DD280542A1 - Verfahren zur erzeugung von klebverbindungen mittels schmelzklebstoffen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Klebverbindungen mittels Schmelzklebstoffen aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, hydroxylfunktionalisierten Polymeren, klebrigmachenden Harzen und weiteren Bestandteilen, bei denen phenolverkappte Di- und bzw. oder Triisocyanate bei Temperaturen von 370 bis 410 K zugemischt werden. Die nach Auftragen der schmelzbaren Zubereitung auf die Fuegepartner und Fuegen bei erhoehter Temperatur unter Kontaktdruck erzeugten Klebverbindungen besitzen eine erhoehte Waermestand- und Zugscherfestigkeit gegenueber den bisherigen Schmelzklebstoffen, die durch die ablaufende Vernetzung erzielt wird. Bei dem erfindungsgemaessen Verfahren liegen die Hydroxylzahlen der verwendeten Polymere bei 0,5 bis 15; der Anteil der Isocyanate bei 1 bis 20 Masseteilen und der Anteil von Hexamethylentetramin bei 0,5 bis 5 Masseteilen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Klebverbindungen mit hoher Wärmestancl- und Zugscherfestigkeit mittels schmelzbarer Mischungen.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Schmelzklebstoffe auf der Grundlage von Polyolefincopolymeren, insbesondere Ethylen-Vinylacetst-Copolymeren, klebrigmachenden Harzen und unter Zusatz weiterer Modifikatoren wie Wachsen, Pigmenten und Stabilisatoren werden seit Jahren mit großem Erfolg für Verbindur.gsaufgaben in der Möbelindustrie, o'er polygrafischen Industrie, der Verpackung und im Montagekleben eingesetzt (v. Jordan, Monographie Schmelzklebstoffe, Band 4a bis c Hinterwaldner Verlag, München).
Trotz einer Reihe sehr wertvoller Eigenschaften besitzen diese Schmelzklebstoffe den Nachteil, schon bei relativ niedrigen Temperaturen zu erweichen. Das führt bei gleichzeitiger Einwirkung von mechanischen Belastungen und von Wärme zu einem Lösen der Klebverbindung oder infolge Fücßcns dor Klobsicffschicht zu einer unerwünschten Lagewanderung der Fügepartner.
Zur Verbesserung des Erweichungsverhaltens und damit zur Erhöhung der Wärmestandfestigkeit sind zahlreiche Möglichkeiten bekannt. Durch Anwendung anderer Polymerer in Schmelzklebstoffen wie beispielsweise von Polyamiden, Polyaminoamiden oder Polyestern kann der Anwendungsbereich nach höheren Temperaturen verschoben werden, jedoch ist das mit einer erheblichen Kcstensteigerung verbunden.
Außerdem sind beim Aufbringen der Schmelzklebstoffe auf die Substrate relativ hohe Temperaturen erforderlich.
Deshalb wurden Verfahren entwickelt, nach denen bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen aufschmelzende Zubereitungen, deren Bestandteile zur Vernetzung geeignete funktionell Gruppen tragen, verwendet werden und in einem zweiten Schritt die Vernetzung zu hochschmelzenden Klebschichten erfolgt.
So können gemäß DE-OS 1 594118 Polyester mit Hydroxylzahlen von 30 bis 60 in einem sehr aufwendig durchzuführenden zweistufigen Härtungsverfahren mit Di- (I.Stufe) undTri-lsocyanaten (2.Stufe) zugesetzt werden.
Polyesterschmelzklebstoffe mit endständigen Hydroxylgruppen werden gemäß DE-OS 2 228975 mit Diisocyanaten vernetzt und damit die Wärmestandfestigkeit erhöht. Nachteil eines nach dieser Erfindung hergestellten Klebstoffes ist, daß die polyesterhaltige Klebstoffkomponente teilgehärtet ist und damit erhöhte Aufwendungen für Transport, Umschlag und Lagerung erfordert. Außerdem muß diese Klebstoffkomponente aktiven Wasserstoff mit einem Äquivalentgewicht von 27 bis 500 enthalten.
Die DE-OS 2 237 674 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Beschichtungs- bzw. Klebemassen, bei denen hochviskose Schmelzklebstoffe die Viskosität herabsetzende Peroxyverbindungen und Polyisocyanate zugesetzt werden. Angestrebt wird dabei eine Verarbeitungsviskosität von 1 bis 20 Pas bei Auftragstemperaluren von 373 bic 433K. Vorzugsweise wird der Heißschmelzklebstoff in der Polyoxyverbindung, wie in Polyetheralkoholen oder Polyesteralkoholen gelöst oder dispergisrt und anschließend granuliert. Die als Vernetzungsmittel wirkenden Polyisocyanate werden dem aufgeschmolzenen Granulat vor dessen Auftrag auf die zu beschichtende Fläche zugesetzt.
Nachteilig bei dieser Vorgehensweise ist die zur Lösung benötigte hohe Menge von niedermolekularen Polyetheralkoholen bzw. Polyesteralkoholen und die damit verbundene hohe Einsatzmenge von Polyisocyanaten sowie die Notwendigkeit, in der Verarbeitungszeit einen möglichst hohen Umsetzungsgrad der niedermolekularen reaktiven Zumischungen zu erhalten.
Da dies unter den üblichen Verarbeitungsbedingungen nur unvollkommen erfolgt, können nur relativ geringe Wärmestandfestigkeiten des ausgehärteten Schmelzklebstoffes erzielt werden.
Die Patentschrift DE 2401 320 beschreibt einen Schmelzklebstoff, der aus einem Urethan-Prepolymeren mit Isocyanatgruppen an beiden Enden, einem thermoplastischen Polymeren und einem klebrigmachenden Harz besteht.
Es wird dia Zielstellung verfolgt, eine hohe Topfzeit, hohe Anfangshaftung und hohe Wärmestandfestigkeit miteinander zu kombinieren. Nachteilig bei der Anwendung dieses Schmelzklebstoffes ist seine hohe Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit sowie eine starke AbhängigKeit der erzielbaren Wärmestandfestigkeit von den Lager- und Verarbeitungsbedingungen.
Da eine Vernetzung nur unter Mitwirkung von Wasser unter Bildung von Polyharnstoffstrukturen und Freisetzung von Kohlensäure erfolg·, ist die Vernetzung im erstarrten Zustand der Klebverbindung sehr zeitaufwendig und die gewünschte Wärmestandfestigkeit wird erst nach längerer Zeit erreicht.
Gemäß JP 5004318 können Klebstoffe aus Ethylen-Vinylacetat- und Vinylchlorid-Copolymeren mit 50 bis 80 Ma.-%Vinylchlor. J und einer oder mehrerer Hydroxyl- oder Carboxylgruppen mit Diisocyanaten eingesetzt werden. Nachteilig bei diesen Klebstoffen ist die Notwendigkeit eines hohen Vinylchloridgehaltes, der bei hohen Temperaturen zu einer Abspaltung von Chlorwasserstoff und damit zu einer Schädigung der Verklebung und der Substrate führen kann.
Die Reaktion von Isocyanaten mit Alkoholen und Phenolen zu Vorbindungen relativ geringer thermischer Beständigkeit ist bekannt (s. Ulimanns Enzyklopädie).
Diese sogenannten verkappten Isocyanate werden dort eingesetzt, wo der Einsatz von Isocyanaten zu unerwünschten vorzeitigen Reaktionen, wie beispielsweise der Umsetzung mit Wasser und nachfolgender Vernetzung führen kann.
Ein wesentlicher Nachteil des an sich eleganten Weges des Einsatzes von verkappten Isocyanaten ist das Freiwerden von Alkoholen oder Phenolen bei höheren Temperaturen, was zum Ausgasen dieser Verbindungen, ggf. unter Bildung von Schäumen, zu Problemen des Arbeitsschutzes und :ur Verfärbung bzw. Geruchsbelästigungen führen kann.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung von Klebeverbindungen mit hohen Zugscher- und Wärmefestigkeiten mittels schmelzbarer Zubereitungen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, durch Einsatz von Schmelzklebstoffen aus Polyolefincopolymeren, Polyurethanen, verkappten Isocyanaten und ggf. weiteren Zusätzen ein Verfahren zur Herstellung von Klebverbindungen mit erhöhten Zugscher- und Wärmestandfestigkeiten gegenüber den bisherigen Schmelzklebstoffen zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch Einsatz einer schmelzbaren Zubereitung aus Polyolefincopolymeren, Polyurethanen, Harzen, verkappten Isocyanaten und ggf. weiteren Zusätzen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß diese schmelzbare Zubereitung bestehend aus
- 10 bis 60 Masseteilen von einem oder von mehreren EVA-Copolymeren mit einem Vinylacetatgehalt im Bereich von 10 bis 45 Masseanteilen in Prozent und einem Schmelzindex im Bereich von 25 bis 5000g/10min (bei 463K und 21,6N)
- 0,5 bis 45 Massetailon von hydroxyl- und bzw. carboxylfunktionalisierten Oligomeren und bzw. oder Hochpolymeren -- 10 bis 50 Masseteilen klebrigmachender Harze
- 1 bis 20 fvlasseteilen phenolverkappter Isocyanate
- 0,1 bis 5 Masseteilen Hexamethylentetramin,
auf einen oder beide Fügepartner aufgetragen wird, derart, daß die Herstellung und der Auftrag der schmelzbaren Zubereitung bei Temperaturen von 370 bis 410K erfolgt und anschließend bei 420 bis 480K gefügt wird.
Ein Klebstoffauftrag bei 420 bis 480K ist möglich, wenn sofort nach dem Klebstoffauftrag beide Fügepartner gefügt werden und die Verweilzeit des Schmelzklebstoffes in der Aufschmelzeinheit bei diesen Temperaturen weniger als 60s beträgt.
Als phenolverkappte Isocyanate werden vorzugsweise phenolverkappte, aromatische Di- und bzw. oder Triisocynnate eingesetzt.
Als hydroxyl- und bzw. oder carboxylfunktionalisierte Oligomere bzw. oder Hochpolymere können erfindungsgen- aß eingesetzt werden:
- 3 bis 45 Masseteile partiell bis nahezu vollständig, homogen oder heterogen hydrolysierte EVA-Copolymere mit einem Ausgangsvinylacetatgehalt von 5 bis 65 Masseantcilen in Prozent
- 10 bis 35 Masseteile eines mittels Alkalialkoholat modifizierten EVA-Copolymeren mit einem Schmelzindex von 5 bis 100g/ 10min (bei 463 K und 21,6N) und einem Ausgangsvinylacetatgehalt von 10 bis 35 Masseteilen in Prozent
- 10 bis 45 Masseteile eines thermoplastischen Polyurethans mit einer Hydroxylzahl von 0,5 bis 5
- 5 bis 45 Masseteile von partiell bis nahezu vollständig hydrolysiertes Polyvinylacetat und dessen partielle Umsetzungsprodukte mit Aldehyden wie Formaldehyd, Acetaldehyd und Butyraldehyd
- 0,5 bis 45 Masseteile eines partiell verseilten Mischpolymerisats des Vinylacetats mit anderen Vinylmonomerei, wie beispielsweise mit Vinylchlorid
- 0,5 bis 45 Masseteile von Derivaten der Acrylsäure und bzw. oder der Methacrylsäure sowie auch dieser Säuren l ntereinander oder mit anderen Vinylmonomeren
- partiell hydrolysierte Mischpolymerisate von Estern der Acrylsäure und bzw. oder der Methacrylsäure untereinander oder mit anderen Vinylmonomeren.
Die nachteiligen Veränderungen der Klebeverbindungen, die verkappte Isocyanate enthalten, werden durch Zusatz von Hexamethylentetramin verhindert, das dem Freiwerden von Phenolen entgegenwirkt. Das erfindungsgemäße Verklebungsverfahren zeichnet sich besonders durch eine wesentlich höhere Wärmestandfestigkeit, gemessen nach der Methode WPS 68 (Zeitschrift Adhäsion, 1969, S. 28 bis 31) im Vergleich zu den Wärmestandfestigkeiten üblicher Schmelzklebstoffe aus. Außerdem wird die Zugscherfestigkeit derartiger Verklebungen deutlich verbessert. Überraschenderweise wurde dabei gefunden, daß bereits die erfindungsgemäßen Anteile hydroxylgruppenhaltiger Polymere mit dabei sehr niedrigen Hydroxylzahlen (0,5 bis 15) ausreichen, um mit den phenolverkappten Di- und Triisocyanaten zu
vernetzen. Dies steht im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik, der von höheren Anteilen hydroxylgrupperihaltiger Polymerer (Polyester) mit vorzugsweise Hydroxylzahlen von 30 bis 100 ausgeht, bzw. wo bei niedrigen Hydroxylzahlen die Varwondung von Prepolymeren mit beschränkter Lagerstabilität bzw. mehrstufige Härtungsverfahren nötig sind.
Ausführungsbeispiele Vergleichsbeispiel
Eine schmelzbare Masse aus 45 Masseteilen Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren mit 23 Masseanteilen in % Vinylacetat; einem Schmelzindex von 150g/10min; 45 Masseteilen thermoplastisches Polyurethan mit einer Hydroxylzahl von 3; 40 Masseteilen Pentaerythritester von hydriertem Kolophonium wird auf den ersten Fügepartner aufgetragen und mit einem zweiten Fügepartner (Buchenholz/Buchenholz/AIMgF6/AIMgF6) bei 450 K unter einem Kontaktdruck von 0,1 N/mm2 gefügt. (Tabelle 1} Von Verklebungen Buchenholz/Buchholz; AIMgFe/AIMgF6 wird die Zugscherfestigkeit; von Verklebungen Buchenholz/ Buchenholz die Wärmestandfestigkeit gemessen (Kennwerte Tabelle 1).
Eine schmelzbare Masse aus 30 Masseteilen alkalialkoholatmodifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehaltvon15 Masseanteilen in Prozent und einem Schmelzindex von 80g/10min; 15 Masseteilen thermoplastisches Polyurethan mit einer Hydroxylzahl von 3; 30 Masseteilen Glyzerolester von disproportioniertem Kolophonium wird bei 360 bis 380K mit 15Masseteilen phenoverkapptem Hexamethylendiisocyanat sowie 0,1 Masseteilen Hexamethylentetramin gemischt. Der fertige Klebstoff wird mit dieser Temperatur auf den ersten Fügepartner aufgetragen. Anschließend erfolgt die Verklebung mit dem zweiten Fugepartner bei 450K unter einem Kontaktdruck von 0,1 N/mm2 innerhalb von 60s.
Die schmelzbare Masse analog Beispiel 1 enthält anstelle des alkalialkoholatmodifizierten Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren 60 Masseteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit 40 Masseanteilen in Prozent Vinylacetat und einem Schmelzindex von 400g/ 10min. Der Anteil der phenolverkappten Isocyanate (Diphenylmethantriisocyanat) liegt bei 5 Masseteilen, der des Hexamethylentetramins ebenfalls bei 5 Masseteilen. (Tabelle 1)
Die schmelzbare Masse analog Beispiel 1, allerdings ohne den Anteil des thermoplastischen Polyurethans, wird auf den ersten Fügepartner aufgebracht und innerhalb von 60s bei 440 K bei einem Kontaktdruck von 0,01 N/mm2 gefügt. (Tabelle 1)
Eine schmelzbare Masse gemäß Beispiel 1 wird in einer Schmelzrichtung innorhalb von 50s auf eine Temperatur von 470K gebracht, auf den ersten Fügepartner aufgetragen und sofort mit dem zweiten Fügepartner bei einem Kontaktdruck von 0,1 N/ mm2 über weitere 5s gefügt.
Eine schmelzbare Masse gemäß Beispiel 1, aber anstelle des alkalialkoholatmodifiziertem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit hydrolysiertem Vinylacetat (Restvinylacetatgehalt 2; Hydroxylzahl 15), wird gemäß Beispiel 1 verarbeitet.
Es wird analog Beispiel 1 verfahren, die schmelzbare Zubereitung enthält neben dem verkappten Isocyanat: 10 Masseteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit einem Vinylacetatgehalt von 11 Masseanteilen in Prozent und einem Schmelzindex von 4600g/10min; 45 Masseteilen thermoplastisches Polyurethan mit einer Hydroxylzahl von 3; 10 Masseteilen Glyzerinester von disproportioniertem Kolophonium.
| Wärmestan.d- | Zugscherfestigkeit | 5/AIMgF6) | |
| festigkeit | (Holz/Holz) (AIMgF, | ||
| (K) | (N/mm2) | 1,3 | |
| Vergleichsbeispiel | 323-328 | 2,5 | 4,9 |
| Beispiel 1 | 348-353 | 5,3 | 3,9 |
| Beispiel 2 | 348-353 | 3,9 | 3,4 |
| Beispiel3 | 345-348 | 3,5 | 3,2 |
| BcispieU | 348-353 | 3,3 | 3,1 |
| Beispiel 5 | 353-358 | 4,1 | 3,3 |
| Beispiele | 353-358 | 3,9 | |
Claims (1)
- Verfahren zur Erzeugung von Klebverbindungen mittels Schmelzklebsto'fen durch den Einsatz einer schmelzbaren Zubereitung aus Polyolefincopolymeren, Harzen, verkappten Isocyanaten und ggf. weiteren Zusätzen, Auftragen der Schmelze auf einen oder beide Fügepartner, Halten unter Kontaktdruck und ggf. thermische Nachbehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß die schmelzbare Zubereitung besteht aus- 10 bis 60 Masseteilen von einem oder von mehreren Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren mit ein-im Vinylacetatgehalt im Bereich von 10 bis 45 Masseprozent und einem Schmelzindex im Bereich von 25 bis 5000g/10min (bei 463K und 21,6N)- 0,5 bis 45 Masseteilen von hydroxyl- und bzw. oder carboxylfunktionalisierten Oligomeren und bzw. Hochpolymeren- 10 bis 50 Masseteilen klebrigmachender Harze- 1 bis 20 Masseteilen phenolverkappter mehrfunktioneller Isocyanate- 0,1 bis 5 Masseteilen Hexamethylentetramindie feste Zubereitung bei Temperaturen von 370 bis 410K aufgeschmolzen, auf einen oder beide Fügepartner aufgetragen und die Schmelze kurz vor dem Auftragen und dem sofortigen Fügen oder nach dem Auftragen und dem Fügen auf Temperaturen von 420 bis <!80K erwärmt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32672289A DD280542A1 (de) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Verfahren zur erzeugung von klebverbindungen mittels schmelzklebstoffen |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD280542A1 true DD280542A1 (de) | 1990-07-11 |
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Family Applications (1)
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| DD32672289A DD280542A1 (de) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Verfahren zur erzeugung von klebverbindungen mittels schmelzklebstoffen |
Country Status (1)
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|---|---|
| DD (1) | DD280542A1 (de) |
-
1989
- 1989-03-20 DD DD32672289A patent/DD280542A1/de not_active IP Right Cessation
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