ES2197409T3 - Sistema distribuidor de dulces helados. - Google Patents

Abstract

Un sistema expendedor de postres congelados el cual incluye una serie de recipientes y un mecanismo expendedor. Cada recipiente contiene una ración individual de postre congelado, y lleva incluido un tubo, en esencia, cilíndrico (1) con un primer y un segundo extremos (2 y 3), medios de boquilla (4) hacia el primer extremo (2), y medios de pistón (8), ubicados entre los medios de boquilla (4) y el segundo extremo (3), los cuales están adaptados para el movimiento deslizante a lo largo del tubo (1). La ración individual de postre congelado está contenida dentro del tubo cilíndrico (1), entre los medios de boquilla (4) y los medios de pistón (8). El mecanismo expendedor lleva incluidos medios de percutor (38), montado para el movimiento alternativo a lo largo de un eje longitudinal, medios de accionamiento (34) para accionar el percutor (38 a lo largo del eje, y medios de soporte (48) para sostener el primer extremo (2) del recipiente, con el percutor (38) en acoplamiento con los medios de pistón (8). Este acoplamiento es tal que, con el recipiente situado en los medios de soporte (48), la ración individual de postre congelado se puede expender utilizando los medios de accionamiento (34).

Description

Sistema distribuidor de dulces helados.

La presente invención se refiere a un sistema distribuidor para dulces helados. En particular, pero no exclusivamente, la invención se refiere a un sistema distribuidor de helados, yogur helado y sorbetes, que incluye una pluralidad de envases que contiene cada uno una porción individual del dulce helado y a un distribuidor para dispensar el dulce del envase dentro de, por ejemplo, un recipiente para servir o un cucurucho de barquillo. En particular pero no exclusivamente la invención se refiere a un sistema distribuidor de helados para su uso por heladerías, y en restaurantes y establecimiento de comida rápida.

Comercialmente, porciones individuales de helados se pueden dispensar usando una máquina automática de venta, en la cual el helado está mezclado y helado formando una masa. Alternativamente, el helado puede ser dispensado usando una máquina distribuidora desde un envase en bruto prellenado con helado antes de ser colocado dentro de la máquina, como por ejemplo el sistema distribuidor descrito en el documento de patente WO 94/14333. Dichos sistemas distribuidores tienen desventajas tanto para los vendedores como para los consumidores. No existe control del tamaño de las porciones individuales distribuidas y si no se vende todo el helado durante un período de tiempo determinado, existe la posibilidad de deterioro del resto del producto. Las máquinas distribuidoras son caras y voluminosas y normalmente los clientes están limitados a solamente un sabor.

Porciones individuales de helado pueden ser también dispensadas usando grandes recipientes por medio de cucharas. Aunque los clientes tienen la posibilidad de elegir distintos sabores, este procedimiento de distribuir helado es lento y requiere mucho tiempo. De nuevo, no existe control del tamaño de las porciones individuales distribuidas, con la posibilidad de deterioro del producto en forma de masa, si no se vende todo el helado dentro de un determinado período de tiempo. Este procedimiento de distribuir helado puede ser también menos higiénico que la máquina distribuidora.

Helados individuales pueden ser también vendidos en porciones preempaquetadas. Esto alivia el problema del control de la porción, aunque no puede ser usado en determinados puntos de ventas comerciales, como por ejemplo en restaurantes, dado que la porción no se puede presentar generalmente de un modo atractivo.

Un medio y un procedimiento para distribuir porciones individuales de helado se describe en el documento de patente WO 94/13154. El helado se suministra en envases, conteniendo cada uno una porción individual de helado. Los envases se llenan a través de un extremo abierto que es posteriormente sellado con un miembro de cierre. Los envases tienen preferentemente una forma semiesférica o alternativamente pueden tener una forma de cono truncado, con las paredes laterales ahusadas hacia el interior en dirección a una base circular. Cuando se requiera el envase, éste es colocado en una unidad de descarga, que incluye un émbolo con la forma correspondiente. El émbolo se activa deformando bien el envase o el miembro de cierre y el producto se descarga a través de una salida bien en el miembro de cierre o en el envase.

Sin embargo, existe un número de desventajas con dichos sistemas distribuidores. El mecanismo distribuidor es complicado y caro. El sistema no es apropiado para una operación manual debido a la gran fuerza, en la región de 204 a 272 kPa, que se requiere para dispensar el helado desde el envase. El envase tiene una forma similar a un tubo, lo que como resultado que a menudo los clientes supongan que están comprando un tubo de helado, en vez de un helado que necesita que ser dispensado desde el envase. La forma de los envases origina que el apilamiento de los envases sea difícil, lo que da como resultado un uso poco aprovechado del espacio. Los envases son a menudo difíciles de rellenar, dando como resultado la presencia de bolsas de aire dentro del helado. Además, el orificio de salida es tan pequeño que solo se puede dispensar helados sin partículas. El envase se deforma durante el proceso de descarga, evitando que se pueda reutilizar el envase. El envase no siempre se deforma en la forma pretendida, dando como resultado una operación no fiable. También resulta difícil dispensar todo el helado desde el distribuidor.

Un objeto de la presente invención es suministrar un sistema distribuidor para dulces helados que mitigue al menor parte de los problemas mencionados anteriormente.

Según la presente invención, se suministra un sistema distribuidor de postres helados, incluyendo dicho sistema una pluralidad de envases, y un dispositivo distribuidor, conteniendo cada envase una porción individual del postre helado, incluyendo cada uno de dichos envases un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla hacia dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de dulce helado dentro del tubo cilíndrico entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, incluyendo dicho dispositivo distribuidor un medio de émbolo que tiene un eje longitudinal y, montado para su movimiento alternativo a lo largo de su eje longitudinal, un medio motriz para accionar dicho émbolo a lo largo de dicho eje, un medio de soporte para soportar dicho primer extremo desde uno de dichos envases, estando dicho émbolo engranado con dicho medio de pistón, siendo la disposición tal que con uno de dichos envases situado sobre dicho medio de soporte, la parte individual del dulce helado podrá ser dispensada accionando dicho medio motriz.

El sistema distribuidor permite distribuir porciones individuales de helado de una forma fácil y atractiva dentro de un cucurucho o un cuenco. Este sistema suministra una elección de favores, el control de la cantidad de la porción, una higiene mejorada y el helado se dispensa de forma fácil y eficaz.

Ventajosamente, la porción individual de helado se encuentra en el intervalo de 100 a 250 ml y preferentemente en el intervalo de 125 a 200 ml.

Ventajosamente, el envase está sellado con una tapa desprendible.

La tapa desprendible sella el envase hasta que se requiera, reduciendo de dicha forma la posibilidad de contaminación.

Ventajosamente, el envase es más rígido y no se deforma ni colapsa durante el proceso de distribución. Preferentemente, el envase está fabricado de polietileno de alta densidad.

Ventajosamente, el miembro motriz para dicho medio distribuidor incluye un brazo fijado a un pasador pivote para engranar con dicho émbolo, siendo la configuración tal que cuando dicho pasador pivote rota, dicho brazo engancha con, y acciona, dicho émbolo. Preferentemente, dicho brazo engrana con una rueda montada sobre dicho émbolo. Ventajosamente, el miembro motriz incluye un mango de operación montado en dicho pasador pivote.

Ventajosamente, el diámetro del émbolo es ligeramente menor que el diámetro interno del tubo cilíndrico del envase.

Según un aspecto adicional de la presente invención, se suministra un procedimiento de distribución de dulce helado desde un envase que contiene una porción individual de postre helado usando un dispositivo distribuidor, incluyendo dicho envase un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla en dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de postre helado dentro del tubo cilíndrico entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, incluyendo dicho dispositivo distribuidor un medio de émbolo con un eje longitudinal y montado para su movimiento en vaivén a lo largo de su eje longitudinal, un medio motriz para accionar dicho émbolo a lo largo de dicho eje, un medio de soporte para soportar dicho envase con dicho émbolo en conexión con dicho medio de pistón, incluyendo el procedimiento la colocación del envase de dulce helado sobre dicho medio de soporte, operar dicho medio motriz para accionar dicho émbolo que engancha con dicho pistón y accionandolo a lo largo del tubo, y dispensar el dulce helado a través de dicha boquilla dentro de un envase para servir. El envase para servir puede ser por ejemplo un cucurucho o un cuenco de vidrio.

Según un aspecto adicional de la presente invención, se suministra un envase para su uso en un sistema distribuidor de postre helado, conteniendo dicho envase una porción individual de postre helado, incluyendo dicho envase un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla en dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de postre helado dentro del tubo cilíndrico entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, extendiéndose la pared del primer extremo más allá del medio de boquilla, siendo ligeramente más gruesa que la pared del resto del tubo.

Unas formas de la invención se describirán a continuación a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva desde un lado de un envase;

la Figura 2 es una vista de extremo del envase desde el primer extremo;

la Figura 3 es una vista de extremo del envase desde el segundo extremo;

la Figura 4 es una vista lateral, en sección transversal, del envase a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 2;

la Figura 5 es una vista en perspectiva desde un lado del envase con un sello de cubierta;

la Figura 6 es una vista lateral en corte de un distribuidor;

la Figura 7 es una vista desde el frente, en corte, del distribuidor;

la Figura 8 es una vista desde arriba del distribuidor, mostrando detalles ocultos;

la Figura 9 es una vista en perspectiva desde un lado del distribuidor;

la Figura 10 es una vista lateral del brazo;

la Figura 11 es una vista desde arriba de la base de soporte;

la Figura 12 es una vista lateral, en corte, de una segunda forma del distribuidor, con el envase en posición;

la Figura 13 es una vista frontal, en corte, de una segunda forma del distribuidor con el envase en posición.

En la forma mostrada en las Figuras 1 y 4, el envase de helado está constituido por un tubo cilíndrico 1 con unos extremos primero 2 y segundo 3.

Una boquilla cónica 4 cierra parcialmente el extremo primero 2 del tubo cilíndrico 1. El tubo se extiende más allá de la boquilla y tiene una cara distal 5 para enganchar con un soporte. La pared de la parte distal 6 que se extiende más allá de la boquilla 4 es ligeramente más gruesa que la pared del resto del tubo, incrementando la resistencia de la parte distal 6. La boquilla 4, que se muestra con más detalle de la Figura 2, incluye una abertura 7 con forma de estrella. Esto produce un dibujo decorativo atractivo sobre la superficie del helado a medida que es extruido a través de la boquilla 4 y permite que el helado extruido se curve, de forma que pueda ser servido fácilmente bien en platos o en cucuruchos.

En la forma mostrada en la Figura 4, un pistón 8 está localizado dentro del cuerpo principal del tubo 1, entre la boquilla 4 y el segundo extremo 3. El pistón es hueco y tiene una pared cilíndrica 10, una cara primera 12 circular con una sección cónica convexa 14 en el centro, y una segunda cara anular 16. La Figura 3 muestra una vista distal de dichas características.

Formas en variante del pistón son posibles, por ejemplo, en la forma mostrada en las Figuras 6 y 7. La primera cara podrá tener sustancialmente una forma cónica. En vez de tener una segunda cara anular, el pistón podrá incluir un anillo 17 sobre la superficie posterior de la cara frontal.

Además, para limpiar el tubo profusamente, un labio podrá estar provisto sobre la superficie circunferencial del pistón (no representado).

La boquilla cónica y el tubo cilíndrico están moldeados como una sola pieza a partir de un material de plástico, como por ejemplo de polietileno de alta densidad. Posteriormente el pistón es colocado en posición dentro del tubo, de forma que el espacio entre el pistón y la boquilla es el volumen predeterminado de una sola porción de helado, por ejemplo de 125 ml. El envase se llena con el helado a través de la boquilla y posteriormente se hiela. El helado es del tipo normal de ``cremoso blando''. Una vez relleno, el primer extremo 2 del envase se sella, en la forma mostrada en la Figura 5, con un cubierta de lámina 18 desprendible que se adhiere a la cara distal 5 del tubo, protegiendo al helado de la contaminación.

El helado se expele desde el envase a través de la boquilla 4, accionando el pistón 8 a lo largo del tubo cilíndrico hacia la boquilla 4. La forma del pistón asegura que sustancialmente todo el helado dentro del envase se expele. El envase es rígido y no se colapsa durante la expulsión del helado. La parte 6 distal más gruesa refuerza el envase para resistir su colapsado debido a la presión hacia abajo aplicada para expeler el helado. Dado que el tubo es cilíndrico, la fuerza requerida para accionar el pistón es sustancialmente uniforme.

En la forma ilustrada en las Figuras 6 a 9, el distribuidor 20 incluye una carcasa constituida por una parte superior 21 y una parte inferior 22. La parte superior 21 incluye dos lados 23 planos verticales con una placa frontal 24 curvada y unas placas superior e inferior 25, 26. Dos cojinetes 27, 28 están localizados dentro de la parte superior 21, uno en la placa superior 25 y el otro en la placa inferior 26. Montado dentro de la parte superior 21 se encuentra un pasador pivote 30 que es libre de rotar alrededor de su eje. Un mango 32 está fijado al extremo del pasador pivote 30, que se extiende hacia fuera a través de un lado de la carcasa. También fijado al pasador pivote dentro de la carcasa, formando un ángulo agudo con el mango, se encuentra un brazo 34. Tanto el mango 32 como el brazo 34 son perpendiculares al eje del pasador pivote 30.

El brazo 34, también mostrado en la Figura 10, está constituido por una placa con un borde inferior 35 y un borde superior 36. El borde superior 36 incluye un miembro de tope 37 que está horizontal cuando el asa 32 se encuentra en la posición superior y engrana con la placa superior 25.

Un émbolo cilíndrico 38 está montado verticalmente dentro de la carcasa para su movimiento alternativo a lo largo de su eje longitudinal. El diámetro del émbolo es ligeramente menor que el diámetro interno del envase 1, y la base del émbolo tiene una forma sustancialmente cónica. Los cojinetes 27, 28 permiten al émbolo moverse a través de la carcasa. En la parte superior del émbolo se encuentra un mecanismo de tope 40. Está provisto un mecanismo 42 de retorno por muelle, que presiona el émbolo verticalmente hacia arriba. El mecanismo 42 de retorno por muelle está situado entre el mecanismo de tope 40 y el cojinete superior 27. Extendido a través de la parte central del émbolo se encuentra una ranura 44. Una rueda 46 está montada dentro de la ranura 44, sobre la cual descansa el borde inferior 35 del brazo 34.

La parte inferior 22 de la carcasa es más estrecha desde el frente a la parte trasera que la parte superior. Fijado a la base de la parte inferior 22 se encuentra una placa 48 de soporte horizontal. La placa de soporte 48, también mostrada en la Figura 11, incluye una abertura 49 circular abierta en el extremo frontal que es coaxial con el eje del émbolo 38. Alrededor del borde de la abertura se encuentra una superficie de soporte 50 con forma de C para enganchar la cara distal 5 del envase, de forma que el envase está soportado en una posición vertical con el eje del envase en línea con el eje del émbolo 38.

Una tapa 52 está fijada a la parte de arriba de la parte superior 21 de la carcasa para ocultar el mecanismo motriz.

El distribuidor 20 puede estar bien montado en una pared o montado sobre un mostrador 54.

En la posición de descanso, el mango 32 del distribuidor se encuentra en una posición vertical. El operador ejerce tracción del mango 32 hacia fuera, rotando el pasador pivote 30. El brazo 34 a su vez engancha la rueda 46, originando que el émbolo 38 se mueva hacia abajo. Una vez que el mango 32 es liberado, el mecanismo 42 de retorno por muelle acciona el émbolo 38 hacia arriba hasta su posición original dentro de la carcasa.

A continuación se describirá el procedimiento de distribución.

Un cliente elige el helado de un sabor deseado a partir de una oferta de una variedad de sabores. El operador saca un envase del sabor seleccionado del refrigerador. Se retira la tapa de lámina protectora y el envase se coloca en posición vertical sobre la base de soporte del distribuidor. Se coloca un cuenco o un cucurucho de galleta debajo del envase. Se tracciona hacia fuera el mango del distribuidor, en dirección al operador, accionando el émbolo hacia abajo en dirección al envase. El émbolo engancha el pistón, sacando hacia fuera el helado por la boquilla. La expulsión del helado se podrá controlar cuidadosamente mediante la operación del mango, permitiendo al operador obtener la presentación deseada. Una vez que la porción individual de helado ha sido expedida del envase, el émbolo podrá ser retornado a su posición original liberando el mango. Posteriormente, se entrega el helado al cliente y el envase es retirado y desechado o podrá ser limpiado y rellenado.

Como resultará patente, el distribuidor es muy simple y fácil de mantener y usar. El distribuidor es fácil de operar manualmente dado que se requiera solamente una fuerza pequeña, de aproximadamente 54,4 a 61,2 kPa, para dispensar el helado del envase. El envase es un tubo, dando como resultado un empaquetado eficaz de los envases dentro del congelador. Debido a la forma del envase, resulta también obvio a los clientes que el helado necesita ser dispensado antes de que se pueda comer. La abertura de la boquilla es lo suficientemente grande para permitir que el helado contenga elementos particulados que se puedan dispensar tan fácilmente como el helado. De dicha forma, el sistema distribuidor permite que se puedan servir diferentes tipos y sabores de helado, de forma fácil, atractiva y rápida. El diseño del sistema distribuidor es tal que no es necesario desmontar pieza alguna del distribuidor con objeto de insertar el envase. El envase se inserta simplemente de forma perpendicular del émbolo y se coloca sobre la base de soporte del distribuidor. El émbolo es posteriormente colocado en conexión con el pistón del envase. Tras la dispensación del helado, el envase se retira fácilmente y se desecha de forma apropiada. El sistema también reduce los problemas higiénicos posibles asociados con el método de cuchara de suministro de helado, dado que el helado vendido está sellado hasta que se requiera, y el distribuidor no se pone en contacto con el helado.

Diversas modificaciones del sistema distribuidor se han previsto, como por ejemplo se podrá usar un mecanismo de polea en el distribuidor en vez de un mecanismo de leva, en la forma mostrada en las Figuras 12 y 13. Dentro de la carcasa un sector dentado 56 está fijado al pasador pivote 30. Un canutillo 58 está fijado a la parte superior del émbolo 38 y a la base del sector dentado 56. Existe un surco en el borde circunferencial del sector dentado 56 en el cual descansa el canutillo. Cuando el mango 32 es traccionado, el sector dentado 56 rota hacia abajo ejerciendo tracción sobre el canutillo 58 que a su vez origina que el émbolo sea accionado hacia abajo. El mecanismo 42 de retorno por muelle, que cuando presiona el émbolo verticalmente hacia arriba, está colocado entre un miembro de tope 59 sobre el émbolo 38 y el cojinete inferior 28. En vez de ser cónica, la base del émbolo 38 podrá ser también plana.

Además, en vez de fabricar todo el envase de plástico, el tubo podrá ser de cartón encerado con la boquilla y el pistón de plástico.

Claims (17)

1. Un sistema distribuidor de postres helados, incluyendo dicho sistema una pluralidad de envases, y un dispositivo distribuidor, conteniendo cada envase una porción individual del postre helado, incluyendo cada uno de dichos envases un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla hacia dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de dulce helado dentro del tubo cilíndrico, entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, incluyendo dicho dispositivo distribuidor un medio de émbolo que tiene un eje longitudinal y montado para su movimiento alternativo a lo largo de su eje longitudinal, un medio motriz para accionar dicho émbolo a lo largo de dicho eje, un medio de soporte para soportar dicho primer extremo desde uno de dichos envases, estando dicho émbolo en contacto con dicho medio de pistón, siendo la disposición tal que con uno de dichos envases situado sobre dicho medio de soporte, la porción individual del dulce helado podrá ser dispensada accionando dicho medio motriz.

2. Un sistema distribuidor según la reivindicación 1, en el que dicha porción individual varia entre 100 ml y 250 ml.

3. Un sistema distribuidor según la reivindicación 2, en el que dicha porción individual varia entre 125 y 200 ml.

4. Un sistema distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho primer extremo de uno de dichos envases está sellado con una tapa desprendible.

5. Un sistema distribuidor según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho envase es rígido.

6. Un sistema distribuidor según la reivindicación 5, en el que dicho envase está fabricado de polietileno de alta densidad.

7. Un sistema distribuidor según la reivindicación 1, en el que dicho medio motriz incluye un brazo fijado a un pasador pivote para enganchar dicho émbolo, siendo tal la configuración que cuando dicho pasador pivote rota, dicho brazo engancha con, y acciona, dicho émbolo.

8. Un sistema distribuidor según la reivindicación 7, en el que dicho brazo engrana con una rueda montada sobre dicho émbolo.

9. Un sistema distribuidor según la reivindicación 7 u 8, en el que dicho medio motriz incluye un mango de operación montado en dicho pasador pivote.

10. Un sistema distribuidor según la reivindicación 1, en el que el diámetro de dicho émbolo es ligeramente menor que el diámetro interno del tubo cilíndrico de dicho envase.

11. Un procedimiento de distribución de dulce helado de un envase que contiene una porción individual de postre helado usando un dispositivo distribuidor, incluyendo dicho envase un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla en dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de postre helado dentro del tubo cilíndrico, entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, incluyendo dicho dispositivo distribuidor un medio de émbolo con un eje longitudinal y montado para su movimiento en vaivén a lo largo de su eje longitudinal, un medio motriz para accionar dicho émbolo a lo largo de dicho eje, un medio de soporte para soportar dicho envase con dicho émbolo en conexión con dicho medio de pistón, incluyendo el procedimiento la colocación del envase de dulce helado sobre dicho medio de soporte, operar dicho medio motriz para accionar dicho émbolo que engancha con dicho pistón y accionandolo a lo largo del tubo, dispensar el dulce helado a través de dicha boquilla dentro de un envase para servir.

12. Un envase para su uso en un sistema distribuidor de postres helados, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, conteniendo dicho envase una porción individual de postre helado, incluyendo dicho envase un tubo sustancialmente cilíndrico que tiene unos extremos primero y segundo, un medio de boquilla en dicho primer extremo, un medio de pistón situado entre dicho medio de boquilla y dicho segundo extremo, estando adaptado dicho medio de pistón para su movimiento deslizante a lo largo del tubo, estando contenida dicha porción individual de postre helado dentro del tubo cilíndrico, entre dicho medio de boquilla y dicho medio de pistón, extendiéndose la pared del primer extremo más allá del medio de boquilla, siendo ligeramente más gruesa que la pared del resto del tubo.

13. Un envase según la reivindicación 12, en el que dicha porción individual varia de 100 al 250 ml.

14. Un envase según la reivindicación 13, en el que dicha porción individual varia entre 125 y 200 ml.

15. Un envase según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que dicho primer extremo de dicho envase está sellado con una tapa desprendible.

16. Un envase según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que dicho envase es rígido.

17. Un envase según la reivindicación 16, en el que dicho envase está fabricado de polietileno de alta densidad.