ES2208508T3 - Columna de apilado para almacenar o transportar mercancias almacenadas. - Google Patents
Columna de apilado para almacenar o transportar mercancias almacenadas.Info
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Abstract
Columna de apilado para el almacenamiento o transporte de mercancías almacenadas con una pared lateral y palancas de trinquete, en la que los pernos transversales dispuestos en las palancas de trinquete se encajan en correderas previstas en la pared lateral y que limitan los posibles movimientos oscilatorios de las palancas de trinquete, caracterizada porque las correderas (12.1-12.5) presentan muescas (13.1-13.5) en los extremos correspondientes en la posición de trabajo de las palancas de trinquete (4.1-4.5) y los pernos transversales (8.1-8.5) encajan en la posición de trabajo de las palancas de trinquete (4.1-4.5) en las muescas (13.1-13.5) bajo una fuerza de tensión previa existente.
Description
Columna de apilado para almacenar o transportar
mercancías almacenadas.
La invención se refiere a una columna de apilado
para el almacenamiento o el transporte de mercancías almacenadas con
una pared lateral y palancas de trinquete, en las que los pernos
transversales dispuestos en las palancas de trinquete se encajan en
correderas previstas en la pared lateral y que limitan los posibles
movimientos oscilatorios de las palancas de trinquete.
Las columnas de apilado se conocen desde hace
tiempo y la fabricación en serie no sería concebible sin ellas. Se
usan columnas de apilado principalmente en la fabricación de piezas
de carrocería en la industria del automóvil, tanto de forma
individual como múltiple, en posición horizontal, vertical o en una
realización dirigida en un ángulo intermedio discrecional en
dispositivos o depósitos en los que se almacenan o se transportan,
por ejemplo, chapas de carrocería u otras mercancías almacenadas.
Cada columna de apilado posee un gran número de palancas de
trinquete, de las que una primera de ellas se encuentra en posición
de espera si la máquina no está cargada. Cuando se coloca una
mercancía almacenada sobre esta palanca de trinquete, la palanca de
trinquete oscila a la posición de trabajo y, de este modo, arrastra
consigo la siguiente palanca de trinquete que se sitúa en posición
de espera, mientras que las siguientes palancas de trinquete
permanecen en posición de reposo. Este proceso continúa con cada
oscilación de una palanca de trinquete de la posición de reposo a la
posición de trabajo, hasta que la columna de apilado esté cargada
por completo.
Una columna de apilado como la arriba mencionada
se conoce según el documento DE 19641270 A1. La desventaja de esta
forma de realización es que en la posición de trabajo las palancas
de trinquete sólo se sujetan por el peso de la mercancía almacenada
colocada encima y, por ejemplo, durante el transporte con sacudidas
o similares pueden elevarse, con lo que la mercancía almacenada
puede desprenderse y resultar dañada.
Según el documento EP 0890531 A1 se conoce una
columna de apilado cuyas palancas de trinquete se pueden fijar en la
posición de trabajo, al introducirse las palancas de trinquete en la
posición de trabajo en un dispositivo de enganche por medio de una
pieza oscilatoria situada en el lado opuesto a uno de los brazos de
soporte, que presenta una palanca oscilatoria con un borde que en la
posición de enganche mantiene una distancia con un tope, en la que
la pieza oscilatoria de la palanca de trinquete se levanta. Esta
columna de apilado presenta piezas adicionales con respecto a las
realizaciones convencionales que representan gastos suplementarios
en la fabricación de la columna de apilado y cuya función en la
práctica puede verse mermada por una manipulación ruda, por
contaminación y similares.
El documento EP 0940355 A1 describe, asimismo,
una columna de apilado con palancas de trinquete que se pueden
fijar, en la que se prevén pernos de bloqueo que se pueden
desenganchar de forma individual para la sujeción de las palancas de
trinquete en la posición de trabajo y que detienen las palancas de
trinquete de forma individual en la posición de trabajo. También en
este caso son imprescindibles piezas suplementarias que conducen de
nuevo a las desventajas antes mencionadas.
Frente a ellos, el objetivo de la presente
invención es exponer una columna de apilado cuyas palancas de
trinquete se puedan bloquear de forma individual, fácil y segura
funcionalmente.
Este objetivo se alcanza con las características
de la reivindicación 1. Junto con las correderas para la limitación
del movimiento oscilatorio de la palanca de trinquete se usa un
perno transversal útil de forma muy ventajosa para el bloqueo de
cada palanca de trinquete individual en posición de trabajo,
encajando el perno transversal, bajo una fuerza de tensión previa
existente en la posición de trabajo de la palanca de trinquete, en
la muesca del correspondiente extremo de la corredera. De esta
forma, se consigue un mecanismo de bloqueo para cada una de las
palancas de trinquete sin apenas gastos suplementarios de
construcción, con lo que el bloqueo también resulta eficaz cuando el
depósito que contiene la columna de apilado no está totalmente
cargado. Las ventajas de la invención también son válidas en el uso
horizontal de la columna de apilado para almacenar o transportar
piezas con muescas muy fuertes que pudieran replegarse fuera de su
posición de almacenamiento debido a la posición de su punto de
oscilación, así como en todas las demás posiciones de montaje de la
columna de apilado.
La fuerza de tensión previa del perno transversal
que actúa en la posición de trabajo puede producirse, por ejemplo,
por medio del peso del perno transversal.
Sin embargo, también es ventajoso si la fuerza de
tensión previa del perno transversal se produce por medio de un
resorte. Así, para el movimiento de cada palanca de trinquete de la
posición de espera a la posición de trabajo es necesaria una fuerza
constante, porque la fuerza de tensión previa actúa de forma casi
proporcional durante el proceso de movimiento conjunto. Además, el
bloqueo de las palancas de trinquete en la posición de trabajo es
independiente de la posición de montaje de la columna de apilado, lo
que resulta especialmente positivo cuando las propias palancas de
trinquete también están pretensadas bajo la fuerza del resorte
existente en la dirección a la posición de reposo.
Según una configuración ventajosa de la
invención, se prevén unas cubrejuntas de tracción para el control de
las palancas de trinquete y el perno transversal se conforma
igualmente como perno de cubrejuntas de tracción, con lo que se
consigue otra simplificación de la construcción de la columna de
apilado.
Más aún, si se prevé una chapa de cierre
desplazable, es ventajoso que ésta complemente el contorno de la
corredera, al menos en el área del extremo que presenta muescas. Por
medio del desplazamiento de la chapa de cierre pueden bloquearse al
mismo tiempo todas las palancas de trinquete, ya que la chapa de
cierre complementa el contorno de la corredera de forma que, al
desplazarse, todos los pernos transversales de la palanca de
trinquete se presionan juntos fuera de la muesca. Tan pronto como la
mercancía almacenada está alejada puede oscilar de nuevo cada
palanca de trinquete de la posición de trabajo a la posición de
espera, de modo que, en la retirada, la palanca de trinquete
precedente oscila a la posición de reposo y la siguiente palanca de
trinquete está preparada para la retirada de la mercancía
almacenada.
De las figuras descritas a continuación se
derivan particularidades y ventajas adicionales de la
\hbox{invención.}
Fig.1 una vista lateral de la columna de apilado
sin mercancías;
Fig.2 una vista lateral de la columna de apilado,
completamente cargada con mercancías y bloqueada;
Fig.3 una sección a lo largo de la línea
III-III de la Fig.2, y
Fig.4 una vista lateral de la columna de apilado,
bloqueada y parcialmente vaciada.
La columna de apilado representada en las Fig. 1
a 4 posee una pared lateral 2, que es parte de un carril en forma de
U 3 reconocible en la Fig.3. En el carril en forma de U 3 están
colocadas las palancas de trinquete 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 y 4.5
oscilatorias sobre los ejes transversales 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 y 5.5.
La columna de apilado puede montarse, como en el ejemplo, en la
orientación horizontal mostrada de forma individual o múltiple, pero
también en otros depósitos de transporte para piezas de carrocería u
otras mercancías almacenadas no representados. Por lo tanto, también
es posible realizar una orientación vertical o en ángulo
discrecional.
El control de las palancas de trinquete 4.1 a 4.5
se realiza de manera conocida por medio las cubrejuntas de tracción
6.1, 6.2, 6.3 y 6.4 que cuentan con agujeros oblongos 7 en cada uno
de sus extremos, en los que encajan los pernos transversales 8.1,
8.2, 8.3, 8.4 y 8.5 colocados en las palancas de trinquete 4.1 a
4.5, de modo que al pasar una palanca de trinquete a la posición de
trabajo saliente de la columna de apilado cada una de las siguientes
palancas de trinquete alcanza una posición de espera, en tanto que
los siguientes brazos de soporte de la palanca de trinquete
permanecen en las posiciones de reposo existentes en el interior de
la columna de apilado. Con ello, las palancas de trinquete 4.1 a 4.5
están situadas bajo la fuerza de tensión previa de un resorte 9 que
actúa en dirección a la posición de reposo, que sólo puede verse en
la Fig.3 por razones de claridad en la exposición.
Los pernos transversales 8.1 a 8.5 están
dispuestos en los laterales 10.1 a 10.5 de las palancas de trinquete
4.1 a 4.5, en las que encajan los pernos transversales 8.1 a 8.5,
con sus extremos situados opuestos a las cubrejuntas de tracción 6.1
a 6.5, en las correderas 12.1 a 12.5 a través de un vaciado con
forma de agujero oblongo 11.1 a 11.5 que se prevé en los laterales
10.1 a 10.5. Las correderas 12.1 a 12.5 limitan los posibles
movimientos oscilatorios de las palancas de trinquete 4.1 a 4.5.
Además, las correderas 12.1 a 12.5 presentan una muesca 13.1 a 13.5
en el extremo correspondiente a la posición de trabajo de la palanca
de trinquete, en la que los pernos transversales 8.1 a 8.5 encajan
en la posición de trabajo de las palancas de trinquete 4.1 a 4.5.
Con ello los pernos transversales 8.1 a 8.5 están situados bajo la
fuerza de tensión previa de un resorte 14 representado en la
Fig.3.
En la pared lateral 2 está una chapa de cierre 15
desplazable en la dirección de la doble flecha 16, en la que los
pernos 17 sujetos a la pared lateral 2 encajan en la chapa de cierre
15 en vaciados con forma de agujero oblongo 18. La chapa de cierre
15 muestra una configuración que complementa el contorno de las
correderas 12.1 a 12.5, al menos en la zona de las muescas 13.1 a
13.5, como se describe más adelante en mayor detalle. Para la carga
de la columna de apilado 1 se encuentra la chapa de cierre 15 en la
posición de bloqueo representada en las Fig.1 a 3, que bloquea las
muescas 13.1 a 13.5 de las correderas 12.1 a 12.5.
En la Fig.1 está representada la columna de
apilado 1 vacía. La primera palanca de trinquete 4.1 se encuentra en
posición de espera y todas las siguientes palancas de trinquete 4.2
a 4.5 en posición de reposo dentro del carril 3 en forma de U. Al
cargar la columna de apilado 1 las mercancías almacenadas se
transportan en la dirección de la flecha. Para facilitar la
conducción de las mercancías almacenadas durante el transporte, se
coloca una chapa guía 20 en la columna de apilado 1, que puede verse
representada solamente en la Fig.3 y no se incluyó en las otras
figuras por razones de claridad en la exposición. La chapa guía 20
forma al mismo tiempo un revestimiento protector para la chapa de
cierre.
Para el transporte de la primera mercancía
almacenada 22.1, solamente indicada en las figuras, ésta empuja en
el extremo sobre el brazo de soporte 21.1 de la palanca de trinquete
4.1 y se mueve desde la posición de descanso representada en la
Fig.1 a su posición de trabajo representada en la Fig.2. Con ello se
mueve la segunda palanca de trinquete 4.2 por encima de la
cubrejuntas de tracción 6.1 a la posición de espera y así está
preparada para levantar la siguiente mercancía almacenada 22.2.
Cuando se alcanza la posición de trabajo de la palanca de trinquete
4.1 el perno transversal 8.1 del resorte 14 se dirige a su posición
de bloqueo en la muesca 13.1 y bloquea así la palanca de trinquete
4.1 en la posición de trabajo. Este proceso se repite
continuadamente, hasta que la columna de apilado 1 esté
completamente cargada con mercancías almacenadas 22.1 a 22.5 y todas
las palancas de trinquete 4.1 a 4.5 estén bloqueadas, tal y como se
representa en la Fig.2. Hay que tener en cuenta que las palancas de
trinquete cargadas con una mercancía almacenada también se bloquean
en la posición de trabajo, aunque la columna de apilado no esté
completamente cargada.
Para la retirada de las mercancías almacenadas
22. 1 a 22. 5 se dirige la chapa de cierre 15 hacia la posición de
desbloqueo representada en la Fig.4, en la que la configuración de
la chapa de cierre 15 complementa de tal modo el contorno de las
correderas 12.1 a 12.5 en la zona de los extremos que presentan las
muescas 13.1 a 13.5 que los pernos transversales 8.1 a 8.5 se elevan
fuera de las muescas 13.1 a 13.5 con la fuerza del resorte 14 y
quedan así desbloqueados de nuevo. Por medio del desplazamiento de
la chapa de cierre 15 se desbloquean igualmente todas las palancas
de trinquete 4.1 a 4.5.
En último lugar puede retirarse la mercancía
almacenada 22.5, oscilando la palanca de trinquete 4.5 de la
posición de trabajo a la posición de espera. Con la retirada de la
siguiente mercancía almacenada 22.4 se consigue de nuevo una
oscilación de la palanca de trinquete 4.4 a la posición de espera y,
al mismo tiempo, con el control de la palanca de trinquete por medio
de las cubrejuntas de tracción 6.1 a 6.4, una oscilación de la
palanca de trinquete 4.5 a la posición de reposo. En la situación
representada en la Fig. 4 se encuentran las mercancías almacenadas
22.1 y 22.2 en la columna de apilado 1 y asimismo las palancas de
trinquete 4.1 y 4.2 en posición de trabajo, la palanca de trinquete
4.3 en posición de espera y el resto de las palancas de trinquete
4.4 a 4.5 en posición de reposo.
Tras la retirada de la última mercancía
almacenada 22.1 de la columna de apilado, se desplaza la chapa de
cierre 15 de nuevo a la posición de bloqueo, para que se dé de nuevo
la situación representada en la Fig.1 y la columna de apilado esté
preparada para cargase.
Asimismo, también es posible un bloqueo
individual de cada palanca de trinquete, desbloqueándose la chapa de
cierre 15 antes de cada retirada de una mercancía almacenaza de la
posición de bloqueo a la posición de desbloqueo e inmediatamente
después de nuevo a la posición de bloqueo. Partiendo de la columna
de apilado 1 completamente cargada, representada en la Fig.2, se
retira en primer lugar la mercancía almacenada 22.5. Con ello
permanece la palanca de trinquete 4.5 en su posición de trabajo,
debido al bloqueo. A continuación se realiza un desplazamiento de la
chapa de cierre 15 de la posición de bloqueo a la posición de
desbloqueo y de nuevo a la posición de bloqueo, en la que la palanca
de trinquete 4.5 sin carga se bloquea y oscila a su posición de
espera, en tanto que las palancas de trinquete 4.1 a 4.5 todavía
cargadas permanecen en sus posiciones de trabajo y se bloquean de
nuevo a continuación.
Se entiende que la invención no se limita al
ejemplo de realización descrito. La columna de apilado podría usarse
también, por ejemplo, en otras posiciones de montaje discrecionales
en depósitos para el almacenamiento y de transporte de mercancías
almacenadas. El control de las palancas de trinquete no se concibe
solamente por medio de cubrejuntas de tracción, sino que también
podría realizarse por medio de brazos de control previstos en las
palancas de trinquete. La tensión previa de las palancas de
trinquete en dirección a la posición de reposo y de los pernos
transversales en dirección a la posición de bloqueo también podría
conseguirse por la fuerza de la oscilación, para lo que se tendrían
que colocar pesos complementarios.
Claims (5)
1. Columna de apilado para el almacenamiento o
transporte de mercancías almacenadas con una pared lateral y
palancas de trinquete, en la que los pernos transversales dispuestos
en las palancas de trinquete se encajan en correderas previstas en
la pared lateral y que limitan los posibles movimientos oscilatorios
de las palancas de trinquete, caracterizada porque las
correderas (12.1-12.5) presentan muescas
(13.1-13.5) en los extremos correspondientes en la
posición de trabajo de las palancas de trinquete
(4.1-4.5) y los pernos transversales
(8.1-8.5) encajan en la posición de trabajo de las
palancas de trinquete (4.1-4.5) en las muescas
(13.1-13.5) bajo una fuerza de tensión previa
existente.
2. Columna de apilado según la reivindicación 1
caracterizada porque la fuerza de tensión previa se produce
por el peso del perno transversal (8.1-8.5).
3. Columna de apilado según la reivindicación 1
caracterizada porque la fuerza de tensión previa se produce
por un resorte (14).
4. Columna de apilado según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque para el
control de las palancas de trinquete (4.1-4.5) se
prevén cubrejuntas de tracción (6.1-6.5) y los
pernos transversales (8.1-8.5) se conforman
igualmente como pernos de cubrejuntas de tracción.
5. Columna de apilado según al menos una de las
reivindicaciones precedentes caracterizada porque se prevé
una chapa de cierre (15) desplazable, que complementa los contornos
de las correderas (12.1-12.5), al menos en las zonas
de los extremos que presentan muescas
(13.1-13.5).
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