TW385348B - Continuous cloth strip processing apparatus - Google Patents

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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（i ) 發明領域 本發明係闞於一種帶狀布條加工裝置，特別•本發明 係闞於一種加工，例如，染色、熱處理、精練、整理窄帶 狀布條*例如安全帶材料之裝置。 相關技術之說明 過去，當進行加工，例如，染色、熱處理、精練、整 理窄帶狀布條，如用於安全帶、座椅帶、和吊索時，一般 方式係進行一連串製程，始於原料織物或坯布餵進過程， 並通過精練、顯色、清潔、乾燥、熱固定、和施用表面處 理劑進行，多條長布條Μ—連串方式進行此等製程步驟。 舉例言之*對主要由聚酯合成纖維或長織維製之編織 或針織織物窄條進行前述類型加工而獲得終產物之一般例 中，如第14圖所示，當進行各製程時，布條係以串聯方式 連續通過多個製程階段，而布條係排列成多條彼此平行移 動。 換言之，多種加工如下連縝且依序排列，而布連鑕且 依序餵送通過各種加工步驟•例如*準備原料織物和供應 下游製程之裝置（1)，染料浸泡與擠壓製程（2)，乾燥製程 (3)，顯色（熱溶膠）製程（4)，水洗（洗滴）製程（5) ·乾燥 製程（6)，油/樹脂浸泡與擠壓製程（7) *預乾燥製程（8) ，固定製程（9)，和產物捲取製程（10)，規定的加工步驟 係於各製程進行。 執行前述加工之先前技術之方法中，除了要求連鑛餵 進布條直至最末製程而無需中途中斷外，由於要求有效執 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ^*n- m n ^m^ tn ' In I (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

1T 曹:':- A7 B7 五、發明説明（2 .) 行各製程且Μ儘量少時間生產成品*對應於前述製程之加 工裝置係Μ直線方式設置，而接受加工的產品亦即*布條 係Κ規定行進速度沿各個加工裝置Μ約略筆直直線前進。 欲完成前述加工，因布條的行進速度固定，於預先建 立的各製程條件下，由於需要調整完成該要求的加工製程 所需時間•故需使各加工裝置儘可能的長，或連嫌提供多 個相同加工裝置之階段，因而可重複同一種製程。 然而，先前技術用於前述布條連縯加工之加工裝置中 ，由於從原料織物供應裝置（相當於準備原料織物和供應 下游製程之裝置（1))至最末製程（10)(此處捲取終成品)霈 要相當長空間，除非設置工瘅的土地面積夠長，否則極難 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ¥ Μ引進布條之建續加工裝置 先前技術之前述製程中 由於霱要儘可能以直線平行 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 方式餵進布條，有些情況需襄設置多個前述製程用之加工 裝置，因而被迫使加工裝置不必要埤變大或不必要地重複 ，结果不僅工廠成本增高，同時各製程的能量消耗量也加 大，结果導致生產成本顯著增高。 發明掲示 欲就前述先前技術之缺點加Μ改良，本發明之目的係 提供一種布條加工裝置，其經由有效、高速、顯著減少能 量消耗加工布條而可降低生產成本。 欲達成前述目的，本發明之特點如下。 特別，本發明之第一態樣為一種連鑛布條加工裝置， 其連縯加工至少一長條布條，布條於藉規定的加工處理時 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __._ B7___ 五、發明説明（3) 係連鑛移動通過多個加工犀段，其中至少一個加工節段其 構成前述連鑛加工裝置之各個加工匾段，於其入口部或出 口部或介於其間，設置有至少一種布條行進方向改變裝置 ，其具有一根進導輕，其轉軸係垂直被引進的布條中線： 和一根退導輥，其轉軸垂直被撖退的布條中線，而介於兩 根導輥之轉軸間之夾角係任意設定。 本發明之第二態樣為一種建鑛布條加工裝置，其使用 具有前記構造之布條行進方向改變裝置，而其構造可使至 少一條長布條當藉規定的加工處理時可連鑛行進通過多個 加工區段，其中，構成前述連縯加工裝置的前述多個加工 節段的排列順序，和前述布條之構造順序可使通過各加工 節段的布條彼此不同。 本發明之第三態樣為一種連續布條加工裝置，其構造 可使至少一條長布條於藉規定的加工處理時係連鑛移動通 過多個加工區段，構成連續加工裝置之多個加工節段之至 少一部分係取向成非與其它加工節段共線。本發明之第四 態樣為一種連鑕布條加工裝置，其構造可使至少一條長布 條於藉規定的加工處理時係連縝移動通過多個加工區段· 而其進一步構造為可使一條布條首先通過構成前述多個加 工節段之一部分的至少第一加工節段並接受其加工處理， 隨後移動至另一個第二加工節段，於此處，布條接受與第 一加工節段不同的加工處理，随後，使布條返回第一加工 節段。 ' 圖式之簡單說明

本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） R (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ΓΊ. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 第1圖為平面圖*顯示根據本發明之連續加工裝置第 一具體例中*各加工區段之設置與布條之行進方向； 第2圖為透視圖，示例說明根據本發明之布條行進方 向改變裝置之構造與功能； 第3至6圖為概略示例說明根據本發明之布條行進方 向改變裝置之具體例之構造與功能圖； 第7(A)至7(C)圖為示例說明根據本發明之布條行進方 向改變裝置之構造條件圖； 第8圖為示例說明根據本發明之布條行進方向改變裝 置之構造條件圖； 第9圖為示例說明布條受根據本發明之布條行進方向 改變裝置之殘餘扭變影響圖； 第10圖為透視圖*示例說明根據本發明之布條行進方 向改變裝置之另一具體例之構造； 第11圖為顯示使用根據本發明之布條行進方向改變裝 置之一種形式範例圖； 第12圖為顯示使用根據本發明之布條行進方向改變裝 置之另一種形式範例圖； 第13圖為顯示使用根據本發明之布條行進方向改變裝 置之又另一種形式範例圖； 第14圖為方塊圖，顯示過去於連鑕布條加工裝置加工 處理順序之一例； 第15圖為示例說明過去於連鑕布條加工裝置加工處理 範例之细節，第15(A)圖為平面圖，而第15(B)圖為側視圖； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) ,¥ 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5) 第16圖為示例說明於連鑛加工裝置的任意加工區段使 • - - - 用根據本發明之布條行進方向改變裝置之一例圖； 第17圖為示例說明於連鑛加工裝置的任意加工區段使 用根據本發明之布條行進方向改變裝置之另一例圖； 第18圖為顯示根據本發明之連續加工裝置之一範例構 造圖，第18(A)圖為平面圖，而第18(B)圖為側視画； 第19和20圖為顯示用於根據本發明之連續加工裝置之 一個任意加工區段内，布條之行進形式圖； 第21(A)至21(C)圖為示例說明用於根據本發明之連纊 加工裝置之一個任意加工區段內，布條之行進形式之另一 範例圖，和張力輥構造之一例； 第2 2圖為顯示根據本發明之連鑌加工裝置之另一範例 圖，第22(A)圖為平面圖，而第22(B)画為側視圖； 第23和27圖為顯示根據本發明之連續加工裝置中，多 個加工區段之設置範例平面圖和側視圖。 執行本發明之最佳模式 根據本發明之加工裝置之各種態樣之範例將參照附圖 詳细說明如下。 第1圖為根據本發明之連續布條加工裝置1之多個加 工區段1-1至1-5之排列與構造之範例簡圖；第2國為示例 說明布條行進方向改變裝置2之一例之構造簡圖*其係用 於構成根據本發明之連鑛布條加工裝置之多個加工區段1-1至1-5的加工節段1A至1E中之至少一個節段。 如圖所示，根據本發明之布條行進方向改變裝置2係 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----------^-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -*

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 設置於入口節段IN，出口節段OUT，或相闞加工節段內； 該種布條行進方向改變裝置2之構造為：其具有一根進導 輥3，其轉軸〇1係垂直被引進的布條5-1中線XI ;和一根 退導輥4 ·其轉袖0 2垂直被撤退的布條中線X2，而介於兩 根導輥3與4之轉軸01與02間之夾角β係任意設定。 過去，對布條執行多種規定的加工處理時，若欲速繽 執行各製程之加工而未中斷布條的行進*布條於加工處理 時餵進可能於某個步驟或某個位置扭變*由於對布條加工 品質可能產生不良影響（如前述）* 一般方式係欲對布條進 行多個製程步驟時*使多個加工區段排列成幾近共線方式 ，因加工區段排列成共線方式*故布條以約略筆直直線行 進俾執行規定的加工處理，結果導致前述問題。 本發明中，改變過去執行布條之連纊加工的技術構想 ，對通過多個製程的布條執規定的加工處理時，於布條通 過規定的加工區段或通過兩個加工區段間時，對布條加Κ 扭變；布條之行進方向任意改變*因此*就多個加工區段 内的加工節段位置排列而言*提供改良的自由度。 因此，本發明中，其中布條係藉多個規定製程加工處 理的連纊布條加工裝置1中，不僅可任意設置多個加工區 段步驟位置（含設置成直線），闻時也可設定布條5之行進 方向為直線或直線Κ外的其它構型。 結果*於對布條執行規定的多個製程之例中*可有效 設計組成各個加工區段之加工節段位置，且因也可再用組 成各個加工區段之規定的加工節段，故不僅可有效執行整 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4规格（210Χ297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印褽 A7 B7 五、發明説明（7 ) 體生產控制（含控制各個製程條件），同時也可使加工節段 的生產力改良，因而總生產成本大減。 此外，本發明中，欲建立最有效的生產糸統，由於可 任意安排多個加工區段之排列，含三度空間排列（與先前 技術相反，先前技術中*所爾多個加工區段各別須排列成 共線）*故除了可大為減小連鑛布條加工裝置於加工廠內 所占空間量外，也可自由設計速鑛布條加工裝置使其適合 既有工廠土地面積空間，因而可大為改良連鑛布條加工裝 置之設計自由度。 又復，本發明中*由於可任意建立布條之行進方向， 包含沿曲線行進與反向行進，而非限於直線行進，故可使 已經通過一個加工區段的布條回到該加工區段，如此可消 除過去為了對布條執行規定的多個製程時，為滿足製程條 件所需的額外加工區段之一部分，因此，除了前述空間節 省外，加工處理布條所需總能量也減低。 特別，如第2和7圃所示，根據本發明之由進導锻郝 退導輥形成的布條行進方向改變裝置2、之較佳構造為經 由任意設定介於前述進導輥3與退導輥4之轉軸01與02間 之夾角Θ·可任意設定布條於加工節段內的行進方向或行 進路徑。 根據本發明之布條行進方向改變裝置2之構造並無特 殊限制，而可為任一型構造，只要該構造可使前述進導輥 3與退導輥4之任一者的轉軸相對於另一輥的轉軸設定於 規定的或任意的夾角即可。舉例言之，可具有一種單元構 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

10 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _B7_ 五、發明説明（8 ) 型9，其中前述進導輥3和退専輥4之任一者由一儸可樞 轉托架支撐·其可旋轉式聯結至另一辊所安裝的托架。 本發明中•亦可屬一種構型，其中可改變介於進導輥 3與退導輥4之轉轴01與02間之夾角。 第3(A)圖顯示根據本發明之布條行進方向改變裝置2 之一個實例之側視圖，其中進導輥3之轉軸01旋轉式由托 架6支撐·退導輥4之轉袖02旋轉式由次托架7支撐*次 托架7又經由樞袖銷8樞接安裝於托架6。 前記實例中，經由使前述次托架7M中心（此乃掴_ 銷8 )揠轉*退導輥4之轉軸02可相對於進導輥3之轉軸 01自由設定一個任意夾角。 第3(B)圖為顯示由箭頭D方向所見，介於輥3和4與 前述榧軸銷8間之位置闞係。 換言之，第3(A)圖中，進導輥3和退導輥4之轉軸01 和0 2沿同向取尚，介於進導輥3與退導輥4之轉袖01與02 間未存在有相對夾角差*故於此種情況下*接受相_加工 處理的布條5可使行進方向改變180度而未造成回捻。 第4(A)圖為顯示一個實例其中前述次托架7 Μ樞袖銷 8為軸樞轉45度，故退導輥4之轉粬02維持於相對於進導 輥3之轉軸01夾角45度。 第4(B)圖為顯示由箭頭D方向所見*介於輥3和4與 前述樞軸銷8間之位置關係。 因此，此種情況下*可將布條5-1行進方向由行進方 向I (其係由進導輥3管制的方向）改成行進方向〇(其係由 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X2+97公釐） 11 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ¥ 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __B7____ 五、發明説明（9 ) 退導輥4管制之方向），相對於行進方向I移位45度。 第5(A)圖為顯示一個實例其中前述次托架7 Μ榧軸銷 8為軸樞轉90度》故退導輥4之轉軸02維捋於相對於進導 輥3之轉軸〇1夾角90度。 因此，此種情況下，可將布條5-1行進方向由行進方 向I (其係由進導輥3管制的方向）改成行進方向〇(其係由 退導輥4管制之方向），相對於行進方向I移位90度。 第6(A)圖為顯示一個實例其中前述次托架7 Μ樞軸銷 8為軸又樞轉90度，故退導輥4之轉軸02維持於相對於進 導輥3之轉軸〇1夾角180度。 因此，此種情況下，雖然此乃類似第3(A)圃所示情況 ，但布條5-1被退捲回方向0,此方向同進導輥3管制的方 向I，而僅改變布條的行進位置。 如此，本發明中·經由適當提供前述布條行進方向改 變裝置2於連縯布條加工裝置內，組成多個加工區段之各 個加工節段或介於加工節段間，不僅可改變布條於各個加 工節段之連鑛行進方向，同時，甚至於同一個加工節段也 可任意改變布條之行進方向或行進位置。 換言之*本發明中，一或多個前述布條行進方向改變 裝置2係設置於由第1圖所示多個加工節段1Α至1Ε中任意 選出的多個加工區段之入口節段IN，或出口節段OUT;於 布條行進方向改變裝置2介於進導輥3與退導輥4之轉軸 01與02間之夾角乃任意設定，因而可任意設定布條5介於 加工節段間之行進方向或行進路徑。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 12 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本買) 訂 五、發明説明（10 ) A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 前述本發明之布條行進方向改變裝置2中，如第2和 7圖所示，由進導輥3引進之布條5-1之前進行進面S1與 由退導輥4撤退的布條5-2之撖退行進面S2係設定於彼此 不同的平面位置；由布條5-3介於進導輥3與退導輥4間 行進形成的轉角行進面S3,則定次Μ任意夾角切過交 叉布條5之前進行進面S1和撤進_面82。 雖然本發明中，如前述，可liil·適合本發明之布條行 進方向改變裝置2中介於進導輥3輿退導輥4之轉軸01與 02間之夾角0，但發明人瞭解：介於進導輥3與退導辊4 間之間隔、與介於進導輥3與退導輥4之轉軸01與02間之 夾角0 (其係由輥3與4之至少一者樞轉形成）有密切翮係 ，進行下述實驗供檢視該闞係，獲得大的夾角0而介於兩 根輥3和4間之間隔短，對布條產物之特性具有不良影響 Ο 於具有如第7(A)和7(B)圃所示構型的布條行進方向改 變裝置2中，若構型係如第7(C)圖所示•則進導輥3維持 固定，而退導輥4之轉軸0 2任意樞轉，對寬度X之布條以 及介於兩根導輥3和4間之軸間距Υ，研究當布條移動時 I 回捻對產物特性產生何種影響。 前述研究之先決要件為進導輥3之轉軸01設定為垂直 到達該處的布條5(5-1)行進袖D-1，輥與布條一側作表面 接觸。 介於布條與進導輥3間之接觸角可於180度Μ内任意 設定。此外，退導輥4安裝成與布條之進導輥3接觸面之 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -13 - 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（11 ) 反面接觸。 退導輥4之轉軸02可由平行進導輥3之轉軸01至最高 90度之任一處任意取向。 若介於進導輥3與退導輥4之轉轴01與02間之夾角β 設定為90度之例，介於進導輥3與退導輥4間行進同時回 捻時，介於布條兩端間之長度係經由計算Ζ決定，観察Ζ 與布條5寬度X，及Ζ與介於進導輥3與退導輥4間軸間 距Υ間之關係。 如第8(A)和8(B)圖所示，布條兩端間之長度Ζ為直角 三角形ABD(K布條5寬度X之1/2為一邊）斜邊，研究介於 布條與進導輥3之接觸點及布條與退導輥4之接觸點間之 距雛Y {為直角三角形ABD(M布條5寬度X之1/2為一邊） 底邊}，與介於布條一側緣與進導輥3及與退導輥4接觸 點間之距離Z間之關係，结果示於表1。 特別*布條邊緣距離Z對中部距離Y之比為：介於進 導輥3與退導輥4間距愈小，亦即*距離Y相對於布條5 寬度X愈小*則布條緣部長度相對於布條中部長度之幅度 愈大。 經由先前經驗發現：欲使扭變（與布條緣部長度相對 於布條中部長度之差異有翮）自行矯正而不影響布條結構 與性能，希望扭變為2.8%或Μ下。 欲研究將扭變限於例如小於2.8%之條件，進行實驗 其中使用前述根據本發明之布條行進方向改變裝置2 *介 於進導輥3與退導輥4之轉袖01與02間之夾角經妥為改變 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 14 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 Α7 Β7 五、發明説明（12 ) •及實驗中測量前述二輥與布條緣部接觸部分之間距Z、 與布條與輥之兩接觸點間之間距Y之瞄係•及测定布條之 殘餘扭變，结果示於第9圖。 由本實驗结果判定：随著二輥與布條緣部接觸部分之 間距Z相對於布條與輥之兩接觸點間之間距Y之比變大， 殘餘扭變變大，可知欲使殘餘扭變為2.8%或Μ下•須使 二輥與布條緣部接觸部分之間距Ζ相對於接觸點間距Υ之 比為3 %或Μ下。 比較此種情況與表1 關係，可知若布條與進導輥 3和退導輥4之接觸點間布條寬度X的3倍，則可 防止扭變影響布條品質。f 因此，本發明中*欲使布條寬度中心與進導輥3和退 導輥4之接觸點間距Y為布條寬度X的3倍，則需使輥與 布條緣部之接觸點間距Z為布條寬度中心與輥之接觸點間 之間距Y的1.0274倍或Μ下。— 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 換言之，基於前述研究，本發明中，構成布條行進方 向改變裝置2的介於進導輥3與退導輥4之轉袖01與02間 之夾角0可任意改變，因此，當布條行進時布條5回捻時 形成的夾角行進面S-3,故進導輥3與布條寬度X中心之 接觸點及退導輥4與布條寬度X中心之接觸點間之間距Y 乃布條寬度X之3倍或以上。 當布條介於布條行進方向改變裝置2之兩根導輥間行 進時，於布條形成夾角行進面S-3, Μ兩輥轉軸間之夾角 為9 0度之例中，求出輥與布條中線之接觸點間之間距Υ與 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇Χ297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（13 ) 輥與布條緣部之接觸點間之間距Z之關係•示於表1。 舉例言之，當布條中線距離Y為布條寬度X之4倍時 *緣部間距Z為Y之1.0155倍•表示布條緣部相對於中線 部分细長約1.5%。 同理，若Y= 3X，Z= 1.0274Y，則表示布條緣部细長 約2.7%;丫=2.251，2= 1.0482¥表示布條緣部细長約4.8 % ; Y= 2X，Z= 1.0 607Y表示布條緣部细長約6.0%。 第9圖顯示長200毫米聚酯合纖製一般型帶狀布條· 當於正常室溫藉張力試驗機加諸十倍規定的伸長扭變時之 殘餘扭變。 舉例言之，若布條之伸長扭變為1%原先長度，則布 條之殘餘扭變約為0.4%。 同理，若伸長扭麥為3%則殘餘扭變約為1%;若伸 長扭變為7 %則殘餘扭變約為4.6% ;若伸長扭變為11% 則殘餘扭變約為 因此，可知若於布條緣部之殘餘伸展扭變相對於其中 部約為1 %或Μ下，則扭變對布條外觀與性能並無影響。 也可知當布條之殘餘伸長扭變超過1%時，布條邊掾, 變成波浪形或加捻；而當殘餘扭變超過4.6%時·布條捶 度扭曲，扭曲至帶狀產物價值完全喪失的程度。 基於此等實驗和觀察，證實因許多帶狀產物經由Κ夾 角9D度及以接觸點之不等間距Υ通經布條行進方向改變装 置2加工處理結果，欲使行進中的布條外觀和性能不受影 響，所需理想條件為：沿布條中線部之接觸點間距Υ至少 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁)

五、發明説明（14 ) A7 B7 為布條寬度X的3倍，亦即，伸長扭變為間距Y之1.0274 倍或Μ下。 本發明中，雖然可使進導輥3與道導輥4之一者為單 一餵進輥（具有一組輥節段其固定於 上有多條布條同時行進），或使二輥之 個辊節段被分割成多個分割部，其可^對於單一旋轉主軸 自袖旋轉），但要求二輥之另一輥為單一條布條行進通過 其上的單一輥。 本發明中，雖然可使前述退導輥4和進導輥3里分開 元件，組合而形成布條行進方向改變裝置2，但如第3圖 所示，欲得更高效率，可經由整合進導辊3與退導輥4成 為一個布條行進方向改變輥單元，及視需要姐合多個單元 輥主軸•該輥節段 為分割輥（具有一 (讀先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂- 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 本發明中，欲改良使布條5易於通過各個加工區段， 需將進導輥3或退導輥4以懸臂方式維持成旋轉辊，如第 10圖所示。 此種情況下，布條行進方向改變裝置2構造之一例示 於第10圖，其中至少進導輥3或退導輥4之旋轉支撐軸11 末端係藉聯结至凸輪節段13 (可於適當架設之托架6長槽 12內滑動）支撐•於此種單元構型9內，介於進導輥3與 退導輥4之轉軸01與02間之夾角乃任意設定。 本發明中，布條行進方向改變裝置2之範例如第11圖 所示，為一種布條行進方向改變裝置其中多個單元構型9 於基板14上並聯或串聯設置。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 17 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（15 ) 本布條行進方向改變裝置2中，單元9, 9’，9”等設 置於同一片基板14上，而各個單元9, 9’，9”等之進導輥 3和退導輥4中之至少一者的轉轴可與另一根導輥夾角® 定角度；且例如如第3和10圖所示*也可將單元9 * 9’， 9**等設置成進導輥3和退導輥4中之至少一者之構造可樞 轉。 此外，根據本發明之布條行進方向改變裝置2之另一 種可能的構造範例係如第12圖所示，其中各單元9, 9’， 9”等内之進導輥3和退導輥4二者設置於基板14上，使其 轉軸例如進導輥3’和退導輥4和4”垂直於基板14表面•該 種情況下，第12圖所示上導輥作為退導辊4 *而第12圖所 示下導輥作為進導輥3〇 此種使用前述布條行進方向改變裝置2之方法中*例 如於出口部或於加工處理布條的連續多個匾段之一個加工 區段1-1之一個加工節段1A内（如第1圖所示），前逑布條 行進方向改變裝置2 (示於第12圖）係位在進導輥3Α· 3A’ ，3A”等與退導輥4A，4A’，4A”等間（示於第13圖）。结果 ，此特例中，於此布條行進方向改變裝置2內介於前述進 導輥3A，3A’，3A"等與多根退導辊4間，形成本發明之多 個布條行進方向改變裝置21;於此布條行進方向改變裝置 2內，介於多根進導輥3與退導輥4A，4A’，4A”等間形成 一個本發明之布條行進方向改變裝置22。 K前述方式*本發明之此一實例中，一組兩單元組成 布條行進方向改變裝置2。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 18 I \ / H· —^ϋ ^11^- HI ·-文 >^1 (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 五、發明. A7 B7 明説明（16 ) 換言之，可見根據本發明之布條行進方向改變裝置2 係由多種組合形成*含整合一體的構型*不僅可將此等組 合適當設置於加工區段内側或外側，同時，視需要*也可 經由改變介於進導辊3與退導輥4之轉軸間之夾角*自由 改變布條之行進方向與行進角度。 因此，本發明中，如第1圖範例所示，可使用適當數 目的布條行進方向改變装置2，Μ適當取向定位於選自該 組多個加工區段之多傾加工區段內部或加工區段間的適當 位置*因而可使布條連鑛餵進介於加工區段間或於加工區 段內部行進，同時，行進方向於前後、左右與上下各方向 任意改變。 其次，將對過去加工處理布條之連續方法與使用根據 本發明之布條行進方向改變裝置2 *經由使布條5行經串 聯聯結的多個加工區段而執行規定的加工處理做詳细比較 (諳先聞讀背面之注意事哆再填寫本頁) 訂 經濟、邢中央標準局員工消費合作社印製 第15圖顯示主要由聚酯合纖製成的一般類型編織布條 之連續加工處理線之一例之概略視圖，比第14圖更詳細· 第15(A)圖為平面圖，而第15(B)圖為側視圖。 如第15圖所示，有待加工處理的布條5由布輸入裝置 101供應，依次前進至精練製程（標示為<1>，此乃包括精 練浴102之精練加工區段），然後，送至—練乾燥製程（標 示為<2>，此乃包括精練乾燥器1〇3之精練乾燥加工區段） ，然後，送至染料施用製程（標示為<3>，此乃包括染料軋 染機單元104之染料施用加工區段，於此處，規定染料施 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 19 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（17 ) 用於布條上），隨後，布條送至預乾燥製程（標示為<4>， 此乃包括預乾燥器105之預乾燥加工區段）。其後，布條5 通經顯色（熱溶膠）製程（標示為<5>，此乃包括金屬前軋液 機106,熱溶膠固定器107,和金羼後軋液機108之顯色（熱 溶膠）加工區段，此製程進行規定的染料顯色過程）·其後 ，布條5通經水洗製程（標示為<6>，此乃包括第一、第二 、和第三水洗浴109, 110, 111之三階段式水诜加工區段） 。然後，布條5進入水洗後乾燥製程（標示為<7>·此乃包 括水洗乾燥器112之水洗乾煉加工區段），其後，布條通經 整理劑施用製程（標示為<8>，此乃包括油樹脂浸軋機單元 113之整理劑浸軋區段），其後，布條依序通遇最終熱固製 程（標示為<9>，此乃整理劑乾燥與熱固加工區段依序包括 :金屬前軋液機114，熱固定器115，和金羼後軋液機116) ，然後，最終布條5圼成品儲存於布輸出裝置117。 換言之，過去連績布條加工時，全部加工區段係沿一 直線排列*布條沿此等加工區段Μ約略直線行進故通經各 個加工區段，故連鑛布條加工裝置1全長可能例如40米。 此外，如前述，由於設置有多個同型功能之加工區段，故 使工作效率益形惡化*消耗額外能源，因而造成生產成本 增高。 與前述糸統相反，經由有效使用前述布條行進方向改 變裝置2 (參見第13和16圖），例如於連鑛布條加工裝置1 中，至少一條長布條5連鑕通經多個加工區段，因而於各 個加工區段接受規定的加工處理•則於組成連縯布條加工 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） I---1 I 卜--,/¥-- (諳先W讀背面之注意事項再填寫本頁). -* 經濟部中央標準局負工消費合作社印製... A7 B7 五、發明説明（18 ) 裝置1之至少一個加工節段1A，使布條5通過行進方向改 變點HI，H2，H3等，而形成多條行進路徑PI，P2，P3等並 接受規定的加工處理，布條沿著加工節段1A內的行進路徑 P1通過，一部布條行進方向改變裝置21設置於行進方向改 變點H1，於此處，有待改變布條5之行進方向；而另一部 布條行進方向改變裝置22設置於布條5進入毗鄰行進路徑 P2之該點，结果為布條5依序沿著彼此平行的行進路徑P1 ，P2，P3等行進。 前述構型中，例如可使布條Μ螺形或鋸齒形構型於形 成加工區段的加工節段內來回任意次數*因而不僅可縮短 所需加工節段長度，同時，也可使有待加工^的布條通 經同一個加工節段，故即使已經於不同加加工處理 的布條也可再次通過該加工節段。 μ 此種能力表示可使用設定於一個加工節段供規定用途 的條件，用於加工處理同一布條達成不同目的，因而可多 用途式利用軍一加工區段*可大為節省能源。 此外，由於形成單一加工區段的加工節段內側分割成 多個加工小室，故可使各個加工小室的加工條件彼此不同 ，如此比較前述實例提供更高自由度，而可對同一布條執 行不同的加工處理。 本發明中*如第17圖所示，於多個加工節段之至少一 個加工節段1Α，使布條5通過行進路徑改變點HI，Η2, Η3 等，而形成多條行進路徑PI，Ρ2, Ρ3等並接受規定的加工 處理，其中布條沿著加工節段U內的特選行進路徑Ρ1通過 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ¥ 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（l9 ) 後，一部布條行進方向改變裝置21設置於行進路徑改變點 H1，於此處，布條5有待進入某個位置；而另一部布條行 進方向改變装置22”設置於布條5進入另一條特選行進路 徑P3之該點，結果為布條5沿著同一加工節段1A內之任意 路徑Μ彼此平行方式行進。 雖然於前述建纗布條加工裝置構型中*同一條布條5 位在特定單一加工區段；但也可於不同加工區段加工處理 後使布條返回或再度送回，例如*第1圖所示加工匾段1C 〇 換言之*前述實例中*於多條行進路徑，可於此一加 工節段，除了於前述加工節段接受規定的加工處理之布條 外*可混Κ已經通過此一加工節段且已經於不同加工區段 接受規定的加工處理的布條，來接受相同加工處理或接受 不同目的的加工處理。 因此理由故，本發明可構塑為：布條連縯通過多個加 工區段並接受加工處理*組成連縯布條加工裝置之多個加 工節段之排列順序，係與布條連續通經加工節段的順序不 同。 舉例言之，第18(A)和18(B)圖分別為根據本發明之連 績布條加工裝置之平面圖和側視圖。此種裝置內*始於圖 中右手側，裝置包括布輸入裝置2D 1，精練浴202，染料軋 染機單元206其包括金靥前軋液機205,金羼後軋液機203 ，和冷卻單元204之整合一體的組合（染料軋染機單元206 包括一個染料浴和一根一般軋液輥）·前乾燥器/熱溶膠 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4规格（llOXW7公釐.) 22 (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 、言

經濟部中央襟率局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（20 ) 固定器207，三階段式水洗包括第一、第二、和第三水浴 208 , 209, 210,整合一體的油浸軋機軍元213包括金羼前 軋液機211，金羼後軋液機212(油浸軋機單元213包括一個 油浴和一根一般軋液輥），整合一體的精練乾燥/水洗乾 燥/熱固定器214，和布輸出裝置215。 本發明中•於連鑛布條加工_置1對布條5執行規定 的加工處理時，如第18(B)圖底指示的行進路徑所示，布 條導先由布輸入裝置2dl供應•然後，藉精練浴202加工處 理（其構成精練乾燥加工區段，標示為<1>)，其後供應至 整合加工浴214 (其構成水洗/乾燥區，標示為<2>，包括 精練乾燥/水洗乾燥/熱固定器）。布條通過加工浴214之 精練乾燥加工區段後*布條反向通經冷卻單元204，進入 染料軋染機單元2D6(其構成染料施用區段，標示為<3〉， 於此處施用規定的染料液），其後布條通經前乾煉器/熱 溶膠固定器207內部的前乾燥區段（其構成前乾燥區段，標 示為<4>)。隨後，布條反向回到金羼前軋液機205 ·随後 ，再度反向回到前乾燥器/熱溶膠固定器207，介於金羼 前軋液機20 5與金屬後軋液機203間施加張力時布條被顯色 (熱溶膠）。 此種情況下，布條5通過前述前乾燥器/熱溶膠固定 器2 07之熱溶膠固定器區段。 布條5於加工區段<5>接受顯色處理後，布條5再次 反向•通經金屬後軋液機203,然後通過第一、第二和第 三水浴208 , 209 , 210 (其構成三階段式水洗區段，標示為 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2IOX297公釐） 23 (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) tr 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（21 ) <6>)。然後，布條5通入處理浴214*此乃整合一體的精 練乾燥/水洗乾燥/熱固定器（其構成水洗區段，摞示為 <7>)*進入其水洗乾煉區段。 其後，規定的油施用於布條5係於油浸軋機單元213 ，其包含金靥前軋液櫬211和金羼後軋液機212(其構成整 理劑浸軋機區段·標示為<8>)，布條5通過前述金羼前軋 液機211，供應至加工浴214,其包括整合一體的精練乾燥 /水洗乾燥/熱固定器（標示為<9>)。然後，於布條5通 過精練乾燥/水洗乾燥/熱固定器214之熱固定區段後， 返回金屬後軋液機212 (其構成整理劑浸軋機區段·搮示為 <8>)，介於金属前軋液機211與金屬後軋液機212間施加規 定量的張力至布條後，布條保留於布輸出裝置215作為成 品0 雖然前述範例中用於執行規定的加工處理之加工節段 基本上稱為加工裝置，但例如於精練浴202·或於水洗浴 208 , 209 , 210 ,或於精練乾燥/水洗乾燥/熱固定浴214 ，如第19圖所示，希望使布條5M鋸齒形通過多根導輥 191和192間，導輥191和192設置於頂和底因而延長加工處 理時間。如第20圖所示，也可能不僅使布條圼鋸齒形通過 多根設置於頂和底的導輥191和192間，也可於布條5之部 分行進路徑設有根據本發明之布條行進方向改變裝置2， 故當布條之行進路徑介於兩毗鄰行進路徑間連壤改變時， 布條5M螺旋構型多次通過同一個加工節段。 於前述實例使用的包括前乾燥器/熱溶膠固定器207 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ..----[lhL---ον II (諳先閔讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T Α7 Β7 五、發明説明（22 ) 和精練乾燥/水洗乾燥/熱固定器214的加工浴中•可使 用加熱裝置例如第21(A)圖所示於A。換言之，多個加熱 裝置193平行設置，利用導輥191和192使布條通過多個加 熟置193，如第19或20圖所示。 可使前述實例使用的冷卻單元204 ,金羼前軋液機205 和211，及金屬後軋液機203和212由一組輥構成，如第21( A)圖所示於B或C。 亦即，希望於第21(A)画之B或C的該組輥(5-1至5-4 )為金属輥5，至少其表面係金属製成*此外，此四根輥5 -1至5-4設置成彼此不接觸，也使金羼面輥可藉適當驅動 裝置6驅動或剎車。 各金靥面輥5-1至5-4利用具有適當構型的驅動裝置， 使輥Μ規定轉速旋轉，各金屬面輥5-1至5-4轉袖係藉適當 驅動傳遞裝置17 (例如，鏈，齒輪或帶）Μ彼此等速旋轉。 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 雖然要求本發明之金屬面輥（5-1至5-4)彼此未物理接 觸，但有關其間間隔並無特殊限制，間隔可任意設定。金 屬面輥數目也無特殊限制，由於介於布條5構型與金羼面 輥表面條件間之交互關係，故需於Μ規定張力運送布條5 時不會發生滑移。 雖希望前述金羼面輥5-1至5-4整個為金屬製，但也可 能僅與布條5接觸的表面部分為金屬製。本發明中•需要 至少形成前述金屬面輥5表面的金屬鍍硬鉻，又希望金羼 面輥5-1至5-4表面儘可能光滑，若屬可行，表面經鏡面整 理。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（23 ) 第21(A)圖示於A之加熱裝置193使用的導輥51至57之 至少一部分具有多個輥部件，其於單根轉軸上披此分開’ 如第21(B)或21(C)圃所示，此等輥部件固定於進料輥轉軸 ，構型為可相對於轉軸自由旋轉。若有所需，也可使全部 分割輥部件自由旋轉，或相對於轉袖作鎖定接觸。也需要 使用一種構型，其可視需要相對於各型編織帶之伸縮行為 作鎖定接觸。 例如如第21(B)圖所示，進料輥中，進料輥本身分成 至少二部件62和63，其中設有至少一個部件62聯结至騸動 裝置故可相對於轉軸61固定，設有另一部件63故可相對於 轉軸61自由且被動旋轉。 第21(C)圖顯示分割前述被動旋轉輥之另一例，其中 輥被分成三個部件•中央部件65相對於轉軸61固定，而於 兩側的部件65和65可被動旋轉。此輥之分割長度可任意設 定。 本發明之此例中，根摟本發明之布條行進方向改變裝 置2位在第18圖標示為符號Q的部件，故布條5加工時， 布之行進方向為上下、左右及亦前後（亦即，含反向進料) 移動。 根據前述構造，根據本發明之連鑛布條加工裝置1總 長減至29.16米。 前述實例中，前乾燥器/熱溶膠固定器207中因布條 5於不同時間兩次通過，故希望設有至少兩個加工區段。 也可於各加工區段有相同溫度條件，若各個加工區段之用 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 26 (諳先閲讀背面之注意事項再填寫本頁·)

II 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 〜^一 _B7 __ 五λ發明説明（24 ) 途不同，則也可於各個加工區段設定彼此相異的加工條件 〇 Μ相同方式，於包括前例之整合一體的精練乾燥/水 洗乾燥/熱固定器之加工浴214中，因布條5於不同時間 通過三次，希望提供至少三個加工區段。也可於各個加工 區段有相同溫度條件，若各個加工區段不同則可於各加工 區段設定彼此互異的加工條件。 本發明中•改變施於布條之張力的張力改變裝置Τ設 於至少一個加工區段之輸入節段或输出節段，加工節段例 如1Β其構成組成連缅布條加工裝置1之加工區段1-1至1-5 ，如第1圖所示，至少一部分通經加工節段1Β內側的布條 5當其通經加工節段之多個區段且加工處理時有不等張力 施加其上。 參照第18圖所示實例，例如，張力改變裝置Τ1(包插 金羼前軋液機20 5，金屬後軋液機203，和加工區216之舞 動輥）對布條執行規定的多個製程本發明之張力改變裝置 Τ ° 換言之，包括舞動輥之張力改變裝置Τ1乃過去眾所周 知，其可任意設定負載，金羼前軋液機205和金羼後軋疲 機203係藉張力改變裝置Τ1輸出的控制信號控制，其對布 條執行規定的多個製程各組旋轉輥的相對轉速，因而可施 加規定的張力至布條。 如前述，根據本發明之連續布條加工裝置1之另一態 樣中*至少一條長帶狀布條連縝移動通過多個加工區段時 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 27 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ,袈_ 1Τ

經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 五、發明説明（25 ) 係由多個加工區段加工處理，布條首先通經構成多個加工 節段一部分的至少第一加工節段*随後，其通至至少第二 加工節段，於此處，接受與第一加工節段不同的加工處理 ，随後•再度返回前述第一加工節段。 執行前述本發明之態樣時，希望於布條之行進方向， 至少一個前述加工節段被分割成多僩加工區段，於各個加 工區段進行與其它加工區段相闻或相異的加工處理。 第22(A)和22(B)圖分別為本發明之前述範例之平面圖 和側視圖，也顯示布條5之行進方向。 特別，於第22圖實例所示連續布條加工裝置1中，始 於附圖右手側，裝置包括布輸入裝置301，布輸出裝置315 ，精練浴302，金羼前軋液機305和309 ,金羼後軋液機306 *染料/油浸軋機單元310(A)和310(B)(染料/油浸軋機 單元310(A)和310(B)包括染料浴或油浴和習知壓漿輥）， 精練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定器/水洗乾燥器/熱 固定器組合304 (分成（A)和（B)區），冷卻單元307，金羼後 軋液機308，和三個水洗階段包括第一、第二、和第三洗 浴311，312，313，前述各元係筆直排列。 本實例中，使用連鱭布條加工裝置1鲟布條5進行規 定的加工處理時，如第22(B)圖底布條5路徑指示，有待 加工處理的布條5首先由布輸入裝置301供應，然後•於 精練浴3Q2接受精練與洗滌處理，標示為<1> ;隨後，布條 送至精練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定器/水洗乾燥器 /熱固定器組合304 (A)之低溫區段，標示為<2>;布條通 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----[.I hil·---ίί.衣-- (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ，tT. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（26 ) 過加工區段304 (A)之精練乾燥加工區段，其後通經冷卻單 元307，Μ反向行進而進入金羼前軋液機30 9和整合一體的 染料浸軋機單元310(A)，其構成標示為<3>之施用區段， 於此處，規定的染料施加其上；随後，布條5再度返回精 練乾燥器/預乾燥器/热溶膠固定器/水洗乾燥器/熱固 定器組合304，其通經此加工浴3D4之高溫區段304 (B)之預 乾燥加工區，其後通經金羼前軋液機309，標示為<5> ;再 度退回精練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定器/水洗乾煉 器/熱固定器組合304，於高溫區段304(B)之熱溶膠固定 加工區段被顯色，隨後，又通經金羼後軋液櫬308,介於 金屬前軋液機309與金靥後軋液機308間規定的張力被施加 其上。 布條5通加工區段過之顯色加工處理後，其通經三個 水洗階段*第一、第二、和第三水洗浴311 · 312，313， 其姐成水洗區段，標示為<6>。其後，布條5又再返回精 練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定器/水洗乾燥器/熱固 定器組合304 ,於此處，布條進入此加工浴304之低溫區 304 (A)之水洗乾燥加工區段，標示為<7>。 隨後，布條5返回金屬前軋液機30 5和整合一體的染 料浸軋機單元310(B)，標示為<8>，於此處，規定的油施 加其上；其後布條5通過金靥前軋液機305 ,標示為<9>， 如<9>所示再度返回精練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定 器/水洗乾燥器/熱固定器組合304 ,於本加工浴304之低 溫區30 4(A)之最末熱固加工區段接受最末熱固加工處理， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X2.97公釐） _ _ (諳先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,ΤΓ' 經濟部中央榡隼局員工消費合作杜印製 A7 ' __B7__ 五、發明説明（27 ) 隨後，布條通經金篇後軋液機306,介於金屬前軋液櫬305 與金羼後軋液機306間施加規定的張力。 其後，布條5跳過精練浴302，固定於布輸出裝置315 (設於布輸入裝置301)作為終產物。 加工機轉303其構成前述簧例之連鑛布條加工裝置1 之主要部分，內部分成三段。第一段ϋΐ包括染料/油浸軋 機單元310(A)和（Β)，和金屬前軋液機309，金屬前軋液機 305與金屬後軋液機306之一體姐合。第二段R2包括一個包 括精練乾燥器/預乾燥器/熱溶膠固定器/水洗乾燥器/ 熱固定器組合之加工浴304 ·和一個加熱前述加工浴用之 氣體燃燒裝置，前述加工浴304又有個低溫區304(A)和高 溫區 304 (B)。 第三段R3包括冷卻單元307,金靥後軋液機308 ,和張 力控制機轉之一體組合。 布條5始於布輸入裝置301，通經精練浴302 *跳過前 述加工機轉303第一段R1，及通經第二段R2之304(A)，到 達第三段R3之冷卻單元307 ;随後，布條5之行進方向反 轉，布條跳過第二段R2,返回設於第一段R1之染料浸軋櫬 單元310(A)，然後*再次反轉方向而餵進原先行進方向* 通經第二段R2之304(B)，隨後，再次反向而達第一段R1之 金靥前軋液機309。 然後，布條5再度於原先方向通經第二段R2之304(B) ，通經第三段R3之3(38,而於通經第一、第二、和第三水 洗浴311，312, 313後，布條再次反向行進方向而通經第 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） _ q η _ (讀先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) > 訂 經濟部中央檩隼局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（28 ) 二段R2之304 (A)，因而到達第一段Rl之油浸軋機單元310 (B) 〇 其次，布條5行進至第一段R1內之金羼前軋液機305 ，其後反轉行進方向及通經第二段R2之最終熱固定器區段 304 (A)，其後，行進方向再次反轉，故於通經第一段R1之 金靥後軋液機306後，行進至布輸出裝置315(建同布输入 裝置301設置）作為終產物。 本發明之此一實例中*根據本發明之布條行進方向改 變裝置2位在第2 2圖標示Μ符號Q之部分，故當布條5被 加工處理時，布條5之行進方向上下、左右、及前後移動 0 根據前述構造*根據本發明之連續布條加工裝置1縴 長21.65米•故比較第一和第二實例進一步縮小所需表面 積。 如由前述實例顯然易知本發明中，可將構成一個加工 區段之加工節段分成多個加工區段，及又有彼此互異的布 條加工處理條件設定於多個加工區段之各者。 如此*本發明中，於單一加工節段之多個加工區段可 有布條餵進加工裝置及加工處理，其後於不同加工節段加 工處理。 舉例言之，希望將第22圖之精練乾燥器/預乾燥器/

I 熱溶膠固定器/水洗乾燥器/熱固定器組合304分成至少 兩區304 (A)和304 (B)，而各自進行不同的規定的加工處理 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐 -31 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Τ 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（29 ) 如前例顯然易知本發明中，於前述加工節段之多個加 工區段之一個特選加工區段加工處理餵進加工裝置的布條 ，俾於不同加工節段或同一加工節段之不同加工區段進行 布條之不同加工處理後，隨後，使布條返回前述特選加工 區段，於此處，再度接受相同加工處理。 本發明中，如前例顯然易知，可使第1圖多個加工區 段之加工節段之一部分例如1C和1D的排列方向，與其它加 工區段1A和1B之直線排列不同，故此一方向與加工節段1A 和1B之直線排列方向夾角某個角度。 換言之，本發明中，當布條由遵自該組加工節段中之 至少一個加工節段行進至至少另一個特選加工節段時，可 任意設定布條之行進方向與布條從其它加工節段行進至又 另一加工節段之行進方向不同。 此外，本發明中，可使用一種構型，使得當布條由選 自該組加工節段中之至少一個加工節段行進至至少另一個 特選加工節段時，係與布條從其它加工節段行進至又另一 加工節段之行進方向反向。 根據本發明之連鑛布條加工裝置範例說明如下。 第23圖顯示連鑛布條加工裝置1，其中部分或全部第 15圖顯示之加工區段<1>至<9>適當設置成如附圖所示U形 配置*其中布條之行進方向可藉根據本發明之布條行進方 向改變裝置2適當調整，敌布條之行進方向改成適合加工 區段之配置。第24圖顯示根據本發明之連續布條加工裝置 設置成L形，其中部分或全部第15圖顯示之加工區段<1> 本紙張又度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（3〇 ) 至<9>適當設置成L形配置。 第25圖顯示根據本發明之連鑛布條加工裝置，其中部 分尊全部第15圖顯示之加工區段<1>至<9>適當設置成SB 配置。 第26圖顯示根據本發明之連鑛布條加工裝置，其中加 工區段設置成外側並聯方式，故使布條呈蛇狀方式通過其 中，其構型為部分或全部加工區段<1>至<9>K串聯排互而 形成多個加工區段組，其然後並聯排列。 特別*布輸入裝金401，精練加工節段402其整合一體 而包含冷卻單元和精練浴，及精練乾燥器403構成組I ; 布輸出裝置412，油浸軋機單元404其包含張力控制單元， 其具有前述金屬前軋液機211或金屬後軋液櫬212之同類構 型，及加工浴405其包含整合一體的水洗乾煉器和熱固定 器*構成組I ;二階段式串聯水浴406和407構成姐I ;二 階段式串聯水浴408和409構成組IV ; Μ及染料浸軋機單元 410其包含張力控制單元，其具有前述金羼前軋液櫬205或 金屬後軋液機203之同類構型，及加工浴411其包含整合一 體的預乾燥器和熱固定器，構成組V。各組設置成彼此並 聯配置，如第26圖所示。 布條5接受由布輸入裝置401至精練加工節段402之精 練浴之規定的加工處理後*進入精練乾燥器403 ,随後· 逆轉方向，行進至精練加工節段402之冷卻單元，其後供 應給組V之染料浸軋機單元410。然後，布條5行進至加 工浴411之預乾燥器加工區段（係預乾燥器與熱溶膠固定器 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） ----i-JI^----l,k-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 、五、發明説明 組成），其後行進至加工浴411之熱溶膠固定器如工區段。 此時介於熱溶膠固定器加工區段與張力控制單元（含 於染料浸軋機單元410)間，規定的張力_加至布條5。 由此張力控制單元送出的布條5依序連鑛通經構成組 IV之水浴408和409 ·其後依序連縝通經構成組II之水浴407 和406,此時進入構成組I的油浸軋機單元404。 隨後，布條5進入加工浴405 (係由整合一體的水洗乾 燥器與熱固定器組成）之水洗乾燥加工區段，其後行進至 熱固定器加工區段。 此時介於前述熱固定器加工區段與張力控制單元（含 於染料浸軋機單元404)間，規定的張力施加至布條5;其 後*布條5最終圼終產物於布輸出裝置412捲取。 第27圖顯示第18圖所示連鑛布條加工裝置1之範例， 具有元件之二階式垂直設置。 換言之，第27圖所示實例中，除設置（含第18圖水洗 浴208至21D之加工區段）於第二階部件外，最終加工區段 之布輸出裝置215設置成毗鄰布輸入裝置201，因而可有效 利用土地面積與改善工作效率。 發明效果 本發明中，使布條邋經多型加工處理而進行規定的加 工處理時*經由於布條行進於規定的加工區段内或介於加 工區段間對布條加捻，可任意改變行進方向，因而可改良 設置多型加工區段之加工節段之自由度。 因此，本發明中，不僅可使用任意設置多型加工區段 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

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A7 B7 五、發明説明 構型（含直線構型）*同時，也可自由改變布條5之行進方 向成任意構型*含但非僅限於直線。 結果，本發明中，K布條於多型製程加工處理為例， 除了可有效設計組成各加工區段之加工節段配置外*由於 可再使用羼於規定加工區段一部分的加工節段，也可改善 總體生產效率（包含控制各製程條件），並可改菩工作效率 ，因而可使總生產成本大減。 此外，本發明中*不僅可縮小工廠内由連鑛布條加工 裝置占有的空間，也可設計一種連績布條加工裝置其適用 於現有工廠的開放區，因而提供設計連續布條加工裝置方 面的自由度大為改良。 此外*本發明並不限於僅使用布條之直線行進方向* 也可使布條K任意方向行進，含沿曲線及反向行進，因而 可使已通經特定加工區段的布條反向行進，返回同一加工 區段，故可免除部分或整個加工區段•如此不僅節省空間 *同時也使布條加工的消耗能源總P減低。 ----_|_/k—— (請先閔讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X2.97公釐） A71 B7 五、發明説明（33 ) 表1 經濟部中央標準局員工消費合作社印製

Y距離 :z_ 0.125 X 5.7446 Y 0.250 X 3.0000 Y 0.375 X 2.1344 Y 0.500 X 1.7321 Y 0.625 X 1.5100 Y 0.750 X 1.3744 Y 0.875 X 1.2857 Y • 1.000X 1.2247 Y 1.125 X 1.1811 Y 1.250 X 1.1489 Y 1.375 X 1.1245 Y 1.500 X 1.1055 Y 1.625 X 1.0906 Y 1.750 X 1.0785 Y 1.875 X 1.0687 Y 2.000 X 1.0607 Y 2.125 X 1.0539 Y 2.250 X 1.0482 Y 2.375 X 1.0434 Y 2.500 X 1.0392 Y 2.625 X' 1.0356 Y 2.750 X 1.0325 Y 2.875 X 1.0298 Y 3.000 X 1.0274 Y. 3.125 X 1.0253 Y 3.250 X 1.0234 Y. 3.375 X 1.0217 Y 3.500 X 1.0202 Y 3.625 X 1.0188 Y 3.750 X 1.0176 Y 3.875 X 1.0165 Y 4.000 X 1.0155 Y 4.125 X 1.0146 Y 4.250 X L0537 Y 4.375 X 1.0130 Y 4.5 00 X 1.0123 Y 4.625 X 1.0116 Y 4.750 X 1,0110 Y 4.875 X 1.0105 Y 5.000 X 1.0100 Y (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) k. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X2.97公釐） 36 A7 B7 五、發明説明（34 ) 元件標號對照 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 1 ....連鑕布條加工裝置 2.. ..布條行進方向&變裝置 3.. ..進導輥 4 ....退導輥 5 ----布條 6 ....托架 7 ....次托架 01.. ..進導輥之轉軸 02.. ..退導輥之轉軸 9 ....單元9，9’，9”等 12.. ..長槽 13.. ..凸輪節段 14.. ..基板 17.. ..驅動傳遞裝置 11.. ..旋轉支撐軸 21.. ..布條行進方向改變裝置 22.. ..布條行進方向改變裝置 51-57...·導輥 61.. ..轉軸 62-63...·部件 65.. ..部件 101.. ..布輸入裝置 102.. ..精練浴 103.. ..精練乾燥器 104.. ..染料軋染機單元 105.·.·預乾燥器 106.. ..金屬前軋液機 107.. ..熱溶膠固定器 109-111....水洗浴 112.. ..水洗乾燥器 113.. ..油樹脂浸軋機單元 191-192·...導輥 193.. ..加熱裝置 201.. ..布輸入装置 202.. ..精練浴 203.. ..金屬後軋液機 204.. ..冷卻單元 205.. ..金靥前軋液機 206.. ..染料軋染機單元 207.. ·.前乾燥器/熱溶膠固定器 208-210.·..水洗浴 2Π1...金屬SS軋液機 212.. ..金屬後軋液機 213.. ..油浸軋機單元 __.rLVH Π __L _—__ I_ Γ m· m m 1^1-ml m nn I (n tn m l' (諳先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) ' 37 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（35 ) 214.. ..精練乾燥^洗乾燥器/ 熱固定器 215.. ..布輸出裝置 216____加工區 301，401....布輸入裝置 302.. ..精練浴 303.. ..加工機轉 304.. ..精練乾燥器/預乾燥器/ 熱溶膠固定器/水洗乾 燥器/熱固定器組合 305 » 309....金靥前軋液機 306，308....金属後軋液機 307.. ..冷卻單元 310.. ..染料/油浸軋機單元 310Α，410....染料浸軋機單元 311 * 312，313··..第一、第二、 和第三水洗浴 315，412....#輸出裝置 402.. ..精練加工節段 403.. ..精練乾燥器 310Β，404....油浸軋機單元 405，411....加工浴 406-9..··水浴 ----Γ.— Γ—---，^-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 38

Claims (1)

1. -v n /1 六、申請專利範圍 第861 01 829號申請案申請專利範圍修正本88 12 2〇 L : = = =裝置’其中至少-條長帶狀布 條連續移動通過多個加工區段，同時於各個加工 受規定的加工處理，其中至少一個加工節 ’又其構成前述連續加工裝置之各個加工區段，包 括於其輸入部或輸出部或介於其間，設置有至： 一種布條行進方向改變裝置，其具有： 夕 布條其轉轴係垂直被引進其甲行進的 2. 根退導輥，其轉軸垂直被撤退的布條中， 藉此可任意設定介於兩板導親之轉轴間之夹角、，、。， 如申請專利範圍第i項之連續布條加工裝置盆 中藉由任意設定介於設於至少一部布條行進方： 改變裝置的兩根導輥轉趣H夹角，可任意改 布條於加工節段内之行進方向和行進路π' if 3.如申請專利範圍第工項之連續布條加工裝置，盆 令至少—部布條行進方向改變裝置係設於多個^ 工節段冲特選多個加工節段個別之輸 σ 部，.其中經由任意設定介於布條行進=或輪出 置的兩根導輥轉軸間之夾角 °改變裝 4. ::::選加工節段間之行進方二IS:條介 置申：：利範圍第卜2或3項之連續布條加工裝 其中布條之進入進導輥之引進行進面 之由退導報撤出之撤退行進面係位在不同3條 I___ -39- 本紙張尺度適―財_家標⑽x 29rs -v n /1 六、申請專利範圍 第861 01 829號申請案申請專利範圍修正本88 12 2〇 L : = = =裝置’其中至少-條長帶狀布 條連續移動通過多個加工區段，同時於各個加工 受規定的加工處理，其中至少一個加工節 ’又其構成前述連續加工裝置之各個加工區段，包 括於其輸入部或輸出部或介於其間，設置有至： 一種布條行進方向改變裝置，其具有： 夕 布條其轉轴係垂直被引進其甲行進的 2. 根退導輥，其轉軸垂直被撤退的布條中， 藉此可任意設定介於兩板導親之轉轴間之夹角、，、。， 如申請專利範圍第i項之連續布條加工裝置盆 中藉由任意設定介於設於至少一部布條行進方： 改變裝置的兩根導輥轉趣H夹角，可任意改 布條於加工節段内之行進方向和行進路π' if 3.如申請專利範圍第工項之連續布條加工裝置，盆 令至少—部布條行進方向改變裝置係設於多個^ 工節段冲特選多個加工節段個別之輸 σ 部，.其中經由任意設定介於布條行進=或輪出 置的兩根導輥轉軸間之夾角 °改變裝 4. ::::選加工節段間之行進方二IS:條介 置申：：利範圍第卜2或3項之連續布條加工裝 其中布條之進入進導輥之引進行進面 之由退導報撤出之撤退行進面係位在不同3條 I___ -39- 本紙張尺度適―財_家標⑽x 29rs 六 、申讀專利 範圍 :又其中由布條介於進導輥與二 進 角度仃進面係設定成可以： 運订進面和撤退行進面。 朽戾切過5丨 範圍第1、2或3項之連續布條加工裝 轉：中介於構成布條行進方向改變袭導： ，之夾角係任意設定，因對：輥 時，介於-鎧„和^ 邱保仃進中生成 改變角产：進二 成介於(介於進導輥與於 6. 與（介布條寬度方向甲線）接觸點 、退導輥與布條寬度方向中線）接觸點距 至少為布條寬度之三倍。 * 3 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 :申利範圍第V、2或3項之連續布條加工裝 .'、中至少一條長帶狀布條蓮續移動通過多個 口工區段，同時於各個加工區段接受規定的加工 處理’其中當布條接受規定的加工處理時，藉由 ^組成各該構成連續加工裝置的加工區段之至少 =個加=節段内之多個路徑改變點，而形成多條 仃進路控，—部布條行進路徑改變裝置設置於行 進方向改變點’於-條或多條布條沿該加工節段 内的行進路役行進後，布條將進入該行進方向改 ，點，及另一部布條行進路徑改變裝置係設置於 行進方向改變點，於此處，纟次布條將進入础鄰 行進路徑，因而使布條依序沿彼此平行的毗鄰行 進路徑行進。 -40- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格⑽χ 297公愛） 圍 、申請專利範 :申：：利範圍第i、2或3項之連續布條加工農 ，〃中至少一條長帶狀布條連續務動通' =工區段，同時於各個加工區段接受規定的二： 理，其中當布條接受規定的加工處理時. 8. 於組成各該構成連續加工裝置的加工區段之：： :個加：節段内之多個路徑改變點，而形成多： 仃進路徑’一部布條行進方向改變裝置設置於行 進路徑改變點，於-條或多條布條沿該加工節段 内擇疋的-條行進路徑行進後，布條將進入該行 進路徑改變點；及另—部布條行進方向改變裝置 係設置於行進方向改變點，於此處，其次布條將 進入不同的特選的行進路徑’因而使布條依序沿 同—加工節段的彼此平行的行進路徑行進。 如申請專利範圍第7項之連續布條加工裝置，其 中不僅布條同時另一布條存在於該加工節段内形 成的多條行進路徑^ β... 9. 如申請專利範圍第1 ± 囷弟1 2或3項之連續布條加工裝 置，其令至少-條長帶狀布條連續移動通過多個 加工區段，同時於各個加工區段接受規定的加工 處理，其中該構成連續布條加工裝置之多個加工 員 節段之設置順序係與布條行經各加工節段之順序 不同。 10. 如申請專利範圍第1、2或3項之連續布條加工裝 置，其中至少一條長帶狀布條連續移動通過多個 [ -41- 本紙張尺度適用帽國家鮮(CNSM4規格（21Q x 297公£： 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六'、申請專利範圍 加工區段，同時於各個加工區段接受規定的加工 處理，其中該構成連續布條加工裝置之多個加工 節段之至少一部分係設置成非與其它加工節段沿 相同直線。 11. 如申請專利範圍第1、2或3項之連續布條加工裝 置’其中——部改變施加至布條之張力的張力改變 裝置係.a又置於組成各該構.成.連續加工裝.置的加工 區段之至少一個加工節段的輪入部或輸出部，其 中經由使於加工節段内部行進的至少部分布條通 經張._力....致-變..裝.._置..·..’…當布條_行敷加工節段..時，對_據一 此不同張力條件施加.其上的布條進行規定的加工 處理。 12. 如申請專利範圍第1、2或3項之連續布條加工裝 置，其中至少一條長帶狀布條連續移動通過多個 加工區段’同時於各個加工區段接受規定的加工 處理，其中已經通過且已經於（構成多俩加工節段 之至少一部分的）第一加工節段加工處理的布條， 至少行’進至至少第二加工節段，於此處，接受與 第一加工節段不同的加工處理，然後，使布條返 回。 13 ·如申請專利範圍第丄、2或3項之連續布條加工裂 置，其中該至少一個加工節段内部又分成多個加 工區段，於各個加工區段對布條進行加工處理之 目的係與於其它加工區段進行加工處理_之目的相 (請先聞讀臂Φ尤注意事讀存旗窵本買} ir— -A0 -

   297公釐） 經濟部智慧財產局員工.消費合作社印製 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 同或互異。 14 ·如申請真刹炉 ^ 範圍第13項之連續布條加工裝 中没於一Jm l 個加工節段之多値加工區段傭別 此不同的布條加工條件。 15. 如申請專利範圍第13項之連續布條加工裝 中弓I 進加工咕 丄 Jt r 裝置之布條係於該加工節段中 工區段中之—個加工區段加工處理，隨後 加工知段之多個加工區段中之另一個加工 已焱於另一個加工節段接受不同的加工處 布條接受加工處理·。 16. 如申請專利範圍第13項之連續布條加工裝 中引進加工裝置之布條係於（選自該加工節 個加工區段中之多個加工區段之）一個加工 處理，然後，於不同加工節段或相同加 之另一加工區段加工處理，隨後，使布條 特選的加工區段。 17. 如申請專利範圍第1、2或3項之連續布條 置，其’中經由可旋轉構型，構成布條行進 變裝置之進導輥與退導親中之至少一根導 於布條之行進方向改變角度可任意設定。 18 ·如申請專利範圍第1、2或3項之連續布條 置，其中至少一根進導輥和一根退導輥係 .一個單元。 -43- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 x 297公釐） 置，其 具有彼 置，其 多個加 ，於該 區.段， 理之同 置，其 段之多 區段加 工節段 返回該 加工裝 方向改 輥相對 加工裝 構型成 19.如申請專利範圍第丨8項之連續布條加工裝置，其 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 , ' C8 D8六、申請專利範圍 中至少一假單元係設置於組成構成連續加工裝置 的加工區段之多個加工節段中之至少一者的輸入 部分.、輸出部分、和内側部分中之至少一者。 2 0.如申請專利範圍第1 9項之連續布條加工裝置，其 中兩個單元作為一組。 21.如申請專利範圍第3項之連續布條加工裝置，其 中當使布條由選自一組加工節段中之至少一個加 工節段行進至至少另一個特選加工節段時，布條 之行進方向係與該布條由另一個加工節段至又另 一個加工節段供進行規定的加工處理時之行進方 向任意互異。 2 2.如申請專利範圍第3項之布條加工裝置，其中當 使布條由選自多個加工節段中之至少一個加工節 段移動至至少另一個特選加工節段時，布條之行 進方向係與該布條由至少一個不同的特選加工節 段移動至另一個不同的特選加工節段時，布條之 行進方向彼此相反。 (請先閱讀背面之注音？事項再旗寫本頁> 訂—Μ—-<—線—— 1. -44- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）