JPH0647033B2 - 敷設用弾性成形体の製造法 - Google Patents
敷設用弾性成形体の製造法Info
- Publication number
- JPH0647033B2 JPH0647033B2 JP62278704A JP27870487A JPH0647033B2 JP H0647033 B2 JPH0647033 B2 JP H0647033B2 JP 62278704 A JP62278704 A JP 62278704A JP 27870487 A JP27870487 A JP 27870487A JP H0647033 B2 JPH0647033 B2 JP H0647033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- molded body
- mixture
- mold
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は敷設用弾性成形体の製造法に関し、詳しく
は、例えばテニスコートや遊歩道などに敷設する弾性成
形体の製造方法に係わるものである。
は、例えばテニスコートや遊歩道などに敷設する弾性成
形体の製造方法に係わるものである。
（従来の技術） 従来、例えばテニスコートに敷設する弾性成形体は、加
硫ゴムの粉末あるいは硬質ウレタンの細粒品をゴムや瀝
青のエマルジョンとともに成形型に充填し、加熱して水
分を飛散させ固化せしめた後に脱型に所定形状のものを
得ている。
硫ゴムの粉末あるいは硬質ウレタンの細粒品をゴムや瀝
青のエマルジョンとともに成形型に充填し、加熱して水
分を飛散させ固化せしめた後に脱型に所定形状のものを
得ている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した従来の製法は成形型の加熱を必
要とするため、型費用が高く、かつ成形時間が長い問題
点があった。また、従来の製法はバインダであるゴムの
瀝青のエマルジョンの量が多いため離型し難く、作業性
が良くない問題点があった。
要とするため、型費用が高く、かつ成形時間が長い問題
点があった。また、従来の製法はバインダであるゴムの
瀝青のエマルジョンの量が多いため離型し難く、作業性
が良くない問題点があった。
また、前記した従来の製法より得た弾性成形体は通水性
が良くないので、例えばテニスコートに敷設した場合、
降雨後の水はけが悪い問題点があった。
が良くないので、例えばテニスコートに敷設した場合、
降雨後の水はけが悪い問題点があった。
そこで本発明の目的は、前記した従来製法における問題
点を解決せんとしたものであって、使用する成形型の型
費用が低廉で済み、かつ成形時間が短く、製造作業性良
好な敷設用弾性成形体の製造法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、通水性良好で水はけの良い
ものとなし得る敷設用弾性成形体の製造法を提供するこ
とにある。
点を解決せんとしたものであって、使用する成形型の型
費用が低廉で済み、かつ成形時間が短く、製造作業性良
好な敷設用弾性成形体の製造法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、通水性良好で水はけの良い
ものとなし得る敷設用弾性成形体の製造法を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段） この発明の手段は、破砕された弾性体と触媒ガス硬化性
のバインダとの混合物を、成形型内に充填した後、前記
バインダを常温で硬化させる触媒ガスを成形型内の混合
物の全体に常温で貫流させて前記混合物中のバインダを
固化し、所定形状の成形体を得る敷設用弾性成形体の製
造法とされる。前記破砕された弾性体としてはゴム質あ
るいはウレタンゴムなどゴム弾性を有する粉末、粒子
状、破砕状のものが主として用いられる。なお、破砕さ
れた弾性体は粒度の一定のものを用いることが望まし
い。
のバインダとの混合物を、成形型内に充填した後、前記
バインダを常温で硬化させる触媒ガスを成形型内の混合
物の全体に常温で貫流させて前記混合物中のバインダを
固化し、所定形状の成形体を得る敷設用弾性成形体の製
造法とされる。前記破砕された弾性体としてはゴム質あ
るいはウレタンゴムなどゴム弾性を有する粉末、粒子
状、破砕状のものが主として用いられる。なお、破砕さ
れた弾性体は粒度の一定のものを用いることが望まし
い。
（作 用） 成形型内混合物のバインダは触媒ガスにより硬化する。
バインダの硬化は常温の極く短時間で完了する。破砕状
の弾性体は硬化したバインダに結合され混合物全体は所
定形の成形体となる。混合物には触媒ガスの貫流が続け
られることより、成形後の弾性成形体は通水性の気孔を
多数有したポーラスな組織構造のものとなる。
バインダの硬化は常温の極く短時間で完了する。破砕状
の弾性体は硬化したバインダに結合され混合物全体は所
定形の成形体となる。混合物には触媒ガスの貫流が続け
られることより、成形後の弾性成形体は通水性の気孔を
多数有したポーラスな組織構造のものとなる。
（実施例） 以下に、本発明方法の実施に使用する装置例を第１図に
従って説明する。第１図において、１は下型２及び上型
１２よりなる成形型である。下型２は下部に中空室３を
有し、上部が開口状の成形凹部４とされ成形凹部４底面
４Ａには中空室３に通ずる細径のガス流通孔５〜５が貫
設されている。なお、本例の下型２では成形凹部４の底
面４Ａは２００×２００mmの面積にされている。６は成
形凹部４の開口部外周の溝部に嵌着されたシール用のパ
ッキンである。８は下型２近傍に配置された中和槽であ
って、後述する触媒ガスの中和液９が貯留されている。
前記下型２中空室３は接続導管７Ａを介して中和槽８に
接続され中空室３の触媒ガスを中和液９に導入可能にさ
れている。中和槽８の他方の接続導管７Ｂは中和後の触
媒ガスを大気中に放出すべく、中和槽８と吸引ポンプ１
０間に介装されている。
従って説明する。第１図において、１は下型２及び上型
１２よりなる成形型である。下型２は下部に中空室３を
有し、上部が開口状の成形凹部４とされ成形凹部４底面
４Ａには中空室３に通ずる細径のガス流通孔５〜５が貫
設されている。なお、本例の下型２では成形凹部４の底
面４Ａは２００×２００mmの面積にされている。６は成
形凹部４の開口部外周の溝部に嵌着されたシール用のパ
ッキンである。８は下型２近傍に配置された中和槽であ
って、後述する触媒ガスの中和液９が貯留されている。
前記下型２中空室３は接続導管７Ａを介して中和槽８に
接続され中空室３の触媒ガスを中和液９に導入可能にさ
れている。中和槽８の他方の接続導管７Ｂは中和後の触
媒ガスを大気中に放出すべく、中和槽８と吸引ポンプ１
０間に介装されている。
前記上型１２は中空室１３を有し、中空室１３下部側は
下型２の成形凹部４に嵌合し両型間において成形部を形
成するための成形凸部１４とされている。１５〜１５は
細径のガス流通孔であって、中空室１３に通ずるよう成
形凸部１４の下面１４Ａに貫設されている。なお、上型
１２のガス流通孔１５〜１５の数は前記した下型２のガ
ス流通孔５〜５より多くしてある。
下型２の成形凹部４に嵌合し両型間において成形部を形
成するための成形凸部１４とされている。１５〜１５は
細径のガス流通孔であって、中空室１３に通ずるよう成
形凸部１４の下面１４Ａに貫設されている。なお、上型
１２のガス流通孔１５〜１５の数は前記した下型２のガ
ス流通孔５〜５より多くしてある。
一方、上型１２中空室１３には可撓性の接続導管１６の
一端部が接続され該接続導管１６他端部は「閉」「開」
「開」よりなる三方切換弁１７を介して触媒ガス供給槽
１８及び空近供給槽１９に各々接続されている。すなわ
ち、三方切換弁１７は上型１２を使用しない場合は閉状
態とされ、成形時には加圧された触媒ガスを上型１２中
空室１３に送るための開状態とされ、成形終了時には加
圧空気を上型１２中空室１３に送るための開状態に各々
切換え操作される。
一端部が接続され該接続導管１６他端部は「閉」「開」
「開」よりなる三方切換弁１７を介して触媒ガス供給槽
１８及び空近供給槽１９に各々接続されている。すなわ
ち、三方切換弁１７は上型１２を使用しない場合は閉状
態とされ、成形時には加圧された触媒ガスを上型１２中
空室１３に送るための開状態とされ、成形終了時には加
圧空気を上型１２中空室１３に送るための開状態に各々
切換え操作される。
続いて、本例装置を使って弾性成形体を製造する方法を
第２図を主体に説明する。
第２図を主体に説明する。
タイヤ粉砕品の粒径１〜３mmのものを２kg用意し、これ
を攪拌機に投入して約５００r.p.m で回転させながら、
バインダとしてポリオール５０ｇとポリイソシアネート
５０ｇを徐々に加える。バインダの添加終了後、さらに
二分間攪拌し、タイヤ粉砕品とバインダの混合された混
合物２０Ａとした。この混合物２０Ａの 1.3kgを、常温
の成形型１の下型２成形凹部４に均一に充填し、充填さ
れた容積が２００×２００×２０mmとなるように上型１
２を閉じ、必要によりやや圧縮状態にした後、三方切換
弁１７を「開」となし、触媒ガス供給槽１８より接続導
管１６を介して常温のトリエチルアミンガスを上型１２
中空室１３に導入し、かつ下型２中空室３を吸引ポンプ
１０により減圧してトリエチルアミンガスを上型１２の
ガス流通孔５〜５に通して混合物２０Ａ中を平均的に貫
流透過させる。トリエチルアミンガスは混合物２０Ａを
透過する際にバインダと反応しバインダを固化させる。
トリエチルアミンガスはウレタン反応によりバインダを
瞬時に固化する。混合物２０Ａを透過したトリエチルア
ミンガスは中和槽８に入り、中和液９により無害化され
た後、大気中に放出させる。本例では触媒ガスを３秒間
貫流させた後、空気供給槽１９の加圧空気を２秒間貫流
させた。加圧空気の貫流後、成形型１から取り出した混
合物２０Ａは完全に一体固化しており、密度 1.6のゴム
パネルよりなる弾性成形体２０が得られた（第３図参
照）。この弾性成形体２０は弾力性があり、スポーツシ
ューズのスパイクで踏んでも、ゴム粒子の分離が無く、
強度も十分なものであった。また、弾性成形体２０は表
面に水をかけた場合は簡単に下面へ水が抜け、通気性良
好であり、屋外スポーツ用フィールドの地表面に敷設す
るのに都合のよいものであった。なお、本例の成形はバ
インダ量が、エマルジョン型のバインダを用いる従来の
場合に較べて少なくて済むことより、成形体の型離れが
良好である。
を攪拌機に投入して約５００r.p.m で回転させながら、
バインダとしてポリオール５０ｇとポリイソシアネート
５０ｇを徐々に加える。バインダの添加終了後、さらに
二分間攪拌し、タイヤ粉砕品とバインダの混合された混
合物２０Ａとした。この混合物２０Ａの 1.3kgを、常温
の成形型１の下型２成形凹部４に均一に充填し、充填さ
れた容積が２００×２００×２０mmとなるように上型１
２を閉じ、必要によりやや圧縮状態にした後、三方切換
弁１７を「開」となし、触媒ガス供給槽１８より接続導
管１６を介して常温のトリエチルアミンガスを上型１２
中空室１３に導入し、かつ下型２中空室３を吸引ポンプ
１０により減圧してトリエチルアミンガスを上型１２の
ガス流通孔５〜５に通して混合物２０Ａ中を平均的に貫
流透過させる。トリエチルアミンガスは混合物２０Ａを
透過する際にバインダと反応しバインダを固化させる。
トリエチルアミンガスはウレタン反応によりバインダを
瞬時に固化する。混合物２０Ａを透過したトリエチルア
ミンガスは中和槽８に入り、中和液９により無害化され
た後、大気中に放出させる。本例では触媒ガスを３秒間
貫流させた後、空気供給槽１９の加圧空気を２秒間貫流
させた。加圧空気の貫流後、成形型１から取り出した混
合物２０Ａは完全に一体固化しており、密度 1.6のゴム
パネルよりなる弾性成形体２０が得られた（第３図参
照）。この弾性成形体２０は弾力性があり、スポーツシ
ューズのスパイクで踏んでも、ゴム粒子の分離が無く、
強度も十分なものであった。また、弾性成形体２０は表
面に水をかけた場合は簡単に下面へ水が抜け、通気性良
好であり、屋外スポーツ用フィールドの地表面に敷設す
るのに都合のよいものであった。なお、本例の成形はバ
インダ量が、エマルジョン型のバインダを用いる従来の
場合に較べて少なくて済むことより、成形体の型離れが
良好である。
（発明の効果） 本発明は触媒ガスを混合物の全体に貫流させることよ
り、混合物中のバインダは均等に固化し、破砕した弾性
体が固化バインダで結合された弾性成形体となり、かつ
弾性成形体は全体がポーラスな組織の通水性良好な構造
のものとなる。したがって、本発明により得られる弾性
成形体は適度な弾性を有するとともに通水性良好であ
り、テニスコートや遊歩道などに敷設するに都合のよい
ものである。また、本発明はバインダを触媒ガスにて固
化反応させるため、反応時間が短く、製造作業の能率が
よい。
り、混合物中のバインダは均等に固化し、破砕した弾性
体が固化バインダで結合された弾性成形体となり、かつ
弾性成形体は全体がポーラスな組織の通水性良好な構造
のものとなる。したがって、本発明により得られる弾性
成形体は適度な弾性を有するとともに通水性良好であ
り、テニスコートや遊歩道などに敷設するに都合のよい
ものである。また、本発明はバインダを触媒ガスにて固
化反応させるため、反応時間が短く、製造作業の能率が
よい。
さらに、本発明は、常温反応型の触媒ガスを用い、常温
にてバインダを固化させるので、従来と異なり成形時に
加熱を要せず、かつ成形型は樹脂製あるいはアルミニウ
ム製など安価な材質のものでよくて経済的である。
にてバインダを固化させるので、従来と異なり成形時に
加熱を要せず、かつ成形型は樹脂製あるいはアルミニウ
ム製など安価な材質のものでよくて経済的である。
第１図は本発明の実施装置の一例を示す装置説明図、第
２図は成形工程の作用説明図、第３図は弾性成型体の斜
視図である。 １……成形型 ２……下型 ３，１３……中空室 ４……成形凹部 ５，１５……ガス流通孔 １２……上型 １４……成形凸部 １８……触媒ガス供給槽 ２０……弾性成形体 ２０Ａ……混合物
２図は成形工程の作用説明図、第３図は弾性成型体の斜
視図である。 １……成形型 ２……下型 ３，１３……中空室 ４……成形凹部 ５，１５……ガス流通孔 １２……上型 １４……成形凸部 １８……触媒ガス供給槽 ２０……弾性成形体 ２０Ａ……混合物
Claims (3)
- 【請求項１】破砕された弾性体と触媒ガス硬化性のバイ
ンダとの混合物を、成形型内に充填した後、前記バイン
ダを常温で硬化させる触媒ガスを成形型内の混合物の全
体に常温で貫流させて前記混合物中のバインダを固化
し、所定形状の成形体を得ることを特徴とした敷設用弾
性成形体の製造法。 - 【請求項２】破砕された弾性体が粒子状のゴム体である
特許請求の範囲第１項記載の敷設用弾性成形体の製造
法。 - 【請求項３】バインダがポリオールとイソシアネートよ
りなり、触媒ガスがトリエチルアミンガスである特許請
求の範囲第１項記載の敷設用弾性成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278704A JPH0647033B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 敷設用弾性成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62278704A JPH0647033B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 敷設用弾性成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01121077A JPH01121077A (ja) | 1989-05-12 |
| JPH0647033B2 true JPH0647033B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=17601027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62278704A Expired - Lifetime JPH0647033B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 敷設用弾性成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03212501A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Motohama:Kk | シート状ゴムチップ平板の製造方法およびゴムチップ平板製舗装用ブロック並びにそのシート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191802A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-09 | 三井東圧化学株式会社 | 弾性体舗装 |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP62278704A patent/JPH0647033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01121077A (ja) | 1989-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2328019A1 (en) | One piece molded roof for a vehicle cab | |
| KR100309155B1 (ko) | 자연석표면층을갖는다공성시멘트블록제조방법 | |
| CN1475340A (zh) | 发泡鞋体一体成型的制造方法 | |
| US6224797B1 (en) | Method for producing reactive plastic molded bodies with highly filled coarse-grained filling material | |
| US461888A (en) | Geoege richardson | |
| JPS63172614A (ja) | 異なる弾性もしくは硬度の少なくとも２種のフオーム材、特にポリウレタンフオーム材を形成する流動性の反応混合物から成形部品、特にクツシヨンを製造する方法並びに側部フレームを有する自動車座席クツシヨンを製造するためのこの方法の使用 | |
| JPH0647033B2 (ja) | 敷設用弾性成形体の製造法 | |
| US5069838A (en) | Method of producing frame-installed seat pad structure | |
| JPH09209303A (ja) | 舗装ブロック | |
| JPS6210086Y2 (ja) | ||
| JPH11172608A (ja) | インターロッキングブロック及びその製造方法 | |
| CZ284362B6 (cs) | Elastický panel a způsob jeho výroby | |
| JPS6331363B2 (ja) | ||
| JP2599667B2 (ja) | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造方法 | |
| JPS58117131A (ja) | 保水性のあるコンクリ−ト構造体 | |
| JPS6135246A (ja) | 繊維質成形層体の製造方法 | |
| JPS581078B2 (ja) | セメント質成型体の養生方法 | |
| JPH06182779A (ja) | 弾性ブロックの成形方法 | |
| JP2968452B2 (ja) | 舗装板およびその製造方法 | |
| JP2003236865A (ja) | 弾性舗装体の製造方法 | |
| JPH0292850A (ja) | 無機質製品用透水性樹脂型 | |
| EP0140416B1 (en) | Procedure to manufacture shaped products with an expanded material, and products made with such procedure | |
| JPH09216210A (ja) | 装飾材を埋込んだコンクリートブロックの製造工法 | |
| JP2000061914A (ja) | コンクリート容器の成型方法及び容器 | |
| JPS5926958A (ja) | 硬化体の製法 |