DK146184B - Fremgangsmaade til fremstilling af et braendstof indbefattende pulveriseret, renset kul, vand og dispergeringsmiddel - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et braendstof indbefattende pulveriseret, renset kul, vand og dispergeringsmiddel Download PDFInfo
- Publication number
- DK146184B DK146184B DK236178AA DK236178A DK146184B DK 146184 B DK146184 B DK 146184B DK 236178A A DK236178A A DK 236178AA DK 236178 A DK236178 A DK 236178A DK 146184 B DK146184 B DK 146184B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- coal
- water
- dispersant
- mixture
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/326—Coal-water suspensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/005—Dispersants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
146 m
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til ud fra et kulholdigt udgangsmateriale, som udover kul også indbefatter forureninger, at fremstille en stabiliseret kulopslæmning indeholdende kul i pulveriseret, renset form, sammen med vand og dispergeringsmiddel.
Som bekendt indeholder fx stenkul ligesom mange andre råmaterialer forureninger, som blandt andet indbefatter organisk bundet svovl, diverse metalsulfider og andre metalforureninger, samt jord og lerpartikler. Disse forureninger har skadelig virkning på miljøet og hvis stenkul anvendes som brændsel bør man derfor forhindre udslip af forureningerne til omgivelserne. Tidligere har afbrænding af kul foregået uden anden forudgående rensning af kullet end vask, og man har derfor været henvist til at fjerne forureningerne fra forbrændingsgasserne, hvilket har krævet store og kostbare røggasrensningsanlæg. Blandt andet af denne grund er man mere og mere gået over til at udnytte olie som energikilde i stedet for kul.
Eftersom forbrænding af flydende brændsler, såsom olie, kræver anderledes udformede forbrændingsanlæg end faste brændsler, har overgangen til olie vanskeliggjort en tilbagegang til faste brændsler og yderligere forværret kullets konkurrenceevne overfor olien.
Da imidlertid kul, og navnlig stenkul, udgør en betydelig energireserve, er det i høj grad ønskeligt at forsøge at undgå de ovenfor nævnte ulemper og derved give kullet en forøget konkurrenceevne i forhold til flydende brændsler, såsom olie.
For at eliminere kullets ulempe som fast brændsel har det tidligere været foreslået at overføre kul til et flydende brændsel ved at finfordele og dispergere det i forskellige bærevæsker såsom vand eller kulbrinter. Herved forbedres kullets håndterbarhed og den ellers foreliggende risiko for eksplosion og selvantændelse elimineres. Desuden elimineres miljøulemperne i form af fx tilsmudsning som præger håndteringen af faste kulbrændsler.
Blandt tidligere forslag på at bringe kul i en flydende form ved dispergering i et bæremedium, såsom vand, kan nævnes CA patentskrift nr. 1.072.330.Til forskel fra den foreliggende opfindelse underkastes brændslet imidlertid her en forberedende hydro-termal behandling for at fjerne bundet vand i brændslet, og desuden sættes et konventionelt overfladeaktivt middel til det behandlede brændsel til dispergering.
2 146184
Desuden beskriver det britiske patentskrift nr. 1 469 319 en fremgangsmåde til transport af kul i form af væskeopslæmning, og også i dette patentskrift angives en forberedende varmebehandling for at fjerne bundet vand fra kullet. Det angives desuden at der kan tilsættes konventionelle overfladeaktive stoffer, såsom anion-aktive alkylaryIsulfonater.
Fra det amerikanske patentskrift nr. 3 762 887 kendes desuden et væskeformigt brændsel bestående af partikelformet kul og vand. Ifølge dette patentskrift savnes tilsætning af dispergeringsmiddel.
Ifølge den kendte teknik elimineres således en del af kullets ulemper som fast brændsel, men der tilvejebringes ikke nogen rensning af kulråmaterialet. Det er imidlertid overordentligt vigtigt også at forsøge at tilvejebringe en rensning af kulmaterialet, da en af de vigtigste grunde til at kul ikke udnyttes i større omfang som energiråvare netop er at det indeholder så mange forureninger at det er uegnet set fra et miljøsynspunkt.
Det er opfindelsens formål at forbedre de ovennævnte forhold.
Ifølge den foreliggende opfindelse er det nu lykkedes at eliminere alle de ovennævnte ulemper med kul som brændstof. Således overføres kul ifølge opfindelsen til et flydende brændsel ved dispergering i vand, hvorved kullets håndterbarhed med hensyn til transport og lagring forbedres og den ellers foreliggende risiko for eksplosion og selvantændelse elimineres. Desuden opnås en rensning af kulråmaterialet, hvorved behovet for kostbare og pladskrævende røggasrensningsanlæg formindskes eller elimineres og der tilvejebringes et set fra et miljøsynspunkt tilfredsstillende brændsel.
Formålet med den foreliggende opfindelse opnås ved at man ved dispergeringen af et kulholdigt udgangsmateriale, som udover kul også indbefatter forureninger, tilsætter et dispergeringsmiddel, som ved selektiv adsorption tilvejebringer en forskellig opladning af kulpartiklerne og forureningspartiklerne, og at denne forskellige opladning udnyttes til at fraskille kullet.
Ifølge opfindelsen tilvejebringes en fremgangsmåde til ud fra et kulholdigt udgangsmateriale, som udover kul også indbefatter forureninger, at fremstille en stabiliseret kulopslæmning indeholdende kullet i pulveriseret, renset form, sammen med vand og et dispergeringsmiddel, og fremgangsmåden er ejendommelig ved at udgangsmaterialet blandes med vand, pulveriseres og at der samtidigt uem med eller efter pulveriseringen tilføres et dispergeringsmiddel, som ved selektiv adsorption tilvejebringer en afvigende opladning af kulpartiklerne og forureningspartiklerne og at denne afvigende opladning udnyttes til at separere kullet fra forureningerne og til at stabilisere kulopslæmningen.
Opfindelsen realiseres særlig godt ved anvendelse af de ejendommelige træk der fremgår af de uselvstændige krav.
Eksempler på dispergeringsmiddeltyper der foretrækkes ifølge opfindelsen er polyelektrolytter og polyfosfater. Derimod synes konventionelle overfladeaktive stoffer, såsom alkylarylsulfonater, at mangle evne til at oplade kulpartikler og forureningspartikler på afvigende måde og sådanne overfladeaktive stoffer omfattes derfor ikke af opfindelsen.
Til at underbygge forståelsen af opfindelsen skal fremstillingen af et flydende kulpulverpræparat ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende.
Stenkul af egnet slags blandes med vand og pulveriseres til en lille partikelstørrelse. Pulveriseringen udføres hensigtsmæssigt ved vandformaling både med hensyn til eksplosionsrisiko og energiforbrug. For senere at kunne komme til de forureninger som medfølger kulmaterialet bør pulveriseringen ske til en partikelstørrelse der går under 100μ, fortrinsvis under 50μ. For. videre at kunne skabe en så stabil dispersion af kullet i vandet som muligt bør partikelstørrelsen være mindre end 40μ. En partikelstørrelse der går under 40μ er også velegnet set fra et forbrændingssynspunkt, da man derved opnår en forbrænding som ligner den man får hos olie. Det er dog ikke hensigtsmæssigt at drive pulveriseringen alt for langt, dels da det kræver stor energi og dels fordi kolloide partikler med en størrelse på mindre end 1μ vanskeliggør den efterfølgende rensning.
Kulindholdet i kul-vand-blandingen indreguleres under formalingen til en værdi på ca. 1-20 vægt%, hensigtsmæssigt cirka 10 vægt%.
Til dispergering af kullet i vandet tilsættes et dispergeringsmiddel. Dette dispergeringsmiddel kan i og for sig tilsættes efter vådformalingen, men for at støtte formalingsoperationen er det hensigtsmæssigt at dispergeringsmidlet tilsættes sammen i forbindelse med formalingen.
Som tidligere nævnt har dispergeringsmidlet ved opfindelsen evne til at oplade kulpartikler og forureningspartikler på afvigende måde og det vælges fortrinsvis blandt polyelektrolytter og poly- 4 146184 fosfater. Eksempler på velegnede polyelektrolytter er alkalimetalsalte og ammoniumsalte af polykarboxylsyrer, som fx polyakrylsyre. Særlige eksempler på egnede polyelektrolytter er de dispergerings-midler der sælges i form af en 40%'s vandopløsning under varemærket DISPEX®, såsom DISPEX® A40 (ammoniumsalt af polykarboxylsyre), DISPE}^® N40 (natriumsalt af polykarboxylsyre) og DISPExf® G40 (natriumsalt af polyakrylsyre). Blandt disse har DISPE2^ A40 og G40 vist sig at være særligt velegnede i forbindelse med opfindelsen.
Mængden af tilsat dispergeringsmiddel afhænger af det pågældende dispergeringsmiddel som finder anvendelse. Alment kan det siges at indholdet af dispergeringsmiddel skal være tilstrækkeligt til at skabe en så stabil dispersion som mulig af kullet. Generelt bør dispergeringsmiddelindholdet ligge inden for området 0,02-4 vægt%, regnet på vandet, hvortil det kan tilføjes at indhold på under 0,02 vægt% giver næppe mærkbar virkning, mens indhold over cirka 4 vægt% er uøkonomiske. Optimale mængder i det enkelte tilfælde kan let efterprøves af fagmanden på området.
Hvis dispergeringsmidlet, som nævnt ovenfor, tilsættes sammen med eller efter pulveriseringen af kullet (dvs. ved et kulstofindhold på ca. 10 vægt%), har et hensigtsmæssigt indhold af dispergeringsmidlet vist sig at være 0,04-0,4 vægt%, fortrinsvis cirka 0,12 vægts.
Som tidligere nævnt har de særlige dispergeringsmidler, der anvendes ved den foreliggende opfindelse, den egenskab at de oplader partiklerne i kulmateriale-vandblandingen elektrisk, hvorved kulpartiklerne og forureningspartiklerne oplades i forskellig grad. Denne egenskab udnyttes ved opfindelsen for at separere forureningspartiklerne fra kulpartiklerne. Separeringsvirkningen på grund af den forskellige opladning kan kombineres og forstærkes med konventionelle separationsmetoder.
For at rense kul/vand-blandingen ledes den fortyndede blanding til et sedimenteringsanlæg, fx et lamelfilter, hvor blandingen får lov til at sedimentere. På grund af at kulpartiklerne ved opladningen får en højere ladning end forureningspartiklerne vil forureningspartiklerne komme til at sedimentere hurtigere end kulpartik-lerne. Herved renses kul/vand-blandingen således fra forureningspartiklerne .
Da kulmaterialet desuden indeholder magnetiske forureninger US 184 5 i form af fx pyritsvovl er det også hensigtsmæssigt at udføre en magnetisk separation. Denne i og for sig kendte operation kan kombineres med sedimenteringen i form af et for- eller efterbehandlingstrin.
Ved hjælp af den ovenfor beskrevne selektive separeringsteknik kan mere end halvdelen af svovl og andre forureninger fjernes. Således er der ved en kombination af selektiv sedimentering og magnetisk separering fjernet alt pyritisk svovl og svovlindholdet er sænket fra 0,7 til 0,3%.
I stedet for den ovenfor beskrevne selektive sedimentering kan udskillelsen af forureningerne tilvejebringes ved flotation.
På grund af forureningernes lavere opladning sammenlignet med kullet får nemlig forureningerne større tendens til at aggrere og de dannede aggregater kan floteres.
En yderligere alternativ fremgangsmåde til at opnå separation mellem kullet og forureningerne på grund af deres forskellige opladningsgrad er at udnytte deres forskellige vandringshastighed i et elektrisk felt. På grund af den store elektriske modstand i væsken kræver imidlertid en sådan separationsfremgangsmåde en forholdsvis stor mængde energi.
I tilslutning til den ovenfor beskrevne dispergerings- og rensningsbehandling udføres hensigtsmæssigt en koncentrering af den rensede kul/vand-blanding ved at en del af vandet fjernes for at forøge blandingens kulindhold. Hvis blandingen skal transporteres, fx ved pumpning i rør, er udfra et viskositetssynspunkt et kulindhold på cirka højst 40% hensigtsmæssigt. Skal blandingen derimod forbrændes direkte bør kulindholdet forhøjes til cirka 50-80 vægt%, fortrinsvis cirka 55-70 vægt%. Hvis blandingen skal lagres før forbrænding kan kulindholdet forøges yderligere, hvorefter blandingen før forbrændingen fortyndes med vand til et angivet passende kulindhold.
Det vand som fjernes ved forøgelse af kulindholdet indeholder en del dispergeringsmiddel og kan for at give den bedste økonomi derfor hensigtsmæssigt tilbageføres i processen som tilsatsvand til vådformalingen efter eventuel fælning af opløste forureninger. Herved undgås udslip af dispergeringsmiddel i miljøet samtidigt med at tilsætningen af nyt dispergeringsmiddel formindskes.
Som antydet ovenfor kan kul/vand-blandingens vandindhold reguleres alt efter behov ved borttagning eller tilsætning af vand.
6 146184
Til lagring eller transport i bulk kan vandindholdet således nedbringes til et minimum, mens derefter vandindholdet atter kan forøges til rørtransport af blandingen eller forbrænding. Denne mulighed for at manipulere blandingens vandindhold alt efter behov forøger dens håndterbarhed og økonomi og indebærer væsentlige fordele.
Hvis blandingens vandindhold forøges ved tilsætning af vand bør dette vand indeholde dispergeringsmiddel således at blandingens koncentration af dispergeringsmiddel holdes i det væsentlige uforandret.
Samtlige ovenfor omdiskuterede fremgangsmådetrin til fremstilling af den færdige kul/vand-blanding udføres af økonomiske grunde hensigtsmæssigt ved normal omgi vel s es temperatur. Nogen større indvirkning af temperaturen har ikke kunnet konstateres, bortset fra at temperaturen naturligvis må ligge over vandets frysepunkt.
En vis indvirkning af blandingens pH-værdi har derimod kunnet konstateres. Alment kan blandingens pH-værdi ligge ved cirka 5-10. Tilsætning af alkali til en pH-værdi på cirka 7-10 har imidlertid vist sig at have en mærkbar stabiliserende indvirkning på den færdige, koncentrerede kul/vand-blanding.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7706315 | 1977-05-31 | ||
| SE7706315A SE417327B (sv) | 1977-05-31 | 1977-05-31 | Brennbart medium bestaende av pulveriserat kol, vatten och som dispergeringsmedel polyakrylat eller polyfosfat samt forfarande for framstellning herav |
| SE7805632 | 1978-05-17 | ||
| SE7805632A SE425917C (sv) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Komposition innefattande pulvriserat kol, vatten och dispergeringsmedel, samt sett att framstella densamma |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK236178A DK236178A (da) | 1978-12-01 |
| DK146184B true DK146184B (da) | 1983-07-18 |
| DK146184C DK146184C (da) | 1983-12-12 |
Family
ID=26656816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK236178A DK146184C (da) | 1977-05-31 | 1978-05-29 | Fremgangsmaade til fremstilling af et braendstof indbefattende pulveriseret, renset kul, vand og dispergeringsmiddel |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4217109A (da) |
| JP (1) | JPS5416511A (da) |
| AT (1) | AT370763B (da) |
| AU (1) | AU519257B2 (da) |
| BR (1) | BR7803453A (da) |
| CA (1) | CA1102549A (da) |
| CH (1) | CH643880A5 (da) |
| CS (1) | CS230552B2 (da) |
| DD (1) | DD136976A5 (da) |
| DE (1) | DE2823568A1 (da) |
| DK (1) | DK146184C (da) |
| ES (1) | ES470335A1 (da) |
| FI (1) | FI61712C (da) |
| FR (1) | FR2393053A1 (da) |
| GB (1) | GB1601251A (da) |
| IN (1) | IN150781B (da) |
| IT (1) | IT1158732B (da) |
| NL (1) | NL7805898A (da) |
| NO (1) | NO151593C (da) |
| PL (1) | PL111775B1 (da) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433803A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Zosen Corp | Pulverized ore slurry composition |
| US4624680A (en) * | 1978-11-02 | 1986-11-25 | Alfred University Research Foundation, Inc. | Coal-water slurry and method for its preparation |
| US4650496A (en) * | 1978-11-02 | 1987-03-17 | Alfred University Research Foundation, Inc. | Process for making a carbonaceous slurry |
| GB2047267B (en) * | 1979-04-16 | 1983-12-21 | Thermo Electron Corp | Solid carbon-containing slurry fuel and method and apparatus for generating power from such fuel |
| DE2933760A1 (de) * | 1979-08-21 | 1981-03-12 | Kurt Dipl.-Ing. 6380 Bad Homburg Bojak | Quasi-fluessiger brennstoff auf kohlenstaub-basis |
| JPS5657889A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Kao Corp | Dispersing agent for coal-water slurry |
| JPS5657891A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Kao Corp | Dispersing agent for aqueous slurry of coal powder |
| JPS5657890A (en) * | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Kao Corp | Dispersing agent for coal-water slurry |
| GB2068410A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-12 | Gulf & Western Industries | Benefication of coal by polymer coating the particles thereof |
| US4304573A (en) * | 1980-01-22 | 1981-12-08 | Gulf & Western Industries, Inc. | Process of beneficiating coal and product |
| US4406664A (en) * | 1980-01-22 | 1983-09-27 | Gulf & Western Industries, Inc. | Process for the enhanced separation of impurities from coal and coal products produced therefrom |
| US4331447A (en) * | 1980-03-04 | 1982-05-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Coal treatment for ash removal and agglomeration |
| US4583990A (en) * | 1981-01-29 | 1986-04-22 | The Standard Oil Company | Method for the beneficiation of low rank coal |
| US4358293A (en) * | 1981-01-29 | 1982-11-09 | Gulf & Western Manufacturing Co. | Coal-aqueous mixtures |
| US4551179A (en) * | 1981-01-29 | 1985-11-05 | The Standard Oil Company | Coal-aqueous mixtures |
| US4441889A (en) * | 1981-01-29 | 1984-04-10 | Gulf & Western Industries, Inc. | Coal-aqueous mixtures |
| US4432771A (en) * | 1981-05-15 | 1984-02-21 | International Telephone And Telegraph Corporation | Combustible coal/water mixtures for fuels and methods of preparing the same |
| IT1211049B (it) * | 1981-05-21 | 1989-09-29 | Snam Progetti | Sospensione acquosa di carbone. |
| GR76426B (da) * | 1981-05-21 | 1984-08-10 | Snam Progetti | |
| US4526585A (en) * | 1981-05-28 | 1985-07-02 | The Standard Oil Company | Beneficiated coal, coal mixtures and processes for the production thereof |
| US4564369A (en) * | 1981-05-28 | 1986-01-14 | The Standard Oil Company | Apparatus for the enhanced separation of impurities from coal |
| US4681597A (en) * | 1981-06-15 | 1987-07-21 | Byrne Larry D | Method for agglomerating powdered coal by compaction |
| JPS59501163A (ja) * | 1981-08-03 | 1984-07-05 | フルイドカ−ボン インタ−ナシヨナル アクテイエボラ−ク | 微粉炭水分散系 |
| SE436891B (sv) * | 1981-09-22 | 1985-01-28 | Carbogel Ab | Komposition innefattande finfordelat kol, vatten samt minst en polyelektrolyt |
| JPS5880388A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Electric Power Dev Co Ltd | 高濃度微粉炭スラリ−の製造方法 |
| FR2520750B1 (fr) * | 1982-01-29 | 1986-06-06 | Charbonnages De France | Suspensions aqueuses d'au moins un combustible solide et un procede pour leur preparation |
| US4498906A (en) * | 1982-03-22 | 1985-02-12 | Atlantic Research Corporation | Coal-water fuel slurries and process for making |
| EP0118440B1 (en) * | 1982-04-05 | 1988-03-02 | Fluidcarbon International Ab | Coal-water dispersion and method of the manufacture thereof |
| SE8202879L (sv) * | 1982-05-07 | 1983-11-08 | Carbogel Ab | Vattenuppslamning av ett fast brensle samt sett och medel for framstellning derav |
| SE8202878L (sv) * | 1982-05-07 | 1983-11-08 | Carbogel Ab | Pumpbar vattenuppslamning av ett fast brensle samt sett att framstella en sadan |
| JPS59501320A (ja) * | 1982-05-27 | 1984-07-26 | オ−テイスカ・インダストリ−ズ・リミテッド | 石炭の処理方法 |
| JPS594690A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高濃度石炭−水スラリ−用減粘剤 |
| US4511365A (en) * | 1982-09-10 | 1985-04-16 | Sohio Alternate Energy Development Company | Coal-aqueous mixtures |
| US4478603A (en) * | 1982-09-10 | 1984-10-23 | The Standard Oil Company | Coal-aqueous mixtures comprising nonionic and anionic surfactants |
| JPS5958092A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-03 | Babcock Hitachi Kk | 石炭スラリの製造法 |
| US4622046A (en) * | 1982-09-30 | 1986-11-11 | The Standard Oil Company | Stabilized high solids, coal-oil mixtures and methods for the production thereof |
| JPS59174647A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-03 | Nikka Chem Ind Co Ltd | ピツチ組成物 |
| JPS59179593A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 固体ピツチ/水スラリ−の製造方法 |
| JPS6013888A (ja) * | 1983-05-06 | 1985-01-24 | Babcock Hitachi Kk | 高濃度石炭−水スラリ製造法 |
| JPS6071693A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | Babcock Hitachi Kk | 石炭−水スラリ製造法 |
| CA1218526A (en) * | 1983-10-31 | 1987-03-03 | Hironobu Shinohara | Slurry composition of solid fuel |
| US4505716A (en) * | 1984-02-15 | 1985-03-19 | Itt Corporation | Combustible coal/water mixture for fuels and methods of preparing same |
| US4521218A (en) * | 1984-02-21 | 1985-06-04 | Greenwald Sr Edward H | Process for producing a coal-water mixture |
| US4675024A (en) * | 1984-04-06 | 1987-06-23 | International Coal Refining Company | Process for preparing a stabilized coal-water slurry |
| US4605420A (en) * | 1984-07-02 | 1986-08-12 | Sohio Alternate Energy Development Company | Method for the beneficiation of oxidized coal |
| US4662894A (en) * | 1984-08-13 | 1987-05-05 | Greenwald Sr Edward H | Process for producing a coal-water mixture |
| JPS6181488A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-25 | Babcock Hitachi Kk | 石炭−水スラリ製造方法 |
| GB2167434B (en) * | 1984-11-20 | 1988-09-14 | Witton Chem Co Ltd | Dispersing agents for coal slurries |
| DE3446110A1 (de) * | 1984-12-18 | 1986-06-26 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Verfahren zur verbrennung einer brennstoff/wasser-suspension mit niedriger schadstoffemission |
| JPS61225287A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | Tsuneo Masuda | 炭化物水スラリ−およびその製造方法ならびに製造装置 |
| US4634451A (en) * | 1985-05-10 | 1987-01-06 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Aqueous carbonaceous mixtures |
| FR2583775B1 (fr) * | 1985-06-19 | 1987-08-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | Pulpe aqueuse de matieres metalliferes oxydees solides, notamment de minerai de fer |
| US4687490A (en) * | 1986-03-10 | 1987-08-18 | Atlantic Research Corporation | Process for controlling the viscosity and stability of a coal-water fuel slurry |
| DE3621319A1 (de) * | 1986-06-26 | 1988-01-14 | Bayer Ag | Kohle-wasser-slurries mit verbessertem verhalten unter scherbeanspruchung |
| WO1988000231A1 (fr) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Dispersant pour boues composees de matieres solides carbonees et d'eau et composition de boues a base de matieres solides carbonees et d'eau contenant ledit dispersant |
| US4830634A (en) * | 1986-09-03 | 1989-05-16 | Exportech Company, Inc. | Preparation of coal substitute of low ash and sulfur |
| DE3707941A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-09-22 | Henkel Kgaa | Dispergiermittel und ihre verwendung in waessrigen kohlesuspensionen |
| JPS6456791A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Slurry composition of solid fuel |
| IT1223119B (it) * | 1987-11-13 | 1990-09-12 | Eniricerche Spa Snamprogetti S | Additivi fluidificanti per dispersioni di carbone in acqua |
| IT1233848B (it) * | 1988-01-21 | 1992-04-21 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di una sospensione acquosa di carbone o di petcoke ad alta concentrazione |
| IT1227575B (it) * | 1988-11-28 | 1991-04-16 | Eniricerche Spa | Additivi stabilizzanti e fluidificanti per dispersioni di carbone in acqua |
| JPH02232296A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-14 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 石炭・水スラリーの製造方法 |
| USH1161H (en) | 1989-10-30 | 1993-04-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Aqueous coal slurry |
| IT1270964B (it) * | 1993-08-19 | 1997-05-26 | Eniricerche Spa | Procedimento per la preparazione di miscele di carbone in acqua a partire da carbone a basso rango |
| JP6904256B2 (ja) * | 2015-10-20 | 2021-07-14 | 凸版印刷株式会社 | コーティング液およびガスバリア性積層体 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB160754A (en) * | 1920-03-23 | 1922-03-29 | Lindon Wallace Bates | Improvements in the production of composite mobile fuels |
| FR806850A (fr) * | 1935-05-24 | 1936-12-26 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé de préparation de dispersions de charbon et d'huile |
| US2346151A (en) * | 1940-05-18 | 1944-04-11 | Standard Oil Co | Process of treating coal |
| US2359325A (en) * | 1940-09-24 | 1944-10-03 | Standard Oil Co | Preparation of coal slurries for transportation |
| US3168350A (en) * | 1961-08-29 | 1965-02-02 | Consolidation Coal Co | Transportation of coal by pipeline |
| US3454363A (en) * | 1967-01-24 | 1969-07-08 | Atlantic Richfield Co | Metal contaminant removal from solid carbonaceous materials |
| US3762887A (en) * | 1970-12-14 | 1973-10-02 | Consolidation Coal Co | Fuel composition |
| US4162045A (en) * | 1976-05-19 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Ore grinding process |
| US4162044A (en) * | 1976-05-19 | 1979-07-24 | The Dow Chemical Company | Process for grinding coal or ores in a liquid medium |
| US4094810A (en) * | 1976-06-01 | 1978-06-13 | Kerr-Mcgee Corporation | Aqueous slurry of ash concentrate composition and process for producing same |
| US4076505A (en) * | 1976-11-22 | 1978-02-28 | Mobil Oil Corporation | Coal desulfurization process |
-
1978
- 1978-05-23 AT AT0374178A patent/AT370763B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-23 GB GB21572/78A patent/GB1601251A/en not_active Expired
- 1978-05-23 US US05/908,497 patent/US4217109A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-26 CA CA304,193A patent/CA1102549A/en not_active Expired
- 1978-05-29 FI FI781700A patent/FI61712C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-29 NO NO781862A patent/NO151593C/no unknown
- 1978-05-29 DK DK236178A patent/DK146184C/da active
- 1978-05-29 CH CH582678A patent/CH643880A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-30 PL PL1978207199A patent/PL111775B1/pl unknown
- 1978-05-30 AU AU36660/78A patent/AU519257B2/en not_active Expired
- 1978-05-30 CS CS783497A patent/CS230552B2/cs unknown
- 1978-05-30 IT IT23965/78A patent/IT1158732B/it active
- 1978-05-30 IN IN582/CAL/78A patent/IN150781B/en unknown
- 1978-05-30 BR BR787803453A patent/BR7803453A/pt unknown
- 1978-05-30 DD DD78205664A patent/DD136976A5/xx unknown
- 1978-05-30 DE DE19782823568 patent/DE2823568A1/de active Granted
- 1978-05-30 ES ES470335A patent/ES470335A1/es not_active Expired
- 1978-05-31 NL NL7805898A patent/NL7805898A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-31 JP JP6558678A patent/JPS5416511A/ja active Granted
- 1978-05-31 FR FR7816281A patent/FR2393053A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5416511A (en) | 1979-02-07 |
| NL7805898A (nl) | 1978-12-04 |
| GB1601251A (en) | 1981-10-28 |
| DD136976A5 (de) | 1979-08-08 |
| DK146184C (da) | 1983-12-12 |
| IN150781B (da) | 1982-12-11 |
| FI61712C (fi) | 1987-11-11 |
| IT7823965A0 (it) | 1978-05-30 |
| PL111775B1 (en) | 1980-09-30 |
| FI61712B (fi) | 1982-05-31 |
| AU519257B2 (en) | 1981-11-19 |
| DE2823568C2 (da) | 1988-04-21 |
| DK236178A (da) | 1978-12-01 |
| NO781862L (no) | 1978-12-01 |
| IT1158732B (it) | 1987-02-25 |
| CS230552B2 (en) | 1984-08-13 |
| AU3666078A (en) | 1979-12-06 |
| PL207199A1 (pl) | 1979-02-26 |
| ATA374178A (de) | 1982-09-15 |
| FR2393053B1 (da) | 1983-12-02 |
| DE2823568A1 (de) | 1978-12-07 |
| CH643880A5 (de) | 1984-06-29 |
| BR7803453A (pt) | 1979-02-20 |
| ES470335A1 (es) | 1979-09-16 |
| JPS6136560B2 (da) | 1986-08-19 |
| FI781700A7 (fi) | 1978-12-01 |
| AT370763B (de) | 1983-05-10 |
| NO151593C (no) | 1985-05-08 |
| NO151593B (no) | 1985-01-21 |
| CA1102549A (en) | 1981-06-09 |
| FR2393053A1 (fr) | 1978-12-29 |
| US4217109A (en) | 1980-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK146184B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et braendstof indbefattende pulveriseret, renset kul, vand og dispergeringsmiddel | |
| US4069022A (en) | Water-free liquid fuel slurry | |
| US3993455A (en) | Removal of mineral matter including pyrite from coal | |
| US4432771A (en) | Combustible coal/water mixtures for fuels and methods of preparing the same | |
| JPS59501320A (ja) | 石炭の処理方法 | |
| EP0021778A1 (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| US4249910A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US4265637A (en) | Process for preparing blending fuel | |
| CA1146893A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| CN100567465C (zh) | 一种超细水油煤混合燃料浆及其生产方法 | |
| US4261699A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| US4224038A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US4255156A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| US4358292A (en) | Stabilized hybrid fuel slurries | |
| CA1136078A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US4505716A (en) | Combustible coal/water mixture for fuels and methods of preparing same | |
| JPS585232B2 (ja) | 脱灰,造粉方法 | |
| CA1131149A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US20080016757A1 (en) | Reagent composition and method for reclaiming carbonaceous materials from settling ponds and coal preparation plants | |
| SE425917C (sv) | Komposition innefattande pulvriserat kol, vatten och dispergeringsmedel, samt sett att framstella densamma | |
| US4295858A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| CA1123773A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| CN107488480A (zh) | 微粒污泥燃料及其生产方法 | |
| CN109282299A (zh) | 一种水煤浆锅炉系统及水煤浆制备与燃烧方法 | |
| EP0325309A1 (en) | Method for preparing a high-concentration solids suspension in water |