ES2215948T3 - Suelo laminado con amortiguacion del ruido de impacto. - Google Patents

Abstract

Revestimiento de suelos con paneles rígidos de laminado o parqué, compuestos por madera o materiales derivados de la madera, y una capa, que está unida firmemente a la superficie inferior de los paneles, caracterizado porque la capa está compuesta por material termoplástico, que muestra un comportamiento físico marcado de relajación a temperatura ambiente.

Description

Suelo laminado con amortiguación del ruido de impacto.

La invención se refiere a un revestimiento de suelos, como los que se utilizan con frecuencia en casas y viviendas, así como a un procedimiento de producción del revestimiento de suelos.

Un revestimiento de suelos rígido puede estar compuesto por madera, materiales derivados de la madera y/o plástico. Entre otros, se conocen los suelos laminados que están compuestos por paneles individuales y se colocan flotantes. A modo de ejemplo, un panel individual está compuesto por una placa de soporte de HDF, así como por una capa laminada aplicada sobre ésta, que es responsable, entre otros, del aspecto del suelo.

Si se mueven personas en un cuarto que está equipado con paneles rígidos de suelo, entonces la generación de ruido es marcadamente mayor que en cuartos revestidos con alfombras o revestimientos elásticos de pisos como PVC. La generación de ruido se basa en reflexiones de ondas de choque, que se introducen en el piso al transitar. El espectro de amplitudes de las ondas de choque o acústicas depende de los límites espacio-piso, piso-capa inferior, así como de la amortiguación en las diferentes capas. La generación de ruido es especialmente grande cuando entre dos capas, es decir, por ejemplo entre el suelo laminado y el solado que se encuentra debajo, queda una capa de aire.

Del documento WO 93/24295 se conoce un revestimiento de madera para un suelo, que en la superficie inferior, entre otros con el fin del aislamiento acústico, presenta una capa de material termoplástico, en la que se han unido trozos de material plástico entre sí. De esta manera se generan inclusiones de aire dentro de la capa de material termoplástico, así como en la superficie límite entre la capa termoplástica y el propio revestimiento de madera. Como se ha explicado ya en el párrafo anterior, este aire que queda entre las capas tiene un efecto desventajoso sobre la generación de ruido.

Del documento EP 0 864 712 A2 se conoce pegar debajo de un suelo laminado una lámina aislante, fabricada de un plástico termoplástico flexible con comportamiento viscoelástico. La densidad de esta capa es de 2 g/cm^{3}. Es conocido para un experto que este tipo de láminas pesadas sirve para producir un contacto especialmente bueno entre el revestimiento laminado de pisos y la capa inferior para, de esta manera, poder introducir el sonido del revestimiento en la capa inferior. Se puede conseguir una reducción del nivel acústico de 3 dB con una lámina aislante de 2 mm de grosor.

Para reducir la generación de ruido al transitar, se utilizan como base, debajo de un revestimiento de pisos rígido sobre el solado, diferentes materiales en forma de lámina como espuma de polietileno, corcho, láminas unidas por medio de polímeros de goma regenerada y corcho, cartón ondulado o ciertos materiales no tejidos de fibra de madera. Sin embargo, el efecto de aislamiento acústico que se consigue con esto no es satisfactorio. Por ello, ya se ha intentado pegar los materiales mencionados en forma de lámina, directamente sobre la parte posterior del piso de un revestimiento rígido de suelos, es decir, por ejemplo sobre el piso de un panel de suelo. De forma desventajosa, esto implica un gran insumo de aparatos. Por consiguiente los costes son elevados. En conjunto, la reducción de sonido conseguida no es satisfactoria en relación con el insumo de aparatos.

De esta manera, se conoce del documento DE 196 20 987 C1 una lámina aislante, que está equipada con una cinta adhesiva. Está previsto pegar la lámina aislante sobre la superficie inferior de un revestimiento rígido de suelos, para disminuir la generación de ruido al transitar el suelo.

Del documento DE 43 29 766 A1 se conoce el prever un material polimérico para amortiguar el ruido de impacto del suelo.

Según el documento DE 38 35 638 A1 se utiliza un material aislante de poliestireno, que se puede expandir, como capa aislante en revestimientos rígidos de suelos.

Frente al estado de la técnica mencionado anteriormente, es tarea de la invención proporcionar un revestimiento de suelos que tenga buenas propiedades de amortiguación del sonido, sin que esto implique un insumo de aparatos inadecuadamente alto. Además es tarea de la invención proporcionar un procedimiento, con el que el revestimiento de suelos según la invención pueda producirse de manera sencilla.

La tarea de la invención se soluciona mediante un revestimiento para suelos con las características de la reivindicación 1. Un procedimiento para la producción del revestimiento de suelos presenta las características de la reivindicación 6. Las conformaciones ventajosas resultan de las reivindicaciones dependientes.

El revestimiento para suelos según la reivindicación 1 presenta en su superficie inferior una capa de material termoplástico, que muestra un comportamiento físico marcado de relajación a temperatura ambiente. La capa está unida firmemente con el revestimiento de suelos. El revestimiento de suelos está compuesto por madera o materiales derivados de la madera.

Un material termoplástico es aquel, que al sobrepasar una temperatura que depende del material se ablanda y puede fluir. En este estado, el material es deformable y puede aplicarse sobre la superficie inferior del revestimiento de suelos extendiéndolo o laminando para, de esta manera, unirse firmemente con el revestimiento de suelos en el sentido de la invención.

Si la temperatura cae por debajo de la mencionada anteriormente, entonces se endurece el material y aparecen las propiedades plásticas/elásticas.

Las propiedades del material termoplástico mencionadas anteriormente hacen que sea posible unirlo firmemente con la superficie inferior del revestimiento rígido de suelos extendiéndolo o laminando a temperaturas elevadas. Mediante esta unión firme, las ondas acústicas son transmitidas directamente a la capa amortiguadora del sonido, sin reflexión en la capa límite. De esta manera se suprime una causa esencial para la falta de amortiguación de sonido, que es problemática en los suelos según el estado de la técnica mencionado al comienzo. Tiene como resultado una amortiguación de sonido esencialmente mejorada.

Debido a que el material únicamente se debe calentar y extender o laminar, la producción es sencilla. Por consiguiente no implica un insumo grande de aparatos.

Ha resultado apropiado un grosor de la capa amortiguadora del sonido de al menos 0,1 mm. En el caso de un grosor de 5 mm de la capa amortiguadora del sonido de material termoplástico, el insumo de materiales se encuentra en relación económica con el efecto que se puede conseguir. En los ensayos ha demostrado ser ventajoso un grosor de 0,7 mm.

Evidentemente, el grosor adecuado de la capa depende del material. Es decir, que éste varía en el caso particular respectivo.

Como material termoplástico se prevén especialmente polímeros o copolímeros, que en el intervalo de la temperatura ambiente muestran un comportamiento físico marcado de relajación. Ejemplos de polímeros termoplásticos, con un comportamiento físico marcado de relajación en el intervalo de la temperatura ambiente, son poli(propionato de vinilo) o poli(acetato de vinilo). Por el contrario, el policarbonato es, con su temperatura de transición vítrea elevada, por ejemplo, un material completamente inadecuado. En cuanto a la técnica de medición, los materiales adecuados muestran un máximo pronunciado, por ejemplo, en la representación del módulo de cizalladura en dependencia de la temperatura en el módulo de pérdidas tan \delta, en el intervalo de la temperatura ambiente o en intervalos de temperatura inmediatamente contiguos. Los principios físicos, inclusive curvas a modo de ejemplo, están contenidos en libros de texto de la física de los polímeros como, por ejemplo: Chemie, Physik und Technologie der Kunststoffe (Química, física y tecnología de los plásticos), tomo 6, Kunststoffe 1 - Struktur und physikalisches Verhalten der Kunststoffe - (Plásticos 1 - Estructura y comportamiento físico de los plásticos -), capítulo 4; K. A. Wolf, editorial Springer 1962.

Si el material muestra un comportamiento físico marcado de relajación en el intervalo de la temperatura ambiente, entonces se consigue una amortiguación especialmente buena, debido a que la energía cinética se transforma especialmente bien en calor.

Ejemplos de materiales, que muestran un comportamiento de relajación especialmente bueno a temperatura ambiente, son:

poli(vinil formal), poli(vinil butiral), poli(éter de vinilo), poli-isobuteno, o copolímeros como, por ejemplo, terpolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS), copolímeros de cloruro de vinilo y acrilato de 2-etilhexilo, copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo o también mezclas poliméricas de estos polímeros, también con la adición de plastificantes polímeros normales.

Otro efecto de amortiguación del sonido mejorado se consigue añadiendo materiales de relleno poliméricos o copoliméricos, especialmente materiales de relleno orgánicos ligeros, con una densidad inferior a 1 g/cm^{3}, como por ejemplo polvo de madera. Este tipo de materiales de relleno pueden añadirse en hasta un 90% en peso. Es ventajosa la adición de al menos el 10% en peso. Especialmente debería añadirse el 30% en peso.

En otra conformación ventajosa de la invención se elige el material termoplástico, de manera que presente propiedades de adherencia. La adherencia es un concepto técnico habitual para los polímeros. Un ejemplo de materiales, que presentan propiedades de adherencia según la invención, son los cauchos termoplásticos.

Si el material se elige de manera que presente propiedades de adherencia, entonces se adhiere a la superficie inferior del suelo. La adherencia se forma preferiblemente de manera que el revestimiento de suelos pueda volver a quitarse sin medios técnicos auxiliares costosos. De esta manera se minimiza la capa intermedia (capa de aire) entre la capa inferior del suelo y la capa termoplástica. Por ello, el sonido se amortigua de una manera mejorada adicionalmente.

El revestimiento de suelos según la reivindicación se produce calentando el material termoplástico de manera que pueda fluir. El material calentado se extiende o lamina sobre la superficie inferior de los elementos del revestimiento de suelos o sobre una placa de soporte para tal revestimiento de suelos. A continuación se enfrían los elementos del revestimiento de suelos o la placa de soporte con el material termoplástico aplicado.

La invención se explica más detalladamente mediante los ejemplos de realización siguientes. Como revestimiento rígido de suelos están previstos paneles de suelo con un formato de 1285 x 185 x 8 mm. Éste está compuesto por una capa laminada a presión alta de 0,8 mm de grosor, una placa de soporte de HDF de 6,4 mm de grosor con una densidad de 870 kg/m^{3}, así como por una capa laminada a presión alta de contratracción. Sobre los paneles de suelo se aplica por medio de una unidad de aplicación por extensión, sobre la parte posterior de los paneles, una capa termoplástica de un copolímero a una temperatura de 150ºC. El copolímero está compuesto por acetato de vinilo con un porcentaje de éster acrílico de 12% en peso. El grosor de la capa aplicada es de 0,7 mm.

En una sala de ensayo acústico se midió el nivel acústico al transitar una superficie instalada de 20 m^{2} del piso producido según la invención, en comparación con una superficie no tratada. Al piso no tratado se le colocó debajo una lámina de espuma de polietileno con un grosor de 3 mm. El piso revestido se instaló sin material aislante adicional. Como resultado de las mediciones acústicas se determinó para el piso no tratado en la sala de medición un nivel acústico de 78 dB y para el piso equipado con amortiguación de sonido según la invención un nivel acústico de 67 dB, en el caso estimulaciones mecánicas iguales. Debido a que simultáneamente tiene lugar un desplazamiento de frecuencia de tonos más altos a tonos más bajos, el piso tratado se sintió esencialmente más bajo.

Claims (6)

1. Revestimiento de suelos con paneles rígidos de laminado o parqué, compuestos por madera o materiales derivados de la madera, y una capa, que está unida firmemente a la superficie inferior de los paneles, caracterizado porque la capa está compuesta por material termoplástico, que muestra un comportamiento físico marcado de relajación a temperatura ambiente.

2. Revestimiento de suelos según la reivindicación 1, en el que la capa compuesta por material termoplástico tiene de 0,1 a 0,7 mm de grosor.

3. Revestimiento para suelos según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que se utilizan como material termoplástico poli(vinil formal), poli(vinil butiral), poli(éter de vinilo), poli-isobutenos, copolímeros como terpolímeros de acrilonitrilo, butadieno y estireno (ABS), copolímeros de cloruro de vinilo y acrilato de 2-etilhexilo, copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo o mezclas de estos polímeros, también con la adición de plastificantes polímeros normales.

4. Revestimiento de suelos según una de las reivindicaciones anteriores, en el que se utiliza un material termoplástico con propiedades de adherencia.

5. Revestimiento de suelos según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de material termoplástico puede producirse extendiendo o laminando el material termoplástico, que se encuentra en el estado de fluidez, sobre la superficie inferior de los paneles de suelo.

6. Procedimiento para producir un revestimiento de suelos según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el material termoplástico se calienta y se extiende o lamina, en el estado de fluidez, sobre la superficie inferior de los paneles de laminado o parqué.