CZ20012260A3 - Vodné reaktivní stěrkové hmoty (I) - Google Patents

Vodné reaktivní stěrkové hmoty (I) Download PDF

Info

Publication number
CZ20012260A3
CZ20012260A3 CZ20012260A CZ20012260A CZ20012260A3 CZ 20012260 A3 CZ20012260 A3 CZ 20012260A3 CZ 20012260 A CZ20012260 A CZ 20012260A CZ 20012260 A CZ20012260 A CZ 20012260A CZ 20012260 A3 CZ20012260 A3 CZ 20012260A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
gravel
component
aqueous reactive
reactive
aqueous
Prior art date
Application number
CZ20012260A
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Blum
Horst Clemens
Michael Ehlers
Joachim Probst
Joachim Wolff
Christoph Irle
Original Assignee
Bayer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1998158818 external-priority patent/DE19858818A1/de
Priority claimed from DE1998158817 external-priority patent/DE19858817A1/de
Application filed by Bayer Aktiengesellschaft filed Critical Bayer Aktiengesellschaft
Publication of CZ20012260A3 publication Critical patent/CZ20012260A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
    • C08G18/0823—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing carboxylate salt groups or groups forming them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
    • C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
    • C08G18/625—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids; hydrolyzed polymers of esters of these acids
    • C08G18/6254—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids and of esters of these acids containing hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
    • C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
    • C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/7806—Nitrogen containing -N-C=0 groups
    • C08G18/7818—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups
    • C08G18/7837—Nitrogen containing -N-C=0 groups containing ureum or ureum derivative groups containing allophanate groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/791—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups
    • C08G18/792—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing isocyanurate groups formed by oligomerisation of aliphatic and/or cycloaliphatic isocyanates or isothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/77—Polyisocyanates or polyisothiocyanates having heteroatoms in addition to the isocyanate or isothiocyanate nitrogen and oxygen or sulfur
    • C08G18/78—Nitrogen
    • C08G18/79—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/798—Nitrogen characterised by the polyisocyanates used, these having groups formed by oligomerisation of isocyanates or isothiocyanates containing urethdione groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/34—Filling pastes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
    • Y10T428/31576—Ester monomer type [polyvinylacetate, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
    • Y10T428/31587—Hydrocarbon polymer [polyethylene, polybutadiene, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Oblast techniky ť
Vynález se týká vodných reaktivních dvousložkových • pojivových kombinací pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, způsobu výroby vodných reaktivních štěrkových hmot na bázi vodných reaktivních dvousložkových pojivových kompozicí, a použití takovýchto štěrkových hmot.
Dosavadní stav techniky
Nenasycené štěrkové hmoty obsahují větší především Nechyběly polyesterů, obsahovat pryskyřice jako známé. Takovéto polyesterové jsou odedávna množství reaktivních, těkavých kopolymerizovatelných poj iva nízkou styrenu, pokusy které štěrkové monomerů j ako vyvinout mají tak množství plniv a v nepřítomnosti navzdory nízké pojivá pro výrobky však rozpouštědel, monomerů.
na bázi nenasycených viskozitu, že mohou charakteristická pro kopolymerizovatelných molekulové hmotnosti, vytvrzeny Například nárokovány kyselin, diolů a allyletherů, štěrkové hmoty bez reaktivních, Vzhledem k jejich, příliš pomalému vytvrzování úrovni cen surovin) vysoká hmoty, mohou být, pomocí peroxidů na bezlepidlové štěrkové hmoty.
je možno uvést EP 124 924, ve kterém jsou polyestery na bází nenasycených dikarboxylových z nichž mohou býu vytvořeny těkavých rozpouštědel, pro četná použití příliš malé, reaktivitě resp. příliš pomalému vytvrzování a vzhledem nákladné výrobě (vysoké úrovni cen surovin) se takovéto a obdobné systémy dosud neprosadily. Vodné jednosložkové štěrkové hmoty jsou (82184) takovéto produkty však oblasti použití požadované vlastnosti.
rovněž známy,
Existuje tedy, výchozí látky které mohou být reaktivních, resp.
nemáj i pro četné jako dříve, poskytnout štěrkové hmoty, formě bez úkol, vysokých hmoty, a kvalitní použití i velmi štěrkové na vysoce stejně pojivové kombinace pro vytvořeny ve stabilní těkavých rozpouštědel a za použití množství plniv charakteristických pro v prakticky využitelných časech vytvrzeny i ve velmi tlustých vrstvách, až v centimetrovém použitelné štěrkové hmoty, na nové pojivové kombinace pro představují rychlá brousitelnost, pro v praxi bezpodmínečně potřebná speciální konzistence vysoká tvrdost při současně dostatečné obsah plniv, dobrá natíratelnost různými přilnavost nátěrovými
Další důležité požadavky štěrkové hmoty zpracovatelnost stěrky, flexibilitě, vysoký na různé podklady, dobrá systémy a vysoká odolnost.
požadavky představují co možná nejnižší látek (neškodnost vůči
Další důležité kombinace látek, na moderní štěrkové hmoty obsah těkavých organických prostředí) a variabilita možnost, vytvořit na bázi prostřednictvím aditiv, vhodné použitelnost), tzn.
poj ivové výchozích nejreaktivnější štěrkové hmoty dobu zpracovatelnosti, tak také zpracovatelnosti a přesto dobrou volby příslušných a pigmentů jak pak poměrně krátkou plniv mající štěrkové hmoty s delší dobou reaktivitou.
Podstata vynálezu
Překvapivě bylo nyní zjištěno, že vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z (82184)
a) alespoň jednoho kopolymeru ve vodné disperzi nebo emulzi, a
b) alespoň jednoho polyisokyanátu obsahujícího volné isokyanátové skupiny, jsou schopné splnit výše uvedené požadavky.
Pojivové kombinace podle vynálezu a z nich vyrobené štěrkové hmoty obsahují jen malá množství těkavých organických složek. Kromě toho, vhodnou volbou výchozích látek je možné vytvořit na světle stálé štěrkové hmoty,
které v oblastech použití pro štěrkové hmoty obvyklých
nevykazují prakticky žádné žloutnutí, křídování ani změnu
zbarvení.
Předmětem vynálezu jsou také vodné reaktivní
dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) alespoň jednoho kopolymerizátu ve vodné disperzi a/nebo
emulzi, sestávajícího z
al) 35 až 95 % hmotn. . vytvrzujících monomerů,
a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů,
Λ a3) 0 až 50 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů,
a4) 0 až 6 % hmotn. monomerů s kyselinovými funkčními
* skupinami, které mohou být popřípadě částečně nebo
zcela v neutralizované formě, a5) 0 až 25 % hmotn. jiných monomerů, a
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5, (82184) přičemž součet procentických množství složek al) až a5) je 100.
Předmětem vynálezu jsou s výhodou vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle nároku 1, sestávající z
a) alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, sestávajícího z
al) 40 až 90 % hmotn. . vytvrzujících monomerů,
a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů,
a3) 0 až 40 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů,
a4) 0,5 až 5 % hmotn. monomerů s kyselinovými
funkčními skupinami, které mohou být popřípadě
částečně nebo zcela v neutralizované formě,
a5) 0 až 15 % hmotn. jiných monomerů, a
alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny
obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6, přičemž součet procentických množství složek al) až a5) je 100.
Předmětem vynálezu jsou zvláště výhodně vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000/-'obsahujícíno skupiny reaktivní vůči isokyanátu, sestávajícího z al) 50 až 85 % hmotn. vytvrzujících monomerů, a2) 5 až 30 % hmotn. změkčujících monomerů, (82184) • · • ·
a3) 2 až 30 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 1 až 4 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo karboxylátovými funkčními skupinami, a
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,4 až 5,5, přičemž součet procentických množství složek al) až a5) je 100.
Vodné reaktivní štěrkové hmoty podle vynálezu sestávají z
a) alespoň jednoho kopolymerizátu ve vodné disperzi nebo emulzi,
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5,
c) alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) popřípadě pomocných látek a přísad,
e) popřípadě dalších, ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) popřípadě vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,3 až 1:20.
(82184)
Předmětem vynálezu jsou také vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu,
b) 1 až 15 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové
skupiny obsahujícího 20 000 mPas při 23 °C polyisokyanátu s a s funkčností 2 viskozitou 10 až až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo
plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
Předmětem vynálezu jsou také s výhodou vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu zpolymerizovaného z al) 35 až 95 % hmotn. vytvrzujících monomerů, a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů, (82184)
a3) O až 50 % hmotn. hydroxyfunkčnich monomerů, a4) 0 až 6 % hmotn. monomerů s kyselinovými funkčními skupinami, které mohou být popřípadě částečně nebo zcela v neutralizované formě,
A a5) 0 až 25 % hmotn. jiných monomerů, a
b) 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové
skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až
* 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo
plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.
Předmětem vynálezu jsou také zvláště výhodně vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >25 000 g/mol, zpolymerizovaného z al) 40 až 90 % hmotn. vytvrzujících monomerů, (82184) a2) O až 35 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 0 až 29,5 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 0,5 až 5 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo karboxylátovými funkčními skupinami, a a5) 0 až 15 % hmotn. jiných monomerů, a 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
b) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
c) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
d) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
e) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmonn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
Předmětem vynálezu jsou také zvláště výhodně vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, obsahujícího skupiny reaktivní vůči isokyanacu, zpolymerizovaného z al) 50 až 85 % hmotn. vytvrzujících monomerů, (82184)
• · · a2) 5 až 30 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 2 až 30 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 1 až 4 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo karboxylátovými funkčními skupinami, a
b)
c)
d) až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,4 až 5,5, až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla, až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
Předmětem vynálezu jsou dále zvláště výhodně vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z
a) 22 až 38 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, obsahujícího skupiny reaktivní vůči isokyanátu,
b) 1 až 7,5 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až (82184)
000 mPas při 23 °C a s funkčnosti 2,4 až 5,5,
c) 53 až 75 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) 0 až 2 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 20 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 10 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:2,1 až 1:10.
Předmětem vynálezu je také způsob výroby reaktivních štěrkových hmot, který se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jednoho polymeru a) v disperzní nebo emulzní formě, s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c), popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d), popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 85 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 15 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na štěrkovou hmotu podle (82184) vynálezu .
Předmětem vynálezu je také způsob výroby štěrkových hmot, který se vyznačuje tím, že z alespoň jednoho, skupiny reaktivní vůči obsahuj ícího, pigmentů, s aditivy, dalšími, popřípadě emulze přítomnými s až 20 % j ednoho, emulzního kopolymeru plnidlem nebo pomocnými látkami ve formě oligomery vztaženo organického technickém reaktivních nejprve se isokyanátu nebo směsí
a) s pigmentem plnidel c) , přísadami d) , ] vodného roztoku, nebo polymery e) , na celkový obsah a/nebo vody f) , složka s konzistencí potřebnou která představuje 90,2 směsí nebo popřípadě popřípadě s disperze nebo a popřípadě pevné látky, ve vhodném až 99 % se pak s druhou rozpouštědla zařízení vyrobí pro praktické zpracování, hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá složkou, která představuje 9,8 až 1 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na štěrkovou hmotu podle vynálezu.
Předmětem vynálezu je také způsob výroby reaktivních štěrkových hmot, který se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jednoho disperzního nebo emulzního kopolymeru a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel
c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami
d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , a alespoň jednoho polyisokyanátového zesíťovadla b) ve vhodném technickém zařízení bezprostředně před použitím vyrobí štěrková hmota podle vynálezu, která se pak popřípadě přídavkem vody a/nebo organického rozouštědla nastaví na konzistencí potřebnou pro praktické zpracování.
(82184)
Předmětem vynálezu je také použiti reaktivních dvousložkových pojivových kombinaci podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot.
Předmětem vynálezu je také použiti vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro dřevo, podklady obdobné dřevu a/nebo korek.
Předmětem vynálezu je také použití vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmo~ pro kovové podklady, karosérie motorových vozidel a/nebo plasty.
Předmětem vynálezu je také použití vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro mramor, žulu resp. minerální podklady.
Vhodné polymery a) v disperzní nebo emulzní formě mohou být např. polyakrylátové disperze nebo emulze, polyakrylátové disperze nebo emulze obsahující vinylaromáty, vinylesterové, vinyletherové, vinylchloridové disperze nebo emulze, polyakrylát-polyesterové disperze nebo emulze, polyakrylát-polyurethanové disperze nebo emulze, emulze nebo disperze obsahující styren, disperze polyepoxidového polymerizátu, disperze na bázi popřípadě hydrofilizovaných polyolefinů, disperze polyamidového polymerizátu, disperze polymerizátu aminopryskyřic, disperze nebo emulze obsahující (82184) celulózu nebo deriváty celulózy, vodné disperze nebo emulze obsahující fluor, disperze nebo emulze obsahující alkoxysilanové nebo silikonové skupiny, jakož i směsi uvedených nebo také jiných disperzí.
Vhodné skupiny reaktivní vůči isokyanátům mohou být například hydroxyl-, ammino-, thio-, epoxy-, ketiminaldimin-, anhydrid-, oxazolidin-, amid-, laktam-, zbytek esteru kyseliny asparagové obsahující sekundární aminovou skupinu, fenolové, karboxylové nebo karboxylátové skupiny.
S výhodou obsahují polymery a) jako skupiny reaktivní vůči isokyanátům hydroxylové a/nebo karboxylové skupiny, přičemž ty mohou být přítomny také v částečně nebo úplně neutralizované formě. Mohou být použity také polymery bez hydroxylových skupin.
Výhodné polymery a) jsou polyakrylátové disperze nebo emulze, polyakrylátové disperze nebo emulze obsahující styren, polyakrylát-polyurethanové disperze nebo emulze, vinyletherové nebo vinylesterové emulze, polyakrylátpolyesterové disperze nebo emulze.
Zvláště výhodné jsou kopolymery a) vyrobené emulzní kopolymerací, v nichž je zapolymerováno alespoň 75, s výhodou 100 % hmotn. esteru kyseliny akrylové a/nebo esteru kyseliny methakrylové a/nebo vinylaromátů. Jinými kopolymerizovatelnými monomery, oligomery nebo polymery, které mohou být obsaženy až v množství 25 % hmotn., jsou mono- nebo bisester kyseliny maleinové, vinylester, vinylether, allylether, allylester, olefiny, diolefiny, polyolefiny. Uvedené monomery resp. oligomery resp. polymery nevylučují spolupoužití jiných, neuvedených kopolymerizovatelnýcn monomerů, oligomerů nebo polymerů.
(82184)
Při výrobě spolupoužity také s více než jednou
a) mohou být resp. polymery emulzního kopolymerizátu monomery resp. oligomery kopolymerizovatelnou dvojnou vazbou.
Výroba polymérní pryskyřice a) se provádí o sobě způsoby radikálovou polymeraci, např. rcztokovou emulzní polymeraci a suspenzní způsob radikálové emulzní polymerace ve Jsou možné kontinuální a diskontinuální známými polymeraci, Výhodný je prostředí. polymerace.
přítokový způsob.
částí výhodný spolu s aktivní polymeraci.
vodném
Z možných diskontinuálních způsobů
Přitom se předloží voda, celkového množství emulgátoru popř.
látky a popřípadě s částí monomerů a/nebo s částí iniciátorů resp.
na reakční teplotu. Potom se zbývající monomery a iniciátor část iniciátoru resp. směsi emulgátoru popř. povrchově aktivní může se po po ukončení přidávání přidat malé množství iniciátoru, aby bylo spolehlivě dosaženo ve fázi doreagování požadované velmi vysoké přeměny monomerů.
jakož i s částí třeba, j ednou způsoby zvláště směsi iniciátorů, přidáváj i resp. směs iniciátorů, je popřípadě povrchově polymerů, a zahřeje monomery iniciátorů popřípadě látky. monomerů resp.
resp. spolu Je-li ještě
Emulzní polymerace se může provádět jednostupňovým nebo vícestupňovým způsobem, přičemž při vícestupňovém mohou být v každém stupni monomerů ve stejných nebo různé iniciátory a/nebo iniciátorů a/nebo emulgátoru mohou být vyrobeny např. s tvrdým jádrem a měkkou obsahy skupin reaktivních splupce. Při vícestupňovém způsobu různé směsi při použity stejné nebo různých množstvích, emulgátory, resp.
. Pomoci vícestupňové polymerace morfologie slupkou vůči stejné nebo koncentrace j ádro-slupka, nebo způsobu nebo naopak, isokyanátu v s morfologií napr. různé a ve j ádru j ádro-slupka (82184) φ · · až 80, s výhodou 35 až 65 množství pevné látky v emulzi.
je podíl jádra 20 vztaženo na celkové je překvapivé možné nastavit pro použití vodných reaktivních štěrkových hmot Zejména je možné získat štěrkové zvláště rychlou brousitelnost schnutí, zejména zlepšené nasychání bezprostředně po aplikaci).
Tímto postupem speciální vlastnosti podle vynálezu, které vykazují zejména (chování vodných zahrnuj e hmoty, a zlepšené při schnutí reaktivních dvoustupňovým kde
Zvláště výhodné provedení štěrkových hmot podle vynálezu tedy způsobem vyrobené emulzní kopolymerizáty jádro-slupka, podíl jádra je 20 až 80, s výhodou 35 až 65 % hmotn., a kde v jádru resp. slupce jsou různé procentuální obsahy monomerů reaktivních vůči isokyanátu a/nebo změkčujících monomerů, činí alespoň 100 %, a přičemž monomery zapolymerované formě také výlučně slupce.
přičemž tyto rozdíly mohou být obsaženy v jádru nebo výlučně ve
Zvláště výhodná je jádra má nižší teplotu slupky, a ve slupce isokyanátu alespoň dvakrát vyšší než taková struktura, že polymerní skelného přechodu než polymerní je množství skupin reaktivních v jádru.
podíl podíl vůči
Emulzní polymerizáty mohou polymerních např.
například látky disperze, také v přítomnosti disperzí, jako může předložit, celkový obsah pevné polyurethanové provedena emulzní polymerace v přítomnosti polyurethanové polymerace provádět také v být vyrobeny emulgátorů, jiných polymerních polyurethanových disperzí. Přitom spolu s emulgátory, vztaženo konečném produktu, 0 až 50 v její přítomnosti jak bylo popsáno výše, disperze se může přítomnosti jiných, na
g. o může být
Namísto emulzn ve vodě (82184) ♦ ♦ · · dispergovaných nebo rozpuštěných polymerů, jako např. polyakrylátových sekundárních diperzi, polyakrylátových emulzních polymerizátů, disperzi obsahujících vinylaromáty, vinylestery, olefiny, vinylethery, polyurethanpolymočovinových disperzí, polyesterových disperzí nebo roztoků.
Vhodnými iniciátory mohou být ve vodě rozpustné nebo ve vodě nerozpustné látky nebo směsi látek, tvořící radikály, které mohou být přidávány v množstvích 0,025 až 3, s výhodou 0,1 až 0,75, zejména 0,15 až 0,45 % hmotn., vztaženo na množství vstupujících monomerů. Vhodnými iniciátory jsou např. peroxid vodíku, benzoylperoxid, kumenhydroperoxid, dibenzylperoxydikarbonát, di-terc.butylperoxid, terc.butylhydroperoxid, terč.butylperoktoát, peroxodvojsíran amonný, peroxodvojsíran sodný, peroxodvojsíran draselný, azoizobytyronitril, dibenzoylperoxid, terč.butylperpivalát, terc.butylperbenzoát.
V případě redoxsystémů se navíc přidáváj í redukční činidla, jako např.
kyselina isoaskorbová, kyselina askorbová, hydrosiřičitan sodný, soli kyseliny hydroxymethansulfinové, kyselina formamidinsulfinová (Rongalit C) , popřípadě také v kombinaci se síranem železnatým a EDTA (Trilon B) . Tak se mohou polymerační reakce provádět také při nižších teplotách.
Polymerace se provádí zpravidla při teplotách 30 až
95 °C, s výhodou při 45 až 85 °C.
Pro řízení molekulové hmotnosti polymerů mohou být
použity obvyklé regulátory, jako např. n- nebo terc.-
dodecylmerkaptan. Spolupoužit .1 takovýchto látek však není
výhodné. Výhodné použité pol ymery a) žádné takovéto látky
neobsahuj i.
(82184) * ·· ·« · · · · «« · · ··· · · · • · · · · ♦ · · · · • · · · · > · * · ♦ · « ····· ·· · · ·· ·
Velikost částic je možno ovlivnit např. prostřednictvím použitého množství emulgátoru, směsi emulgátorů resp.
povrchově aktivních látek.
Emulgátory v množství
0,25 až
7,0, s výhodou
0,5 až
3,0, zvláště výhodně 1,0 až 2,0
o.
o hmotn.
Střední velikost částic emulze je mezi 10 výhodou
180 nanometrů, přičemž v emulzi mohou být obsaženv také částice rozdílných velikostí.
Použité emulgátory resp. povrchově aktivní látky obsahují s výhodou aniontové a/nebo neiontové strukturní jednotky. Aniontové emulgátory mohou obsahovat nízkomolekulární, definované látky, ale také oligomerní nebo polymerní látky nebo směsi látek, které jako aniontové skupiny obsahují např. sulfonátové, sulfátové, karboxylátové, fosfátové nebo fosfonátové skupiny. Dobře vhodné emulgátory jsou např. takové, které sestávají z alkylových nebo arylových zbytků a hydrofilního, na hydroxylovou skupinu vázaného polyetherového řetězce na bázi ethylenoxidu nebo ethylenoxidu/propylenoxidu, a navíc obsahují sulfonátovou, sulfátovou, fosfonátovou nebo fosfátovou skupinu. Pro převedeni kyselých skupin na soli jsou vhodné amoniak, aminy nebo sodík nebo draslík. Vhodné neiontové emulgátory, které s výhodou mohou v kombinaci s iontovými emulgátory, jsou např. nebo ethoxylované/propoxylované mastné ethoxylované ethoxylované s dlouhým řetězcem, laurylalkohol, aminy s dlouhým ethoxylované nebo nebo nebo ethoxylované/propoxylované ethoxylované/propoxylované jako např.
nebo být použity ethoxylované kyseliny, alkylfenoly, alkoholy stearylalkohol, oleylalkohol, ethoxylované nebo ethoxylované/propoxylované řetězcem, jako např. stearylamin, ethoxylováná/propoxylováná kyselina abietová.
(82184)
- 18 Popřípadě mohou být spolupoužity také další povrchově aktivní látky, jako např. polyvinylalkoholy, polyvinylpyrolidon, soli polyarylových kyselin.
Je možné také spclupoužití malých množství organických rozpouštědel jako např. butylglykolu, xylenu, toluenu, methoxypropylacetátu, methylisobutylketonu, methoxypropanolu, butylglykolacetátu nebo N-methylpyrolidonu. S výhodou se však kopolymery podle vynálezu vyrábějí bez použití organických rozpouštědel, takže emulze neobsahují žádné těkavé organické látky, kromě popřípadě přidávaných neutralizačních aminů.
Vhodnými vytvrzujícími monomery al) pro výrobu emulzních polymerizátů pro štěrkové hmoty podle vynálezu mohou např. být:
Estery kyseliny methakrylové s Ci až Cg-alkylovými postranními řetězci popř. s cykloalifatickými nebo aromatickými postranními skupinami jako např. methylmethakrylát, ethylmethakrylát, n-propylmethakrylát, isopropylmethakrylát, n-butylmethakrylát, isobutylmethakrylát, terč.butyl-methakrylát, n-pentylmethakrylát, cyklohexylisobornylmethakrylát, jako např. styren, isopentylmethakrylát, n-hexylmethakrylát, methakrylát, norbornylmethakrylát, fenylmethakrylát, vinylaromáty vinyltoluen, dimethylester a-methylstyren, methakrylonitril, diethylester kyseliny maleinové a akrylonitril, kyseliny maleinové, směsi uvedených monomerů, dále popřípadě také s jinými vytvrzujícími monomery.
S výhodou jsou použitými monomery al) methylmethakrylát, n-butylmethakrylát, styren nebo jejich směsi.
(82184) • 4
S výhodou obsahuji výrobu štěrkových hmot výhodně alespoň 55 % vztaženo na celkové množství al) až a5).
emulzní kopolymerizáty použité zvláště podle vynálezu alespoň 40, hmotn. zapolymerovaného pro styrenu, že takovýmto se vyznačují zvláště způsobem vysokou schnutím a brousitelnost!. To je polymerizáty na bázi stejných které vykazují zcela a početně stanovitelné srovnatelné teploty skelného přechodu, a při emulzních polymerizátů vykazují rovněž vhodné pro rychlé schnutí a produktům na bázi
Překvapivě bylo zjištěno, vyrobené štěrkové hmoty tvrdostí a zvláště rychlým překvapující proto, že množství např. methylmethakrylátu, srovnatelné molekulové hmotnosti schnutí čistých rychlé schnutí, štěrkových hmot, jsou sice pokud jde rychlou brousitelnost však se o tvrdost, nevyrovnáj i porovnáni stejně výrobu szyrenu.
Vhodné změkčuje! monomery a2) pro výrobu emulznich kopolymerizátů pro štěrkové hmoty mohou např. být:
Estery kyseliny akrylové jako methylakrylát, ethylakrylát, n-propylakrylát, isobutylakrylát, isopentylakrylát, n-heptylakrylát, 2-ethylhexylakrylát, dodecylakrylát, isopropylakrylát, terc.butylakrylát, n-hexylakrylát, nonylakrylát, decylakrylát, laurylakrylát, n-butylakrylát, n-pentylakrylát, cyklohexylakrylát, n-oktylakrylát, isodecylakrylát, stearylakrylát, norbornylakrylát, methoxypolypropylenglykolakrylát, methoxypolyethylenglykolakrylát, isobornylakrylát, oleylakrylát, palmitylakrylát, estery kyseliny methakrvlové s C7 až C-^-alkylovými postranními řetězci jako n-heptylmetlzakrylát, nonylmethakrylát, n-oktylmethakrylát,
2-ethylhexylmethakrylát, decylmethakrylát, isodecylmethakrylát, (82184)
dodecylmethakrylát, laurylmethakrylát, stearylmethakrylát, methoxypolyethylenglykolmethakrylát, methoxypolypropylenglykolmethakrylát, oleylmethakrylát, palmitylmethakrylát, a dále di-n-butylester kyseliny maleinové a směsi uvedených monomerů, popřípadě také s jinými změkčujícími monomery.
S výhodou se použijí jako monomery a2) n-butylakrylát, 2-ethylhexylakrylát, ethylakrylát, 2-ethylhexylmethakrylát.
Jako změkčující monomery se označují v podstatě ty, které vedou k homopolymerizátům s teplotou skelného přechodu menší než 0 °C. Jako vytvrzující monomery se přitom označují v podstatě ty, jejichž homopolymerizáty vykazují teploty skelného přechodu větší než 0 °C.
Vhodnými hydroxyfunkčními monomery a3) pro výrobu emulzních kopolymerizátů pro štěrkové hmoty podle vynálezu mohou být např.:
hydroxyfunkční estery kyseliny akrylové nebo methakrylové jako např. hydroxyethylakrylát, hydroxyethylmethakrylát, hydroxypropylakrylát, hydroxypropylmethakrylát, hydroxybutylakrylát, hydroxybutylmethakrylát, polypropylenglykolmonoakrylát, polypropylenglykolmonomethakrylát, polyethylenglykolmonoakrylát, polyethylenglykol-polypropylenglykolmonomethakrylát, polyethylenglykol-polypropylenglykolmonoakrylát, polyethylenglykolmonoakrylát, produkty přeměny kyseliny methakrylové nebo akrylové a glycidylesteru kyseliny versatylové (Cardura E10), produkty reakce výše uvedených a také jiných hydroxyfunkčních kopolymerizovatelných monomerů s ε-kaprolaktonem a směsi uvedených monomerů, také s jinými hydroxyfunkčními monomery.
Obsah hydroxylových skupin v polymerizátu a) je 0 až 8, s výhodou 0 až 5, zvláště výhodně 0,2 až 3,5 % hmotn.
(82184) • « • · · · « · · · · ····· · · ··· · • · · *· ·· ·» ·
Vhodnými monomery a4) s kyselinovými funkčními s kupinami hmoty podle Kyselina maleinové, krotonová, pro výrobu emulzních kopolymerizátu. pro vynálezu mohou být např.: akrylová, kyselina methakrylová, maleinanhydrid, kyselina fumarová, monoalkylestery kyseliny štěrkové kyselina kyselina maleinové, monoalkylestery kyseliny fumarové, kyselina propylakrylová.
kyselina itakonová,
Pojem monomery s kyselinovými funkčními skupinami zahrnuje také monomery se skupinami s blokovanými kyselinovými skupinami anhydridů kyselin, nebo s potenciálně kyselinovými skupinami.
S výhodou použité monomery a4) jsou monomery s karboxylovými funkčními skupinami, zejména kyselina akrylová nebo methakrylová.
Kyselinové, zejména karboxylové skupiny v emulzních kopolymerizátech použitých pro výrobu štěrkových hmot podle vynálezu mohou být před, v průběhu nebo po polymeraci převedeny úplně nebo zčásti na soli. K tomu vhodnými neutralizačními činidly jsou např. amoniak, triethylamin, dimethylethanolamin, N-methylmorfolin, dimethylisopropylamin, N-methyldiethanolamin, triethanolamin, aminomethyl-1-propanol, dimethylisopropanolamin, sodný louh, draselný louh. Výhodné je použití amoniaku, triethylaminu, Nmethylmorfolinu a dimethylisoopropylaminu. Výhodný stupeň neutralizace je 20 až 110 %, zvláště výhodně35 až 75 %, tzn. v tomto případě že 25 až 70 % zabudovaných kyselinových skupin zůstane v polymeru jako nezneutralizovaná kyselina.
Při množstvích až 1,5 % hmotn. monomerů s karboxylovými (82184) funkčními skupinami jsou alespoň z 50 % v neutralizované formě.
Vhodnými jinými monomery a5) pro výrobu emulzního kopolymerizátu pro štěrkové hmoty podle vynálezu mohou být např.:
Vinylchlorid, vinylidenchlorid, N-methylolakrylamid, akrylamid, methakrylamid, N-methylolmethakrylamid, diacetonakrylamid, glycidylmethakrylát, glycidylakrylát, N-vinylpyrolidon, acetoacetylethylmethakrylát, acetoacetylethylakrylát, isokyanátoethylmethakrylát, N, N'-dimethylaminomethakrylát, vinyltriethoxysilan, vinyltrimethoxysilan, methakryloxypropyltrimethoxysilan, vinylether, allylether, allylester, vinylester, vinylacetát, vinylbutyrát.
kopolymerizovatelnou skupinou, 1,6-hexandiol-bisakrylester, akrylester, ethoxylovaný triethylenglykoldimethakrylát,
Jinými monomery a5) mohou být také oligomerní nebo polymerní látky s alespoň jednou kopolymerizovatelnou skupinou, jakož i látky s více než jednou jako např. divinylbenzen, trimethylolpropan-trisbisfenol-A-dimethakrylát, polyethylenglykoldimethakrylát, dicyklopentadienylmethakrylát, trimethylolpropandiallylether, butadien, cyklooktatetraen, polybutadien, produkty reakce polyesterů nebo polyetherů nebo polyepoxidů s kyselinou methakrylovou a/nebo akrylovou, produkty reakce polyisokyanátů s hydroxyethylakrylátem aúnebo hydroxyethylmethakrylátem a/nebo hydroxypropylakrylátem a/nebo hydroxypropylmethakrylátem a/nebo hydroxybutylakrylátem a/nebo hydroxybutylmethakrylátem.
Volba monomerů al) až a5) se provádí tak, aby vznikaly stabilní emulze.
(82184)
Emulzní polymerizáty mají molekulovou hmotnost s výhodou >25 000 g/mol, zvláště výhodně >50 000 g/mol. Všechny uváděné molekulové hmotnostní jsou hmotnostní průměry. Molekulové hmotnosti mohou být stanoveny například prostřednictvím gelové permeační chromatografie.
Pro dosažení zvláštních vlastností je také možné použít polymerní směsi emulzních kopolymerů se skupinami reaktivními vůči isokyanátu nebo bez nich, zejména také emulzních kopolymerů bez hydroxylových skupin.
Zvláště výhodné emulzní kopolymerizáty a) vykazují obsah pevné látky 30 až 55 %, viskozitu 10 až 5000 mPas při 23 °C, číslo kyselosti 5 až 30 mg KOH/g, vztaženo na 100 % obsahu pevné látky, obsah hydroxylových skupin 0,2 až 3,5 % hmotn., vztaženo na 100 % obsahu pevné látky, jakož i hodnotu pH 5,5 až 9, a obsahují al) 50 až 85 % hmotn. styrenu, methylmethakrylátu a/nebo butylmethakrylátu, přičemž obsahují alespoň 40, s výhodou alespoň 55 % hmotn. styrenu, a2) 5 až 30 % hmotn. n-butylakrylátu, ethylakrylátu a/nebo
2-ethylhexylakrylátu, a3) 2 až 30 % hmotn. hydroxypropylmethakrylátu, hydroxyethylmethakrylátu, hydroxypropylakrylátu a nebo hydroxyethylakrylátu, a4) 1 až 4 % hmotn. kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, přičemž při množství až 1,5 % hmotn. je přítomna z alespoň 50 % v neutralizované formě, přičemž součet procentických obsahů složek al) až a4) činí 100, a přičemž je přidáno, vztaženo na celkové množství monomeru, 1,0 až 2,0 % hmotn. emulgátoru nebo směsi emulgátorů a 0,15 až 0,45 % hmotn. iniciátoru nebo (82184)
směsi iniciátorů.
Vhodné polyisokyanáty b) jsou polyisokyanáty s volnými isokyanátovými skupinami na bázi alifatických, cykloalifatických, aromaticko-alifatickýcn a/nebo aromatických mono-, di- a/nebo triisokyanátů. Polyisokyanáty obecně vykazují při 23 °C viskozitu 10 až 20 000, zejména 10 až 10 000 mPas. Je-li třeba, mohou se polyisokyanáty, pro snížení jejich viskozity na hodnotu uvnitř uvedených mezí, použít ve směsi s malými množstvími inertních rozpouštědel.
Vhodné monomerní isokyanáty pro výrobu polyisokyanátů b) jsou např. 1,6-hexamethylendiisokyanát, 1,4-butandiisokyanát, isoforondiisokyanát, bis-(4-isokyanatocyklohexyl) methan, 1,4-bis-isokyanatocyklohexan, 2,4- a/nebo 2,6-toluylendiisokyanát, Hexahydro-4- a/nebo 2,6-toluylendiisokyanát, xylylendiisokyanát, m- nebo p-tetramethylxylylendiisokyanát, 1,3- nebo 1,4-bis-(2-isokyanatoethyl)cyklohexan, bis-(2-isokyanatofenyl)methan, bis-(4-isokyanatofenyl)methan, -2,2-dimethylpentan, -diisocyanátohexan, xylylendiisokyanát, nonantriisokyanát, 1,5-diisokyanáto2,2,4- nebo 2,4,4-trimethyl-1, 61,10-diisokyanátodekan, hexahydrotetramethylxylylendiisokyanát, 4 , (3) -isokyanátomethylcyklohexylisokyanát, butanisokyanát, fenylisokyanát, stearylisokyanát a jiné isokyanáty, jaké jsou popsány například v „Methoden der organiscnen Chemie (Houben-Weyl, sv. 14/2, 4.vyd., Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, str. 61-70). Mohou být použity také směsi uvedených a také jiných isokyanátů. Výhodné diisokyanáty jsou hexamethylendiisokyanát, isoforondiisokyanát a/nebo tolulylendiisokyanát, a, jakožto triisokyanát, nonanuriisokyanát.
Vhodné polyisokyanáty se vyrábějí z výše uvedených nebo (82184)
také jiných současného diisokyanátů a/nebo triisokyanátů, popřípadě za nebo za současného použití použití známými mono- a/nebo monoalkoholů, triisokyanátů diolů a/nebo způsoby isokyanurátové, biuretové, dionové, karbodiimidové, močovinové strukturní polyolů například mají iminooxadiazina/nebo polyisokyanáty s cvkloalifaticky isokyanurátovými, a/nebo urethanovými strukturními jednotkami.
více j ednotky.
než vázaných alofanátovými, se použij i a/nebo z literatury alofanátové, uretdionové, urethanové
S výhodou % alifatických isokyanátových skupin iminooxadiazindionovými Zvláště výhodné polyisokyanáty obsahují jako isokyanátové stavební kameny, popřípadě vedle jiných, zpravidla hydroxyfunkčních stavebních kamenů, jako výchozí materiál hexamethylendiisokyanát, směsi hexamethylendiisokyanátu a isoforondiisokyanátu nebo isoforondiisokyanát.
Diisokyanáty použité pro výrobu polyisokynátů v zásadě mohou použity také přímo jako polyisokyanát b) , to však není výhodné.
Polyisokyanátové složky b) mohou být použity jako hydrofobní, to znamená jako nikoliv hydrofilní polyisokyanáty obsahující strukturní j ednotky podporuj ící popř. umožňující dispergaci.
V tom případě se použijí s výhodou polyisokyanáty s viskozitou <1500, zvláště výhodně s viskozitou <500 mPas při 23 °C. Tím je zajištěno dobré promísení s druhou reakční složkou i při malých střižných silách. Jestliže vlastní viskozita hydrofobního polyisokyanátu není ve výhodném rozmezí, nastaví se viskozita zejména přídavkem vhodného ředidla.
Výhodné hydrofobní polyisokyanátové složky b) jsou např. nízkoviskózní trimerizát hexamethylendiisokyanátu, (82184) «
• · · ♦ ·· ·« • · · · · · · • · · ···· · · ···«· ·· ·*· · jako např. Desmodur® VP LS 2025/1 (Bayer AG) , nízkoviskózní hexamethylendiisokyanátpolyisokyanát s uretdionovými a/nebo alofanátovými a/nebo trimerizátovými strukturními j ednotkami jako např. Desmodur® (Bayer AG) a zejména
N 3400 (Bayer AG), Desmodur® nonantriisokyanát.
VP LS 2102
Polyisokyanátové složky hydrofilní polyisokyanáty. reakcí polyisokyanátu s polyetheralkoholu, také jako např. množstvím hydrofilizujícího ethylenoxidu nebo obsahuj e s výhodou hydrofilních 540 985.
jednu nebo hydroxylové polyisokyanátů je
b) mohou být použity Hydrofilizace je možná podstechiometrickým např. na bázi ethylenoxidu a propylenoxidu, který dvě skupiny reaktivní vůči isokyanátu, skupiny. Výroba takovýchto popsána například v EP-A
Rovněž možná je hydrofylizace pomocí výše popsaných reakcí podstecniometrického množství těchto katalyzátorů jako např.
s polyisokyanáty, zejména biuretovými, urethanovými jednotkami za j ednotek této za použití vhodných zinečnatého, polyetherů polyetherů, 2-ethyl-l-hexanoátu polyisokyanáty s isokyanurátovými, a/nebo iminooxadiazindionovými strukturními vzniku hydrofilizujících alofanátových strukturních („hydrofilizace alofanátem). Prostřednictvím hydrofilizace alofanátem mohou být hydrofilizovány např. dvě trojnásobně isokyanátofunkční isokyanurátové strukturní jednotky pomocí jedné polyetherové molekuly. Takovéto produkty se vyznačují např. tím, že na základě speciálního způsobu výroby a speciální struktury hvdrofilních skupin je k dispozici zvláště efektivní hydrofilizace a kromě toho zvýšená funkčnost.
Bylo zjištěno, že příslušné polyisokyanátové složky b) umožňují výrobu štěrkových hmot se zvláště dobrými (82184) vlastnostmi, zejména pokud jde o tvrdost, brousitelnost, odolnost a přilnavost. Použiti takovýchto alofanátem hydrofilizovaných modifikovaných polyisokyanátů b) je tedy zvláště výhodné.
Také je možná hydrofilizace prostřednictvím externího přídavku emulgátorů iontového a/nebo neiontového typu k polyisokyanátům.
Rovněž možné je použití vnitřně iontově hydrofilizovaných polyisokyanátů, které mohou být získány např. reakcí polyisokyanátů s popřípadě neutralizovanými kyselinami majícími hydroxy- nebo aminoskupiny.
Rovněž možné je použití polyisokyanátů, které prošly jak hydrofilní, tak také hydrofobní modifikací, např. reakcí s monoalkoholy s dlouhým řetězcem.
Rovněž možné je použití polyisokyanátů popř.
polyisokyanátových směsí, které byly hydrofilizovány prostřednictvím různých uvedených nebo také jiných modifikací.
Je-li třeba, může být také zapracování hydrofilních polyisokyanátů pro výrobu štěrkových hmot podle vynálezu optimalizováno také snížením viskozity pomocí přídavku organického ředidla.
Vždy podle požadavků mohou být použity jak málo hydrofilizované, to znamená s méně než 5 % hmotn. hydrofilních skupin, tak také normálně hydrofilizované, to znamená s 5 až 20 % hmotn. hydrofilních skupin, a také vysoce hydrofilizované polyisokyanáty, to znamená s více než 20 % hmotn. hydrofilních skupin.
(82184) • < · · · • · · · · · · ··· ·· ··· např. směsi
Mohou být použity také směsi různých polyisokyanátů, směsi hydrofobního a hydrofilního polyisokyanátu, nebo polyisokyanátů na bázi různých diisocyanátů, jako směs cykloalifatického polyisokyanátu a alifatického např. polyisokyanátu.
Podle výhodného provedení se použijí polyisokyanáty na bázi hexamethylendiisokyanátu nebo isoforon-diisokyanátu, málo nebo normálně hydrofylizované polyetherem, popřípadě ve směsi s nízkoviskózními, hydrofobními polyisokyanáty na bázi nebo ve směsi s nonantrihexamethylendiisokyanátu, isokyanátem.
Zvláště výhodné je hexamethylendiisokyanátu vytváření alofanátu, použití hydrofilizovaných popřípadě ve směsi polyisokyanátů na bázi prostřednictvím s nízkoviskózním např. Desmodur® trimerizátem hexamethylendiisokyanátu jako
VP LS 2025/1 (Bayer AG) a/nebo hexamethylendiisokyanátpolyisokyanátů s uretdionovými a/nebo nízkoviskožních alofanátovými strukturními jednotkami jako např. Desmodur® N
3400 (Bayer AG) nebo Desmodur® VP LS 2102 (Bayer AG).
Zvláště výhodné je také použití popřípadě hydrofilně modifikovaných hexamethylendiisokyanát-polyisokyanátů iminooxadiazindionovými strukrurními jednotkami, popřípadě kombinaci s jinými polyisokyanáty.
Na ekvivalent skupin reaktivních vůči isokyanátu polymeru a) a v popřípadě spolu s ním použité složce e) se použije alespoň 0,5 ekvivalentu polyisokyanátu b). S výhodou se na ekvivalent hydroxylových skupiny v polymeru a) použije 0,8 až 2,0, zvláště výhodně 1 až 1,4 ekvivalentu (82184) • · · · · · · • · · · ··· ··· • · · · ···· · · • ····· · » ··· ·
····· · · · · ·· · polyisokyanátu b). V případě, že se použijí nebo spolupoužiji polymery bez hydroxylových skupin, použije se alespoň tolik polyisokyanátu b), jako by polymer bez hydroxylových skupin obsahoval alespoň 1 % hmotn., s výhodou 2 nebo více % hmotn. hydroxylových skupin.
Funkčnosti polyisokyanátu jsou v zásadě volně volitelné, vhodné jsou např. funkčnosti 1,5 až 7,5, s výhodou 2,0 až 6,5, a zvláště výhodně 2,4 až 5,5.
Vhodné složky c) pigmenty, plnidla, nastavovací složky, barvicí nebo jiné přísady, mohou být např.:
Talek, oxid zinečnatý, fosforečnan zinečnatý, baryt, kaolin, oxid křemičitý, křemičitany, oxidy železa, oxidy chrómu, oxid titaničitý, jiné anorganické nebo také organické barevné pigmenty, jemně mletý talek, křída, uhličitan vápenatý, dolomit, kalcit, hydroxid hlinitý, síran barnatý, křemičitan hlinitý, křemičitan hořečnatý, živec, slída, skelná vlákna, skleněné kuličky.
S výhodou mohou být jako složky c) obsaženy: talek pro dobrou brousitelnost, talek pro vysokou plnivost, přídavné nastavovací látky jako uhličitan vápenatý nebo síran barnatý, protikorozní pigment jako např. fosforečnan zinečnatý/oxid zinečnatý pro kovové podklady, a barvicí anorganický pigment jako např. oxid titaničitý.
Vodné reaktivní štěrkové hmoty podle vynálezu je možno, pokud jde o přilnavost a brousitelnost, v širokých mezích optimalizovat prostřednictvím vhodné volby druhu a množství talku. Dolomit, kalcit nebo baryt dávají stěrce kompaktní strukturu, což je např. u jemných stěrek velmi důležité. Barytové prášky (s co možná nejnižšším obsahem železa) (82184) • · • · ·· · · · ··· • · · · · · · · · • · · · · ·· ··· · • · · · · · · · · ·· zlepšují natahovatelnost stěrky. Jako barvící pigmenty se s výhodou použijí anorganické pigmenty jako např. rutily typu Bayertitan, oxid chrómu a/nebo oxidy železa typu Bayferrox® v malých množstvích, s výhodou méně než 10 % hmotn., vztaženo na celkové množství složek c).
Množství složek c) je uzpůsobeno množství hlavní složky stěrky podle vynálezu.
Hmotnostní poměr c) ke všem ostatním složkám, vztaženo na obsah pevných látek, je 1,3 až 20:1, s výhodou 1,5 až 15:1, zvláště výhodně 2,1 až 10:1.
Vhodné mohou být prostředky odplynění, UV-zářením pomocné látky, přísady, aditiva odpěňovadla, prostředky usazování, katalyzátory, zamezení nebo
d) složky např.
proti stabilizátory pro oxidačního rozkladu, nebo pro pro roztěkání, prostředky pro omezení rozkladu zahušťovadla, prostředky tixotropizační látky, konzervační prostředky, emulgátory, ochranné koroze, prostředky proti vyplavování, prostředky tvorbě škraloupu.
zlepšení smáčedla, prostředky koloidy, rheologických dispergační pro zlepšení odpěňovadla, vlastností, prostředky, roztěkání,
S výhodou použité složky d) jsou např. prostředky proti usazování, zahušťovadla, smáčedla, odpěňovadla a tixotropizační prostředky.
Popřípadě spolupoužitými složkami e) mohou být čisté, rozpuštěné nebo ve formě popřípadě vodné disperze nebe emulze přítomné, například oligomerní a/nebo polymerní produkty jako např. polyurethany, polyurethan-pelymočoviny, polymočoviny, polymerizáty, akrylátové kopolymerizáty, (82184)
polymery polybutadienové polyestery, zesilování, deriváty, prys kyřice, struktury, reaktivní polyolefinové polyestery, polymery schopné oxidačního allylether, celulóza a jeji pryskyřice, močovinové pryskyřice, nenasycené obsahující styren, pryskyřice, alkydové pryskyřice, produkty obsahující melamin-aldehydové polyepoxidy, produkty obsahující karbodiimidové polyaminy, produkty obsahující thiolové skupiny, ředidla s alespoň dvěma skupinami reaktivními vůči isokyanátu jako například kapalné dioly, aminoalkoholy, diaminy nebo polyaminy, esterů kyseliny asparagové, snižující vyrobitelné reakcí primárních, alespoň s estery kyseliny maleinové, produkty se jako např. dibutylftalát nebo pólyvinylchlorid, polyvinylpyrolidon, struktury, produkty blokované trioly, te zejména ve reaktivitu, difunkčnich např. aminů změkčujícím účinkem dioktylftalát, chlorkaučuk, polyvinylalkohol, produkty obsahující obsahující fluor, isokyanátové polymery nebo oligomery s polymery nebo oligomery s polyvinylester, alkoxysilanové látky obsahující skupiny, fenolové pryskyřice, karboxylovými funkčními skupinami, epoxydovými skupinami, polyamidové pryskyřice, silikonové pryskyřice, vodní sklo, polymery nebo oligomery na bázi esterů kyseliny křemičité, sóly nebo gely kyseliny křemičité.
Prostřednictvím přísady složek e) mohou být nastaveny, pokud je pro určité požadavky třeba, zvláštní vlastnosti štěrkových hmot podle vynálezu, jako např. vysoká elasticita při nízké teplotě nebo dlouhodobá elasticita prostřednictvím spolupoužití speciálních lineárních, alifatických polyurethanů např. pro použití na vysoce elastické plasty, vysoká hladkost povrchu a účinek odpuzijící nečistoty prostřednictvím látek obsahujících fluor, velmi vysoká hustota zesíťování prostřednictvím vysocefunkčnich nízkomolekulárních reaktivních ředidel, dvoufázové systémy (82184)
nebo síťové struktury, smáčítelnost, optimalizace přilnavosti za mokra resp. přilnavosti štěrkové hmoty na obtížné povrchy prostřednictvím polybutadienové pryskyřice, speciální hydrofobnost prostřednictvím polyolefinové pryskyřice, natíratelnost, matování, reologické vlastnosti, zpracovatelnost, speciální konzistence stěrky, doba zpracovatelnosti.
Složky e) obsahující epoxydové nebo karbodiimidové funkční skupiny mohou být např. přidány pro umožnění reakce např. s karboxylovými skupinami kopolymerizátové složky a) za vzniku druhého zesíťování, vedle zesíťování polyurethanu resp. polyurethan-polymočoviny. Tím mohou být získány štěrkové hmoty s vysokou odolností a velmi vysokou tvrdostí, resp. s vysokou hustotou zesíťování.
Vhodný způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jednoho, skupiny reaktivní vůči isokyanátu obsahujícího, emulzního kopolymeru a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 85 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 15 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) , na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
(82184)
Další vhodný způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jednoho, skupiny reaktivní vůči isckyanátu obsahujícího, emulzního kopolymerů a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 90,2 až 99 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 9,8 až 1 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) , na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
Další způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jednoho, skupiny reaktivní vůči isokyanátu obsahujícího, emulzního kopolymerů a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 95,1 až 99 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 4,9 až 1 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň (82184) jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
Další vyznačuj e reaktivní způsob tím, že vůči výroby nejprve isokyanátu polymeru a) nebo směsí emulzního plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., rozpouštědla polyisokyanátovým zařízení látkami nebo ve formě oligomery vztaženo na štěrkové se pak reaktivních štěrkových j ednoho, disperzního směsí se z alespoň obsahuj ícího, s pigmentem plnidel c) , přísadami d) , vodného roztoku, nebo hmot se skupiny nebo pigmentů, s aditivy, s dalšími, nebo emulze nebo polymery celkový obsah a/nebo vody f), zesíťovadlem b) popřípadě popřípadě disperze
e) , popřípadě s až 10 % látky, organického s alespoň jedním vhodném technickém pevné ve bezprostředně hmoty vyrobí popřípadě rozpuštědla nastaví na před štěrková přidáním potřebnou zpracováním vodné reaktivní hmota podle vynálezu, která vody a/nebo organického konzistenci.
Složky a), b), c), d) a e) se mohou při výrobě štěrkových hmot podle vynálezu vsazovat či přidávat v zásadě v libovolném pořadí. Optimální způsob je třeba stanovit pro jednotlivý případ a závisí např. na požadavcích na stěrku a na reaktivitě jednotlivých výchozích látek.
Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu nabízej i možnost, prostřednictvím vhodné volby surovin, aditiv, plnidel a pigmentů vyrobit jak vysoce reaktivní vodné štěrkové hmoty s mimořádně rychlou brousitelnost!, avšak pak poměrně krátkou dobou zpracovatelnosti, tak také vodné štěrkové hmoty s poměrně dlouhou dobou zpracovatelnosti a navzdory tomu dobrou reaktivitou resp. brousitelnost!.
(82184) • · • · • · • · · « · • ·
Prostřednictvím vhodné volby výchozích látek, jako např. s výhodou alifatických polyisokyanátů a vhodnýh esterů kyseliny akrylové nebo methakrylové je také možné vyrobit na světle stálé vodné reaktivní štěrkové hmoty, které za podmínek použití štěrkových hmot nevykazují žádnou změnu zbarvení, křídování ani projevy rozkladu.
Pomocí štěrkových hmot podle vynálezu je tak možno splnit prakticky všechny myslitelné požadavky na štěrkové hmoty, také ty, které zde nebyly příkladně uvedeny.
Štěrkové hmoty podle vynálezu obsahují jen malá množství těkavých organických látek. Jejich podíl činí s výhodou méně než 12, zvláště výhodně méně než 5 % hmotn.
Vhodnými technickými zařízeními pro výrobu vodných reaktivních štěrkových hmot podle vynálezu může být např. hnětač, mísič jako např. planetový či motýlový mísič nebo míchačka.
Vodné reaktivní štěrkové hmoty se mohou aplikovat například jako natahovací stěrky, potírací stěrky, licí stěrky, stríkací stěrky.
Vytvrzení vodných reaktivních štěrkových hmot podle vynálezu se může provádět při 0 až 80 °C, s výhodou při pokojové teplotě. Vytvrzení při vyšších teplotách nebo zejména za použití IR-sušičů nebo také mikrovlnných sušičů je rovněž možné.
Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu jsou mimořádně vhodné ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo vyspravovacích štěrkových hmotách nebo jako tyto hmoty např pro dřevo, základy obdobné dřevu (82184) • φ ···· ··· ··· • · · · ···« · · • · · · Φ · · e Φ·· ·
Φ · ···· · · • · · · · ·· · · «· «
3ο a/nebo korek pro kovové podklady, karosérie vozidel a/nebo plasty, pro mramor, žulu, beton resp. minerální podklady.
Štěrkové hmoty slouží např. pro snížení nasákavosti nasákavých základů, pro vytmelení a vyhlazení hran a ploch, pro vyplnění od prohlubní, dutin, pórů, důlků, škrábanců až po díry.
Samoopravovací stěrky tak umožňují například obnovu rovných nebo hladkých povrchů pro následné lakování, které zpravidla sestává ze základního nátěru, tmelu a krycího nátěru (nátěrů).
Stěrky pro mramor umožňují, po vyplnění prohlubní, dutin a pórů, přiřezání, vroušení a leštění polotovarů na hladké, kvalitní mramorové dílce, které mohou sloužit např. jako obklady podlah, schodišť nebo okenních parapetů.
Stěrky pro dřevo umožňují vytmelení a vyhlazení vadných míst, děr od suků a podobně ve dřevě resp. dřevěných materiálech, takže se následně může provést stejnoměrné, plošné kvalitní lakování.
Vodné hmoty podle vynálezu se vyznačuj i rychlým schnutím resp.
vytvrzováním i v silných vrstvách, pro praxi vhodnou dobou zpracovatelnosti, vysokou tvrdostí, dobrou přilnavostí na obtížných podkladech, dobrou trvanlivostí, velmi rychlou a velmi dobrou brousitelností, dobrou zpracovatelností, zejména natahovatelností a pro praxi vhodnou konzistencí vysokou plnivostí, možností namíchat na světle stálé štěrkové hmoty a celkově vysokou variabilitou.
Vodnými reaktivními štěrkovými hmotami se přitom rozumí (82184) ·« štěrkové hmoty obsahující vodné dvousložkové pojivové kombinace, které vedle alespoň jednoho kopolymeru a) obsahují alespoň jedno reaktivní zesíťovadlo s volnými isokyanátovými skupinami b), a reagují za vzniku polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové sítě. Pojivové kombinace pro štěrkové hmotný podle vynálezu resp. z nich vyrobené štěrkové hmoty vykazují omezenou dobu použitelnosti v rozdělaném stavu resp. omezenou dobu zpracovatelnosti. Prostřednictvím vhodných výchozích materiálů při výrobě a) resp. b) a prostřednictvím volby druhu a množství zejména složky c) , ale také d) a popřípadě e) je možné uzpůsobení reaktivity a doby použitelnosti v rozdělaném stavu podle potřeby. Je možné vyrobit mimořádně reaktivní systémy, ale také systémy s dlouhou dobou zpracovatelnpsti a přesto ještě dobrou reaktivitou.
Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu resp. z nich vyrobené štěrkové hmoty jsou také vhodné pro použití ve hmotách pro hmoždinky a jako plniva v tlusté vrstvě. Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu jsou také vhodné pro použití při výrobě nebo pro výrobu skelnými vlákny vyztužených plastů resp. skelnými vlákny vyztužených plošných dílců nebo licích hmot.
Příklady provedení vynálezu
Složky b):
Polyisokyanát 1)
Alofanátem hydrofilizovaný polyisokyanát 1) na bázi hexamtehylendiisokyanátu:
Do míchané nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením (82184) bylo předloženo 850 g trimerizátu hexamethylen-diisokyanátu (Desmodur® N 3300, Bayer AG) pod suchým dusíkem spolu s 0,05 g dibutylfosfátu (stabilizátor) a 0,4 g 2-ethyl-l-hexanoátu zinečnatého (alofanatizační
V průběhu minut katalyzátor) bylo při přidáno
100
150 °C.
105 °C.
BASF
Po
500E, mícháno obsahu další 2 až 3 isokyanátu úplné alofanatizaci.
hodiny při i
15,9 %,
Katalyzátor aby reakční přidávání 100 °C, až teoreticky pak byl směs polyethylenglykolmonomethyletheru hydroxidové číslo 112 mg KOH/g, teplota nepřekročila polyetheru bylo bylo dosaženu odpovídáj ícího desaktivován přídavkem 0,1 g benzoylchloridu a reakční byla ochlazena na pokojovou teplotu. Byl získán ve dispergovatelný, hydrofilizovaný polyisokyanát s viskozitou asi 6000 mPas při 23 °C, s isokyanátovou funkčností 4 a s obsahem isokyanátu 15,9 %.
vodě
Polyisokyanát 2)
Hydrofobní, nízkoviskózní polyisokyanát 2): 4-isokyanátomethyl-l,8-oktandiisokyanát (Nonantriisokyanat, Bayer AG), viskozita 12 mPas při 23 °C, isokyanátová funkčnost 3, obsah isokyanátu 50,1 %.
Polyisokyanát 3)
Hydrofilní polyisokyanát 3):
Hydrofilizovaný polyisokyanát získaný reakcí trimerizátu isoforondiisokyanátu s polyetherem za podmínek urethanizace. 70% roztok v methoxypropylacetátu/xylolu, viskozita 500 mPas při 23 °C, obsah isokyanátu 9,5 % (Bayhydur® VP LS 2150/1, Bayer AG).
(82184)
- 39 - . · • ♦ · · • · · · · · • · · • « · · · · *
Polyisokyanát 4)
Hydrofobni, nízkoviskózní polyisokyanát 4):
Uretaionové strukturní jednotky obsahující polyisokyanát na bázi hexamethylendiisokyanátu. Viskozita 200 mPas při 23 °C, isokyanátová funkčnost 2,4, obsah isokyanátu 22,0 % (Desmodur® N 3400, Bayer AG) .
Polyisokyanát 5)
Hydrofobni polyisokyanát 5):
Trimerizát hexamethylendiisokyanátu s iminooxadizindionovými strukturními jednotkami. Viskozita 1000 mPas při 23 °C, obsah isokyanátu 23,3 % (Desmodur® VP LS 2294, Bayer AG).
Polyisokyanát 6)
Hydrofilní polyisokyanát 6) :
Hydrofilní polyisokyanát získaný reakcí trimerizátu hexamethylendiisokyanátu s polyetherem za podmínek urethanizace. Viskozita 3000 mPas při 23 °C, obsah isokyanátu 17,0 % (Bayhydur® 3100, Bayer AG).
Složky a):
Přiklad 7)
Emulzní kopolymerizát 7):
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 880 g trojnásobně odsolené vody a 9 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (amonná sůl alkylpolyglykolether16 (82184) • · ···· ·· ····· ·· ·· ·· sufátu, Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilon® B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g Rongalit® C v 4,8 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 31 g kyseliny akrylové, 100 g n-bunylakrylátu, 611 g styrenu a 258 g hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerní směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 232 g vody, a 2,0 g Rongalitu C a 8,8 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C, a potom byl přidán roztok 14,9 g 25% čpavkové vody ve 25 g vody a směs byla homogenizována. Po ochlazeni na 40 °C byla zfiltrována. Byl získán emulzní kopolymerizát 7) s obsahem pevné látky 43 % hmotn., viskozitou 350 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 8,3. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 2 % hmotn.
Přiklad 8)
Emulzní kopolymerizát 8):
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 840 g trojnásobně odsolené vody a 9,5 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilonu B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g Rongalitu C ve 4,8 g vody. V průběhu 5 minut bylo přidáno 100 g 1. monomerové směsi vytvořené smísením 19 g kyseliny akrylové, 287 g n-butylakrylátu, 272 g styrenu a 22 g (82184) • · • · hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 500 g 1. monomerové směsi bylo následně přidáno během 135 minut. Bezprostředně poté byla v průběhu 105 minut přidána 2. monomerová směs sestávající z 12 g kyseliny akrylové, 238 g methylmethakrylátu a 150 g hydroxypropylmethakrylátu. Současně s 1. a 2. monomerovou směsí bylo přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 232 g vody, a 2,0 g rongalitu Ca 9,5 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C a potom byl přidán roztok 14,9 g 25% čpavkové vody ve 25 g vody a směs byla homogenizována. Po ochlazení na 40 °C byla zfiltrována. Byl získán emulzní kopolymerizát 8) s obsahem pevné látky 43 % hmotn., viskozitou 1000 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 7,5. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 3 % hmotn.
Přiklad 9)
Emulzní kopolymerizát 9):
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 850 g trojnásobně odsolené vody a 9,5 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilonu B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g Rongalitu C ve 4,8 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 31 g kyseliny akrylové, 100 g n-butylakrylátu, 510 g styrenu a 172 g hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerové směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo (82184) • « přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 232 g vody, a 2,0 g rongalitu C a 9,5 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C a potom byl přidán roztok 14,9 g 25% čpavkové vody ve 25 g vody a směs byla homogenizována. Po ochlazení na 40 °C byla zfiltrována. Byl získán emulzní kopolymerizát 9) s obsahem pevné látky 43 % hmotn., viskozitou 280 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 8,6. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 2 % hmotn.
Příklad 10)
Emulzní kopolymerizát 10):
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 800 g trojnásobně odsolené vody a 9,5 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilonu B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g Rongalitu C ve 4,8 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 31 g kyseliny akrylové, 287 g n-butylakrylátu, 596 g styrenu a 86 q hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerové směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 232 g vody, a 2,0 g
Rongalitu C a 9,5 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C a potom byl přidán roztok 10,9 g 25% čpavkové vody ve 25 g vody a 13 g triethyaminu a směs byla homogenizována. Po ochlazení na 40 °C byla zfiltrována. Byl (82184) získán emulzní kopolymerizát 10) s obsahem pevné látky 44 % hmotn., viskozitou 550 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 7,6. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 1 % hmotn.
Příklad 11)
Emulzní kopolymerizát 11):
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 900 g trojnásobně odsolené vody a 9,5 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zanřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilonu B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g Rongalitu C ve 4,8 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 16 g kyseliny akrylové, 224 g 2-ethylhexylakrylátu, 100 g n-butylakrylátu, 305 g styrenu, 200 g methylmethakrylátu a 155 g hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerové směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 232 g vody, a 2,0 g Rongalitu C a 9,5 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C, bylo přidáno26 g triethylaminu a směs byla homogenizována. Po ochlazení na 40 °C byla zfiltrována. Byl získán emulzní kopolymerizát 11) s obsahem pevné látky 41 % hmotn., viskozitou 120 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 8,6. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 1 % hmo t n.
Přiklad 12)
Emulzní kopolymerizát 12):
(82184)
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 984 g trojnásobně odsolené vody a 8,8 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,39 g peroxodvojsíranu amonného v 5 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 31 g kyseliny akrylové, 287 g n-butylakrylátu, 510 g styrenu a 172 g hydroxypropylmethakrylátu, a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerové směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo přidáváno 2,94 g peroxodvojsíranu amonného a Emulgátoru 951 ve rozpuštěného ve 233 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 45 °C a potom byl přidán roztok 12,7 g 25% čpavkové vody a 6,7 g dimethylethanolaminu ve 25 g vody a směs byla homogeni zována. Po ochlazení na 40 °C byla zfiltrována. Byl získán emulzní kopolymerizát 12) s obsahem pevné látky 44 % hmotn., viskozitou 150 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 7,6. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 2 % hmotn.
Srovnávací příklad 13 (kopolymer 13)
Byl reprodukován příklad z EP-A 358 979. Byla získána velmi jemná vodná sekundární disperze resp. vodný polymerní roztok s obsahem pevné látky 27 %, viskozitou 6000 mPas a hodnotou pH 7,1. Podíl hydroxyfunkčních monomerů činil 30,6 %hmotn., podíl karboxyfunkčních monomerů, které byly přítomny v neutralizované formě, činil 10 % hmotn. Obsah hydroxylových skupin byl 4,1 % hmotn.
(82184) • · ·
Přiklad 14)
Emulzní kopolymerizát 14):
Do 3-litrové, chladícím odsolené skupinami s míchacím, troj násobně neiontovými proudem dusíku zahřáto na 75 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, železnatého dusíkem propláchnuté reakční nádoby a topným zařízením bylo naváženo 880 g vody a 9 (Emulgátor °C.
Rongalitu C přidáno kyseliny reakční
100
B ve g emulgátoru s iontovými a 951, Bayer AG) a pod mírným bylo postupně přidáno roztoku 0,1 g vody, =dně bylo v směsi vytvořené
327 g n-butylakrylátu a míchána po monomerové
Potom
100 síranu
0,22 g a 2,0 g Trilonu ve 4,8 g vody.
g monomerové akrylové, směs byla
Zbývajících 900 g během 4 hodin.
dobu směsi
Současně terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g
Trilonu B ve 232
Emulgátoru ' mícháno po zfiltrováno.
951 ve dobu průběhu 5 smísením g
642 g styrenu a 30 minut při 75 °C.
bylo následně přidáno přidáváno 2,64 bylo roztoku síranu železnatého g vody, a
232 g vody.
hodin při 75 získán emulzní pevné látky hodnotou pH
Byl %
7,4.
2,0 g Rongalitu Ca 8,8 Po ukončení přidávání °C, ochlazeno na 40 kopolymerizát 14) s hmotn., viskozitou 90 mPas při 23 g bylo °C a obsahem
Příklad 15)
Emulzní kopolymerizát 15) :
Do 3-litrové, dusíkem propláchnuté reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo naváženo 880 g trojnásobně odsolené vody a 9 g emulgátoru s iontovými a neiontovými skupinami (Emulgátor 951, Bayer AG) a pod mírným proudem dusíku zahřáto na 75 °C. Potom bylo postupně přidáno 0,35 g terč.butylhydroperoxydu, 0,88 g roztoku 0,1 g síranu železnatého a 2,0 g Trilonu B ve 100 g vody, a roztok 0,22 g (82184)
Rongalitu C ve 4,8 g vody. Následně bylo v průběhu 5 minut přidáno 100 g monomerové směsi vytvořené smísením 31 g kyseliny akrylové, 287 g n-butylakrylátu, 172 g hydroxypropylmethakrylátu, 100 g methylmethakrylátu a 410 g styrenu a reakční směs byla míchána po dobu 30 minut při 75 °C. Zbývajících 900 g monomerové směsi bylo následně přidáno během 4 hodin. Současně bylo přidáváno 2,64 g terč.butylhydroperoxidu a 6,8 g roztoku síranu železnatého a Trilonu B ve 242 g vody, a 2,0 g Rongalitu C a 8,8 g Emulgátoru 951 ve 232 g vody. Po ukončení přidávání bylo mícháno po dobu 2 hodin při 75 °C, ochlazeno na 40 °C a zfiltrováno. Byl získán emulzní kopolvmerizát 15) s obsahem pevné látky 43(2 % hmotn., viskozitou 70 mPas při 23 °C a s hodnotou pH 7,8. Obsah hydroxylových skupin v pevné látce činil 2 % hmotn.
Srovnávací příklad 16 (polymer 16)
Byl reprodukován příklad 1 EP 841 352. Byla získána velmi jemná vodná polyakrylátová sekundární disperze s obsahem pevné látky 37 %, viskozitou 1400 mPas a hodnotou pH 7,5. Podíl hydroxyfunkčních monomerů činil 32,6 % hmotn., podíl karboxyfunkčních monomerů, které byly z asi 50 % přítomny v neutralizované formě, činil 5,3 % hmotn. Obsah hydroxylových skupin byl 4,0 % hmotn.
Srovnávací příklad 17 (kopolymer 17)
Podle EP 543 228 vyrobená polyester-polyakrylátová sukundární disperze (Bayhydrol® VP LS 2290, Bayer AG) s obsahem pevné látky 44 %, viskozitou 1500 mPas a hodnotou pH 8,0. Obsah hydroxylových skupin byl 4,0 % hmotn.
(82184) • ·
Byla reprodukována polymerizátová sukundární disperze podle příkladu 1 z EP-A 170 184. Byla získána jemná vodná sekundární disperze s obsahem pevné látky 31 % a viskozitou
1200 mPas.
Srovnávací přiklad 18 (kopolymer 18)
Příklad použití A)
V laboratorní míchačce byla vyrobena 100 g emulzního kopolymerizátu 7), voda/butylglykol 1:1, 10 g talku štěrková hmota ze g směsi pro dobrou brousitelnost (Finntalk® M 40,
Finnminerals, vysokou plnivost
100, Westmin Minerals,
1,3 odpěňovadla
Německo), 50 g uhličitanu vápenatého jako přídavného plnidla (Mikhart®, zinečnatého g fosforečnanu jako protikorozního pigmentu
10, Heubach, Německo), a navíc 25 g
Finntalku jako dodatečného, variabilního přídavku pro nastavení konzistence stěrky.
100 g této první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno se 6 g polyisokyanátu 1).
Takto vyrobená vodná reaktivní štěrková hmota 19) podle vynálezu byla při pokojové teplotě natažena v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.
Byly zjištěny následující výsledky:
(82184)
- konzistence1’ stěrky: dobrá
- natahovatelnos t2’ : dobrá
- brousitelnost3’ : po 30 minutách 2a po 45 minutách 0a
- přilnavost4’: velmi dobrá (po 45 minutách)
- tvrdost5’ na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 26 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 114 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 143
- doba schnutí6’: 70 minut
- doba použitelnosti7’ v rozdělaném stavu: >8 hodin
- doba zpracovatelnosti8’ : 12 minut
Vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu vykazuje vesměs vynikající vlastnosti. Spojuje dobrou zpracovatelnost s rychlým schnutím a velmi rychlou brousitelnost!, je dosaženo velmi rychlé adheze, tvrdost a doba použitelnosti v rozdělaném stavu vyhovuje i vysokým požadavkům.
11 Vyhodnocení konzistence stěrky se provádí podle následujícího kvalitativního odstupňování:
Dobrá>uspokojivá>hustá resp. řídká>příliš hustá resp. příliš řídká.
Vyhodnocení natahovatelnosti se provádí podle následujícího kvalitativního odstupňování:
Dobře natahovatelná>uspokojivě natahovatelná>obtížně natahovatelná>nenatahovatelná.
3! Vyhodnocení brousitelnosti se provádí následovně: Hodnotí se brousitelnost od velmi dobré=0 do velmi špatné=5, s mezistupni dobrá=l, ještě dobrá=2, malá=3, špatná=4.
Velmi důležitá je také doba dosažení požadované (82184) • ·
brousitelnosti, čím kratší je potřebná doba, tím lepší. Dosažení dobré brousitelnosti během jedné hodiny při pokojové teplotě vytvrzování je přitom třeba celkově hodnotit jako velmi dobré. Štěrkové hmoty, které potřebují při pokojové teplotě pro dosažení dobré brousitelnosti více než tři hodiny, je třeba celkově hodnotit jako nevhodné.
Kromě toho se hodnotí také zanášení brusného papíru při broušení, přitom znamená a=nezanáší se (nejlepší hodnocení), b=poněkud se zanáší a c=silně se zanáší (nejhorší hodnocení).
Přilnavost se hodnotí na základě doby do dosažení dobré adheze:
adheze během 2 hodin: velmi dobrá adheze během 6 hodin: dobrá adheze během 24 hodin: ještě akceptovatelná doba do dosažení dobré adheze více než 24 hodin nebo nedosažení adheze: přilnavost špatná.
Tvrdost na kyvadlovém přístroji (DIN 53157) se provádí na filmech (za mokra 250 μιη) pojivových kombinací ze složky a) a složky b) po přidání 10 % hmotn. butylglykolu a odpěňovadla, aby byly získány srovnatelné hodnoty bez vlivu složky c). Přitom se za velmi dobré označují tvrdosti >100 po 24 hodinách schnuti při pokojové teplotě.
Doba schnutí se měří na filmech odpovídájících stanovení tvrdosti na kyvadlovém přístroji, ovšem s tloušťkou mokrého filmu 500 μιη. Uvádí se doba, po které zkouška prstem nezanechá znatelné otisky. Čím rychlejší je schnutí, tím lepší je vhodnost pro štěrkové hmoty.
Doba použitelnosti v rozdělaném stavu je definována (82184) • ·
jako časový úsek, po kterém vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace z polymeru a) a polyisokyanátu b) vykazuje zřetelné změny, jako např. zřetelné zvýšení viskozity, hrudkování, sraženinu, zesíťování.
8) Jako doba zpracovatelnosti se uvádí časový úsek, po kterém je vodná reaktivní štěrková hmota spolehlivě zpracovatelná a vede k reprodukovatelným výsledkům. Často je skutečná doba zpracovatelnosti delší, tato doba však může podléhat výkyvům, mohou již nastat první změny štěrkové hmoty, jako např. vznik škraloupu nebo změny aplikačních vlastností, jako např. méně dobrá natahovatelnost, nebo změny konečných vlastností aplikovaných štěrkových hmot, jako poněkud prodloužená doba do dosažení dobré přilnavosti. Navzdory počínajícím změnám je často ještě možné po aplikaci a vytvrzení obdržet vytvrzené štěrkové hmoty s dobrými konečnými vlastnostmi.
Přiklad použiti B)
Stejné množství první složky (identická výroba s emulzním kopolymerem 7) s tím rozdílem, že variabilní přídavek Finntalku M 40 byl ze 30 g redukován na 20 g) z příkladu použití A) bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 1,5 g polyisokyanátu 2) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
natahovatelnost: dobrá
brousitelnost: po 30 minutách 0-la
po 45 minutách 0-la
po 60 minutách 0a
(82184) • ·
- přilnavost: velmi dobrá (po 45 minutách)
- skladovací stabilita: hodnocena štěrková konzistence první složky při skladování při pokojové teplotě
Po 10 dnech: v pořádku
po 20 dnech: v pořádku
PO 30 dnech: v pořádku
po 60 dnech: v pořádku
Po 90 dnech: v pořádku
Tato vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu vykazuje rovněž dobrou zpracovatelnost, velmi rychlou brousitelnost a přilnavost.
Přiklad použití C)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A), s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 8), a variabilní přídavek Finntalku M 40 byl při výrobě redukován na 15 g. 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 4,2 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobrá
- brousitelnost: po 30 minutách 0-la po 45 minutách 0-la po 60 minutách 0a
- přilnavost: velmi dobrá (po 45 minutách)
- skladovací stabilita: hodnocena štěrková konzistence první složky při skladování při pokojové teplotě po 10 dnech: v pořádku (82184) • ·
po 20 dnech: v pořádku
po 30 dnech: v pořádku
PO 60 dnech: v pořádku
PO 90 dnech: v pořádku
Tato vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu vykazuje rovněž dobrou zpracovatelnost, velmi rychlou brousitelnost a přilnavost.
Přiklad použití D)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle přikladu použiti Ά) , s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 9) , a jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 45 g. 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 3,87 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: ještě dobře natahovatelná
- brousitelnost: po 30 minutách 0-la po 45 minutách 0a
- přilnavost: dobrá
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 51 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 96 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 110
- doba schnutí: 60 minut
- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >4 hodiny
- doba zpracovatelnosti: 5 minut (82184) • ·
Tato štěrková hmota podle vynálezu se osvědčuje především rychlým schnutím a nasycháním, rychlým rozvojem tvrdosti a dobrou brousitelností.
Příklad použití E)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A) , s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 10), a jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 20 g. 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 4,27 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobře natahovatelná
- brousitelnost: po 30 minutách 5 po 45 minutách 0a
- přilnavost: dobrá
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 13 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 47 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 116
- doba schnutí: 70 minut
- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >4 hodiny
- doba zpracovatelnosti: 12 minut
Tato štěrková hmota podle vynálezu se osvědčuje především speciálním chováním při schnutí. Je dobře zpracovatelná a může být tvarována poměrně dlouhou dobu po natažení (asi 30 minut), a po tomto zpožděném nasychání (82184) «
4 4 4 • 44
4« ·
··>
proschne mimořádně rychle.
Přiklad použiti F)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A) , s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 11). 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 4,27 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobře natahovelná
brousitelnost: : po 30 minutách 5
po 45 minutách 3a
po 60 minutách la
po 70 minutách 0a
doba schnutí: 80 minut
- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin
- doba zpracovatelnosti: 10 minut
Tato štěrková hmota podle vynálezu se osvědčuje především dobrou zpracovatelností a vysokou elasticitou.
Srovnávací přiklad G)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle přikladu použití A) s tím rozdílem, jako kopolymer bylo použito ekvivalentní množství kopolymerů 16), a že jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 25 g. 100 g takto získané první složky bylo homogenně promícháno s 8,8 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno (82184) výše .
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: hustá, po 1 dni silně zahuštěná
- natahovatelnost: těžko natahovatelná
brousitelnost: : po 60 minutách 5
po 120 minutách 5
po 180 minutách 5
po 240 minutách 5
PO 300 minutách 5
PO 24 hodinách 2a-b
doba schnutí: 120 minut
Tato štěrková hmota pomalu schne a ani po 24 hodinách schnutí není v požadované míře brousitelná. Vykazuje kromě toho velmi omezenou stabilitu a méně dobrou zpracovatelnost.
Srovnávací přiklad H)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A) s tím rozdílem, jako kopolymer bylo použito ekvivalentní množství kopolymerů 17), a že jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 25 g. 100 g takto získané první složky bylo homogenně promícháno s 8,8 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: řídká
- natahovatelnost: ještě dobře natahovatelná
- brousitelnost: po 60 minutách 5 po 120 minutách 5 (82184)
- 5 6 po 180 minutách 5 po 240 minutách 5 po 300 minutách 5 po 24 hodinách 2a-b, měkká
- doba schnuti: 150 minut
Tato štěrková hmota pomalu schne a ani po 24 hodinách schnutí není v požadované míře brousitelná. Vykazuje kromě toho celkově méně dobrou zpracovatelnost.
Srovnávací příklad I)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použiti A) s tím rozdílem, jako kopolymer bylo použito ekvivalentní množství kopolymeru 18), a že jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 25 g. 100 g takto získané první složky bylo homogenně promícháno s 8,8 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: řídká
- natahovatelnost: ještě dobře natahovatelná
brousitelnost: : po 60 minutách 5
po 120 minutách 5
po 180 minutách 5
po 240 minutách 4c
po 300 minutách 4a
po 24 hodinách 2 , poněkud měkká
doba schnutí: 150 minut
Tato štěrková hmota pomalu schne a ani po 24 hodinách schnutí není v požadované míře brousitelná. Vykazuje kromě (82184) • · • · · • · • · • · toho celkově méně dobrou zpracovatelnost.
Stejný pokus byl opakován, avšak bez použiti polyisokyanátu 1), místo něhož bylo přidáno 0,1 % desetiprocentního roztoku kobaltového vysušovadla pro urychlení oxidativního schnutí.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: příliš řídká
- natahovatelnost: těžko natahovatelná
brousitelnost: po 60 minutách 5
po 120 minutách 5
PO 180 minutách 5
po 240 minutách 5
po 300 minutách 5
po 24 hodinách 0a, poněkud měkká, dobrá
adheze
- doba schnutí: 120 minut
Tato štěrková hmota schla nyní rychleji, také brousitelnost byla poněkud urychlena. Avšak byla stále podstatně horší než u produktů podle vynálezu. Kromě toho byla zpracovatelnost celkově špatná. Polymer 18) je jako jediné pojivo pro kvalitní štěrkové hmoty nevhodný, může však být spolupoužit v menším množství pro zlepšení přilnavosti.
Příklad použití J)
V laboratorní míchačce byla vyrobena štěrková hmota ze 100 g emulzniho kopolymerizátu 15) . Takto vyrobená vodná mimořádně reaktivní štěrková hmota J) podle vynálezu byla vyrobena z 10 g směsi voda/butylglykol 1:1, 100 g Finntalku (82184) • ♦ • · • ······· ····· ·· · ♦ ·°
Μ 40, 150 g barytu EWO (Sacht-leben, Německo), 1,3 g
Foamasteru TCX, 50 g uhličitanu vápenatého Mikhart 10, 10 g oxidu titaničitého (Bayertitan R-KB-2, Bayer, Německo), 1,5 g Aerosilu 200 (Degussa, Německo) a 20 g fosforečnanu zinečnatého jako protikorozniho pigmentu (Zinkphosphat ZCP, Heubach, Německo).
100 g této první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno se 3,3 g polyisokyanátu 1) a při pokojové teplotě nataženo v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobrá
- brousitelnost: po 30 minutách 0a
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 23 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 94 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 123
- doba schnutí: 20 minut
- doba zpracovatelnosti: 6 minut
Vodná štěrková hmota podle vynálezu je v tomto složení mimořádně reaktivní, vykazuje rychlé schnutí, rychlou brousitelnost, vysokou tvrdost a dobrou zpracovatelnost.
Příklad použití K)
Byl opakován příklad použití J) , přičemž však byl použit emulzní polymerizát 7) a bylo přidáno 3,3 g polyisokyanátu 1) a 2,1 g polyisokyanátu 3).
(82184)
Takto vyrobená vodná, mimořádně reaktivní štěrková hmota K) podle vynálezu byla při pokojové teplotě natažena v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobrá
- brousitelnost: po 20 minutách 0a
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 24 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 103 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 138
- doba schnutí: 15 minut
- doba zpracovatelnosti: 4 minuty
Vodná štěrková hmota podle vynálezu je v tomto složení mimořádně reaktivní, vykazuje rychlé schnutí, rychlou brousitelnost, vysokou tvrdost a dobrou zpracovatelnost.
Srovnávací příklad L)
Podle příkladu použití J) byla vyrobena štěrková hmota, přičemž však bylo upuštěno od přídavku polyisokyanátového zesíťovadla.
Takto vyrobená štěrková hmota L) byla při pokojové teplotě natažena v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá (82184) • ·
- natanovatelnost: dobrá
- brousitelnost: nestanovitelná, neboť štěrková hmota se asi po 50 minutách z plechu uvolňovala
- doba zpracovatelnosti: 20 minut
Tato vodná štěrková hmota bez přídavkku
polyisokyanátového zesíťovadla je neupotřebitelná.
Příklad použití M)
Byl opakován příklad použití J) , přičemž však byl
použit emulzní polymerizát 7) a bylo přidáno 3,5 g polyisokyanátu 4).
Takto vyrobená vodná, mimořádně reaktivní štěrková hmota podle vynálezu byla při pokojové teplotě natažena v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobrá
- brousitelnost: po 30 minutách la po 45 minutách 0a
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 26 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 33 po 2 hodinách schnuti při 80 °C 48
- doba schnutí: 20 minut
- doba zpracovatelnosti: 4 minuty
Vodná štěrková hmota podle vynálezu je v tomto složení mimořádně reaktivní, vykazuje velmi rychlé schnutí, rychlou brousitelnost a dobrou zpracovatelnost. V tomto složení (82184)
nabízí možnost velmi dobře brousitelných štěrkových hmot, které přesto mají poměrně nízkou tvrdost a velmi dobrou elasticitu, což může být výhodné např. pro tmelení plastů.
Příklad použití N)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A), s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 12). 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s
4,3 g polyisokyanátu 6) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobře natahovatelná
brousitelnost: PO 30 minutách 4a
PO 45 minutách 2a
po 60 minutách 0a
- přilnavost: velmi dobrá
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 15 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 49 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 115
- doba schnutí: 60 minut
- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin
- doba zpracovatelnosti: 8 minut
Tato štěrková hmota podle vynálezu se osvědčuje především dobrou zpracovatelností a vysokou tvrdostí.
Při použití polyisokyanátu
6) nebylo dobré brousitelnosti dosaženo tak docela rychle, byla však stále (82184) ještě velmi dobrá.
Srovnávací příklad 0)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A) , s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit kopolymer ze srovnávacího příklad 13).
Tímto způsobem není možné získat stabilní první složku štěrkové hmoty, již při míchání resp. při výrobě první složky dochází k velmi silnému zhoustnutí. Smíchání s polyisokyanátovou složkou resp. aplikace jako štěrkové hmoty již není možná.
Příklad použití P)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A), s tím rozdílem, že jako kopolymer byl použit emulzní kopolymer 14), a jako variabilní přídavek Finntalku M 40 bylo přidáno 40 g. 100 g takto získané první složky bylo homogenně promícháno s 3,93 g polyisokyanátu 1) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobře natahovatelná
brousitelnost: PO 30 minutách 3a
po 45 minutách 2a
po 60 minutách 0-la
po 75 minutách 0a
přilnavost: velmi dobrá (po 60 minutách
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 27 (82184) po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 47 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 79
- doba schnutí: 60 minut
- doba zpracovatelnosti: 4 minuty
- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >6 hodin
Tato štěrková hmota podle vynálezu se osvědčuje velmi dobrou zpracovatelností a přilnavostí, jakož i dobrou brousitelnosti.
Přiklad použití Q)
První složka štěrkové hmoty byla vyrobena podle příkladu použití A) za použití emulzního kopolymeru 7) . 100 g takto získané první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno se směsí vytvořené ze 43,1 g polyisokyanátu 1) a 2,1 g polyisokyanátu 5) a aplikováno jako stěrka, jak bylo popsáno výše.
Byly zjištěny následující výsledky:
- konzistence stěrky: dobrá
- natahovatelnost: dobrá
brousitelnost: PO 30 minutách 3a
po 45 minutách 2a
po 60 minutách 0a
- přilnavost: dobrá
- tvrdost na kyvadlovém přístroji:
po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 36 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 128 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 155
- doba schnutí: 45 minut
- doba zpracovatelnosti: 8 minut (82184) • 9 • · « • · · · * • · · · * * • · • · • · • · · • ·
Tato vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu vykazuje dobrou zpracovatelnost, rychlou brousitelnost, dobrou přilnavost a velmi rychlý vývoj tvrdosti a neobyčejně vysokou konečnou tvrdost.
Zastupuj e:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
(82184) · ·
JUDr. Miloš Všetečka advokát 120 00 Praha 2, Hálkova 2

Claims (28)

PATENTOVÉ NÁROKY Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z a) alespoň jednoho kopolymeru ve vodné disperzi nebo emulzi, a b) alespoň jednoho polyisokyanátů obsahujícího volné isokyanátové skupiny.
1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z
1,0 až 2,0 % hmotn. emulgátoru nebo směsi emulgátorů a 0,15 • až 0,45 % hmotn. iniciátoru nebo směsi iniciátorů, obsah látky je 30 až 55 %, viskozita je 10 až 5000 mPas při číslo kyselosti je 5 až 30 mg KOH/g vztaženo na látky, obsah hydroxylových skupin je 0,2 až vztaženo
100 o, o přičemž součet činí 100.
obsah hydroxylových skupin na 100 % pevné látky, } procentických obsahů s:
1 až 3, sestávající z
a) alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu, obsahujícího skupiny reaktivní vůči isokyanátu, sestávajícího z al) 50 až 85 % hmotn. vytvrzujících monomerů, a2) 5 až 30 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 2 až 30 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 1 až 4 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo karboxylátovými funkčními skupinami, a
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,4 až 5,5, přičemž součet procentických množství složek al) až a5) je 100.
2-ethylhexylakrylátu, a3) 2 až 30 % hmotn. hydroxypropylmethakrylátu, hydroxyethylmethakrylátu, hydroxypropylakrylátu a nebe hydroxyethylakrylátu, a4) 1 až 4 % hmotn. kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, přičemž při množství až 1,5 % hmotn. složky a4) je přítomna z alespoň 50 % v neutralizované formě,
2. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle nároku 1, sestávající z
a) alespoň jednoho kopolymerizátu ve vodné disperzi a/nebo emulzi, sestávajícího z al) 35 až 95 % hmotn. vytvrzujicích monomerů,
a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 0 až 50 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 0 až 6 % hmotn. monomerů s kyselinovými funkčními Λ skupinami, které mohou být popřípadě částečně nebo zcela v neutralizované formě, « a5) 0 až 25 % hmotn. jiných monomerů, a
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátů s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5, přičemž součet procentických množství složek al) až a5) je 100.
3,5
O, o až
3. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle nároku 1, sestávající z
4 0
5. Vodná reaktivní štěrková hmota sestávají z
a) alespoň jednoho kopolymerizátu ve vodné disperzi nebo * emulzi,
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5, ' c) alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) popřípadě pomocných látek a přísad,
e) popřípadě dalších, ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) popřípadě vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,3 až 1:20.
6. Vodná reaktivní štěrková hmota podle nároku 5, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu,
b) 1 až 15 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel,
7. Vodná reaktivní štěrková hmota/sestávající z
8. Vodná reaktivní štěrková hmota podle nároku 5, sestávající z
9,
9. Vodná reaktivní štěrková hmota podle nároku 5, sestávající z
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, obsahujícího skupiny reaktivní vůči isokvanátu, zpolymerizovanéno z
10. Vodná reaktivní štěrková hmota podle nároku 5, sestávající z
a) 22 až 38 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kooolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, obsahujícího skupiny reaktivní vůči isokyanátu,
b) 1 až 7,5 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,4 až 5,5,
c) 53 až 75 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) 0 až 2 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu zpolymerizovaného z al) 35 až 95 % hmotn. . vytvrzujících monomerů, a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 0 až 50 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 0 až 6 % hmotn. monomerů s kyselinovými funkčními skupinami , které mohou být popřípadě částečně nebo
zcela v neutralizované formě, a5) 0 až 25 % hmotn. jiných monomerů, a
b) 1 až 9,8 %. hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebc plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebe polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
11. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že jako polymer a) obsahuje emulzní kopolymerizát, v němž je zapolymerován jako monomer al) styren v množství alespoň 40 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky.
12. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že jako polymer a) obsahuje emulzní kopolymerizát zpolymerovaný z al) 50 až 85 % hmotn. styrenu, methylmethakrylátu a/nebo butylmethakrylátu, přičemž obsahují alespoň 40 % hmotn. styrenu, a2) 5 až 30 % hmotn. n-butylakrylátu, ethylakrylátu a/nebo
13. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že jako polyisokyanát b) obsahuje nízkoviskózní hydrofóbní polyisokyanát na bázi hexamethylendiisokyanátu s isokyanurátovými, uretdionovými, alofanátovými a/nebo močovinovými strukturními jednotkami a/nebo polyisokyanát na bázi hexamethylendiisokyanátu hydrofilně modifikovaný reakci s hydrofilními polyethery.
14. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, hydrofilizovaný hydrofilních cykloalifatickými katalyzátorů.
vyznačující se tím, polyisokyanát b) polyetherů polyisokyanáty že obsahuje alofanátem vyrobitelný alifatickými použití a/nebo
Σ3.
vhodných
15. Vodná reaktivní dvousložková poj ivová některého kombinace z nároků pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle
16 (82184) • · ·
16 (82184) • ·
16 (82184) « « • · nebo směsi pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň
85 % hmotn. štěrkové hmoty podle se pak bezprostředně před zpracováním s druhou složkou, která představuje až 15 hmoty podle vynálezu, polyisokyanátovým vynálezu, a která homogenně smíchá % hmotn.
štěrkové alespoň j edním vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
16. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že jako polyisokyanát b) obsahuje nonantriisokyanát.
16 (82184) obsahuje hexamethylendiisokyanát-polyisokyanát s iminooxadiazindionovými strukturními jednotkami.
16 (82184) přičemž je přidáno, vztaženo na celkové množství monomeru,
16 (82184)
e) O až 20 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 10 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:2,1 až 1:10.
16 (82184) • · · • · · al) 50 až 85 % hmotn. vytvrzujících monomerů,
a2) 5 až 30 % hmotn. změkčujících monomerů, 3.3 ) 2 až 30 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, B a4) 1 až 4 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo
karboxylátovými funkčními skupinami, a
b) 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
16 (82184)
a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >25 000 g/mol, zpolymerizovaného z al) 40 až 90 % hmotn. vytvrzujících monomerů, a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 0 až 40 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 0,5 až 5 % hmotn. monomerů s karboxylovými a/nebo karboxylátovými funkčními skupinami, a a5) 0 až 15 % hmotn. jiných monomerů, a
b) 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6,
c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebc plnidla,
d) 0 až 3 % hmotn. pomocných látek, přísad a/nebo aditiv,
e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebe polymerů a
f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
16 (82184) • · • · přičemž součet a) až f) činí 100 % hmotn., a přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu » (pevné látce ze složky c)) je 1:1,5 až 1:15.
pocite fíálolsLL·· f
16 (82184)
16 (82184) • · ·
a) alespoň jednoho emulzního kopolymerizátu s molekulovou hmotností >50 000 g/mol, sestávajícího z
al) 40 až 90 % hmotn. . vytvrzujících monomerů, a2) 0 až 50 % hmotn. změkčujících monomerů, a3) 0 až 40 % hmotn. hydroxyfunkčních monomerů, a4) 0,5 až 5 % hmotn. monomerů s kyselinovými funkčními skupinami, které mohou být popřípadě
částečně nebo zcela v neutralizované formě, a5) 0 až 15 % hmotn. jiných monomerů, a
b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000
mPas při 23 °C a s funkčností 2 až 6, přičemž součet procentických množství složek al ) až a5) je 100. 4 . Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace
pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků
17. Vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že složka c) sestává z maximálně 10 % hmotn., vztaženo na celkové množství c) , z anorganických, barvicích pigmentů.
18. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že emulzní kopolymer má strukturu jádro-slupka, přičemž je podíl jádra 20 až 80 % hmotn., přičemž monomery reaktivní vůči isokyanáty a/nebo změkčující monomery jsou obsaženy v jádru resp. slupce v rozdílných množstvích, přičemž tyto rozdíly množství v jádru a slupce jsou alespoň 100 %.
19. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že jako složku e) obsahuje oligomery a/nebo polymery s epoxidovými a/nebo karbodiimidovými funkčními skupinami.
20. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jednoho disperzního nebo emulzního polymeru a), s pigmentem
21. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jednoho, skupiny reaktivní vůči isokyanátu obsahujícího, emulzního kopolymerů a) , s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 90,2 až 99 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 9,8 až 1 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) , na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
22. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jednoho disperzního nebo emulzního polymeru a), s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , * popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, • disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), a popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f), a s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) ve vhodném technickém zařízení bezprostředně před zpracováním vodné reaktivní štěrkové hmoty vyrobí vodná reaktivní štěrková hmota, která se pak popřípadě přidáním vody a/nebo organického rozpuštědla nastaví na potřebnou konzistenci.
23. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 10, vyznačující se tím, že se vytvrzuje prostřednictvím použití na světle stálých složek a) a b) za «
obvyklých podmínek použití štěrkových hmot za vzniku na světle stálé, neodbarvujicl se a nerozkládající se štěrkové hmoty.
24. Vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 5 % hmotn. těkavých organických látek.
25. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle některého z nároků 1 až 4 pro vodné reaktivní štěrkové hmoty nebo jako vodné reaktivní štěrkové hmoty pro dřevo, podklady obdobné dřevu a/nebo korek.
26. Použiti vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle některého z nároků 1 až 4 pro vodné reaktivní štěrkové hmoty nebo jako vodné reaktivní štěrkové hmoty pro kovové podklady, karosérie motorových vozidel a/nebo plasty.
27. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle některého z nároků 1 až 4 pro vodné reaktivní štěrkové hmoty nebo jako vodné reaktivní štěrkové hmoty pro mramor, žulu resp. minerální podklady.
28. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle některého z nároků 1 až 4 při výrobě nebo pro výrobu skelnými vlákny vyztužených plastů, skelnými vlákny vyztužených plošných dílců nebo licích pryskyřic.
CZ20012260A 1998-12-21 1999-12-08 Vodné reaktivní stěrkové hmoty (I) CZ20012260A3 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998158818 DE19858818A1 (de) 1998-12-21 1998-12-21 Wäßrige reaktive Spachtelmassen (II)
DE1998158817 DE19858817A1 (de) 1998-12-21 1998-12-21 Wäßrige reaktive Spachtelmassen (I)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20012260A3 true CZ20012260A3 (cs) 2001-09-12

Family

ID=26050876

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20012272A CZ20012272A3 (cs) 1998-12-21 1999-12-08 Vodné reaktivní stěrkové hmoty (II)
CZ20012260A CZ20012260A3 (cs) 1998-12-21 1999-12-08 Vodné reaktivní stěrkové hmoty (I)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20012272A CZ20012272A3 (cs) 1998-12-21 1999-12-08 Vodné reaktivní stěrkové hmoty (II)

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6706801B1 (cs)
EP (2) EP1144472B1 (cs)
CN (2) CN1195786C (cs)
AT (2) ATE238365T1 (cs)
AU (2) AU1973000A (cs)
CZ (2) CZ20012272A3 (cs)
DE (2) DE59905247D1 (cs)
DK (2) DK1144472T3 (cs)
ES (2) ES2198981T3 (cs)
HK (1) HK1043375B (cs)
HR (2) HRP20010547A2 (cs)
HU (2) HUP0104695A3 (cs)
PL (2) PL349447A1 (cs)
PT (2) PT1144474E (cs)
SK (2) SK8412001A3 (cs)
TR (2) TR200101814T2 (cs)
TW (1) TW510916B (cs)
WO (2) WO2000037523A1 (cs)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1193279A3 (en) * 2000-09-28 2002-05-08 Kansai Paint Co. Ltd. Coating composition for undercoat and coating method for repair employing the same
US20040147671A1 (en) * 2002-05-15 2004-07-29 Richard Milic Decorative coating composition for solid substrates
US7034072B2 (en) * 2003-07-22 2006-04-25 E. I. Dupont De Nemours And Company Aqueous coating composition
US20060014880A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Qiping Zhong Nano-talc polymer composites
DE102005019430A1 (de) * 2005-04-25 2006-10-26 Bayer Materialscience Ag N-Methylpyrrolidon-freie Polyurethan-Dispersionen auf Basis von Dimethylolpropionsäure
DE102005020269A1 (de) * 2005-04-30 2006-11-09 Bayer Materialscience Ag Bindemittelgemische aus Polyasparaginsäureestern und sulfonatmodifizierten Polyisocyanaten
US7875355B2 (en) * 2005-07-01 2011-01-25 The Sherwin-Williams Company Multi-layer coating system including a hydroxyl modified polyurethane dispersion binder
JP4455472B2 (ja) * 2005-09-28 2010-04-21 ローム アンド ハース カンパニー 二成分アクリル‐ウレタン接着剤
DE102005047562A1 (de) * 2005-10-04 2007-04-05 Bayer Materialscience Ag Zweitkomponenten-Systeme für die Herstellung flexibler Beschichtungen
DE102005047560A1 (de) * 2005-10-04 2007-04-05 Bayer Materialscience Ag Zusammensetzung zur Herstellung von Polyharnstoffbeschichtungen
US20070178243A1 (en) * 2006-01-30 2007-08-02 Roman Decorating Products Water-based faux finish and methods
ES2282035B1 (es) * 2006-03-06 2008-09-16 Aidico, Asociacion De Industrias De La Construccion Adhesivos epoxi y de poliester insaturado en emulsion acuosa para la consolidacion de piedras naturales.
US20100081742A1 (en) * 2007-03-14 2010-04-01 James Moore Water-based polyurethane pigmented coating
US7939598B2 (en) 2007-12-12 2011-05-10 Bayer Materialscience Ag Polyisocyanate mixtures comprising cycloaliphatic structural elements
WO2009141289A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-26 Basf Se Wasseremulgierbare polyisocyanate
DE102009000570A1 (de) * 2009-02-03 2010-08-05 Evonik Röhm Gmbh Copolymere von langkettigen Alkylestern der (Meth)acrylsäure und ihre Verwendung als Bindemittel für Beschichtungsmittel
DE102009014699A1 (de) * 2009-03-27 2010-10-07 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung einer reaktiven Polyurethan-Emulsion
US20110178203A1 (en) * 2009-10-19 2011-07-21 Elmer's Products, Inc. High strength glue formulation
CN101857790A (zh) * 2010-06-08 2010-10-13 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种专用有色石材勾缝胶
CA2800837A1 (en) * 2010-07-01 2012-01-05 Valspar Sourcing, Inc. Infrared-reflective two-part coating composition
CN102061125B (zh) * 2010-12-17 2013-02-06 江苏海田技术有限公司 一种uv-高弹腻子
JP2013151645A (ja) * 2011-12-27 2013-08-08 Sumika Bayer Urethane Kk 水性ウレタン系樹脂組成物
ITBO20120325A1 (it) * 2012-06-13 2013-12-14 Litokol S P A Malta per la sigillatura di materiali ceramici e da rivestimento
US9546300B2 (en) * 2012-09-28 2017-01-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating composition for coated substrates and methods of making the same
WO2014194048A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Laticrete International, Inc. Premixed hybrid grout
EP3030621B1 (en) 2013-10-15 2021-02-17 Rohm and Haas Company Method of bonding to foil
EP3030622B1 (en) * 2013-10-15 2024-04-17 Rohm and Haas Company Method of bonding to foil
US9545042B2 (en) 2014-03-14 2017-01-10 Ppg Industries Ohio, Inc. P-static charge drain layer including carbon nanotubes
CN104109424A (zh) * 2014-07-01 2014-10-22 芜湖县双宝建材有限公司 一种防水耐腐蚀丙烯酸酯外墙漆
US9376585B2 (en) 2014-08-26 2016-06-28 Covestro Llc Coating compositions capable of producing surfaces with dry-erase properties
US9387721B2 (en) 2014-08-26 2016-07-12 Covestro Llc Coating compositions capable of producing surfaces with dry-erase properties
US10442549B2 (en) 2015-04-02 2019-10-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Liner-type, antistatic topcoat system for aircraft canopies and windshields
JP6657921B2 (ja) * 2015-12-21 2020-03-04 Dic株式会社 ウレタン樹脂組成物、及び、合成皮革
CN105860836A (zh) * 2016-06-27 2016-08-17 康跃金 一种石艺漆及其制备方法
WO2018070532A1 (ja) * 2016-10-14 2018-04-19 旭化成株式会社 イソシアネート組成物、イソシアネート組成物の水分散体、およびその製造方法、塗料組成物、並びに塗膜
JP7030307B2 (ja) * 2018-05-24 2022-03-07 東ソー株式会社 ポリウレタンウレア樹脂組成物及びその製造方法
CN110565885B (zh) * 2019-07-27 2021-05-18 广东中南建设有限公司 室内墙面装修方法
EP4107229A4 (en) 2020-02-21 2024-03-06 Swimc LLC STAIN-PROOF POLYMERS, PRIMERS, KITS AND METHODS
CN111807961B (zh) * 2020-07-17 2023-05-30 万华化学集团股份有限公司 一种兼具快干和长适用期的高羟基丙烯酸乳液及其合成方法
EP4029894A1 (en) 2021-01-15 2022-07-20 Covestro Deutschland AG Aqueous polyurethane urea dispersion
CN116601201A (zh) 2020-12-08 2023-08-15 科思创德国股份有限公司 水性聚氨酯脲分散体
EP4279519A1 (en) * 2022-05-19 2023-11-22 Covestro Deutschland AG A two-component coating composition
US20250188310A1 (en) * 2022-04-01 2025-06-12 Covestro Deutschland Ag A two-component coating composition
CN116102942B (zh) * 2023-02-24 2023-11-14 安徽省奥佳建材有限公司 一种防腐耐高温水性聚氨酯涂料及其制备方法
DE102023121418A1 (de) * 2023-08-10 2025-02-13 KLB Kötztal Lacke + Beschichtungen GmbH Reparaturverfahren für Asphaltdeckschichten, Bindemittel-Zusammensetzung und Reparaturmörtel

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2550797C2 (de) * 1975-11-12 1983-02-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Stabile Dispersionen von Polyisocyanat-Polyadditions-Produkten, Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Kunststoffen
DE2627074C2 (de) * 1976-06-16 1983-12-29 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von stabilen ionischen Dispersionen
DE2618810C3 (de) * 1976-04-29 1978-12-07 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Überzügen
DE3233840A1 (de) 1982-09-11 1984-03-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Bindemittel fuer baukleber, spachtelmassen und putze auf basis von halogenfreien emulsionscopolymerisaten von monoolefinisch ungesaettigten carbonsaeureestern
DE3409271A1 (de) 1984-03-14 1985-10-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Niedrigviskose, ungesaettigte polyester und ihre verwendung als bindemittel fuer monomerenfreie spachtelmassen
JPS61243868A (ja) 1985-04-22 1986-10-30 Dainippon Ink & Chem Inc 充填性に優れたパテ
DE3829587A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-15 Bayer Ag Beschichtungsmittel, ein verfahren zu ihrer herstellung und die verwendung von ausgewaehlten zweikomponenten-polyurethansystemen als bindemittel fuer derartige beschichtungsmittel
US4948443A (en) 1989-02-22 1990-08-14 Lawrence Speer Plastic laminate repair
US4978708A (en) * 1989-04-25 1990-12-18 Basf Corporation Aqueous-based coating compositions comprising anionic polyurethane principal resin and anionic acrylic grind resin
US5389718A (en) 1990-07-30 1995-02-14 Miles Inc. Two-component aqueous polyurethane dispersions
DE4134064A1 (de) * 1991-10-15 1993-04-22 Bayer Ag Bindemittelkombination, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP0552420A3 (en) * 1992-01-24 1993-09-15 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Water dispersed polyurethane polymer for improved coatings and adhesives
DE4218449A1 (de) 1992-03-25 1993-09-30 Hoechst Ag Wasserverdünnbare Zweikomponenten-Überzugsmasse, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US5367004A (en) * 1992-11-17 1994-11-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ambient curing water-borne compositions comprising half esters of anhydride polymers crosslinked by epoxies
US5380792A (en) * 1993-04-19 1995-01-10 Miles Inc. Two-component aqueous polyurethane dispersions having improved pot life and coatings prepared therefrom
JP3302094B2 (ja) 1993-04-30 2002-07-15 三井化学株式会社 樹脂組成物
DE4344063C1 (de) * 1993-12-23 1995-06-08 Herberts Gmbh Wäßrige Bindemitteldispersion für physikalisch trocknende Überzugsmittel und deren Verwendung
DE4344028C1 (de) * 1993-12-23 1995-07-13 Herberts Gmbh Wäßriges Überzugsmittel und dessen Verwendung bei Verfahren zur Beschichtung von Substraten
DE4413562A1 (de) * 1994-04-19 1995-10-26 Herberts Gmbh Wäßrige Dispersion von Siloxanbrücken enthaltenden Polyurethanen, deren Herstellung und Verwendung in Überzugsmitteln
WO1996030425A1 (en) * 1995-03-27 1996-10-03 Ppg Industries, Inc. Emulsifiers and their use in water dispersible polyisocyanate compositions
US5594065A (en) * 1995-05-09 1997-01-14 Air Products And Chemicals, Inc. Two component waterborne crosslinkable polyurethane/acrylate-hybrid systems
US5852111A (en) * 1995-06-30 1998-12-22 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Polyisocyanate composition having high emulsifiability and stability, and aqueous coating composition comprising the composition
DE19611849A1 (de) * 1996-03-26 1997-10-02 Bayer Ag Neue Isocyanattrimerisate und Isocyanattrimerisatmischungen, deren Herstellung und Verwendung
DE19639325A1 (de) * 1996-09-25 1998-03-26 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Dispersion eines polyacrylatmodifizierten Polyurethan-Alkydharzes und die Verwendung einer solchen Dispersion
DE19733166A1 (de) 1997-07-31 1999-02-04 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von in Wasser redispergierbaren Polymerpulver-Zusammensetzungen
GB9720483D0 (en) * 1997-09-26 1997-11-26 Zeneca Resins Bv Aqueous polymer dispersionsa
DE19750451A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-27 Herberts & Co Gmbh Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtlackierungen
DE19804432A1 (de) * 1998-02-05 1999-08-12 Bayer Ag Allophanatgruppen enthaltende Polyurethan-Polyacrylat-Hybriddispersionen
US5973073A (en) * 1998-04-06 1999-10-26 Arco Chemical Technology, L.P. Two-component aqueous polyurethane coatings
JP4822479B2 (ja) * 2000-02-18 2011-11-24 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物

Also Published As

Publication number Publication date
PT1144472E (pt) 2003-09-30
HUP0104695A3 (en) 2003-08-28
HUP0200677A3 (en) 2003-08-28
HRP20010548A2 (en) 2002-08-31
SK8412001A3 (en) 2001-11-06
CN1331707A (zh) 2002-01-16
EP1144472A1 (de) 2001-10-17
WO2000037519A1 (de) 2000-06-29
PL349447A1 (en) 2002-07-29
DK1144474T3 (da) 2003-12-15
TW510916B (en) 2002-11-21
HUP0104695A2 (hu) 2002-03-28
EP1144472B1 (de) 2003-04-23
DE59906975D1 (de) 2003-10-16
HK1043375A1 (en) 2002-09-13
DE59905247D1 (de) 2003-05-28
ATE249486T1 (de) 2003-09-15
HRP20010547A2 (en) 2002-08-31
TR200101814T2 (tr) 2001-12-21
ES2198981T3 (es) 2004-02-01
US6706801B1 (en) 2004-03-16
US6562894B1 (en) 2003-05-13
HK1043140A1 (en) 2002-09-06
CN1195786C (zh) 2005-04-06
EP1144474B1 (de) 2003-09-10
ATE238365T1 (de) 2003-05-15
AU1973000A (en) 2000-07-12
CN1331708A (zh) 2002-01-16
PL358971A1 (en) 2004-08-23
TR200101815T2 (tr) 2001-11-21
CN1131876C (zh) 2003-12-24
AU1972800A (en) 2000-07-12
CZ20012272A3 (cs) 2001-09-12
SK285551B6 (sk) 2007-03-01
WO2000037523A1 (de) 2000-06-29
SK8422001A3 (en) 2001-12-03
ES2207319T3 (es) 2004-05-16
HK1043375B (zh) 2004-10-21
HUP0200677A2 (en) 2002-06-29
DK1144472T3 (da) 2003-08-11
PT1144474E (pt) 2004-02-27
EP1144474A1 (de) 2001-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20012260A3 (cs) Vodné reaktivní stěrkové hmoty (I)
CN106795266B (zh) 制备和使用水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合分散体的方法和所述水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合分散体在涂层剂中的用途
EP1788050B1 (en) Aqueous primer composition, surface treating method using same, and multilayer structure
JP5210159B2 (ja) ヒドロキシ官能性ポリジメチルシロキサンを含有する水性２ｋ−ｐｕｒ系
US20030088014A1 (en) Polymer composition
DE10331484A1 (de) Polyurethan-Polymer-Hybrid-Dispersion mit verbesserten Oberflächeneigenschaften, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE69801428T2 (de) Wässrige vernetzbare beschichtungszusammensetzungen
KR100953242B1 (ko) 수성 이액형 폴리우레탄계
JP2002533489A (ja) 向上した衝撃強度および良好な抵抗特性を有する水性二成分ｐｕｒ系、その製造方法およびその使用
DE19858817A1 (de) Wäßrige reaktive Spachtelmassen (I)
JP5262914B2 (ja) ポリマーセメント組成物、モルタル、及びこれらを用いた構造体
JP2005187517A (ja) 二液型水性被覆組成物
EP0997485A1 (en) Two component waterborne urethane/vinyl polymer composite for coating applications
JP2007126623A (ja) 床用水性塗料および床塗工方法
JP4232382B2 (ja) 土木建築物防水構造体のトップコート用水性塗料および当該塗料を塗装して成る土木建築物防水構造体
JP4540145B2 (ja) ポリウレタン塗料組成物
HK1064403B (en) Aqueous binder dispersions as coating compositions
HK1064403A1 (zh) 水性基料分散體作為塗料組合物