ES2208563T3 - Dispositivo destinado a luchar contra la degradacion de los vegetales despues de su recogida y procedimiento de fabricacion de dicho dispositivo. - Google Patents

Dispositivo destinado a luchar contra la degradacion de los vegetales despues de su recogida y procedimiento de fabricacion de dicho dispositivo.

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ES2208563T3
ES2208563T3 ES01907620T ES01907620T ES2208563T3 ES 2208563 T3 ES2208563 T3 ES 2208563T3 ES 01907620 T ES01907620 T ES 01907620T ES 01907620 T ES01907620 T ES 01907620T ES 2208563 T3 ES2208563 T3 ES 2208563T3
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ES
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support
powder mixture
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Joseph Dussaud
Laurent Bonduelle
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Original Assignee
Ahlstrom Research and Services
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Abstract

Dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales que comprende una mezcla de polvos apta para absorber y luego eliminar, por rotura del doble enlace, el etileno desprendido por dichos vegetales, caracterizado porque se presenta bajo la forma de un soporte revestido de una capa adhesiva, cuya superficie está recubierta de dicha mezcla de polvo, el cual se presenta bajo la forma de una película de granos unitarios e individualizados, de la que una parte de la superficie permanece fuera de la capa adhesiva, depositándose el polvo sobre la capa adhesiva a razón de 0, 1 a 60 g/m2 en seco.

Description

Dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales después de su recogida y procedimiento de fabricación de dicho dispositivo.
La invención se refiere a un dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales después de su recogida. Se refiere también al procedimiento de fabricación de dicho dispositivo.
En la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, por el término "vegetales" se designa cualquier materia vegetal incluyendo, sin limitación, las frutas, legumbres, plantas, flores.
Los fenómenos responsables de la degradación de los vegetales después de su recogida son bien conocidos en el sector. Esencialmente, los vegetales emiten un determinado número de gases que estimulan, por sí mismos, la producción de gas de manera que el sistema sea autoalimentado permanentemente hasta la degradación completa del vegetal. Además, la emisión de gas conduce a la formación de mohos y al desarrollo de bacterias. Entre los gases desprendidos, figura esencialmente el dióxido de carbono y el etileno. Además, se ha demostrado que la presencia de dióxido de carbono tendía a disminuir la emisión de etileno.
Para luchar contra la degradación de los vegetales después de su recogida, se ha buscado diferentes soluciones destinadas a degradar el etileno, mediante rotura del doble enlace de la molécula.
Así, se ha propuesto en el documento US-A-4 235 750 absorber el etileno desprendido por la planta sobre un polvo de aluminio activado y luego oxidar el etileno así fijado por medio de un agente occidente del tipo de permanganato potásico. Al ser necesaria la presencia de agua en la reacción de oxidación, la composición descrita comprende también un gel de sílice activado destinado a absorber la humedad presente en la atmósfera. En la práctica, el polvo se introduce en bolsas, a razón de 10 a 30 g por bolsa o bien, en los numerosos compartimientos de placas rectangulares, estando recubierta la placa con un filtro que permite el paso de los gases.
En el documento EP-A-0 071 533, el gel de sílice fue sustituido por una sal higroscópica del tipo de cloruro cálcico. La mezcla de polvo obtenida se coloca a razón de 20 g en una bolsa de tela de nylon permeable al aire.
Los dos dispositivos descritos en los documentos antes citados presentan el inconveniente de utilizar una cantidad de producto importante del orden de 20 g como media, que conduce a aumentar considerablemente el coste del tratamiento.
Además, cuando los vegetales son almacenados, por ejemplo en cajas, como es el caso de las frutas y legumbres o en contenedores, como es el caso de las flores, los dispositivos descritos, habida cuenta de su espacio ocupado, no pueden situarse más que en proximidad de un determinado número entre ellos. Se deduce de lo anterior que los vegetales no se conservan de forma uniforme.
Además, aun cuando el documento EP-A-0 071 533 muestra que la composición descrita permite disminuir la tasa de etileno en ocho días, nada se indica en cuanto al comportamiento de los vegetales más allá de este periodo.
El documento Japonés JP-A-02106335 describe un dispositivo de un soporte sobre el cual son dispuestas dos materias diferentes. Una es dispuesta bajo la forma de un Gel (slurry) conteniendo las partículas absorbentes, la otra es pulverizada sobre la superficie de la primera capa y contiene un agente irradiante. La segunda capa impide que las partículas sean libres más allá de la capa absorbente.
En la Patente JP-A-10337802 un dispositivo constituido de una placa endurecida de un polvo de zeolita o de carbón activo o de una de las dos es descrita. Una capa adhesiva es situada sobre las dos caras de la placa. Este documento no prevé el mantener una parte de las partículas fuera de la capa absorbente.
En consecuencia, el problema que se propone resolver la invención es proporcionar un dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales después de su recogida, que necesita la utilización de una pequeña cantidad de materia activa por eliminación del etileno desprendido, manteniendo, e incluso aumentando, la eficacia a largo plazo de dicha materia con respecto a las soluciones propuestas en la técnica anterior.
Otro objetivo de la invención es asegurar la conservación uniforme de los vegetales en sus almacenamientos, con independencia de su volumen.
Para conseguirlo, la invención propone un dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales, que comprende una mezcla de polvos adecuada para absorber y luego eliminar, por rotura del doble enlace, el etileno desprendido por dichos vegetales.
Este dispositivo se caracteriza por cuanto que se presenta bajo la forma de un soporte revestido de una capa adhesiva, cuya superficie está recubierta por dicha mezcla de polvo, que se presenta bajo la forma de una película de granos unitarios e individualizados.
Según una característica esencial del dispositivo, el polvo se deposita en la superficie de la capa adhesiva de manera que una parte de la superficie de cada grano constitutivo del polvo no esté incluida en dicha capa adhesiva, sino fuera de ella. Se deduce de lo anterior que cada grano se hace activo frente a la degradación del etileno que conduce así a disminuir considerablemente la cantidad de polvo necesario con respecto a los dispositivos de la técnica anterior. Además, los granos son depositados de manera que se forme una capa muy fina de granos unitarios, es decir individualizados y no superpuestos, correspondiente el espesor de la película de granos prácticamente a la magnitud de los granos. Esta característica, añadida al hecho de que la repartición de los granos sobre el soporte se efectúa dé manera que sea homogénea, permite disponer de una superficie, cuya actividad es óptima con respecto a la cantidad de polvo depositada.
El fenómeno de degradación está ralentizado según los mismos principios que los anteriormente descritos, a saber, principalmente la fijación del etileno sobre una materia inerte y luego la rotura del doble enlace del gas, en particular mediante una reacción de oxidación.
En consecuencia, para permitir absorber el etileno desprendido por el vegetal, la mezcla de polvos comprende una materia inerte elegida dentro del grupo constituido por el aluminio activado, el carbón activo, la arcilla, la dolomita, la zeolita, las diatomeas, la perlita, la bentonita, el caolín activado y el dióxido de titanio, solos o en mezcla. Por supuesto, cuanto más grande sea la superficie específica de la materia inerte tanto más importante será la absorción de los gases.
Además, algunas de las materias inertes elegidas para fijar el etileno presentan también un poder oxidante. Se observará, en particular, el poder oxidante de la dolomita frente al etileno a la cantidad de manganeso que contiene.
Análogamente, para permitir la fijación de agua cuando el etileno es degradado por un agente oxidante, la mezcla de polvos contiene también una sal higroscópica elegida dentro del grupo constituido por el cloruro, el nitrato, el carbonato o el sulfato de calcio, de magnesio, de sodio o de potasio, los hidruros de calcio o de magnesio y los polifosfatos, solos o en mezcla.
Para dar lugar a la rotura del doble enlace del etileno, mediante oxidación, una vez que el gas se fija sobre la materia absorbente, la mezcla de polvos contiene también un agente oxidante elegido dentro del grupo constituido por las sales de potasio, ventajosamente el permanganato de potasio, las sales de sodio, las sales de manganeso y el tetróxido de osmio, solos o en mezcla.
Para favorecer la formación de dióxido de carbono, el cual tiende a disminuir la tasa de emisión del etileno, la mezcla de polvos comprende también carbonato o bicarbonato sódico.
Por otra parte, el solicitante ha constatado que, de forma muy sorprendente, la incorporación en el polvo de sales de yodo o de yodo puro, solos o en mezcla, permitía disminuir considerablemente la tasa de etileno desprendido.
Por lo tanto, la invención se refiere también una composición destinada a luchar contra la degradación de los vegetales, después de su recogida, mediante absorción sobre una materia inerte y posterior eliminación del etileno desprendido, caracterizada porque comprende sales de yodo o yodo puro, que son aptos para romper el doble enlace del etileno.
En una forma de realización preferible, la composición comprende entre el 5 y el 30% en peso de sales de yodo o de yodo puro.
Para resolver el problema de proponer un dispositivo que actúe de manera uniforme frente a todas las frutas y legumbres o flores, en particular en el momento de su almacenamiento, el soporte elegido es un soporte fibroso o un soporte no fibroso.
En consecuencia, la flexibilidad del soporte permite embalar el conjunto de los vegetales a conservar, poniendo así el dispositivo en contacto directo o en la proximidad de cada uno de los vegetales, utilizando un mínimo de materia.
Entre los soportes fibrosos, se elige preferiblemente los papeles para embalaje del tipo, en particular, papel cristal, papel sulfurizado y papel kraft.
Cuando el soporte es un soporte no fibroso, se presenta bajo la forma de una película plástica, cuyo material constitutivo se elige dentro del grupo constituido por el polietileno, el polipropileno y el celofán, solos o en mezcla.
Para permitir fijar el polvo activo sobre el soporte, el dispositivo comprende también una capa adhesiva que incluye un agente ligante elegido dentro del grupo constituido por el almidón, la carboximetilcelulosa, el alcohol polivinílico, los homopolímeros y los copolímeros emulsionables del tipo acrílico, estireno, butadieno y derivados, solos o en mezcla.
Para obtener una adhesión eficaz del polvo, la concentración del agente ligante en la capa adhesiva está comprendida entre 1 y 20%, preferiblemente 5% en materia seca.
Para una concentración inferior al 1%, el polvo no se adhiere sobre el soporte.
Para una concentración superior al 20%, no se obtiene ningún efecto suplementario.
Por supuesto, la capa adhesiva se fabrica de manera conocida mediante la puesta en solución del agente ligante en un disolvente apropiado, que se elige en función de la naturaleza del agente ligante.
Además, la capa adhesiva se reviste sobre el soporte a razón de 0,5 a 15 g/m^{2} en función de la naturaleza del agente ligante retenido, preferiblemente 3 g/m^{2} en seco.
Según otra característica de la invención, el polvo se deposita sobre la capa adhesiva a razón de por lo menos 0,1 g/m^{2} en seco, preferiblemente 2 a 5 g/m^{2} .
Por supuesto, la masa de polvo a depositar será elegida en función de la actividad y del volumen de vegetales a tratar, no excediendo el depósito de 60 g/m^{2} .
El procedimiento de fabricación del polvo, tal como se describe en la técnica anterior y que consiste en simplemente mezclar el conjunto de los polvos, no es satisfactorio en la medida en que presenta el inconveniente de conducir a un polvo cuya magnitud y repartición de los granos, en el polvo final, no son homogéneos. En consecuencia, la cantidad de polvo destinada a depositarse sobre el soporte no es óptima, puesto que una gran parte de la superficie activa del polvo puede mantenerse en el interior de la capa adhesiva. Además, la eficacia del polvo no es uniforme.
Para resolver este problema, la invención propone fabricar la mezcla de polvo según el procedimiento siguiente que consiste en:
\bullet
Mezclar, bajo agitación, los diferentes constituyentes de la mezcla de polvos con el agua hasta la obtención de una pasta;
\bullet
Extruir luego la pasta así obtenida a través de una hilera de extrusión adecuada;
\bullet
Evaporar luego el agua mediante secado;
\bullet
Moler entonces el producto obtenido hasta la obtención de un polvo;
\bullet
Por último, calibrar el polvo mediante tamizado.
En la práctica, la magnitud de los granos que constituyen la mezcla de polvos está comprendida entre 20 y 500 micrómetros, preferiblemente 150 micrómetros.
El procedimiento de fabricación del dispositivo de la invención comprende las etapas siguientes.
\bullet
Se reviste primero la capa adhesiva sobre el soporte;
\bullet
Se deposita luego el polvo sobre dicha capa adhesiva de manera que se obtenga una película fina de granos unitarios e individualizados, repartidos de manera homogénea,
\bullet
Por último, se seca el complejo obtenido de manera que se evapore el disolvente presente en la capa adhesiva.
La aplicación de la capa adhesiva se efectúa por todos los medios conocidos del tipo de lámina de aire, barra igualadora o lámina alisante.
Por el contrario, el depósito de polvo sobre la capa adhesiva se efectúa por un procedimiento mecánico del tipo de cilindro o al aire libre, con cortina y pulverización por toberas.
En todos los casos, los parámetros de funcionamiento de los diferentes materiales serán determinados de manera que se obtenga del depósito de una fina película de polvo, cuyos granos permanecen individualizados y no superpuestos.
Así, por ejemplo, en el caso del cilindro giratorio, cuyo diámetro está comprendido entre 10 y 70 centímetros, preferiblemente 50 centímetros, la velocidad de rotación del cilindro estará comprendida entre 100 y 600 vueltas/minuto, preferiblemente 150 vueltas/minuto.
Paralelamente, el soporte revestido de la capa adhesiva se desliza bajo la cortina de polvo a una velocidad comprendida entre 100 y 200 metros por minuto, preferiblemente, 150 metros por minuto.
En la práctica, el secado se efectúa a una temperatura comprendida entre 100 y 150ºC, preferiblemente a 130º C durante 1 a 30 segundos, ventajosamente 5 segundos.
La invención y las ventajas derivadas resaltarán mejor con el ejemplo de realización siguiente.
La Figura 1 es una representación esquemática de la estructura del dispositivo de la invención.
La Figura 2 es una representación del cilindro giratorio utilizado para el depósito del polvo.
La Figura 3 (3 a, 3 b) es una representación del dispositivo de la invención cuando se utiliza para la conservación de rosas.
El dispositivo fabricado en el ejemplo siguiente comprende un soporte fibroso que constituye un papel de embalaje. Este papel de embalaje está destinado, más concretamente, a la conservación de las rosas cortadas.
1 / Composición del polvo
Dolomita 20% en peso
Arcilla 30% en peso
NaCi 20% en peso
Yodo puro 30% en peso
2 / Fabricación del polvo
La mezcla de polvo se prepara como sigue.
Se mezcla primero cada uno de los constituyentes con agua en cantidad suficiente para obtener una pasta. A continuación, la pasta se somete a una operación de extrusión, a través de una hilera y después se seca hasta la evaporación completa del agua. El producto obtenido se muele luego, con calibrado a una magnitud de partículas igual a 150 \mu por tamizado.
3 / Fabricación del dispositivo
En la Figura 1, se ha representado esquemáticamente la estructura del dispositivo, el cual comprende el soporte (1), la capa adhesiva (2) y la mezcla de polvos (3). Como se ilustra en esta Figura, la mezcla de polvo (3) se deposita sobre la capa adhesiva (2) de manera que la parte (4) de la superficie de los granos (5) no esté comprendida dentro de la capa adhesiva (2). Además, los granos están individualizados y no superpuestos, dando lugar a una película cuyo espesor es igual a la magnitud de los granos. Se deduce de lo anterior que la actividad del dispositivo es elevada a pesar de la pequeña cantidad de polvo requerida.
El dispositivo de la Figura 1 se obtiene por el procedimiento siguiente.
Sobre un soporte compuesto del 100% de fibras celulósicas designado papel CRISTAL, comercializado por AHLSTROM, se reviste por la lámina de aire, una capa adhesiva, cuya concentración en agente ligante (alcohol polivinílico) es igual al 10% en materia seca. La aplicación se realiza a razón de 3 g/m^{2} en seco o sea, 30 \mum de espesor.
Se procede luego al depósito del polvo sobre el soporte (1) revestido de la capa adhesiva (2).
Para conseguirlo, un cilindro metálico (6) provisto de una lámina (7) se sitúa por encima del soporte revestido. Más concretamente, la lámina (7) se apoya contra el cilindro (6) formando así un depósito (8) del polvo. La velocidad de rotación del cilindro, la constricción de la lámina sobre el cilindro y la velocidad de desplazamiento del soporte revestido se ajustan dé modo que se obtenga sobre el soporte del depósito de una fina película de granos individualizados unitarios y no superpuestos.
En el presente ejemplo, el diámetro del cilindro metálico es igual a 50 centímetros, mientras que la lámina presenta un espesor de 0,25 m para una longitud de 8 m. La velocidad de rotación del cilindro es de 150 vueltas/minuto y la velocidad de desplazamiento revestido es igual a 150 metros/minutos. El depósito de polvo se efectúa a razón de 3 g/m^{2} .
El complejo obtenido se seca luego en un horno a 130ºC durante 5 segundos.
4 / Conservación de las rosas
8 000 rosas en capullo fueron recogidas en América Central. Las 8000 rosas se empaquetaron con contenedores de 300 unidades, con la constitución de 10 lotes de 30 unidades con la ayuda de una banda de papel fabricado según el procedimiento anteriormente descrito con una longitud de 1 metro y 25 centímetros de anchura. El papel de embalaje se mantiene en la proximidad de los capullos como se ilustra en la Figura 3 a (flores de característica) y 3 b (flores de perfil). Como lo demuestran las Figuras, todas las rosas están situadas en la proximidad del dispositivo de manera que el tratamiento sea uniforme.
Transcurridos 6 días de transporte entre América Central y Francia, los capullos de las rosas permanecieron idénticas, el tallo es todavía duro y las hojas no están marchitas. A continuación, las rosas se mantienen al aire libre a una temperatura de 25ºC. Al cabo de 3 semanas, no es visible ningún signo de degradación.
Además, se observa que el proceso de envejecimiento de la rosa es retardado. En efecto, mientras que se inicia al 10º día para una rosa normal, se retarda al 35º día para una rosa tratada por el dispositivo de la invención.
La invención y las ventajas que se derivan se conocen mejor a partir de la memoria descriptiva que precede.
Se observará, en particular, la pequeña cantidad de polvo utilizada para la fabricación del dispositivo que conduce así a disminuir considerablemente el coste del tratamiento de conservación.
Además, se observa que la duración de conservación es muy larga, con lo que se ralentiza el fenómeno de maduración.
Por último, la conservación de los vegetales en uniforme en condiciones de almacenamiento normales.

Claims (18)

1. Dispositivo destinado a luchar contra la degradación de los vegetales que comprende una mezcla de polvos apta para absorber y luego eliminar, por rotura del doble enlace, el etileno desprendido por dichos vegetales, caracterizado porque se presenta bajo la forma de un soporte revestido de una capa adhesiva, cuya superficie está recubierta de dicha mezcla de polvo, el cual se presenta bajo la forma de una película de granos unitarios e individualizados, de la que una parte de la superficie permanece fuera de la capa adhesiva, depositándose el polvo sobre la capa adhesiva a razón de 0,1 a 60 g/m^{2} en seco.
2. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado porque la mezcla de polvos comprende una materia inerte elegida dentro del grupo constituido por el aluminio activado, el carbón activo, la arcilla, la dolomita, la zeolita, las diatomeas, la perlita, la bentonita, el caolín activado y el dióxido de titanio, solos o en mezcla.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la mezcla de polvos contiene una sal higroscópica elegida dentro del grupo constituido por el cloruro, el nitrato, el carbonato o el sulfato de calcio, de magnesio, de sodio o de potasio, los hidruros de calcio o de magnesio y los polifosfatos, solos o en mezcla.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mezcla de polvos contiene también un agente oxidante elegido dentro del grupo constituido por las sales de potasio, las sales de sodio, las sales de manganeso y el tetróxido de osmio, solos o en mezcla.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mezcla de polvos comprende también carbonato o bicarbonato sódico.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque la mezcla de polvos comprende también sales de yodo o yodo puro.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque el soporte es un soporte fibroso o un soporte no fibroso.
8. Dispositivo según la reivindicación 7 caracterizado porque el soporte fibroso se elige dentro del grupo constituido por los papeles para embalaje del tipo, en particular, papel cristal, papel sulfurizado y papel kraft.
9. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el soporte no fibroso se presenta bajo la forma de una película plástica, cuyo material constitutivo se elige dentro del grupo constituido por el polietileno, el polipropileno y el celofán, solos o en mezcla.
10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque la capa adhesiva comprende un agente ligante elegido del grupo constituido por el almidón, la carboximetilcelulosa, el alcohol polivinílico, los homopolímeros y los copolímeros emulsionables del tipo acrílico, estireno, butadieno y derivados, solos o en mezcla.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la concentración del agente ligante en la capa adhesiva está comprendida entre 1 y 20%, preferiblemente 5%, en materia seca.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 ó 11 caracterizado porque la capa adhesiva se recubre sobre el soporte a razón de 0,5 a 15 g/m^{2}, preferiblemente 3 g/m^{2} en seco.
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el polvo se deposita sobre la capa adhesiva a razón de por lo menos 0,1 g/m^{2} en seco y preferiblemente, 2 a 5 g/m^{2} .
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque la magnitud de los granos que constituyen la mezcla de polvo está comprendida entre 20 y 500 micrómetros, preferiblemente 150 micrómetros.
15. Procedimiento para la fabricación del dispositivo objeto de una de las reivindicaciones 1 a 14 caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
\bullet
Se deposita primero la capa adhesiva sobre el soporte;
\bullet
Se deposita luego la mezcla de polvo sobre dicha adhesiva, de manera que sostenga una fina película de granos unitarios e individualizados repartidos de forma homogénea;
\bullet
Por último, se seca el complejo obtenido de manera que se evapore el disolvente presente en la capa adhesiva.
16. Procedimiento según la reivindicación 15 caracterizado porque la fabricación de la mezcla consiste en:
\bullet
Mezclar, bajo agitación, los diferentes constituyentes de la mezcla de polvo con el agua hasta la obtención de una pasta;
\bullet
A continuación, someter a extrusión la pasta así obtenida a través de una hilera;
\bullet
Evaporar luego el agua mediante secado;
\bullet
Moler entonces el producto obtenido hasta la obtención de un polvo;
\bullet
Por último, calibrar el polvo mediante tamizado.
17. Procedimientos según la reivindicación 15, caracterizado porque el depósito del polvo se efectúa por medio de un cilindro previsto de una lámina que forma un depósito de polvo, estando el diámetro del cilindro comprendido entre 10 y 70 centímetros, preferiblemente 50 centímetros, estando comprendida la velocidad de rotación del cilindro entre 100 y 600 vueltas por minuto, preferiblemente 150 vueltas por minuto.
18. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque el soporte revestido de la capa adhesiva se desplaza bajo la cortina de polvo a una velocidad comprendida entre 100 y 200 metros por minuto, preferiblemente 150 metros por minutos.
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