ES2212231T3

ES2212231T3 - Comjunto de envase y de aplicacion de un producto fluido.

Info

Publication number: ES2212231T3
Application number: ES98400649T
Authority: ES
Inventors: Jean-Louis H. Gueret
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 2004-07-16
Anticipated expiration: 2018-03-19
Also published as: CA2233402C; AR011714A1; CN1084700C; US20020054783A1; FR2761959A1; CN1203175A; JP3056464B2; EP0872193A1; US6692173B2; CA2233402A1; DE69820144T2; FR2761959B1; JPH1111512A; EP0872193B1; US6386781B1; DE69820144D1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN CONJUNTO DE ACONDICIONAMIENTO Y APLICACION (1) DE UN PRODUCTO LIQUIDO (P); CONSTA DE UN DEPOSITO (2) DE EJE X QUE CONTIENE EL MENCIONADO PRODUCTO Y PRESENTA UN CUELLO (4) CUYO BORDE LIBRE DEFINE UNA ABERTURA (8); MEDIOS DESMONTABLES (5) PARA OBTURAR DE FORMA HERMETICA LA MENCIONADA ABERTURA; Y UN APLICADOR (10) EN FORMA DE AL MENOS UN BLOQUE (12) DE ESPUMA DE CELULAS ABIERTAS O SEMIABIERTAS ADECUADO PARA CARGARSE DE PRODUCTO POR BOMBEO Y MONTADO EN EL INTERIOR DEL CUELLO; EL MENCIONADO APLICADOR TIENE UN PRIMER EXTREMO (13) EN CONTACTO PERMANENTE CON EL PRODUCTO LIQUIDO DEL INTERIOR DEL DEPOSITO, Y UN SEGUNDO EXTREMO (14) QUE FORMA UNA SUPERFICIE DE APLICACION (15) MOVIL AXIALMENTE ENTRE UNA PRIMERA POSICION EN LA CUAL LA SUPERFICIE DE APLICACION (15) SOBRESALE AL EXTERIOR POR ENCIMA DEL CUELLO (4) A TRAVES DE LA MENCIONADA ABERTURA (8) PARA ASI APLICAR EL PRODUCTO; Y UNA SEGUNDA POSICION EN LA CUAL LA MENCIONADA SUPERFICIE DE APLICACION (15) QUEDA ENCERRADA ENEL INTERIOR DEL DEPOSITO (2).

Description

Conjunto de envase y de aplicación de un producto fluido.

La presente invención se refiere a un conjunto de envasado y de aplicación de un producto líquido. La invención está muy particularmente adaptada al envase y a la aplicación de productos cosméticos, tales como esmaltes de uñas, carmines para labios, aceites, aceites gelados, etc... Se pueden igualmente considerar aplicaciones dentro de campos distintos de los cosméticos, en particular del campo de las colas, correctores de escritura, limpiadores domésticos, etc... Productos líquidos cuya viscosidad esté comprendida entre la del agua y la de un aceite, incluso un aceite gelado quedan particularmente incluidos para ser utilizados según la presente invención.

Existen dispositivos de tipo tampones limpiadores constituidos por un depósito de producto coronado por un gollete en el extremo superior del cual queda dispuesto un aplicador bajo la forma de un tampón de espuma de pequeño espesor que se aplica sobre una superficie para tratar, por ejemplo sobre la piel o sobre un tejido. Estando el tampón aplicador confinado en la parte alta del gollete, la carga del mismo con producto necesita darle la vuelta y presionar su superficie varias veces sobre la superficie en tratamiento con el fin de "bombear" y cargarlo con el producto antes de proceder a su aplicación, provocando la presión ejercida sobre el aplicador la apertura de una válvula que, en posición cerrada, aisla el aplicador del producto. En efecto, estos aplicadores, que contienen generalmente formulas que comprenden polímeros se secan rápidamente cuando no se utilizan, al quedar demasiado alejados del campo disolvente que rodea al producto contenido en el depósito y físicamente separados del líquido por medios del tipo válvula o bomba.

Tratándose de otros productos, de tipo cera o betún, el tampón aplicador está aislado del producto por medio de una válvula, que acelera más la desecación del aplicador, haciéndole a veces inutilizable tras un largo período de inutilización, o necesitando operaciones de limpieza previamente a toda nueva utilización.

Se conocen por otra parte aplicadores bajo la forma de un bloque de espuma que se sumerge en el producto que se trata de aplicar y después, tras enjugarlo, ya sea sobre el gollete del frasco, ya sea mediante un enjugador mecánico, que se aplica sobre la superficie en tratamiento. El aplicador es generalmente solidario del tapón. Su utilización es, sin embargo delicada en ciertas circunstancias, en los transportes públicos por ejemplo, debido al carácter independiente del aplicador y del depósito, lo cual implica en ciertas condiciones de utilización mantener el recipiente con una mano y proceder a la aplicación del producto con la otra.

La solicitud de patente EP-A-0 721 748 describe un aplicador de producto cosmético viscoso que comprende un cuerpo que constituye un depósito para el producto cosmético, y un órgano aplicador capaz de ser desplazado entre una posición cerrada en la cual el órgano aplicador queda completamente introducido en el interior del cuerpo y una posición abierta en la cual sobresale el órgano aplicador fuera del cuerpo del aplicador que puede obturarse por un tapón cuando el órgano aplicador queda situado en el interior. Se han previsto medios de obturación para, en posición cerrada del dispositivo, impedir toda comunicación líquida entre el depósito y el aplicador. Estos medios de obturación permiten que el disolvente, volatilizándose por encima de la superficie del producto, entre en contacto con el aplicador, con el fin de limitar los riesgos de desecación, pero al mismo tiempo excluyen la posibilidad de disponer del aplicador listo para su empleo, cuando se levanta el tapón.

La solicitud de patente EP-A-435 758 describe un aplicador de perfume u otro producto que comprende un frasco que delimita un fondo, y en el extremo opuesto del fondo, un tapón permeable para la aplicación del producto, en particular sobre la piel. La alimentación del tapón permeable con producto se hace por capilaridad por medio en particular de una mecha o de un tubo capilar. Uno de los problemas que plantea tal concepción corresponde a la alimentación del extremo aplicador, alimentación, esencialmente por capilaridad, que necesita dejar que transcurra cierto tiempo entre dos aplicaciones. Además, esta forma de alimentación no permite alimentar la superficie de aplicación con productos que contengan pigmentos del tipo de aquéllos que se pueden encontrar dentro de la industria cosmética, en particular, las máscaras o rímeles, los esmaltes de uñas u otros.

Así pues, uno de los objetos de la invención es el de suministrar un conjunto de envase y de aplicación, automático, limpio y fácil de utilizar en toda circunstancia.

Otro objeto de la invención es el de aportar un conjunto de envase y de aplicación en el cual el aplicador no se seque de manera sustancial, para estar siempre listo para su empleo, incluso después de un largo período de inutilización.

Otro objeto de la invención es el de suministrar un sistema fiable, y económico de realizar.

Aparecerán otros objetos de manera más detallada en la descripción que sigue.

Según la invención, se logran estos objetos realizando un conjunto de envase y de aplicación de un producto líquido, que comprende un depósito de eje X, que contiene dicho producto, y que presenta una abertura; unos medios amovibles para obturar de manera estanca dicha abertura; un aplicador montado en el interior del depósito, aplicador que presenta un primer extremo en comunicación líquida permanente con el producto situado en el interior del depósito, y un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo, formando este segundo extremo una superficie de aplicación, móvil axialmente entre una primera posición en la cual la superficie de aplicación emerge al exterior del depósito a través de dicha abertura, para la aplicación del producto, y una segunda posición en la cual dicha superficie de aplicación queda contenida en el interior del depósito, comprendiendo dicho aplicador por lo menos un bloque de un material absorbente, capaz de quedar comprimido por lo menos en parte, en particular al aplicarse el producto o cuando el aplicador está en dicha segunda posición. De preferencia, en la segunda posición, la superficie de aplicación queda contenida dentro del gollete.

Así pues, cuando el bloque de espuma comprimido se afloja, ya sea después de una aplicación, ya sea al abrirse el capuchón que puede mantenerlo comprimido, o bien en toda otra fase de descompresión, éste bombea producto por las celdillas abiertas o semiabiertas que lo componen, de modo que el aplicador queda siempre cargado con producto, y por tanto siempre listo para una nueva aplicación. Dicho en otros términos, según la invención, la carga del aplicador en producto se realiza esencialmente por compresión/descompresión de la parte comprimible y absorbente del aplicador. Utilizando un aplicador que presente celdillas abiertas o semiabiertas apropiadas al tamaño de los pigmentos contenidos eventualmente en el producto, se permite un bombeo de productos que no sería posible obtener con aplicadores ordinarios de tipo "fieltro" o mecha.

La expresión "comunicación líquida permanente" traduce el hecho de que en todo momento, tanto en posición de aplicación (primera posición) como en posición de reposo (segunda posición), el primer extremo por lo menos del aplicador queda en contacto o puede entrar en contacto con el líquido contenido en el depósito. Dicho en otros términos, no queda separado físicamente del producto por una válvula, una bomba o por ningún otro medio de obturación. Esto se traduce en el hecho de que, o bien el primer extremo se sumerge en el producto, o bien queda unido por un órgano de tipo mecha, que se sumerge en el producto, o bien que simplemente queda contenido físicamente en el mismo volumen (por encima de la superficie libre del producto), de manera que al tener lugar un movimiento, tal como el que puede resultar por el transporte del conjunto, el primer extremo quede forzosamente en contacto con el producto. El aplicador que comprende por lo menos un bloque de tipo espuma de celdillas abiertas o semiabiertas, apto para bombear líquido, quedará siempre cargado, incluso saturado, de producto y estará por tanto siempre listo para su empleo. El bombeo del producto es por su parte principalmente mecánico (compresión-aflojamiento de la espuma). Además, para ciertas formulas, en función de su reología, puede producirse un ascenso de disolvente en dirección a la superficie del aplicador, por capilaridad o efecto de tensión superficial con las celdillas del bloque de espuma u otro material alveolar o poroso. Esto permite reducir además al mínimo la desecación del aplicador durante un largo período de inutilización.

Ventajosamente, el depósito está constituido por un cuerpo cuyo primer extremo está cerrado por un fondo, y cuyo segundo extremo presenta encima un gollete, quedando delimitada dicha abertura por un borde libre de dicho gollete, estando el aplicador por lo menos en parte dispuesto en el interior del gollete. La superficie interna del gollete puede presentar por lo menos una ranura, por ejemplo en forma de hélice, para mejorar el paso de recuperación de aire, la cual queda igualmente permitida por la presencia de las celdillas abiertas o semiabiertas que forman la totalidad o parte del aplicador. El gollete puede tener un eje diferente del eje X. Como alternativa, el depósito estará constituido por un tubo cerrado por una línea de soldadura. El montaje del aplicador puede hacerse o bien por la abertura del tubo, o bien por el fondo antes del cierre. Una presión ejercida sobre las paredes flexibles del tubo permite eventualmente mejorar la carga de producto del aplicador, en particular por compresión/descompresión de una parte del aplicador a través de las paredes del tubo.

El primer extremo puede estar situado al ras del borde inferior del gollete. De preferencia, sin embargo, el primer extremo emerge de manera sensible en el interior del depósito, y emerge en particular dentro del cuerpo del depósito, a través de la parte inferior del gollete. En general, en posición no comprimida, la altura del aplicador es de preferencia igual por lo menos a la altura del gollete y, de preferencia más aun, igual por lo menos a una vez y media la altura del gollete. Se reduce así además de manera más sustancial el volumen de aire presente entre el aplicador y el producto, lo cual, combinado con una buena estanqueidad en el cierre, emita todo problema de desecación del aplicador. El aplicador se mantiene, en efecto, dentro de una atmósfera saturada de producto y queda él mismo saturado de producto. El aplicador está así siempre listo para su empleo. En la posición de aplicación, el producto no gotea, incluso estando saturado el aplicador. La aplicación es limpia y puede dosificarse a voluntad. Se efectúa la aplicación aplicando la superficie de aplicación sobre la superficie en tratamiento. La restitución del producto se hace por compresión, por lo menos parcial, del bloque comprimible del aplicador. Comprimiendo más o menos el aplicador, se dosifica de modo apropiado el producto depositado sobre la superficie, estableciéndose la dureza de la espuma de manera que la presión que deba ejercerse para poder aplicar una cantidad máxima determinada de producto sea inferior a la fuerza necesaria para hacer pasar la superficie de aplicación de la primera posición (posición de aplicación) a la segunda (posición insertada). Una vez distribuido el producto, queda por extenderlo de manera uniforme sobre la superficie en tratamiento. Esta extensión se produce haciendo pasar la superficie de aplicación sobre la superficie en tratamiento, por simple contacto capilar, a fin de estirar el producto en forma de película, bajo la acción de las fuerzas de tensión superficial que se ejercen entre la superficie de aplicación y la superficie en tratamiento, mediante el líquido, y ello sin tener necesariamente que ejercer la menor presión sobre el aplicador. Se podrá pues, en función del porcentaje de celdillas abiertas o medio abiertas del aplicador, ajustar el caudal de salida del producto en función de su reología.

Según una primera forma de realización, el depósito presenta un fondo opuesto a dicha abertura, quedando situado el primer extremo sensiblemente a proximidad del fondo, para quedar permanentemente en contacto con el producto. A cada apertura del depósito o después de cada compresión del aplicador para efectuar una aplicación de producto sobre una superficie en tratamiento, se produce una descompresión del bloque de espuma, provocando así un bombeo de producto en dirección a la superficie de aplicación. Además, entre dos utilizaciones, el disolvente contenido en el producto puede, en cierta medida, ser bombeado al aplicador por capilaridad o por efecto de tensión superficial hasta la superficie de aplicación.

Según otra forma de realización, el primer extremo está situado por encima del nivel de producto en el depósito. La puesta en contacto del aplicador con el producto se hace de manera totalmente natural y automática, a cada movimiento del conjunto, durante su transporte por ejemplo, en el bolso de mano de la usuaria. La impregnación del aplicador, particularmente con disolvente, puede favorecerse haciendo que el aplicador sea solidario de un órgano de tipo mecha sumergido en el producto.

Ventajosamente, el depósito presenta un fondo opuesto a dicha abertura, y un cuerpo que comunica dicho fondo con el gollete, siendo el citado fondo móvil axialmente con relación al cuerpo, para facilitar la puesta en contacto del producto con el aplicador, y para favorecer la carga del aplicador con el producto. A titulo de ejemplo, diremos que el cuerpo queda unido al fondo por una parte extensible de tipo "fuelle". Una presión ejercida sobre el fondo puede permitir comprimir una parte por lo menos del aplicador, el cual, al relajarse, absorberá producto.

El aplicador puede ser solidario del gollete en una zona intermedia entre dichos primero y segundo extremos, efectuándose el paso de dicha primera posición a la segunda por compresión axial de por lo menos la porción del aplicador comprendida entre la superficie de aplicación y la zona intermedia, en respuesta a la obturación de dicha abertura por los citados medios de cierre amovibles. A titulo de ejemplo no limitativo, el aplicador queda solidario del gollete por encolado, soldadura, o por cualquier otro medio apropiado (aletas, patillas, etc.). A titulo de ejemplo igualmente, diremos que la superficie interna del gollete del dispositivo forma un rodete apto para recibir una garganta dispuesta alrededor del aplicador.

Según otra forma de realización, el aplicador está montado en disposición deslizante en el interior del gollete, efectuándose el paso de una de dichas primera o segunda posiciones a la otra por un movimiento de traslación axial del conjunto del aplicador. Tal movimiento de deslizamiento del aplicador puede realizarse gracias a unos medios de lastre dispuestos sobre el aplicador, arrastrando el paso de una posición "boca arriba" a una posición "cabeza abajo" del conjunto de envasado y de aplicación a la superficie de aplicación a dicha primera posición, arrastrando el paso de una posición "cabeza abajo" a una posición "cabeza arriba" del conjunto de envasado y de aplicación a la superficie de aplicación a dicha segunda posición. De preferencia, los medios de lastre están constituidos por pesos fijados al exterior del aplicador, en el interior del depósito, y constituyen, así, ventajosamente, unos medios de mezcla para homogeneizar el producto. Aquí también, el lastre se escoge de manera que la fuerza necesaria para la introducción del aplicador en el depósito sea superior a la fuerza de compresión del aplicador necesaria para la distribución de la cantidad deseada de producto. Ventajosamente, y para permitir poder utilizar el conjunto de aplicación en cualquier posición, incluida la de cabeza arriba, se han previsto unos medios para inmovilizar el aplicador en dicha primera posición.

Según otra forma de realización más, el depósito comprende un fondo a cuya proximidad queda situado el primer extremo, y un cuerpo que une dicho fondo al gollete, siendo el citado fondo móvil axialmente con relación al cuerpo, estando montado el aplicador en disposición deslizante en el interior del gollete, habiéndose previsto medios para selectivamente hacer variar la distancia axial entre el fondo y el gollete, a fin de hacer pasar el aplicador de una de dichas primera o segunda posiciones a la otra, habiéndose previsto medios para mantener el primer extremo del aplicador sensiblemente a proximidad del fondo. Así pues, el fondo puede estar unido al cuerpo por una porción que forme fuelle. Como alternativa, el fondo puede estar constituido por una membrana flexible elásticamente deformable.

Ventajosamente, los medios aptos para modificar selectivamente la distancia axial entre el fondo y el cuerpo comprenden un fondo añadido, enroscado sobre el cuerpo del conjunto, provocando la operación de enroscado una disminución de la altura axial del depósito y la salida del segundo extremo del aplicador a través del gollete del dispositivo.

Los medios aptos para mantener el primer extremo del aplicador en contacto con el fondo pueden comprender unos medios de tracción elásticos, un primer extremo de los cuales quede en apoyo contra una zona situada a proximidad del gollete, quedando un segundo extremo en apoyo sobre una zona solidaria del aplicador. A titulo de ejemplo, estos medios de tracción elásticos pueden estar constituidos por un resorte helicoidal.

El aplicador puede quedar dispuesto en el interior del gollete mediante un órgano intermedio montado en el interior del gollete. Tal órgano intermedio puede estar montado en el interior del gollete a presión o por ajuste automático, rosca, encolado, soldadura, etc.

Según una característica ventajosa de la invención, el aplicador queda montado de manera que pueda girar angularmente sobre su eje, o con respecto a un plano que pase por su eje. A titulo ilustrativo, diremos que el aplicador puede estar montado por intermedio de un mecanismo de rótula.

Ventajosamente, el aplicador está constituido por cuando menos un bloque de espuma escogido entre las espumas de poliuretano, de polietileno, de poliéster, de cloruro de polivinilo, de poliéster, de NBR (natural rubber), (caucho natural), de SBR (synthetic rubber) (caucho sintético), etc.. La naturaleza de la espuma, el tamaño de las celdillas que la constituyen se establecen en función de la reología del material aplicable, en particular su viscosidad y su tensión superficial, y en función igualmente del caudal que se desee de salida del producto.

De preferencia, el aplicador comprende por lo menos 10% de celdillas abiertas o semiabiertas.

Según otro ejemplo de realización, el aplicador está constituido por un apilamiento de bloques de espuma de diferente naturaleza y/o densidad y/o espesor. Esta característica permite en particular modular la suavidad en la aplicación y la cantidad de producto aplicado, y permite igualmente adaptar el aplicador a productos de diferentes reologías. Como alternativa, el aplicador puede estar constituido por un apilamiento que comprenda por lo menos un bloque de espuma y por lo menos un bloque de un material apto para bombear producto, escogido en particular entre los materiales fritados de tipo fritado de cloruro de polivinilo, de etileno vinilo acetato, los fieltros, etc... En esta última configuración, el bloque de espuma es de preferencia el que queda situado en contacto con la superficie de aplicación. Como hemos mencionado anteriormente, la presencia de un bloque comprimible permite, además del bombeo de producto en cada fase de descompresión, dosificar la cantidad de producto aplicado sobre la superficie en tratamiento.

La superficie de aplicación puede ser de forma variable en función del perfil de la superficie en tratamiento. A titulo de ejemplo, diremos que la superficie de aplicación tendrá forma cóncava, convexa, plana, de bisel o de doble bisel, etc...

Según otra característica ventajosa de la invención, la superficie de aplicación puede estar cubierta con un revestimiento permeable al producto, de tipo textil, plástico perforado, fieltro, y/o puede estar cubierta por un floculado. Como alternativa, se puede utilizar la espuma directamente como superficie de aplicación. Se obtendrá una buena calidad de aplicación en particular gracias a la superficie resultante de cortar celdillas al nivel de la superficie de aplicación. Puede obtenerse una calidad satisfactoria de corte por corte de la espuma mediante láser o por chorro de agua. Los bordes cortados de las celdillas, orientados perpendicularmente a la superficie de aplicación, es decir, axialmente respecto al aplicador, actuarán como los pelos de un pincel. Tales bordes cortados favorecen la retención del producto y su alisado sobre la superficie en tratamiento.

En la hipótesis de que la superficie de aplicación esté cubierta por un floculado, éste puede estar constituido por pelos de diferentes diámetros y/o naturaleza y/o altura, o por una mezcla de tales pelos. La combinación de una espuma cuyas celdillas sean de tamaño medio relativamente importante (típicamente comprendido entre 200 \mum y 3 mm, y de preferencia entre 700 \mum y 2 mm, y mejor todavía, entre 0,1 mm y 1,5 mm) con un revestimiento de floculado sobre la superficie de aplicación ha demostrado que produce resultados sumamente notables.

El caudal y la capacidad de aplicación del producto pueden aumentarse realizando en el centro del aplicador un canal fino, o una o varias ranuras (dispuestas por ejemplo en forma de cruz), que atraviesen axialmente dicho aplicador.

El depósito puede ser de metal, de vidrio o de material termoplástico escogido entre los polietilenos, los polipropilenos, los cloruros de polivinilo, los polietilenos tereftalatos, etc. En el caso de un material termoplástico, puede realizarse por inyección y soplado, por extrusión y soplado o por simple inyección.

Se pueden disponer medios tipo bola en el interior del depósito, para favorecer la homogeneización del producto y facilitar la impregnación del aplicador.

En la hipótesis de que el aplicador esté libre axialmente en el interior del gollete, puede presentar su primer extremo montado sobre un resorte (por ejemplo de plástico) en apoyo contra el fondo del depósito. Esta característica permite someter el aplicador a una carga en compresión más débil, cuando se vuelve a colocar el capuchón sobre el dispositivo. El resorte se escoge de manera que la fuerza necesaria para su compresión sea superior a la fuerza de compresión de la espuma, necesaria en ciertas aplicaciones, en función de la cantidad de producto deseada.

Según otra variante, el conjunto conforme a la invención puede comprender dos aplicadores montados inversamente, dentro del depósito, comprendiendo el depósito en esta hipótesis un cuerpo cuyo primer extremo esté cubierto por un primer gollete y cuyo segundo extremo presente encima un segundo gollete. Cada uno de los golletes presentará un borde libre que delimitará una primera y una segunda aberturas, en el interior de las cuales estarán montados respectivamente el primero y el segundo aplicadores. El funcionamiento de cada uno de los aplicadores es idéntico a lo descrito anteriormente. Tal configuración es particularmente ventajosa en cuanto que permite utilizar aplicadores de tamaños y/o características de aplicación diferentes. Por ejemplo, en el caso de un esmalte de uñas, se utiliza un primer aplicador de sección determinada para las uñas grandes, y un aplicador de sección relativamente menor para las uñas pequeñas.

El producto puede ser un producto cosmético tal como un esmalte de uñas o un carmín de labios, o puede tratarse de una cola, un aceite, un aceite gelado, un corrector de escritura (typex), un quitamanchas, etc...

Consiste la invención, aparte de las disposiciones arriba expuestas, en cierto número de otras disposiciones que detallaremos a continuación, a propósito de ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a las figuras adjuntas, entre las cuales:

- las figuras 1A-1C ilustran diferentes vistas de una primera forma de realización del conjunto según la invención;

- las figuras 2A-2B ilustran la aplicación de un esmalte de uñas por medio de un dispositivo conforme a las figuras 1A y 1B;

- la figura 3 ilustra una variante de la forma de realización de las figuras 1A-1C;

- las figuras 4A-4E ilustran diferentes perfiles de la superficie de aplicación del conjunto de envase y de aplicación según la invención;

- la figura 5 ilustra otra forma de realización del dispositivo según la invención;

- la figura 6 ilustra otra forma más de realización del dispositivo según la invención;

- las figuras 7A-7B ilustran otra forma más de realización del dispositivo según la invención;

- la figura 8 ilustra una forma más de realización del dispositivo según la invención; y

- la figura 9 ilustra una variante de la forma de realización de la figura 8.

Las figuras 1A a 1C a las cuales haremos ahora referencia ilustran diferentes vistas de una primera forma de realización del conjunto de envase y de aplicación 1 según la invención. Éste se presenta en esta configuración bajo la forma de un estuche del tipo de los utilizados para carmín de labios o perfilador de ojos "eye liner" y comprende principalmente un depósito 2 constituido por un cuerpo 6, un extremo del cual está obturado por un fondo 3. El otro extremo termina en un gollete 4 que comprende sobre su superficie exterior unos medios 7 (del tipo paso de tornillo o cordón de ajuste automático a presión) para permitir el montaje amovible de un tapón o tapa 5, aptos para obturar de manera estanca la abertura 8 delimitada por el borde libre del gollete 4.

Como puede verse con mayor precisión en las figuras 1B y 1C, hay un aplicador 10 montado fijamente en el interior del gollete 4. A tal efecto, se ha dispuesto un rodete anular 9 sobre la superficie interna del gollete, que es apto para recibir una garganta anular 11 prevista sobre la superficie externa del aplicador (sensiblemente a media altura del aplicador) para inmovilizar axialmente el aplicador dentro del gollete. Como alternativa, se puede montar el aplicador dentro del gollete por un sistema de aletas dispuestas regularmente sobre la superficie interna del gollete. El aplicador 10 se presenta bajo la forma de un bloque de espuma 12 un primer extremo del cual 13 emerge al interior del depósito 2 (sensiblemente hasta la media altura del cuerpo del depósito), para situarse por encima del nivel de producto P dentro del depósito 2.

El aplicador 10 comprende un segundo extremo 14, que en posición cerrada del conjunto, tal como aparece ilustrado en la figura 1C, queda contenido dentro del gollete del depósito. Según esta figura, el dispositivo se ha representado con el tapón 5 obturando de manera estanca la abertura 8 delimitada por el borde libre del gollete 4. A tal efecto, se ha dispuesto un órgano de estanqueidad 17 en el interior del tapón 5. En esta posición, el aplicador queda parcialmente comprimido (en realidad, en esta forma de realización, sólo la parte comprendida entre la superficie de aplicación 15 y la zona de enganche del aplicador sobre el gollete queda comprimida de manera sensible) por la fuerza de apoyo ejercida por el tapón 5, y en particular por el órgano 17, sobre la superficie de aplicación. La superficie de aplicación se sitúa en el interior del gollete 4. Queda dispuesta una bola 16 dentro del depósito para permitir la homogeneización del producto P.

Típicamente, el aplicador tiene un diámetro comprendido entre 2 y 35 mm, y de preferencia, entre 3 y 20 mm. Su altura, en posición no comprimida, puede variar entre 5 y 150 mm.

En la figura 1B, se ha quitado al dispositivo su tapón 5. Al producirse la apertura, se descomprime el bloque de espuma, lo cual provoca un bombeo de producto. Tras la apertura, el bloque de espuma deja de estar comprimido. En esta posición, el segundo extremo 14 de la espuma emerge al exterior del depósito 2, por encima del borde libre del gollete 4 que delimita la abertura 8. El segundo extremo 14 del aplicador 10 define una superficie de aplicación 15 cuya forma se determina en función del perfil de la superficie en tratamiento. En el ejemplo representado, la superficie de aplicación 15 presenta un perfil biselado. Expondremos con mayor detalle otros perfiles con referencia a las figuras 5A-5E.

Para utilizar el conjunto de aplicación según la invención, la usuaria quita el tapón 5, lo cual provoca la descompresión del bloque de espuma 12 que forma el aplicador, y la salida de la superficie de aplicación 15 fuera del dispositivo 1. Esta descompresión va acompañada de un bombeo de producto P hacia la superficie de aplicación 15. El aplicador queda así saturado de producto, y puede ya utilizarse. El dispositivo, incluso vuelto boca abajo, para una aplicación de producto, está perfectamente estanco, debido a la presencia del aplicador saturado de producto dentro del gollete del frasco. Debemos hacer notar que en tal forma de realización, la puesta en contacto del aplicador con el producto se efectúa de manera permanente, en particular a cada movimiento ocasionado por el transporte del conjunto dentro de un bolso de mano, por ejemplo.

La operación de aplicación aparece ilustrada de manera esquemática en las figuras 2A y 2B, en las cuales se ha ilustrado la aplicación de un esmalte sobre las uñas de una usuaria. Para ello, la usuaria vuelve la superficie de aplicación 15 sobre la uña, y ejerce una presión sobre el aplicador en función de la dosis de producto deseada, presión que provoca una compresión parcial del aplicador y la aceleración de la salida del producto (figura 2A). Queda a continuación, tras haber relajado la presión ejercida sobre el aplicador, extender el producto por medio de la superficie de aplicación (figura 2B). La relajación de la presión del aplicador sobre la uña va acompañada de un bombeo de producto. El aplicador queda inmediatamente listo para una nueva aplicación. Como hemos mencionado antes, la aplicación de producto se hace haciendo pasar la superficie de aplicación sobre la superficie en tratamiento, por simple contacto capilar, para estirar el producto bajo la forma de una película, bajo la acción de las fuerzas de tensión superficial que se ejercen entre la superficie de aplicación y la superficie en tratamiento, a través del líquido, y ello sin ejercer la menor presión sobre el aplicador.

La figura 3 ilustra una variante de la forma de realización de las figuras 1A-1C. En esta forma de realización, se facilita la impregnación del aplicador por la presencia de un órgano comprimible de tipo fuelle 20, dispuesto entre el fondo 3 y el cuerpo 6 del depósito 2. En el caso de un dispositivo hecho con material termoplástico, se obtiene el fuelle por moldeo con el conjunto del recipiente. Así, antes de abrir el tapón 5, para una aplicación de producto, la usuaria ejerce una o varias presiones sobre el fondo 3, lo cual tiene por efecto desplazar el producto P en contacto con el aplicador, y comprimir por lo menos en parte el aplicador. Aflojando la presión ejercida sobre el fondo, se descomprime el aplicador, provocando así un bombeo de producto. Falta entonces abrir el tapón, para una utilización similar a la descrita con referencia a las figuras 2A y 2B. El bombeo de producto se efectúa igualmente cuando se abre el tapón 5, liberando el extremo del aplicador comprimido dentro del depósito. Igualmente, la descompresión que sigue a cada aplicación permite igualmente bombear en el aplicador cierta cantidad de producto. Esta forma de realización se adapta particularmente a los productos flúidos de más fuerte viscosidad. En todas estas formas de realización, la sección del aplicador es circular. Es evidente que el aplicador puede presentar una sección de forma diferente (circular, triangular, cuadrada, ovalada, en forma de gota de agua, etc.).

Las figuras 4A-4E ilustran diferentes perfiles de la superficie de aplicación 15. En la figura 4A, la superficie de aplicación 15 presenta un perfil en forma biselada. En la figura 4B, la superficie de aplicación presenta un perfil convexo en forma de cúpula. En esta versión, la superficie de aplicación está cubierta de una floculación 21. La floculación puede comprender pelos de diferentes naturaleza y/o longitud y/o diámetro, o una mezcla de tales pelos. La floculación 21 permite, en función de la elección de las fibras utilizadas, decidir sobre la suavidad de la aplicación y sobre la cantidad de producto aplicado. En la figura 4C, la superficie 15 presenta un perfil en doble bisel. En la figura 4D, el perfil de la superficie de aplicación es ligeramente cóncavo. En la forma de realización de la figura 4E, la superficie de aplicación es sensiblemente plana y perpendicular al eje del conjunto.

La figura 5 ilustra otra forma de realización del conjunto de envase y de aplicación según la invención. En esta forma de realización, el depósito se presenta bajo la forma de un frasco (de vidrio por ejemplo). El aplicador se sumerge en el producto P, y su primer extremo 13 queda sensiblemente en contacto con el fondo 3. Del mismo modo que en la forma de realización precedente, en posición cerrada, el tapón 5 se apoya sobre la superficie de aplicación para comprimir por lo menos parcialmente el aplicador. El aplicador queda montado dentro del gollete de la misma manera que el de las figuras 1A-1C, es decir, por medio de una disposición garganta 9/ranura 11, o de un sistema de aletas. Sin embargo, el aplicador no está directamente montado dentro del gollete, sino en una pieza intermedia 22, montada en el interior del gollete. Esta pieza 22 puede montarse en el interior del gollete por cualquier técnica apropiada (encolado, soldadura, ajuste automático a presión, etc.). Tal configuración permite dar una mayor flexibilidad en cuanto a la forma del extremo de aplicación. Además, y a diferencia de la forma de realización de las figuras 1A-1C, el aplicador está constituido por un apilamiento de bloques de espuma 12, 12', 12'', contrapegados entre sí. Los bloques de espuma 12, 12', 12'' pueden ser de naturaleza y/o de dureza y/o de espesor y/o de densidad diferentes. Se puede así disponer sobre la carga del aplicador 10 y sobre su caudal. Por otra parte, esta característica permite adaptar más fácilmente el aplicador a la reología del producto. Como alternativa, se puede utilizar un bloque de espuma en combinación con un bloque o con varios bloques de otro material apto para bombear el producto P por capilaridad o por efecto de tensión superficial. A titulo de ejemplo, diremos que se utiliza un bloque de espuma en combinación con un bloque de fritado de cloruro de polivinilo, de etileno vinilo acetato, o con un fieltro. De preferencia, el bloque en contacto con la superficie de aplicación 15 está constituido por un bloque de espuma comprimible.

Ventajosamente también, se aumenta el caudal del aplicador, haciéndole atravesar axialmente por un canal muy fino (no representado), o por una o varias ranuras finas. El funcionamiento del dispositivo según esta forma de realización es idéntico al funcionamiento de la forma de realización de las figuras 1A-1C, y por consiguiente no necesita ninguna descripción detallada suplementaria.

En la forma de realización de la figura 6, el aplicador está montado dentro del gollete 4 por intermedio de una pieza intermedia 22, que hace el oficio de rótula 23. Tal rótula 23 permite, como se ha ilustrado en líneas de trazos, hacer girar el aplicador 10 con respecto al eje X del frasco. Esta característica facilita la manipulación de aplicación. El depósito puede ser de metal, de vidrio, o de material termoplástico escogido entre los polietilenos, los polipropilenos, los cloruros de polivinilo, los polietilenos tereftalatos, etc... Las otras partes del dispositivo, así como su funcionamiento, son conformes a lo descrito anteriormente.

En la forma de realización de las figuras 7A y 7B, la espuma está montada deslizante en el interior del gollete 4. En esta forma de realización, el paso de la posición de aplicación (figura 7A) a la posición "insertada" (figura 7B) y viceversa se efectúa por deslizamiento del aplicador al interior del gollete 4 del frasco 1. A tal efecto, el aplicador está equipado con una mazarota 24 fijada sobre el aplicador, en el interior del depósito. La mazarota queda montada sobre el aplicador de manera que permite un recorrido del aplicador comprendido entre 3 y 15 mm, y de preferencia, entre 5 y 10 mm. La mazarota puede fijarse por encolado, o por cualquier otro medio apropiado. Cuando la usuaria desea aplicar producto P sobre una superficie, quita el capuchón 5 y vuelve el frasco poniéndolo boca abajo, lo cual tiene por efecto, bajo la acción de la mazarota 24, arrastrar el aplicador hacia abajo y provocar la salida de la superficie de aplicación 15 a través de la abertura 8. La mazarota presenta sobre su superficie situada frente al gollete 4 del frasco, un perfil troncocónico, apto para entrar a presión en una parte troncocónica complementaria 25 prevista sobre la parte inferior del gollete 4, lo cual provoca el bloqueo del aplicador en la posición de aplicación, bloqueo que permite la compresión de por lo menos una parte del aplicador para la aplicación del producto, y el subsiguiente bombeo de producto al relajar la presión ejercida sobre la superficie de aplicación. El aplicador puede utilizarse después cualquiera que sea la posición del frasco. La forma de aplicación es idéntica a la descrita con referencia a las figuras 2A y 2B. Después de la utilización, la usuaria provoca la nueva entrada del aplicador en el gollete del frasco, ejerciendo una presión sobre la superficie de aplicación 15 por medio del tapón 5. El aplicador vuelve a caer bajo el efecto de la mazarota al fondo del depósito 2. La estanqueidad queda asegurada por la sola presencia del aplicador de espuma dentro del gollete 4 del frasco. Sin embargo, se pueden prever medios complementarios para lograr una perfecta estanqueidad.

En la forma de realización de la figura 8, el paso del aplicador 10 a la posición de aplicación se realiza por una presión ejercida sobre el fondo 3 del depósito. A tal efecto, el fondo 3 queda unido al cuerpo 6 del depósito 2 por una estructura de tipo fuelle 26. El extremo 13 del aplicador está en contacto con el fondo 3. Se ha dispuesto un resorte helicoidal 27 sobre el aplicador. Un primer extremo del resorte queda apoyado contra una superficie de apoyo situada entre el cuerpo 6 del depósito 2 y el gollete 4. El otro extremo del resorte se apoya contra una parte saliente 28 sustentada por el aplicador. La parte saliente 28 puede estar constituida por una pieza añadida, pegada por ejemplo sobre el aplicador, o por un sobreespesor anular formado por el aplicador, en el caso de una espuma de dureza suficiente. Hay un fondo añadido 29 enroscado sobre el cuerpo 6 del depósito 2. Enroscando el fondo añadido respecto al cuerpo 6, se provoca una subida del fondo 3, una compresión del fuelle, la subida del aplicador dentro del gollete, la compresión del resorte 27 y la salida de la superficie de aplicación a través de la abertura 8. Eventualmente, en función de la fuerza del resorte respecto a la dureza de la espuma, se puede igualmente comprimir una parte del aplicador. Se utiliza a continuación el aplicador de la manera indicada con referencia a las figuras 2A y 2B. Tras la utilización, la usuaria desplaza el fondo añadido en el sentido inverso, lo cual provoca un alejamiento del fondo respecto al cuerpo 6, y esto hasta una posición de tope. Bajo el efecto de la fuerza de tracción elástica, el aplicador es desplazado al fondo del depósito 2, tracción que provoca eventualmente una descompresión de la parte comprimida del aplicador y un bombeo de producto. El resorte puede igualmente montarse en extensión que en compresión. Como alternativa, se podría prever solidarizar el extremo del aplicador sobre la superficie interna del fondo 3. En la forma de realización representada, en posición cerrada del tapón 5, el aplicador no queda comprimido de manera sensible. Según una variante, es posible prever que por lo menos el extremo 14 del aplicador, en posición cerrada del tapón, quede en compresión para provocar un efecto de bombeo suplementario en el momento de la apertura. Esta observación es igualmente válida para la forma de realización de las figuras 7A y 7B.

El dispositivo de la figura 9 ilustra una variante de la forma de realización de la figura 8. Según esta variante, se elimina la necesidad de la presencia del fuelle 26, realizando el fondo 3 bajo la forma de una pieza añadida 30 de material elásticamente deformable, de tipo elastómero. La pieza añadida 30 puede enroscarse, pegarse, acoplarse por ajuste automático a presión, soldarse o realizarse por bi-inyección. El funcionamiento del conjunto es idéntico al de la forma de realización de la figura 8, y no necesita por consiguiente, ninguna descripción detallada suplementaria.

El conjunto de envase y de aplicación según la invención es particularmente ventajoso en cuanto que permite igualmente la utilización de formulas que necesitan una fuerte higrometría para no coagularse, en particular formulas a base de polímeros, y ello debido en particular a la saturación permanente del aplicador. Tales formulas se desecarían inevitablemente en dispositivos clásicos.

En la descripción detallada que antecede se ha hecho referencia a formas de realización preferidas de la invención. Es evidente que pueden aportarse variantes sin apartarse del espíritu de la invención tal como queda reivindicada a continuación.

Claims

1. Conjunto de envase y de aplicación (1) de un producto líquido (P), que comprende: un depósito (2) de eje X, que contiene dicho producto, y que presenta una abertura (8); unos medios amovibles (5) para obturar de manera estanca dicha abertura; un aplicador (10) montado en el interior del depósito, y que comprende un primer extremo (13) en comunicación líquida permanente con el producto, en el interior del depósito, y un segundo extremo (14) opuesto a dicho primer extremo (13), formando dicho segundo extremo (14) una superficie de aplicación (15), móvil axialmente entre una primera posición en la cual la superficie de aplicación (15) emerge al exterior del depósito (12) a través de dicha abertura (8), para la aplicación del producto, y una segunda posición en la cual dicha superficie de aplicación (15) queda contenida de manera estanca en el interior del depósito (2) cuando los medios amovibles (5) obturan dicha abertura,

caracterizándose dicho conjunto porque el aplicador comprende por lo menos un bloque (12, 12', 12'') de un material absorbente, apto para ser comprimido por lo menos en parte, en particular en el momento de la aplicación del producto, o cuando el aplicador está en dicha segunda posición, y porque el volumen del depósito es variable.

2. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 1, caracterizado porque el material absorbente comprende unas celdillas abiertas de tamaño medio comprendido entre 200 \mum y 3 mm, y de preferencia entre 700 \mum y 2 mm, y de mejor todavía, entre 0,1 y 1,5 mm.

3. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, en la segunda posición, el aplicador (10) queda por lo menos parcialmente comprimido en el interior del depósito (2).

4. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el depósito (2) está constituido por un cuerpo (6), un primer extremo del cual queda cerrado por un fondo (3), estando un segundo extremo cubierto por un gollete (4), encontrándose la citada abertura (8) delimitada por un borde libre de dicho gollete (4) y estando el aplicador (10) por los menos en parte dispuesto en el interior del gollete.

5. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 4, caracterizado porque el gollete tiene un eje geométrico diferente del eje geométrico X.

6. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el depósito (2) presenta un fondo (3) opuesto a dicha abertura (8), estando el primer extremo (13) situado sensiblemente a proximidad del fondo (3), para quedar permanentemente en contacto con el producto (P).

7. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 4 o la 5, caracterizado porque el primer extremo (13) emerge sensiblemente en el interior del cuerpo y está situado por encima del nivel de producto dentro del depósito.

8. Conjunto de envase según la reivindicación 7 caracterizado porque el fondo (3) es móvil axialmente con relación al cuerpo (6) para facilitar la puesta en contacto del producto (P) con el aplicador (10), y favorecer la carga del aplicador con el producto.

9. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 8, caracterizado porque el fondo está unido al cuerpo por un mecanismo de tipo "fuelle" (20).

10. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 7, caracterizado porque el aplicador (10) es solidario de un órgano de tipo mecha sumergido en el producto.

11. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque dicho aplicador (10) es solidario del gollete en una zona intermedia (9, 11) entre dichos primero y segundo extremos (13, 14) efectuándose el paso de dicha primera posición a la segunda por compresión axial de por lo menos la porción del aplicador (10) comprendida entre la superficie de aplicación (15) y la zona intermedia, en respuesta a la obturación de la citada abertura (8), por los indicados medios de cierre amovibles (5).

12. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho aplicador (10) se hace solidario del gollete (4) por encolado, soldadura, o por cualquier otro medio apropiado.

13. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque el aplicador (10) está montado en disposición deslizante en el interior del gollete (4), efectuándose el paso de una de dichas primera o segunda posiciones a la otra por un movimiento de traslación axial del conjunto del aplicador (10).

14. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 13, caracterizado porque se han dispuesto unos medios de lastre (24) sobre el aplicador (10), arrastrando el paso de una posición "cabeza arriba" a una posición "cabeza abajo" a la superficie de aplicación (15) a dicha primera posición, arrastrando el paso de una posición "cabeza abajo" a una posición "cabeza arriba" del conjunto de envase y de aplicación a la superficie de aplicación a dicha segunda posición.

15. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 14, caracterizado porque comprende unos medios (24, 25) para bloquear dicho aplicador (10) en la citada primera posición.

16. Conjunto de envase según la reivindicación 4, caracterizado porque el primer extremo (13) está situado a proximidad del fondo (3), siendo dicho fondo móvil axialmente con relación al cuerpo, estando montado el aplicador (10) en disposición deslizante en el interior del gollete, habiéndose previsto unos medios (26, 29, 30) para selectivamente hacer variar la distancia axial entre el fondo (3) y el gollete (4), a fin de hacer pasar al aplicador (10) de una de dichas primera o segunda posiciones a la otra, habiéndose previsto unos medios (27) para mantener el primer extremo del aplicador sensiblemente a proximidad del fondo.

17. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 16, caracterizado porque el fondo (3) está unido al cuerpo (6) por una porción que forma fuelle (26).

18. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 16, caracterizado porque el fondo (3) está constituido por una membrana flexible elásticamente deformable (30).

19. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque dichos medios aptos para modificar selectivamente la distancia axial entre el fondo y el gollete comprenden un fondo añadido (29), enroscado sobre el cuerpo (6) del conjunto (1):

20. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque los citados medios aptos para mantener el primer extremo (13) del aplicador (10) en contacto con el fondo (3) comprenden unos medios de tracción elásticos (27) un primer extremo de los cuales queda apoyado contra una zona situada a proximidad del gollete, estando un segundo extremo apoyado sobre una zona (28) solidaria del aplicador.

21. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 20, caracterizado porque el aplicador (10) está dispuesto en el interior del gollete mediante un órgano intermedio (22) montado en el interior del gollete (4).

22. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación precedente, caracterizado porque el órgano intermedio (22) está montado en el interior del gollete por ajuste automático a presión, enroscado, encolado, soldadura, etc...

23. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador está montado de manera que puede girar angularmente sobre su eje, o con respecto a un plano que pase por su eje.

24. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación precedente, caracterizado porque el aplicador (10) está montado por intermedio de un mecanismo de rótula (23).

25. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador (10) está constituido por cuando menos un bloque de espuma (12, 12', 12'') escogida entre las espumas de poliuretano, de polietileno, de cloruro de polivinilo, de poliéster, de poliéster, de NBR (natural rubber) (caucho natural), de SBR (synthetic rubber) (caucho sintético), etc...

26. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación precedente, caracterizado porque el aplicador comprende por lo menos 10% de celdillas abiertas o semiabiertas.

27. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador (10) está constituido por un apilamiento de bloques de espuma (12, 12', 12'') de diferentes naturaleza y/o densidad y/o espesor.

28. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque el aplicador (10) está constituido por un apilamiento que comprende por lo menos un bloque de espuma (12) y por lo menos un bloque (12', 12'') de un material escogido particularmente entre los materiales fritados de tipo fritado de cloruro de polivinilo, de etileno vinilo acetato, los fieltros, etc...

29. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de aplicación (15) tiene forma cóncava, convexa, plana, de bisel o de doble bisel, etc...

30. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de aplicación (15) está cubierta por un revestimiento permeable, de tipo textil, plástico perforado, fieltro, y/o está cubierta por un floculado (21).

31. Conjunto de envase y de aplicación según la reivindicación 30, caracterizado porque el floculado (21) está constituido por pelos de diferentes diámetros, y/o naturaleza, y/o altura, o por una mezcla de tales pelos.

32. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador (10) está atravesado axialmente, sensiblemente por su centro, por un canal fino, o por una o varias ranuras, para aumentar su capacidad de aplicación de producto.

33. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el depósito (2) es de metal, vidrio o material termoplástico escogido entre los polietilenos, los polipropilenos, los cloruros de polivinilo, los polietilenos tereftalatos, etc...

34. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han dispuesto unos medios (16) de tipo bola o mazarota en el interior del depósito (2), para favorecer la homogeneización del producto y facilitar la carga del aplicador.

35. Conjunto de aplicación según la reivindicación 7, caracterizado porque el aplicador (10) es libre axialmente en el interior del gollete (4) y por su primer extremo (13) montado sobre un resorte en apoyo contra el fondo (3) del depósito.

36. Conjunto según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende dos aplicadores montados en sentido inverso, en el interior del depósito (2).

37. Conjunto de envase y de aplicación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el producto (P) es un producto cosmético tal como un esmalte de uñas, un carmín de labios, o un aceite, un aceite gelado, una cola, un corrector de escritura, o un quitamanchas.