ, kde ke zpracování dochází pomocí množství předepsaných způsobů zpracování, včetně jejich přímočarého uspořádání, ale rovněž možně stanovit přímočarý směr pohybu pásu 5> nebo jiné uspořádání než do přímočaré.

Výsledkem je možnost, v případě realizace předepsaného množství způsobů zpracování pásu, efektivně navrhnout polohu sekcí zpracování, které vytváří každou ze zón zpracování a rovněž možnost znovu použít předepsanou sekci zpracování, která vytváří zónu zpracování, přitom však není možné efektivně provádět celkové řízení výroby, včetně řízení podmínek každého způsobu zpracování7 - ale jěmožné“reali žovat zlepšení......' —— akceschopnosti těchto sekcí zpracování., čímž se mohou značně snížit výrobní náklady.

Kromě toho, je u tohoto vynálezu možné z důvodu zavedení nejefektivnějšího výrobního systému, uspořádat sestavení zón zpracováni libovolně, včetně třírozměrného uspořádání, na rozdíl od dosavadního stavu techniky, u kterého každá ze zón zpracování musí být uspořádána tak, aby byla Souběžná, dále je možné značně zmenšit velikost prostoru, který zařízení pro plynulé zpracování pásu zabírá v rámci výrobního závodu, je možné navrhnout zařízení pro plynulé zpracování pášu materiálu tak, aby se dalo umístit do stávající zástavby závodu, což jé žnačhým přínosem pro možnost konstrukce zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu.

Dále je u tohoto vynálezu možné, jelikož lze uspořádat Směr pohybu pásu libovolně, včetně pohybu podél zakřivení a včetně zpětného pohybu, bez omezení u přímočarého pohybu, mít pás, který například prošel zónou zpracování a vrací se zpět do této . ' ' ... k . ' zóny, což umožňuje vypustit část zvláštních zón zpracování, které byly v minulosti potřebné k uspokojení podmínek zpracováni při realizaci předepsaných postupů zpracováni pásu materiálu, kdy se zároveň umožňuje, kromě již zmíněné úspory prostoru, snížení celkového množství energie potřebné ke zpracování pásu materiálu.

Zařízení ke změně směru pásu materiálu 2, které je tvořeno zaváděcím válcem a vytahovacím vodicím válcem z obr. 2 a 7, podle tohoto vynálezu, je záměrně sestaveno tak, že libovolným nastavením relativního úhlu φ mezi rotačními osami 01 a 02 zmíněných válců 3 a A, je možné libovolně nastavit směr pohybu nebo dráhy pohybu pásu materiálu, který probíhá sekcí zpracování. Uspořádání zařízení pro změnu směru pohybů pásu materiálu 2, podle tohoto vynálezu, není nijak zvlášť omezeno a může mít jakýkoliv typ uspořádání, pokud toto uspořádání umožňuje, aby se zmíněný zaváděcí válec 3 a výstupní válec 4 mohl nastavit pod předepsaným nebo libovolným úhlem, vzhledem k rotačním -osám válců.- Tak je například možné mít uspořádání jednotky 9, ve které je každý ze zmíněných válců 2 a £ podpírán otočným rámem, který je otočně spojen s rámem, na kterém je namontován druhý válec.

Tento vynález umožňuje takové uspořádání, ve kterém je možné měnit uhel každé z rotačních os 01, 02 zaváděcího válce .3 a vytahovacího válce 4, a to s přihlédnutím k ostatním rotačním osám.

Obr.3A znázorňuje nárys přikladu zařízení pro změnu směru pásu materiálu 2 podle tohoto vynálezu, u kterého je rotační osa

0.1 zaváděcího válče 3 je otočně podpírána rámem έ, kde je rotační osa.02 vytahovacího válce 4 rotačně podpírána pomocným rámem 7, který je otočně namontován na rámu 6 pomoci otočného čepu 8.

U tohoto příkladu může být rotační osa 02 výstupního válce 4 při otáčení zmíněného rámu 7 okolo středu, kterým je otočný čep 8, volně uložena pod libovolným úhlem vůči rotační ose 01 zaváděcího válce 3.

Obr.3B znázorňuje polohový vztah mezi válcem 3 á 4 a zmíněným otočným čepem 8, což je označeno směrem šipky D.

Na obr.3A jsou rotační osy 01 a 02 zaváděcího válce 3 a vytahovacího válce 4 orientovány stejným směrem, přičemž neexistuje žádný úhlový rozdíl mezi osami 01 a 02 válců 3 a 4, takže v tomto případě pás materiálu, který je podrobován odpovídajíčímu zpracováni, může měnit svůj směr pohybu o 180° bez jakéhokoliv zkrouceni.

Na obr.4A je znázorněn příklad' u kterého se zmíněný rám 7 otáčí o 45 stupňů okolo čepu 8 ták, že rotační osa 02 vytahovacího válce 4 je udržovaná pod relativním úhlem 45 stupňů vůči rotační osé 01 zaváděcího válce 3.

Obr.4B znázorňuje polohový vztah mezi válci 3a 4 a zmíněnýmr čepem 8, což je označeno směrem šipky D.

V tomto případě je možné měnit směr pohybu pásu materiálu 5-1 ze směru pohybu I, který je směrem řízeným zaváděcím válcem 3, do směru 0, který je řízený vytahovacím válcem 4 a je posunutý o 45-stupňů vůči· směru pohybu Γ.— ..... .....- — ----------------- - ------'~

Obr.5A znázorňuje příklad, ve kterém zmíněný rám 7 se otáčí o ř·

9Óstupňů okolo čepu 8 tak, že rotační osa 02 vytahovacího.válce 4 je udržována pod relativním úhlem 90 stupňů vůči rotační ose .01 ,zaváděcího válce 3.

V tomto případě je možné měnit směr pohybu pásu materiálu 5-1 ze směru pohybu I, který je směrem řízeným zaváděcím válcem 3, do směru0, který je řízený vytahovacím válcem 4 a je posunutý o 90 stupňů vůči směru pohybu I.

Na obr.6A je znázorněn příklad, ve kterém zmíněný ráiíí 7 še otáčí o 90stupňů okolo čepu 8 tak, že rotační osa 02 vytahovacího válce 4 je udržována pod relativním úhlem 180 stupňů vůči rotační Ose 01 zaváděcího válce 3.

V tomto případě, který je podobný případu z obr.3A, je pás materiálu nasměrován do směru 0, který jě stejný jako směr I řízený zaváděcím válcem 3, kdy se pouze změnil směr pohybu pásu.

V tomto vynálezu je možné při vhodném zařazení zařízení pro změnu směru pásu materiálu 2 buďto v rámci každé sekce zpracování, nebo mezi sekcemi zpracování, které vytváří množství plynule spojených zón zpracování v zařízení pro plynulé zpracování pásu materiálu, nejenom měnit plynulý směr pohybu pásu materiálu.v každé sekci zpracování, ale dokonce i uvnitř jedné a téže sekci zpracování, a to z důvodu libovolné změny směru pohybu nebo polohy pohybu pásu materiálu.

U tohoto vynálezu je jedno nebo více zařízení pro změnu pohybu pásu materiálu 2 umístěno u vstupní sekce ΪΝ nebo výstupní sekce OUT každého libovolně vybraného množství sekcí zpracování, a to z množství sekcí 1A až 1E z obr.l, kde se relativní úhel mezi rotačními osami 01 a 02 zaváděcího a vytahovacího válče 2 a 4 v zařízení pro změnu směru pásu materiálu 2., může libovolně nastavit, čímž se umožňuje libovolné nastaveni Směru pohybu a dráhy pohybu pasu materiálu 5 mezi zónami zpracování.

U zmíněného zařízení pro změnu směru pohybu pásu materiálu 2 podle tohoto-vynálezu (obr .-2 a 7) ;-jé - zaváděcí- pohybující- se- - - ý povrch S1 pásu 5-1, který je zaváděn zaváděcím válcem 3 a | vytahovací pohybující se povrch. S2 pásu 5-2, který je odebírán / výstupním válcem 4, nastaven v navzájem rozdílných rovinách, kde pohybující se povrch S3 měnící úhel, který je vytvořený pásem '

5-3 pohybůjícím se mezi zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem ;

4, je nastaven tak, že kříží zaváděcí pohybující se povrch S1 a j

Vytahovací pohybující se povrch S2 pásu pod libovolným úhlem. s

Jelikož je u tohoto vynálezu možné, jak to již bylo: popsáno, libovolně měnit relativní úhel φ mezi rotačními osami Ql a 02 zaváděcího a vytahovacího válce 3 a 4. zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, vynálezce si uvědomil, že existuje známý vztah mezi vzdáleností mezi zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem 4 a relativním úhlem φ mezi rotačními osami 01 a 02 zaváděcího a vytahovacího válce 3 a 4, který je dán tím, že alespoň jeden z válců 3 a 4 se otáčí, a proto realizoval pokus, popsaný dále, abý prozkoumal vztah, při kterém získáni velkého relativního úhlu φ s krátkou vzdáleností mezi dvěma válci 3. a 4, má nepříznivý vliv na vlastnosti výrobku ž pásu materiálu.

Jelikož je u zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2 z obr./A a 70, použito uspořádaní znázorněné na obr.7C, je zaváděcí válec 3 nepohyblivý a rotační osa 02 vytahovacího válce 4 se libovolně otáčí, prováděl se u pásu mátetiálu o šířce X při vzdálenosti mezi Osami Y mezi válci 2 a 4 výzkum, který měl zjistit, jaký vliv má na vlastnosti pásu materiálu Zkroucení pásu při pohybu.

Nezbytnou podmínkou tohoto výzkumu bylo, aby rotační osa 01 zaváděcího válče 3 byla nastavená tak, aby bylá kolmá k pohyblivé Ose D-l pásu 5 (£-1), který do válce vstupuje, a dále to., aby válec býl svým povrchem v dotyku s pásem materiálu, a to jednou stranou..Úhel dotyku mezi pásem materiálu a zaváděcím válcem 3 se dá libovolně nastavit V rozmezí 180 stupňů. Kromě toho je vytahovací válec 4 nainstalován ták, aby se dotýkal obráceného povrchu pásu, než je tomu při dotyku pásu se zaváděcím válcem 3.

---------- dotační osa 02'vytahovacího válce -4 Se- může- libovolně^- ........ * orientovat tak, aby nebyla .rovnoběžná s rotační osou 01 •zaváděcího válče 3, kdy úhel odklonu může dosahovat maximálně hodnoty 90 stupňů.

V případě, u kterého je relativní úhel φ mezi rotačními osami 01 a 02 válců 3 a 4 nastaven na 90 stupňů, byla délka mezi konci pásu, probíhájícího mezi válci 3 a 4 během zkrucování stanovena výpočtem Z, přičemž se věnovala pozornost vztahu mezi délkou a šířkou X pásu 5 a vzdáleností mezi osami Y válců 3 a 4.

Vzdáleností Z mezi konci pásu, jak je to vidět na obr.8A a 8B je přepona pravoúhlého trojúhelníka ABD, který má strany rovhající sě poloviční hodnotě šířky.X pásu. Prováděl se výzkum vztahů mezi vzdáleností Y mezi body dotyku pásu se zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem 4, která je základnou pravoúhlého trojúhelníka ABC, který má strany rovnající se poloviční hodnotě šířky X pásu. a vzdálenosti Z mezi body dotyku okraje na . jedné straně pásu se zaváděcím válcem 3. a'vytahovacím válcem 4. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.

Poměr vzdálenosti Zu okraje pasu k vzdálenosti Y u Střední časti pásu je takový, že čím je interval mezi zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem 4 menši> tím menší je vzdálenost Y ve vztahu k šířce X pásu, a tím větší je délkové prodloužení Okrajové části ve vztahu k délce střední části pásu.

Na základě dřívější zkušenosti se zjistilo, že z hlediska deformace, která je závislá na rozdílu délky koncové části a střední části pásu, existuje tendence, aby se deformace sama upravila tak, že dále nemá žádný vlivná strukturu a činnost pášu, přičemž je žádoucí, aby deformace dosahovala hodnoty 2,8% a menší.

Byl proveden pokus, z důvodu výzkumu podmínek pro omezení deformace,, např.2,8%, při kterém se použilo zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, podle tohoto vynálezu, přitom se vhodně měnil relativní úhel mezi rotačními osami 01 a 02 zaváděcího a vytahovacího válce _3 a 4, přitom se stanovil vztah poměru vzdálenosti Z mezi částí zmíněných válců, které mají kontakt S

--okrajovou částí > pásu a'vzdáleností Y'mezř dvěma body dotyku pášu sválci a zbytkovou deformací pásu materiálu, přičemž Výsledky pokusu jsou znázorněny na obr.9.

Z výsledků pokusu sedá usuzovat, že jestliže se poměr vzdálenosti Z mezi částí válců, které mají kontakt s okrajovou části pásu vůči vzdálenosti Y mezi body dotyku zvětšuje, zvětšuje se i trvalá deformace, z čehož je vidět, že chceme-li mít trvalou deformaci 2,8% a menší, je nutně poměr vzdálenosti Z mezi částí válců, které mají kontakt s okrajovou částí pásu a vzdáleností Y, udržovat na hodnotě 3% a méně.

Porovnáním těchto podmínek sé vztahem v ťab.l vidíme, že je-li vzdálenost Y mezi body dotyku pásu se zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem 4 3x větší než šířka X pásu, je možně zabránit deformaci materiálu pášu ovlivněním kvality materiálu.

U tohoto vynálezu je vidět, že aby vzdálenost mezi body dotyku středu šířky pásu še zaváděcím válcem 3 a vytahovacím válcem byla 3x větší jak šířka pásu,, je nutné, aby vzdálenost Z mezi body dotyku válců s okrajovými částmi pásu byla 1,0274 krát (a méně) větší než vzdálenost Y mezi body dotyku středu šířky pásu s válci.

Na základě shora předepsaného šetření jestliže se u tohoto vynálezu, je-li relativní úhel Φ mezi rotačními osami 01 a 02 yálců 2 a .4, které vytváří zařízení pro změnu směru 2, libovolně měněn tak, že se vytváří úhlově vychýlený pohybující se povrch S-3, a přitom se pás 5 při pohybu pásu zkrucuje, nastavuje se vzdálenost mezi válci ták, že vzdálenost Y mezi body dotyku zaváděcího válce 3 se středem šířky X pásu a dotykovým bodem vytahovacího válce 4 se středem šířky X pásu, je 3x větší než šířka X pásu.

U odchýleného pohybujícího se povrchu S-3, který se vytváří na pohybujícím se pásu mezi válci zařízení pro změnu směru-pohybů pásu. 2 v případě, kdy relativní úhel mezi rotačními osami dvou válců má hodnotu 90 stupňů, vypočítává se vztah vzdálenosti Y mezi body dotyku válců sě střední čárou pásu ke vzdálenosti Z mezi body dotyku válců s okrajovými částmi pásu, přičemž provedený výpočet je uvedenΓν ťab.T.- - . .

Ták například, má-1i středová čára pášu vzdálenost Y 4x větší než je šířka pásu X, potom vzdálenost Z mezi okrajovými částmi je 1,0155 krát větší než vzdálenost Y, což znáči, že okrajová část pásu je prodloužena přibližně o 1,5% vzhledem k části u středové čáry.

Stejně platí, že je-li hodnota Y 3 krát větší než hodnota X, potom hodnota Z'je 1,0274 krát větší než hodnota Y, což Značí, že okrajová část pásu je prodloužena přibližně o 2,7%, jestliže Y je 2,25 krát větší než X, potom je Z 1,0482 krát větší jak Y, což značí, že okrajová část pásu je prodloužena přibližně o 4,8%, jestliže je Y 2 krát větší než X, potom je Z 1, 6907 krát větší.než Y, což značí, že okrajová část pásu je prodloužena přibližně o 6%.

Na obr.9 je znázorněna trvalá deformace pásu dlouhého 2QÓ mm, zhotoveného z polyesterového umělého vlákna, kdy předepsaná deformace prodloužením vznikla, při desetinásobné hodnotě normální pokojové teploty, na testovacím přístroji napětí v tahu.

Například v případě, kdy se deformace pásu prodloužením rovná 1% původní délky, dosahuje trvalé prodloužení přibližně 0,4%.

Stejně platí, že rovná-li se deformace pásu prodloužením 3% původní délky, pak trvalé prodloužení dosahuje hodnoty přibližně 1%, při deformaci prodloužením o 7%, trvalé prodloužení dosahuje hodnoty přibližně 4,6%, při deformaci prodloužením o 11%, trvalé prodloužení dosahuje hodnoty přibližně 8%.

Ukázalo se, že při trvalé deformaci prodloužením okrajové části pásu o přibližně 1% nebo méně, vůči středové části pásu, nemá tato deformace žádný vliv na vzhled a výkonnost pásu.

Rovněž se ukázalo, že přesáhne -li trvalá deformace 'pásu prodloužením hodnotu 1%, mohou se okraje pášu zvlnit nebo zkroutit, a jestliže trvalá deformace přesáhne hodnotu 4,6%, pás se značné zdeformuje a hodnota výrobku se ztrácí.

Na základě pokusů a pozorování se ověřila skutečnost, že výsledkem zpracování výrobků z pásů, které prošlý zařízením pro

- - změnu směru pohybu 2 při relativním uhlu 90 stupňů a'při různých vzdálenostech Y mezi body dotyku, bylo zjištění, že ideální nutnou podmínkou pro neovlivňování vnějšího vzhledu a výkonnosti pásu, je dodržení vzdálenosti Y mezi body dotyku se středovou čárou podél šířky pásu, která má hodnotu alespoň 3 krát větší než je hodnota šířky X pásu, což znamená mít deformaci <· prodloužení o hodnotě 1,0274 (a menší) krát větší než je hodnota vzdálenosti Y. , i

jelikož je, u tohoto vynálezu, možné mít jeden ze zaváděcích válců 3 a vytahovacích válců 4 ve formě jednoskupinového podávacího válce, který má skupinu sekcí válče, které jsou připěvněny k jednomu hřídeli válce, přes který může současně procházet několik pásů, nebo.může být rozdělen do množství úseků, které se volně otáčí vůči jednomu otočnému hřídeli, přičemž je nutné, aby alespoň jeden další válec byl samostatným válcem, přes který se pohybuje pás.

jelikož je u tohoto vynálezů možné vytvořit zmíněný zaváděcí válec 3 a vytahovací válec 4 jako oddělené prvky kombinované tak, aby vytvořily zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, je rovněž možné, z důvodu větší výkonnosti (obr.3j, sestavit jednotku změny směru, pohybu pásu zařazením celistvého zaváděcího válce 2 a vytahovacího válce 4, a kombinovat příslušné množství takových jednotek.

U tohoto vynálezu je pro zlepšení průchodu pásu 5 každou z různých zón zpracování žádoucí mít jak zaváděcí válec 2, tak i vytahovací válec 4 uchycen jako vetknutý konsolovy rotační válec, tak jak je to znázorněno na obr.10.

Na obr.10 je v tomto případě znázorněn příklad konstrukce zářízeni pro změnu směru pohybu pásu 2, kde je konec rotačního podpůrného hřídele 11 každého zaváděcího a vytahovacího válce 3 .4 připojen k výstředníkove sekci 13, která může klouzat ve šitěřbině 12 vhodně uzpůsobeného rámu 6, kde še relativní úhel mezi osami Ol a 02 válců 3 a 4 dá v rámci sestavení jednotky 9 libovolně nastavit.

série nebo paralelně, několik jednotek 9.

U tohoto zařízení pro změnu směru pohybu jednotky 9, 9',2'' atd., které jsou umístěny

Na obr 11 je znázorněným zařízením pro změnu směru pohybů pásu 2 zařízeníve kterém je na” základní “desce'14 uspořádáno, ďo 'i

-i

2, mohou být / na stejné základní 1 desce 14 s rotačním hřídelem alespoň jednoho zaváděcího válče 3 a vytahovacího válce 4 každé z jednotek 9, 9',9'- atd., umístěny s předem nastaveným relativním úhlem vzhledem k jinému válel, přičemž je rovněž možné mít jednotky 9, 9', 9'-, atd., umístěný tak, jak je to například znázorněno na obr.3 a 10, aby se alespoň jeden zaváděcí válec 3 a jeden vytahovací válec 4 mohl otáčet. j

Kromě toho je na obr.12 znázorněn další příklad uspořádání zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, podle tohoto vynálezu, u kterého je jak zaváděcí válec 2# tak i vytahovací válec 4 v v každé jednotce 2, 9', 2'' atd., umístěn na základně 14 tak, Že jejich osy, tak jako osy zaváděcího válce .3· a vytahovacího válce a 4-- , jsou kolmé k povrchu Základny 14, kdy v tomto ’ případě, hrají horní válce, znázorněné na obr.12, roli vytahovacích válců 4 a spodní válce, znázorněné na obr.12, hrají roli zaváděcích válců 2U způsobu, který používá již zmíněné zařízeni pro změnu směru pohybu pásu 2 je, například u každé výstupní části, nebo uvnitř sekcí zpracování IA zón zpracování 1-1 nepřerušovaných zón pro Zpracování pásů materiálu (obr.l), zmíněně zařízení 2 znázorněné na obr.12, umístěno mezi zaváděcími válci 3A, 3A-, 3A'' atd., a vytahovacími válci 4A. 4A-, 4A^;' atd., jak je to znázorněno na obr. 13.. Výsledkem tohoto specifického příkladu je to, že se mezi zmíněnými zaváděcími válci 3A, 3A', 3Á'' atd., a vytahovacími válci 4 v zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, vytváří ‘ množství zařízení pro změnu Směru pohybů pásu 21, podle tohoto vynálezu, přičemž se mezi množstvím zaváděcích válců 1 a • vytahovacích válců 4Á, 4A', 4A'-'atdl , vytváří zařízení pro změnu směru pohybu pásu 22, a to v rámci zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2.

Způsobem již uvedeným tvoří dvě skupiny, v rámci tohoto příkladu vynálezu, zařízení pro změnu směru pohybu 2.

..... ....- Dá-se předvídat , -že zaří zení pro'změnú směru pohybu pásů'2' podle tohoto,vynálezu, je vytvářeno pomocí různých kombinací, včetně jednotného uspořádání, čímž je možné nejen vhodně tyto kombinace rozmístit uvnitř něho vně, zón zpracování, ale rovněž volně měnit, je-li to potřebné, směr pohybu a úhel pohybu pásu, pomocí změny úhlu rotačního hřídele alespoň jednoho zaváděcího válce 3 a vytahovacího válce 4. „

U tohoto vynálezu, jak je to znázorněn na obr. 1, je možné použít vhodný počet zařízení pro změnu směru pásu 2, umístit je S vhodnou orientací do vhodné polohy uvnitř nebo mezi více zón zpracování, vybraných ze skupiny zón zpracování, a tím umožnit plynulý posun pásu mezi nebo uvnitř zón zpracování, přičemž směr pohybu se dá libovolně měnit směrem dopředu/dozadu, doleva/doprava, nahoru a dolů .

Dále bude provedeno podrobné srovnání mezi plynulým způsobem . zpracování pásu v minulosti, á to na příkladu použití zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, podlé tohoto vynálezu, aby se mohlo realizovat předepsané zpracování průchodem pásu 5 sériově uspořádanými zónami zpracování.

Na obr.15 je znázorněn pohled ňa příklad linky plynulého zpracování obecného typu tkaného materiálu, vyrobeného hlavně z polyesterových umělých vláken, kdy tento pohled je mnohem podrobnější než půdorys linky znázorněné na obr. 15A a nárys linky znázorněné na obr.lSB.

Jak je to znázorněno na obr.15, pás materiálu 5 dodávaný vstupním zařízením materiálu 101, je posouván ke zpracování ' praním-, označeném jako <l>, což představuje zónu praní s prací a odmašťovací lázní .102 a dále posouvaný ke zpracování předsoušením po praní., označeném jako <2>, což představuje zónu předsoušení se sušičkou 103., a dále směrem k procesu barvení, . označeným jako <3>, což představuje zónu barvení s jednotkou barvicího fuláru 104. ve které se na látku nanáší barva, a dále směrem k předsoušecímu procesu, označenému jako <4>, což představuje zónu předsoušení s předsoušecím zařízením 105, Látka dále postupuje termosolovým (batvotvorným) procesem, označeným

- jako což představu je zónu ťermóšólóvého' zpracování s kovovým předmandlovacím zařízením 106, termosolovým seřizovačem '107 a kovovým po-mandlovacím zařízením 108, kdy tato <

zařízení realizují předepsaný barvotvorný proces, po kterém pás ’ materiálu 5 prochází vodní prácí lázní, označenou jako <6>, což 4 _t ' '7 představuje zónu třístupňového zpracování ve vodní prací lázni, zahrnující první; druhou a třetí prací lázeň 109, 110, 111. Pás ú látky potom vstupuje do dalšího sušicího procesu, označeném jako <7>, což představuje zónu sušení po praní se sušičkou 112, a dále prochází procesem aplikace dokončovací látky, označeným j jako <8>, což představuje zónu dokončování škrobením, která zahrnuje škrobící jednotku s olejovou pryskyřicí 1-13, dále prochází sekvenčně konečným tepelným procesem, označeným jako <9>, což představuje zónu zpracování sušením s nastavenou teplotou, zahrnující sekvenčněkovové předmandlovací zařízení . 11.4, nastavovač teploty 115- a po-mandlovací zařízení 116, přičemž proces je dokončen tím, že se pás materiálu 5 skladuje jako hotový výrobek ve výstupním zařízení 117.

Všechny zóny zpracování bylý všechny zóny zpracování uspořádány do jedné linky, kde pás materiálu se pohyboval podél zón zpracováni tak, že postupoval přibližně přímočaře každou zónou zpracování j takže celková délka zařízení pro zpracování pásu materiálu l mohla být například 40 metrů, Kromě toho, jak to již bylo zmíněno, se z důvodu existence mnohých zón zpracování se stejným typem funkce, zhoršuje pracovní výkonnost, spotřebovává se více energie, což má za následek vzrůst nákladů na výrobu.

Naproti tomu Se správným použitím zařízení pro změnu siněru pohybu 2, podle obr.13 á 16, například u zařízení k nepřerušovanému zpracování pásu materiálu 1, ve kterém se alespoň jeden.pás materiálu 5 plynule pohybuje množstvím· zón zpracování, přičemž každá zóna Zajišťuje předepsaný způsob zpracování> umožní, v rámci alespoň jedné sekce zpracování 1A, která tvoří zařízení 1 pro nepřerušované Zpracování pásu , materiálu, aby pás materiálu 5 procházel body zrněny Směru pohybu Hl , - HZ-,- Ή3 atd;po dráhách' pohybu Pl. P2 , P3 atd., na kterých / se realizují předepsané způsoby zpracování, přičemž pás .

materiálu prochází podél dráhy pohybu:Pl uvnitř sekce zpracování /

1A, kde se v bodě změny pohybu Hl nachází zařízení pro změnu směru pohybu 21, a kde dochází ke Změně směru pohybů pásu ý materiálu 5, přičemž existuje další zařízení pro změnu smetu j pohybu 22, a to v bodě, ve kterém sě pás 5 dostává na Sousední dráhu pohybu £2, což má za následek, že pás 5 se sekvenčně * pohybuje podél navzájem vodorovných drah pohybu Pl, P2, P,3, atd. |

U zmíněného uspořádání je například možné, mít u pásu větší ., <

počet překrutú ve tvaru klikatě vytvořené spirály se sekci zpracování, která vytváří zónu zpracování, což nejen umožňuje zkrácení požadované délky zóny zpracování, ale rovněž umožňuje, aby zpracovávaný pás materiálu procházel jednou a tou samou sekcí zpracování tak, že i pás, který již prošel zpracováním v různých zónách, mohl projít sekcí zpracování ještě jednou.

Tato schopnost znamená, že je možné použít podmínky nastavené v jedné sekci pro předepsaný účel zpracování stejného pásu, a to pro jiný účel, což umožňuje využití jedné zóny zpracování pro víceúčelové použití, čímž se podstatně šetří energie.

Jelikož je vnitřní část sekce zpracování, která vytváří jednotlivou zónu zpracování, rozdělena na množství komůrek zpracování, je možné zařídit, aby se podmínky komůrek navzájem lišily, což poskytuje vyšší úroveň volnosti, než je tomu u dříve popsaného příkladu, přičemž se tím ufoóžní provádět různé způsoby zpracování na. stejném pásu materiálu.

U tohoto vynálezu (ná obr.17) tvoři, v rámci alespoň jedné sekce IA z celkového množství sekcí zpracováni,, při průchodu pásu přes body změny drah Hl, H2, H3 atd., množství drah pohybu Pl, P2, P3, na kterých dochází k předepsanému zpracování., a to po průchodu po jedené vybrané dráze Pl uvnitř sekce IA, kde u bodu Hl změny směru pohybů v místě kde pás vstupuje, je umístěno zařízení pro změnu směru pohybu pásu 21 a druhé zařízení pro změnu směru.pohybu pásu 22” se nachází v bodě ve kterém pás 5 vstupuje na jinou vybranou dráhu pohybu P3, což má za -následek- to že pás-5- prochází podél- libovolné dráhy⁷ uvnitř ..... jedné a té samé Sekce zpracováni IA, a to paralelně. í)

Zatímco je ve shora zmíněné sestavě zařízení pro zpracování i nepřerušeného pásu 5 Stejný pás 5 v dané zóně zpracování; je >

rovněž možné pás, po zpracování v různých zónách, například v zóně 1C na obr.l, vrátit nebo znovu zaslat do jiné zóny. ;;

To znamená, že je možné, v uvedeném příkladu a v množství ' drah pohybu, mít v této sekci zpracování pás materiálu, smísený s pásem, který již podstoupil předepsané zpracování ve shora zmíněné sekci, dále s pásem, který ji prošel přes tuto sekci .’ zpracování, který však podstoupil předepsané zpracování v jiných zónách zpracování pro jiný účel.

Z tohoto důvodů, jé možné sestavit zařízení podle tohoto vynálezu tak, že páš plynule prochází množstvím zón zpracování, kde je zpracováván, kde sekvence uspořádáni sekcí zpracování, . které vytváří zařízení pro nepřetržité zpracování pásu, se liší od sekvence, ve které pás materiálu plynulé prochází sekcí zpracování.

Například obr.lSA a 18B znázorňuje nárys zařízení pro nepřetržité zpracování pásu podle tohoto vynálezu. Zařízení, na obrázku směrem zprava doleva., zahrnuje vstupní zařízení pásů

201, prací odmašťovací lázeň 202. barvicí fulár 206 obsahující integrovanou kombinaci kovového předmahdlu 205, kovového poopeřáčního madlu 203 a varné jednotky 204 (tato jednotka barvicího fuláru 206 zahrnuje barvicí lázeň a ždímací válec), seřizovač předsoušeni/termosolu 20.7, kde tři stupně praní vodou zahrnují první, druhou a třetí prací lázeň 208,

2Ό9, a 210-, integrovaný olejový barvicí fulár 213. který zahrnuje kovový předmandl 211 a kovový pooperační mandl -212 (tento olejový barvicí fulár 213 zahrnuje olejovou lázeň a ždímací válec), integrovaný seřizovač pro odmašťování, sušení/praní, sušení/zahřívaní 214 a výstupní zařízení pásu látky. U tohoto vynálezu při realizaci předepsaného způsobu zpracování pásu materiálu na zařízení pro zpracováni pásu 1, jak je to naznačeno pomoci dráhy pohybu na spodní straně obr.lffB, je pás nejprve přiveden vstupním zařízením -201, dále je zpracován v odmašťovací lázni.202, která vytváří odmašťovací a sušicí zónu zpracování, označenou jako <1>, potom přechází do integrované prací/sušicí oblasti, označené jako <2>, která obsahuje seřizovač odmašťování, sušení/praní, sušení/ zahřívání. Po průchodu zónou odmasťováni/sušení lázně, se pás materiálu pohybuje obráceným směrem chladicí jednotkou a vstupuje do jednotky barvicího fuláru, která tvoří barvicí aplikační zónu, označenou jako <3>, ve které se aplikuje předepsaný roztok barviva, odkud potom prochází zónou předsoušění do seřizovače předsoušeni/termosolu, který vytváří zónu předšoušení ožačenou, jako <4>. Pás se potom vrací v opačném směru do kovového předmandlu, potom opět mění směr tak, žě se opět vrací do zmíněného seřizovače přédsoušeni termosolu 207 kde je obarven, jakmile je aplikováno napětí v tahu mezi kovovým předmandlem a pooperačním mandlem 207.

V tomto případě.prochází pás 5 přeš seřizovač zóny termosolu zmíněného seřizovače předsoušení/teřmosolu 207.

Potom có byl pás 5 obarven v zóně <5>, še pás opět obrací a prochází kovovým pooperačním mandlem 203, dále prochází první, druhou a třetí vodní lázni 208, 209 a 210, které tvoří třístupňovou prací zónou, označenou jako <6>. Pás potom vstupuje do lázně 214'.·, která jě integrovaným seřizovačem odmašťování sušení/praní vodou, sušení/ zahřívání, který tvoří zónu praní, označenou jako <7>, a dále vstupuje do zóny praní/sušení.

Po dokončené operaci aplikace předepsaného oleje na pás materiálu !5 v olejové jednotce fuláru 2l3. která zahrnuje kovový přédmahdl 211 a kovový pooperační mandl 212 tvořící dokončovací zónu fuláru, označenou jako <8>, prochází pás 5 přes zmíněný předmandl 211 dp lázně 214. která obsahuje integrovaný seřizovač odmašťování, sušení/praní, sušení/zahřívání., označený jako <9>. Pó projití přes zahřívací zónu lázně 214, se vrací do pooperačního mandlu 212, který tvoři dokončovací zónu fuláru, označenou jako <8>, a po získání jistého předepsaného.napětí v tahu mezi předniandlem 211 a pooperačním mandlem 212, pás 5 zůstává jako dokončený výrobek ve výstupním zařízení 215.

Zatímco-sekce- zpracováni ,, používané k provádění ' předepsaných postupů zpracování u shora zmíněného příkladu, představují známá zpracovatelská zařízení, je žádoucí mít například v odmašťovací lázni 20 2 nebo v pracích, lázních 208, .209 a 210, nebo v odmašťovací sušící/prací, sušicí/zahřívací lázni a usazovací lázni 214 pás 5 (obr.19), který vykonává klikatý pohyb mezi množstvím vodicích válců 191 a 192, které jsou rozmístěny v horní a spodní části tak, aby se prodloužil čas zpracování. Jě rovněž možné (obr.20), aby pás nejen vykonával klikatý pohyb mezi vodícími válci 191, 192. rozmístěnými v horní a spodní části zařízení, ale rovněž mít možnost zařadit zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2, podle tohoto vynálezů, a to v části dráhy pohybů, pásů 5, a to tak, že pás 5 prochází, ve spirálním uspořádání, několikrát uvnitř jedné a té samé sekce zpracování, jestliže je dráha pohybu mezi sousedními dráhami pohybu sekvenčně měněna.

V lázních zpracování, obsahujících seřizovač předsoušení/termosol 207 a integrovaný seřizovač odmašťování sušení/praní, sušení zahřívání 214, který byl použit ve shora uvedeném příkladu, je možné použít Zahřívací zařízení znázorněné v A na obr.21A. Znamená to., že je množství zahřívacích zařízení

193 umístěno paralelně a pás materiálu prochází mezi nimi, při použití vodicích válců 191 a 19.2, jak je to znázorněno na obr.19 a obr.20.

Je rovněž možné, aby byly chladicí jednotka 204., kovové předmandly 205 a 211 á pooperační mandly 203 a 212, použité u shora uvedéněho příkladu, vytvořeny skupinou válců, jak jeto znázorněno v B nebo C na obr.21A.

Je žádoucí, aby skupina válců f5-1 až 5-4) v B nebo č na obr.21A, bylá skupinou kovových válců 5, které by měly alespoň kovový povrch, a kromě toho, aby byly tyto čtyři válce 5-1 až 5-4 umístěny tak, aby se navzájem nedotýkaly, a aby tyto válce byly rovněž aktivně poháněny, nebo brzděny, vhodnými hnacími prostředky 6.

Každý válec s kovovým povrchem 5-1 až 5-4 se otáčí ... předepsanou rychlostí ’pomocí hnacího, vhodně'Sestavěného ‘' zařízení, přičemž hřídele zmíněných válců 5-1 až 5-4 se otáčí stejnou rychlostí pomocí vhodných prostředků převodu 17, například pomocí řetězu, ozubených kol nebo pásu.

Jelikož je nutné, aby se válce s kovovým povrchem 5-1 až 5.-4, podle tohoto vynálezu, navzájem nedotýkaly, neexistuje, pokud jde o mezery mezi nimi, žádné Zvláštní omezení, což znamená, že se mohou libovolně nastavit. Neexistuje rovněž žádné Zvláštní omezení v počtu válců s kovovým povrchem, je však nutné přihlédnout ke vzájemnému vztahu mezi uspořádáním pásu 5 a stavem povrchu válců, aby se mohl vytvořit takový povrchový design, aby se při pohybu pášu 5 a při předepsaném napětí, nevyskytoval žádný prokluz.

Jelikož je žádoucí, aby shora zmíněné válce s kovovým povrchem 5-1 A6 5-4 byly celé zhotoveny z kovu, je rovněž možné, aby byly z kovu zhotoveny pouze ty části povrchu, které se dostávají do styku s pásem 5. U tohoto vynálezu je na kov, vytvářející alespoň část povrchu válců 5, nanesena tvrdá vrstva chrómu, přičemž je dále žádoucí., aby byl povrch válců 5-1 až 5-4 velmi hladký, á pokud možno vyleštěný do zrcadlového lesku.

Alespoň jedna část vodicích válců 51 až 57, které se používají v zahřívacím zařízení 193 (obr.21A), měla částí, které by byly.na jednom rotačním hřídeli od sebe odděleny, jak je to znázorněno na obr. 21B nebo 21C, a byly upevněny k rotačnímu hřídeli tohoto podávačiho válce, přičemž bý se uspořádání realizovalo tak, aby se mohly volně otáčet vůči rotačnímu hřídeli. Je rovněž možné, pokud se to požaduje, aby se všechny oddělené části válců volně otáčely, nebo aby Část z nich byly v pevném kontaktu s hřídelem. Je žádoucí mít uspořádání, které umožňuje pevný kontakt, s přihlédnutím k.možnosti sražení a roztahování různých druhů tkaných pasů.

Na obr.21B je například znázorněn podávači válec, jehož samotná podávači část je rozdělena alespoň na dvě části 62 a 63, přičemž jedna část 62 j'e připojena k hnacímu zařízení ták, že je upevněná k rotačnímu hřídeli 61, a kdy se druhá část 63 vůči

.. hřídeli-61··volně -?a·pašivně -’ótáčí\; ........ ........................ '·

Na obr.21C je znázorněn další příklad rozděleného a pasivně se otáčejícího válce, přičemž válec^; je rozdělen na tři části, kdy střední část 65 je upevněna k rotačnímu hřídeli 61 a části 65 upevněné ke každé straně střední části se mohou pasivné otáčet. Délka oddělených částí válce sě může libovolně nastavit.

U tohoto příkladu, podle tohoto vynálezu, je zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2’ umístěno u části označené na obr.18 symbolem n tak, že směr pohybu je při zpracovávání pásu 5 veden nahoru a dolů, doleva a doprava a rovněž dopředu a dozadu (včetně obráceného podávání).

Podle shora uvedeného uspořádání, je celková délka zařízení pro nepřetržité zpracování pásu 1, podle tohoto vynálezu, zredukována na 29,16 metrů.

U tohoto příkladu je žádoucí, aby v seřizovači předsoušení/termosolu 207, vzhledem k tomu, že pás 5 prochází v různém okamžiku dvakrát, realizovat alespoň dvě zóny zpracování. V každé zóně může být stejná teplota, ale v případě, že by cíl u těchto zón byl různý, je možné nastavit různé provozní podmínky u každé z uvedených zón.

Stejně to platí u lázně 214, která zahrnuje integrovaný seřizovač odmašťování sušení/.praní, sušení/zahřívání (u již zmíněného případu/, kdy je z důvodu trojího průchodu pásu .5 v různém okamžiku žádoucí; aby se realizovaly alespoň tři zóny zpracováni. Přitom je možné, aby všechny tři zóny měly stejně teplotní podmínky, a aby v případě, že cíle těchto zón jsou různé, bylo možné nastavit i. různé podmínky v každé zóně zpracováni.

U tohoto vynálezu jsou prostředky pro změnu napětí T, které mohou měnit napětí na pásu materiálu 5, umístěny u vstupní sekce nebo u výstupní sekce alespoň jedné sekce zpracování, například o ÍB, která tvoří zónu zpracování í-i až 1-5, vytvářející zařízeni pro nepřetržité zpracování pásu materiálu 1 (obr.l), kde bý alespoň jedna část pásu 5 pohybující se uvnitř sekce IB, procházela, prostředkem pro změnu napětí 2, čímž by umožňovala,

- áby na pás 5 -působila při průchodu různými zónami různá napětí / a. to v rámci sekce zpracování. .

Podle příkladu na obr.18, zařízení pro změnu napětí.TI zahrnuje v oblasti zpracování 216 odpovídající prostředku pro změnu napětíT, například kovový předmandl 205, pooperáční kovový .mandl 203 a poťisťovací válec (daricer’roller).

Znamená to, že zařízením pro změnu napětí TI, obsahujícím potišťovací válec, je zařízení, které je již dlouho známo, a které umožňuje libovolně nastavit zátěž, přičemž je kovový předmandl 205 a pooperáční kovový mandl 203 ovládán řídicím ' signálem, který je výstupem ze zařízení TI, a který odpovídá rychlosti otáčení skupiny válců, čímž umožňuje ná pásu materiálu aplikovat předepsané napětí.

Jak to již bylo popsáno, je podlé jiného aspektu zařízení, pro nepřetržité zpracování pásu 1, podle tohoto vynálezu, alespoň jeden dlouhý pás při plynulém průchodu zpracováván v množství zón zpracování, kde tento pás prochází nejprve alespoň první sekcí, kde je zpracován, potom druhou sekcí, kde je zpracován jiným způsobem než v první sekci, a kdy se opět vrací do zmíněné první sekce zpracování.

Při realizaci zmíněného aspektu tohoto vynálezu, je žádoucí, aby alespoň jedna sekce byla rozdělena, ve směru pohybu pásu, do více zón, a aby u každé zóny zpracování bylo, zajištěno to zpracování, které má buďto stejný účel, nebo se liší od účelu zpracování ostatních zón.

Obr.22A a 22B znázorňuje půdorys a nárys zmíněného příkladu tohoto vynálezu a rovněž i směr pohybu pásu 5.

Zařízení pro nepřetržité zpracováni pásu materiálu 1 znázorněné na obr.22, zahrnuje toto zařízeni ve směru zprava doleva: vstupní zařízení materiálu 3o1, výstupní zařízení materiálu 315, odmašťovací lázeň 302, kovové předmandlv 305 a 3.0.9, pooperační kovový mandl 306. jednotky barvení/ olejový furál 31ΌΑ a 31QB ( tyto jednotky 310A a 31OB zahrnují barvicí lázeň nebo olejovou lázeň a běžný ždímácí válec), dále kombinaci odmašťování sušení/přédsoúšení/termosol seřizovač/praní,

-seřizovače 304- (rozděleného do oblastí A 'a B) dále zahrnuje chladicí jednotku 307, kovový pooperační mandl 308

J a třístupňové praní, které zahrnuje první, druhou a třetí vodní lázeň 311, 312 a 313,, přičemž uvedené prvky jsou rozmístěny bez přerušení do přímé linky.

U tohoto příkladu, při provádění předepsaných Operací zpracování pásu £ pomocí zařízení pro nepřetržité zpracování 1, jak jeto naznačeno dráhou pásu 5 na spodní části obr.22B, jě pás 5, který se má zpracovat, nejprve získán ze vstupního zařízení materiálu 301, potom se podrobí , odmašťování a praní v odmašťovací lázni 302 označené jako <1>, a potom přejde do zóny s nízkou teplotou kombinovaného seřizovače 304A, který je označen jako <2>, pás dále prochází zónou odmašťování a sušeni zóny zpracování 3Q4A, potom prochází chladicí jednotkou 307 í přičemž se pohybuje v obráceném směru tak, že může vstoupit do kovového přědínandlu 309 a do integrované jednotky fularu 310A, která tvoří zónu nanášení barvy, která je označena jako <3>, kde se obarví, apotom se pás 5 opět vrací do kombinovaného seřizovače 304 (odmašťování sušení/předsoušení/termosol seřizovač/praní sušení/zahřívání), prochází oblastí přédsoušeni vysokoteplotní zóny 304B lázně 3Q4, potom postupuje přes kovový předmandl 309. jak je to zobrazeno u <5>, opět se vrací do kombinovaného seřizovače 304 v Zóně seřízení termosolu vysokoteplotní zóny 304B, kde je obarven, dále postupuje přes kovový pooperační mandl 308. kde je mezi kovovým předmandlem 309 a pooperačním kovovým mandlem 308 podroben nápětí v tahu.

Po projití zónou zpracování, ve které je pás 5 obarven, pás pokračuje přes třístupňové praní ve vodě, to znamená, že postupně prochází první, druhou a třetí vodní lázní 311., 312 a 31.3, kdy. tyto tři lázně vytváří zónu praní vodou, která je označena jako <6>. Pás , 5 se potom-opět vrací do kombinace seřizovače 304, kde vstupuje do zóny práni vodou a Sušení, patřící do oblasti s nízkou teplotou 304A lázně 30,4.

Pás materiálu 5 se potom vrací dú kovového předmandlu 305 a integrované jednotky barvicího fuláru 31 OB. která je označena jako <8>, kde je použit předepsaný olej, pás 5 dále pokračuje přes předmandl .305. a jak je to znázorněnu u <9>, opět se vrací dó kombinace seřizovače 304. kde je tepelně zpracován v konečné zóně tepelného zpracování oblasti S nízkou teplotou 304A lázně 304, po tomto zpracování prochází přes pooperační mandl 306, kde je mezi kovovým předmandlem 305 a pooperáčním mandlem 306 podroben napětí v tahu.

Pás 5 dále pokračuje přes odmašťovací lázeň 302 a jako finální výrobek je uložen ve výstupním zařízení 315, které je zde zařazeno se vstupním zařízením 301.

Mechanismus zpracování 303, který tvoří hlavní část zařízení pro nepřetržité zpracováni l u shora zmíněného příkladu, je vnitřně rozdělen do třech bloků. První blok R1 zahrnuje barvicí/zahřívací fulární jednotku 310A a 31QB a integrovanou kombinaci kovového předmandlu 309, kovového předmandlu 305 a kovového pooperačního mandlu 306. Druhý blok R2 zahrnuje lázeň 304. která zahrnuje integrovanou kombinaci Seřizovače odmašťování sušení/předsoušení/termosol seřizovač/přaní/sušení zahřívání, a dále zařízení pro stlačování plynu pro účely zahřívání zmíněné lázně, kdy zmíněná lázěň 304 dále zahrnuje oblast s nízkou teplotou 304A a oblast s vysokou teplotou 304B.

Třetí oblast R3 zahrnuje integrovanou kombinaci chladicího zařízení 307, kovový pooperační mandl 308 a ovládací mechanismus napětí v tahu.

Pás 5, který začíná zpracování ve vstupním zařízení 301 a dále prochází přes odmašťovací lázeň 302 vynechá první blok Rl zmíněného mechanismu zpracování 303, prochází přes 304A druhého bloku £2, vstupuje do chladicí jednotky 307 třetího bloku Ř3. následuje obrácení směru pohybu pásu 5, pás vynechá druhý.blok R2, vrací se do jednotky barvicího fuláru 310A v prvním bloku Rl, znovu obrací směr pohybu, čímž se vrací do původního směru pohybu, dále prochází přes 3Ό4Β druhého bloku R2, znovu mění směr pohybu a vstupuje do kovového předmandlu 309 prvního bloku Rl.

.....Pás dále prochází přes 304B dřuhélió' bloků^: R2 v původním směru, prochází přeš 308 třetího bloku R3, a po projití přes první, druhou a třetí vodní lázeň 311, 312 a 313, obrací směr pohybu a prochází přes 304A druhého bloku R2, vstupuje do jednotky olejového fuláru 31OB prvního bloku Rl.

Pás 5 dále pokračuje ke kovovému předmandlu 305 uvnitř prvního bloku Rl, dále obrací směr a prochází koncovou zahřívací zónou 3Q4A druhého bloku R2. následuje opět obrácení směru pohybu ták, že po projití kovovým pooperaČním mandlem 306 prvního bloku Rl, pokračuje v pohybu do výstupního zařízení 301, kde se ukládá jako hotový výrobek.

V tomto příkladu, podle tohoto vynálezu, je zařízení pro ' ' ' <· změnu směru pohybu pásu 2 umístěno v části označené symbolem <2 na obr.22, a ťo tak, že Směr pohybu pásu 5 při zpracovávání je nahoru a dolů, doleva a doprava, a rovněž dopředu a dozadu (včetně obráceného-podávání). -··

Vzhledem ke zmíněnému uspořádání, je celková délka zářízení pro zpracování pásu materiálu 1, podle tohoto vynálezu, 21,65 m, což znamená další snížení požadované plochy v porovnání s prvním a druhým příkladem. .

Z uvedeného příkladů je zřejmé., že u tohoto vynálezu je možné vnitřně rozdělit sekci zpracováni, která tvoří jednu zónu zpracování, do několika zón zpracování, přičemž je možné mít navzájem rozdílné podmínky zpracování, nastavené pro každou z množství zón zpracování.

U tohoto vynálezu s množstvím zón zpracování Uvnitř jedné sekce zpracování, je možné do zařízení zavést pás materiálu a zpracovávat ho po tom, co jeden a tentýž pás byl již zpracován v jiných zónách zpracování.

Ták je například žádoucí, rozdělit kombinaci seřizovače 304 alespoň do dvou oblastí 3Q4A a 304B, a tak odděleně realizovat zpracování v každé oblasti, kdy se způsoby zpracování od sebe navzájem liší.

Z uvedeného příkladu je zřejmé, že je rovněž možné po zpracování pásu, který je Zavedený dó zařízeni v jedné vybrané zóně zpracování, vybrané z množství zón zmíněné sekce zpracováni, í realizovat různé druhy.zpracování pášu v různých sekcích 'λ zpracování nebo v různých zónách stejné sekce zpracování, kdy se ;

pás po zpracování vrací do zmíněné vybrané zóny zpracování, kde ?

se podrobí ještě jednou stejnému druhu zpracování.

'

U tohoto vynálezu a z uvedeného příkladu je zřejmé, že je $ možné, aby směr uspořádání části sekcí zpracování u množství zón zpracování na obr.l, například 1C a 1Ď, se lišil od uspořádání do přímé linky jiných zón zpracování 1A a 1B, přičemž ' ténto směr uspořádání je vůči uspořádání do přímé linky u sekcí 1A a 1B vychýlený o jistý úhel.

U tohoto vynálezu je při pohybu pásu 5 z alespoň jedné sekce, vybrané ze skupiny sekcí zpracování, do alespoň jedné jiné vybrané sekce zpracování, možné nastavit směr pohybu pásu, který < , 1 se libovolně liší od směru pohybu pásu z jiné sekce zpracování do jiné sekce zpracování.

Kromě toho je u tohoto vynálezu možné použít uspořádáni, u kterého jé směr pohybu pásu, při pohybu pásu z alespoň jedné sekce zpracování vybrané z množství sekcí zpracování, do alespoň jedné vybrané sekce zpracování, opačný než směr pohybu pášu, který se pohybuje jinou sekcí zpracování do jiné sekce zpracování.

. Příklad zařízení pro nepřetržité zpracování, podle tohoto vynálezu, je popsán níže.

Obr.23 znázorňuje zařízení pró nepřetržité zpracováni pásu materiálu 1, u kterého jsou některé, nebo yšetíhny zóny zpracování <l> až <9>, znázorněné na obr.15, vhodně uspořádány do tvaru U, jak je to znázorněno na výkrese, kde je směr pohybu pásu vhodně nastaven-pomocí zařízení pro změnu směru pohybu pásu 2 podle tohoto vynálezu tak, že směr pohybu se mění ták, aby vyhovoval uspořádání zon zpracování. Obr.24 znázorňuje uspořádání zařízení pro zpracování pasu do tvaru L, podle tohoto vynálezu, u kterého jsou některé nebo všechny zóny zpracování <1> až <9>, znázorněné na obr.15, vhodně uspořádány do tvaru L.

Obr.25 znázorňuje zařízení pro nepřetržité zpracování pásu „materiálu- podle tohoto vynálezu, u kterého jsou některé nebó . všechny zóny zpracování <3> až <9>, znázorněné na obr.15, vhodně uspořádány do tvaru S.

Obr.26 znázorňuje zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle tohoto vynálezu, u kterého jsou zóny zpracování uspořádány příčným souběžným způsobem ták, že pás se jimi pohybuje hadovitým způsobem, kde je uspořádání takové, že některé nebo všechny zóny zpracování <1>. až <9> jsou umístěny do série a vytváří tak množství skupin zón zpracování, které jsou uspořádány souběžně.

Vstupní zařízení materiálu 401. sekce odmašťováni 402. která je integrovaná pro chladicí jednotku a odmašťovací lázeň, a sušička odmašťováni 403 vytváří skupinu I; výstupní zařízení materiálu 412. olejová jednotka fúláru 404 zahrnující jednotku ovládání napětí.v tahu, která má stejný způsob uspořádání *

a funkci jako zmíněný kovový předmandl 211 nebo kovový ' pooperační mandl 212. a lázeň 405. která zahrnuje integrovaný sušič pracího procesu a seřizovač tepla, vytváří skupinu II; dvoustupňové do sériově zapojené vodní lázně 406 a 407 tvoří skupinu III; dvoustupňové sériově spojené lázně 408 a 409 tvoří skupinu IV a jednotka barvicího fuláru 410 zahrnující jednotku ovládání napětí v tahu, která má stejné uspořádání a funkci jako shora zmíněný kovový předmandl 205 nebo kovový pooperační mandl 203. a lázeň 411, která je integrovaným seřizovačem předsoušeče a termosolu, vytváří skupinu V. Každá skupina je uspořádána tak, aby mohla být připojena do vzájemného souběžného tvaru, jak jě ťo znázorněno na obr.26.

Po absolvování předepsaného zpracováni se pás pohybuje ze vstupního zařízení 401 do odmašťovací lázně odmašťovací sekce zpracování 402, vstupuje do sušiče 403, a potom obrací směr pohybu a postupuje do chladicí jednotky sekce odmašťování 402. a dále do jedňótký barvicího fuláru 410 skupiny V.

Pás 5 potom postupu je do předsoušécí zóny lázně 411-, která je tvořena předsoušečem a seřizovačem termosolu, a dále se pohybuje do zóny seřizovače termosolu lázně 411. .

Po dokončení má pás 5 předepsané napětí získané mezi zónou seřizovače termosolu a jednotkou ovládání napětí, která je součástí jednotky barvicího furálu 410.

Pás 5 vystupující z jednotky ovládání napětí, postupuje sekvenčně.a plynule vodními lázněmi 408 a 409, které tvoří skupinu ÍV, a dále postupuje sekvenčně a plynule vodními lázněmi /

407 a 406, které tvoří skupinu III, a dále vstupuje do jednotky . olejovéhofuláru 404. která tvoří skupinu II. í

Pás 5 potom vstupuje do zóny praní a sušení lázně 405/která je tvořena integrálním sušičem praní a seřizovačem teplá, a potom postupuje do zóny seřizovače tepla.

Po dokončení má pás 5 předepsané napětí získané mezi zónou seřizovače tepla a jednotkou ovládání napětí, která je zahrnuta v jednotce olejového furálu 404, kdy -je pás 5 dále uložen jako finální výrobek do výstupního zařízení 412.

Na obr.27 je znázorněn,příklad zařízení pro nepřetržité zpracování pásu 1 z obr.18, s dvouposchoďovým svislým uspořádáním jednotlivých prvků.

U příkladu znázorněném na obr.27, je kromě uspořádání zón zpracování, které zahrnují vodní prací lázně 208 až 21Q z obr.18 na druhém poschodí, je umístěno výstupní zařízení 215. které je konečnou zónou zpracování, a to těsně u vstupního zařízení 201. čímž umožňuje efektivní využití plochy pozemku a zlepšení pracovního výkonu.

Smysl vynálezu

U tohoto vynálezu je při průchodu pásu různými druhy zpracování, při kterých se pás podrobuje předepsaným přoeedůrám a zkrucováňí, ke kterým dochází, když se pás pohybuje uvnitř předepsaných zón zpracování nebo mezi nimi, možné libovolně měnit směr pohybu, což umožňuje Zlepšeni stupně volnosti při . rozmisťování sekcí zpracování různých typů zón zpracování.

U tohoto vynálezu je proto možné nejen použít libovolné rozmístění a seskupení různých druhů-zón zpracování, včetně rozmístěni do přímé linky, -alé rovněž volně měnit směr pohybu pášu 5 u libovolného rozmístění, včetně (nikoliv jen) uspořádání do přímě linky.

Výsledkem tohoto vynálezu je rovněž možnost, v případě kdy je pás zpracováván různými druhy zpracování, kromě schopnosti efektivně navrhnout rozmístění sekcí zpracování vytvářejících každou ze zón zpracování, jelikož lze znovu využít sekci zpracování, která je součástí předepsané zóny zpracování, zlepšit celkovou efektivnost výroby, včetně řízení podmínek u každého procesu, zlepšit pracovní výkonnost, což umožňuje velké snížení výrobních nákladů.

Fomocí tohoto vynálezu existuje, kromě jiného, rovněž možnost redukovat velikost zabraného prostoru v rámci výrobního závodu, a to zařazením zařízení pro nepřetržité zpracování výrobku, je možné navrhnout zařízení pro nepřetržitě zpracování pásu materiálu, který by vyhovoval volnému prostoru existujícího závodu, což poskytuje významné zlepšení stupně volnosti při konstrukci zmíněného zařízeni.

Tento vynález nijak neomezuje možnost používat při zpracovávání pásu pouze přímočarý směr pohybu, i když existuje možnost využít libovolného směru pohybu, včetně pohybu po křivce a v obráceném směru, čímž še pásu, který še pohybuje zónami zpracováni, umožňuje obrácení směru pohybu, á tím i návrat do stejné zóny zpracování, čímž lze část zóny zpracování, nebo celou zónu zpracování, vynechat, což nejen šetří požadovaný prostor., ale zároveň snižuje množství energie, která je při zpracováváni pášu materiálu požadována.’

- 32ATabuika Γ ’ΐιω / A

JAl□IΝ1S VTA OHJAOIS AtAIQtíd ClVfcf 0

Z 6' IIIA ,'L í Olgoa

í) K li ti 5 G •f’3

!Vzdálen. Y _	Vzdálena.. Z
/ 0:125 X	5.7446 Y
0.250 X	3.0000 Y
0.375 X	2.1344 Y
0:500 X	1.7321 Y
; 0.625 X J	' 1.5100 Y
.0.750 X .	.1.3744 Y
0.875 X .:	1.2857 Ύ
• 1.000X	1.2247 V
. 1.125 X	1.1811 Y
1.250 X	1.1489 X
1,375 X	1.1245 Y
1.500 X ;	1.1055 Y
1.625 X	1.0906 Y
1.750 X	1.0785 Ύ
1.875 X	1.0687 Y
2.000 X	1.0607 Y
2.125 X ..	1.0539 Y
2.250 X	1.0482 Y
2.375 X	1-0434 Y
. 2.500 X	1:0392 Y
2.625 X	1,0356 Y
2'750 X	. 1 0325 Y
2.875 X	1.0298 Y
3.000 X	1.0274 X
3.125 X	1.0253 Y
3.250 X	1.0234 Y·
3.375 X	1.0217 Y
. 3.500 X	1.0202 Ý
3.625 X	10188 X
3,750 X	1.0176 Y
3.875 X	. 1,0165 Y
4.000 X	1.0155 Y
.. 4.125 X	1.0146 X
4.250 X	1.0537 Y
4.375 X	1,0130 Y
4.5 00 X ...	1.0123 x
4.625 X	1.0116 Y
4.750 x :	1.0110 x
4.875 X	1.0105 X
5.000 X	1.01OO X

4M3'.N1S^VW _olt3A(ňSkWOM

Claims (9)

1. .PATENTOVÉ Ν A R Ο.,Κ'ϊ ΐ ¹ ’ .·*.··

   J·’ κ

   * -, ' ·«.' .

   ? ’

   1. Způsob zpracování tkaného? materiálu pásovného typu , vyznačující s e t í m, že směr pohybu pásu při ¹ ’ * , přesunu z alespoň jedné sekce zpracování, vybrané Z množství ;¹ . (.i , * *· i*·'¹'*' , Λ;τ* 'j ^v -_r‘ sekcí zpracování , do alespoň jedné, ale j iné vybrané,sekce / ½ zpracování, a směr pohybu pásu z rozdílné vybrané sekce zpracování <

   •' ť do jiné rozdílné vybrané sekce zpracování, jsou navzájem opačné.
2. 2. Zařízení pro zpracování pásu materiálu, u kterého ? J * .. · » se alespoň jeden dlóuhý,pruh materiálu v podobě' pásu, plynule pohybuje množstvím zón zpracování., ve kterých je podroben předepsaným způsobům zpracování v každé zóně zpracování, kde ’ ¹ * f _alesĚpjL.Jedna ze sekcí zpracování, vytváře j ících „zóny... zpracování zmíněného zařízení, zahrnuje u jednoho, místa'mezi jejími vstupními částmi i výstupní část, nebo její Vnitřní ^A '' - '^{r 1} '' cast zahrnuje alespoň jedno.zařízení pro změnu směru pohybu • - v·' . .. ' · \ -> ' ;pásu, které zahrnuje^{7 1} , / zaváděcí válec š rotační osou kolmou na středovou'čáru pásu, ^Λ· · , · ’ ' * . ' / ' '' ¹ ₄ ' ' ' který do zařízení vstupuje,. < „ ¹ vytahovací válec s rotační osou kolmou na středovou čáru pásu, který ze zařízení vystupuje, i / c - . >

   >. , ť ,1 ·· ' . ‘ .

   a· ' ’· -· ' <-· ·;« _f ' / '..***· · .‘ř přičemž se relativní úhel mezi rotačními .«.osami, válců může libovolně nastavit.

   il

   V

   Φ'

   W-* .jí,
3. 3- Zařízení pro nepřetržité zpracování pásů materiálu podle nároku 2, vyzná č u jící se t/ř m, žé*libovolným nastavením relativního úhlu, mezi zmíněnými’'rotační ml osami / ' ·* ’· > '

   V ς J* T, dvou válců, u zařízení, pro změnu směru pohybu>pásu materiálu ve zmíněné sekci· zpracování, je možné libovolně měnit směr a , f · I ' ' t dráhu pohybu pásu vé zmíněné sekci zpracování Λ*.
4. 4- Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle nároku 2, vy znač u jící se t í m, že alespoň ;34’:Γ :: i • » ¹ · ·' & <-¹ ř · '•t. y^-·' .

   fc jedno zařízení pro změnu směru pohybu pásu’ je umístěn u ' - ¹ vstupní části nebo u výstupní části každé z vybraných sekcízpracování, kde libovolným nastavením·relativního,úhlu mezi rotačními osami dvou válců zařízení pro změnu směru pohybu pásu, je možné libovolně měnit jak směr, tak i dráhu pohybu pásu materiálu (mezi zmíněnými sekcemi zpracování. ¹ . ' ' ¹ L »'

   -·*, - ·, · Al . ' A»' <('*·

   ... _T - . *
5. 5. Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle kteréhokoliv nároku 2 až 4, vyznačující se tím, že zaváděcí povrch pohybu pásu, který-vstupuje do t · zaváděcího válce a výstupůjící. povrch pásu'výstupu j íc í, ze zmíněného vytahovacího, válce, jsou umístěny v různých: ' , _r ' ' ' ' 4 Λ, ’ rovinách, kde dále povrch pásu, měnící úhel pohybů, ' ‘ , i ? · ’ je vytvářen pásem procházejícím mezi zaváděcím válcem, a .vytahovacím.válcen. a..je..hastaven takže .křižu.je zmíněný... zaváděcí povrch a-výstupu j ící povrch pásu pod libovolným úhlem.

   * ' > ...·» ». . Ί' 7 : 'A' ’ ; ... , i,.
6. 6. Zařízení pro nepřetržité'zpracování pásu materiálu podle ; ' ' ♦- ’ í ‘ ' ' . ’ . ·· * ’ I y,. ' kteréhokoliv,nároku 1_;az 5,v y z n a c u j i c i s e ; ._fr.· ' i’ ' ' ' . /--Λ - ·,>' · ' *> t í'm, že relativní úhel mezi rotačními osami zmíněných válců, které vytváří zařízení'pro změnu směru- pohybu válců, . ·» ‘ · * · < , ' · se může libovolně nastavit, přitom, jestliže povrch měnící úhel směru pohybu, který pášu určuje způsob zkroucení, je vytvářen v době pohybu pášu, nastavuje se vzdálenost mezi zmíněnými dvěma válci tak, že vzdálenost mezí body dotyku ·,-i -λ.. . , . . - * ' . .' : ' ,· zaváděcího válce se středovou čárou pásů, který se pohybuje * ’ ’¹' ’ v * J- .

   po povrchu měnícím úhél pohybu, a bodem dotyku.vytahovacího válce se středovou čárou, pásu, je alespoň .^třikrát větší, než je šířka pásu. - .·»'·· // i/' ''... <·/··',·· - ‘ ’ / - « - h ·. - } 1 -í...

   '1

   - +, á Ί

   Λ t • *. r
7. 7. Zařízení^pro nepřetržité zpracování pásů'materiálu podle ’ - ·.. ₊, ·.’ -''J' kteréhokoliv nároku 1 až 6, v ý z n a č u-j ’r c í s e

   V · . f ' · A ’· ' ' t í m, že se alespoň jeden dlouhý pruh látky ve tvaru pásu plynule pohybuje množstvím zón zpracování, ve kterých je podroben předepsanému zpracování, kde po získaní předepsaného zpracování,, které je realizováno průchodem množstvím drah s množstvím změnových bodů, a to v rámci alespoň jedné

   -35-, ‘Φ · ·· ». · ’ 4 ι Φ ; ^J · « ‘ · · » i·»· ·

   Φ. » · β · Φ • · · · ‘ ‘ • · ·. »·, ΦΪ sekce zpracování tvořící každou ze zón zpracování, které^{- ř} v ' > ' -⁴ ' , ’ tvoří zařízení pro nepřetržité zpracování pášu nátěriálu, kde jedno zařízení pro zněnu směru pohybu pásu se nachází u bodu . změny pohybu, u kterého pás materiálu má vstoupit do zařízení po tom, co jeden nebo více pásů se pohybuje podél jedné¹ dráze pohybu v jedné sekci zpracování, kdy je dále samostatné zařízení pro změnu směru pohybu umístěno u bodu změny pohýňu, u kterého má pás dále vstoupit na sousední dráhu pohybu, což způsobí sekvenční pohyb pásu podél navzájem souběžných drah pohybu.

   0.. Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle

   J r . · kteréhokoliv nároku 1 až^-7, v y z n a č u jící ,s e t í m, že se alespoň jeden dlouhý pruh materiálu ve formě ' ' t pásu plynulje pohybuje množstvím zón zpracovaní, kcly ^yv každé zóně jě/podroben předepsanému zpracování při pohybu-po. množství drah.pohybu prostřednictvím množství bodů¹ dotyků .uvnitř alespoňyjedné že sekcí ‘zpracování, které vytváří . . s '^A' · -.(Λ. ' . ' každou ze zón zpracováníytkteré dále vytváří zařízení pro v , t .'·*. ^{1 :}*·’Τ nepřetrž i téýzpracován í.,. pásukde jedno ;zařízení, pro změnu ť’ * . * - Λ. . ’^k ó ,.,;'' . . ...

   •pohybu pásu je'umístěnu-budu změny dráhy pohybu, u kterého má*pás ivstoupit .do zařízení po tom,, co jeden nebo více ·pásu ' V '-· .· ' .

   se pohybuje podél drahý'pohybu vybraná v rámci zmíněné,sekce zpracování, kdy je dále samostatné zařízení pro změnu směru pohybu umístěno u bodu změny pohybu, u kterého má pás dále vstoupit na Jinou vybranou dráhu pohybu, což způsobí * *»r sekvenční pohýb pásu podél, navzájem souběžných drah pohybu • M·, * Λ , . γ .

   jedné a,té samé sekce zpracování 7 ‘ _v ) <

   i¹*;

   •V '-.V

   y.

   •V.' ,9, Zařízení pro nepřetržité zprácavání .jpású materiálů podlé nároku
8. 8, v y z n a-č u j í c Pš-ě’t í m, že nejen, zmíněný 6*. , · ' ' .

   pás materiálu ale 1 samostatný pás existující“ne zmíněných dráhách pohybu vytvořených v jedné a té samé sekci zpracování.

   10. Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle kteréhokoliv nároku 2 až. 9, vyznačující s et í m, že se alespoň jeden pruh materiálu ve tvaru pásu

   -36-.: x • · · , ·.<·.' · * ^! » , « · ·.

   ♦ ' · * · · · 4 • « · O » ' · ► a «1

   I ··,··« <

   . '· i • * · · v ·χ· , -V ' , _t ;s, plynule pohybuje množstvím· zón pracování, a: přitom se ·» v každé zóně zpracování podrobuje .předepsanému druhu ' s t - ··* '.'·’«·* . v' ' '' 4 j ' ·. ... -.5 zpracování, kde se sekvenční uspořádání sekcí zpracování, tvořících zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu, : , liší od sekvence pohybu pásu' sekcemi zpracování.

   * - ,-r% -„·· - _ή 'Ť-j ' '^4 ' ‘ * ··,. n -11.Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu^podle kteréhokoliv nároku 2ažl0,vyznaču j í c í se tím, že se alespoň jeden dlouhý pruh materiálu ve tvaru pásu plynule pohybuje množstvím zón zpracování, ve kterých se podrobuje předepsanému druhu zpracování, a'to v každé zóně zpracování, kde je alespoň jedna část z množství sekcí zpracování tvořící zmíněné zařízení pro nepřetržité ? ' ť i „ * ' ' zpracování pásu materiálu umístěna tak, že .neleží v jedné . linc.e,. tak jako ostajtní, sekce_zpracováÍLÍ_? / __ . ' '· . : ' - / ..

   •'V · í

   12.Zařízení pro; nepřetržité zpracování pásumateriálu podle ,·, '·· + ' ' v · .' f * ; «- ^p'· ' · «· kteréhokoliv nároku 2 až 11, v .y z n a č ,u j í c í s- e , * ·· . ý ' '' ;·<·’·-*·*··· · , t í* m, že.'prostředky-změny napětí v tahu, které mění napětí ·.<>·., » 1 * ^{1 1} . ' *4 ,*ξ . · A * ř .·> _x: , ¹ 4 »···· vyvolané na «pásu-ν (jsou umístěny ú .vstupní nebo výstupní -části » . 'X ···’>T ; -7/,’j·· ’ .· ” ' » :«7 ^J .·!-<· '« ’ <·’·«*· . ,·' * * ·

   .· .. _Λ· ' ' “ ’ ·, *'- ·. .i, ' _ΊΛ { Ai v . · . · , , ! · t .*V_(I . .J, alespoň jedhé ze/sěkcí tžpracování , .které tvoří, zónu ^Λ . zpracování _rvytvářející zmíněné zařízení pro nepřetržitou ^{ř ρ}· 7? ' *'·· . i, výrobu pásu materiálu,.přičemž tím, že alespoň část Zmíněného pásu, pohybující se zmíněnou sekcí zpracování, procháží prostředky změny napětí, podrobuje se zmíněný pás materiálu předepsanému'Zpracování pří aplikaci vzájemně různých *<.· . · -- * ·'· _ř í · · ¹ · ,’ . · ·.» , ;· podmínek napětí v tahu v době, kdy pás materiálu prochází zmíněnou sekcí' zpracování. ·.·»’. . . .

   •ti.

   13.Zařízení^pro .nepřetržité zpracování pásu materiálu podle kteréliokol iv’nároku^Ť2 až’12, v y ž tť a č u j í ’c í .-/s e • ’ c,,· '* ' ( tím, že se alespoň* jeden dlouhý pruh materiálu ve tvaru pásu plynule pohybu je množstvím zón zkracováníve. kterých se podrobuje předepsanému druhu zpracování-v každé zóně’ zpracování, kde pás materiálu, který prosel a‘byl zpracován první sekcí zpracování, tvořící alespoň část‘> z množství sekcí ? v · ' zpracování, postupuje alespoň do druhé sekce zpracování, kde ' I · * . ' .

   se podrobuje druhu zpracování, ,který se lisí od druhu a^!i

   -37·>

   • ···· «· · ’ ⁷ ' · · * • .· * ' · '· · · ·.. « * · . « · · · φ * · ;

   V · · · · »«·· * ··· · .· , · '!»,· · » * · ' *»· · «»-. · .'«» · * , 1 · zpracování v první sekci, kdy po zpracování v druhé sekci se pás vrací.“ ΐ,ι -

   4...

   14.Zářízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle kteréhokoliv nároku 2 až 13, vyznačující se tím, že alespoň jedna sekce zpracování je rozdělena' do rr ' JM«r_i -6, množství zón zpracování, kde účel zpracování pásu v zmíněných zónách zpracování je stejný, nebo se liší od účelů zpracování v jiných zónách. : Γν

   15. Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu'podle . · nároku 14, v y z n ač u jí cí set í m, že každá, ze, > . ' : ; 'i·'' zón v jedné sekci zpracování má podmínky zpracování, které se navzájem od sebe liší. ’ ^:

   16. Zařízení* pro nepřetržité zpracování pášu materiálu podle jednoho 2 nároků 14 a 15, v ý z na Čující se t ím, ''A'·..·· ·. ** · ' ' ' , ' ' { * . že pás materiálu po zavedení do zmíněného zařízení je Á <zpracován:v jedné zóně zpracování.z množství zón zpracování .,- v jedné sekci- zpracování, přičemž po zpracování ve zmíněné '.f ¢,. · ,· „ . ' ’ · . -^íl ₍ , , .. J - ' . >.,* .

   /zóně je tentýž?pás'ňateriálu, který(byl již, podroben různým ’> -fc· ; ‘ ‘ > γ ’ ,γ · druhům zpracování -v , j inýchsekc ích, Zpracován y oddělené zóně γ

   C , · ' .·-» .· j. : .*’·/ · ' ' ./ zpracování z množství zón zpracování zmíněné sekce ’ . zpracování. \ ' ' ' - '. ^i; /-.¹. ' Ϋ >

   17. Zařízení bro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle . # ” jednoho z nároků 14 a 15, že pás materiálu zavedený v jedné zóně zpracování z množství zón zmíněné sekce zpracování, dále je zpracován v oddělené zóně zpracování jiné sekce zpracování, > , I sekce zpracování, a kdy je potom pás veden zpět oddělené zóny zpracování. ;;

   •S « · ¹ i

   18. Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle kteréhokoliv nároku 2 až 17, vyznačující se tím, že při rotačním uspořádání se měnící úhel. směru pohybu pásu, u alespoň jednoho,válce zmíněného zaváděcího válce a v: y z n a c u j i c i se t i. m, . ..

   . - i ,-,ii , ► . í...· do zmíněného zařízení je zpracován ‘ ' množství zón zpracování,⁴ vybrané z · . Λ · . ' · ·'.)·-·' Τ' ’ ' '* ^W ti·/¹' nebo stejné do zmíněné

   -38—, * ť·· h - :ř* · ,, .ť ·.«·

   Ά.' ' k-**·,?..·'· 11?

   Sr '» · .,·«’! .·♦ ·>♦ '· · .·. · ·' * ' AI . ·'· 19 ý .1 111
9. 9 ·1· i··· .

   1l'l » .· ' i 'i\ i . 4 » i· .

   vytahovacího válce, který zahrnuje zmíněné'zařízení pro / změnu směru pohybu pásu, může libovolně nastavit- ^?

   19- Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle; kteréhokoliv nároku 2 až 18, vyzná c u j í c í s e, t í.m, že alespoň jeden zaváděcí a jeden vytahovací válec

   . . -f < ; 5. - , . · ' - - vytváří jednu jednotku.

   20- Zařízení pro nepřetržité zpracování pásu materiálu podle nároku 19, 'vyznačujíc'-.! se t χία, že alespoň· jedna zmíněná jednotka- je,umístěna u alespoň jédné vstupní části, u jedné výstupní části a-střední části alespoň jedné ze sekcí zpracování., která tvoří' zóny zpracování zařízení pro zpracování pásu materiálu.

   -21 lZařízení pro , nepřetržité zpracování pásu materiálu podle .; nároku 20; v y z rr a č, u j í. c_ř í se tím, že zninene ' ú-:,A . . . ' i . ->'· ' ťŤA-’ - .’jednotky tse pbuzivad i jako jedna¹ skupina- ’ . .

   ·.- /Μ·'' - .. x 4 ·' ’ ' «·· '22 - Zář í zení ,, pro nepřetrž i té zpracování pásu mater i á 1 u pod 1 e '·' '4·- . - ^f ů M'¹ ' '-'š - ·· nároku'4, v^y»z n’a. Č u j í c; í. se t í m, že při pohybu \ ·. . . \ ?’··-.·> . pásu-ž. alespoň—jedné sekce'zpracování, vybrané ze skupiny ·* . , ' ,, · · ,7 ' ^lj’· V sekcí zpracování , do alespoň jedné ’ j1 né vybrané sekce, se směr pohybu pásu,iibovolně liší od^směru pohybu pásu z;jiné zmíněné sekce zpracování do ječte jiné' sekce zpracování, aby se zde podrobil předepsanému způsobu Zpracování. . 1,