DD157863A3 - Verfahren zur herstellung von festen schaeumen als brennstoffe - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft neue brennbare Zusammensetzungen in Form von festen Schaeumen, die als Brennstoffe geeignet sind, bestehend aus Kohlenwasserstoffen, haertbarem Vorpolymerisat oder haertbarem Harz, Dispergierhilfsmitteln, Wasser sowie Saeuren oder Laugen als Haertekomponenten und vorrangig zum Entfachen von Feuerstellen als Kohlenanzuender, Grillkohleanzuender u. ae. oder zum Entfachen von Abprodukten wie Oellachen u. a. verwendet werden sowie Verfahren zu ihrer Herstellung. Das Wesen der Erfindung besteht darin, brennbare Zusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung zu entwickeln, die sich gegenueber den bekannten technischen Loesungen durch einen geringeren Anteil an brennbaren Kohlenwasserstoffen sowie einem erhoehten Wasseranteil als Inerten zur Erzielung eines optimalen Abbrandes auszeichnen. Erfindungsgemaess bestehen die neuen brennbaren Zusammensetzungen aus 40 - 75 Masseprozent Kohlenwasserstoffen, 21 - 54 Masseprozent Wasser und 3 - 20 Masseprozent gerueststrukturbildender Substanzen sowie wahlweise bis zu 25 Volumenprozent Inertgas, z. B. Luft.
Description
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Titel der Erfindung ·
Brennbare Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft brennbare Zusammensetzungen in Form von festen Schäumen, die als Brennstoffe geeignet sind, bestehend aus Kohlenwasserstoffen, härtbarem Vorpolymerisat oder härtbarem Harz, Dispergierhilfsmitteln, Wasser sowie Säuren oder Laugen als Härterkomponenten und vorrangig zum Entfachen von Feuerstellen als Kohleanzünder, Grillkohleanzünder u.a. oder zum Entzünden von Abprodukten, wie öllachen u.a. verwendet werden, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung .
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß feste Schäume, bestehend aus flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen als disperse Phase und einem beliebigen härtbaren Vorpolymerisat oder härtbaren Harz, gewöhnlich einem modifizierten Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukt in Wäßriger Lösung als kontinuierliche
Phase, kationischen oder anionischen sowie unpolaren Dis-.> < f#' - - ·
pergierhilfsmitteln und organischen oder anorganischen Säuren als Härterkqmponente, als feste Treibstoffe, Brennstoffe oder als Transportform für Treibstoffe sowie als Entzündungshilfsmittel, insbesondere für Holz, Holzkohle, Grillkohle, Briketts u.a., dienen
Im DD-PS 68 891 werden zur kontinuierlichen Herstellung von
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festen Schäumen aus flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen, ein Kohlenwasserstoff einerseits und' ein Harnstoff-Formaldehyd-Harzsol, hergestellt durch Polykondensation aus Harnstoff, Formaldehyd und einem Ammoniumsulfid, gegebenenfalls weiteren Ammoniumverbindungen und Härterkomponenten andererseits verwendet. Das Harzsol, der Kohlenwasserstoff, die Alkylsulfonatlösung als Emulgator und die Phosphorsäure als · Härter werden einer Emulgiermaschine zugeführt, dort emulgiert und die gebildete Emulsion aus einer Strangform extrudierto
Für die Herstellung von festen Schäumen als Brennstoffe ist aus technologischen Gründen der Emulsionsbildung V/asser unbedingt erforderlich. So werden nach DE-OS 2645872 5-10 Ma-% , nach DE-OS 1917052 5-18 Ma-SS und nach DD-PS 48817 20,9 Ma-% Wassergehalt angegeben. In der DE-OS 2631038 werden bis 20 Ma-% Wassergehalt beschrieben.
In den Patenten DD-PS 57839, DD-PS 41994, DD-PS 35739, DE-OS 2937273, DE-AS 1571713, CH-PS 566386 und CH-PS 552051 werden hingegen wasserfreie kohlenwasserstoffenthaltende Brennstoffe beschrieben, da für deren Herstellung bei Verwendung von festen Kohlenwasserstoffen der Einsatz von Wasser nicht technologisch zwingend ist. Demzufolge waren die Hersteller von Kohleanzündern trotz über zwanzigjähriger Produktionsdauer, bezüglich des Wasserzusatzes über die technologisch notwendige Menge hinaus bei der Kohleanzünder-herstellung, befangen.
Der rationelle Einsatz von festen Schäumen als feste Brennstoffe, speziell als Kohleanzünder, erfordert gute Festigkeitseigenschaften des verfestigten Produktes, gute Anzünd-, Anheiz- und Nachbrenneigenschaften. Als-Prüfverfahren für Kohleanzünder haben sich die Typenprüfung und die Verdampfungszahl bewährt. Bei der Typenprüfung wird mit einer Menge von 25 g Kohleanzünder die Fähigkeit· des Anzündens einer Standardkohle bestimmt, bei der. Verdampfungszahl wird mit ebenfalls. 25 g Kohleanzünder die Menge Wasser bestimmt, die durch die Verbrennungswärme verdampft wird«, Es ist bekannt, daß sich für die Herstellung von festen Schäumen als Brennstoffe sowohl aliphatisch^, aromatische,
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flüssige und feste Kohlenwasserstoffe sowohl rein als auch im.Gemisch eignen (DE-AS 2210940, DD-PS 35739, DE-OS 1917052). Nach WP 68891 ist es zwar· gegenwärtig möglich, eine breite Palette flüssiger bis fester Kohlenwasserstoffe zu festen Schäumen mit unterschiedlichen Qualitätsmerkmalen zu verarbeiten, jedoch haben alle bisher hergestellten festen Schäume als Kohleanzünder, den Nachteil, daß die verwendeten Kohlenwasserstoffe und/oder deren Gemische mit niedrigen Siedepunkten oder einem hohen Anteil leichtsiedender Komponenten in relativ kurzen Zeiten unvollständig unter starker Rußentwicklung verbrennen.
Aus diesem Grund wird die notwendige Verdampfungszahl bei den bekannten festen Schäumen, die als Kohleanzünder verwendet werden, ohne Zusatz von festen Füllstoffen, nur mit einem hohen Anteil an Kohlenwasserstoffen an der Gesamtmasse erreicht.
Es ist ferner bekannt, daß durch den Einsatz fester inerter Adsorpentien, wie z.B. Siliziumdioxid, Tonerde, Kohlenstoffe, wie Aktivkohle, Antrazitkohlenstaub, Holzmehl u.a. sowie gasförmiger Inerten, z.B. Luft, eine Erhöhung der Brenndauer von Kohleanzündern erreicht werden kann. Dieser Effekt wird jedoch auf Kosten der Anheizleistung, d.ho Freisetzen der gleichen Verbrennungswärme wie ohne inerte Adsorpentien aber über einen längeren Zeitraum erreicht. Dabei unterscheidet sich die entwickelte Rußmenge mit und ohne diese Inerte nur unwesentlich. ; .
Weiter ist nach DE-OS 2328631 bekannt, daß als härtbares Material säurehärtbare Harze wie Carbamidharze, z.B. Melamin-Formaldehydharze, Dicyandiamid-Formaldehydharze, Harnstoff-Förmaldehydharze, Furfurylalkohol-Harnstoff-Formaldehydharze verwendet werden. Diese Harze zeichnen sich durch Wärmebeständigkeit ihrer gehärteten Strukturen aus. Es ist auch möglich, hydroxilierte oder aminomodifizierte Harnstoff-Formaldehydha.rze zum Teil im Gemisch mit Polyamiden zu verwenden. Die Eigenschaften der Harze sind von dem gewählten Molverhältnis der Ausgangsverbindungen bei ihrer Herstellung abhängig. Darüber hinaus können Furfurylalkohol-Harze oder andere Fur.furylaldehyd-Harze ange-
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wendet werden.
Zur säurekatalysierten Härtung kann jedes beliebige Material verwendet werden, das ausreichend sauer ist, vorwiegend anorganische und organische Säuren, wie z.B. Sauerstoffsäuren des Phosphors, Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure oder p-Toluolsulfonsäure. Auch basenkatalytisch härtbare Harze wie Phenol-Formaldehyd-Harze, Re.sorcin-Formaldehyd-Harze und derartige Harze, in denen ein Teil oder die Gesamtmenge des Resorcins durch eine andere Komponente wie Kresol oder Phenol ersetzt ist, finden Anwendung. Die Härtung erfolgt mit Alkalihydroxiden, vorzugsweise Natriumhydroxid* Als Dispergierhilfsmittel werden anionische oder kationische Emulgatoren z.B. Alkyl- oder Alkylarylsulfonate oder quartäre Ammoniumverbindungen u.a. und als Stabilisatoren z.B. Carboxymethylzellulosen verwendet.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, neue brennbare Zusammensetzungen in Form von festen Schäumen, die als Brennstoffe geeignet sind, und vorrangig zum Entfachen von Feuerstellen als Kohleanzünder, Grillkohleanzünder u .äo "oder zum Entzünden von Abprodukten bzw. Schadstoffen wie üllachen u.a. verwendet werden und Verfahren zu ihrer Herstellung zu entwickeln, die bei höheren Gebrauchswerteigenschaften und geringeren Herstellungskosten bessere Abbrandeigenschaften aufweisen.
Darlegung des. Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, gegenüber den bekannten technischen Lösungen den Anteil an hochveredelten brennbaren Kohlenwasserstoffen in neuen brennbaren Zusammensetzungen, im folgenden als feste Schäume bezeichnet, wesentlich zu verringern und durch billige flüssige Stoffe zu ersetzen.
Erfindungsgemäß bestehen die neuen festen Schäume aus flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen, z.B. Kerosin, Petroleum, Dieselöl u.a, und/oder deren Gemischen als disperse Phase und härtbaren Vorpolymerisaten oder härtbaren Harzen, Dis-
pergierhilfsmitteln und einer Härterkomponente unter Zumischung von Wasser als flüssigen inerten Bestandteil als kontinuierliche Phase. Als gerüststrukturbildende Substanz werden vorzugsweise Polykondensationsprodukte aus Harnstoff oder Harnstoffderivaten und Formaldehyd sowie Modifikationsmittel verwendet.
Es ist bekannt, daß kohlenwasserstoffhaltige Brennstoffe, die ζ.B. als Kohleanzünder dienen, einer unvollständigen Verbrennung unterliegen und demzufolge Ruß bilden, wodurch eine geringere Verbrennungsenthalpie erreicht wird, als bei vollständigerer Verbrennung zu Kohlendioxid „
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch die Zugabe von V/asser über den technologisch notwendigen Anteil von 5.bis 20 lAa-% hinaus bei der Herstellung von neuen brennbaren Zusammensetzungen eine verbrennungsfördernde Wirkung des Wassers bei Verringerung der Rußentwicklung von über 10 % beim Verbrennen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung eintritt. Gleichzeitig ist ein Absenken des Kohlenwasser-Stoffanteiles bei Beibehaltung bzw. Verbesserung der Gebrauchswerteigenschaften möglich. Die Erhöhung des Wasseranteiles auf 21 bis 54 Ma-% und die Absenkung des Kohlen-Wasserstoffanteils auf 75 bis 40 Ma-^, vorzugsweise 75 bis 45 Ma-%, ergeben einen festen Schaum, der mit reduzierter Rußentwicklung und gleicher oder größerer Wärmeentwicklung verbrennt als ein fester Schaum mit einem Kohlenwasserstoffanteil von über 75 %.
Die vermittelnde Wirkung des Wasseranteiles zur Erreichung einer vollständigen Verbrennung negiert den einfachen, naheliegenden Erfahrungsschluß, "daß nur hohe Kohlenwasserstoffanteile im festen Schaum höbe Verbrennungswärmen garantieren.
Da hohe Flüssigkeitsanteile bekanntlich'die Neigung der festen Schäume zum Schwitzen begünstigen, ist es erforderlich, bei hohen Wasseranteilen die die Gerüststruktur bildenden Anteile, wie härtbares Vorpolymerisat oder härtbares Harz und Härterkomponente, wie organische oder anorganische Säure sowie Dispergierhilfsmittel. anteilig zu erhöhen, so. daß die gerüststrukturbildenden Substanzen anteilig zu
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3-20 Ma-% iro festen Schaum enthalten sind»
Durch die Erhöhung des Anteiles der gerüststrukturbildenden Substanzen wird das Abtropfverhalten des festen Schaumes beim Abbrennvorgang günstig beeinflußt, so daß der Anteil höhersiedender Kohlenwasserstoffe am Gesamtkohlenwasserstoffgehalt erhöht werden kann. Die Absenkung des Wassergehaltes während der Lagerung infolge von Verdunstungseffekten ist bei gleichen Verpackungs- und Lagerbedingungen nicht größer als bei festen Schäumen mit Kohlenwasserstoffanteilen über 75 %*
Die Aufgabe der Herstellung der festen Schäume wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den festen Schaum bildenden Komponenten exakt dosiert und kontinuierlich einer Emulgiermaschine zugeführt, dort kontinuierlich emulgiert und die gebildeten Emulsionen zu einer Strangform extrudiert werden. Der so hergestellte Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit rasch und wird in bekannter Weise konfektioniert. Die Zugabe des gegenüber bekannten festen Schäumen erhöhten Wasseranteiles kann ent-. weder direkt während der Emulgierung in der Emulgiermaschine oder durch vorherige Mischung mit uer wäßrigen Harzsollösung erfolgen 0 . .
Es ist bekannt, daß Kohlenwasserstoffe in Wasseremulsionen durch erhöhten Wasseranteil zum Brechen neigen. Trotz der hohen. Wasseranteile in den neuen festen Schäumen ist es möglich, bei direkter Zugabe einer Gaskomponente, z.B. Luft, in die Emulgiermaschine in bekannter Weise nach DD-PS 122688 einen festen Schaum mit geringerer Dichte aber gleichen Verbrennungsqualitäten wie herkömmliche Produkte zu erhalten. Die entstehenden Produkte sind leichter als Wasser und eignen sich deshalb zum Entzünden von auf Wasser schwimmenden Kohlenwasserstoffen, wie Ullachen u.a»
Der erfindungsge'rnäß hergestellte neue feste Schaum zeichnet sich trotz des herabgesetzten Anteils der brennbaren Komponente, unter Anwendungsbedingungen durch eine gesteuerte Verbrennung mit geringer Rußentwicklung aus.' Gleichzeitig verlängert sich die Brenndauer. Die mechanische Stabilität
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des Produktes hängt von. den Anteilen der Gerüststrukturbildner an der Gesamtmasse ab und wird von dem Wasseranteil nicht beeinflußt.
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Ausführungsbeispiele
Nachstehend wird die Erfindung an 11 Beispielen erläutert:
138 kg Harnstoff-Formaldehydharzsirup m-it. einem Feststoff gehalt von 50 iAa-%, 185,5 kg Wasser und 7f5 kg einer wäßrigen 35 Ma-% enthaltenden Alkylsulfonatlösung werden in einem Rührbehälter miteinander vermischt. Dieses Gemisch einerseits und eine Mischung aus 660 kg Dieselkraftstoff und 9 kg einer verdünnten 30 Ma~/oigen Phosphorsäure andererseits werden einer Emulgiermaschine zugeführt, dort kontinuierlich emulgiert und die gebildete Emulsion zu" einer Strangform extrudiert·
Der so hergestellte Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit rasch und wird, in· bekannter Weise konfektionierte
Der so erzeugte feste Schaum brennt beim Anzünden sofort an, 25 g des Produktes brennen tropffrei 20 bis 27 min lang und erreichen eine Verdampfungszahl von 50 g Wasser.
Die Herstellung des festen Schaumes erfolgt analog zu Beispiel 1. Anstelle von Dieselöl werden 660 kg Kerosin verwendet.
Beim Anzünden brennt das Produkt sofort an. 25 g des Produktes brennen tropffrei 18 bis 25 min lang und erreichen eine Verdampfungszahl von 35 g Wasser.
200 kg Harnstoff-Förmaldehydharzsirup mit einem Feststoffgehalt von 50 Ma-%, 9' kg einer wäßrigen, 35 Ma-% enthaltenden Alkylsulf onatlösung und eine Lösung von 3 kg Carboxymethylcellulose, in 376 kg Wasser werden in einem Rührbehälter miteinander vermischt. Dieses Gemisch und eine Mischung von 400 kg Kerosin und 12 kg einer verdünnten 30 Ma-^igen
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Phosphorsäure werden einer Emulgiermaschine kontinuierlich zugeführt, emulgiert und die gebildete Emulsion zu einer Strangform extrudiert. Der so hergestellte Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit rasch und wird in bekannter Weise konfektioniert. Infolge des hohen Wassergehaltes neigt das Produkt zum Ausschwitzen von Wasser während des Härtvorganges und ist· vor oer Konfektionierung oberflächlich zu trocknen.
150 kg Harnstoff-Formaldehydharzsirup mit einem Feststoffgehalt von 50 Ma-%, 8,2 kg einer wäßrigen, 35 Ma-% enthaltenden Alkylsulfonatlööung sowie 332,3 kg Wasser werden miteinander vermischt. Die Mischung kann zwischengelagert werden Sie* muß jedoch dabei geringfügig gerührt werden, da sonst das Harnstoff-Formaldehydharz zum Ausflocken und Absetzen neigt. ' .
Das so hergestellte Gemisch, 500 kg Dieselkraftstoff und 9,5 kg einer 30 Ma-^igen phosphorigen Säure werden getrennt kontinuierlich dem Emulgator zugeführt, emulgiert und die gebildete Emulsion zu einer Strangform extrudiert. Der Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit und kann nach 20 bis 30 min Aushärtzeit in bekannter Weise konfektioniert werden.
Methylharnstoff-Formaldehydharzsirup wird bekannterweise analog wie Harnstoff-Formaldehydharzsirup'hergestellt. Es wird lediglich an Stelle von Harnstoff Methylharnstoff zur Herstellung eingesetzt.
345 g eines Methylharnstoff-Formaldehydharzsirups mit einem Feststoffgehalt von 20 Ma-% werden mit 7,5 g einer 35 Ma-% enthaltenden Alkylsulfonatlösung in einem 2 1 Rührgefäß gemischt. .
Diese Mischung wird mittels eines schnellaufenden Rührers gerührt und dabei 600 g Petroleum .unter zügiger Zugabe emul-
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giert. Mit dieser Emulsion wird in einem Guß ein Gemisch aus 9 g 30 Ma-%iger phosphoriger Säure und 38,5 g Wasser vereinigt. Die Emulsion wird 5 Sekunden nachgerührt und zur Portionierung sofort in Formen gegossen, in. denen sie nach wenigen Minuten aushärtet.
Thioharnstoff-Formaldehydharzsirup wird bekannterweise analog wie Harnstoff-Formäldehydharzsirup unter Verwendung von Thioharnstoff an Stelle von Harnstoff hergestellt.
345 g eines Thioharnstoff-Formaldehyc'harzsirups mit einem Feststoffgehalt von 20 Ma-% werden mit 7,5 g einer 35 Ma-% enthaltenden Alkylarylsulfonatlösung in einem 2 1 Rührgefäß gemischt. Mittels eines schnellaufenden Rührers wird in . diese Mischung ein Kohlenwasserstoffgemisch aus 500 g 'Kerosin und 100 g Paraffinmischgatsch emulgiert. Das Kohlenwasserstoffgemisch wird durch Rühren und Erwärmen auf 40 C in den flüssigen Aggregatzustand übergeführt. Mit dieser Emulsion wird in einem Guß ein Gemisch aus 9 g 30 Ma-%iger phosphoriger Säure und 38,5 g Wasser vereinigt. Die Emulsion wird 5 Sekunden nachgerührt und zur Portionierung sofort in Formen gegossen, in denen sie in wenigen Minuten aushärtet»
Mittels einer Dosierpumpe werden separat folgende Massenströme kontinuierlich direkt einer Emulgiermaschine zugeführt :
220 kg/h eines 50 Ma-% Feststoff enthaltenden Harnstoff-Formaldehydharzsirups,
10 kg/h einer 35 Ma-% enthaltenden wäßrigen Alkylarylsulf onatlösung , , 25 kg/h einer 15 Ma-/jigen. Salzsäure, 295 kg/h Wasser und
450 kg eines aus 300 kg Kerosin und 150 kg Dieselkraftstoff bestehenden Kohlenwasserstoffge-.misches.
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Die gebildete Emulsion wird zu einer Strangform extrudiert. Der entstehende Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit und wird in bekannter Weise konfektioniert.
280 kg Harnstoff-Formaldehydharzsirup mit einem Feststoffgehalt von 50 Ma-J1Oi 10 '<g einer wäßrigen 35 Ma-% enthaltenden Alkylsulfonatlösung und 265 kg Wasser werden in einem Rührbehälter gemischt. DiesesG Gemisch einerseits und eine Mischung aus 420 kg Kerosin und 25 kg einer 30 Ma-%igen Phosphorsäure andererseits werden einer Emulgiermaschine kontinuierlich zugeführt, emulgiert und die gebildete Emulsion zu einer Strangform extrudiert. Nach wenigen Sekunden Gelierungszeit verfestigt sich der so hergestellte Strang und kann in.bekannter Weise konfektioniert werden.
Beispiel 9 ' ·
145 kg Harnstoff-Formaldehydharzsirup mit einem Feststoffgehalt von 20 Ma-%, 8 kg einer wäßrigen 35 Ma-/j enthaltenden Alkylsulf.onatlösung und 288 kg Wasser werden in einem Rührgefäß gemischt. Dieses Gemisch, .550 kg Dieselkraftstoff, 9 kg. einer 35 Ma-^igen Phosphorsäure und gleichzeitig 100 1 Luft werden kontinuierlich einer Emulgiermaschine zugeführt, emulgiert und die gebildete Emulsion zu einer Strangform extrudiert. Nach wenigen Sekunden Gelierungszeit verfestigt sich die so hergestellte Strangform und kann konfektioniert werden. Das Produkt erreicht seine Endhärte nach 30 bis 50 Minuten.
Beispiel 10 · · '
Mittels einer Dosierpumpe werden separat und kontinuierlich folgende Massen- bzw. Volum'enströme direkt der Emulgierma-. schine zugeführt: · ·
•120 kg/h eines 50 l'a-% enthaltenden Harnstoff-Formaldehydharz sirups,
7,5 kg/h einer 35 Na~% enthaltenden wäßrigen Alkylsulfonatlösung,
710 kg/h Dieselkraftstoff,
155 kg/h Wasser, . .
7,5 kg/h einer 30 Ma-%igen wäßrigen Phosphorsäure und 200 1 Luft. . ' ..
Die gebildete Emulsion wird zu einer Strangform extrudiert. Der entstehende Strang verfestigt sich nach wenigen Sekunden Gelierungszeit und wird in bekannter Weise konfektioniert.
Beispiel 11 ,
Wie Beispiel 10, nur ohne Luftzusatzo
Claims (5)
1. Brennbare Zusammensetzung in Form eines festen Schaumes aus flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen und/oder deren Gemischen als disperse Phase, einem härtbaren Vorpolymerisat oder Harz sowie Modifizierungsmitteln und Wasser als kontinuierliche Phase, gekennzeichnet dadurch, daß die Zusammensetzung aus 21 bis 54 Massenprozent Wasser, 40 bis 75 Massenprozent Kohlenwasserstoffe, 3 bis 20 Massenprozent gerüststrukturbildender Substanzen besteht, wobei die Angaben auf die Gesamtmasse des Schaumes bezogen sind,
2» Zusammensetzung nach Punkt 1., gekennzeichnet dadurch, daß das härtbare Harz als Hauptbestandteil der gerüst- ' strukturbildenden Substanz ein Polykondensationsprodukt aus Harnstoff oder Harnstoffderivaten mit Aldehyden sowie Modifikationsmitteln ist.
3, Zusammensetzung nach Punkt 1., gekennzeichnet dadurch, daß der Anteil an flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen und/oder deren Gemischen an der Gesamtmasse des
festen Schaumes 40 bis 75 Massenprozent und 21 bis 45' Massenprozent Wasser beträgtβ
4· Verfahren zur Herstellung einer brennbaren Zusammensetzung in Form eines festen Schaumes aus flüssigen bis festen Kohlenwasserstoffen und/oder deren Gemischen als disperse Phase und einem härtbaren Vorpolymerisat oder Harz sowie Modifizierungsmitteln als kontinuierliche Phase, gekennzeichnet dadurch, daß dem härtbaren Harz oder Vorpolymerisat vor oder während der Emulgierung ! Wasser in solchen Mengen zugesetzt wird, daß oer Wasseranteil in der Gesamtmasse 21 -bis 54 Massenprozent beträgt,
5, Verfahren nach Punkt 4·, gekennzeichnet dadurch, daß ein Inertgas in Mengen von 1 bis 25 VoI,-%, Vorzugs-
weise 10 bis 15 Vol.-%, bezogen auf das Gesamtvolumen, in die Emulsion eingeleitet wird«,
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22396980A DD157863A3 (de) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Verfahren zur herstellung von festen schaeumen als brennstoffe |
| DE19813130870 DE3130870A1 (de) | 1980-09-18 | 1981-08-04 | Brennbare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung |
| GB8127987A GB2084183B (en) | 1980-09-18 | 1981-09-16 | Solid foam fuels |
| FR8117587A FR2490237A1 (fr) | 1980-09-18 | 1981-09-17 | Composition combustible destinee a l'allumage de foyers en tant qu'allumeur de charbon, allumeur de charbon de bois pour grillades, etc., et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22396980A DD157863A3 (de) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Verfahren zur herstellung von festen schaeumen als brennstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD157863A3 true DD157863A3 (de) | 1982-12-15 |
Family
ID=5526330
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22396980A DD157863A3 (de) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Verfahren zur herstellung von festen schaeumen als brennstoffe |
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| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD157863A3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008017037A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Carl Warrlich Gmbh | Verfahren zur Herstellung von chemischen Grill- oder Kaminanzündern |
-
1980
- 1980-09-18 DD DD22396980A patent/DD157863A3/de not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008017037A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Carl Warrlich Gmbh | Verfahren zur Herstellung von chemischen Grill- oder Kaminanzündern |
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Legal Events
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