EP1486573B1 - Procédé et installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement - Google Patents

Procédé et installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement Download PDF

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EP1486573B1
EP1486573B1 EP03291389A EP03291389A EP1486573B1 EP 1486573 B1 EP1486573 B1 EP 1486573B1 EP 03291389 A EP03291389 A EP 03291389A EP 03291389 A EP03291389 A EP 03291389A EP 1486573 B1 EP1486573 B1 EP 1486573B1
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EP
European Patent Office
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strip
roller
cooling
support roller
principal
Prior art date
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EP03291389A
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German (de)
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EP1486573A1 (fr
Inventor
Hugues Cornil
Yann Greday
Benoít Deweer
Stéphane Lecomte
Jacques Mottoulle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal France SA
Original Assignee
USINOR SA
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Publication date
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Application filed by USINOR SA filed Critical USINOR SA
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Priority to DE60302777T priority patent/DE60302777T2/de
Priority to ES03291389T priority patent/ES2253645T3/es
Priority to RU2006100290/02A priority patent/RU2336338C2/ru
Priority to US10/560,175 priority patent/US7527701B2/en
Priority to BRPI0411380-2A priority patent/BRPI0411380B1/pt
Priority to CA2528688A priority patent/CA2528688C/fr
Priority to JP2006516279A priority patent/JP4676432B2/ja
Priority to PCT/FR2004/001441 priority patent/WO2004111280A2/fr
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5735—Details
    • C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Definitions

  • the present invention relates to a method and a cooling installation of a metal strip in scrolling.
  • Known methods of cooling by roll consist of applying a tape that moves in a continuous movement on at least one roll of cooling inside which circulates a liquid refrigerant, especially cold water.
  • the roll is mobile in rotation about its axis, being driven either by the friction of the moving strip or by a motorized set clean.
  • the band thus applied on the roll forms an arc whose intrados delimits with the outer surface of the roller a contact zone adapted for evacuate towards the inside of the roll part of the heat of the band.
  • JP-A-60 255 933 discloses a method and an installation cooling of a scrolling steel strip during the continuous annealing or galvanizing.
  • each of these rollers support is mounted for free rotation around its axis, the end of rigid arms, whose distance from to the cooling roll is predetermined in function of the thickness of the band.
  • the object of the present invention is to propose a process and a cooling installation of a band metallic scrolling, which allow to maintain firmly tape against a cooling roll, while controlling this cooling and without impair the surface condition of the strip.
  • the subject of the invention is also a plant of cooling a scrolling metal strip, said strip to be cooled being moved continuously, of the type having a main cooling roll on which the band is applied to form an arc whose the intrados demarcates with the outside face of this roll a contact zone adapted to evacuate inwards of the main cooling roll part of the heat of the tape, and at least one backup roll on the extrados of the arc formed by the strip, adapted for keep the tape in contact on the roll of main cooling, the or each support roll being disposed substantially parallel to the roll of main and mobile cooling in rotation around its axis, characterized in that the or each roller of support is constituted, at least at the periphery, of a an elastically deformable and thermo-capacitive material, and in that the installation comprises means for secondary cooling adapted to form with a part of the outer face of the or each support roll a zone of heat transfer to these means of secondary cooling to remove heat transmitted from the tape to the or each backup roll.
  • This installation is for example used in coating treatments of the band, especially under vacuum.
  • the cooling roll main 10 and the secondary cooling roll 16 are able to evacuate calories from their face outside towards the inside of the rollers when a body hot is applied on them.
  • the rollers 10 and 16 comprise, in known manner, a double envelope to circulate in the inner periphery of these rolls a refrigerant, such as cold water.
  • refrigerant such as cold water.
  • Other types of contact cooling rollers known to those skilled in the art, are conceivable.
  • the support roller 14 meanwhile formed of a piece cylindrical monoblock of axis Z-Z or a stack of coaxial cylinders of small thickness dependent or not.
  • the roller 14 is made of an elastic material deformable, especially elastomer.
  • the expression "elastically deformable material” should be considered as generally referring to a material whose modulus of elasticity (or Young's modulus) is significantly lower than that of the material forming the band 2, for reasons developed later.
  • a suitable elastomer there may be mentioned a vulcanized silicone.
  • the material constituting the support roll 14 presents in addition conductivity and capacitance properties preferred thermals, namely that it should not be totally or almost totally resistant to heat conduction, as could be for example a ceramic material but does not need either necessarily ensure a significant conduction like a current metal alloy. It must also be able to store within it the thermal energy withdrawn at the bandaged.
  • the elastomer of which the support roll is made 14 has for example a conductivity coefficient less than about 1 W / m.K (watt per meter and by Kelvin) and a high heat capacity, for example on the order of 1000 J / kg.K (joule per kilogram and per Kelvin).
  • the diameter of the roller 14 is preferably included between one fourth and one tenth of the diameter of the roll 10. From more, the length of this roller 14 is at least slightly greater than the width of the strip 2.
  • Tape 2 coming upstream of the installation 1 of an adjoining production facility, a coil or of a heating installation not shown, arrives in entry of plant 1 at a temperature considered as hot, especially between the temperature ambient and a high temperature beyond which the material constituting the support roll 14 may be degraded, that is to say for example between the temperature ambient and about 200 ° C. His training may be at less partially provided by the cylinder 8A.
  • the strip 2 is, at the output of the cylinder 8A, applied on the main cooling roll 10, around which the band forms the largest possible arc, by example of about 240 °, whose intrados is in contact with the outer face of the cylinder 10.
  • the arc formed by the strip 2 is preferably in its winding start zone, kept in pressed contact on this roll by the rollers support 14.
  • the relative position of the roller 14 with respect to the outer surface of the roll 10 is either pre-set, in particular depending on the thickness of the strip 2, controlled by elastically support means deformable so that the upper surface of strip 2 is subject to sufficient contact pressure to smooth out the band along its width and to favor the transfer heat of the cooling roll strip 10 into increasing the contact area between the lower surface of this band and the outer face of this roll.
  • the low rigidity of the material forming the rollers support limits the risk of marking the upper surface of the band, even in the case where there is a lack of parallelism between the Z-Z and X-X axes.
  • band 2 presents then a good transverse flatness.
  • the material forming the support rollers 14 being thermo-capacitive, part of the heat of the tape is transferred from the tape to the backup roll, thus ensuring a complementary cooling of the bandaged.
  • Scrolling the strip 2 causes the roll 14 in rotation about its axis, this roller 14 driving the cooling roller itself 16.
  • the contact area that the roller holds 14 with the roller 16 allows the transfer of heat from the peripheral portion of the roller 14 to the inside of the roll 16. Since the material forming the support rollers is highly thermo-capacitive, the heat transferred from the tape to the backup roll 14 is stored on the periphery of roll 14 before being in turn transferred to the cooling rollers 16.
  • the band 2 wraps around of the deflector roll 8B and leaves the installation 1.
  • the method according to the invention thus makes it possible to cool in a controlled way the band 2, without damaging or marking its surfaces.
  • the cooling obtained is at once homogeneous, thereby ensuring the homogeneity of the qualities of the cooled band, and fast, which reduces the duration of cooling and so the length of the area corresponding.
  • rollers 14 The use of elastomer to form the rollers 14 is inexpensive and the roll of secondary cooling 16 is a technology already existing. Moreover, the fluid circulation network refrigerant sent to the main cooling roll 10 can advantageously be used, for example by means of of taps, to feed the roll of secondary cooling 16. In other words, from of a pre-existing cooling installation, the investment cost to have an installation according to the invention is minimal.
  • FIG. 2 shows a variant of the installation 1 which differs from that of Figure 1 by, on the one hand, setting up, between the roll of main cooling 10 and the roll of secondary cooling 16, two support rollers 14 instead of one, and, secondly, replacing the cylinder 8B outlet baffle by a second cylinder of main cooling 12, for example analogous to roll 10.
  • the operation of this installation is substantially similar to that of Figure 1.
  • Tests 1 and 2 are performed without any roll while tests 3 and 4 are carried out with the two support rollers 14 of elastomer as shown in Figure 2.
  • the surface layer of material of the rollers 14 can reach for a fairly short time, of the order the duration of the contact, the temperature of the band 2 with which rollers are in contact. This is especially the case when the tape speed is low, for example of the order of 20 m / min for the example of setting detailed in Tables 1 and 2 above.
  • the contact time of the elastomer on the band is not sufficient for the heat exchange to be complete, the temperature of the elastomer remaining then less than that of the band. So, for a speed of scrolling of the order of 150 m / min, which corresponds to a scroll speed for an industrial installation, and for an input temperature of the band of the order of 150 ° C, the elastomer locally reaches a maximum of one temperature of the order of 100 ° C, which corresponds to a current service temperature for most vulcanized elastomers.
  • Figure 3 represents a main cooling roll 10 associated with five support rollers 14 and four rollers of secondary cooling 16.
  • the support roller or rollers 14 can have a multilayer structure, only the one and / or the outer layers to have the characteristics of flexibility and thermal capacity detailed above to achieve the invention.
  • cooling roller 16 is replaceable by other means of cooling secondary, such as gas-jet quenching systems as long as these means form with part of the face external support rollers a sufficient area heat evacuation.

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Description

La présente invention concerne un procédé et une installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement.
Elle s'applique notamment aux traitements sous vide d'une telle bande, en particulier aux revêtements à chaud.
Pour mener à bien des opérations de traitements thermiques, tels que des recuits ou des revêtements continus, d'une bande d'acier, il est généralement nécessaire de successivement chauffer et refroidir la bande, avec des vitesses prédéterminées. Pour refroidir une telle bande de manière contrôlée, on trempe la bande soit par un jet de gaz, soit par un jet de liquide, soit par au moins un rouleau de refroidissement sur lequel la bande vient en contact.
Les procédés connus de refroidissement par rouleau consistent à appliquer une bande qui se déplace suivant un mouvement continu sur au moins un rouleau de refroidissement à l'intérieur duquel circule un liquide réfrigérant, notamment de l'eau froide. Le rouleau est mobile en rotation autour de son axe, en étant entraíné soit par le frottement de la bande en défilement, soit par un ensemble motorisé propre. La bande ainsi appliquée sur le rouleau forme un arc dont l'intrados délimite avec la face extérieure du rouleau une zone de contact adaptée pour évacuer vers l'intérieur du rouleau une partie de la chaleur de la bande. Le document JP-A-60 255 933 décrit un procédé et une installation de refroidissement d'une bande d'acier en défilement pendant le recuit continu ou la galvanisation.
Pour améliorer le contact entre la bande et le rouleau de refroidissement, on a proposé par le passé de maintenir l'arc de bande en contact avec le rouleau au moyen de rouleaux métalliques d'appui sur l'extrados de l'arc. Pour garantir le maintien d'un effet de plaquage de la bande sur le rouleau de refroidissement, chacun de ces rouleaux d'appui est monté à rotation libre autour de son axe, à l'extrémité de bras rigides, dont l'éloignement par rapport au rouleau de refroidissement est prédéterminé en fonction de l'épaisseur de la bande.
Bien que de tels rouleaux d'appui métalliques génèrent le maintien escompté de la bande sur le rouleau de refroidissement, ils font courir le risque d'une part de marquer l'extrados de la bande, ce marquage pouvant être très profond en cas de défaut de parallélisme des axes du rouleau de refroidissement et des rouleaux d'appui, et d'autre part de perturber le refroidissement de la bande en raison de la rapide accumulation de chaleur dans les rouleaux d'appui.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé et une installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement, qui permettent de maintenir fermement la bande contre un rouleau de refroidissement, tout en contrôlant ce refroidissement et sans pour autant nuire à l'état de surface de la bande.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de refroidissement d'une bande métallique en défilement, du type dans lequel :
  • on déplace en continu la bande métallique à refroidir,
  • on applique la bande sur un rouleau de refroidissement principal mobile autour de son axe de façon à ce que la bande forme un arc dont l'intrados délimite avec la face extérieure du rouleau de refroidissement principal une zone de contact adaptée pour évacuer vers l'intérieur de ce rouleau une partie de la chaleur de la bande, et
  • on maintient la bande en contact avec le rouleau de refroidissement principal au moyen d'au moins un rouleau d'appui sur l'extrados de l'arc formé par la bande, le ou chaque rouleau d'appui étant disposé sensiblement parallèlement au rouleau de refroidissement principal et mobile en rotation autour de son axe,
caractérisé en ce que le ou chaque rouleau d'appui est constitué, au moins en périphérie, d'une matière élastiquement déformable et thermo-capacitive, et en ce qu'on évacue la chaleur transmise de la bande à le ou chaque rouleau d'appui par des moyens de refroidissement secondaire adaptés pour former avec une partie de la face externe du ou de chaque rouleau d'appui une zone de transfert de chaleur vers ces moyens de refroidissement secondaire.
Suivant d'autres caractéristiques de ce procédé, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • le ou chaque rouleau d'appui s'étend sur au moins toute la largeur de la bande de façon à appliquer sur l'extrados de l'arc formé par la bande une pression sensiblement homogène sur toute cette largeur ;
  • la température de la bande appliquée en entrée du rouleau de refroidissement principal est inférieure à la température de dégradation de la matière constituant le ou les rouleaux d'appui ; et
  • la température de la bande appliquée en entrée est inférieure à environ 200°C.
L'invention a également pour objet une installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement, ladite bande à refroidir étant déplacée en continu, du type comportant un rouleau de refroidissement principal sur lequel est appliquée la bande de façon à former un arc dont l'intrados délimite avec la face extérieure de ce rouleau une zone de contact adaptée pour évacuer vers l'intérieur du rouleau de refroidissement principal une partie de la chaleur de la bande, et au moins un rouleau d'appui sur l'extrados de l'arc formé par la bande, adapté pour maintenir la bande en contact sur le rouleau de refroidissement principal, le ou chaque rouleau d'appui étant disposé sensiblement parallèlement au rouleau de refroidissement principal et mobile en rotation autour de son axe, caractérisée en ce que le ou chaque rouleau d'appui est constitué, au moins en périphérie, d'une matière élastiquement déformable et thermo-capacitive, et en ce que l'installation comporte des moyens de refroidissement secondaire adaptés pour former avec une partie de la face externe du ou de chaque rouleau d'appui une zone de transfert de chaleur vers ces moyens de refroidissement secondaire en vue d'évacuer la chaleur transmise de la bande à le ou chaque rouleau d'appui.
Selon d'autres caractéristiques de cette installation, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
  • le ou chaque rouleau d'appui est réalisé, au moins en périphérie, en élastomère, notamment en silicone vulcanisé ;
  • la matière dont est constitué au moins en périphérie le ou chaque rouleau d'appui, possède un coefficient de conductibilité thermique inférieur à 1 W/m.K ;
  • le diamètre du ou de chaque rouleau d'appui est compris entre un quart et un dixième du diamètre du rouleau de refroidissement principal ;
  • les moyens de refroidissement secondaire comportent au moins un rouleau de refroidissement secondaire mobile en rotation autour de son axe et disposé sensiblement parallèlement aux rouleaux d'appui ; et
  • l'installation comporte des moyens d'alimentation avec un fluide caloporteur, communs au rouleau de refroidissement principal et aux moyens de refroidissement secondaire.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique d'une installation de refroidissement selon l'invention ;
  • les figures 2 et 3 sont des vues analogues à la figure 1, illustrant deux variantes de l'installation selon l'invention.
L'installation 1 représentée sur la figure 1 est destinée à refroidir une bande d'acier 2, défilant suivant le sens indiqué par les flèches 4. Cette installation est par exemple utilisée lors de traitements de revêtements de la bande, notamment sous vide.
Cette installation comporte :
  • deux cylindres 8A et 8B de déflection de la bande 2, pourvus éventuellement d'un système motorisé d'entraínement non représenté ;
  • un rouleau 10 de refroidissement principal, d'axe X-X et agencé vis-à-vis des cylindres déflecteurs 8A et 8B de façon à ce que ces derniers guident la bande 2 de manière adéquate, respectivement en entrée et en sortie du rouleau 10 ;
  • un rouleau 14 d'appui de la bande sur le rouleau de refroidissement 10, d'axe Z-Z sensiblement parallèle à l'axe X-X du rouleau 10 et de préférence disposé sensiblement à l'aplomb de la zone d'enroulement de la bande autour du rouleau 10 ; et
  • un rouleau 16 de refroidissement secondaire, d'axe X'-X' parallèle à l'axe Z-Z des rouleaux 14, disposé en contact avec ces rouleaux 14 du côté opposé à celui du rouleau 10, un même plan P formant des plans médians pour les rouleaux 10 et 16.
Plus précisément, le rouleau de refroidissement principal 10 et le rouleau de refroidissement secondaire 16 sont à même d'évacuer des calories depuis leur face extérieure vers l'intérieur des rouleaux lorsqu'un corps chaud est appliqué sur eux. A cet effet, les rouleaux 10 et 16 comportent, de manière connue, une double enveloppe permettant de faire circuler en périphérie interne de ces rouleaux un fluide réfrigérant, tel que de l'eau froide. D'autres types de rouleau de refroidissement par contact, connus par l'homme du métier, sont envisageables.
Le rouleau d'appui 14 quant à lui formé d'une pièce monobloc cylindrique d'axe Z-Z ou d'un empilement de cylindres coaxiaux de faible épaisseur dépendants ou non. Le rouleau 14 est réalisé en une matière élastiquement déformable, notamment en élastomère. Pour la présente invention, l'expression «matière élastiquement déformable» est à considérer comme désignant de manière générale un matériau dont le module d'élasticité (ou module de Young) est nettement plus faible que celui du matériau formant la bande 2, pour des raisons développées plus loin. A titre d'exemple d'un élastomère approprié, on peut citer un silicone vulcanisé.
La matière constituant le rouleau d'appui 14 présente en outre des propriétés de conductibilité et de capacité thermiques préférées, à savoir qu'elle ne doit pas être totalement ou quasiment totalement résistante à la conduction de la chaleur, comme pourrait l'être par exemple un matériau céramique, mais ne doit pas non plus nécessairement assurer une conduction importante comme un alliage métallique courant. Elle doit en outre pouvoir stocker en son sein l'énergie thermique soutirée à la bande. L'élastomère dont est constitué le rouleau d'appui 14 possède par exemple un coefficient de conductibilité thermique inférieur à environ 1 W/m.K (watt par mètre et par Kelvin) et une capacité calorifique élevée, par exemple de l'ordre de 1000 J/kg.K (joule par kilogramme et par Kelvin).
Le diamètre du rouleau 14 est de préférence compris entre un quart et un dixième du diamètre du rouleau 10. De plus, la longueur de ce rouleau 14 est au moins légèrement supérieure à la largeur de la bande 2.
Le fonctionnement de l'installation 1, qui illustre le procédé selon l'invention, est le suivant :
La bande 2, provenant en amont de l'installation 1 d'une installation attenante de production, d'une bobine ou d'une installation de chauffage non représentées, arrive en entrée de l'installation 1 à une température considérée comme chaude, comprise notamment entre la température ambiante et une température haute au-delà de laquelle la matière constituant le rouleau d'appui 14 risque d'être dégradée, c'est-à-dire par exemple entre la température ambiante et environ 200°C. Son entraínement peut être au moins partiellement assuré par le cylindre 8A.
La bande 2 est, en sortie du cylindre 8A, appliquée sur le rouleau de refroidissement principal 10, autour duquel la bande forme un arc le plus grand possible, par exemple de 240° environ, dont l'intrados est en contact avec la face extérieure du cylindre 10. Lors de son application sur le rouleau 10, l'arc formé par la bande 2 est, de préférence dans sa zone de début d'enroulement, maintenu en contact pressé sur ce rouleau par les rouleaux d'appui 14.
La position relative du rouleau 14 par rapport à la surface extérieure du rouleau 10 est soit pré-réglée, notamment en fonction de l'épaisseur de la bande 2, soit commandée par des moyens de support élastiquement déformables de façon à ce que l'extrados de la bande 2 soit soumise à une pression de contact suffisante pour aplanir la bande suivant sa largeur et pour favoriser le transfert de chaleur de la bande au rouleau de refroidissement 10 en augmentant la surface de contact entre l'intrados de cette bande et la face extérieure de ce rouleau.
La faible rigidité de la matière formant les rouleaux d'appui limite les risques de marquage de l'extrados de la bande, même dans le cas où existe un défaut de parallélisme entre les axes Z-Z et X-X. De plus, la bande 2 présente alors une bonne planéité transversale.
En outre, la matière formant les rouleaux d'appui 14 étant thermo-capacitive, une partie de la chaleur de la bande est transférée de la bande au rouleau d'appui, assurant ainsi un refroidissement complémentaire de la bande.
Le défilement de la bande 2 entraíne le rouleau d'appui 14 en rotation autour de son axe, ce rouleau 14 entraínant lui-même le rouleau de refroidissement secondaire 16. La zone de contact que maintient le rouleau d'appui 14 avec le rouleau 16 permet le transfert de chaleur depuis la partie périphérique du rouleau 14 jusqu'à l'intérieur du rouleau 16. Comme la matière formant les rouleaux d'appui est fortement thermo-capacitive, la chaleur transférée de la bande au rouleau d'appui 14 est stockée en périphérie du rouleau 14 avant d'être à son tour transférée aux rouleaux de refroidissement 16.
L'élasticité de la matière formant le rouleau d'appui 14 assure, même en cas de manque de parallélisme entre les axes Z-Z et X' -X', la formation d'une grande surface de contact entre le rouleau 14 et la face extérieur du rouleau 16, et donc un bon transfert calorifique.
En sortie du rouleau 10, la bande 2 s'enroule autour du cylindre déflecteur 8B et sort de l'installation 1.
Le procédé selon l'invention permet ainsi de refroidir de manière contrôlée la bande 2, sans endommager ni marquer ses surfaces. Le refroidissement obtenu est à la fois homogène, assurant par là l'homogénéité des qualités de la bande refroidie, et rapide, ce qui permet de réduire la durée du refroidissement et ainsi la longueur de la zone correspondante.
L'utilisation d'élastomère pour former les rouleaux d'appui 14 est peu onéreuse et le rouleau de refroidissement secondaire 16 relève d'une technologie déjà existante. D'ailleurs, le réseau de circulation du fluide réfrigérant envoyé au rouleau de refroidissement principal 10 peut avantageusement être utilisé, par exemple au moyen de dérivations, pour alimenter le rouleau de refroidissement secondaire 16. En d'autres termes, à partir d'une installation de refroidissement pré-existante, le coût d'investissement pour disposer d'une installation selon l'invention est minime.
Sur la figure 2 est représentée une variante de l'installation 1 qui se distingue de celle de la figure 1 par, d'une part, la mise en place, entre le rouleau de refroidissement principal 10 et le rouleau de refroidissement secondaire 16, de deux rouleaux d'appui 14 au lieu d'un, et, d'autre part, le remplacement du cylindre déflecteur de sortie 8B par un deuxième cylindre de refroidissement principal 12, par exemple analogue au rouleau 10. Le fonctionnement de cette installation est sensiblement analogue à celui de la figure 1.
Des exemples de mises en oeuvre de procédés selon l'art antérieur et selon l'invention avec l'installation 1 de la figure 2 sont détaillés ci-dessous. Dans les deux tableaux ci-après sont résumés les paramètres de fonctionnement de cette installation :
Figure 00110001
Rayon des Rouleaux de refroidissement 10, 12 et 16 Rayon des rouleaux d'appui 14 Vitesse de défilement de la bande 2 Débit d'eau de refroidissement envoyée aux rouleaux 10, 12 et 16 Longueur de l'arc formé par la bande 2 autour du rouleau 10
300 mm 62,5 mm 20 m/min 10 l/min 240°
Dans le tableau ci-après sont résumés des résultats d'essais :
Figure 00120001
Les essais 1 et 2 sont réalisés sans aucun rouleau d'appui, tandis que les essais 3 et 4 sont réalisés avec les deux rouleaux d'appui 14 en élastomère comme représenté sur la figure 2.
On constate une efficacité de refroidissement quinze fois plus importante sur le premier rouleau de refroidissement principal 10 lorsque celui-ci est associé aux deux rouleaux d'appui 14, mais également une augmentation sensible sur le second rouleau de refroidissement 12. ces résultats traduisent le fait que les rouleaux d'appui 14 rendent une bonne planéité transversale à la bande 2, permettant un refroidissement important et homogène sur la largeur de la bande. Des mesures de température par thermographie infra-rouge confirment d'ailleurs que le refroidissement de température est bien homogène.
Par ailleurs, concernant la température atteinte par les rouleaux d'appui 14, on a pu déterminer que, localement, la couche superficielle de matière des rouleaux 14 peut atteindre pendant un temps assez court, de l'ordre de la durée du contact, la température de la bande 2 avec laquelle ces rouleaux sont en contact. C'est surtout le cas lorsque la vitesse de défilement de la bande est faible, par exemple de l'ordre de 20 m/min pour l'exemple de mise en oeuvre détaillé dans les tableaux 1 et 2 ci-dessus.
Cependant, lorsque la vitesse de défilement de la bande augmente, la durée de contact de l'élastomère sur la bande ne suffit pas pour que l'échange de chaleur soit complet, la température de l'élastomère restant alors inférieure à celle de la bande. Ainsi, pour une vitesse de défilement de l'ordre de 150 m/min, ce qui correspond à une vitesse de défilement pour une installation industrielle, et pour une température d'entrée de la bande de l'ordre de 150°C, l'élastomère atteint localement au maximum une température de l'ordre de 100°C, ce qui correspond à une température de service courante pour la plupart des élastomères vulcanisés.
Divers aménagements et variantes au procédé et à l'installation décrits ci-dessus sont envisageables. En particulier, Le nombre de rouleaux d'appui et de rouleaux de refroidissement secondaire, leurs dimensions, ainsi que leur agencement ne sont limités que par l'espace libre disponible autour du rouleau de refroidissement principal considéré. Toute combinaison est possible, pour autant que chaque rouleau d'appui soit refroidi par au moins un rouleau secondaire. A titre d'exemple, la figure 3 représente un rouleau de refroidissement principal 10 associé à cinq rouleaux d'appui 14 et à quatre rouleaux de refroidissement secondaire 16.
En outre, le ou les rouleaux d'appui 14 peuvent comporter une structure multicouches, seules la et/ou les couches externes devant posséder les caractéristiques de souplesse et de capacité thermique détaillées plus haut pour réaliser l'invention.
Par ailleurs, le rouleau de refroidissement 16 est remplaçable par d'autres moyens de refroidissement secondaire, tels que des systèmes à trempe par jet de gaz tant que ces moyens forment avec une partie de la face externe des rouleaux d'appui une zone suffisante d'évacuation de chaleur.

Claims (10)

  1. Procédé de refroidissement d'une bande métallique en défilement, du type dans lequel :
    on déplace en continu la bande métallique (2) à refroidir,
    on applique la bande (2) sur un rouleau de refroidissement principal (10) mobile autour de son axe (X-X) de façon à ce que la bande forme un arc dont l'intrados délimite avec la face extérieure du rouleau de refroidissement principal une zone de contact adaptée pour évacuer vers l'intérieur de ce rouleau une partie de la chaleur de la bande, et
    on maintient la bande (2) en contact avec le rouleau de refroidissement principal (10) au moyen d'au moins un rouleau (14) d'appui sur l'extrados de l'arc formé par la bande, le ou chaque rouleau d'appui étant disposé sensiblement parallèlement au rouleau de refroidissement principal (10) et mobile en rotation autour de son axe (Z-Z),
    caractérisé en ce que le ou chaque rouleau d'appui (14) est constitué, au moins en périphérie, d'une matière élastiquement déformable et thermo-capacitive, et en ce qu'on évacue la chaleur transmise de la bande (2) à le ou chaque rouleau d'appui (14) par des moyens (16) de refroidissement secondaire adaptés pour former avec une partie de la face externe du ou de chaque rouleau d'appui (14) une zone de transfert de chaleur vers ces moyens de refroidissement secondaire (16).
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou chaque rouleau d'appui (14) s'étend sur au moins toute la largeur de la bande (2) de façon à appliquer sur l'extrados de l'arc formé par la bande une pression sensiblement homogène sur toute cette largeur.
  3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la température de la bande (2) appliquée en entrée du rouleau de refroidissement principal (10) est inférieure à la température de dégration de la matière constituant le ou les rouleaux d'appui (14).
  4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite température de la bande appliquée en entrée est inférieure à environ 200°C.
  5. Installation de refroidissement d'une bande métallique en défilement, ladite bande (2) à refroidir étant déplacée en continu du type comportant un rouleau de refroidissement principal (10) sur lequel est appliquée la bande (2) de façon à former un arc dont l'intrados délimite avec la face extérieure de ce rouleau (10) une zone de contact adaptée pour évacuer vers l'intérieur du rouleau de refroidissement principal une partie de la chaleur de la bande, et au moins un rouleau (14) d'appui sur l'extrados de l'arc formé par la bande, adapté pour maintenir la bande en contact sur le rouleau de refroidissement principal (10), le ou chaque rouleau d'appui étant disposé sensiblement parallèlement au rouleau de refroidissement principal et mobile en rotation autour de son axe (Z-Z), caractérisée en ce que le ou chaque rouleau d'appui (14) est constitué, au moins en périphérie, d'une matière élastiquement déformable et thermo-capacitive, et en ce que l'installation (1) comporte des moyens (16) de refroidissement secondaire adaptés pour former avec une partie de la face externe du ou de chaque rouleau d'appui (14) une zone de transfert de chaleur vers ces moyens de refroidissement secondaire en vue d'évacuer la chaleur transmise de la bande (2) à le ou chaque rouleau d'appui.
  6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le ou chaque rouleau d'appui (14) est réalisé, au moins en périphérie, en élastomère, notamment en silicone vulcanisé.
  7. Installation suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que la matière dont est constitué au moins en périphérie le ou chaque rouleau d'appui (14), possède un coefficient de conductibilité thermique inférieur à 1 W/m.K.
  8. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le diamètre du ou de chaque rouleau d'appui (14) est compris entre environ un quart et un dixième du diamètre du rouleau de refroidissement principal (10).
  9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les moyens de refroidissement secondaire comportent au moins un rouleau de refroidissement secondaire (16) mobile en rotation autour de son axe (X'-X') et disposé sensiblement parallèlement au(x) rouleau(x) d'appui (14).
  10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'alimentation avec un fluide caloporteur, communs au rouleau de refroidissement principal (10) et aux moyens de refroidissement secondaire (16).
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