EP0655507A2 - Procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir de jus sucré aqueux tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière - Google Patents

Procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir de jus sucré aqueux tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière Download PDF

Info

Publication number
EP0655507A2
EP0655507A2 EP94402540A EP94402540A EP0655507A2 EP 0655507 A2 EP0655507 A2 EP 0655507A2 EP 94402540 A EP94402540 A EP 94402540A EP 94402540 A EP94402540 A EP 94402540A EP 0655507 A2 EP0655507 A2 EP 0655507A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sugar
juice
tangential
crystallization
sugars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94402540A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0655507B1 (fr
EP0655507A3 (fr
Inventor
Robert J. Kwok
Xavier Lancrenon
Marc-André Theoleyre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Applexion SAS
Original Assignee
Applexion SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Applexion SAS filed Critical Applexion SAS
Publication of EP0655507A2 publication Critical patent/EP0655507A2/fr
Publication of EP0655507A3 publication Critical patent/EP0655507A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0655507B1 publication Critical patent/EP0655507B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B35/00—Extraction of sucrose from molasses
    • C13B35/02—Extraction of sucrose from molasses by chemical means
    • C13B35/06—Extraction of sucrose from molasses by chemical means using ion exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/02—Purification of sugar juices using alkaline earth metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/12—Purification of sugar juices using adsorption agents, e.g. active carbon
    • C13B20/123—Inorganic agents, e.g. active carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/14—Purification of sugar juices using ion-exchange materials
    • C13B20/144—Purification of sugar juices using ion-exchange materials using only cationic ion-exchange material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices
    • C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
    • C13B20/165—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus

Definitions

  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of the previously known methods and, to do this, it proposes a method for manufacturing crystallized sugar, as defined in the first paragraph of this description, which is characterized in that it further comprises an operation (c) of tangential microfiltration, tangential ultrafiltration or tangential nanofiltration, this operation being carried out before operation (a).
  • this operation (c) it is possible to eliminate the colloidal materials present in the clarified sugar juice and, insofar as such materials are precursors of dyes developing during crystallization, d '' thus obtain at the end of the process a crystallized sugar of lower coloring.
  • the starting aqueous sweet juice is constituted by a juice of the sugar cane juice type
  • the method according to the invention then makes it possible to obtain a brown sugar of a coloration less than 400 ICUMSA units, while conventional methods lead to the production of brown sugar with a coloration of 800 to 4000 ICUMSA units.
  • tangential microfiltration By using tangential microfiltration, tangential ultrafiltration or tangential nanofiltration techniques, it is possible to substantially reduce the turbidity of the clarified juice. It will be recalled for all practical purposes that the amount of colloids present in a liquid is estimated by its turbidity (expressed in NTU / Brix) that they generate within said liquid. Thus, it will be indicated, by way of example, that the tangential ultrafiltration of a clarified sugary cane juice makes it possible to reduce the turbidity of this juice from approximately 15 to 60 NTU / Brix to a value as low as 0.1 at 0.2 NTU / Brix.
  • the method according to the invention may also comprise an operation (d) of softening, this operation being carried out before operation (a) and on the sweet juice having undergone the operation (c ) microfiltration, ultrafiltration or tangential nanofiltration.
  • the softening operation (d) will advantageously be carried out by bringing the sweet juice having undergone said microfiltration, ultrafiltration or tangential nanofiltration operation into contact with a cation exchange resin, and in particular a strong cationic resin. preferably in the form of Na+ and / or K+.
  • the operation (b) of crystallization may be followed by an operation (e) of chromatography of said molasses to obtain a first liquid effluent depleted in sugars and a second liquid effluent enriched in sugars; such an operation (e) fits perfectly into the process according to the invention since the prior microfiltration, ultrafiltration or tangential nanofiltration (c) and softening (d) operations allow substantial removal of colloidal materials and Ca2+ and / or Mg2+ ions usually responsible for the relatively rapid decrease in the separation power of the chromatography.
  • the method according to the invention can also comprise an operation (f) for regenerating the cation exchange resin used in operation (d), by bringing this resin into contact with the molasses resulting from the crystallization operation (b) or with the first liquid effluent depleted in sugars resulting from the chromatography operation (e).
  • this regeneration operation makes clever use of one of the effluents generated during the process, so that there is no supply of external regeneration reagent and, consequently, economy compared to the regeneration systems. previously known in the art.
  • the operation (c) of micro-, ultra- or tangential nanofiltration allows not only to eliminate the colloidal matter present in the starting sugar juice, but also to clarify this juice, that is to say to remove suspended solids.
  • this operation (g) preferably comprising a flocculation step followed by a decantation step.
  • the implementation of the method according to the invention leads to a significant improvement in the overall balance of the candy with, moreover in the case where the starting sugar juice is of the sugarcane juice type, a gain in purity of the brown sugar obtained which goes from 98-99.4% (conventional process) to 99.7%.
  • This improvement is obtained by the implementation of a microfiltration, ultrafiltration or tangential nanofiltration operation and a softening operation, well known techniques, simple, flexible, high efficiency, fast, well controlled and d '' a low operating cost.
  • the implementation of the microfiltration, ultrafiltration or nanofiltration tangential operation possibly combined with the simple clarification operation. (g) advantageously makes it possible to eliminate the complex and expensive purification operations mentioned above.
  • the refining used in the process according to the invention for manufacturing white crystallized sugar is freed from the refining and purification operations (carbonation or phosphating). and filtration and this, thanks to the fact that the implementation of operations (a) to (d) and possibly (e) and (f) described above makes it possible to obtain a purer, less colored brown sugar and no longer containing colloidal materials in comparison with that obtained by conventional techniques.
  • the elimination of refining, carbonation or phosphating and filtration operations is of obvious interest when we know the tedious and expensive nature of the crystallization operations of the refining sewer and the sewers of low products. .
  • the advantage provided by the process according to the invention for the production of white crystallized sugar is therefore manifest from the economic point of view.
  • the starting aqueous sweet juice to be treated is a juice obtained by grinding sugar cane, this juice containing sugars and organic and mineral impurities including Ca2+ and / or Mg2+ ions.
  • this juice can beforehand, although it is not absolutely essential, be subjected to a clarification operation having the aim of eliminating the major part of the solid matters in suspension.
  • it is brought by the circulation pump 1 and the conduit 2 to the upper part of a flocculation tank 3, after having been preferably heated to 70-105 ° C, for example at by means of an indirect heat exchanger 4.
  • this tank 3 it is mixed under vigorous stirring with a flocculating agent stored in the tank 5 and brought from the latter to the upper part of the flocculation tank 3 by a circulation pump 6 and a duct 7.
  • the reservoir 5 can be provided with heating means (not shown) such as an internal jacket in which a hot fluid circulates, for example hot water or steam; these heating means make it possible to bring the flocculating agent to a temperature of the order of 70 to 80 ° C.
  • This agent can in particular be constituted by a slurry of slaked lime, by a cationic surfactant, in particular a compound quaternary ammonium tallow fatty acids, such as dioctadecyldimethylammonium chloride, such as NORANIUM® M2SH marketed by the French company CECA, by derivatives of deacetylated poly-N-acetylglucosamine chitosan derived from chitin, such as PROFLOC ® 340 from the Norwegian company PROTAN BIOPOLYMER, or by a mixture of these.
  • the amount of flocculating agent will usually be 0.2 to 2 g / kg of dry matter of the juice to be treated.
  • the flocculation mixture is then extracted from the base of the reservoir 3 and brought by a conduit 8 into a settling tank 9 with a substantially conical base.
  • the bottom of the tank 9 can be provided with a duct and an extraction pump bringing the solid deposit collected in the conical part of the tank 9 into a filtration unit (for example rotary filter), the filtrate then being brought back into the tank 9.
  • the supernatant liquid (clarified juice having a turbidity of in the order of 15 to 60 NTU / Brix) in the tank 9 is extracted from the latter by a circulation pump 10 discharging into a unit 11 of tangential microfiltration, tangential ultrafiltration or tangential nanofiltration. If necessary, the supernatant thus withdrawn from the tank 9 can be reheated so that the operation in this unit 11 takes place at a temperature of the order of 70 to 99 ° C and preferably from 95 to 99 ° C.
  • the membrane used in unit 11 may be of the organic type or of the mineral type (for example made of TiO2 or ZrO2) and have a cutoff threshold corresponding to a molecular weight of at least 1000, good results being obtained with a membrane of ultrafiltration having a cutoff threshold corresponding to a molecular weight of 300,000, as well as with a microfiltration membrane having a pore diameter of 0.1 ⁇ m.
  • a membrane of ultrafiltration having a cutoff threshold corresponding to a molecular weight of 300,000
  • a microfiltration membrane having a pore diameter of 0.1 ⁇ m.
  • KERASEP® membrane available from the French company TECH-SEP or the FIMTEC® GR 90 PP membrane from the American company DOW.
  • the tangential circulation speed of the clarified juice is adapted to the geometry of the micro-, ultra- or nanofiltration module used and may be of the order of 2 to 9 m / s, preferably 6 m / s.
  • This circulation speed is regulated by the pump 10, it being specified that a portion of the filtered juice is brought back by a return line 11 a at the suction of said pump 10.
  • the permeate from unit 11 which has a turbidity of the order of 0.1 to 0.2 NTU / Brix, is then conveyed by a conduit 12 into a storage tank 13 from which it is withdrawn by a pump 14 to be brought to the head of a softening column 15 filled with a cation exchange resin, in particular a strong cationic resin, in the Na+ and / or K+ form, for example C26® resin from Rohm and Haas.
  • a cation exchange resin in particular a strong cationic resin, in the Na+ and / or K+ form, for example C26® resin from Rohm and Haas.
  • This column is provided, at its upper part, with a permeate inlet 16 connected to the discharge of the pump 14 and, at its lower part, with a conduit 17 for softened permeate outlet (content of Ca2+ ions and / or Mg2+ of the order of 150 to 700 ppm), the Ca2+ and / or Mg2+ ions present in the permeate brought to the head of the column (content of Ca2+ and / or Mg2+ ions of the order of 7000 ppm ) being retained by the resin during the progression of the permeate through the column by displacing the Na+ and / or K+ ions of this resin.
  • the softened liquid extracted through the conduit 17 then arrives in a tank 18 from which it is withdrawn by a pump 19 to be brought into a concentration unit 20 which can be for example an evaporator such as a falling-stream evaporator.
  • concentration unit 20 can be for example an evaporator such as a falling-stream evaporator.
  • the syrup obtained at the outlet of this unit 20 is then brought by a pump 21 into a crystallization unit 22 where it undergoes several successive crystallizations (three in the example illustrated by FIG. 1) to deliver to each crystallization stage a brown sugar and molasses.
  • the yield of extraction of sugars from the baked mass is of the order of 65% at the level of the first crystallization stage, that the degree of coloration of the brown sugar obtained in this first stage is not greater than 300 ICUMSA units and that this same sugar has a purity of 99.7%.
  • the brown sugar produced on the first crystallization stage is subjected to a recasting operation in the reservoir 24, that is to say to its dissolution in water. preferably hot at 80 ° C.
  • the resulting syrup is then brought into a bleaching column 25 packed with an adsorbent material such as animal black, activated carbon or a bleaching resin, for example a strong anionic resin in the form of chloride, such as IRA® 900 resin from Rohm and Haas).
  • the bleaching is preferably carried out hot, for example at 80 ° C. It will be noted that the bleaching of the syrup can alternatively be carried out by ultrafiltration or tangential nanofiltration of said syrup.
  • the syrup thus discolored is then treated in a crystallization unit 26 to deliver white sugar crystallized at 27 and a crystallization drain at 28.
  • the latter is preferably recycled by mixing it with the syrup from the concentration unit 20; it can also be used for the above-mentioned recasting operation.
  • the brown sugar obtained in the second and third crystallization stages of the crystallization unit 22 can, if desired, be remelted and then brought to the top of this crystallization unit 22.
  • the installation thus described can be completed by a circuit comprising a pump 29, the suction of which communicates by a conduit 30 with the base of the storage tank 23 and the discharge of which communicates by a conduit 31 with the upper part of the column of softening 15.
  • This circuit will be implemented when it is desired to regenerate the resin filling the column 15, the molasses stored in the tank 23 serving as regeneration liquid due to its high content of Na+ and / or K+ ions and its low content of Ca2+ and / or Mg2+ ions.
  • the installation represented by FIG. 2 is in all points identical to the installation represented by FIG. 1, except that the third crystallization stage of the crystallization unit 22 has been replaced by a chromatography column 32 operating at a temperature of the order of 80 ° C., where the molasses from the second crystallization stage of unit 22 is treated.
  • This column is of the type comprising a fixed support constituted by a strong cationic resin, in the Na form + and / or K+, for example DOWEX® C356 resin from DOW or LES® resin 999301 from Rohm and Haas, the elution liquid being water brought to the top of the column by a conduit 33.
  • This same column 32 is provided at its lower part with a conduit 34 for extracting a first liquid effluent depleted in sugars, enriched with Na and / or K salts and eluted first and a conduit 35 for extracting a second liquid effluent enriched in sugars, depleted in Na and / or K salts and eluted in the second place.
  • Said first effluent from line 34 is received in a storage tank 36. Due to its high content of Na+ and / or K+ ions, said first effluent can advantageously be used as regeneration liquid for the softening column 15 and this, in the same way as in the case of the installation of FIG. 1.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de sucre cristallisé à partir d'un jus sucré aqueux contenant des sucres et impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²<+> et/ou Mg²<+>, tel qu'un jus de canne à sucre ou un jus de betterave sucrière, qui comprend les opérations : (a) de concentration dudit jus sucré, pour obtenir un sirop, et (b) de cristallisation dudit sirop, pour obtenir un sucre cristallisé et une mélasse, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération : (c) de microfiltration tangentielle, d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration tangentielle, cette opération étant effectuée avant l'opération (a). Elle a également pour objet un procédé de fabrication de sucre blanc cristallisé à partir d'un jus sucré du type jus de canne à sucre, comprenant le procédé susmentionné de fabrication de sucre cristallisé, complété par des opérations de refonte, de décoloration et de cristallisation. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir d'un jus sucré aqueux contenant des sucres et des impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺, tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière, qui comprend les opérations :
    • (a) de concentration dudit jus sucré, pour obtenir un sirop, et
    • (b) de cristallisation dudit sirop, pour obtenir un sucre cristallisé et une mélasse.
  • On connaît déjà des procédés du type susmentionné, pour la fabrication de sucre roux, notamment à partir de jus de canne à sucre. Ces procédés présentent un certain nombre d'inconvénients dont les plus importants sont les suivants :
    • i) obtention d'un sucre roux présentant une coloration relativement élevée (de l'ordre de 800-4000 unités ICUMSA suivant les procédés de fabrication). De nombreuses études ont prouvé que la coloration des sucres cristallisés dépend en grande partie de la teneur en matières colloïdales présents dans les jus sucrés ; ces matières colloïdales seraient susceptibles de constituer des précurseurs de colorant au cours de l'opération (b) de cristallisation ;
    • ii) entartrage des dispositifs de concentration et des appareils à cuite par les sels de Ca et/ou de Mg présents dans le jus sucré de départ, cet entartrage limitant le rendement énergétique de ces dispositifs et appareils ;de plus, les ions Ca²⁺ et Mg²⁺ produisent des troubles dans les sucres cristallisés ;
    • iii) faible rendement d'extraction des sucres de la masse cuite (masse soumise à cristallisation) en raison de la présence au sein de cette masse cuite d'impuretés organiques telles que des matières colloïdales et impuretés minérales telles que des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ et d'autres non sucres, qui ralentissent la cristallisation, le rendement du premier jet de cristallisation ne dépassant pas généralement 40 à 56 %, ce qui oblige à recycler un volume élevé d'égout de cristallisation et accroît la consommation d'énergie.
  • On connaît également des procédés, du type susmentionné, pour la fabrication de sucre blanc cristallisé, notamment à partir de jus de betterave sucrière. Ces procédés, outre le fait qu'ils présentent les inconvénients ii) et iii) ci-dessus, nécessitent des opérations complexes d'épuration, à savoir des opérations de préchaulage (addition de chaux à raison de 2 à 3 g/l de jus sucré), de chaulage (addition de chaux à raison de 10 à 15 g/l de jus sucré), de carbonatation (injection de gaz carbonique jusqu'à un pH de l'ordre de 11), filtration, recarbonatation (injection de gaz carbonique jusqu'à un pH de l'ordre de 9) et filtration finale. Ces différentes opérations d'épuration nécessitent des investissements importants qui grèvent le prix de revient du sucre cristallisé.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients susmentionnés des procédés antérieurement connus et, pour ce faire, elle propose un procédé de fabrication de sucre cristallisé, tel que défini au premier paragraphe de cette description, qui se caractérise en ce qu'il comprend en outre une opération (c) de microfiltration tangentielle, d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration tangentielle, cette opération étant effectuée avant l'opération (a).
  • Grâce à la mise en oeuvre de cette opération (c), il est possible d'éliminer les matières colloïdales présentes dans le jus sucré clarifié et, dans la mesure où de telles matières sont des précurseurs de colorants se développant en cours de cristallisation, d'obtenir ainsi en fin de procédé un sucre cristallisé de plus faible coloration. Ceci est particulièrement vrai dans le cas où le jus sucré aqueux de départ est constitué par un jus du type jus de canne à sucre, puisque le procédé selon l'invention permet alors l'obtention d'un sucre roux d'une coloration inférieure à 400 unités ICUMSA, alors que les procédés conventionnels conduisent à l'obtention d'un sucre roux d'une coloration de 800 à 4000 unités ICUMSA.
  • En faisant appel aux techniques de microfiltration tangentielle, d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration tangentielle, il est possible de réduire de manière substantielle la turbidité du jus clarifié. On rappellera à toutes fins utiles que la quantité de colloïdes présents dans un liquide est estimée par sa turbidité (exprimée en NTU/Brix) qu'ils génèrent au sein dudit liquide. Ainsi, on indiquera, à titre d'exemple, que l'ultrafiltration tangentielle d'un jus sucré clarifié de canne permet de ramener la turbidité de ce jus d'environ 15 à 60 NTU/Brix à une valeur aussi faible que 0,1 à 0,2 NTU/Brix.
  • Par ailleurs, selon une autre caractéristique, le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une opération (d) d'adoucissement, cette opération étant effectuée avant l'opération (a) et sur le jus sucré ayant subi l'opération (c) de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle.
  • Grâce à l'élimination des matières colloïdales réalisée par l'opération de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration et à l'élimination des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ réalisée par l'opération d'adoucissement, non seulement on limite fortement l'entartrage des appareils d'évaporation et de cristallisation en augmentant ainsi leurs rendements énergétiques, mais encore les opérations de cristallisation s'en trouvent accélérées et les quantités de masse cuite recyclée diminuées (généralement d'environ 20 %) ce qui permet une économie d'énergie substantielle (jusqu'à environ 15 %) et un rendement accru d'extraction des sucres, le rendement du premier jet de cristallisation pouvant atteindre 65 %.
  • L'opération (d) d'adoucissement sera avantageusement réalisée par mise en contact du jus sucré ayant subi ladite opération (c) de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle, avec une résine échangeuse de cations, et notamment une résine cationique forte de préférence sous la forme de Na⁺ et/ou K⁺.
  • Selon une autre caractéristique encore de l'invention, l'opération (b) de cristallisation peut-être suivie d'une opération (e) de chromatographie de ladite mélasse pour obtenir un premier effluent liquide appauvri en sucres et un second effluent liquide enrichi en sucres ; une telle opération (e) s'intègre parfaitement dans le procédé selon l'invention puisque les opérations préalables de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle (c) et d'adoucissement (d) permettent une élimination substantielle respectivement des matières colloïdales et des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ habituellement responsables de la diminution relativement rapide du pouvoir de séparation de la chromatographie.
  • Le procédé selon l'invention peut en outre comprendre une opération (f) de régénération de la résine échangeuse de cations mise en oeuvre dans l'opération (d), par mise en contact de cette résine avec la mélasse issue de l'opération (b) de cristallisation ou avec le premier effluent liquide appauvri en sucres issu de l'opération (e) de chromatographie. On notera que cette opération de régénération fait une utilisation astucieuse de l'un des effluents générés au cours du procédé, de sorte qu'il n'y a pas apport de réactif de régénération extérieur et, partant, économie par rapport aux systèmes de régénération antérieurement connus dans la technique.
  • On ajoutera enfin que l'opération (c) de micro-, ultra- ou nanofiltration tangentielle permet non seulement d'éliminer les matières colloïdales présentes dans le jus sucré de départ, mais également de clarifier ce jus, c'est-à-dire d'éliminer les matières en suspension. Toutefois, afin d'éviter un colmatage trop rapide de la membrane mise en oeuvre dans l'opération de filtration tangentielle, il est préférable de prévoir une opération préalable (g) de clarification du jus sucré aqueux de départ avant de le soumettre à l'opération (c), cette opération (g) comprenant de préférence une étape de floculation suivie d'une étape de décantation.
  • A l'examen de ce qui précède, il apparaît donc que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention conduit à une amélioration sensible du bilan d'ensemble de la sucrerie avec, de plus dans le cas où le jus sucré de départ est du type jus sucré de canne, un gain en pureté du sucre roux obtenu qui passe de 98-99,4 % (procédé conventionnel) à 99,7 %. Cette amélioration est obtenue par la mise en oeuvre d'une opération de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle et d'une opération d'adoucissement, techniques bien connues, simples, souples, de rendement élevé, rapides, bien maîtrisées et d'un faible coût d'exploitation. Par ailleurs, dans le cas où le jus sucré de départ est du type jus de betterave sucrière, la mise en oeuvre de l'opération de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle (c) éventuellement combinée à l'opération simple de clarification (g) permet avantageusement de supprimer les opérations complexes et onéreuses d'épuration susmentionnées.
  • La présente invention s'étend par ailleurs à un procédé de fabrication de sucre blanc cristallisé à partir d'un jus sucré aqueux du type jus de canne à sucre, contenant des sucres et des impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺. Ce procédé se caractérise en ce qu'il comprend le procédé de fabrication de sucre cristallisé décrit ci-dessus qui conduit à l'obtention d'un sucre roux, suivi du raffinage de ce sucre roux, le raffinage comprenant les opérations :
    • (h) de refonde dudit sucre roux, pour obtenir un sucre de fonte,
    • (i) de décoloration du sucre de fonte, pour obtenir un sucre de fonte décoloré, et
    • (j) de cristallisation du sucre de fonte décoloré pour obtenir du sucre blanc cristallisé, ce dernier pouvant avoir une pureté aussi élevée que 99,9 % et une coloration aussi faible que 30 unités ICUMSA.
  • On notera que par rapport à la technique classique de raffinage du sucre roux, le raffinage mis en oeuvre dans le procédé selon l'invention de fabrication de sucre blanc cristallisé s'affranchit des opérations d'affinage, d'épuration (carbonatation ou phosphatation) et de filtration et cela, grâce au fait que la mise en oeuvre des opérations (a) à (d) et éventuellement (e) et (f) décrites ci-dessus permet l'obtention d'un sucre roux plus pur, moins coloré et ne contenant plus de matières colloïdales en comparaison avec celui obtenu par les techniques classiques. La suppression des opérations d'affinage, de carbonatation ou de phosphatation et de filtration est d'un intérêt tout à fait évident quand on connaît le caractère fastidieux et onéreux des opérations de cristallisation de l'égout d'affinage et des égouts de bas produits. L'avantage procuré par le procédé selon l'invention de fabrication de sucre blanc cristallisé est donc manifeste sur le plan économique.
  • D'autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après de deux exemples de mode de réalisation préféré, faite avec référence au dessin annexé dont les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques d'installations pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Dans ces exemples, le jus sucré aqueux de départ à traiter est un jus obtenu par broyage de canne à sucre, ce jus contenant des sucres et des impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺.
    • Description de la figure 1
  • De manière connue en soit, ce jus peut au préalable, bien que cela ne soit pas absolument indispensable, être soumis à une opération de clarification ayant pour but d'éliminer la majeure partie des matières solides en suspension. A cet effet, il est amené par la pompe de circulation 1 et le conduit 2 à la partie haute d'un réservoir de floculation 3, après avoir été réchauffé de préférence à 70-105° C, par exemple au moyen d'un échangeur de chaleur indirect 4. Dans ce réservoir 3, il est mélangé sous agitation vive avec un agent floculant stocké dans le réservoir 5 et amené depuis ce dernier à la partie haute du réservoir de floculation 3 par une pompe de circulation 6 et un conduit 7. Le réservoir 5 peut être muni de moyens de chauffage (non représentés) tels qu'une chemise interne dans laquelle circule un fluide chaud, par exemple de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau ; ces moyens de chauffage permettent de porter l'agent floculant à une température de l'ordre de 70 à 80° C. Cet agent peut notamment être constitué par une bouillie de chaux éteinte, par un agent tensio-actif cationique, en particulier un composé d'ammonium quaternaire d'acides gras de suif, comme le chlorure de dioctadécyldiméthylammonium, tel que le NORANIUM® M2SH commercialisé par la société française CECA, par des dérivés du chitosane poly-N-acétylglucosamine désacétylée issue de la chitine, telle que le PROFLOC® 340 de la société norvégienne PROTAN BIOPOLYMER, ou encore par un mélange de ceux-ci. La quantité d'agent floculant sera habituellement de 0,2 à 2 g/kg de matière sèche du jus à traiter. Le mélange de floculation est alors extrait par la base du réservoir 3 et amené par un conduit 8 dans un bac de décantation 9 à base sensiblement conique. Bien que cela ne soit pas représenté sur la figure 1, le fond du bac 9 peut être pourvu d'un conduit et d'une pompe d'extraction amenant le dépôt solide rassemblé dans la partie conique du bac 9 dans une unité de filtration (par exemple filtre rotatif), le filtrat étant ensuite ramené dans le bac 9. Après un temps de contact de l'ordre de 30 à 60 minutes entre le jus sucré et l'agent floculant, le liquide surnageant (jus clarifié ayant une turbidité de l'ordre de 15 à 60 NTU/Brix) dans le bac 9 est extrait de ce dernier par une pompe de circulation 10 refoulant dans une unité 11 de microfiltration tangentielle, d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration tangentielle. Si nécessaire, le surnageant ainsi soutiré du bac 9 peut être réchauffé afin que l'opération dans cette unité 11 ait lieu à une température de l'ordre de 70 à 99° C et de préférence de 95 à 99° C. La membrane utilisée dans l'unité 11 peut être du type organique ou du type minéral (par exemple en TiO₂ ou ZrO₂) et présenter un seuil de coupure correspondant à un poids moléculaire d'au moins 1 000, de bons résultats étant obtenus avec une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de coupure correspondant à un poids moléculaire de 300 000, ainsi qu'avec une membrane de microfiltration ayant un diamètre de pore de 0,1 µm. Ainsi, utilisation peut être faite par exemple de la membrane KERASEP® disponible auprès de la société français TECH-SEP ou de la membrane FIMTEC® GR 90 PP de la société américaine DOW. La vitesse de circulation tangentielle du jus clarifié est adaptée à la géométrie du module de micro-, ultra ou nanofiltration mis en oeuvre et pourra être de l'ordre de 2 à 9 m/s, de préférence 6 m/s. Cette vitesse de circulation est réglée par la pompe 10, étant précisé qu'une partie du jus filtré est ramenée par une conduite de retour 11a à l'aspiration de ladite pompe 10.
  • Le perméat issu de l'unité 11, qui présente une turbidité de l'ordre de 0,1 à 0,2 NTU/Brix, est ensuite acheminé par un conduit 12 dans un réservoir de stockage 13 à partir duquel il est soutiré par une pompe 14 pour être amené en tête d'une colonne d'adoucissement 15 remplie d'une résine échangeuse de cations, notamment une résine cationique forte, sous la forme Na⁺ et/ou K⁺, par exemple la résine C26® de Rohm et Haas. Cette colonne est pourvue, à sa partie haute, d'une amenée 16 de perméat reliée au refoulement de la pompe 14 et, à sa partie basse, d'un conduit 17 de sortie de perméat adoucie (teneur en ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ de l'ordre de 150 à 700 ppm), les ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ présents dans le perméat amené en tête de la colonne (teneur en ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺ de l'ordre de 7000 ppm) étant retenus par la résine au cours de la progression du perméat à travers la colonne en déplaçant les ions Na⁺ et/ou K⁺ de cette résine.
  • Le liquide adouci extrait par le conduit 17 parvient ensuite dans un réservoir 18 d'où il est soutiré par une pompe 19 pour être amené dans une unité de concentration 20 qui peut être par exemple un évaporateur tel qu'un évaporateur à flot tombant. Le sirop obtenu en sortie de cette unité 20 est ensuite amené par une pompe 21 dans une unité de cristallisation 22 où il subit plusieurs cristallisations successives (trois dans l'exemple illustré par la figure 1) pour livrer à chaque étage de cristallisation un sucre roux et une mélasse. On notera ici que le rendement d'extraction des sucres de la masse cuite est de l'ordre de 65 % au niveau du premier étage de cristallisation, que le degré de coloration du sucre roux obtenu à ce premier étage n'est pas supérieur à 300 unités ICUMSA et que ce même sucre a une pureté de 99,7 %.
  • Quant à la mélasse issue du dernier étage de cristallisation, elle est reçue dans un bac de stockage 23.
  • Par ailleurs, le sucre roux produit au premier étage de cristallisation est soumis à une opération de refonte dans le réservoir 24, c'est-à-dire à sa dissolution dans de l'eau chaude de préférence à 80° C. Le sirop résultant est ensuite amené dans une colonne de décoloration 25 garnie d'une matière adsorbante telle que du noir animal, du charbon actif ou une résine de décoloration par exemple résine anionique forte sous forme de chlorure, telle que la résine IRA® 900 de Rohm et Haas). Dans cette colonne 25, la décoloration est de préférence réalisée à chaud, par exemple à 80° C. On notera que la décoloration du sirop peut en variante être réalisée par ultrafiltration ou nanofiltration tangentielle dudit sirop.
  • Le sirop ainsi décoloré est ensuite traité dans une unité de cristallisation 26 pour livrer du sucre blanc cristallisé en 27 et un égout de cristallisation en 28. Ce dernier est de préférence recyclé en le mélangeant au sirop issu de l'unité de concentration 20 ; il peut également être utilisé pour l'opération de refonte susmentionnée.
  • De plus, le sucre roux obtenu aux deuxième et troisième étages de cristallisation de l'unité de cristallisation 22 peut, si on le souhaite, être refondu puis ramené en tête de cette unité de cristallisation 22.
  • L'installation ainsi décrite peut être complétée par un circuit comprenant une pompe 29 dont l'aspiration communique par un conduit 30 avec la base du bac de stockage 23 et dont le refoulement communique par un conduit 31 avec la partie haute de la colonne d'adoucissement 15. Ce circuit sera mis en oeuvre lorsque l'on souhaitera régénérer la résine garnissant la colonne 15, la mélasse stockée dans le bac 23 servant de liquide de régénération en raison de sa teneur élevée en ions Na⁺ et/ou K⁺ et sa faible teneur en ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺. A cet effet, il suffira d'arrêter la pompe 14, mettre en marche la pompe 29 et dériver l'effluent s'échappant du conduit 17 vers un autre réservoir que le réservoir 18.
    • Description de la figure 2
  • L'installation représentée par la figure 2 est en tous points identiques à l'installation représentée par la figure 1, si ce n'est que le troisième étage de cristallisation de l'unité de cristallisation 22 a été remplacé par une colonne de chromatographie 32 fonctionnant à une température de l'ordre de 80° C, où est traitée la mélasse issue du deuxième étage de cristallisation de l'unité 22. Cette colonne est du type comprenant un support fixe constitué par une résine cationique forte, sous la forme Na⁺ et/ou K⁺, par exemple la résine DOWEX® C356 de la société DOW ou la résine LES® 999301 de la société Rohm et Haas, le liquide d'élution étant de l'eau amenée en partie haute de la colonne par un conduit 33. Cette même colonne 32 est pourvue à sa partie basse d'un conduit 34 d'extraction d'un premier effluent liquide appauvri en sucres, enrichi en sels de Na et/ou K et élué en premier lieu et d'un conduit 35 d'extraction d'un second effluent liquide enrichi en sucres, appauvri en sels de Na et/ou K et élué en second lieu. Ledit premier effluent issu du conduit 34 est reçu dans un bac de stockage 36. En raison de sa forte teneur en ions Na⁺ et/ou K⁺, ledit premier effluent peut avantageusement être utilisé comme liquide de régénération de la colonne d'adoucissement 15 et ce, de la même manière que dans le cas de l'installation de la figure 1.
  • On ajoutera qu'en lieu et place du jus de canne à sucre traité dans les installations objet des figures 1 et 2, il est bien entendu possible d'utiliser un jus de nature différente. Il pourra s'agir en particulier d'un jus de betterave sucrière. Dans ce dernier cas toutefois, les opérations successives de refonte, de décoloration et de cristallisation deviennent inutiles, puisque le sucre produit au premier étage de cristallisation de l'unité de cristallisation 22 est un sucre blanc cristallisé ; de ce fait, toute la partie de l'installation où sont mises en oeuvre lesdites opérations successives de refonte (réservoir 24), de décoloration (colonne de décoloration 25) et de cristallisation (unité de cristallisation 26) peut donc être supprimée lorsque le jus sucré traité est un jus du type jus de betterave sucrière.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication de sucre cristallisé à partir d'un jus sucré aqueux contenant des sucres et des impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺, tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière, qui comprend les opérations :
    (a) de concentration dudit jus sucré, pour obtenir un sirop, et
    (b) de cristallisation dudit sirop, pour obtenir un sucre cristallisé et une mélasse, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération :
    (c) de microfiltration tangentielle, d'ultrafiltration tangentielle ou de nanofiltration tangentielle, cette opération étant effectuée avant l'opération (a).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération :
       (d) d'adoucissement, cette opération étant effectuée avant l'opération (a) et sur le jus sucré ayant subi l'opération de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération (d) d'adoucissement est réalisée par mise en contact du jus sucré ayant subi ladite opération (c) de microfiltration, d'ultrafiltration ou de nanofiltration tangentielle, avec une résine échangeuse de cations.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération (b) de cristallisation est suivie d'une opération (e) de chromatographie de ladite mélasse pour obtenir un premier effluent liquide appauvri en sucres et un second effluent liquide enrichi en sucres.
  5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération (f) de régénération de la résine échangeuse de cations mise en oeuvre dans l'opération (d), par mise en contact de cette résine avec la mélasse issue de l'opération (b) de cristallisation ou avec le premier effluent liquide issu de l'opération (e) de chromatographie.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une opération préalable (g) de clarification du jus sucré aqueux de départ pour obtenir un jus clarifié, I'opération (c) étant alors mise en oeuvre sur ce jus clarifié.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération (g) de clarification comprend une étape de floculation suivie d'une étape de décantation.
  8. Procédé de fabrication de sucre blanc cristallisé à partir d'un jus sucré aqueux du type jus de canne à sucre, contenant des sucres et des impuretés organiques et minérales dont des ions Ca²⁺ et/ou Mg²⁺, caractérisé en ce qu'il comprend le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 qui conduit à l'obtention d'un sucre roux, suivi par les opérations :
    (h) de refonte dudit sucre roux, pour obtenir un sucre de fonte,
    (i) de décoloration du sucre de fonte, pour obtenir un sucre de fonte décoloré, et
    (j) de cristallisation du sucre de fonte décoloré, pour obtenir du sucre blanc cristallisé.
EP94402540A 1993-11-12 1994-11-09 Procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir de jus sucré aqueux tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière Expired - Lifetime EP0655507B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/151,383 US5554227A (en) 1993-11-12 1993-11-12 Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice
US151383 1993-11-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0655507A2 true EP0655507A2 (fr) 1995-05-31
EP0655507A3 EP0655507A3 (fr) 1996-03-20
EP0655507B1 EP0655507B1 (fr) 2002-07-17

Family

ID=22538521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94402540A Expired - Lifetime EP0655507B1 (fr) 1993-11-12 1994-11-09 Procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir de jus sucré aqueux tel qu'un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5554227A (fr)
EP (1) EP0655507B1 (fr)
CN (1) CN1105705A (fr)
AT (1) ATE220727T1 (fr)
AU (1) AU698506B2 (fr)
BR (1) BR9404350A (fr)
CO (1) CO4370065A1 (fr)
CU (1) CU22541A3 (fr)
DE (1) DE69430978T2 (fr)
DK (1) DK0655507T3 (fr)
EG (1) EG20282A (fr)
ES (1) ES2177569T3 (fr)
GT (1) GT199900088A (fr)
ZA (1) ZA948722B (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732358A1 (fr) * 1995-03-27 1996-10-04 Resindion Srl Procede pour le traitement par une resine echangeuse d'ions cationique d'une solution sucree issue de la betterave
FR2753456A1 (fr) * 1996-09-18 1998-03-20 Generale Sucriere Sa Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie
US5759283A (en) * 1996-05-14 1998-06-02 The Western Sugar Company Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product
EP0826781A3 (fr) * 1996-07-31 2000-01-12 Mitsui Sugar Co., Ltd. Composition de sucre non-centrifugé et procédé de préparation d'un produit de sucre
WO2000060128A1 (fr) * 1999-04-07 2000-10-12 Aeci Limited Traitement du jus sucre
EP1046718A1 (fr) * 1999-04-21 2000-10-25 ERIDANIA S.p.A. Procédé de purification de jus brut de betterave à sucre
WO2001014595A3 (fr) * 1999-08-19 2001-12-06 Tate & Lyle Inc Procede pour filtrer sur membrane de la canne a sucre
WO2001014594A3 (fr) * 1999-08-19 2001-12-06 Tate & Lyle Inc Procede de filtration par membrane de betteraves sucrieres
US6375751B2 (en) 1999-08-19 2002-04-23 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified cane juice for sugar manufacture
US6387186B1 (en) 1999-08-19 2002-05-14 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
FR2838751A1 (fr) * 2002-04-17 2003-10-24 Applexion Ste Nouvelle De Rech Procede et installation de fabrication de sucre raffine a partir de jus sucre

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5554227A (en) * 1993-11-12 1996-09-10 Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice
AUPN118095A0 (en) * 1995-02-16 1995-03-09 Csr Limited Improved process for the refining of sugar
US6096136A (en) 1996-10-18 2000-08-01 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Method for producing white sugar
US6051075A (en) * 1996-11-15 2000-04-18 Amalgamated Research, Inc. Process for sugar beet juice clarification
US6037456A (en) * 1998-03-10 2000-03-14 Biosource Technologies, Inc. Process for isolating and purifying viruses, soluble proteins and peptides from plant sources
IT1304373B1 (it) * 1998-05-13 2001-03-15 Eridania S P A Procedimento per la produzione di zucchero bianco commerciale apartire da sugo greggio di bietola microfiltrato o ultrafiltrato.
US6159302A (en) * 1999-01-13 2000-12-12 Betzdearborn Inc. Neutral phosphate pre-coagulant composition for clarification in white sugar production
US6146465A (en) * 1999-01-13 2000-11-14 Betzdearborn Inc. Methods for clarifying sugar solutions
US6406547B1 (en) 2000-07-18 2002-06-18 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar beet membrane filtration process
US6440222B1 (en) * 2000-07-18 2002-08-27 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar beet membrane filtration process
US6406548B1 (en) 2000-07-18 2002-06-18 Tate & Lyle Industries, Limited Sugar cane membrane filtration process
US6174378B1 (en) 1999-08-19 2001-01-16 Tate Life Industries, Limited Process for production of extra low color cane sugar
US6355110B1 (en) 1999-11-17 2002-03-12 Tate & Lyle Industries, Limited Process for purification of low grade sugar syrups using nanofiltration
US20040231663A1 (en) * 2001-08-24 2004-11-25 Carter Melvin Paul Process for the preparation of white and brown sugar from sugar beets
WO2004041003A1 (fr) * 2002-11-06 2004-05-21 Danisco Sugar Oy Exhausteur de gout comestible, procede de production et d'utilisation
BRPI0406483B1 (pt) * 2003-01-23 2014-04-22 Prayas Goel Método para clarificação e descoloração do caldo de cana-de-açúcar de forma simultânea, sem o uso de quaisquer produtos químicos para qualquer finalidade, por meio do uso de módulo de membranas planas de ultrafiltração
US7077953B2 (en) * 2003-09-11 2006-07-18 Harris Group, Inc. Nanofilter system and method of use
KR20060026616A (ko) * 2004-09-21 2006-03-24 박상영 고청정 기능성 알칼리 미네랄 설탕과 그 제조방법 및 장치
WO2006050064A2 (fr) * 2004-10-29 2006-05-11 Board of Supervisor of Louisiana State University and Agricultural and Mechanical College Production directe de sucre blanc a partir du jus de canne a sucre ou du jus de betterave a sucre
FR2907687B1 (fr) * 2006-10-30 2008-12-26 Applexion Procede de purification de sialyllactose par chromatographie
CN100507007C (zh) * 2006-11-21 2009-07-01 华南理工大学 天然有色糖品的生产方法
FR2925349A1 (fr) * 2007-12-20 2009-06-26 Applexion Procede de separation sequence multicolonnes d'un derive metallique ionique
CN102659855B (zh) * 2012-05-16 2014-09-03 成都连接流体分离科技有限公司 一种节能环保的蔗糖生产工艺
FR2999606B1 (fr) * 2012-12-18 2015-09-04 Lesaffre & Cie Procede de purification du jus de betteraves
EP2947163A4 (fr) * 2013-01-21 2016-05-11 Mitsubishi Rayon Co Procédés et dispositifs pour la concentration et la récupération de métal
CN103710470B (zh) * 2013-12-26 2016-03-23 江苏久吾高科技股份有限公司 一种二步法制糖的工艺及装置
US9757688B2 (en) 2014-03-07 2017-09-12 Sidel Systems USA Inc. Systems and methods of capturing carbon dioxide and minimizing production of carbon dioxide
CN104004860A (zh) * 2014-05-29 2014-08-27 江苏久吾高科技股份有限公司 一种黄金糖的生产工艺及装置
RU2589789C1 (ru) * 2015-01-30 2016-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Способ получения клеровки желтого сахара
WO2018029500A1 (fr) * 2016-08-08 2018-02-15 Rhodia Poliamida E Especialidades S.A. Nouveaux constituants pour clarifier le jus de canne à sucre dans un procédé de production de sucre cristallisé ou brut
CN108998578A (zh) * 2018-08-22 2018-12-14 柳州味泉食品科技有限公司 一种联产零添加甘蔗糖蜜和零添加砂糖的方法
CN110016525A (zh) * 2019-04-10 2019-07-16 中国科学院近代物理研究所 一种功能性食品甜高粱糖浆及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4432806A (en) 1981-01-14 1984-02-21 Aktieselskabet De Danske Sukkerfabrikker Method of purifying sugar juice prepared by extraction of a sugar beet material

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413844A (en) * 1941-01-31 1947-01-07 Dorr Co Ion exchange treatment of sugar
US3808050A (en) * 1965-07-01 1974-04-30 L Paley Clarification and treatment of sugar juice
GB1350261A (en) * 1970-10-16 1974-04-18 Hitachi Shipbuilding Eng Co Sugar refining process
US3799806A (en) * 1972-04-20 1974-03-26 Danske Sukkerfab Process for the purification and clarification of sugar juices,involving ultrafiltration
JPS5912278B2 (ja) * 1976-04-01 1984-03-22 三井製糖株式会社 甘庶汁から栄養糖を製造する方法
IT1124013B (it) * 1979-03-15 1986-05-07 Assalini Giuseppe Procedimento ed impianto per il ripristino delle resine scambiatrici i ioni nel processo alcali magnesio tramite rigenerazione con melasso proveniente da detto processo arrichito con sale rigenerante fresco
IT1225689B (it) * 1988-09-09 1990-11-22 Isi Ind Saccarifera Italiana A Procedimento ed impianto per la purificazione differenziata in due colonne a resine a scambio ionico di sugo zuccherino
AU635352B2 (en) * 1990-11-09 1993-03-18 Applied Membrane Systems Pty Ltd A method and apparatus for fractionation of sugar containing solution
US5176832A (en) * 1991-10-23 1993-01-05 The Dow Chemical Company Chromatographic separation of sugars using porous gel resins
US5443650B2 (en) * 1993-06-11 2000-05-30 Univ Louisiana State Process for softening a sugar-containing aqueous solution such as sugar juice or molasses
FR2707997B1 (fr) * 1993-07-19 1995-09-29 Applexion Ste Nle Rech Applic Procédé de raffinage d'un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l'industrie sucrière de la canne à sucre.
US5554227A (en) * 1993-11-12 1996-09-10 Societe Nouvelle De Recherches Et D'applications Industrielles D'echangeurs D'ions Applexion Process of manufacturing crystal sugar from an aqueous sugar juice such as cane juice or sugar beet juice
US5468300A (en) * 1994-04-07 1995-11-21 International Food Processing Incorporated Process for producing refined sugar directly from sugarcane

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4432806A (en) 1981-01-14 1984-02-21 Aktieselskabet De Danske Sukkerfabrikker Method of purifying sugar juice prepared by extraction of a sugar beet material

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732358A1 (fr) * 1995-03-27 1996-10-04 Resindion Srl Procede pour le traitement par une resine echangeuse d'ions cationique d'une solution sucree issue de la betterave
US5759283A (en) * 1996-05-14 1998-06-02 The Western Sugar Company Method for processing sugar beets to produce a purified beet juice product
EP0826781A3 (fr) * 1996-07-31 2000-01-12 Mitsui Sugar Co., Ltd. Composition de sucre non-centrifugé et procédé de préparation d'un produit de sucre
FR2753456A1 (fr) * 1996-09-18 1998-03-20 Generale Sucriere Sa Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie
WO1998012356A1 (fr) * 1996-09-18 1998-03-26 Saint Louis Sucre Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie
EP0832986A1 (fr) * 1996-09-18 1998-04-01 Generale Sucriere, S.A. Procédé de régénération de résines échangeuses d'ions dans le processus de décalcification des jus de sucrerie
WO2000060128A1 (fr) * 1999-04-07 2000-10-12 Aeci Limited Traitement du jus sucre
EP1046718A1 (fr) * 1999-04-21 2000-10-25 ERIDANIA S.p.A. Procédé de purification de jus brut de betterave à sucre
WO2001014595A3 (fr) * 1999-08-19 2001-12-06 Tate & Lyle Inc Procede pour filtrer sur membrane de la canne a sucre
WO2001014594A3 (fr) * 1999-08-19 2001-12-06 Tate & Lyle Inc Procede de filtration par membrane de betteraves sucrieres
US6375751B2 (en) 1999-08-19 2002-04-23 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified cane juice for sugar manufacture
US6387186B1 (en) 1999-08-19 2002-05-14 Tate & Lyle, Inc. Process for production of purified beet juice for sugar manufacture
FR2838751A1 (fr) * 2002-04-17 2003-10-24 Applexion Ste Nouvelle De Rech Procede et installation de fabrication de sucre raffine a partir de jus sucre
EP1354965A3 (fr) * 2002-04-17 2004-02-11 Applexion Procédé et installation de fabrication de sucre raffiné à partir de jus sucré

Also Published As

Publication number Publication date
ATE220727T1 (de) 2002-08-15
AU698506B2 (en) 1998-10-29
DK0655507T3 (da) 2002-10-28
EG20282A (en) 1998-07-30
AU7776394A (en) 1995-05-18
US5554227A (en) 1996-09-10
US5902409A (en) 1999-05-11
DE69430978D1 (de) 2002-08-22
EP0655507B1 (fr) 2002-07-17
ES2177569T3 (es) 2002-12-16
BR9404350A (pt) 1995-07-04
ZA948722B (en) 1995-07-03
EP0655507A3 (fr) 1996-03-20
CN1105705A (zh) 1995-07-26
CO4370065A1 (es) 1996-10-07
DE69430978T2 (de) 2002-11-21
CU22541A3 (es) 1999-03-31
GT199900088A (es) 1999-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655507B1 (fr) Procédé de fabrication de sucre cristallisé, à partir de jus sucré aqueux tel qu&#39;un jus de canne à sucre ou de betterave sucrière
EP0635578B1 (fr) Procédé de raffinage d&#39;un sucre brut, notamment de sucre roux provenant de l&#39;industrie sucrière de la canne à sucre
EP1540020A1 (fr) Procede de pre paration de sucre cristallise a partir d&#39;une solution aqueuse sucre e contenant des anions et des cations monovalents et polyvalents
US5382294A (en) Chromatographic separation of organic non-sugars, colloidal matterials and inorganic-organic complexes from juices, liquors, syrups and/or molasses
US7338562B2 (en) Sugar cane juice clarification process
US5851405A (en) Process for clarifying vinasse
FR2838751A1 (fr) Procede et installation de fabrication de sucre raffine a partir de jus sucre
WO2020201411A1 (fr) Procédé de traitement de sucre
EP1041156A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un hydrolysat d&#39;amidon à haute teneur en dextrose
WO2001098544A2 (fr) Procede permettant de pretraiter des solutions aqueuses colorees de sucre de façon a produire un sucre cristallise faiblement colore
CA2390860C (fr) Procede de purification de sirops de sucre du premier jet par nanofiltration
EP0832986B1 (fr) Procédé de régénération de résines échangeuses d&#39;ions dans le processus de décalcification des jus de sucrerie
FR2791700A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un hydrolysat d&#39;amidon a haute teneur en dextrose
FR2791703A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un dextrose cristallin alpha anhydre de haute purete
JP2001157600A5 (fr)
BE1021481B1 (fr) Procede de purification d&#39;une solution aqueuse d&#39;acide lactique au depart de sous-produits a haute teneur en hydrates de carbone
FR2587723A1 (fr) Procede d&#39;extraction par diffusion du sucre de betteraves
WO2025017289A1 (fr) Processus et procédés de neutralisation, clarification, purification et décoloration sans produit chimique pour la fabrication de sucre et effluents associés
BE351391A (fr)
BE432477A (fr)
BE461643A (fr)
FR3093517A1 (fr) Procédé de décoloration de sucre avec recyclage des effluents
BE561094A (fr)
BE693979A (fr)
MXPA06010441A (en) Sugar cane juice clarification process

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

RAX Requested extension states of the european patent have changed

Free format text: SI PAYMENT 941114

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 941114

17P Request for examination filed

Effective date: 19960723

TPAD Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990512

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS FOR PREPARING CRYSTALLIZED SUGAR FROM AQUEOUS SUGAR JUICE, E.G. SUGAR CANE JUICE OR SUGAR BEET JUICE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 19941114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020717

REF Corresponds to:

Ref document number: 220727

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69430978

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020822

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021017

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021017

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020927

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021130

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2177569

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 0655507E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030601

26N No opposition filed

Effective date: 20030422

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20041021

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20041022

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051109

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051130

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20051109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081107

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20081110

Year of fee payment: 15

BERE Be: lapsed

Owner name: *APPLEXION

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131106

Year of fee payment: 20