CZ20012272A3

CZ20012272A3 - Vodné reaktivní stěrkové hmoty (II)

Info

Publication number: CZ20012272A3
Application number: CZ20012272A
Authority: CZ
Inventors: Harald Blum; Horst Clemens; Michael Ehlers; Christoph Irle; Joachim Wolff; Joachim Probst
Original assignee: Bayer Aktiengesellschaft
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-09-12
Also published as: HK1043375B; CZ20012260A3; DK1144472T3; AU1973000A; CN1131876C; TR200101814T2; EP1144472B1; SK285551B6; US6562894B1; HUP0200677A2; EP1144472A1; HK1043140A1; CN1331708A; TR200101815T2; PT1144474E; ATE249486T1; HUP0104695A3; CN1195786C; ES2207319T3; PL349447A1

Description

Vynález se týká vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinaci pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, způsobu výroby vodných reaktivních štěrkových hmot na bázi vodných reaktivních dvousložkových pojivových kompozicí, a použití takovýchto štěrkových hmot.

Dosavadní stav techniky

Nenasycené polyesterové pryskyřice jako pojivá pro štěrkové hmoty jsou odedávna známé. Takovéto výrobky však obsahují větší množství reaktivních, těkavých rozpouštědel, především styrenu, jako kopolymerizovatelných monomerů.

Nechyběly polyesterů, pokusy které vyvinout mají tak poj iva nízkou obsahovat vysoká množství plniv štěrkové hmoty, a v nepřítomnosti monomerů vytvrzenv

Například na bázi nenasycených viskozitu, že mohou charakteristická pro kopolymeri zovatelných molekulové hmotnosti, mohou být, navzdory nízké pomocí peroxidů na bezlepidlové štěrkové hmoty, je možno uvést EP 124 924, ve kverem jsou nárokovány polyestery na bázi nenasycených dikarboxylových kyselin, diolů a allyletherů, z nichž mohou být vytvořeny štěrkové hmoty bez reaktivních, těkavých rozpouštědel. Vzhledem k jejich, pro četná použití příliš malé, reaktivitě resp. příliš pomalému vytvrzování a vzhledem vysoké úrovni cen surovin se takovéto a obdobné systémy dosud neprosadily. Vodné jednosložkové štěrkové hmoty jsou rovněž známy, (82135) takovéto produkty však nemají pro četné oblasti použiti požadované vlastnosti.

Existuje tedy, stejně jako dříve, úkol, poskytnout výchozí látky resp. pojivové kombinace pro štěrkové hmoty, které mohou být vytvořeny ve stabilní formě bez použití reaktivních, těkavých rozpouštědel a za použití i velmi vysokých množství plniv charakteristických pro štěrkové hmoty, a v prakticky využitelných časech vytvrzeny na vysoce kvalitní, i ve velmi tlustých vrstvách, až v centimetrovém měřítku, použitelné štěrkové hmoty. Další důležité požadavky kladené na nové pojivové kombinace pro štěrkové hmoty představují rychlá brousitelnost, pro zpracovatelnost v praxi bezpodmínečně potřebná speciální konzistence stěrky, vysoká tvrdost při současně dostatečné flexibilitě, vysoký obsah plniv, dobrá přilnavost na různé podklady, dobrá natíratelnost různými nátěrovými systémy a vysoká odolnost.

Další důležité požadavky na moderní štěrkové hmoty představuji nízký obsah těkavých organických látek (neškodnost vůči prostředí) a možnost, vytvořit na bázi vhodné pojivové kombinace prostřednictvím volby příslušných výchozích látek, aditiv, plniv a pigmentů štěrkové hmoty s delší dobou zpracovatelnosti a přesto dobrou reaktivitou.

Podstata vynálezu

Překvapivě bylo nyní zjištěno, že výše uvedené

požadavky	splňují vodné reaktivní dvousložkové pojivové
kombinace	pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající
z alespoň	jedné polyurerhanové nebo polyurethan-

polymočovinové disperze a alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu. Pojivové (82185)

• · · · • · · • · · · • · · • · · · · · kombinace podle vynálezu a z nich vyrobené štěrkové hmoty obsahují jen malá množství těkavých složek. Vhodnou volbou výchozích látek je možné, vytvořit na světle stálé štěrkové hmoty, které nevykazují prakticky žádné žloutnutí, křídování ani změnu zbarvení, a je rovněž možné vytvořit štěrkové hmoty, které spojují dlouhou dobu zpracovatelnosti a dobrou reaktivitu.

Předmětem vynálezu jsou tedy vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo pclyurethan- polymočovinové disperze, a

b) alespoň jednoho polyisokyanátu obsahujícího volné isokyanátové skupiny.

Předmětem vynálezu jsou také vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) alespoň jedné polyolové složky, a2) alespoň jedné di- a/nebo polyisokyanátové složky, a3) alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám, a popřípadě hydrofilní, neiontové sloučeniny, tvořené sloučeninou s alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem, (82185) a4) alespoň jedné nizkomolekulární mono-, di- a/nebo s molekulovou polyfunkční hmotností 32 přičemž množství, takovém volné disperze, a isokyanátové s viskozitou 10 j ednoho, o polyisokyanátu °C a s funkčností 1,5 až 7,5.

skupiny až

000 reaktivní

Předmětem vynálezu jsou s výhodou vodné dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) 35 až 85 % hmotn. alespoň jedné polyolové složky, a2) 5 až 50 % hmotn. alespoň jedné di- a/nebo polyisokyanátové složky, a3) 1,5 až 10 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou reaktivní popřípadě tvořené reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilnim polyetherovým řetězcem, a4) 1 až 10 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nizkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450, jiné než al) až a3), přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém, množství, že vzniká stabilní disperze, a tvořit sul a alespoň jednou skupinou vůči isokyanátovým skupinám, a hydrofilní, neiontové sloučeniny, sloučeninou s alesooň iednou skuoinou (82185)

b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0, přičemž součet množství složek al) až a4) je 100 %.

Předmětem vynálezu jsou zvláště výhodně vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) 40 až 75 % hmotn. alespoň jedné di- a/nebo trifunkční polyolové složky na bázi polyesteru a/nebo na bázi poyetheru, s molekulovou hmotností 750 až 3000 g/mol, a2) 15 až 45 % hmotn. alespoň jedné diisokyanátové složky s molekulovou hmotností 168 až 262, a3) 1,5 až 8,5 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám, popřípadě hydrofilní, neiontové sloučeniny, tvořené sloučeninou s alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem, a4) 1,5 až 8 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nízkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450, jiné než al) až a3), přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, a

b) alespoň jednoho, volné isokyanátové s kupiny (82185) obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0, přičemž součet množství složek al) až a4) je 100 %.

Předmětem vynálezu jsou také vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze,

b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5,

c) alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) popřípadě pomocných látek a přísad,

e) popřípadě dalších, ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) popřípadě vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:1,3 až 1:20.

a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo po1yurethan-pclymočovínové disperze, (82185)

b) 1 až 15 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčnosti 2,0 až 6,5,

c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) 0 až 3 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo aditiv,

e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.

Předmětem vynálezu jsou zvláště výhodně vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) 35 až 85 % hmotn. alespoň jedné polyolové složky, a2) 5 až 50 % hmotn. alespoň jedné di- a/nebo polyisokyanátové složky, a3) 1,5 až 10 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou (32185) • · · tvořit sůl a alespoň jednou skupinou vůči isokyanátovým skupinám, a hydrofilní, neiontové sloučeniny, sloučeninou s alesooň jednou skuoinou reaktivní popřípadě tvořené reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem, a4) 1 až 10 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nízkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450, jiné než al) až a3), přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, a

b) 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,0 až 6,5,

c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) 0 až 3 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo aditiv,

t) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.

Předmětem vynálezu jsou s výhodou vodné reaktivní (82185)

-9• · · · · · · • · · · ···· ···· · · ·· ·· ·· ··· štěrkové hmoty, sestávající z až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethan-polymočovinové disperze, polyurethanové nebo obsahující produkt reakce al) až 75 % hmotn.

alespoň jedné di- a/nebo a2) a3) trifunkční složky a/nebo

750 až až složky

1,5 až na

3000 iontové alespoň polyolové bázi poyetheru, s g/mol, % hmotn. alespoň molekulovou hmotností na bázi polyesteru molekulovou hmotností jedné diisokyanátové

168 až 262,

8,5 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) sloučeniny s alespoň jednou popřípadě částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám, a popřípadě hydrofilní, neiontové sloučeniny, tvořené sloučeninou s alespoň jednou skupinou skupinám a alespoň vůči isokyanátovým jedním hydrofilním polyetherovým reaktivní řetězcem, a4)

1,5 až 8 % hmotn.

polyfunkční hmotností 32 alespoň jedné mono-, nízkomolekulární složky s až 450, jiné než al) až a3) , di- a/nebo molekulovou přičemž složka (složky) použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, % hmotn. alespoň j ednoho, skupiny obsahujícího polyisokyanátu 20 000 mPas při 23 °C a s volné isokyanátové s viskozitou 10 až funkčností 2,00 až 6,5,

c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo aditiv,

d) 0 až 3 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad

- 10• · ♦ · · ♦ ·« ·« ···· t · » * · « · · · · · · · · » • < ··· · e ··· · ··«·«· ·· «« _{β φ} , a/nebo aditiv,

f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.

Předmětem vynálezu jsou zvláště výhodně vodné štěrkové hmoty, sestávající z

a) 22 až 38 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze,

b) 1 až 7,5 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0,

c) 53 až 75 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) 0 až 2 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo aditiv,

e) 0 až 20 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) 0 až 10 % hmc-tn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) pryskyřice (pevné látky popřípadě ze složky e) ) k složky c)) je 1:2,1 až 1:10.

tvoří 100 % a hmotnostní ze složky a), ze pigmentu/plnidlu (pevné poměr

b) a složky látce ze vodných tím, že

Předmětem vynálezu je také způsob výroby reaktivních štěrkových hmot, který se vyznačuje z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethana) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidel c) , přísadami d) , vodného roztoku, nejprve se polymočovinové disperze plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., rozpouštědla a/nebo vyrobí složka zpracováni, nebo směsi látkami nebo ve formě oligomery vztaženo na hmoty podle zpracováním představuj e totiž s alespoň štěrkovou hmotu s aditivy, s dalšími, nebo emulze popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 20 % látky, organického technickém zařízení nebo polymery e), celkový obsah pevné vody f) , ve vhodném s konzistencí potřebnou pro praktické která představuje alespoň 85 % hmotn. štěrkové vynálezu, a která se pak bezprostředně před homogenně smíchá s druhou složkou, která 15 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na podle vynálezu.

až vynálezu je také reaktivních štěrkových hmot, nejprve se z alespoň jedné polymočovinové disperze plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn.,

Předmětem nebo směsi látkami nebo ve formě způsob výroby vodných který se vyznačuje tím, že polyurethanové nebo

a) s pigmentem nebo plnidel c) , přísadami d) , vodného roztoku, se polyurethansměsi pigmentů, s aditivy, s dalšími, nebo emulze nebo polymery e), celkový obsah pevné rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném oligomery vztaženo na

3.

popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 20 % látky, organického technickém zařízeni (82185) • · vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 90,2 až 99,7 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 9,8 až 0,3 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťcvadlem b), na štěrkovou hmotu podle vynálezu.

Předmětem vynálezu je také způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot, který se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jedné, skupiny reaktivní vůči isokyanátu obsahující, polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsi pigmentů, plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., nebo směsí látkami nebo ve formě oligomery vztaženo na rozpouštědla a/nebo plnidel c) , přísadami d) , vodného roztoku, s aditivy, s dalšími, nebo emulze nebo polymery e), celkový obsah pevné vody f) , ve vhodném popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 20 % látky, organického technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 96 až 99,5 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 4 až 0,5 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na štěrkovou hmotu podle vynálezu.

Předmětem vynálezu je reaktivních štěrkových hmot, také způsob výroby vodných který se vyznačuje tím, že z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethana) s pigmentem nebo plnidel c) , popři přísadami d; , popři ve formě vodného roztoku, dispe nejprve se polymočovinové disperze plnidlem pomocnými popřípadě nebo směsí látkami nebo směsí pigmentů, adě s aditivy, >adě s dalšími, nebo emulze (32185)

přítomnými oligomery nebo polymery e) , popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f), a s alespoň jedním polyisokyanátovým zesiťovadlem b) ve vhodném technickém zařízení bezprostředně před zpracováním vodné reaktivní štěrkové hmoty vyrobí štěrková hmota podle vynálezu, která se pak popřípadě přidáním vody a/nebo organického rozpuštědla nastaví na potřebnou zpracovací konzistenci.

Předmětem vynálezu je také použiti vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot.

Předmětem vynálezu je také použiti vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro dřevo, podklady obdobné dřevu a/nebo korek.

Předmětem vynálezu je také použití vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro kovové podklady, karosérie motorových vozidel a/nebo plasty.

Předmětem vynálezu je také použití vodných reaktivních dvousložkových pojivových kombinací podle vynálezu ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro mramor, žulu resp. minerální podklady.

Polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze mohou obsahovat skupiny reaktivní vůči isokyanátům jako (82185) • · · · například hydroxyl-, ammino-, thio-, epoxy-, ketiminaldimin-, anhydrid-, oxazolidin-, amid-, laktam-, zbytek esteru kyseliny asparagové obsahující sekundární aminovou skupinu, fenolové, karboxylové nebo karboxylátové skupiny.

Výhodné skupiny reaktivní vůči isokyanátům jsou hydroxylové a/nebo karboxylové popř. karboxylátové skupiny. Mohou být použity také polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze bez hydroxylových skupin.

Polyolové složky al), vhodné pro výrobu polyurethanových nebo polyurethan-polymočovinových disperzí obsažených ve vodných reaktivních pojivových kombinacích resp. štěrkových hmotách podle vynálezu, jsou např. polyesterpolyoly (např. Ullmanns Enzyklopádie der technischen Chemie, 4 vydání, sv.19, str. 62-65). Vhodnými výchozími látkami pro výrobu těchto polyesterpolyolů jsou dvojsytné alkoholy jako ethylenglykol, 1,2- a 1,3-propylenglykol, 1,3-, 1,4-, 2,3-butandiol, 1,6-hexandiol, neopentylglykol, trimethylhexandiol, triethylenglykol, hydrogenované bisfenoly, trimethylpentadiol, diethylendiglykol, dipropylendiglykol, 1,4-cyklohexandiol, 1,4-cyklohexandimethanol a dvojsytné karboxylové kyseliny nebo jejich anhydridy jako kyselina adipová, kyselina ftalová (ftalanhydrid), kyselina isoftalová, kyselina maleinová (maleinanhydrid), kyselina tereftalová, kyselina tetrahydrofualová (její anhydrid), kyselina hexahydroftalová (její anhydrid), kyselina jantarová (její anhydrid), kyselina fumarová, kyselina azelaová, dimery mastných kyselin. Rovněž vhodnými výchozími látkami pro polyestery jsou monokarboxylové kyseliny jako kyselina benzoová, 2~ethvlhexanová, olejová, mastné kyseliny ze sojového oleje, stearinu, oleje z burských oříšků, lněného oleje, kyselina nonanová, cyklohexanmonokarboxylová, isononanová, sorbová, (82185)

mastné kyseliny s konjugovanými vazbami, vicesytné karboxylové kyseliny nebo alkoholy jako například kyselina trimelitová (její anhydrid), butantetrakarboxylová, trimery mastných kyselin, trimethylolpropan, glycerin, pentaerythrit, ricinový olej, dipentaerythrit a jiné jmenovitě neuvedené výchozí látky pro polyestery.

Rovněž vhodnými výchozími látkami pro polyestery jsou mono-, di- nebo trikarboxylové kyseliny resp. mono-, dinebo trioly, jako například sodná nebo draselná sůl kyseliny sulfoisoftalové. Prostřednictvím použití takovýchto stavebních kamenů při výrobě polyesterpolyolů je možné použít pro výrobu polyurethanových nebo poylurethanpolymočovinových disperzí a) polyolovou složku al) obsahující sulfonátové skupiny, a tak vnést část nebo veškerou hydrofilnost, potřebnou pro vytvoření stabilní disperze, do polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze prostřednictvím polyesterpolyolů.

V tomto zvláštním případě je zároveň částečně nebo úplně v polyesterpolyolů al) vneseno pro hydrofiližací potřebné množství hydrofilní složky a3), a tím v polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperzi obsaženo.

Rovněž vhodné polyolové složky al) jsou polykarbonátdioly, které lze získat například reakcí difenyl- nebo dimethylkarbonátu s nízkomolekulárními di- nebo trioly nebo epsilon-kaprolaktonem modifikované di- nebo trioly.

Rovněž jsou vhodné polyesterdioly na bázi laktonu, přičemž se může jednat o homcpolymerizáty nebo směsné polymerizáty laktonů, s výhodou adiční sloučeniny laktonů vykazující koncové hydroxylcvé skupiny, jakc například (82185) ···· ··· ··· · · · «··· · · epsilon-kaprolakton nebo gama-butyrolakton a difunkčnich startérových molekul. Vhodnými startérovými molekulami mohou být výše uvedené dioly, ale také nizkomolekulárni polyesternebo polyetherdioly. Místo polymerizátu laktonů mohou být použity také příslušné hydroxykarboxylové kyseliny.

Rovněž vhodnými polyolovými složkami al) jsou polyetherpolyoly. Je možno je získat zejména polymerací ethylenoxidu, propylenoxidu, tetrahydrofuranu, stryrenoxidu a/nebo epichlorhydrinu samotných, například v přítomnosti BF3 nebo zásaditého katalyzátoru, nebo také adicí těchto sloučenin popřípadě ve směsi nebo postupně, na startérovou složku s reaktivními atomy vodíku, jako jsou alkoholy, aminy, aminoalkoholy nebo voda.

Uvedené polyolové složky al) mohou být použity také jako směsi, popřípadě spolu s jinými polyoly al) jako například polyesteramidy, polyetherestery, polyakryláty nebo polyoly na bázi epoxidové pryskyřice.

Hydroxidové číslo polyolu al) je 5 až 350, s výhodou 8 až 200 mg KOH/g látky. Molekulová hmotnost polyolu a) je mezi 300 a 25 000, s výhodou 750 až 3000 g/mol.

S výhodou se jako polyoly al) použijí polyesterpolyoly, zejména na bázi aromatických dikarboxylových kyselin a/nebo kyseliny adipové vyrobené polyesterpolyoly, a/nebo di- nebe trifunkčni polyethery na bázi propylenoxidu popř. propylenoxidu a ethylenoxidu nebo směsi uvedených polyolu, popřípadě také s jinými polyoly.

Složka a2) sestává z alespoň jednoho organického di-, tri- nebo polyizokyanátu s molekulovou hmotnosti 140 až 1500, s výhodou 168 až 262. Vhodné jsou např.

(82185) hexamethylendiisokyanát (HDI, Desmodur® H, Bayer AG) , isoforondiisokyanát (IPDI, Desmodur® I, Bayer AG) , 4,4'-diisokyanátodicyklohexylmethan (H12MDI, Desmodur® W, Bayer AG) , 1,4-butandiisokyanát, hexahydrodiiso-kyanátotoluen, hexahydrodiisokyanátoxylen, nonan-triisokyanát, 2,4- nebo

2,6-diisokyanátotoluen (TDI), xylylendiisokyanát a 4,4'-diisokyanátodifenylmethan (MDI) a také jiné, jmenovitě neuvedené diizokyanáty. Rovněž mohou být spolu s nimi použity také o sobě známé polyizokyanáty na bázi uvedených nebo také jiných isokyanátů uretdionovými, biuretovými, alofanátovými, izokyanurátovými, iminooxadiazindionovými a/nebo urethanovými strukturními jednotkami.

Zvláště aromatických

168 až 222, výhodné je difunkčních popřipadě hexamethylendiisokyanátu, použití isokyanátů v kombinace zejména cykloalifatických nebo molekulovou hmotností s vedlejším množstvím isoforon-diisokyanátů,

4, 4'-diisokyanátodicyklohexylmethanu,

2,4- nebo 2,6-diisokyanátotoluenu a 4 , 4'-diisokyanáto-difenylmethanu.

Složka a3) sestává z alespoň-jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátů, a popřípadě dále neiontové sloučeniny s alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátů a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem.

V případě iontových sloučenin a3) se jedná o např. o alespoň jednu karboxylovou, sulfonovou a/nebo fosfátovou kyselinu, s výhodou obsahující jednu nebo dvě hydroxylové a/nebo primární a/nebo sekundární aminoskupiny, nebo jejich soli. Vhodné kyseliny jsou např. kyselina hydroxypivalová, (82185) dimethyloloctová,

2,2'-dimethylol-propionová,

2,2'-dimethylolmáselná, aminobenzoová,

2,2'-dimethylolpentanová, diaminů, jako např. Vhodné jsou také sulfonátdioly, jaké Rovněž jsou vhodné dvěma reaktivními, aminoskupinami.

adični produkty kyseliny akrylové a ethylendiaminu nebo isoforondiaminu. popřípadě etherové skupiny obsahující jsou popsány např. v aminofunkční sulfonáty tj. primárními nebo jednou nebo sekundárními

Volné kyselé skupiny, zejména karboxylové a sulfonové skupiny, představují výše uvedené „potenciálně iontové resp. aniontové skupiny, zatímco v případě skupin typu solí, získaných neutralizací zásadami popř. kyselinami, zejména karboxylátových a sulfonátových skupin se jedná o výše uvedené „iontové resp. aniontové skupiny.

(Potenciálně) aniontové složky a3) se dvěma nebo třemi reaktivními primárními a/nebo sekundárními aminoskupinami mohou být použity také jako složky a4) prodlužující řetězec.

Ve zvláštním provedení mohou (potenciálně) aniontové složky a3) vedle sulfonátových nebo karboxylátových skupin obsahovat také volné karboxylové skupiny nebo jen volné karboxylové skupiny a/nebo anhydridové skupiny a mohou být prostřednictvím kondenzační reakce, např. přes esterovou nebo amidovou vazbu, zabudovány přímo do polyolové složky al)

Tak může být část nebo všechny hydrofilní skupiny, potřebné pro vytvoření stabilních disperzí, z a3) přímo zabudovány do al) . K tomu vhodné sloučeniny a3), které pak jsou jako výchozí látky zabudovány v al) , jsou např. sodná nebo draselná sůl kyseliny sulfoisoftalové. anhydrid (82185) • · ···· ·· · · ·· ·· · kyseliny trimelitové, tetrahydroftalanhydrid, ftalanhydrid, přičemž posledně uvedené anhydridy se známým způsobem přeměňuji reakci části hydroxylových skupin polyolové složky al) s anhydridem za vzniku poloesterů obsahujících karboxylovou skupinu, a přičemž karboxylové skupiny se před dispergováním polyuretnanu popř. polyurethan-močoviny alespoň částečně převedou na karboxylátové skupiny.

Spolu s nimi mohou být použity neiontové hydrofilní sloučeniny a3), které vykazuji na molekulu jednu nebo více skupin reaktivních vůči isokyanátovým skupinám, zejména hydroxylové a/nebo primární nebo sekundární aminoskupiny, ze 30 až

100 % z výhodném provedení až tohoto jakož i alespoň jeden hydrofilní polyetherový Polyetherové řetězce těchto sloučenin sestávají ethylenoxidových jednotek, přičemž ve je přítomno 40 až 95 % ethylenových jednotek vedle % propylenoxidových jednotek. Vhodné složky a3) molekulovou hmotnost 300 až 6000 a j sou propylenoxidových druhu vykazují j imi např.

monofunkční polyethylen/propylenglykolmonoalkylethery jako Breox®

350, 550,

750

Chemicals, polyethery

LB 25, LB 30,

LB 34, LB

0 od

Bayer

AG, polyethylen/propylenglykol jako

Carbowax®

300,

400,

1000, 2000, 6000 od Union Carbide, di- nebo monofunkční polyetheraminy jako Jeffamin® ED600,

ED900, ED4000, M715,

M1000, M2070 od

Texaco.

S výhodou se použijí neiontové monofunkční složky a3' s molekulovou hmotností 1000 až 2500 s obsahem zabudovaného propylenoxidu 10 až 57 % a obsahem zabudovaného ethylenoxidu 90 až 43 %.

V zásadě je také možné vytvořit polyurethanové nebo po1yurethan-polymočovínové disperze s kationtovými (82185) ······ ·· · · ·· · hydrofilnimi skupinami, popřípadě spolu s neiontovými hydrofilními sloučeninami, a použít jako pojivové kombinace ve štěrkových hmotách podle vynálezu. To je možné např. tak, že se při výrobě polyurethanových nebo polyurethanpolymočovinových disperzí použijí sloučeniny a3), které, po neutralizaci např. kyselinami, vedou k hydrofilním kvartérním aminoskupinám. Vhodné sloučeniny jsou například N-methylethanolamin, N,N-dimethyl-ethanolamin, a vhodná neutralizační činidla jsou např. kyselina fosforečná, kyselina octová a kyselina mravenčí.

V případě složky a4) se jedná o alespoň jednu nízkomolekulární komponentu jinou než al), a2) a a3), s molekulovou hmotností 62 až 450, s jednou, dvěma nebo více skupinami reaktivními vůči isokyanátovým skupinám. Těmito reaktivními skupinami jsou s výhodou hydroxylové a/nebo primární aminoskupiny a/nebo sekundární aminoskupiny.

Monofunkční popř. monoaminofunkční a současně hydroxyfunkční složky a4) mohou být použity jako přerušovače řetězce a popřípadě k zabudování koncových hydroxylových vhodné složky a4). Tímto způsobem je také možné zabudovat do polyurethanu nebo polyurethan-polymočoviny také možné jiné funkční skupiny, jako např. alkoxysilanové nebo nenasycené kopolymerizovatelné skupiny.

Odpovídáj icí vhodné složky a4) jsou např.

diethanolamin,

N-methylethanolamin, ethanolamin, isopropanolamin, diisopropanolamin, aminometnylpropanol.

Rovněž vhodné jsou např. 3-aminopropyltriethoxysilan, 3 aminopropyltrimethoxysilan, 3-aminopropylmethoxydiethoxysilan, 4-amino-3,3-dimethylbutylmethyldiethoxysilan, 2-ethylhexanol, stearylalkohol, oleylalkohol, cyklohexanol, hydroxyethylakrylát, hydroxypropylakrylát, (S2185) « · · · hydroxypropylmethakrylát, hydroxyethylmethakrylát, monoakrylester butandiolu, ethoxylovaný popř. propoxylovaný hydroxyethylmethakrylát nebo butandiol-monoakrylát nebo hydroxypropylmethakrylát nebo hydroxypropyl akrylát nebo hydroxyethylakrylát.

Monoaminofunkční a současně hydroxyfunkční složky a4) přitom mohou být použity tak, aby buď prostřednictvím stechiometrie reakčních složek a/nebo vedeni reakce bylo zajištěno, že s isokyanátovou složkou reaguje jen aminoskupina těchto složek a4), a hydroxylová skupina (skupiny) zůstává k dispozici pro zesíťovaci reakci při použití štěrkových hmot podle vynálezu.

Di- a vicefunkční složky a4) mohou být v průběhu nebo po dispergačnim kroku použity např. pro vytvořeni tvrdých segmentů popř. pro zavedeni míst rozvětveni v průběhu nebo po vyrobeni předpolymeru, nebo jako složka a4) prodlužující nebo rozvětvující řetězec.

Pro vytvořeni tvrdých segmentů popř. pro zavedeni míst rozvětvení při výrobě předpolymeru se použije s výhodou diol popř. triol, jako např. ethylenglykol, 1,2-, 1,31,4-butandiol,

1,6propylenglykol, 1,4-butandiol, neopentylglykol, hexandiol, trimethylpentadiol, glycerin, trimethylolpropan, ethoxylovaný popř. propoxylovaný glycerin nebo butandiol nebo ethylenglykol uvedených a startérových reakce, reakční produkt hydrazinu a/nebo směsi s dalšími složkami a4).

nebo butandiol nebo trimethylolpropan propylenglykol bisfenol

A nebo nebo nebo směsi také jiných molekul pro hydroxyethoxylačni popř.

molů propylenkarbonátu a uvedených složek, popřípadě také a/nebo aminofunkčních propoxylační molu (82185) • · • · · ·

Po vyrobeni předpolymeru obsahují složky a4), použité pro prodloužení popř. rozvětvení řetězce, s výhodou alespoň dvě reaktivní primární popř. sekundární aminoskupiny. Vhodné sloučeniny jsou např. ethylendiamin, diethylentriamin, isoforondiamin, 1,6-hexamethylendiamin, 4,4diaminodicyklohexylmethan, hydroxyethylethylendiamin, hydrazin(hydrát), reakční produkt hydrazinu a acetonu (acetonazin), propylendiamin, dimethylethylendiamin, dihydrazid kyseliny adipové, diaminové složky obsahující sulfoskupiny a/nebo směsi uvedených, popř. s dalšími složkami a4) .

Di- a/nebo trifunkční (potenciálně) aniontové složky a3) se dvěma nebo třemi reaktivními primárními a/nebo sekundárními aminoskupinami, jako např. 2-aminoethylaminoethansulfonát nebo reakční produkt kyseliny akrylové a isoforondiaminu 1:1, mohou být použity také jako složky a4) prodlužující řetězec. To se může provádět v kombinaci s jinými výše uvedenými sloučeninami a4), ale může také fungovat složka a3) jako jediná složka a4) prodlužující řetězec.

Prostřednictvím vhodné volby různých složek a4) může být nastaven např. obsah tvrdých segmentů polyurethanu nebo polyurethanu-polymočoviny, struktura a molekulová hmotnost prostřednictvím prodlužování nebo rozvětvování řetězce, a obsah skupin které jsou k dispozici pro pozdější zesíťovací reakce, zejména hydroxylových, uvnitř širokých mezí.

Polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze >žno vyrobit např. tak, že nejprve se z alespoň jednoho lu al), alespoň jedné izokyanátovové pádě za spolupoužití hydrofilní složky a3) tvořící tvrdý segment, vyrobí složky a2), popř. složky předpolymer (82135) • · · · s isokyanátovými funkčními skupinami, potom se popřípadě část nebo všechny zbývající izokyanátové skupiny nechají reagovat se složkou a4), a před, v průběhu nebo po dispergaci se popřípadě nechají reagovat s hydrofilní složkou a3) a/nebo složkou a4) prodlužující řetězec a následně se popřípadě ještě zbývající izokyanátové skupiny po dispergaci uvedou do reakce se složkou a4) přerušuj ící řetězec, prodlužující řetězec nebo rozvětvující řetězec, a následně se popřípadě destilací odstraní rozpouštědlo, popřípadě přidávané před, v průběhu nebo po výrobě předpolymeru.

Reakce složek se může provádět za přidání katalyzátorů jako např. dibutylcíndilaurátu, oktoátu cínatého, dibutylcínoxidu nebo diazabicyklononanu.

Pro převedení kyselin na soli se mohou přidat např. aminy jako triethylamin, N-methylmorfolin, diizopropylamin, hydroxyaminy jako diethanolamin, triethanolamin, diisopropanolamin, aminomethylpropanol, hydroxid draselný nebo sodný, aminiak a di- nebo polyaminy jako hexamethylendiamin, diisopropylethylamin, isoforondiamin, dimethyethylendiamin, 1,4-cyklohexan-diamin, trimethylhexandiamin, Jeffamin (Texaco) jako např. 3,3'-[1,4-butandiyl-bis (oxy) ]bis-l-propanamin, 4,4'-methylen-bis-(2,6-diethylcyklohexanamin) , 4 , 4' -methylen-bis-(2-methylcyklohexanamin), 4,4'-methylen-bis-cyklohexanamin.

Výhodnými neutralizačními činidly jsou amoniak, Nmethylmorfolin, tiethylamin a diisopropylethylamin.

Stupeň neutralizace je zpravidla mezi 30 a 150 %, s výhodou 50 až 90 %.

(82185)

Podle výhodného provedeni se celé množství neutralizačního činidla přidá již před disprgováním předpolymerů resp. polymerů ve vodě či s vodou.

Po dispergaci ve vodě či vodou se směs tak dlouho míchá, až veškeré popřípadě dosud přítomné isokyanátové skupiny zreagují.

Rovněž je možné úplné zreagování isokyanátových skupin s výše uvedenými složkami před dispergaci ve vodě či s vodou.

Rozpouštědla popřípadě použitá pro výrobu disperze mohou být z disperze částečně nebo úplně oddělena destilací. Výhodná rozpouštědla jsou např. aceton, methylethylketon, Nmethylpyrrolidon.

K polymerům mohou být popřípadě před, v průběhu nebo po dispergaci přidány také pomocné látky a přísady, jako například prostředky proti usazování, odpěňovadla, zahušťovadla, emulgátory, roztěkání, prostředek pro antistatika, stabilizátory termostabilizátory atd., al polymerní sloučeniny s nebo katalyzátory, prostředky pro zlepšení přilnavosti, biocidy, proti účinku světla, maziva, ř také speciální oligomerní nebo bez hydrofilních skupin.

Výhodnými disperzemi z oboru polyurethanových nebe polyurethan-polymočovinových diperzí jsou pclyurethanpolymočovinové disperze, zejména polyurethan-polymočovinové disperze na bázi polyesterpolyolu a na bázi alespoň 75 % hmotn. cykloalifatického nebo aromatického isokyanátového stavebního kamene ve složce a2).

Polvurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze mohou být v pojivových kombinacích pro štěrkové hmoty podle (82185) f

vynálezu resp. ve štěrkových hmotách podle vynálezu použity také v modifikované formě.

Výhodnou modifikovanou formu představují polyuretnanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze modifikovanové v polymerizátu. Tato modifikace se může provést například tak, že se předloží 20 až 90 % hmotn. polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze, a za použití vhodných iniciátorů vyvíjejících radikály a popřípadě přídavných emulgátorů se přidává kyselina akrylová a/nebo kyselina methakrylová a/nebo vinylaromáty a/nebo vinylestery a/nebo jiné kopolymerizovatelné látky v množstvích 80 až 10 % hmotn. při teplotách 20 až 95 °C tak, že vzniknou disperze polymerizátu polyurethanu nebo polymerizátu polyuretnanpolymočoviny s vyšší molekulovou hmotností, s výhodou vysokomolekulární.

Takovéto disperze mohou vykazovat například morfologii jádro-slupka, mohou vznikat roubované produkty nebo také smyčkové polymery.

Mohou být použity také směsi různých polyurethanových nebo polyurethan-polymočovinových disperzí, například takové, kde jsou kombinovány disperze s hydroxylovými skupinami s disperzemi bez funkčních skupin nebo s karboxylovými skupinami, nebo disperze s nízkou teplotou skelného přechodu s disperzemi s vysokou teplotou skelného přechodu, nebo disperze s různými molekulovými hmotnostmi. Tím je dána možnost ještě lépe splnit zvláštní požadavky jako např. vysokou tvrdost a dostatečnou elasticitu, nebo velmi rychlou brousitelnost a vysokou elasticitu.

Disperze podle vynálezu vykazují střední průměr částic (stanovený např. prostřednictvím laserové korelační spektroskopie) 20 až 900, s výhodou 50 až 400 nm.

(82185)

Disperze podle vynálezu mají molekulovou hmotnost s výhodou >50 000 g/mol, zvláště výhodně >100 000 g/mol. Všechny uváděné molekulové hmotnosti jsou hmotnostní průměry. Molekulové hmotnosti mohou být stanoveny například prostřednictvím gelové permeačni chromatografie.

Obsahy pevných látek v disperzích činí při viskozitách 10 až 150 sekund doby výtoku (pohárek podle DIN-4, 23 °C) s výhodou alespoň 30 %. Hodnoty pH jsou s výhodou mezi 6,0 a 10,5.

Vhodné polyisokyanáty b) jsou polyisokyanáty s volnými isokyanátovými skupinami na bázi alifatických, cykloalifatických, aromaticko-alifatických a/nebo aromatických mono-, di- a/nebo triisokyanátů. Polyisokyanáty obecně vykazují při 23 °C viskozitu 10 až 20 000, zejména 10 až 10 000 mPas. Je-li třeba, mohou se polyisokyanáty, pro snížení jejich viskozity na hodnotu uvnitř uvedených mezí, použít ve směsi s malými množstvími vhodných rozpouštědel.

Vhodné monomerni isokyanáty pro výrobu polyisokyanátů b) jsou např. 1,6-hexamethylendiisokyanát (Desmodur® H, Bayer AG), 1,4-butandiisokyanát, isoforondiisokyanát (Desmodur® I, Bayer AG), bis-(4-isokyanato-cyklohexyl)methan (Desmodur® W, Bayer AG) , 1,4-bis-isokyanatocyklohexan, 2,4a/nebo 2,6-toluylendiisokyanát (TDI, Bayer AG), Hexahydro-4a/nebo 2,6-toluylen-diisokyanát, xylylendiisokyanát, m- nebo p-tetramethyl-xylylendiisokyanát, 1,3- nebo l,4-bis-(2-isokyanatoethyl)-cyklohexan, bis-(2-isokyanatofenyl)methan, bis-(4-isokyanatofenyl)methan, nonantriisokyanát, 1,5-diisokyanáto-2,2-dimethylpentan, 2,2,4- nebo 2,4,4-trimethyl-l,6-diisocyanátohexan, 1,10-diisokyanátodekan, hexahydro (82185) • · • · xylylendiisokyanát, tetramethylxylylendiisokyanát, 4, (3)isokyanátomethylcyklohexylisokyanát, fenylisokyanát, stearylisokyanát a jiné isokyanáty, jaké jsou popsány například v „Methoden der organischen Chemie (Houben-Weyl, sv. 14/2, 4.vyd., Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, str. 61-70). Mohou být použity také směsi uvedených a také jiných isokyanátů. Výhodné diisokyanáty jsou hexamethylendiisokyanát, isoforondiisokyanát, bis-(4-isokyanátocyklohexyl)methan a/nebo 2,4- nebo 2,6-tolulylendiisokyanát, a, jakožto triisokyanát, nonantriisokyanát.

Vhodné polyisokyanáty se vyrábějí z výše uvedených nebo také jiných diisokyanátů a/nebo triisokyanátů, popřípadě za současného použití mono- a/nebo triisokyanátů nebo za současného použití monoalkoholů, diolů a/nebo polyolů způsoby známými z literatury a mají například isokyanurátové, biuretové, alofanátové, iminooxadiazindionové, karbodiimidové, uretdionové urethanové a/nebo močovinové strukturní jednotky. S výhodou se použijí polyisokyanáty s více než 65 % alifatických a/nebo cykloalifaticky vázaných isokyanátových skupin a isokyanurátovými, alofanátovými, iminooxadiazindionovými a/nebo urethanovými strukturními jednotkami. Zvláště výhodné polyisokyanáty obsahují jako isokyanátové stavební kameny, popřípadě vedle jiných, zpravidla hydroxyfunkčních stavebních kamenů, jako výchozí materiál hexamethylendiisokyanát, směsi hexamethylendiisokyanátu a isoforondiisokyanátu nebo isoforondiisokyanát.

Diisokyanáty použité pro výrobu polyisokynátů v zásadě mohou být použity také přímo jako polyisokyanát b), to však není výhodné.

Polyisokyanátové složky b) mchou být použity jako (82185) hydrofobni, to znamená jako polyisokyanáty obsahující strukturní popř. umožňující dispergaci. V tom nikoliv hydrofilní jednotky podporující případě se použijí s výhodou polyisokyanáty s viskozitou <1500, zvláště výhodně s viskozitou <500 mPas při 23 °C. Tím je zajištěno dobré promísení s druhou reakční složkou i při malých střižných silách. Jestliže vlastní viskozita hydrofobního polyisokyanátu není ve výhodném rozmezí, nastaví se viskozita zejména přídavkem vhodného ředidla.

Výhodné hydrofobni polyisokyanátové složky b) jsou např. nízkoviskózní trimerizát hexamethylendiisokyanátu, jako např. Desmodur® VP LS 2025/1 (Bayer AG), nízkoviskózní hexamethylendiisokyanátpolyisokyanát s uretdionovými a/nebo alofanátovými a/nebo trimerizátovými strukturními jednotkami jako např. Desmodur® N 3400 (Bayer AG), Desmodur® VP LS 2102 (Bayer AG) a zejména nonantriisokyanát.

Polyisokyanátové složky b) mohou být použity také jako hydrofilní polyisokyanáty. Hydrofilizace je možná např. reakcí polyisokyanátu s podstechiometrickým množstvím hydrofilizujícího polyetheralkoholu, např. na bázi ethylenoxidu nebo ethylenoxidu a propylenoxidu, který obsahuje jednu nebo dvě skupiny reaktivní vůči isokyanátu, s výhodou hydroxvlové skupiny. Výroba takovýchto hydrofilních polyisokyanátů je popsána například v EP-A

540 985.

Rovněž	možná je hydrofylizace pomocí výše popsaných
polyetherů	reakcí podstechiometrického množství těchto
polyetherů,	za použití vhodných katalyzátorů jako např.

2-ethyl-l-hexanoátu zinečnatého, s polyisokyanáty, zejména polyisokyanáty s isokyanurátovými, biuretovými, urethanovými (82185) a/nebo iminooxadiazindionovými strukturními jednotkami za vzniku hydrofilizujících alofanátových strukturních jednotek („hydrofilizace alofanátem). Prostřednictvím této hydrofilizace alofanátem mohou být hydrofilizovány např. dvě trojnásobně isokyanátofunkční isokyanurátové strukturní jednotky pomocí jedné polyetherové molekuly. Takovéto produkty se vyznačují např. tím, že na základě speciálního způsobu výroby a speciální struktury hydrofilních skupin je k dispozici zvláště efektivní hydrofilizace a kromě toho zvýšená funkčnost.

Bylo zjištěno, že příslušné polyisokyanátové složky b) umožňují výrobu štěrkových hmot se zvláště dobrými vlastnostmi, zejména pokud jde o tvrdost, brousitelnost, odolnost a přilnavost. Použití takovýchto alofanátem hydrofilizovaných modifikovaných polyisokyanátů b) je tedy zvláště výhodné.

Také je možná hydrofilizace prostřednictvím externího přídavku emulgátoru iontového a/nebo neiontového typu k polyisokyanátům.

Rovněž možné je použití vnitřně hydrofilizovaných polyisokyanátů, které mohou být získány např. reakcí polyisokyanátů s popřípadě neutralizovanými kyselinami majícími hydroxy- nebo aminoskupiny.

Rovněž možné je použití polyisokyanátů, které prošly jak hydrofilní, tak také hydrofobní modifikací, např. reakcí s monoalkoholy s dlouhým řetězcem.

Rovněž možné je použití polyisokyanátů popř.

polyisokyanátových směsí, které byly hydrofilizovány prostřednictvím různých uvedených nebo také j iných (82135) ···· ·· ·· · · modifikaci .

Je-li třeba, může být také zapracování hydrofilních polyisokyanátů pro výrobu štěrkových hmot podle vynálezu optimalizováno také snížením viskozity pomocí přídavku organického ředidla.

Vždy podle požadavků mohou být použity jak málo hydrofilizované, to znamená s méně než 5 % hmotn. hydrofilních skupin, tak také normálně hydrofilizované, to znamená s 5 až 20 % hmotn. hydrofilních skupin, a také vysoce hydrofilizované polyisokyanáty, to znamená s více než 20 % hmotn. hydrofilních skupin.

Mohou být použity také směsi různých polyisokyanátů, např. směsi hydrofobniho a hydrofilniho polyisokyanátů, nebo směsi polyisokyanátů na bázi různých diisocyanátů, jako např. směs cykloalifatického polyisokyanátů a alifatického polyisokyanátů.

Podle výhodného provedení se použijí polyisokyanáty na bázi hexamethylendiisokyanátu nebo isoforon-diisokyanátu, málo nebo normálně hydrofylizované polyetherem, popřípadě ve směsi s ní zkoviskožními, hydrofobními polyisokyanáty na bázi hexamethylen-diisokyanátu, nebo ve směsi s nonantriisokyanátem.

Zvláště výhodné je použití polyisokyanátů na bázi hexamethylendiisokyanátu, hydrofilizovaných prostřednictvím vytváření alofanátu, popřípadě ve směsi s nízkoviskózním trimerizátem hexamethylendiisokyanátu jako např. Desmodur® VP LS 2025/1 (Bayer AG) a/nebo nízkoviskózních hexamethylendiisokyanátpolyisokyanátů s uretdionovými a/nebo alofanátovými strukturními jednotkami jako např. Desmodur® N (82185) • · • · · · ·····« ·· ·· ·» ·

3400 (Bayer AG) nebo Desmodur® VP LS 2102 (Bayer AG).

Na ekvivalent skupin reaktivních vůči isokyanátu v polyurethanu nebo polyurethan-polymočovině a) a v popřípadě spolupoužité složce e) se použije alespoň 0,5 ekvivalentu polyisokyanátu b) . S výhodou se na ekvivalent hydroxylových skupiny v a) použije 0,8 až 2,0, zvláště výhodně 1 až 1,4 ekvivalentu polyisokyanátu b) . V případě, že se použiji nebo spolupoužiji polyurethany nebo polyurethan-polymočoviny bez hydroxylových skupin, použije se alespoň tolik polyisokyanátu b), jako by polyurethan nebo polyurethan-polymočovina bez hydroxylových skupin obsahovala

alespoň 1 % hmotn., s výhodou 2 nebo hydroxylových skupin.	více %	hmotn.
Funkčnosti polyisokyanátu	b) jsou	v zásadě	volně
volitelné, vhodné jsou např.	funkčnosti	1,5 až	7,5,
s výhodou 2,0 až 6,5, a zvláště	výhodně 2,15	až 5.

Vhodné složky c) - pigmenty, plnidla, nastavovací složky, barvicí nebo jiné přísady, mohou být např.:

Talek, oxid zinečnatý, fosforečnan zinečnatý, baryt, kaolin, oxid křemičitý, křemičitany, oxidy železa, oxidy chrómu, oxid titaničitý, jiné anorganické nebo také organické barevné pigmenty, jemně mletý talek, křída, uhličitan vápenatý, dolomit, kalcit, hydroxid hlinitý, síran barnatý, křemičitan hlinitý, křemičitan horečnatý, živec, slída, skelná vlákna, skleněné kuličky.

S výhodou mohou být jako složky c) obsaženy: talek pro dobrou brousitelnost, talek pro vysokou plnivost, přídavné nastavovací látky jako uhličitan vápenatý nebo síran barnatý, protikorozní pigment jako např. fosforečnan (82185) ···· · · · · « · ·· · zinečnatý/oxid zinečnatý pro kovové podklady, a barvicí anorganický pigment jako např. oxid titaničitý.

Vodné reaktivní štěrkové hmoty podle vynálezu je možno, pokud jde o přilnavost a brousitelnost, v širokých mezích optimalizovat prostřednictvím vhodné volby druhu a množství talku. Dolomit, kalcit nebo baryt dávají stěrce kompaktní strukturu, což je např. u jemných stěrek velmi důležité. Barytové prášky (s co možná nejnižšším obsahem železa) zlepšuji natahovatelnost stěrky. Jako barvící pigmenty se s výhodou použijí anorganické pigmenty jako např. rutily typu Bayertitan, oxid chrómu a/nebo oxidy železa typu Bayferrox® v malých množstvích, s výhodou méně než 10 % hmotn., vztaženo na celkové množství složek c).

Množství složek c) je uzpůsobeno množství hlavní složky stěrky podle vynálezu.

Hmotnostní poměr c) na obsah pevných látek, ke všem ostatním složkám, vztaženo je 1,3 až 20:1, s výhodou 1,5 až

15:1, zvláště výhodně 2,1 až 10:1.

Vhodné mohou být prostředky odplynění, UV-zářením pomocné látky, přísady, aditiva odpěňovadla, prostředky usazování, katalyzátory, zamezení nebo

d) složky např.

proti stabilizátory pro nebo pro roztěkání, prostředky pro omezení rozkladu prostředky tixotropizační konzervační pro látky, prostředky, emulgátory, ochranné oxidačního rozkladu, rheologických dispergační pro zlepšeni odpěňovadla, zanušťovadla, zlepšení smáčedla, vlastností, prostředky koloidy, prostředky, roztěkání, inhibitory koroze, prostředky proti vyplavování, prostředky proti tvorbě škraloupu.

(82185)

S výhodou použité složky usazováni, zahušťovadla, tixotropizačni prostředky.

prostředky proti odpěňovadla

Popřípadě spolupoužitými rozpuštěné nebo ve formě emulze přítomné, například produkty jako např. polyurethany, polymočoviny, polymery polybutadienové polyestery, zesíťování, složkami e) vodné mohou b ýt čisté, popřípadě vodné disperze nebo oligomerní a/nebo polymerní polyurethan-polymočoviny, akrylátové polyolefinové polyestery, polymery schopné oxidačního alylether, celulóza a její pryskyřice, močovinové kopolymerizáty, pryskyřice, nenasycené polymerizáty, obsahující styren, pryskyřice, alkydové pryskyřice, produkty obsahující melamin-aldehydové polyepoxidy, produkty obsahující karbodiimidové polyaminy, produkty obsahující thiolové skupiny, vůči deriváty, pryskyřice, struktury, reaktivní ředidla s alespoň dvěma skupinami reaktivními isokyanátu jako například kapalné dioly, aminoalkoholy, diaminy nebo polyaminy, esterů kyseliny asparagové, snižující vyrobitelné reakcí primárních, alespoň s estery kyseliny maleinové, produkty se jako např. dibutylftalát nebo polyvinylchlorid, polyvinylpyrolidon, struktury, produkty blokované isokyanátové polymery nebo oligomery s polymery nebo oligomery s pryskyřice, oligomery na kyseliny křemičité.

trioly, zejména ve reaktivitu, tetraoly, formě difunkčnich např. aminů změkčujícím účinkem dioktylftalát, chlorkaučuk, polyvinylalkohol, polyvinylester, produkty obsahující alkoxysilanové obsahující fluor, látky obsahující skupiny, fenolové pryskyřice, karboxylovými funkčními skupinami, epoxydovými skupinami, polyamidové silikonové pryskyřice, vodní sklo, polymery nebo bázi esterů kyseliny křemičité, sóly nebo gely (62185)

Prostřednictvím přísady složek e) mohou být nastaveny, pokud je pro určité požadavky třeba, zvláštní vlastnosti štěrkových hmot podle vynálezu.

Složky e) obsahující epoxydové nebo karbodiimidové funkční skupiny mohou být např. přidány pro umožnění dodatečného zesíťování mezi karboxylovými skupinami polyurethanových nebo polyurethan-polymočovinových látek a epoxidovými skupinami po aplikaci štěrkové hmoty, a tím pro získání dvoustupňového zesíťování a vysoké hustoty zesíťování.

Vhodný způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel

c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami

d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, % hmotn.

štěrkové hmoty podle totiž alespoň polyisokyanátovým zesíťovadlem b) , na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.

Další vhodný způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo (82185) aditivy, pomocnými látkami dalšími, popřípadě ve formě emulze přítomnými oligomery až 20 % hmotn., vztaženo na směsi plnidel c), popřípadě s nebo přísadami d) , popřípadě s vodného roztoku, disperze nebo nebo polymery e), a popřípadě s celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla vody f) , ve vhodném technickém zařízeni vyrobí praktické zpracování, 99,7 % hmotn. štěrkové a/nebo složka s konzistencí potřebnou pro představuje alespoň 90,2 až podle vynálezu, a zpracováním představuj e vynálezu, zesíťovadlem homogenně až 9,8 totiž až která se pak bezprostředně smíchá s druhou složkou,

0,3 % hmotn. štěrkové hmoty alespoň jedním polyisokyanátovým vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle která hmoty před která podle vynálezu.

Další způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jedné, skupiny reaktivní vůči isokyanátu obsahující, polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f), ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 96 až 99,5 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a která se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 4 až 0,5 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) , na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.

(82185)

Další způsob výroby reaktivních štěrkových hmot se vyznačuje tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem nebo směsí plnidel c) , popřípadě s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d) , popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e), popřípadě s až 10 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , as alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b) ve vhodném technickém zařízení bezprostředně před zpracováním vodné reaktivní štěrkové hmoty vyrobí štěrková hmota podle vynálezu, která se pak popřípadě přidáním vody a/nebo organického rozpouštědla nastaví na potřebnou konzistenci.

Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu nabízej i možnost, prostřednictvím vhodné volby surovin, aditiv, plnidel a pigmentů vyrobit jak vysoce reaktivní vodné štěrkové hmoty s velmi rychlou brousitelnost!, avšak pak poměrně krátkou dobou resp. dobu použitelnosti v rozdělaném stavu, tak také vodné štěrkové hmoty s dobrou reaktivitou resp. brousitelností a velmi dlouhou dobou zpracovatelnosti. Štěrkové hmoty na bázi polyurethanu nebo polyurethanpolymočovinových disperzi se kromě toho vyznačují tím, že štěrkové hmoty z nich vyrobené mají zpravidla vynikající flexibilitu. Prostřednictvím vhodné volby výchozích látek, jako např. s výhodou alifatických polyisokyanátů a/nebo na světle stálých polyesterpolyolů je také možné vyrobit na světle stálé vodné reaktivní štěrkové hmoty, které za podmínek použití štěrkových hmot nevykazují žádnou změnu zbarvení, křídování ani projevy rozkladu.

Pomocí štěrkových hmot podle vynálezu je tak možno (82185) • · • · · · splnit prakticky všechny myslitelné požadavky na štěrkové hmoty.

Štěrkové hmoty podle vynálezu obsahuji jen malá množství těkavých organických látek. Jejich podíl činí s výhodou méně než 15, zvláště výhodně méně než 7,5 % hmotn.

Složky a), b), c), d) a e) se mohou při výrobě štěrkových hmot podle vynálezu vsazovat či přidávat v zásadě v libovolném pořadí. Optimální způsob je třeba stanovit pro jednotlivý případ a závisí např. na požadavcích na stěrku a na reaktivitě jednotlivých výchozích látek.

Vhodnými technickými zařízeními pro výrobu vodných reaktivních štěrkových hmot podle vynálezu může být např. hnětač, mísič jako např. planetový či motýlový mísič nebe míchačka.

Vodné reaktivní štěrkové hmoty se mohou aplikovat například jako natahovaci stěrky, potiraci stěrky, licí stěrky, stříkací stěrky.

Vytvrzení vodných reaktivních štěrkových hmot podle vynálezu se může provádět při 0 až 80 °C, s výhodou při pokojové teplotě. Vytvrzení při vyšších teplotách nebo zejména za použití IR-sušičů nebo také mikrovlnných sušičů je rovněž možné.

Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu jsou mimořádně vhodné ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo vyspravovacich štěrkových hmotách nebo jako tyto hmoty např. pro dřevo, základy obdobné dřevu a/nebo korek pro kovové podklady, karosérie vozidel a/nebc plasty, pro mramor, žulu, beton resp. minerální podklady.

(82185) • · ······ · · ·· · · ·

Štěrkové hmoty slouží např. pro snížení nasákavosti nasákavých základů, pro vytmelení a vyhlazení hran a ploch, pro vyplnění od prohlubní, dutin, pórů, důlků, škrábanců až po díry.

Samoopravovací stěrky tak umožňují například obnovu rovných nebo hladkých povrchů pro následné lakování, které zpravidla sestává ze základního nátěru, tmelu a krycího nátěru (nátěrů).

Stěrky pro mramor umožňují, po vyplnění prohlubní, dutin a pórů, přiřezání, broušení a leštění polotovarů na hladké, kvalitní mramorové dílce, které mohou sloužit např. jako obklady podlah, schodišť nebo okenních parapetů.

Stěrky pro dřevo umožňují vytmelení a vyhlazení vadných míst, děr od suků a podobně ve dřevě resp. dřevěných materiálech, takže se následně může provést stejnoměrné, plošné kvalitní lakování.

Vodné reaktivní štěrkové hmoty podle vynálezu se vyznačují dobrým schnutím resp.

vytvrzováním i v silných vrstvách, dlouhou dobou zpracovatelnosti až 30 minut a více, dobrou přilnavostí i na obtížných podkladech, dobrou trvanlivostí, dobrou brousitelnost!, dobrou zpracovatelností, zejména natahovatelností a pro praxi vhodnou konzistencí stěrky, vysokou plnivostí, vysokou elasticitou a žádným smršťováním při vytvrzování.

Vodnými reaktivními štěrkovými hmotami se přitom rozumí štěrkové hmoty obsahující vodné dvousložkové pojivové kombinace, které vedle alespoň jednoho polyurethanu nebo polyurethan-močoviny a) obsahují alespoň jedno reaktivní (82185) zesíťovadlo s volnými isokyanátovými skupinami b), a reagují za vzniku polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové sítě. Pojivové kombinace pro štěrkové hmotný podle vynálezu resp. z nich vyrobené štěrkové hmoty vykazují omezenou dobu použitelnosti v rozdělaném stavu resp. omezenou dobu zpracovatelnosti. Prostřednictvím vhodných výchozích materiálů při výrobě a) resp. b) a prostřednictvím volby druhu a množství zejména složky c) , ale také d) a popřípadě e) je možné uzpůsobení reaktivity a doby použitelnosti v rozdělaném stavu podle potřeby. Je možné vyrobit v zásadě velmi reaktivní systémy, především však systémy s dlouhou dobou zpracovatelnpsti a přesto ještě dobrou reaktivitou.

Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu resp. z nich vyrobené štěrkové hmoty jsou také vhodné pro použití ve hmotách pro hmoždinky a jako plniva v tlusté vrstvě. Vodné reaktivní dvousložkové pojivové kombinace podle vynálezu jsou také vhodné pro použití při výrobě nebo pro výrobu skelnými vlákny vyztužených plastů resp. skelnými vlákny vyztužených plošných dílců nebo licích hmot.

Složky b):

Polyisokyanát 1)

Alofanátem hydrofilizovaný polyisokyanát 1) na bázi hexamtehylendiisokyanátu: Do míchané nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo předloženo 850 g trimerizátu hexamethylen-diisokyanátu (Desmodur® N 3300, Bayer AG) pod suchým dusíkem spolu s 0,05 g dibutylfosfátu (82185) jako stabilizátoru a 0,4 g 2-ethyl-l-hexanoátu zinečnatého (alofanatizační katalyzátor) při 100 °C. V průběhu 40 minut bylo přidáno 150 g polyethylenglykolmcnomethyletheru (Pluriol® A 500E, hydroxidové číslo 112 mg KOH/g, BASF AG) tak, aby reakční teplota nepřekročila 105 °C. Po ukončení přidávání polyetheru bylo mícháno další 2 až 3 hodiny při 100 °C, až bylo dosaženu obsahu isokyanátů 15,9 %, teoreticky odpovídajícího úplné alofanatizaci. Katalyzátor pak byl desaktivován přídavkem 0,1 g benzoylchloridu a reakční směs byla ochlazena na pokojovou teplotu. Byl získán ve vodě dispergovatelný, hydrofilizovaný polyisokyanát 1) s viskozitou asi 6000 mPas při 23 °C, s isokyanátovou funkčností 4 a s obsahem isokyanátů 15,9 %.

Polyisokyanát 2)

Hydrofobní, nízkoviskózní polyisokyanát 2): 4-isokyanátomethyl-l,8-oktandiisokyanát (Nonantriiso-kyanát, Bayer AG), viskozita 12 mPas při 23 °C, isokyanátová funkčnost 3, obsah isokyanátů 50,1 %.

Polyisokyanát 3)

Hydrofobní polyisokyanát 3) : trimerizát hexamethylendiisokyanátu s iminooxadizindionovými strukturními jednotkami. Viskozita 1000 mPas při 23 °C, obsah isokyanátů 23,3 % (Desmodur® VP LS 2294, Bayer AG).

Složky a):

Polyurethan-polymočovinová disperze 4)

Do 10-litrové reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo pod dusíkem naváženo 447 g (32185) • · polyesterdiolu na bázi kyseliny adipové, ftalanhydridu, neopentylglykolu, hexandiolu (molekulová hmotnost 1140 g/mol), 32 g neopentylglykolu a 45 g kyseliny dimethylolpropionové a po přídavku 250 g N-methylpyrolidonu rozpuštěno a homogenizováno při 70 °C. Po vzniku homogenního roztoku byla najednou přidána směs 182 g Desmodur® W (Bayer AG) a 229 g Desmodur I (Bayer AG). V důsledku exotermnosti stoupla teplota na asi 100 °C, a směs byla míchána tak dlouho, až bylo dosaženo teoretické hodnoty NCO. Následně bylo přidáno při 50 °C 17 g triethylaminu a 21,6 g diisopropyl-ethylaminu jako neutralizačních činidel a po 10 minutách dispergováno za intenzivního míchání ve 1400 g destilované vody. Po 5 minutách byl v průběhu 15 minut přidán roztok prodlužovače řetězce ze 13,3 g ethylendiaminu, 15,1 g diethylentriaminu a 75 g vody. Směs byla při 50 °C tak dlouho míchána, až již nebyly prokazatelné žádné volné isokyanátové skupiny. Byla získána polyurethan-polymočovinová disperze 4) s obsahem pevné látky 36 % hmotn., viskozitou 20 sekund (23 °C, výtokový pohárek podle DIN 4) as hodnotou pH 7,4.

Polyurethan-polymočovinová disperze 5)

Do 10-litrové reakční nádoby s míchacím, chladícím a topným zařízením bylo pod dusíkem naváženo 1694 g polyesterdiolu na bázi kyseliny adipové, hexandiolu (molekulová hmotnost 840 g/mol), 70 g trimethylolpropanu a 300 g diolu obsahujícího natriumsulfonátové skupiny (melekulová hmotnost 432 g/mol), roztaveno při 90 °C a po přídavku 360 g N-methylpyrolidonu homogenizováno. Po vzniku homogenního roztoku bylo při 80 °C najednou přidáno 1280 g Desmodur® W (Bayer AG) a 233 g Desmodur H (Bayer AG) . V důsledku exotermnosti stoupla teplota na asi 120 °C, a směs byla míchána tak dlouho, až bylo hodnoty NCO mírně pod teoretickou. Následně bylo přidáno při 75 °C 220 g (82185) i

acetonazinu jako za intenzivního destilované vody dlouho míchána, prodlužovač řetězce, a po 10 minutách bylo míchání v průběhu 5 minut ohřáté na 60 °C.

až již skupiny, disperze isokyanátové polymočovínová hmotn., viskozitou 15 sekund (23 přidáno

Směs byla při 50 prokazatelné získána nebyly

Byla

5) s obsahem pevné °C, výtokcvý žádné

DIN 4) as hodnotou pH 6,8.

Polyurethan-polymočovinová disperze 6)

Do 10-litrové topným zařízením polyesterdiolu na neopentylglykolu, g/mol), 32 g neopentylglykolu propionové a po přídavku a homogenizováno při 70

4400 g °C tak volné polyurethanlátky 40 % pohárek podle chladícím a reakční nádoby s míchacím, bylo pod dusíkem naváženo 447 g bázi kyseliny adipové, ftalanhydridu, (molekulová hmotnost 1140 hexandiolu

250 g °C. :

Po a 45 g kyseliny dimethylolN-methylpyrolidonu rozpuštěno vzniku homogenního roztoku bylo najednou přidáno

452

Desmodur® W.

V důsledku na asi 100 °C, exotermnosti stoupla teplota dosaženo teoretické a směs byla míchána tak dlouho, až bylo Následně bylo přidáno při neutralizačního činidla a

NCO.

°C intenzivního míchání ve

PO

1400 hodnoty g triethylaminu minutách dispergováno za destilované jako v průběhu diethylentriaminu a dlouho míchána, až g

g minut přidán roztok hydroxyethylendiaminu, g vody.

nebyly

Byla

6) s obsahem pevné °C, výtokový již skupiny. disperze isokyanátové polymočovínová hmotn., viskozitou 15 sekund (23 vody. Po 5 prodlužovače 15,1 g

Směs byla při 50 °C tak prokazatelné získána žádné volné polyurethanlátky 37 % pohárek podle

DIN 4) as hodnotou pH 7,7.

(82185) ·

♦ · · 4 • « · ·

Polyurethan-polymočovinová disperze 7)

Do 10-litrové topným zařízením polyesterdiolu na (molekulová hmotnost monohydroxyfunkčního

25, MG 2250, Bayer reakční nádoby s míchacím, chladícím a bylo pod dusíkem naváženo bázi kyseliny

840 g/mol), hydrofilního

AG) a 55,6 propionové, roztaveno při 75 °C methylpyrolidonu homogenizováno. roztoku bylo při 75 °C rychle didisokyanátodifenylmethanu a 416 exotermnosti stoupla teplota na míchána při 100 °C hodnoty NCO. Po neutralizační směs

508 g adipové, hexandiolu 59 g neopentylglykolu, 22 g polyetherů (polyether LB g kyseliny dimethylola po přídavku 450 g NPo vzniku homogenního po sobě přidáno 201 g V důsledku g Desmodur W. asi 110 °C, a tak dlouho, až ochlazeni na

LB25, dosaženo směs byla teoretické g polyetherů a 110 g N-methylpyrolidonu, a homogenizována. Následně byla během 5 intenzivního míchání dispergována zahřáté na 30 °C. Následně bylo jako prodlužovač řetězce, hydroxyethylendiaminu, 10 hydrazinhydrátu, a při 50 nebyly prokazatelné žádné směs v 1600 v během

223 g °C °C byla přidána g triethylaminu byla 10 minut až 10 minut za g destilované vody minut vody, diethylentriaminu tak dlouho míchána, přidáno, až volné isokyanátové skupiny. Byla získána polyurethan-polymočovinová disperze 7) s obsahem pevné látky 35 % hmotn., viskozitou 25 sekund (23 °C, výtokový pohárek podle DIN 4) a s hodnotou pH 8,0.

Příklad použití A)

V laboratorní míchačce byla vyrobena štěrková hmota ze 100 g polyurethan-polymočovinové disperze 4), 10 g směsi voda/butylglykol 1:1, 10 g talku pro dobrou brousitelnost (Finntalk® M 40, Finnminerals, Finsko), 75 g talku pro (82185) dobrou plnivost (Westmin D 100, Westmin Minerals, Austrálie), 1,3 g odpěňovadla (Foamaster®, Henkel, Německo), 50 g uhličitanu vápenatého jako přídavného plnidla (Mikhart®, Provenciale, Francie), 10 g fosforečnanu zinečnatého jako protikorozniho pigmentu (Zinkphosphat ZP 10, Heubach, Německo), a navíc 30 g Finntalku jako dodatečného, variabilního přídavku pro nastavení konzistence stěrky. 100 g této první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháni s 3,4 g polyisokyanátu 1).

Takto vyrobená vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu byla při pokojové teplotě natažena v tloušťce asi 1 mm na nebroušené karosářské plechy.

Byly zjištěny následující výsledky:

konzistence¹¹ stěrky:	dobrá
natahovatelnost²¹ : dobrá
brousí telnost³¹ : po	30	minutách	5
PO	60	minutách	4c
PO	90	minutách	lc

po 120 minutách 0a

- přilnavost⁴’ : velmi dobrá (po 90 minutách)

- tvrdost⁵¹ na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 13 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 24 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 78

- doba schnutí⁶¹ : 90 minut

- doba použitelnosti⁷¹ v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti⁸¹: 30 minut

Vodná reaktivní štěrková hmota podle vynálezu vykazuje vesměs velmi dobré vlastnosti. Spojuje vynikající (82185) zpracovatelnost dosaženo rychlé zpracovatelnosti požadavkům.

s dobrým schnutím adheze, tvrdost štěrkových hmot, žádné smršťování.

je vysloveně dlouhá a Zejména je jakož i

Štěrková a brousitelnost!, vyhovuje požadavkům.

nejvyšším elasticita je

Doba pozoruhodná s kutečnost, hmota je stálá na vyhovuj e vysoká že není pozorováno světle.

konzistence stěrky se následujícího kvalitativního odstupňování:

Vyhodnocení provádí podle

Dobrá>uspokojivá>hustá resp. řídká>přiliš hustá resp. příliš řídká.

Vyhodnocení natahovatelnosti se provádí podle následujícího kvalitativního odstupňování:

Dobře natahovatelná>uspokojivě natahovatelná>obtížně nataho vatelná>nenatahovatelná.

Vyhodnocení brousitelnosti se provádí následovně:

Hodnotí se brousitelnost od velmi dobré=0 do velmi špatné=5, s mezistupni dobrá=l,

Velmi důležitá brousitelnosti, ještě dobrá=2, malá=3, špatná=4. je také doba dosažení čím kratší je

Dosažení dobré brousitelnosti pokoj ové hodnotit potřebná doba, během jedné je přitom požadované tím lepší, hodiny při třeba celkově teplotě vytvrzování jako velmi dobré. Štěrkové hmoty, které potřebují při pokojové teplotě pro dosažení dobré brousitelnosti více než tři hodiny, je třeba celkově hodnotit jako méně dobré. Kromě toho se hodnotí také zanášení brusného papíru při broušení, přitom znamená a=nezanáší se (nejlepší hodnocení), b=poněkud se zanáší a c=silně se zanáší (nejhorší hodnocení).

Přilnavost se hodnotí na základě doby do dosažení dobré (82185) adheze:

adheze během 2 hodin: velmi dobrá adheze během 6 hodin: dobrá adheze během 24 hodin: ještě akceptovatelná doba do dosažení dobré adheze více než 24 hodin nebo nedosažení adheze: přilnavost špatná.

⁵¹ Tvrdost na kyvadlovém přístroji (DIN 53157) se provádí na filmech (za mokra 250 gm) pojivových kombinací ze složky a) a složky b) po přidání 10 % hmotn. butylglykolu a odpěňovadla, aby byly získány srovnatelné hodnoty bez vlivu složky c). Přitom se za velmi dobré označují tvrdosti >100 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě.

Doba schnutí se měří na filmech odpovídajících stanovení tvrdosti na kyvadlovém přístroji, ovšem s tloušťkou mokrého filmu 500 gm. Uvádí se doba, po které zkouška prstem nezanechá znatelné otisky. Čím rychlejší je schnutí, tím lepší je vhodnost pro štěrkové hmoty.

⁷⁾ Doba použitelnosti v rozdělaném stavu je definována jako časový úsek, po kterém štěrková hmota vykazuje zřetelné změny, jako např. zřetelné zvýšení viskozity, hrudkování, sraženinu, zesíťování.

⁸¹ Jako doba zpracovatelnosti se uvádí časový úsek, po kterém je vodná reaktivní štěrková hmota spolehlivě zpracovatelná a vede k reprodukovatelným výsledkům. Často je skutečná doba zpracovatelnosti delší, tato doba však může podléhat výkyvům, mohou již nastat první změny štěrkové hmoty, jako např. vznik škraloupu nebo změny aplikačních vlastností, jako např. méně dobrá natanovatelnost, nebo změny konečných vlastností aplikovaných štěrkových hmot, (82185) • · • · jako poněkud prodloužená doba do dosaženi dobré přilnavosti. Navzdory počínajícím změnám je často ještě možné po aplikaci a vytvrzení obdržet vytvrzené štěrkové hmoty s dobrými konečnými vlastnostmi.

Příklad použití B)

Příklad A) byl opakován s polyurethan-polymočovinovou disperzí 4), přičemž byla použita směs 1,8 polyisokyanátů 1) a 1,8 g polyisokyanátů 3).

Byly zjištěny následující výsledky:

- konzistence stěrky: dobrá

natahovatelnost:	dobrá
brousitelnost:	po 30 minutách 5 po 60 minutách 3a po 90 minutách la po 120 minutách 0a

- přilnavost: velmi dobrá (po 90 minutách)

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 26 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 62 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 94

- doba schnutí: 100 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti: 30 minut

Také tato štěrková hmota vykazuje celkově dobré vlastnosti. Také je bez smršťování, na světle stálá a (82185) elastická.

Příklad použití C)

Příklad A) byl opakován, přičemž však byla použita polyurethan-polymočovinová disperze 5) spolu s 3,8 g polyisokyanátu 1).

Byly zjištěny následující výsledky:

- konzistence stěrky: dobrá

natahovatelnost:	dobrá
brousitelnost:	po 30 minutách 5 po 60 minutách 4c po 90 minutách 3c po 120 minutách 0a

- přilnavost: velmi dobrá (po 90 minutách)

- zkouška skladovací stability: stanovení konzistence stěrky první složky při skladování při pokojové teplotě po 10 dnech: v pořádku po 30 dnech: v pořádku

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 22 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 39 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 54

- doba schnutí: 90 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti: 25 minut (82185)

Také tato štěrková hmota vykazuje celkově dobré vlastnosti. Také je bez smršťováni, na světle stálá a elastická.

Přiklad použiti D)

Příklad A) byl opakován, přičemž však byla použita polyurethan-polymočovinová disperze 6) spolu s 3,4 g polyisokyanátu 1).

Byly zjištěny následující výsledky:

~ konzistence stěrky: dobrá

natahovatelnost:	dobrá
brousitelnost:	po 30 minutách 5 po 60 minutách 2-3c po 90 minutách lc po 120 minutách 0a

- přilnavost: velmi dobrá (po 105 minutách)

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 19 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 32 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 84

- doba schnutí: 90 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti: 20 minut

Také tato štěrková hmota vykazuje celkově dobré vlastnosti. Také je bez smršťování, na světle stálá a elastická.

(82185)

Přiklad použití E)

Přiklad A) byl opakován, přičemž však byla použita polyurethan-polymočovonivá disperze 7) spolu s 2,5 g polyisokyanátu 1) a 1 g polyisokyanátu 3).

Byly zjištěny následující výsledky:

- konzistence stěrky: dobrá

- natahovatelnost:	dobrá
- brousítelnost:	po 30 minutách 5
	po 60 minutách 2c
	po 90 minutách Oa-b
- přilnavost: velmi	dobrá (po 90 minutách

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 15 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 52 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 90

- doba schnutí: 90 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti: 15 minut

Také tato štěrková hmota vykazuje celkově dobré vlastnosti. Také je bez smršťování a velmi elastická.

Příklad použití F)

Příklad A) byl opakován, avšak bez použití polyisokyanátového zesíťovadla.

(82185) • ·

Byly zjištěny následující výsledky:

- konzistence stěrky: dobrá

natahovatelnost:	dobrá
brousitelnost:	po 30 minutách 5 po 45 minutách 5 po 60 minutách 5 po 75 minutách 5 po 90 minutávh 5 po 120 minutách 4d (zkouška přerušena

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 12 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 47 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 93

- doba schnutí: 120 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: 25 minut

Tato štěrková hmota vykazuje delší dobu schnutí, kratší dobu použitelnosti v rozdělaném stavu, především však výrazný deficit brousitelnosti, a je tak pro praxi nevhodná.

Příklad použití G)

Příklad C) byl opakován, přičemž však bylo použito vedle polyurethan-polymočovinové disperze 5) 10 g směsi voda/butylglykol 1:1, 100 g Finntalk® M 40, 150 g barytu (Schwerspat EWO, Sachtleben, Německo), 1,3 g Foamaster® TCX, 50 g Mikhart® 10, 10 g oxidu titaničitého (Bayertitan® R-KB2, Bayer, Německo), 1,5 g aerosilu (Aesrosil 200, Degussa, Německo) a 20 g fosforečnanu zinečnatého jako protikcrozniho pigmentu (Zinkphosphat ZP 10, Heubach, Německo).

(32185)

100 g této první složky bylo v laboratorní míchačce homogenně promícháno s 3,8 g polyisokyanátu 1).

Byly zjištěny následující výsledky:

- konzistence stěrky: dobrá

- natahovatelnost:	dobrá
- brousitelnost³’ :	po 30 minutách 5
	po 60 minutách 1b
	po 75 minutách 0
- přilnavost: velmi	dobrá (po 60 minutách

- tvrdost na kyvadlovém přístroji:

po 4 hodinách schnutí při pokojové teplotě 22 po 24 hodinách schnutí při pokojové teplotě 37 po 2 hodinách schnutí při 80 °C 48

- doba schnutí: 60 minut

- doba použitelnosti v rozdělaném stavu: >8 hodin

- doba zpracovatelnosti: 5 minut

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, a alespoň jednoho polyisokyanátu obsahujícího volné isokyanátové skupiny.
2. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) alespoň jedné polyolové složky, a2) alespoň jedné di- a/nebo polyisokyanátové složky, a3) alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám, a popřípadě hydrofilní, neiontové sloučeniny, tvořené sloučeninou s alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem, a4) alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nizkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450, jiné než al) až a3), přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, a

16 (82135) « · · · · · · • · · · ····

b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5.
3. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle nároku 1 nebo 2, sestávající z polyurethanové nebo polyurethanobsahující produkt reakce

35 až 85 % hmotn. alespoň jedné polyolové složky, 5 až 50 % hmotn. alespoň jedné di- a/nebo polyisokyanátové složky,

1,5 až

a) alespoň jedné polymočovinové disperze, al) iontové alespoň tvořit vůči reaktivní popřípadě tvořené

10 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) sloučeniny s alespoň jednou popřípadě částečně neutralizovanou skupinou schopnou sůl a alespoň jednou skupinou isokyanátovým skupinám, a hydrofilní, neiontové sloučeniny, sloučeninou s alespoň jednou skupinou vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem,

1 až 10 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo nízkomolekulární složky s molekulovou až 450, jiné než al) až a3) (složky) a3) je použita cá stabilní disperze, a polyfunkční hmotností 32 přičemž množství, složka

b) alespoň obsahujícího polyisokyanátu mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0, j ednoho, volné isokyanátové s viskozitou 10 přičemž součet množství složek al) až a4) je 100 %.

reaktivní až takovém s kupiny

10 000

16 (82185) • · ·* · · ·· ·· ·· ·
4. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 3, sestávající z

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) 40 až 75 % hmotn. alespoň jedné ai- a/nebo trifunkční polyolové složky na bázi polyesteru a/nebo na bázi poyetheru, s molekulovou hmotností 750 až 3000 g/mol, a2) 15 až 45 % hmotn. alespoň jedné diisokyanátové složky s molekulovou hmotností 168 až 262, a3) 1,5 až 8,5 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) iontové sloučeniny s alespoň jednou popřípadě alespoň částečně neutralizovanou skupinou schopnou tvořit sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám, popřípadě hydrofilní, neiontové sloučeniny, tvořené sloučeninou s alespoň jednou skupinou reaktivní vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem, a4) 1,5 až 8 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nízkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450₍ jiné než al) až a3), přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, a alespoň j ednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až

10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0, přičemž součet množství složek al) až a4) je 100 %.

Vodná reaktivní štěrková hmota, sestávající z

16 (82185)

a) alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze,

b) alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 1,5 až 7,5,

c) alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) popřípadě pomocných látek a přísad,

e) popřípadě dalších, ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) popřípadě vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,3 až 1:20.

6. Vodná reaktivní štěrková hmota, sestávající z

a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze,

b) 1 až 15 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové

skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,0 až 6,5, c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

16 (82185)

d)

O až 3 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo aditiv,

e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr složky b) a popřípadě látce ze složky c)) pryskyřice (pevné látky ze složky a) , složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné 1:1,5 ze je až 1:15.

Vodná reaktivní štěrková hmota, sestávající z až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethan-polymočovínové disperze, reakce polyurethanové nebo obsahující produkt polyolové složky, jedné di- a/nebo

35 až 85 % hmotn. alespoň jedné
5 až 50 % hmotn. alespoň polyisokyanátové složky,

10 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) sloučeniny s alespoň jednou popřípadě částečně neutralizovanou skupinou schopnou reaktivní

1,5 až iontové alespoň tvořit vůči popřípadě tvořené reaktivní sůl a alespoň jednou skupinou isokyanátovým skupinám, hydrofilní, neiontové sloučeniny, sloučeninou s alespoň jednou skupinou vůči isokyanátovým skupinám a alespoň jedním hydrofilním polyetherovým řetězcem,

1 až 10 % hmotn. alespoň jedné mono-, di- a/nebo polyfunkční nízkomolekulární složky s molekulovou hmotností 32 až 450, jiné než al) až a3),

16 (82185) přičemž složka (složky) a3) je použita v takovém množství, že vzniká stabilní disperze, a

b) 1 až 9,8 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové

skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 20 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,0 až 6,5, c) 40 až 90 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla, d) 0 až 3 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad

a/nebo aditiv,

e) 0 až 50 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) 0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a), složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.
8. Vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 7, sestávající z

a) 10 až 50 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze, obsahující produkt reakce al) 40 až 75 % hmotn. alespoň jedné di- a/nebo trifunkční polyolové složky na bázi polyesteru a/nebo na bázi poyetheru, s molekulovou hmotností 750 až 3000 g/mol, a2) 15 až 45 % hmotn. alespoň jedné diisokyanátové

16 (82185)

-59···· ·· ··

d) složky s a3) 1,5 až iontové alespoň tvořit molekulovou hmotností 168 až 262,

8,5 % hmotn. alespoň jedné (potenciálně) sloučeniny s alespoň jednou popřípadě částečně neutralizovanou skupinou schopnou sůl a alespoň jednou skupinou reaktivní vůči popřípadě hydrofilní, isokyanátovým skupinám, a neiontové sloučeniny, tvořené reaktivní sloučeninou s alespoň jednou skupinou skupinám a řetězcem, polyfunkční alespoň hmotností 32 přičemž složka množství, vůči isokyanátovým jedním hydrofilním polyetherovým alespoň jedné mono-, nízkomolekulární složky s až 450, jiné než al) až a3), hmotn.

použita di- a/nebo molekulovou v takovém že vzniká stabilní % hmotn. alespoň skupiny obsahujícího

23 °C

20 000 mPas při

40 až 90 % plnidla, hmotn.

hmotn.

aditiv,

0 až 50 roztoku, polymerů disperze, j ednoho, polyisokyanátu volné isokyanátové s viskozitou

10 až a s funkčností 2,00 až 6,5, alespoň jednoho pigmentu popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo a/nebo % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo

0 až 20 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoři 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky • · ze složky e)) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c) ) je 1:1,5 až 1:15.
9. Vodná štěrková hmota podle některého z nároků 5 až

8, sestávající z

a) 22 až 38 % hmotn. alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethan-polymočovínové disperze,

b) 1 až 7,5 % hmotn. alespoň jednoho, volné isokyanátové skupiny obsahujícího polyisokyanátu s viskozitou 10 až 10 000 mPas při 23 °C a s funkčností 2,15 až 5,0,

c) 53 až 75 % hmotn. alespoň jednoho pigmentu a/nebo plnidla,

d) 0 až 2 % hmotn. popřípadě pomocných látek a přísad a/nebo aditiv,

e) 0 až 20 % hmotn. dalších, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomných oligomerů nebo polymerů a

f) 0 až 10 % hmotn. vody a/nebo organických rozpouštědel, přičemž součet a) až f) tvoří 100 % a hmotnostní poměr pryskyřice (pevné látky ze složky a) , ze složky b) a popřípadě ze složky e) ) k pigmentu/plnidlu (pevné látce ze složky c)) je 1:2,1 až 1:10.
10. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů,

16 (82185) plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., rozpouštědla a/nebo nebo směsí plnidel c) , látkami nebo přísadami d) , vodného roztoku, ve formě oligomery vztaženo na s aditivy, s dalšími, nebo emulze nebo polymery e), celkový obsah pevné vody f) , ve vhodném popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 20 % látky, organického technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 85 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a tato složka se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 15 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na štěrkovou hmotu podle vynálezu.
11. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., rozpouštědla a/nebo vyrobí složka s konzistencí potřebnou zpracování, která představuje alespoň 90,2 štěrkové hmoty podle vynálezu, a tato před zpracováním představuje až vynálezu, nebo směsí plnidel c) , látkami nebo přísadami d) , vodného roztoku, ve formě s aditivy, s dalšími, nebo emulze oligomery vztaženo na nebo polymery e), celkový obsah pevné vody f) , ve vhodném s konzistenci popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 20 % látky, organického technickém zařízení praktické % hmotn.

hmoty bezprostředně složkou, která hmoty podle polyisokyanátovým zesíťovadlem vynálezu.

homogenně

9,8 až totiž smíchá se pak s druhou

0,3 hmotn.

štěrkové alespoň štěrkovou hmotu podle j edním
12. Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot

16 (82185) podle některého z nároků nejprve se z alespoň isokyanátovým skupinám polyurethan-polymočovínové směsí pigmentů, plnidlem

5 až 9, vyznačující se tím, že jedné, skupiny reaktivní obsahuj icí, disperze nebo směsí vůči nebo polyurethanové

a) s pigmentem plnidel c) , popřípadě nebo s aditivy, pomocnými látkami nebo přísadami d), popřípadě s dalšími, popřípadě ve formě vodného roztoku, disperze nebo emulze přítomnými oligomery nebo polymery e) , a popřípadě s až 20 % hmotn., vztaženo na celkový obsah pevné látky, organického rozpouštědla a/nebo vody f) , ve vhodném technickém zařízení vyrobí složka s konzistencí potřebnou pro praktické zpracování, která představuje alespoň 96 až 99,5 % hmotn. štěrkové hmoty podle vynálezu, a tato složka se pak bezprostředně před zpracováním homogenně smíchá s druhou složkou, která představuje až 4 až 0,5 % hmotn.

štěrkové hmoty podle vynálezu, totiž s alespoň jedním polyisokyanátovým zesíťovadlem b), na vodnou reaktivní štěrkovou hmotu podle vynálezu.
13.

Způsob výroby vodných reaktivních štěrkových hmot podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že nejprve se z alespoň jedné polyurethanové nebo polyurethanpolymočovinové disperze a) s pigmentem nebo směsí pigmentů, plnidlem pomocnými popřípadě přítomnými hmotn., nebo směsí plnidel c) , látkami nebo přísadami d) , vodného roztoku, ve formě popřípadě popřípadě disperze popřípadě s až 10 % pevné s aditivy, s dalšími, nebo emulze oligomery vztaženo na nebo polymery celkový obsah rozpouštědla a/nebo vody f), polyisokyanátovým zesíťovadlem b) ve látky, organického s alespoň jedním vhodném technickém zařízení bezprostředně před zpracováním vodné reaktivní štěrkové hmoty vyrobí štěrková hmota podle vynálezu, a tato štěrková hmota se pak popřípadě přidáním vody a/nebo organického rozpuštědla nastaví na potřebnou zpracovací

16 (82185)

Λ konzistenci .
14. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace hmoty podle některého z nároků štěrková pro vodné reaktivní štěrkové

1 až 4 nebo vodná reaktivní z nároků 5 až 9, se tím, hydrofilizované hydrofilních ;

cykloalifatickými katalyzátorů.

vyznačující polyisokyanáty polyetherů polyisokyanáty hmota podle některého že obsahuje alofanátem vyrobitelné alifatickými použití reakci a/nebo za vhodných
15. Vodná reaktivní dvousložková pro vodné reaktivní štěrkové až 4 nebo vodná reaktivní poj ivová některého kombinace z nároků nároků 5 až 9, vyznačující hmoty podle štěrkové hmoty podle některého se tím, že jako polyisokyanát obsahuj e hexamethylendiisokyanát-polyisokyanát iminooxadiazindionovými strukturními jednotkami.
16. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že jako polyisokyanát b) obsahuje nonantriisokyanát.
17. Vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že složka c) obsahuje maximálně 10 % hmotn., vztaženo na celkové množství c) , anorganických barvících pigmentů.
18. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že sloučeniny a3) obsahující hydrofilní skupiny jsou částečně nebo úplně

16 (82185) • » • · · · ♦ ·» v polyurethannových nebo polyurethan-polymočovinových disperzích zabudovány do polyolové složky al) prostřednictvím esterových skupin.
19. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že jako polyisokyanát b) obsahuje nízkoviskózní hydrofobni polyisokyanáty na bázi hexamethylendiisokyanátu s isokyanurátovými, uretdionovými, alofanátovými a/nebo urethanovými strukturními jednotkami, a/nebo polyisokyanáty na bázi hexamethylendiisokyanátu hydrofilně modifikované reakcí s hydrofilními polyethery.
20. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že jako složku a) obsahuje kopolymerizátové nebo polyakrylátem modifikované polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze.
21. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že jako složku a) obsahuje polyurethanové nebo polyurethan-polymočovinové disperze s molekulovou hmotností Mw>50 000.
22. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že jako složku e) obsahuje epoxyfunkční oligomery nebo polymery.

16 (82185) • · * · • · ·>
23. Vodná reaktivní dvousložková pojivová kombinace pro vodné reaktivní štěrkové hmoty podle některého z nároků 1 až 4 nebo vodná reaktivní štěrková hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že je za použití na světle stálých složek a) a b) a za podmínek obvyklých pro štěrkové hmoty vytvrditelná za vzniku ro z kladu nepodléhající, barevně stálé, na světle stálé štěrkové hmoty.
24. Vodná reaktivní hmota podle některého z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 5 % hmotn. těkavých organických látek.
25. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kompozice podle některého z nároků 1 až 4 ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot.
26. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kompozice podle některého z nároků 1 až 4 ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro dřevo, podklady obdobné dřevu a/nebo korek.
27. Použiti vodné reaktivní dvousložkové pojivové kompozice podle některého z nároků 1 až 4 ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot pro kovové podklady, karosérie motorových vozidel a/nebo plasty.
28. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kompozice podle některého z nároků 1 až 4 ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních

16 (82185) ♦ · «· · · ·· • » · · · · · · · · • · · « »»·· · t ·· * · · «€ · · · 9 ······ ·· ·· ·· · štěrkových hmot pro mramor, žulu resp. minerální podklady.
29. Použití vodné reaktivní dvousložkové pojivové kompozice podle některého z nároků 1 až 4 ve vodných reaktivních štěrkových hmotách nebo jako vodných reaktivních štěrkových hmot při výrobě nebo pro výrobu skelnými vlákny vyztužených plastů, skelnými vlákny vyztužených plošných dílců nebo licích hmot.