ES2206169T3 - Cuerpo rotativo para corregir la anchura de una banda. - Google Patents

Abstract

Rotativa con un dispositivo de cuerpo rotativo para una corrección de la anchura de banda de una banda impresa sucesivamente en varias estaciones de impresión, presentando el dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) giratorio de forma alternante en la dirección axial, zonas radialmente salientes y radialmente entrantes (A, B) de la superficie lateral, dispuestas unas al lado de otras, para deformar la banda de forma ondulada en la dirección transversal respecto a su sentido de marcha, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) es radialmente ajustable, presentando las zonas salientes (A) de la superficie lateral y las zonas entrantes (B) de la superficie lateral un eje de giro de posición neutra (N) común en una posición neutra del dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) y acercándose las mismas a la banda y alejándose las mismas de la banda de forma simétrica en caso de un ajuste respecto al eje de giro de posición neutra (N).

Description

Cuerpo rotativo para corregir la anchura de una banda.

La invención trata de una rotativa con un dispositivo de cuerpo rotativo y un procedimiento para una corrección de la anchura de banda entre dos estaciones de impresión de una rotativa. La máquina de imprimir es preferiblemente una máquina que trabaja con impresión en húmedo, en particular, una máquina offset y de forma especialmente preferible una máquina de alimentación continua.

En rotativas que trabajan con impresión en húmedo se producen cambios en el alargamiento transversal de la banda debido a la humedad. Este fenómeno conocido como efecto fan-out, conlleva como consecuencia desagradable que cambia la anchura de la banda medida transversalmente respecto al sentido de marcha de la banda entre dos ranuras de impresión, en las que la banda se imprime sucesivamente. La banda humedecida en una de las ranuras de impresión se hincha a lo largo de su recorrido y se ensancha hasta la siguiente ranura de impresión. Si no se toman medidas de corrección, esto conduce a errores de impresión en la dirección transversal de la banda en los cilindros impresores que forman las ranuras de impresión.

Una posibilidad de corrección, como está descrita, por ejemplo, en el documento DE 195 16 368 C2, es el ajuste axial de planchas impresoras de cilindros de planchas que transmiten las imágenes de impresión correspondientes a los cilindros impresores de las ranuras de impresión.

Como alternativa al desplazamiento de la plancha impresora es conocido corregir la anchura de la banda. Por el documento EP 0 838 420 A2 se conoce, por ejemplo, un dispositivo para la corrección del efecto fan-out en máquinas de alimentación continua, con el que la banda se deforma de forma ondulada en la dirección transversal respecto a su sentido de marcha antes de entrar en una ranura de impresión dispuesta a continuación. La banda pasa en el dispositivo entre dos grupos de rodillos. Los rodillos de un grupo están dispuestos de forma desplazada en la dirección transversal respecto al sentido de marcha de la banda en relación con los rodillos del otro grupo. Puesto que al menos uno de los dos grupos de rodillos es desplazable pudiendo entrar en el recorrido de la banda, el recorrido ondulado se impone a la banda, por lo que se reduce la anchura de la banda para la impresión en la ranura de impresión dispuesta a continuación.

Unos dispositivos comparables se conocen por el documento DE 43 27 646 A1, que da a conocer el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 16. Este documento da a conocer dispositivos de corrección con dispositivos de cuerpo rotativo dispuestos a los dos lados de la banda y también dispositivos con dispositivos de cuerpo rotativo dispuestos sólo a un lado de la banda, con los que la banda es deformada de forma ondulada en la dirección transversal respecto a su sentido de marcha.

En este dispositivo, la banda pasa en línea recta por una serie de tramos de impresión, entre los que está dispuesto un dispositivo de corrección de la anchura de banda, respectivamente. Este incluye una serie de salientes circunferenciales dispuestos a una distancia lateral entre sí en forma de anillos o cuerpos de escobillas. Debido al recorrido de la banda de papel en línea recta, la banda sólo entra en contacto con los salientes circunferenciales. Entre los salientes circunferenciales, la banda se lleva libremente.

El documento WO 99/40006 A1 da a conocer un rodillo-guía para la corrección de la posición lateral de bandas o también de pliegues longitudinales. Estos rodillos-guía se usan a continuación de la impresión de la banda, pudiendo pasar la banda también abrazando el rodillo-guía. El rodillo-guía presenta al menos dos elementos de ensanchar, que se encuentran en la zona de los extremos, tienen un diámetro variable, y están dispuestos en el exterior, es decir, cerca del gorrón del árbol, que para el ensanchamiento son solicitados con medios de presión. No obstante, como es conocido, los rodillos-guía no se usan para la corrección del efecto FAN-OUT.

Otro dispositivo con una solicitación con presión sólo local de la banda está descrito en el documento US 5.553.542. Para la corrección del efecto FAN-OUT está prevista una serie de rodillos o toberas de aire comprimido dispuestos a distancia entre sí, encontrándose las toberas de aire comprimido muy cerca de la banda, para una solicitación de la banda con presión. Debido a un recorrido de la banda de papel en línea recta, vertical, la banda sólo abraza los puntos de solicitación con presión, extendiéndose su recorrido por lo demás en línea recta, vertical.

Otros dispositivos de rodillos-guía se dan a conocer en Walewski, Wolfgang: der Rollenoffsetdruck, editorial Fachschriften-Verlag 1995, página 94, en los documentos DE 33 10 450 C1, DE 87 03 732 U1, así como EP 0 253 981 B1.

En los dispositivos conocidos, la banda pasa por los dispositivos de cuerpo rotativo deformadores, siendo necesario un contacto determinante con la banda sólo como consecuencia de una corrección de la anchura de la banda. A este fin, los dispositivos de cuerpo rotativo avanzan entrando en el recorrido de la banda. Mediante esta forma de corrección de la anchura de banda, la longitud de banda entre las ranuras de impresión varía forzosamente. En la impresión en la ranura de impresión dispuesta a continuación se producen errores de registro circunferencial o es necesario realizar correcciones del registro circunferencial adaptadas a la corrección de la anchura de banda.

El documento JP 06134958 da a conocer un dispositivo de corrección con un dispositivo de cuerpo rotativo dispuesto en un lado de la banda, con el cual la banda se deforma de forma ondulada en la dirección transversal respecto al sentido de marcha.

En este dispositivo, recorrido abajo, en el exterior de varias estaciones de impresión, a un lado de la banda está dispuesto un cuerpo rotativo accionado de forma giratoria que presenta alternativamente zonas radialmente salientes y entrantes de la superficie lateral, con el que la banda sujetada en la última estación de impresión se tira con una fuerza tal que se impone un recorrido ondulado en el sentido de marcha de la banda o se ajusta durante poco tiempo un estrechamiento de la banda. Gracias al ajuste del accionamiento de giro puede corregirse el esfuerzo debido a la tracción que actúa sobre la banda o la anchura de la banda.

Gracias a esta forma de la corrección de la banda, es inevitable que la longitud de la banda y la anchura de la banda no cambien hasta llegar a la ranura de impresión. Al imprimir en una estación de impresión dispuesta a continuación, se producen errores del registro circunferencial, que requieren a su vez correcciones del registro circunferencial.

Es un objetivo de la invención mejorar una corrección de la anchura de banda, consiguiéndose que ésta no requiera correcciones del registro circunferencial adaptadas a la misma.

Este objetivo se consigue en una rotativa según la parte caracterizadora de la reivindicación 1 y en un procedimiento según la parte caracterizadora de la reivindicación 16. La invención trata de una rotativa con un dispositivo de cuerpo rotativo para una corrección de la anchura de banda entre una ranura de impresión anterior y una ranura de impresión posterior de una rotativa, que es preferiblemente una rotativa offset de alimentación continua de periódicos. En las dos ranuras de impresión se imprime una banda continua sucesivamente en una producción de imprenta. El dispositivo de cuerpo rotativo está dispuesto a uno de los dos lados de la banda y es giratorio en el sentido de marcha de la banda. En la dirección axial presenta alternativamente zonas radialmente salientes y radialmente entrantes de su superficie lateral, para deformar la banda de forma ondulada en la dirección transversal respecto a su sentido de marcha.

Según la invención, el dispositivo de cuerpo rotativo está dispuesto en un recorrido de la banda entre la ranura de impresión anterior y la ranura de impresión posterior de tal forma, o el recorrido de la banda entre las ranuras de impresión está realizado de tal forma que la banda abraza permanentemente el dispositivo de cuerpo rotativo en las zonas salientes de la superficie lateral y en las zonas entrantes de la superficie lateral, es decir, que la banda no solamente está en contacto permanente con las zonas salientes de la superficie lateral sino que está también en contacto permanente con las zonas entrantes de la superficie lateral, durante toda la producción de imprenta. De esta forma queda garantizado en todo momento un recorrido de la banda en línea recta.

Según la invención, para la corrección de la anchura de la banda, una banda no pasa por un dispositivo de cuerpo rotativo previsto para ello, que debería desplazarse para la corrección de la anchura de la banda entrando en el recorrido de la banda de papel. Según la invención, la banda abraza el dispositivo de cuerpo rotativo permanentemente. El dispositivo de cuerpo rotativo según la invención desvía la banda permanentemente. La banda abraza las zonas de superficie lateral cóncavas y convexas o abombadas hacia adelante y hacia atrás que se convierten gradualmente unas en otras. Sobre un cuerpo rotativo de este tipo, la banda se apoya siempre a lo largo de toda su anchura. La amplitud de la superficie lateral ondulada y preferiblemente también la distancia radial entre las zonas salientes y entrantes de la superficie lateral de los otros ejemplos de realización se sitúa preferiblemente entre 0,2 y 3 mm; de preferencia asciende aproximadamente a 2 mm.

Según la invención, las zonas salientes de la superficie lateral son radialmente desplazables respecto a las zonas entrantes de la superficie lateral. De esta forma puede aumentarse la zona de la corrección de la anchura, por ejemplo adaptándose a distintas calidades de papel, velocidades de la banda o también en adaptación a distintas disposiciones de la impresión y, por consiguiente, distintas humectaciones. Debido al movimiento relativo que tiene lugar según la invención entre las zonas salientes de la superficie lateral y las zonas entrantes de la superficie lateral es posible realizar correcciones variables de la anchura de la banda ya sólo con un dispositivo de cuerpo rotativo según la invención dispuesto sólo a un lado de la banda.

Los movimientos relativos entre las zonas salientes y entrantes de la superficie lateral se compensan preferiblemente para mantener una longitud de banda constante entre la ranura de impresión anterior y la posterior.

En una primera forma de realización preferible, las zonas salientes de la superficie lateral y las zonas entrantes de la superficie lateral presentan en una posición neutra del dispositivo de cuerpo rotativo un eje de giro de posición neutra común. Para la variación de la corrección de la anchura de la banda, es decir, para el ajuste de la anchura de la banda, las zonas salientes de la superficie lateral se acercan en un movimiento relativo respecto al eje de posición neutra hacia la banda y las zonas entrantes de la superficie lateral se alejan de la banda en simetría de imagen en la dirección opuesta respecto al eje de giro de posición neutra. Debido al ajuste simétrico, el recorrido medio de la banda entre la estación de impresión anterior y posterior se mantiene invariable a pesar del ajuste o sólo varía en una medida irrelevante en la práctica, es decir, para la calidad de impresión, respecto al registro circunferencial. Para mantener constante la longitud del recorrido de la banda entre la estación de impresión anterior y la estación de impresión posterior también puede ser ventajoso ajustar las zonas salientes de la superficie lateral y las zonas entrantes de la superficie lateral de forma asimétrica en sentido opuesto respecto al eje de giro de la posición neutra. En un ajuste asimétrico de este tipo, las zonas salientes de la superficie lateral se acercan en menor medida a la banda respecto al eje de giro de posición neutra de lo que las zonas entrantes de la superficie lateral se alejan de la banda respecto al eje de giro de posición neutra. Es preferible desplazar las zonas salientes de la superficie lateral entre sí y las zonas entrantes de la superficie lateral también entre sí en la misma medida durante el ajuste.

El ajuste simétrico o asimétrico puede conseguirse, por ejemplo, mediante ensanchamiento radial de las zonas salientes de la superficie lateral y una estricción radial de las zonas entrantes de la superficie lateral. Es preferible que las zonas salientes de la superficie lateral estén formadas por un grupo de primeros rodillos alojados de forma giratoria y las zonas entrantes de la superficie lateral por un grupo de segundos rodillos alojados de forma giratoria.

En otra forma de realización preferible, el dispositivo de cuerpo rotativo incluye un cuerpo de rodillo con manguitos excéntricos dispuestos de forma asegurada contra el giro en éste, en los que unos manguitos cilíndricos están alojados de forma giratoria independientemente unos de otros. Es preferible que los manguitos excéntricos estén concebidos de forma distinta, alternando en la dirección axial del cuerpo de rodillo, de modo que mediante un simple ajuste mediante giro del cuerpo de rodillo, los manguitos cilíndricos puedan acercarse a la banda y alejarse de la banda, para formar zonas salientes y entrantes de la superficie lateral, preferiblemente alternando unas con otras.

En otras formas de realización preferibles, el dispositivo de cuerpo rotativo es un rodillo con zonas entrantes de la superficie lateral, que no son desplazables en la dirección radial respecto a un eje de giro del rodillo y con zonas salientes de la superficie lateral que pueden avanzarse a presión.

Es ventajoso que para una compensación de variaciones de la longitud de la banda, que podrían haberse originado por un movimiento de las zonas salientes de la superficie lateral respecto a las zonas entrantes de la superficie real, el dispositivo de cuerpo rotativo en su conjunto esté dispuesto de forma radialmente desplazable. En este caso, una variación de la corrección de la anchura de la banda puede compensarse mediante un desplazamiento radial adaptado del conjunto del dispositivo de cuerpo rotativo en el sentido de mantenerse constante la longitud de la banda. El desplazamiento radial se realiza, por ejemplo, mediante el alojamiento del dispositivo de cuerpo rotativo en cojinetes excéntricos, como es en principio conocido para otros fines en la construcción de máquinas de imprimir. En lugar de un movimiento giratorio, el movimiento radial del dispositivo de cuerpo rotativo también puede estar realizado mediante un desplazamiento lineal.

Para poder ajustar la corrección de la anchura de banda de forma adaptada a las necesidades de la producción, en particular en caso de una realización del dispositivo de cuerpo rotativo como rodillo con una forma superficial no variable, en una variante existen varios dispositivos de cuerpo rotativo, que están alojados de forma giratoria en un compartimiento giratorio. Mediante un giro del compartimiento alrededor de un eje de giro del compartimiento, se elige uno de los dispositivos de cuerpo rotativo pasándolo a una posición de trabajo, mientras que el o los otros dispositivos de cuerpo rotativo del compartimiento giratorio se encuentran en una posición de reposo o en posiciones de reposo, en la o en las que no influyen en la banda. Solamente el dispositivo de cuerpo rotativo que se encuentra en la posición de trabajo es abrazada de la forma prevista según la invención por la banda de papel. La longitud del brazo giratorio formada por el compartimiento giratorio puede ser igual para todos los dispositivos de cuerpo rotativo del almacén giratorio. Si los dispositivos de cuerpo rotativo corresponden respectivamente, por ejemplo, a un dispositivo de cuerpo rotativo con una forma superficial no variable, y si la amplitud de la ondulación de la superficie lateral varía simétricamente lo que corresponde a la línea neutra de ésta de un dispositivo de cuerpo rotativo a otro dispositivo de cuerpo rotativo, sí cambia la ondulación impuesta a la banda de un dispositivo de cuerpo rotativo a otro dispositivo de cuerpo rotativo y, por lo tanto, la anchura de la banda, pero se mantiene siempre invariable el recorrido medio de la banda. Aunque no se cumpla esta condición previa respecto al dispositivo de cuerpo rotativo del compartimiento giratorio, el recorrido de la banda entre la ranura de impresión anterior y posterior puede mantenerse constante a pesar de ello, eligiéndose la longitud de los brazos giratorios en los que están alojados los dispositivos de cuerpo rotativo respecto a su eje de giro común de forma adaptada a los distintos dispositivos de cuerpo rotativo del almacén giratorio en el sentido de mantenerse constante el recorrido de la banda.

Otra ventaja de la invención está en que el dispositivo de cuerpo rotativo que sirve para la corrección de la anchura de banda en una producción de imprenta puede usarse en otra producción de imprenta como simple dispositivo de desviación para una banda, que sólo se imprime en la primera ranura de impresión, que en la primera producción de imprenta era la anterior, o sólo en la ranura de impresión que en la primera producción de imprenta era la posterior. Es preferible que el dispositivo de cuerpo rotativo esté realizado de tal forma para este uso doble ventajoso que las zonas salientes y entrantes de la superficie lateral puedan colocarse a una altura respecto a la banda, en caso de que puedan realizar un movimiento relativo unas respecto a otras, de modo que el dispositivo de cuerpo rotativo ofrezca a la banda una superficie lateral lisa, de cilindro recto. En caso de que las zonas salientes de la superficie lateral estén realizadas de forma esférica o abombada, es decir, bombeada permanentemente hacia adelante, como puede ser el caso según la invención, la ondulación basada en ello es tan reducida que no se produce una variación de la anchura de la banda en una medida relevante para la práctica.

Es preferible que en el recorrido de la banda entre la ranura de impresión anterior y el dispositivo de cuerpo rotativo o entre el dispositivo de cuerpo rotativo y la ranura de impresión posterior esté dispuesto un dispositivo de desviación, para llevar la banda de tal forma que abrace el dispositivo de cuerpo rotativo según la invención. En una disposición preferible, el dispositivo de cuerpo rotativo se usa como dispositivo de llevar el recorrido de la banda en línea recta para la ranura de impresión posterior. En este uso preferible se sustituye un rodillo de entrada en la ranura de impresión necesario según el estado de la técnica.

A continuación, se explicarán unas formas de realización preferibles de la invención con ayuda de las figuras. Muestran:

la Fig. 1 una torre de impresión con dos dispositivos de cuerpo rotativo según la invención,

la Fig. 2 un dispositivo de cuerpo rotativo en una primera forma de realización en una vista longitudinal X,

la Fig. 3 el dispositivo de cuerpo rotativo de la Fig. 2 en una vista en corte de un dispositivo de ajuste,

la Fig. 4 el dispositivo de cuerpo rotativo de la Fig. 2 en una vista longitudinal perpendicular respecto a la vista X,

la Fig. 5 un dispositivo de cuerpo rotativo de la Fig. 2 en otra vista en corte,

la Fig. 6 un dispositivo de cuerpo rotativo según una segunda forma de realización preferible,

la Fig. 7 una vista en corte transversal de la segunda forma de realización en un ajuste mínimo y máximo,

la Fig. 8 un dispositivo de cuerpo rotativo en una tercera forma de realización,

la Fig. 9 un dispositivo de cuerpo rotativo en una cuarta forma de realización,

la Fig. 10 un dispositivo de cuerpo rotativo en una quinta forma de realización,

la Fig. 11 un dispositivo de cuerpo rotativo en una sexta forma de realización,

la Fig. 12 una variante del dispositivo de cuerpo rotativo de la Fig. 11.

La Fig. 1 muestra una torre de ocho con cuatro mecanismo impresores dispuestos uno encima de otro, en los que una banda W se imprime en las dos caras con cuatro colores, respectivamente. Los cuatro mecanismos impresores están dispuestos uno encima de otro en la torre de impresión en dos puentes en forma de H. Cada uno de los cuatro mecanismos impresores incluye dos cilindros impresores realizados como cilindros de mantilla de caucho con cilindros de plancha dispuestos a continuación. Cada uno de los cilindros de plancha transmite su imagen de impresión a su cilindro impresor y el cilindro impresor lo transmite a la banda W. La invención no está limitada a la forma de construcción de los mecanismos impresores representada a modo de puente en forma de H ni a una torre de ocho ni en principio tampoco a una construcción en forma de torre.

En la producción de imprenta representada en la Fig. 1, la banda W pasa sucesivamente por la ranura de impresión 1, la ranura de impresión 2, la ranura de impresión 3 y la ranura de impresión 4 y es impresa en cada una de las ranuras de impresión 1 a 4 por los cilindros impresores regulados en las dos caras con un color, respectivamente, y en cada una de las ranuras de impresión 1 a 4 con otro color. Delante del mecanismo impresor con la primera ranura de impresión 1 está dispuesto de forma conocida un rodillo de entrada y detrás del mecanismo impresor con la última ranura de impresión 4 de la torre de impresión está dispuesto de forma conocida un rodillo de salida, que también puede estar realizado como rodillo extractor.

La banda W se imprime en impresión offset en húmedo. Durante este proceso, la banda W absorbe humedad y se hincha. Sin medidas de corrección, la anchura de banda medida en la dirección transversal respecto al sentido de marcha de la banda W aumentaría de ranura de impresión a ranura de impresión y las imágenes de impresión impresas sucesivamente en las ranuras de impresión 1 a 4 no estarían ajustadas unas a otras en la dirección transversal de la banda, es decir, se producirían errores de marcas de registro en la dirección transversal.

Para impedir errores de marcas de registro en la dirección transversal o al menos para reducirlos, se reduce la anchura de banda en el recorrido de la banda W de la ranura de impresión 2 a la ranura de impresión 3 directamente posterior en la producción representada. Para ello, entre las ranuras de impresión 2 y 3 está dispuesto un dispositivo para la corrección de la anchura de la banda. El dispositivo incluye un dispositivo de cuerpo rotativo 6, que en la Fig. 1 está representado de forma simplificada como simple rodillo de inversión. El dispositivo de cuerpo rotativo 6 puede estar realizado realmente como rodillo de una pieza. En aplicaciones preferibles se usa realmente sólo como rodillo de inversión. No obstante, el dispositivo de cuerpo rotativo 6 está realizado de forma especial para la aplicabilidad doble, por un lado, como medio para la corrección de la anchura de la banda y, por el otro, como medio de inversión.

El dispositivo de cuerpo rotativo 6 está dispuesto directamente delante de la ranura de impresión 3 y cumple en esta disposición al mismo tiempo la función de llevar la banda W en línea recta. Para los dos mecanismos impresores con las ranuras de impresión 3 y 4, la función de llevar la banda en línea recta corresponde al dispositivo de cuerpo rotativo 6 y el rodillo extractor detrás de la ranura de impresión 4. La banda W está tensada entre el dispositivo de cuerpo rotativo 6 y el rodillo extractor. Gracias al recorrido en línea recta, la banda W pasa por las dos ranuras de impresión 3 y 4 formadas entre los cilindros impresores sin abrazar éstos. Los cilindros impresores que forman las ranuras de impresión 3 y 4 pueden girarse alejándose de la banda W cuando pasa la banda W o pueden girarse acercándose a la misma, a las posiciones de impresión representadas. El dispositivo de cuerpo rotativo 6 apoya, por lo tanto, adicionalmente también el llamado cambio de cara volante mientras prosigue la producción.

Como está representado a título de ejemplo con ayuda de la primera forma de realización en la Fig. 2, la banda W se deforma mediante el dispositivo de cuerpo rotativo 6 de forma ondulada en la dirección transversal. De esta forma se reduce la anchura de la banda. Para conseguirlo, la banda W pasa de tal forma entre la ranura de impresión 2 anterior y la ranura de impresión 3 posterior respecto al dispositivo de cuerpo rotativo 6, respectivamente, que en la producción de imprenta representada, en la que la banda ya está impresa y, por lo tanto, humectada, antes de entrar en la ranura de impresión 3 posterior, abraza el dispositivo de cuerpo rotativo 6. A este fin, entre la ranura de impresión 2 anterior y el dispositivo de cuerpo rotativo 6 está colocado un dispositivo de desviación, que puede ser un simple rodillo de inversión u otro dispositivo de cuerpo rotativo 5 para la deformación ondulada de la banda W. Por lo tanto, el recorrido de la banda W entre las dos ranuras de impresión 2 y 3 no se extiende en línea recta sino que experimenta una desviación, para conseguir el abrazado según la invención del dispositivo de cuerpo rotativo 6. Un dispositivo de inversión usado para ello puede estar realizado también como dispositivo de cuerpo rotativo 5 abrazado según la invención. En principio es posible, aunque sea menos preferible, suprimir el dispositivo de cuerpo rotativo 5 y realizar la corrección de la anchura de banda sólo mediante el dispositivo de cuerpo rotativo 5 abrazado. Si en este caso no existieran medios para llevar la banda en línea recta directamente detrás de la ranura de impresión 2 y directamente delante de la ranura de impresión 3, no sería posible un cambio de cara volante. No obstante, es preferible que estén previstos unos medios para llevar la banda en línea recta, al igual que en el ejemplo de realización, de modo que puedan aproximarse y alejarse todos los cilindros impresores de la torre para un cambio de cara volante, es decir, con la producción en marcha.

En la Fig. 1 se indica también el uso alternativo del dispositivo de cuerpo rotativo 6 como simple rodillo de inversión.

Si se usa la misma torre de impresión en otra producción de imprenta, por ejemplo, para la impresión de dos bandas en dos colores, respectivamente, una de las bandas W' de estas dos bandas puede entrar en la torre de impresión desde el lado dispuesto entre las dos ranuras de impresión 2 y 3, desviándose mediante el dispositivo de cuerpo rotativo 6 y alimentarse a la ranura de impresión 3 posterior, como ya se ha hecho anteriormente con la banda W de la primera producción de imprenta. Si la banda W' es una banda aún no impresa, no es necesaria una corrección de la anchura de banda, por lo que el dispositivo de cuerpo rotativo 6 tampoco se encarga de hacerla. No obstante, en principio podría corregirse mediante el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en esta producción de imprenta alternativa la anchura de la banda W' mediante imposición de un recorrido ondulado, si esto fuera deseable por una humectación previa de la banda W'.

En las siguientes figuras están representadas formas de realización preferibles del dispositivo de cuerpo rotativo 6. El dispositivo de inversión 5 directamente anterior al dispositivo de cuerpo rotativo 6 a lo largo del recorrido de la banda W puede ser un dispositivo de cuerpo rotativo igual.

Una primera forma de realización de un dispositivo de cuerpo rotativo 6 está representada en las Figuras 2 a 5, a las que se remitirá siempre como conjunto en la descripción expuesta a continuación. El dispositivo de cuerpo rotativo 6 presenta en la primera forma de realización dos grupos de rodillos, es decir, un grupo de primeros rodillos 10 y un grupo de segundos rodillos 11, que están alojados en un armazón de máquina, de forma giratoria alrededor de un eje de giro común por grupo, respectivamente.

La Fig. 2 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en una vista longitudinal X perpendicular respecto al sentido de marcha de la banda W. Los primeros rodillos 10 y los segundos rodillos 11 están dispuestos alternativamente uno al lado de otro en la dirección axial del dispositivo de cuerpo rotativo 6, es decir, en la dirección transversal respecto al sentido de marcha de la banda. En esta disposición alternante, los primeros rodillos 10 sobresalen más hacia la banda que los segundos rodillos 11. Las superficies laterales de los primeros rodillos 10 forman zonas salientes A de la superficie lateral respecto a la banda W y las superficies laterales de los segundos rodillos 11 forman zonas entrantes B de la superficie lateral respecto a la banda W en comparación con las zonas de superficie lateral A. Puesto que la banda W humectada abraza el dispositivo de cuerpo rotativo 6 bajo tensión, a la banda W se impone un recorrido ondulado en la dirección transversal representado en la Fig. 2, con el que entra en la ranura de impresión 3 dispuesta a continuación. En el abrazado, la banda W es apoyada y llevada tanto en las zonas salientes A de la superficie lateral como en las zonas entrantes B de la superficie lateral, es decir, se apoya también en las zonas entrantes de la superficie lateral. Se consigue un recorrido en línea recta especialmente limpio, sin desviaciones de la banda W. Los primeros rodillos 10 presentan una forma esférica o abombada en sus superficies laterales, que en el ejemplo de realización son idénticas a las zonas salientes A de la superficie lateral. Por lo tanto, la banda W tiene un contacto íntimo en el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en grandes superficies. Las zonas entrantes de la superficie lateral B pueden estar abombadas correspondientemente hacia dentro. No obstante, como está representado en el ejemplo de realización, basta con una realización de los segundos rodillos 11 en forma de cilindro recto.

Las zonas salientes A y las zonas entrantes B pueden realizar un movimiento relativo unas respecto a otras en la dirección radial del dispositivo de cuerpo rotativo 6, para poder variar la medida de la reducción de la anchura de banda. La Fig. 2 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en su posición extrema, en la que las zonas salientes A más sobresalen en la dirección de la banda W respecto a las zonas entrantes B. En la posición extrema del dispositivo de cuerpo rotativo 6 es cuando la ondulación y la medida de la reducción de la anchura de banda alcanzan sus valores máximos.

El ajuste relativo entre las zonas salientes A y de zonas entrantes B puede apreciarse mejor viéndose de forma conjunta las Figuras 3 y 4. La Fig. 4 muestra una vista en planta desde arriba del dispositivo de cuerpo rotativo 6, del lado no orientado hacia la banda. La Fig. 3 muestra en una vista perpendicular respecto a la dirección axial del dispositivo de cuerpo rotativo 6, un dispositivo de ajuste para el ajuste relativo entre las zonas salientes A y las zonas entrantes B. En la Fig. 3, el dispositivo de cuerpo rotativo 6 está representado en la posición extrema, que se muestra también en la Fig. 2. La Fig. 4 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en una posición neutra, en la que los ejes de giro de todos los rodillos 10 y 11 están alineados y forman un eje de giro de posición neutra N común. En la posición neutra, las zonas salientes A sólo sobresalen en la dirección de la banda W en medida de su abombamiento hacia adelante respecto a las zonas entrantes B de la superficie lateral. La medida del saliente en la posición neutra es tan reducida que la anchura de la banda W no varía por el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en la posición neutra N o que sólo varía en una medida no relevante en la práctica. En la posición neutra, los cantos de los primeros rodillos 10 y de los segundos rodillos 11 están dispuestos a la misma altura respecto a la banda.

El movimiento de los rodillos 10 y 11 y, por lo tanto, en particular de las zonas salientes A y de las zonas entrantes B de la posición neutra a la posición extrema o a una posición intermedia se realiza de forma axialmente simétrica respecto al eje de giro de posición neutra N. En el ajuste partiendo de la posición neutra, las zonas salientes A se desplazan siempre en la dirección radial respecto a los ejes de giro de los primeros rodillos 10 hacia la banda W en la medida en la que las zonas entrantes B se alejan de la banda en la dirección radial respecto a los ejes de giro de los segundos rodillos 11. El eje de giro de posición neutra N se mantiene como línea central en cualquier posición de ajuste de los ejes de giro de los primeros rodillos 10 y en cualquier posición de ajuste de los ejes de giro de los segundos rodillos 11. En la Fig. 2, la alineación de los ejes de giro de los primeros rodillos 10 está referenciada con P y la alineación de los ejes de giro de los segundos rodillos 11 con Q para la posición extrema. Debido al ajuste axialmente simétrico, varía la ondulación de la banda W, mientras que se mantiene el recorrido de la banda respecto a una línea neutra que se extiende en la dirección transversal de la banda entre las crestas de onda y los senos de onda de la banda W. El ajuste de la anchura de banda según la invención se realiza, por lo tanto, sin variación de la longitud de la banda entre la ranura de impresión 2 anterior y la ranura de impresión 3 posterior. El ajuste de la anchura de banda según la invención no provoca errores en el registro circunferencial.

Los primeros rodillos 10 están alojados individualmente de forma giratoria en brazos giratorios 18 y los segundos rodillos 11 están alojados individualmente de forma giratoria en brazos giratorios 14. Las palancas giratorias 14 están fijadas de forma asegurada contra el giro y el desplazamiento en un árbol de giro 13 y los brazos giratorios 18 en un árbol de giro 17. Los dos árboles de giro 13 y 17 se extienden paralelamente a distancia entre sí entre dos paredes laterales 8 y 9 opuestas del armazón de máquina en la dirección transversal respecto al sentido de marcha de la banda y están alojados de forma giratoria alrededor de sus ejes longitudinales, respectivamente, en las paredes laterales 8 y 9. Los brazos giratorios 14 salen perpendicularmente del árbol de giro 13 y los brazos giratorios 18 del árbol de giro 17, estando orientados unos hacia otros. En sus extremos libres salen pivotes en ángulo recto, en los que están alojados de forma giratoria los rodillos 10 y 11. En la pared lateral 8 está alojado un dispositivo de ajuste con un accionamiento M, con el que los dos árboles de giro 13 y 17 giran en el sentido opuesto con una velocidad angular exactamente igual. Todos los brazos giratorio 14 y 17 tienen la misma longitud. Los dos árboles de giro 13 y 17 están acoplados en el sentido anteriormente descrito entre sí para un ajuste sincrónico, estando acoplados además a través de un engranaje angular al accionamiento M. El accionamiento M y el engranaje angular forman un dispositivo de ajuste sincrónico para los dos grupos de rodillos 10 y 11.

El accionamiento incluye un motor de giro con un control y un árbol secundario 19a, que está realizado como husillo con una rosca fina. El árbol secundario 19a está alojado a su vez de forma giratoria en su extremo libre en la pared lateral 8. En la rosca del husillo gira una tuerca roscada con un carro 19b fijado en ella. En el carro 19b está fijada una palanca 12 de forma giratoria alrededor de un eje perpendicular respecto a la dirección de desplazamiento del carro 19b. La palanca 12 está formada por un alma, que está fijada de forma asegurada contra el giro en el árbol de giro 13 y en el carro 19b de forma giratoria alrededor de un eje perpendicular respecto a la dirección de desplazamiento del carro 19b y paralelo al árbol 13. A través de la palanca 12, un desplazamiento lineal del carro 19b se transforma en un giro correspondiente del árbol 13. Los brazos giratorios 14 fijados en particular de forma asegurada contra el giro en el árbol 13 y, por lo tanto, los segundos rodillos 11, giran con el giro del árbol 13. Gracias a una disposición de palancas en simetría de imagen respecto al eje de giro de posición neutra N y acoplamiento a la palanca 12 mediante una oreja de fijación 15 rígida se consigue un giro sincrónico, en sentido opuesto de los primeros rodillos 10. Para el acoplamiento, la palanca 12 se prolonga vista desde el carro 19b en línea recta sobresaliendo del árbol de giro 13. En el lado opuesto, una palanca 16 sale del árbol de giro 17. Los extremos libres de las palancas 12 y 16 se unen de forma articulada entre sí mediante la oreja de fijación 15, de modo que al girar la palanca 12 alrededor del eje de giro 13 se provoca un giro de la palanca 16 alrededor del eje de giro 17, manteniéndose al mismo tiempo siempre paralelas las palancas 16 y la zona prolongada opuesta de la palanca 12. Las palancas 12 y 16 presentan la misma longitud entre los árboles de giro 13 y 17 y los ejes de giro con la oreja de fijación 15. Puesto que las palancas giratorias 14 están fijadas perpendicularmente respecto a la zona prolongada de la palanca 12 en el árbol de giro 13 y las palancas giratorias 18 están fijadas perpendicularmente respecto a la palanca 16 en el árbol de giro 17 y puesto que tienen la misma longitud los ejes de giro formados por las palancas giratorias 14 y 18, se provoca un giro igual de grande en sentido opuesto de los primeros rodillos 10 y de los segundos rodillos 11 respecto al eje de giro de posición neutra N.

El ajuste máximo, medido como distancia radial entre los ejes de giro de los primeros rodillos 10 y los ejes de giro de los segundos rodillos 11 se sitúa entre 0,5 y 3 mm; preferiblemente es de 2 mm como máximo. El diámetro de los rodillos 10 y 11 se sitúa entre 70 y 120 mm; en el ejemplo de realización es de 90 mm. El ancho de los rodillos 10 y 11 medido en la dirección axial del dispositivo de cuerpo rotativo 6 se sitúa entre 30 y 70 mm; en el ejemplo de realización es de 50 mm. La distancia entre dos rodillos 10 y 11 adyacentes, respectivamente, es menor que el ancho de los rodillos y es preferiblemente menor de 30 mm; en el ejemplo de realización queda una separación de 20 mm entre dos rodillos 10 y 11 adyacentes, respectivamente. La distancia es necesaria para el alojamiento de las palancas giratorias 14 y 18. El número y las dimensiones de los rodillos 10 y 11 se eligen de tal forma que a lo largo de ¼ de la anchura de la banda queda formada al menos una cresta de onda completa o un valle de onda completo. En la primera forma de realización, esto sería el caso para una banda de una anchura de 4/4. Preferiblemente se forma un número tal de zonas salientes A y zonas entrantes B que queden formadas dos o más crestas de onda completas o valles de onda completos por ¼ de la anchura de la banda. Las realizaciones anteriormente expuestas respecto al dimensionado geométrico se aplican de forma análoga también a otras formas de realización del dispositivo de cuerpo rotativo 6.

El ajuste de las zonas salientes A y de las zonas entrantes B, es decir, en el ejemplo de realización de los rodillos 10 y 11 que las forman, se realiza en función de la tensión de la banda S, la velocidad de la banda V, el tipo de papel T y la humedad de la banda F o uno o varios parámetros elegidos entre éstos. Esto son las cuatro magnitudes de entrada para el control asistido de forma automatizada del accionamiento M, es decir, el control forma a partir de ello la magnitud de ajuste para su elemento de ajuste, es decir, el motor del accionamiento M en el sentido de mantenerse constante la anchura de la banda. En lugar de un control, también puede usarse una regulación del accionamiento M. En este caso, la magnitud de ajuste se forma directamente a partir de la desviación entre el valor teórico y real de la anchura de la banda. La anchura de la banda se detecta para ello mediante sensores adecuados, o en los cantos de la banda, en el borde la página-caja o en marcas de impresión adecuadas.

La Fig. 5 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en un alzado lateral en su posición neutra. Está representado el arco abrazado a, que indica en la medida angular la longitud circunferencial de las superficies laterales abrazadas de las zonas salientes A de la superficie lateral y de las zonas entrantes B de la superficie lateral, que en la Fig. 5 están cubiertas. El arco abrazado a es al menos de 3º y preferiblemente al menos de 10º. En el ejemplo de realización es de 20º. Las indicaciones respecto al arco abrazado a también son válidas para las otras formas de realización del dispositivo de cuerpo rotativo 6.

Las figuras 6 y 7 muestran una segunda forma de realización especialmente preferible del dispositivo de cuerpo rotativo según la invención. Esta incluye un cuerpo de rodillo 61, que está alojado entre un armazón de máquina izquierdo y un armazón de máquina derecho (no mostrado). En el cuerpo de rodillo 61, una serie de manguitos excéntricos 60a, 60b están dispuestos de forma asegurada contra el giro. Alternativamente, en lugar de la pluralidad de manguitos excéntricos 60a, 60b representados, puede estar dispuesto un solo manguito excéntrico en forma de un cuerpo de leva relativamente largo, que está fijado de forma asegurada contra el giro en el cuerpo de rodillo 61, con una serie de distintos tramos excéntricos en la dirección axial del cuerpo de rodillo 61 para el alojamiento de manguitos cilíndricos correspondientes. El propio cuerpo de rodillo 61 también puede estar realizado a modo de un árbol de levas, con tramos excéntricos realizados unos al lado de otros. En el ajuste de giro del cuerpo de rodillo 61 representado en la Fig. 6, los tramos de los manguitos excéntricos 60a con el saliente máximo por encima del eje longitudinal del cuerpo de rodillo 61 están dispuestos al lado de tramos de los manguitos excéntricos 60b con el saliente máximo por debajo del eje longitudinal del cuerpo de rodillo 61.

Como se muestra en la figura 6, en los manguitos excéntricos 60a, 60b están alojados de forma giratoria una serie de manguitos cilíndricos 62, 63 dispuestos unos al lado de otros en la dirección axial del cuerpo de rodillo 61, pudiendo girar los mismos de forma independiente unos de otros, respectivamente. En la forma de realización representada, los manguitos cilíndricos 62, 63 y los manguitos excéntricos 60a, 60b correspondientes están realizados de forma alternante de distintas maneras, de modo que por unos manguitos cilíndricos, entre los que se alternan manguitos salientes o entrantes, quedan formadas zonas radialmente salientes A de la superficie lateral y zonas radialmente entrantes B de la superficie lateral. En lugar de la disposición alternante, en principio también puede elegirse otra secuencia de cambio adecuada de los manguitos cilíndricos 62, 63, para conferir una forma ondulada adecuada a la superficie circunferencial del dispositivo de cuerpo rotativo 6.

Según la figura 6, los manguitos cilíndricos 62, 63 tienen una forma cilíndrica. Como alternativa, vistos en la dirección axial, éstos pueden presentar también un perfil cóncavo o convexo o un perfil que es diferente de forma alternante, por ejemplo, cilíndrico y cóncavo o convexo. Los manguitos cilíndricos 62, 63 pueden presentar también distintas rugosidades superficiales. El dispositivo de cuerpo rotativo forma en su superficie lateral exterior una línea recta, que se extiende paralelamente al eje de giro del dispositivo de cuerpo rotativo. Esta línea se obtiene mediante la disposición de manguitos excéntricos 60a y 60b en posiciones de ángulo de giro correspondientes y grosores de los manguitos cilíndricos 62 y 63 adaptados a ello. Gracias al uso de manguitos excéntricos 60a y 60b en una disposición correspondiente de unos respecto a otros, la distancia medida en la dirección radial entre las zonas salientes A de la superficie lateral y las zonas entrantes B de la superficie lateral aumenta uniformemente visto a lo largo de la circunferencia del dispositivo de cuerpo rotativo partiendo de la línea recta hacia los dos lados hasta el lado diametralmente opuesto del dispositivo de cuerpo rotativo. En la Figura 6, el dispositivo de cuerpo rotativo está representado en corte longitudinal que incluye los dos extremos, es decir, por un lado, la línea recta y, por el otro, la distancia máxima vista en la dirección radial entre las zonas salientes A de la superficie lateral y las zonas entrantes B de la superficie lateral.

Para el ajuste, el cuerpo de rodillo 61 está alojado en el armazón de la máquina de forma ajustable mediante giro alrededor de un eje de rotación N, pudiendo bloquearse mecánicamente el ajuste de giro correspondiente o regularse de forma adecuada, por ejemplo también mediante control electrónico. Para el ajuste del cuerpo de rodillo 61 está previsto un motor eléctrico M o un dispositivo de accionamiento con una serie de entradas de control T, S, V, F, que ajusta el cuerpo de rodillo 61 mediante giro alrededor del eje de rotación del mismo a través de la disposición de engranaje recto o de engranaje 64, que transmite libre de resbalamiento. En el ejemplo de realización, los ejes de giro de los manguitos cilíndricos 62 y 63 se extienden de forma excéntrica respecto al eje de giro del cuerpo de rodillo 61, concretamente estando desplazados 180º unos respecto a otros de forma alternante.

Es preferible que el giro del cuerpo de rodillo 61 se realice sin escalonamiento. Mediante el giro del cuerpo de rodillo 61, los tramos radialmente salientes de los manguitos excéntricos 60a, 60b giran junto con el cuerpo de rodillo 61 alrededor del eje de giro del cuerpo de rodillo 61. Por lo tanto, las zonas A, B de la superficie lateral se acercan a la banda de papel o se alejan de la misma. Durante este proceso, el cambio de la línea extremadamente ondulada a la línea recta desplazada 180º es fluido. Al ajustar el cuerpo de rodillo 61, el recorrido teóricamente medio de la banda de papel se mantiene siempre igual, debido al cambio continuo de la distancia radial entre los dos extremos del contorno exterior del dispositivo de cuerpo rotativo, de modo que la longitud de la banda se mantiene constante, incluso entre una estación de impresión anterior y una posterior, por lo que no es necesario realizar una adaptación del registro circunferencial.

El ajuste giratorio del cuerpo de rodillo 61 se realiza también adaptándose a la calidad de papel, la velocidad de la banda y/o la disposición de la impresión en la banda.

La ranura s existente entre dos manguitos cilíndricos 62 y 63 axialmente adyacentes, que se puede apreciar en la Figura 6, se mantiene preferiblemente lo más reducida posible, para permitir un recorrido de la banda de papel óptimo en las zonas salientes o entrantes A, B de la superficie lateral. Al cambiar el dispositivo de cuerpo rotativo, pueden variar las relaciones geométricas de los manguitos excéntricos 60a, 60b y/o de los manguitos cilíndricos 62, 63. Es preferible una relación de diámetros D1:D2 de aproximadamente 0,9 - 0,98, siendo aún más preferible una relación de diámetros D1:D2 de aproximadamente 0,95. Es preferible una relación de longitudes L1:2 de aproximadamente 0,05 - 0,3, siendo aún más preferible aproximadamente 0,15. D1 y L1 se refieren al diámetro exterior y a la longitud de los manguitos cilíndricos 62 y D1 y L2 al diámetro exterior y a la longitud de los manguitos cilíndricos 63.

Es especialmente ventajosa la segunda forma de realización, puesto que puede fabricarse de forma económica, en particular por su estructura sencilla, y porque también es fácil de mantener, puesto que los manguitos excéntricos o cilíndricos pueden cambiarse individualmente. Si los manguitos cilíndricos se cambian por manguitos cilíndricos con otras dimensiones, por ejemplo también sólo de forma alternante, el dispositivo de cuerpo rotativo representado puede cambiarse de forma muy flexible y económica. Una ventaja especial es también que el ajuste se realiza sólo mediante el giro del cuerpo de rodillo 61, es decir, del dispositivo de cuerpo rotativo 6 en su conjunto alrededor del eje de giro N, manteniéndose constante el recorrido de la banda de papel. El eje de giro N del cuerpo de rodillo 61 es al mismo tiempo el eje de giro de posición neutra del dispositivo de cuerpo rotativo 6.

La Figura 7 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 según la segunda forma de realización en dos ajustes de giro distintos del cuerpo de rodillo 61, es decir, en la posición neutra N, en la que las superficies del primer manguito cilíndrico 62 y del segundo manguito cilíndrico 63 están prácticamente alineados en la zona de contacto con la banda de papel y en un ajuste máximo (imagen inferior), en la que el cuerpo de rodillo 61 está en la posición de giro máximo, de modo que los primeros manguitos cilíndricos 62 forman una zona saliente A de la superficie lateral y los segundos manguitos cilíndricos 63 una zona entrante B de la superficie lateral. En esta posición de ajuste, la zona B de la superficie lateral entra un máximo respecto a la zona saliente A de la superficie lateral.

La Fig. 8 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en una tercera forma de realización, en la que está realizado como rodillo con elementos anulares 20 que pueden avanzarse a presión hacia adelante en la dirección axial.

El dispositivo de cuerpo rotativo 6 de la tercera forma de realización incluye un cuerpo de rodillo 22, que está alojado de forma giratoria en el armazón de la máquina como rodillos de inversión conocidos o mediante alojamiento en cojinetes excéntricos. En el cuerpo de rodillo 22 están dispuestos de forma alternante elementos anulares 20 elásticamente deformables y elementos anulares 21 estables de forma, uno directamente al lado del otro, estando dispuestos de forma concéntrica respecto al eje de giro de este cuerpo de rodillo en la dirección axial, es decir, a lo largo del eje de giro. Los elementos anulares 20 y 21 son axialmente desplazables en el cuerpo de rodillo 22 y están dispuestos preferiblemente de forma asegurada contra el giro. El elemento anular dispuesto más en el exterior de los elementos anulares 20 y 21, que en el ejemplo de realización es un elemento anular 20 deformable, aunque en principio también puede estar formado por un elemento anular 21 estable de forma, ejerce presión sobre un contrasoporte axial 24. En el lado opuesto del cuerpo de rodillo 22, un elemento desplazable de apriete 23 dispuesto de forma axialmente desplazable en el cuerpo de rodillo 22, ejerce presión sobre el elemento anular dispuesto allí más en el exterior de los elementos anulares 20 y 21, que también es un elemento anular 20 deformable, aunque en principio también puede estar formado por un elemento anular 21 estable de forma. Los elementos anulares 20 y 21 dispuestos uno al lado de otro están encerrados entre el elemento desplazable de apriete 23 y el contrasoporte 24 y se meten a presión uno contra otro en la dirección axial mediante avance del elemento desplazable de apriete 23 hacia el contrasoporte 24. Bajo la fuerza de apriete axial aplicada a los dos lados, los elementos anulares 20 se doblan o abomban uniforme y continuamente de forma elástica hacia fuera a lo largo de toda su circunferencia. En el estado abombado hacia adelante, las superficies laterales de los elementos anulares 20 deformables forman las zonas salientes A de la superficie lateral y las superficies laterales de los elementos anulares 21 estables de forma las zonas entrantes B de la superficie lateral del dispositivo de cuerpo rotativo 6. En la figura 9, el dispositivo de cuerpo rotativo está representado en su posición neutra, en la que los elementos anulares 20 y 21 forman una superficie lateral lisa, recta, cilíndrica circular cuando se retira la presión axial.

El elemento desplazable de apriete 23 está formado por un rodamiento axial de bolas. Mediante un medio de accionamiento 25, el elemento desplazable de apriete 23 se aprieta axialmente contra el elemento anular dispuesto más en el exterior de los elementos anulares 20 y 21. El elemento desplazable de apriete 23 presenta un semicojinete interior, con el que aprieta contra el elemento anular dispuesto más en el exterior de los elementos anulares 20 y 21 y un semicojinete exterior, sobre el que ejerce presión el medio de accionamiento 25. El semicojinete interior está alojado de forma asegurada contra el giro, pero desplazable, en el cuerpo de rodillo 22. El semicojinete exterior también puede estar alojado en el cuerpo de rodillo 22, aunque en este caso también el medio de accionamiento 25 estaría alojado de forma giratoria junto con el cuerpo de rodillo 22. No obstante, es preferible que el semicojinete exterior esté alojado de forma giratoria y desplazable en el cuerpo de rodillo 22, de modo que el medio de accionamiento 25 pueda estar fijado en el armazón de la máquina. En el ejemplo de realización, el medio de accionamiento 25 está formado por una escuadra, que está fijada de forma giratoria en un pivote 26 en el armazón de la máquina. En un extremo delantero, la escuadra presenta una leva, con la que ejerce presión sobre el semicojinete exterior del elemento desplazable de apriete 23, ejerciéndose de esta forma presión axial sobre los elementos anulares 20 y 21.

La Fig. 9 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en una cuarta forma de realización, en la que también está realizado como rodillo. En la cuarta forma de realización, las zonas salientes A también están formadas por las superficies laterales de elementos anulares 30 elásticamente deformables, continuos. Las zonas entrantes B están formadas por superficies laterales continuas en forma de tiras de un propio cuerpo de rodillo 32. El cuerpo de rodillo 32 está alojado en el armazón de la máquina como rodillos de inversión conocidos o mediante cojinetes excéntricos.

La Fig. 9 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en su posición neutra, en la que el dispositivo de cuerpo rotativo presenta una superficie lateral lisa, recta, cilíndrica circular. Las zonas salientes A se forman mediante solicitación de los elementos anulares 30 deformables con aire comprimido. El cuerpo de rodillo 32 puede solicitarse en un lado frontal mediante una toma de presión 33 con un fluido comprimido de un depósito a presión o de una bomba. El fluido comprimido, preferiblemente aire comprimido, llega a través de la toma de presión 33 a una tubería de presión 34 axial, central, que se extiende a lo largo de casi toda la longitud del cuerpo de rodillo 32 y de la cual derivan tuberías de presión 35 radiales. Las tuberías de presión 34 radiales llegan hasta por debajo de los elementos anulares 30 deformables, donde desembocan en canales anulares 36 continuos, abiertos hacia fuera, para una distribución uniforme del fluido comprimido. Los elementos anulares 30 deformables estanqueizan los canales anulares 36 hacia fuera. Una presión que se establece en los canales anulares 36 provoca un abombado hacia adelante de los elementos anulares 30 elásticamente deformables radialmente hacia fuera, por lo que se forman las zonas salientes A de la superficie lateral de este dispositivo de cuerpo rotativo 6. En caso de una descarga de presión, los elementos anulares 30 vuelven a su posición neutra gracias a su fuerza propia de retroceso elástico.

La Fig. 10 muestra el dispositivo de cuerpo rotativo 6 en una quinta forma de realización, que representa una variante de la cuarta forma de realización. La diferencia fundamental respecto a la cuarta forma de realización está en que los elementos anulares deformables de la quinta forma de realización están formados por elementos anulares 40 a modo de tubo flexible, elásticamente ensanchables. Los elementos anulares 40 deformables están alojados en escotaduras 47, que están realizadas de forma continua en la superficie lateral del cuerpo de rodillo 42 y que pueden estar formadas, por ejemplo, por simples ranuras rectangulares, como es el caso en el ejemplo de realización. Las zonas del cuerpo de rodillo que sobresalen entre las escotaduras 47 forman en sus superficies laterales 41 las zonas entrantes B de la superficie lateral del dispositivo de cuerpo rotativo 6. Los elementos anulares 40 deformables se solicitan a través de una toma de presión 43, una tubería de presión 44 axial, central y tuberías de presión 45 radiales que derivan de ésta con un fluido comprimido, preferiblemente con aire comprimido. La solicitación se realiza mediante alimentación del fluido comprimido a los tubos flexibles o elementos anulares 40, que de esta forma se solicitan con presión en el interior, por lo que se ensanchan radialmente hacia fuera. Debido al ensanchamiento, se forman zonas salientes A de la superficie lateral. En caso de una descarga de presión, los tubos flexibles anulares 40 vuelven de nuevo a la altura de las zonas entrantes B de la superficie lateral debido a su fuerza propia de retroceso elástica, de modo que también este dispositivo de cuerpo rotativo 6 ofrece en su posición neutra una superficie lateral fundamentalmente lisa, en forma de cilindro recto a la banda de papel.

La Fig. 11 muestra una sexta forma de realización, en la que el dispositivo de cuerpo rotativo 6 está formado por un solo cuerpo de rodillo 52, que presenta una superficie lateral ondulada. En esta forma de realización, el dispositivo de cuerpo rotativo 6 está realizado en una pieza como rodillo de acero o como rodillo de otro material adecuado. No es posible un ajuste de la ondulación. El cuerpo de rodillo 52 presenta alternativamente zonas de rodillo más gruesas 50, dispuestas en la zona axial, al lado de zonas de rodillo más finas 51. Las zonas de rodillo más gruesas 50 forman las zonas permanentemente salientes A de la superficie lateral y las zonas de rodillo más finas 51 forman las zonas permanentemente entrantes de la superficie lateral B. La superficie lateral del cuerpo de rodillo 52 está realizada de forma simétrica por rotación y se extiende en cada corte longitudinal, de forma sinusoidal con una amplitud de 2 mm. En el ejemplo de realización, dos crestas de onda adyacentes convergen, respectivamente, estando abombadas hacia fuera. Al formar los valles de onda, las crestas de onda sólo están abombadas radialmente hacia dentro en la zona de su convergencia, es decir, en la zona de sus bases. Se forma una secuencia de crestas de onda largas, convexas y de valles de onda en comparación más cortos, cóncavos y con tránsitos redondeados. El mayor diámetro D, medido como diámetro entre dos tangentes diametralmente opuestas en las puntas de las crestas de onda es 4 mm mayor que el diámetro d más pequeño, medido como distancia entre dos tangentes paralelas de las puntas de los valles de la onda. La secuencia alternante de zonas salientes A y zonas entrantes B está realizada en el ejemplo de realización de la Fig. 11 de tal forma que a tiras que representan un ¼ de la anchura de la banda le corresponden dos valles de onda del cuerpo de rodillo 52.

El dispositivo de cuerpo rotativo 6 de la Fig. 12 corresponde al de la Fig. 11 con la única excepción de que la secuencia de zonas salientes A y de zonas entrantes B en la dirección longitudinal del rodillo corresponde a la del ejemplo de realización de la Fig. 11, con un desplazamiento de fase de 90º. De esta forma le corresponden dos zonas salientes A de la superficie lateral a cada ¼ de la anchura de la banda.

Signos de referencia

Primera ranura de impresión

Segunda ranura de impresión, ranura de impresión anterior

Tercera ranura de impresión, ranura de impresión posterior

Cuarta ranura de impresión

Dispositivo de cuerpo rotativo

Dispositivo de cuerpo rotativo

-

Armazón de máquina

Armazón de máquina

Primeros rodillos

Segundos rodillos

Palanca

Árbol

Brazos giratorios

Oreja de fijación

Palanca

37

Árbol

38

Brazos giratorios

19a

Husillo

19b

Carro

39

Elementos anulares deformables a presión

40

Elementos anulares estables de forma

41

Cuerpo de rodillo

42

Elemento desplazable de apriete

43

Contrasoporte

44

Medios de fijación

45

Pivote

27-29

-

30

Elementos anulares deformables a presión

31

Elementos anulares estables de forma

32

Cuerpo de rodillo

33

Toma de presión

34

Tubería de presión

35

Tubería de presión

36

Canal anular

37-39

-

1

Elementos anulares deformables a presión

2

Elementos anulares estables de forma

3

Cuerpo de rodillo

4

Toma de presión

5

Tubería de presión

6

Tubería de presión

7

Espacio hueco

8

Escotadura

9

-

10

-

11

Zonas salientes de la superficie lateral

12

Zonas entrantes de la superficie lateral

13

Cuerpo de rodillo

60a,b

Manguito excéntrico

61

Cuerpo de rodillo

62

1^{er} manguito cilíndrico

63

2º manguito cilíndrico

64

Engranaje

A

Zonas salientes de la superficie lateral

B

Zonas entrantes de la superficie lateral

D

Diámetro máximo

d

Diámetro mínimo

F

Humedad

M

Accionamiento

N

Eje de giro de la posición neutra

P

Ejes de giro de los primeros rodillos

Q

Ejes de giro de los segundos rodillos

S

Tensión de la banda

T

Tipo de papel

V

Velocidad de la banda

W

Banda

\alpha

Arco abrazado

Claims (20)

1. Rotativa con un dispositivo de cuerpo rotativo para una corrección de la anchura de banda de una banda impresa sucesivamente en varias estaciones de impresión, presentando el dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) giratorio de forma alternante en la dirección axial, zonas radialmente salientes y radialmente entrantes (A, B) de la superficie lateral, dispuestas unas al lado de otras, para deformar la banda de forma ondulada en la dirección transversal respecto a su sentido de marcha,

caracterizada porque

el dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) es radialmente ajustable, presentando las zonas salientes (A) de la superficie lateral y las zonas entrantes (B) de la superficie lateral un eje de giro de posición neutra (N) común en una posición neutra del dispositivo de cuerpo rotativo (5, 6) y acercándose las mismas a la banda y alejándose las mismas de la banda de forma simétrica en caso de un ajuste respecto al eje de giro de posición neutra (N).

2. Rotativa según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) está dispuesto de tal forma en un recorrido de la banda entre la ranura de impresión (2) anterior y la ranura de impresión (3) posterior o la banda es llevada en su recorrido entre estas ranuras de impresión (2, 3) de tal forma que la banda abraza permanentemente el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) en las zonas salientes (A) de la superficie lateral y en las zonas entrantes (B) de la superficie lateral.

3. Rotativa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) dispuesto entre la ranura de impresión (2) y la ranura de impresión (3) es, en otra producción de imprenta, un rodillo de inversión que actúa sin corrección de la anchura de banda, colocándose las zonas salientes (A) de la superficie lateral y las zonas entrantes (B) de la superficie lateral mediante giro o viraje a una altura respecto a la banda o al menos hasta tal punto a una altura respecto a ésta con la que se desvía la banda que entra en la ranura de impresión (3) posterior o la banda que sale de la ranura de impresión anterior (2).

4. Rotativa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) es radialmente desplazable en su conjunto, para poder compensar una variación de la longitud de la banda entre la ranura de impresión (2) anterior y la ranura de impresión (3) posterior.

5. Rotativa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las zonas salientes (A) de la superficie lateral están formadas por un grupo de primeros rodillos o manguitos (10; 62) y las zonas entrantes (B) de la superficie lateral están formadas por un grupo de segundos rodillos o manguitos (11; 63).

6. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque al menos los rodillos (10; 11) de uno de los grupos están dispuestos en la dirección transversal respecto a los ejes de giro de estos rodillos (10; 11) y de forma radialmente desplazable respecto a los rodillos (11; 10) del otro grupo.

7. Rotativa según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por un cuerpo de rodillo (61) con manguitos excéntricos (60a, 60b), en los que están alojados de forma giratoria de forma independientemente entre sí unos manguitos cilíndricos (62, 63), estando montados los manguitos excéntricos (60a; 60b) de forma asegurada contra el giro en el cuerpo de rodillo (61).

8. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque los manguitos excéntricos (60a, 60b) y/o los manguitos cilíndricos (62, 63) están concebidos de distintas formas en la dirección axial del cuerpo de rodillo (61), de modo que los manguitos cilíndricos (62, 63) forman alternativamente zonas salientes (A) y zonas entrantes (B) de la superficie lateral.

9. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque el cuerpo de rodillo (61) está dispuesto de forma ajustable mediante giro alrededor de un eje de giro (N), para acercar las zonas salientes (A) y/o las zonas entrantes (B) de la superficie lateral a la banda o para alejarlas de la banda.

10. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) es un rodillo alojado de forma giratoria, que presenta en una superficie lateral de rodillo las zonas salientes (A) de la superficie lateral y las zonas entrantes (B) de la superficie lateral.

11. Rotativa según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) incluye un cuerpo de rodillo (22; 32; 42), en el que están dispuestos elementos anulares (20; 30; 40) que pueden avanzarse a presión radialmente hacia fuera, formando las zonas salientes (A) de la superficie lateral.

12. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque en el cuerpo de rodillo (22; 32; 42) hay formadas tuberías de presión (34, 35; 44, 45) que pueden conectarse a una toma de presión (33; 43), a través de las cuales los elementos anulares (20; 30; 40), que pueden hacerse avanzar a presión, pueden ser alimentados con un fluido comprimido para el avance a presión.

13. Rotativa según la reivindicación 12, caracterizada porque los elementos anulares (20) que pueden hacerse avanzar a presión son elásticamente deformables, las zonas entrantes (B) de la superficie lateral están formadas por elementos anulares (21) estables de forma, los elementos anulares (20) deformables y los elementos anulares (21) estables de forma que están dispuestos entre dos elementos anulares (20) deformables son axialmente desplazables unos respecto a otros en el cuerpo de rodillo (22) y los elementos anulares (20, 21) deformables y estables de forma están dispuestos entre un elemento desplazable de apriete (23) dispuesto de forma axialmente desplazable en el cuerpo de rodillo y un contrasoporte (24) axial.

14. Rotativa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque presenta al menos un segundo dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) similar y porque los dos dispositivos de cuerpo rotativo (5; 6) están alojados en brazos giratorios de forma giratoria alrededor de un eje común, pudiendo girarse a elección sólo uno de los dispositivos de cuerpo rotativo (5; 6) de los que hay al menos dos o sólo el otro a una posición de trabajo, en la que es abrazado por la banda, mientras que el otro de los dispositivos de cuerpo rotativo (5; 6) de los que hay al menos dos no influye en la banda y porque las zonas salientes (A) de la superficie lateral de uno de los dispositivos de cuerpo rotativo (5; 6) de los que hay al menos dos sobresalen en la posición de trabajo de éste más respecto a la banda que las zonas salientes (A) de la superficie lateral del otro dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) de los que hay al menos dos en la posición de trabajo de éste.

15. Rotativa según la reivindicación precedente, caracterizada porque un brazo giratorio del dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) cuyas superficies salientes (A) de la superficie lateral sobresalen más es más corto que un brazo giratorio del otro dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) de los que hay al menos dos.

16. Procedimiento para una corrección de la anchura de banda de una banda (W) impresa sucesivamente en varias estaciones de impresión, imponiéndose a la banda (W), con un dispositivo de cuerpo rotativo giratorio que presenta de forma alternante en la dirección axial zonas radialmente salientes y radialmente entrantes, un recorrido ondulado en la dirección transversal respecto al sentido de marcha de la banda, imponiéndose el recorrido ondulado sólo mediante el abrazado del dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) dispuesto a un lado de la banda y presentando el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) de forma alternante en la dirección axial zonas radialmente salientes y radialmente entrantes (A; B) de la superficie lateral dispuestas unas al lado de otras, caracterizado porque las variaciones de la anchura de banda se corrigen mediante un movimiento radial de las zonas salientes (A) de la superficie lateral respecto a las zonas entrantes (B) de la superficie lateral.

17. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque la banda abraza el dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6) permanentemente con un arco abrazado (a) de al menos 3º.

18. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque se impide una variación de la longitud de la banda entre la ranura de impresión (2) anterior y la ranura de impresión (3) posterior, desarrollándose el movimiento radial de las zonas salientes (A) de la superficie lateral y de las zonas entrantes (B) de la superficie lateral en simetría de imagen respecto a un eje longitudinal del dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6).

19. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque se impide una variación de la longitud de la banda entre la ranura de impresión (2) anterior y la ranura de impresión (3) posterior, desarrollándose el movimiento radial de las zonas salientes (A) de la superficie lateral y de las zonas entrantes (B) de la superficie lateral de forma asimétrica en sentido opuesto respecto a un eje longitudinal del dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6).

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque se impide una variación de la longitud de la banda entre la ranura de impresión (2) anterior y la ranura de impresión (3) posterior que puede ser causada por la corrección mediante un desplazamiento radial del conjunto del dispositivo de cuerpo rotativo (5; 6).