ES2174633T5

ES2174633T5 - Procedimiento para sellar materiales y elementos de construccion porosos.

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Publication number: ES2174633T5
Application number: ES99939934T
Authority: ES
Inventors: Gerd Pleyers; Klaus Littmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1999-06-23
Publication date: 2010-03-04
Anticipated expiration: 2019-06-23
Also published as: BR9911996A; CA2334852C; CZ296776B6; EP1102731B2; HUP0103583A3; CA2334852A1; DE19828714A1; EP1102731B1; KR100596024B1; JP2002519289A; CN1307549A; DE59901084D1; AU5407199A; CN1187293C; DK1102731T3; HK1034954A1; RS50030B; US6572927B1; KR20010072650A; WO2000000451A1

Abstract

Procedimiento para sellar materiales de construcción porosos, caracterizado por: - La adición de al menos una sustancia/mezcla de sustancias reactivas con una baja viscosidad de menos de 100 mPa.s a 12°C al material de construcción, siendo la sustancia/mezcla de sustancias a base de resinas epóxicas, las cuales están compuestas por diluyentes reactivos exentos de solventes, alifáticos, polifuncionales, así como por endurecedores amínicos, alifáticos y/o sobre la base de prepolímeros de poliuretano con contenidos de isocianato de entre 2 y 30%; - en la zona de acción deseada, permitir la penetración de esta sustancia/mezcla de sustancias en el sistema de poros del material de construcción; y - la reacción química de esta sustancia/mezcla de sustancias con un llenado casi completo del sistema de poros y, con ello, la formación de barreras impermeables a los líquidos en el sistema de poros.

Description

Procedimiento para sellar materiales y elementos de construcción porosos.

La presente invención se refiere a un procedimiento para sellar materiales de construcción porosos. Por materiales de construcción se entiende en lo sucesivo también los elementos de construcción que consten de estos materiales (por ejemplo, paredes, pilares) u obras de construcción (por ejemplo, puentes). La invención se refiere también a una composición selladora y en especial a su utilización en el presente procedimiento. El campo de aplicación es todo tipo de materiales de construcción porosos, que puedan estar en contacto con líquidos.

Así, por ejemplo, los elementos de construcción a nivel del terreno se encuentran en contacto directo con el agua existente en el suelo. En lo anterior, se pueden diferenciar los siguientes casos de carga:

-: humedad del suelo (agua que se encuentra en el suelo, ligada capilarmente y que puede avanzar por fuerza capilar, incluso en contra de la fuerza de gravedad).

-: agua que no presiona (por ejemplo, agua de precipitaciones, de sumideros o de servicio en forma líquida susceptible de gotear, que no ejerce ninguna presión hidrostática sobre el sellado o que sólo ejerce una ligera presión hidrostática pasajera).

-: agua que presiona (ejerce permanentemente una presión hidrostática sobre el sellado).

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En el caso de construcciones nuevas, el sellado de los elementos de construcción en contacto con el suelo se lleva a cabo en el marco de las medidas de construcción en bruto, así como posteriormente en edificaciones por reparar y en el caso de trabajos de sellado realizados deficientemente.

En el marco de las medidas de las construcciones nuevas, los sellados (por ejemplo, de la mampostería colindante con el suelo) se colocan por fuera de manera plana, o bien, se instalan como la llamada contención horizontal en las juntas de asiento de la mampostería que se abre. Ambas medidas se pueden realizar también conjuntamente. La realización constructiva, así como la correspondiente selección de sustancias se indican en la norma DIN 18 195 "Bauwerksabdichtungen", partes 1 a 10, Berlín: Beuth Verlag, y en las hojas informativas ibh "Bauwerksabdichtungen mit kaltverarbeitbaren, kunststoffmodifizierten Beschichtungsstoffen auf Basis von Bitumenemulsionen 07.93" y "Bauwerksabdichtungen mit zementgebundenen starren und flexiblen Dichtungsschlämmen 03.92", editor respectivamente Industrieverband Bauchemie und Holzschutzmittel e.V., Francfort.

Por lo regular, las medidas de sellado ulteriores sirven para reparar contenciones horizontales faltantes o defectuosas y se llevan a cabo eventualmente junto con una contención vertical interna. Normalmente, al momento de una reparación, a la zona externa no se puede acceder o sólo se puede acceder con grandes trabajos.

Los casos de carga aquí indicados también se aplican análogamente para materiales y elementos de construcción que no están en contacto con el suelo y que debido a las condiciones del entorno, pueden estar en contacto con
agua.

Una posición especial ocupan los elementos de construcción en contacto con el suelo, hechos de concreto impermeable (concreto WU, por sus siglas en alemán). En este caso, las juntas de trabajo (por ejemplo, unión pared-piso) se sellan conforme a lo planeado, por ejemplo, por inyección en el marco de las medidas de construcción en
bruto.

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Otros campos de aplicación son, por ejemplo:

-: Protección contra la corrosión del hormigón armado, rechazando el agua o las soluciones de cloruro (véase también "Korrosionsschutzprinzip W" conforme a la directriz "Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen Teile 1 bis 4", Berlín: Deutscher Ausschuss für Stahlbeton, DAfStb, 1991-1992).

-: Protección de materiales de construcción porosos contra los líquidos antiecológicos (por ejemplo, elementos de construcción que sirven como barrera secundaria en gasolineras, recipientes recolectores, etc.).

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Estado actual de la técnica

El estado actual de la técnica en cuanto a la práctica del sellado de materiales y elementos de construcción porosos se puede consultar en la siguiente tabla:

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2

De la tabla anterior se desprenden cuatro procedimientos esenciales en el sellado de elementos de construcción en contacto con el suelo:

1): El sellado se aplica sobre un fondo (concreto, mampostería, etc.). En el caso de un sellado dispuesto contra el suelo, se asume como caso de carga una "presión de líquido positiva" y en el caso de una disposición interior, una "presión de líquido negativa". Las sustancias utilizadas hasta ahora en este campo se pueden subdividir en tres grupos (Figura 1). Las impregnaciones penetran aproximadamente 1 a 30 mm en el espacio de los poros y actúan mediante una modificación de las propiedades superficiales de las paredes de los poros, sin llenarlos ni formar películas cerradas (Figura 1a). Los sellados penetran aproximadamente 1 a 3 mm en el espacio de los poros, lo llenan completamente en esta zona y cubren la superficie externa del material de construcción con una película delgada (Figura 1b). Los recubrimientos no penetran o penetran poco en el material de construcción; estas sustancias actúan mediante una capa sobre la superficie externa del material de construcción (Figura 1c).

2): El sellado se aplica posteriormente por inyección en una ranura o fisura (concreto WU junta de trabajo o similar). Aquí, la ranura o fisura se rellena con una sustancia selladora y el sistema de poros del material de construcción se mantiene en gran medida sin resultar afectado por ello.

3): El sellado se aplica posteriormente por inyección en el sistema de poros; el sistema de poros del material de construcción se llena en la medida en que lo permiten el contenido de sólidos de la sustancia de inyección y la profundidad de penetración. Por lo regular, hasta ahora se utilizan sustancias que no pueden llenar por completo el sistema de poros después de su endurecimiento.

4): El sistema de poros se separa mecánicamente y se reemplaza parcialmente con cuerpos de relleno impermeables.

Todos los procedimientos se pueden aplicar también en materiales y elementos de construcción porosos que no estén en contacto con el suelo y que debido a las condiciones del entorno pueden entrar en contacto con agua u otros líquidos.

Desventajas de los procedimientos actuales

Un sellado por el lado interior de los materiales y elementos de construcción requiere tanto sustancias especiales como soluciones constructivas que permitan absorber las presiones de líquido negativas, es decir, que soporten las solicitaciones de tracción por la presión de líquido que actúa. A menudo se aplican sobre la mampostería recubrimientos impermeables especiales de hasta varios centímetros de espesor en varias capas, o bien, "tinas de concreto WU" que se extienden por toda la zona interna en contacto con el suelo. Ambos procedimientos requieren una gran inversión en lo que respecta a la utilización de producto y al trabajo.

Los sellados por el lado exterior contra el agua se realizan con sustancias bituminosas. En este caso se utilizan preferentemente los llamados recubrimientos gruesos de bitumen, los cuales no son resistentes contra los efectos mecánicos externos y se caracterizan por elevado precio del producto. Se pueden producir daños, por ejemplo, por objetos puntiagudos (cascote de ladrillo, etc.), que perforan la masa de bitumen blanda al volver a llenar la excavación de la obra. Puesto que los recubrimientos no llenan el espacio de los poros, en caso de un daño de los recubrimientos el material de construcción es directamente accesible para el agua.

Los sellados por el lado exterior contra líquidos antiecológicos se realizan mediante recubrimientos costosos.

Para los sellados posteriores por inyección, se utilizan a menudo sustancias de baja viscosidad, en parte hidrofobizantes, que no rellenan los poros. Las sustancias conocidas hasta ahora, las cuales trabajan conforme al principio del llenado de los poros, no están en condiciones de llenar íntegramente los mismos (véase Pleyers, G.: Ist eine Porenverengung zur Reduzierung kapillar aufsteigender Mauerfeuchte geeignet?, Stuttgart: Fraunhofer IRB Verlag, 1998. En: Jahresberichte Steinzerfall-Steinkonservierung Band 6 1994-1996, (Snethlage, R. (Ed.)), pp. 157-163, 1998). De los resultados de un proyecto de investigación ya concluido se desprende que todas las sustancias de inyección que se encuentran actualmente en el mercado para el sellado contra el agua, no son adecuadas para el sellado ulterior de mamposterías saturadas con agua (véase Sasse, H.R.; Pleyers, G.: Reduzierung von Mauerwerksfeuchte - Untersuchung und Entwicklung chemischer Bohrlochinjektionsverfahren als wirksame Horizontalsperre für den nachträglichen Einbau in Ziegelmauerwerk, Aachen: Institut für Bauforschung, 1997, Forschungsbericht No. 496, 1997, IRB Verlag). Puesto que en la realización de sellados ulteriores se debe suponer la existencia de un sistema de poros saturados con agua en el momento de aplicar una medida de inyección, existe en especial para este campo de la técnica de sellado la necesidad de sustancias y procedimientos de mejores resultados.

Objetivo de la invención

\bullet El objetivo de la invención es esencialmente el sellado de materiales y elementos de construcción porosos.

\bullet Se consideran todos los materiales de construcción porosos habituales, tales como, por ejemplo:

-: Materiales de construcción unidos con cemento, tales como concreto, mortero, materiales de construcción de piedra pómez, concretos porosos y revoques.

-: Materiales de construcción de ladrillo, tales como ladrillo con perforaciones verticales o ladrillo macizo.

-: Materiales de construcción unidos con cal, tales como ladrillo silicocalcáreo, revoques de cal y mortero de cal.

-: Piedras naturales, tales como piedra arenisca, toba y piedras calizas.

\bullet Se consideran todos los líquidos posibles, tales como:

-: Agua.

-: Soluciones salinas.

-: Líquidos antiecológicos.

\bullet El sellado debe actuar en cualquier caso de carga antes mencionado (humedad, líquidos que no presionan, así como presión de líquido positiva y negativa).

\bullet Las sustancias utilizadas se deben poder usar en todo procedimiento de aplicación (por ejemplo, aplicación con brocha, inundación, aplicación de emplaste, inyección sin presión, inyección a presión).

\bullet La eficiencia del sellado debe estar garantizada permanentemente con cualquier humedad del fondo incluso hasta su saturación con agua al momento del tratamiento.

\bullet Las técnicas de aplicación y las sustancias necesarias se deben poder utilizar de manera más económica que los procedimientos actuales.

\bullet La resistencia contra presión de agua negativa se debe incrementar en comparación con los sistemas conocidos.

\bullet La sensibilidad a sufrir daños (por ejemplo, por un incorrecto llenado de la excavación de la obra) se debe reducir en comparación con los sistemas conocidos.

\bullet En determinados casos, el sellado debe ser adecuado para incrementar la resistencia al desgaste del elemento de construcción tratado y, eventualmente, también para incrementar su capacidad de adherencia (por ejemplo, en superficies sobre las que se transita en estacionamientos).

Resultado del objetivo

Para la penetración en el sistema de poros de los materiales de construcción habituales (véanse los ejemplos anteriores) se deben utilizar composiciones de uno o varios componentes, los cuales:

(1): están compuestos por una materia o una mezcla de materias de baja viscosidad con una viscosidad menor de 100 mPa.s a 12ºC, existiendo materias/mezclas de materias sobre la base de resinas epóxicas, compuestas por diluyentes de reactivos polifuncionales, exentos de solventes y alifáticos, así como por endurecedores amínicos, alifáticos, que después de su entrada a los materiales porosos forman por reacción química masas que rellenan los poros y que después de endurecer se pueden hinchar mediante el líquido presente, o

(2): están compuestos por una materia/mezcla de materias de baja viscosidad menor de 100 mPa.s a 12ºC que después de su entrada a los materiales porosos forman por reacción espumas que rellenan los poros y de después de endurecer se pueden hinchar mediante el líquido presente.

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La solución consta del cierre total de los poros del material de construcción tratado, ya sea por un llenado completo con las sustancias o por un llenado completo con una espuma de celdas cerradas.

Se utilizan resinas epóxicas de baja viscosidad, las cuales constan de diluyentes de reactivos alifáticos, polifuncionales, exentos de solventes y endurecedores amínicos, alifáticos, que se mezclan poco antes de la aplicación. Para la aplicación con brocha y espátula, la consistencia se puede regular desde poca viscosidad hasta viscosidad pastosa, por ejemplo, utilizando agentes de ajuste adecuados.

Dependiendo del contenido de agua del fondo por tratar, se debe ajustar también el tipo de aplicación. De ello resulta respectivamente un tipo específico de acción de las sustancias.

Fondo seco (absorbente, es decir, empapado sin presión, por ejemplo, es posible mediante la aplicación plana o por inyección sin presión).

La sustancia de sellado puede ser absorbida por el sistema de poros por las fuerzas capilares y endurecer allí. Forma un sellado efectivo que se puede mejorar más mediante el acceso de líquido. La sustancia penetra profundamente en los poros y endurece como cierre macizo (Figura 2a) o como espuma de celdas cerradas (Figura 2b).

Fondo húmedo (limitadamente absorbente, es decir, empapado sin presión, por ejemplo, aún posible mediante la aplicación plana o la inyección sin presión).

La sustancia de sellado puede ser absorbida por el sistema de poros por las fuerzas capilares y endurecer allí. Puesto que al momento de la aplicación las paredes de los poros están humedecidas con una película de agua, sólo se puede aplicar un sellado efectivo tomando en cuenta las siguientes condiciones:

La sustancia de sellado penetra en el espacio de los poros, lo llena hasta la zona de las paredes de poro humedecidas con agua y endurece en este estado. Algunos estudios han dado como resultado que la zona de las paredes de poro, después de endurecer la sustancia introducida, sigue teniendo la capacidad de rendimiento capilar de un sistema de poros sin tratar.

La capacidad de transporte de agua, en especial de la zona de las paredes de poros humedecidas con agua, se reduce suficientemente mediante medidas adecuadas o su combinación. Las medidas pueden ser:

- Después de endurecer, con el agua presente debe tenerse una capacidad de hinchamiento suficiente para cerrar herméticamente la zona de las paredes de poros humedecidas con agua (Figura 2 a y b);

- En el endurecimiento, mezclando, o bien, mediante una reacción química, el agua se elimina de las paredes de los poros y, de esta manera, se obtiene un contacto directo de la sustancia inyectada y las paredes de los poros (Figuras 2 a y b).

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Fondo saturado de agua (no absorbente, es decir, se requiere la aplicación de presión)

Con el propósito de alcanzar el volumen de material de construcción deseado, la sustancia de sellado debe expulsar el agua que se encuentra en el sistema de poros mediante inyección a presión. Sin embargo, con lo anterior queda inevitablemente una película de agua sobre las paredes de los poros. Después de la inyección a presión, la situación concuerda con la situación después de la inyección sin presión sobre fondo húmedo.

- Por ello, las sustancias para la inyección a presión deben presentar las mismas características que las mencionadas anteriormente para lograr el estado final mostrado en las Figuras 2a y b.

- Adicionalmente se cumple que con una aplicación a presión no debe tener lugar una mezcla excesiva con el agua que se encuentra en el sistema de poros.

Ventajas de la invención

\bullet La invención está en condiciones de sellar todo tipo de materiales y elementos de construcción porosos, por ejemplo:

-: Piedras naturales, tales como piedra arenisca, toba y piedras calizas.

\bullet La invención está en condiciones de sellar contra todo tipo de líquidos, por ejemplo:

-: Agua.

-: Soluciones salinas

-: Líquidos antiecológicos.

\bullet El sellado actúa bajo todos los casos de carga (humedad, líquidos que no presionan, así como presión de líquido positiva y negativa).

\bullet Las sustancias utilizadas se pueden usar en todo procedimiento de aplicación (por ejemplo, aplicación con brocha, aplicación por inundación, aplicación con espátula, inyección sin presión, inyección a presión).

\bullet La eficiencia del sellado está garantizada permanentemente con cualquier humedad del fondo hasta la saturación con agua al momento del tratamiento.

\bullet Para una introducción mediante inyección a presión, se puede garantizar permanentemente en especial la eficiencia del sellado en sistemas de poros húmedos y saturados con agua.

\bullet Se garantiza el mejoramiento de la rentabilidad en comparación con los sistemas habituales, ya que los productos utilizados son productos químicos que se pueden preparar de manera económica.

\bullet En comparación con recubrimientos gruesos, la utilización como sellado plano requiere mucho menos producto. Por ello, para este caso de aplicación, el mejoramiento de la rentabilidad se da en un grado especial en comparación con los sistemas habituales.

\bullet Gracias al anclaje de las sustancias en el sistema de poros, la eficiencia y la durabilidad se incrementan decisivamente en el caso de carga de "presión de agua negativa", en comparación con los sistemas habituales.

\bullet La sensibilidad a sufrir daños (por ejemplo, por un incorrecto llenado de la excavación de la obra) se reduce en comparación con los sistemas conocidos, ya que no se trata de un recubrimiento aplicado, sino de un sellado en el espacio de los poros del material de construcción. El material de construcción protege al agente de sellado de las acciones mecánicas.

\bullet En determinados casos, por ejemplo, en el caso de superficies transitadas en estacionamientos, con un sellado de conformidad con la invención, además de la protección contra la corrosión del hormigón armado, se pueden satisfacer las exigencias de resistencia al desgaste del elemento de construcción tratado y de adherencia. Contrario a los procedimientos habituales, no se requiere ninguna medida adicional (por ejemplo, capa adicional de arena de cuarzo).

Ejemplos de realización

Para demostrar la eficiencia de los productos comerciales y de las sustancias de conformidad con la invención, se realizaron ensayos de laboratorio conforme a la Figura 3. El diseño del ensayo aparece explicado e ilustrado detalladamente en Sasse, Pleyers (véase arriba). A continuación, el ensayo se describe brevemente.

Para este ensayo se utilizó una resina epóxica de dos componentes y baja viscosidad, compuesta por el producto Bakelite® EPD-HD (A) con el endurecedor Rütadur® TMD (B) en la proporción de mezcla A respecto a B de 100 a 29 partes en masa. Las sustancias mencionadas son productos comerciales de la empresa Bakelite AG, domiciliada en 47125 Duisburg, Varziner Strasse 49.

Piedras naturales con los flancos sellados, de dimensiones 300 mm x 50 mm x 50 mm se saturaron con agua, almacenándolas en agua hasta la constancia de masa. Las piedras naturales saturadas con agua se inyectaron con una presión de inyección de aproximadamente 6 bar a través de una perforación situada en el centro de la piedra (véase la Figura 3, izquierda). Se aplicó respectivamente la cantidad de resina epóxica suficiente para rellenar todo el sistema de poros de la piedra natural accesible mediante la absorción de agua sin presión.

Después de un subsiguiente almacenamiento de 24 horas bajo agua a 23ºC, los cuerpos de prueba se prepararon como se muestra en la Figura 3 y se comprobó su hermeticidad.

Pesando las piedras de prueba preparadas como se indica en la Figura 3, se puede determinar la capacidad de rendimiento de las placas de diferentes profundidades para el transporte capilar de agua. El agua que se encuentra en el contenedor sólo puede evaporarse si pasa las secciones de piedra preparadas. Si no se evapora el agua, los poros de la piedra se encuentran completamente cerrados. La cantidad de agua que realmente se evapora, se establece en relación con la superficie de la muestra de piedra y se indica en kg/(m^{2} \cdot d).

En la Figura 4 se comparan las cantidades de evaporación determinadas en este ensayo después de 3, 5, 17 y 44 días con las cantidades de evaporación de una piedra sin tratar. Se observa claramente que la cantidad de agua transportada por la piedra tratada es menor que aquella de la piedra sin tratar y que con el paso del tiempo se reduce aún más. La sustancia se hincha por el agua presente y reduce la capacidad de transporte de los poros hasta un valor de aproximadamente 0.02 - 0.03 kg/(m^{2} \cdot d).

En Sasse, Pleyers (véase arriba) se ha mencionado y explicado detalladamente que la capacidad de transporte de los poros se debe reducir a un valor menor de 0.1 kg/(m^{2} \cdot d), con el fin de garantizar la eficiencia de una contención horizontal en la mampostería. Además, en el mismo ensayo se probaron productos comerciales para este caso de aplicación. Ninguno de los productos comerciales estudiados alcanzó el valor límite anteriormente indicado. Todos los productos alcanzaron tasas de transporte de 0.5 kg/(m^{2} \cdot d) y más.

El ensayo subraya claramente la idoneidad especial del procedimiento de conformidad con la invención y de la composición selladora de conformidad con la invención.

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Documentos indicados en la descripción

En la lista de documentos indicados por el solicitante se ha recogido exclusivamente para información del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Ha sido recopilada con el mayor cuidado; sin embargo, la EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones.

Documentos de patente indicados en la descripción

\bullet EP 0381096 A [0016]: \bullet DE 19503284 A1 [0016]

\bullet EP 0159035 A [0016]: \bullet GB 2240977 A [0016]

\bullet DE 19526151 A1 [0016]: \bullet US 4330595 A [0016]

Claims

1. Procedimiento para sellar materiales de construcción porosos, caracterizado por:

- La adición de al menos una sustancia/mezcla de sustancias reactivas con una baja viscosidad de menos de 100 mPa.s a 12ºC al material de construcción, siendo la sustancia/mezcla de sustancias a base de resinas epóxicas, las cuales están compuestas por diluyentes reactivos exentos de solventes, alifáticos, polifuncionales, así como por endurecedores amínicos, alifáticos;

- en la zona de acción deseada, permitir la penetración de esta sustancia/mezcla de sustancias en el sistema de poros del material de construcción; y

- la reacción química de esta sustancia/mezcla de sustancias con un llenado casi completo del sistema de poros y, con ello, la formación de barreras impermeables a los líquidos en el sistema de poros.

2. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la reacción química produce un endurecimiento de la sustancia/mezcla de sustancias.

3. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la reacción química produce un espumado y un endurecimiento de la sustancia/mezcla de sustancias.

4. Procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de la reacción de la sustancia/mezcla de sustancias, ésta, con la presencia de líquido, posee una capacidad de hinchamiento suficiente para cerrar herméticamente los volúmenes residuales de los poros no rellenados con el producto.

5. Procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el líquido que se encuentra en las paredes de los poros se elimina considerablemente por mezcla o mediante una reacción química con la sustancia/mezcla de sustancias, y porque mediante el contacto directo de esta sustancia/mezcla de sustancias con la pared de los poros, éstos se cierran herméticamente.

6. Procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sustancia/mezcla de sustancias reactivas reacciona rechazando el agua (hidrofóbicamente) y de esta manera se impide el proceso de transporte de agua a los volúmenes residuales de los poros no rellenos con producto.

7. Procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque mediante una aplicación a presión de esta sustancia/mezcla de sustancias al fondo saturado con agua, no tiene lugar una mezcla excesiva con el agua que se encuentra en el sistema de poros, sino que tiene lugar una expulsión suficiente del agua.

8. Composición selladora, caracterizada porque consta de una sustancia/mezcla de sustancias de baja viscosidad, con una viscosidad de menos de 100 mPa.s a 12ºC, siendo la sustancia/mezcla de sustancias a base de resinas epóxicas, las cuales constan de diluyentes reactivos exentos de solventes, alifáticos, polifuncionales y endurecedores amínicos, alifáticos, que después de introducirse en materiales de construcción porosos forma por reacción química una masa que rellena los poros, se endurece y después del endurecimiento puede hincharse mediante el líquido presente.

9. Composición selladora de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque consta al menos de una mezcla de diluyentes reactivos en forma de compuestos epóxicos di- u oligofuncionales y endurecedores, así como, eventualmente, agentes de ajuste y otras sustancias auxiliares.

10. Composición selladora de conformidad con la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque ésta, después de su entrada en materiales porosos, forma por reacción espumas que rellenan los poros, se endurece y después de endurecer se puede hinchar mediante el líquido presente.

11. Uso de una composición a base de resinas epóxicas con una viscosidad de menos de 100 mPa.s a 12ºC de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 para sellar materiales de construcción porosos, en especial de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7.

12. Uso de conformidad con la reivindicación 11 para sellar materiales de construcción porosos contra la humedad, así como contra el agua, líquidos que contengan sales y líquidos antiecológicos.