EP1201820A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1201820A2
EP1201820A2 EP01117421A EP01117421A EP1201820A2 EP 1201820 A2 EP1201820 A2 EP 1201820A2 EP 01117421 A EP01117421 A EP 01117421A EP 01117421 A EP01117421 A EP 01117421A EP 1201820 A2 EP1201820 A2 EP 1201820A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
roll
arrangement according
roller
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01117421A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1201820A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1201820A2 publication Critical patent/EP1201820A2/de
Publication of EP1201820A3 publication Critical patent/EP1201820A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially paper or cardboard web.
  • Tandem NipcoFlex presses known to date have proven themselves in practice. However, they are relatively expensive and have a relatively large overall length. In addition, it can be after the pickup roller with heavy paper types come to a railway waste.
  • the aim of the invention is to provide an improved press arrangement, where the problems mentioned are eliminated. Except as closed as possible Web guidance after the sieve should also include a compact structure can be achieved.
  • the invention creates a press arrangement for the treatment of a fibrous web, in particular paper or cardboard web, with at least two press nips by two separate presses are formed without a common central roller, which in the web running direction looks at the first press which is double felted and an overhead one
  • a suction press roller provided as a pick-up roller and one at the bottom lying counter roll comprises.
  • the mating roll assigned to the suction press roll is one Deflection compensation or crown compensation roller.
  • This counter roller assigned to the suction press roll can in particular a so-called Nipco-F roller, i.e. a self-loading roller his.
  • the second press viewed in the direction of web travel is preferably one Shoe press.
  • the second press viewed in the direction of web travel, can in particular be double be felted.
  • the press arrangement according to the invention is the press plane running through the second press nip inclined to the vertical.
  • the in The web running direction considers the second press nip an upper felt and a lower one Endless belt such as a press belt is guided.
  • the Upper felt and the lower press belt preferably again only by the second press nip, i.e. not also led through the first press nip.
  • the suction press roll is expediently blind-drilled and / or grooved, to at least partially drainage by centrifuging water to enable.
  • the suction press roll is preferably assigned a channel that absorbs water thrown off the suction press roll. Through the The suction press roller at the top can delay the water spin-off somewhat become, which makes it possible to catch them in a gutter.
  • a preferred practical embodiment of the invention Press arrangement is characterized in that by the second Press nip guided top felt in the area of the takeover point by a preferably is designed as a suction roller deflection roller. Conveniently, is the top felt passed through the second press nip in the area the takeover point around a preferably designed as a suction roller Deflection roller guided.
  • the fibrous web in an area between the bottom felt of the first press associated deflection roller and another associated with this bottom felt Deflection roller from that guided through the second press nip Oberfilz taken over.
  • the press plane running through the first press nip is advantageously inclined to the vertical.
  • the suction press roll is preferably driven. Additionally or alternatively can also drive the mating roller assigned to this suction press roll his.
  • Press arrangement comprises the second one provided as a shoe press Press an upper shoe press roll and a lower counter roll.
  • the counter roller is preferably driven.
  • Another advantageous embodiment of the press arrangement according to the invention is characterized in that in the direction of web travel considered second press is simply felted that the roller below the second press touches the fibrous web and that the one below Roller is assigned at least one scraper.
  • Figure 1 shows a purely schematic representation of a first embodiment one arranged between a wire section 10 and a dryer section 12 Press section of a machine for producing a fibrous web 14, which is in particular a paper or cardboard web can act.
  • This arranged between the wire section 10 and the dryer section 12 Press section comprises a double press arrangement 16 with two in Web running direction L press nips S1 and S2 arranged one behind the other, by two separate presses 18, 20 without a common central roller and are formed without common felts.
  • the first press 18 viewed in the direction of web travel L comprises an upper one horizontal suction press roll 22, which is also provided as a pick-up roll a counter roll 24 located below.
  • the counter roll 24 assigned to the suction press roll 22 can in particular a deflection compensation roller.
  • This counter roller 24 can for example by a so-called Nipco-F roller, i.e. a self-incriminating Roll be formed.
  • the suction press roll 22 can be blind drilled and / or grooved, at least partially drainage by centrifuging water too enable.
  • the suction press roll 22 is a channel 32 assigned to the water thrown from the suction press roll 22 receives.
  • the suction press roll 22 and the counter roll 24 assigned to it are each driven.
  • the suction press roll 22 is inclined arranged on the left above the associated counter roller 24.
  • the first press nip S1 running press plane is thus opposite Vertical inclined.
  • fibrous web 14 led out is preferred in the area of a Deflection roller 34, formed as a suction roller, from the upper felt 26 separated and together with the bottom felt 28 around the deflection roller 34 performed, in the area of which they then through the second press nip S2 guided top felt 36 is taken over.
  • the Fibrous web 14 in an area between the bottom felt 28 of the first Press 18 associated deflection roller 34 and another this Bottom felt 28 associated deflection roller 38 by the through the second Press gap S2 taken over upper felt 36.
  • the second Press gap S2 guided top felt 36 is in the area of the takeover point 40 around a deflection roller 37, which is preferably again designed as a suction roller guided.
  • a press 42 is associated with the press 20, for example.
  • This second press 20 can thus be felted twice again his.
  • a Endless belt such as in particular a press belt (belt) or the like is provided his.
  • the web running direction L looks around the second press 20 in the present case a shoe press with an overhead shoe press roll 44 and one lower, preferably driven counter roll 46.
  • shoe press roll 44 is diagonally to the right above the Counter roll 46 arranged.
  • the one running through the second press nip S2 The press plane is thus inclined towards the vertical again.
  • the upper felt 36 and the lower felt 42 or the lower endless belt in question are only through the second press nip S2, i.e. not simultaneously led through the first press nip S1.
  • the first press nip S1 and through the second press nip S2 run separately Felt or separate endless belts.
  • the roll shell of the shoe press roll 44 can be blind drilled and / or be grooved to at least partially drainage by centrifuging of water. This can also be done accordingly Roller 44 may again be assigned a channel 48 in order to prevent the roller 44 from moving to take off flung water.
  • roller 24 below and the roller below Roller 46 each assigned at least one trough 58 or 60.
  • the fibrous web 14 is put together with the bottom felt 42 around a preferably provided as a suction roll Deflection roller 50 guided, in the area of the upper felt 36 of the Fibrous web 14 and the bottom felt 42 is separated.
  • the fibrous web 14 is in the area of a suction roll trained deflecting roller 52 taken over by a dryer wire 54 and the first drying cylinder 56 of the dryer section 12.
  • Figure 2 shows a further embodiment in a purely schematic representation one between a wire section 10 and a dryer section 12 arranged press section of a machine for producing a fibrous web 14.
  • the fibrous web 14 in particular act again on a paper or cardboard web.
  • the press section again comprises a double press arrangement 16 two press nips S1 arranged one behind the other in web running direction L. and S2, which are formed by two separate presses 18, 20 without a common central roller and are formed without common felts.
  • the present press section differs from that according to FIG. 1 mainly because the second viewed in the direction of web travel L Press 20 is no longer double, but is simply felted and that the bottom lying roller 46 of this second press 20 touches the fibrous web 14 and at least one scraper 62 is assigned to the roller 46 located below is.
  • the dryer wire 54 can again have a in particular designed as a suction roller deflection roller 52.
  • this embodiment can at least essentially again have the same structure as that of Figure 1. Are each other corresponding parts assigned the same reference numerals.

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Abstract

Eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, weist wenigstens zwei Preßspalten auf, die durch zwei getrennte Pressen ohne gemeinsame Zentralwalze gebildet und ohne gemeinsame Filz sind, wobei die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Presse doppelt befilzt ist und eine oben liegende, gleichzeitig als Pickup-Walze vorgesehene Saugpreßwalze sowie eine unten liegende Gegenwalze umfaßt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Bisher bekannte Tandem-NipcoFlex-Pressen haben sich in der Praxis bewährt. Sie sind jedoch relativ teuer und besitzen eine relativ große Baulänge. Zudem kann es nach der Pickup-Walze bei schweren Papiersorten zu einem Bahnabfall kommen.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung zu schaffen, bei der die genannten Probleme beseitigt sind. Außer einer möglichst geschlossenen Bahnführung nach dem Sieb soll insbesondere auch ein kompakter Aufbau erreicht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßspalten, die durch zwei getrennte Pressen ohne gemeinsame Zentralwalze gebildet sind, wobei die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Presse doppelt befilzt ist und eine oben liegende, gleichzeitig als Pickup-Walze vorgesehene Saugpreßwalze sowie eine unten liegende Gegenwalze umfaßt.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich ein insgesamt kompakter, kostengünstiger Aufbau, was insbesondere auch für Umbauten von Vorteil ist. Pressenanordnungen mit einer der ersten Presse zugeordneten, gleichzeitig als Pickup-Walze dienenden Saugpreßwalze sind zwar bereits aus der DE-A-199 02 139 und der DE-A-199 12 497 bekannt. Bei diesen bekannten Pressenanordnungen besitzen die erste und die zweite Presse jedoch eine gemeinsame Zentralwalze und/oder wenigstens einen gemeinsamen Filz.
Da mit der erfindungsgemäßen Lösung im Bereich nach dem Sieb eine völlig geschlossene Bahnführung vorliegt, ist ein Bahnabfall nach dem Pickup auch bei schweren Papieren ausgeschlossen. Aufgrund dieser Lösung ergibt sich insbesondere auch ein kostengünstiges Doppelfilz-Pressenkonzept für gleichseitige Papiere.
Nachdem die Saugpreßwalze gleichzeitig als Pickup-Walze vorgesehen ist, kann die Faserstoffbahn durch den über diese Saugpreßwalze geführten Oberfilz von einem Siebband der Siebpartie übernommen werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die der Saugpreßwalze zugeordnete Gegenwalze eine Durchbiegungsausgleichs- oder Bombierungsausgleichswalze.
Dabei kann diese der Saugpreßwalze zugeordnete Gegenwalze insbesondere eine sogenannten Nipco-F-Walze, d.h. also eine selbstbelastende Walze sein.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Presse ist vorzugsweise eine Schuhpresse.
Die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Presse kann insbesondere doppelt befilzt sein.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die durch den zweiten Preßspalt verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt.
Durch den ersten Preßspalt und durch den zweiten Preßspalt sind vorzugsweise getrennte Filze geführt. Vorteilhafterweise ist also kein gleichzeitig durch beide Preßspalte geführter Filz vorgesehen.
Grundsätzlich ist es beispielsweise auch möglich, daß durch den in Bahnlaufrichtung betrachtet zweiten Preßspalt ein Oberfilz und ein unteres Endlosband wie insbesondere ein Preßband geführt ist. Dabei sind der Oberfilz und das untere Preßband vorzugsweise wieder nur durch den zweiten Preßspalt, d.h. nicht auch durch den ersten Preßspalt, geführt.
Die Saugpreßwalze ist zweckmäßigerweise blindgebohrt und/oder gerillt, um zumindest teilweise eine Entwässerung durch Abschleudern von Wasser zu ermöglichen.
Dabei ist der Saugpreßwalze vorzugsweise eine Rinne zugeordnet, die das von der Saugpreßwalze abgeschleuderte Wasser aufnimmt. Durch die oben liegende Saugpreßwalze kann das Wasserabschleudern etwas verzögert werden, was das Auffangen in einer Rinne ermöglicht.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung zeichnet sich dadurch aus, daß der durch den zweiten Preßspalt geführte Oberfilz im Bereich der Übernahmestelle um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze geführt ist. Zweckmäßigerweise ist der durch den zweiten Preßspalt geführte Oberfilz im Bereich der Übernahmestelle um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze geführt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird die Faserstoffbahn in einem Bereich zwischen der dem Unterfilz der ersten Presse zugeordneten Umlenkwalze und einer weiteren diesem Unterfilz zugeordneten Umlenkwalze von dem durch den zweiten Preßspalt geführten Oberfilz übernommen.
Die durch den ersten Preßspalt verlaufende Preßebene ist vorteilhafterweise gegenüber der Vertikalen geneigt.
Die Saugpreßwalze ist vorzugsweise angetrieben. Zusätzlich oder alternativ kann auch die dieser Saugpreßwalze zugeordnete Gegenwalze angetrieben sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung umfaßt die als Schuhpresse vorgesehene zweite Presse eine oben liegende Schuhpreßwalze und eine unten liegende Gegenwalze. Dabei ist die Gegenwalze vorzugsweise angetrieben.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung zeichnet sich dadurch aus, daß die in Bahnlaufrichtung betrachtet zweite Presse einfach befilzt ist, daß die unten liegende Walze der zweiten Presse die Faserstoffbahn berührt und daß der unten liegenden Walze wenigstens ein Schaber zugeordnet ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Pressenanordnung mit zwei jeweils doppelt befilzten Pressen und
Figur 2
in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer doppelt befilzten und einer einfach befilzten Presse.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer zwischen einer Siebpartie 10 und einer Trockenpartie 12 angeordneten Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 14, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Diese zwischen der Siebpartie 10 und der Trockenpartie 12 angeordnete Pressenpartie umfaßt eine Doppelpressenanordnung 16 mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordneten Preßspalten S1 und S2, die durch zwei getrennte Pressen 18, 20 ohne gemeinsame Zentralwalze und ohne gemeinsame Filze gebildet sind.
Die in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Presse 18 umfaßt eine oben liegende, gleichzeitig als Pickup-Walze vorgesehene Saugpreßwalze 22 sowie eine unten liegende Gegenwalze 24.
Dieser ersten Presse 18 ist ein Oberfilz 26 und ein Unterfilz 28 zugeordnet, zwischen denen die Faserstoffbahn 14 durch den Preßspalt S1 dieser Presse 18 hindurchgeführt ist.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, übernimmt der um die Saugpreßwalze 22 geführte Oberfilz 26 die Faserstoffbahn 14 von einem Siebband 30 der Siebpartie 10.
Die der Saugpreßwalze 22 zugeordnete Gegenwalze 24 kann insbesondere eine Durchbiegungsausgleichswalze sein. Diese Gegenwalze 24 kann beispielsweise durch eine sogenannte Nipco-F-Walze, d.h. eine selbstbelastende Walze gebildet sein.
Die Saugpreßwalze 22 kann blindgebohrt und/oder gerillt sein, um zumindest teilweise eine Entwässerung durch Abschleudern von Wasser zu ermöglichen. Im vorliegenden Fall ist der Saugpreßwalze 22 eine Rinne 32 zugeordnet, die das von der Saugpreßwalze 22 abgeschleuderte Wasser aufnimmt.
Die Saugpreßwalze 22 sowie die dieser zugeordnete Gegenwalze 24 sind jeweils angetrieben.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Saugpreßwalze 22 schräg links oberhalb der zugeordneten Gegenwalze 24 angeordnet. Die durch den ersten Preßspalt S1 verlaufende Preßebene ist also gegenüber der Vertikalen geneigt.
Die zusammen mit dem Oberfilz 26 und dem Unterfilz 28 aus dem ersten Preßspalt S1 herausgeführte Faserstoffbahn 14 wird im Bereich einer vorzugsweise als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 34 vom Oberfilz 26 getrennt und zusammen mit dem Unterfilz 28 um die Umlenkwalze 34 geführt, in deren Bereich sie dann von einem durch den zweiten Preßspalt S2 geführten Oberfilz 36 übernommen wird. Im vorliegenden Fall wird die Faserstoffbahn 14 in einem Bereich zwischen der dem Unterfilz 28 der ersten Presse 18 zugeordneten Umlenkwalze 34 und einer weiteren diesem Unterfilz 28 zugeordneten Umlenkwalze 38 von dem durch den zweiten Preßspalt S2 geführten Oberfilz 36 übernommen. Der durch den zweiten Preßspalt S2 geführte Oberfilz 36 ist im Bereich der Übernahmestelle 40 um eine vorzugsweise wieder als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 37 geführt.
Außer dem Oberfilz 36 ist der Presse 20 beispielsweise ein Unterfilz 42 zugeordnet. Auch diese zweite Presse 20 kann somit wieder doppelt befilzt sein. Anstelle des Unterfilzes 42 kann alternativ beispielsweise auch ein Endlosband wie insbesondere ein Preßband (Belt) oder dergleichen vorgesehen sein.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, handelt es sich bei dieser in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweiten Presse 20 im vorliegenden Fall um eine Schuhpresse mit einer oben liegenden Schuhpreßwalze 44 und einer unten liegenden, vorzugsweise angetriebenen Gegenwalze 46.
Im vorliegenden Fall ist Schuhpreßwalze 44 schräg rechts oberhalb der Gegenwalze 46 angeordnet. Die durch den zweiten Preßspalt S2 verlaufende Preßebene ist also gegenüber der Vertikalen wieder geneigt.
Der Oberfilz 36 und der Unterfilz 42 bzw. das betreffende untere Endlosband, z.B. auch Preßband, sind nur durch den zweiten Preßspalt S2, d.h. nicht gleichzeitig auch durch den ersten Preßspalt S1, geführt. Durch den ersten Preßspalt S1 und durch den zweiten Preßspalt S2 laufen also getrennte Filze bzw. getrennte Endlosbänder.
Der Walzenmantel der Schuhpreßwalze 44 kann blindgebohrt und/oder gerillt sein, um zumindest teilweise wieder eine Entwässerung durch Abschleudern von Wasser zu ermöglichen. Entsprechend kann auch dieser Walze 44 wieder eine Rinne 48 zugeordnet sein, um das von der Walze 44 abgeschleuderte Wasser aufzunehmen.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel auch der unten liegende Walze 24 und der unten liegenden Walze 46 jeweils wenigstens eine Rinne 58 bzw. 60 zugeordnet.
Im Anschluß an den zweiten Preßspalt S2 wird die Faserstoffbahn 14 zusammen mit dem Unterfilz 42 um eine vorzugsweise als Saugwalze vorgesehene Umlenkwalze 50 geführt, in deren Bereich der Oberfilz 36 von der Faserstoffbahn 14 und dem Unterfilz 42 getrennt wird.
Im Anschluß daran wird die Faserstoffbahn 14 im Bereich einer als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 52 von einem Trockensieb 54 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 56 der Trockenpartie 12 zugeführt.
Figur 2 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer zwischen einer Siebpartie 10 und einer Trockenpartie 12 angeordneten Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 14. Auch in diesem Fall kann es sich bei der Faserstoffbahn 14 insbesondere wieder um eine Papier- oder Kartonbahn handeln.
Die Pressenpartie umfaßt wieder eine Doppelpressenanordnung 16 mit zwei in Bahnlaufrichtung L hintereinander angeordneten Preßspalten S1 und S2, die durch zwei getrennte Pressen 18, 20 ohne gemeinsame Zentralwalze und ohne gemeinsame Filze gebildet sind.
Die vorliegende Pressenpartie unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 hauptsächlich dadurch, daß die in Bahnlaufrichtung L betrachtet zweite Presse 20 nicht mehr doppelt, sondern einfach befilzt ist und daß die unten liegende Walze 46 dieser zweiten Presse 20 die Faserstoffbahn 14 berührt und der unten liegenden Walze 46 wenigstens ein Schaber 62 zugeordnet ist.
Im Anschluß an den zweiten Preßspalt S2 läuft die vom Oberfilz 36 getrennte Faserstoffbahn 14 noch ein Stück auf der unten liegenden Walze 46, von der sie beispielsweise durch ein Trockensieb 54 übernommen und wieder dem ersten Trockenzylinder 56 der Trockenpartie 12 zugeführt wird. An der Übernahmestelle kann das Trockensieb 54 wieder über eine insbesondere als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 52 geführt sein.
Im übrigen kann diese Ausführungsform zumindest im wesentlichen wieder den gleichen Aufbau wie die der Figur 1 besitzen. Dabei sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Siebpartie
12
Trockenpartie
14
Faserstoffbahn
16
Pressenanordnung
18
erste Presse
20
zweite Presse
22
Saugpreßwalze
24
Gegenwalze
26
Oberfilz
28
Unterfilz
30
Siebband
32
Rinne
34
Umlenkwalze
36
Oberfilz
37
Umlenkwalze
38
Umlenkwalze
40
Übernahmestelle
42
Unterfilz
44
Schuhpreßwalze
46
Gegenwalze
48
Rinne
50
Umlenkwalze
52
Umlenkwalze
54
Trockensieb
56
Trockenzylinder
58
Rinne
60
Rinne
62
Schaber
L
Bahnlaufrichtung
S1
Preßspalt
S2
Preßspalt

Claims (20)

  1. Pressenanordnung (16) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (14), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßspalten (S1, S2), die durch zwei getrennte Pressen (18, 20) ohne gemeinsame Zentralwalze und ohne gemeinsame Filze gebildet sind, wobei die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Presse (18) doppelt befilzt ist und eine oben liegende, gleichzeitig als Pickup-Walze vorgesehene Saugpreßwalze (22) sowie eine unten liegende Gegenwalze (24) umfaßt.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der um die Saugpreßwalze (22) geführte Oberfilz (26) die Faserstoffbahn (14) von einem Siebband (30) übernimmt.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet daß die der Saugpreßwalze (22) zugeordnete Gegenwalze (24) eine Durchbiegungsausgleichswalze ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Saugpreßwalze (22) zugeordnete Gegenwalze (24) eine selbstbelastende Walze ist.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Presse (20) eine Schuhpresse ist.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Presse (20) doppelt befilzt ist.
  7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die durch den zweiten Preßspalt (S2) verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt ist.
  8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß durch den in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweiten Preßspalt (S2) ein Oberfilz (36) und ein unteres Endlosband, insbesondere Preßband, geführt ist.
  9. Pressenanordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Oberfilz (36) und das untere Endlosband nur durch den zweiten Preßspalt (S2), d.h. nicht auch durch den ersten Preßspalt (S1), geführt sind.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet daß die Saugpreßwalze (22) blindgebohrt und/oder gerillt ist.
  11. Pressenanordnung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Saugpreßwalze (22) eine Rinne (32) zugeordnet ist, die das von der Saugpreßwalze (32) abgeschleuderte Wasser aufnimmt.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zusammen mit einem Oberfilz (26) und einem Unterfilz (28) aus dem ersten Preßspalt (S1) herausgeführte Faserstoffbahn (14) im Bereich einer vorzugsweise als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze (34) vom Oberfilz (26) getrennt wird und zusammen mit dem Unterfilz (28) um die Umlenkwalze (34) geführt ist, und daß die Faserstoffbahn (14) im Bereich der Umlenkwalze (34) von einem durch den zweiten Preßspalt (S2) geführten Oberfilz (36) übernommen wird.
  13. Pressenanordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der durch den zweiten Preßspalt (S2) geführte Oberfilz (36) im Bereich der Übernahmestelle (40) um eine vorzugsweise als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze (37) geführt ist.
  14. Pressenanordnung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (14) in einem Bereich zwischen der dem Unterfilz (28) der ersten Presse (18) zugeordneten Umlenkwalze (34) und einer weiteren diesem Unterfilz (28) zugeordneten Umlenkwalze (38) von dem durch den zweiten Preßspalt (S2) geführten Oberfilz (36) übernommen wird.
  15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die durch den ersten Preßspalt (S1) verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt ist.
  16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Saugpreßwalze (22) angetrieben ist.
  17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die der Saugpreßwalze (22) zugeordnete Gegenwalze (24) angetrieben ist.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die als Schuhpresse vorgesehene zweite Presse (20) eine oben liegende Schuhpreßwalze (44) und eine unten liegende Gegenwalze (46) umfaßt.
  19. Pressenanordnung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (46) angetrieben ist.
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zweite Presse (20) einfach befilzt ist, daß die unten liegende Walze (46) der zweiten Presse (20) die Faserstoffbahn (14) berührt und daß der unten liegenden Walze (46) wenigstens ein Schaber (62) zugeordnet ist.
EP01117421A 2000-10-31 2001-07-19 Pressenanordnung Withdrawn EP1201820A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10053935A DE10053935A1 (de) 2000-10-31 2000-10-31 Pressenanordnung
DE10053935 2000-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1201820A2 true EP1201820A2 (de) 2002-05-02
EP1201820A3 EP1201820A3 (de) 2002-11-20

Family

ID=7661658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01117421A Withdrawn EP1201820A3 (de) 2000-10-31 2001-07-19 Pressenanordnung

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