ES2217697T3 - Dispositivo de bloqueo. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de bloqueo (38) para bloquear un cilindro hueco tubular que se extiende longitudinalmente (12) de una persiana (16) de un revestimiento arquitectónico (1) con liberación en cualquier posición desenrollada de la persiana. El dispositivo de bloqueo (3,8) comprende el cilindro (12), un árbol central (28) dispuesto concéntricamente dentro del cilindro y un muelle de retorno (32), capaz de interponerse operativamente entre dicho cilindro (12) y dicho árbol central (28), para polarizar dicho cilindro (12) hacia una posición totalmente enrollada de dicha persiana (16). También comprende un disco (42) montado giratoriamente sobre dicho árbol central (28) radialmente adyacente a una primera parte (12a) de la longitud de una superficie interior circunferencial de dicho cilindro (12) y una pluralidad de proyección de distensión (82, 86) íntegramente formado sobre una segunda forma (12B) de la longitud de la superficie interior de dicho cilindro (12). Un elemento de leva (44) está montado sobre dicho árbol central (28), de manera que sea capaz de llevar a cabo un movimiento deslizante transversal, preferentemente lateral, de dicho árbol central (28) entre dos posiciones. El elemento de leva (44) tiene una proyección de leva lateral (70.90) para acoplar dichas proyecciones de distensión (82, 86). Unos medios de fricción (47, 48, 49) están previsto entre dicho disco (42) y dicho cilindro (12), para acoplar operativamente dicho disco (42) para que gire con dicho cilindro (12) bien en una de las dos direcciones de rotación opuestas. El medio de fricción comprende una cavidad cilíndrica (47) que aloja un muelle de compresión que se extiende de manera coaxial (48) y una bola (49), radialmente exterior de dicho muelle de compresión, estando dicha bola polarizada contra, y acoplado con fricción, dicha primera parte (12a) de la superficie interior (51) que se enfrenta a dicho elemento de leva (44) y está provista con una pista de guía (52) que forma un circuito cerrado en la cara del disco y el elemento de leva (44) está provisto con un trinquete (74) acolado en dicha pista de guía (52) para mover dicho elemento de leva (44) entre dichas dos posiciones de extremo en respuesta a los cambios de la dirección de rotación de dicho cilindro.

Description

Dispositivo de bloqueo.

Esta invención se refiere a un dispositivo de fijación para un rodillo hueco tubular giratorio de una cubierta arquitectónica, especialmente una cubierta para una abertura arquitectónica, tal como una persiana o pantalla de rodillo. La invención se refiere particularmente a un dispositivo de fijación, dentro del rodillo, capaz de fijar la cubierta arquitectónica en cualquier posición.

Los dispositivos de fijación para rodillos de cubiertas arquitectónicas son bien conocidos. Un tal dispositivo capaz de fijar el rodillo de una persiana de ventana en diferentes posiciones se describe en el documento EP 0 087 146. El dispositivo tiene un freno de muelle helicoidal o de muelle arrollado y un manguito de leva con una ranura de leva bifurcada a la que se aplica una espiga de leva, conectada al rodillo. Cuando gira el rodillo, la espiga de leva se mueve a lo largo de la ranura de leva y empuja el manguito de leva para soltar el freno de muelle helicoidal cuando la pantalla está siendo bajada y cuando se libera después de tirar de ella hacia abajo para arrollarla. Cuando se tira de la persiana hacia abajo desde su posición más alta y después se suelta, el freno de muelle helicoidal es apretado y fija el rodillo.

Otro dispositivo de fijación, descrito en el documento EP 0 356 403, tiene dos conjuntos de dientes opuestos correspondientes y un manguito de leva con una ranura de leva bifurcada a la que se aplica una espiga de leva conectada al rodillo de una persiana de ventana. Cuando gira el rodillo, la espiga de leva se mueve a lo largo de la ranura de leva y empuja un conjunto de dientes para aplicarse al otro conjunto de dientes cuando se libera la persiana en una posición dada, después de tirar de ella hacia abajo. La persiana o pantalla es fijada entonces en esa posición. La espiga de leva que se mueve a lo largo de la ranura de leva acciona un conjunto de dientes ya sea a acoplamiento o fuera de acoplamiento con el otro conjunto de dientes, según se requiera, para fijar o para subir o bajar la persiana.

Todavía otro dispositivo de fijación, descrito en la patente US 4 662 423, utiliza una rueda de inversión con una espiga que sobresale axialmente y una rueda de guía con una pista de guía, que incluye partes de guía hechas de un muelle de lámina. El extremo libre de la espiga se mueve a lo largo del camino de guía de la rueda de inversión. La espiga está cargada radialmente hacia fuera por un muelle helicoidal, pero esta carga puede ser superada por las partes de guía del muelle de lámina que moverá la espiga radialmente hacia dentro, en contra de la carga del muelle helicoidal. La rueda de guía está conectada al rodillo de una persiana de ventana y gira cuando la persiana es subida o bajada, pero el freno de muelle helicoidal permite que la rueda de inversión gire sólo cuando se baja la persiana. A este respecto, cuando se baja la persiana, giran el rodillo y la rueda de guía, y la pista de guía mueve la espiga y por tanto la rueda de inversión a una primera posición de reposo. Esto conecta la rueda de inversión a la rueda de guía rotatoria, haciendo que gire también. La rotación del rodillo suelta también el muelle helicoidal, de manera que la rueda de inversión puede girar libremente. Cuando se suelta la persiana después de haber sido bajada de manera que comience a moverse hacia arriba, la rueda de guía es hecha girar de manera que la espiga se mueve desde la primera posición de reposo a una segunda posición de reposo en la pista de guía. Como consecuencia, se aprieta o comprime el muelle helicoidal, de manera que la rueda de inversión no puede girar. Puesto que la rueda de inversión está todavía conectada a la rueda de guía mediante la espiga y la rueda de guía está conectada al rodillo, se detiene toda la rotación mediante la compresión del muelle helicoidal. Para elevar la persiana, primero se tira de ella ligeramente hacia abajo, haciendo que la espiga se mueva desde la segunda posición de reposo y quede en libertad de moverse radialmente hacia fuera bajo carga del muelle helicoidal, con lo que se libera la rueda de guía para que pueda girar. Puesto que la rueda de guía está conectada al rodillo de la persiana, gira en este momento y se eleva la persiana.

Los dispositivos de fijación cuentan con muelles helicoidales o conjuntos de dientes de engrane mutuo para detener la rotación del rodillo. Por lo tanto, dichos dispositivos tienden a ser bastante voluminosos y a ocupar un espacio valioso en el rodillo tubular hueco, en el cual se arrolla una persiana. Asimismo, tales dispositivos tienden a ser bastante complicados y de montaje engorroso, especialmente si se ha de reducir al mínimo el montaje defectuoso de tales dispositivos.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un dispositivo de fijación para fijar un rodillo hueco, que se extiende longitudinalmente, de una persiana de una cubierta arquitectónica, comprendiendo dicho dispositivo de fijación:

dicho rodillo;

un árbol central dispuesto concéntricamente dentro de dicho rodillo;

un muelle de retorno o antagonista, capaz de interponerse funcionalmente entre dicho rodillo y dicho árbol central, para cargar el citado rodillo hacia una posición completamente arrollada de dicha persiana;

un disco montado rotativamente en dicho árbol central, radialmente adyacente a una primera parte de la longitud de una superficie circunferencial interior de dicho rodillo;

al menos un saliente de retención o fiador en dicha segunda parte de la longitud de la superficie interior del citado rodillo;

un miembro de leva montado en dicho árbol central de manera que sea capaz de realizar un movimiento deslizante transversalmente, de preferencia lateralmente, con respecto a dicho árbol central, entre dos posición extremas, teniendo dicho miembro de leva un saliente de leva lateral para acoplarse a dicho saliente de retención; y

medios, entre dicho disco y dicho rodillo, para

aplicarse de manera deformable a dicho disco para girar con el citado rodillo en cualquiera de dos sentidos de rotación opuestos;

teniendo dicho disco una cara que se enfrenta a dicho miembro de leva y que está provista de una pista de guía; y

estando dicho miembro de leva provisto de un fiador aplicado en dicha pista de guía para mover dicho miembro de leva entre dichas dos posiciones en respuesta a cambios del sentido de rotación de dicho rodillo, por lo que dicho rodillo puede ser fijado de manera liberable en cualquier posición desenrollada de la persiana.

Con una tal construcción es posible proporcionar un dispositivo de fijación que ocupa menos espacio dentro del rodillo, es más fácil de ensamblar y más fiable.

Ventajosamente, los medios para aplicarse de manera deformable al disco para girar con el rodillo consisten en unos medios de fricción, especialmente unos medios de fricción que incluyen una cavidad cilíndrica que aloja un muelle de compresión que se extiende coaxialmente y una bola, radialmente hacia fuera del muelle de compresión, estando la bola cargada contra la primera parte de fricción de la superficie interior del rodillo y aplicándose a fricción a ella.

Aspectos adicionales de la invención resultarán evidentes de la descripción detallada que sigue de una realización particular y de los dibujos de la misma, en los cuales:

La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de una persiana de rodillo para una ventana con un rodillo hueco tubular rotativo que se extiende longitudinalmente, que contiene un dispositivo de fijación de esta invención;

La figura 2 es una sección transversal esquemática longitudinal del rodillo de la figura 1, mostrando su dispositivo de fijación;

La figura 3 es un detalle ampliado de una sección transversal esquemática longitudinal del dispositivo de fijación según se muestra en la figura 2;

La figura 4 es una vista en perspectiva, en despiece ordenado, de una parte extrema del rodillo y el dispositivo de fijación de la figura 2;

La figura 5 es una vista frontal del disco del dispositivo de fijación de la figura 2, que llevan el canal de guía;

Las figuras 6A y 6B son secciones transversales laterales a lo largo de la línea A-A de la figura 2 del rodillo y su dispositivo de fijación, mostrando la leva del dispositivo de fijación en diferentes posiciones de funcionamiento, con relación al rodillo; y

La figura 7 es una vista ampliada de una zona "Y" de la figura 6B, mostrando la interacción del dispositivo de fijación y el rodillo.

La figura 1 muestra una persiana de rodillo generalmente con 1, cuyos extremos están unidos a un par de ménsulas convencionales, izquierda y derecha 10A y 10B para montar la persiana de rodillo 1 en una pared, adyacente a una ventana. La persiana de rodillo 1 tiene un rodillo tubular hueco rotativo 12, alargado, que no se puede ver en la figura 1 debido a que una parte superior 14 de la persiana 16 está arrollada alrededor del rodillo 12. El extremo superior de la persiana 16 está unido al rodillo 12 de una manera convencional. Una lengüeta de tracción convencional 18 está dispuesta en el extremo inferior de la persiana 16.

Las figuras 2 y 4 muestran el interior del rodillo 12 que se extiende longitudinalmente. Dentro de la parte extrema izquierda del rodillo 12, como se ve mejor en la figura 2, hay un miembro extremo de apoyo 24 dispuesto coaxialmente, que está fijado al rodillo 12 y por lo tanto puede girar con el mismo. Una espiga de apoyo 25 que se extiende longitudinalmente, en el extremo izquierdo del miembro extremo 24, se aplica en rotación a la ménsula izquierda adyacente 10A (no mostrada), de manera que el miembro extremo 24 y el rodillo 12 están apoyados en rotación con relación a la ménsula izquierda 10A.

Dentro de la parte extrema derecha del rodillo 12, como se ve del mejor modo en la figura 4, hay una tapa o capucha extrema 26. La capucha extrema 26 está montada de manera no giratoria en el extremo derecho de una barra o árbol central fijo 28, que se extiende longitudinalmente, dispuesto concéntricamente dentro del rodillo 12, y el rodillo puede girar alrededor de la capucha extrema 26. Una parte extrema longitudinal aplanada derecha 29 de la barra central 28 tiene superficies planas paralelas 29A en lados longitudinales opuestos, superficies planas paralelas 29A que se extienden de preferencia horizontalmente, en las partes superior e inferior, y preferiblemente de sección transversal rectangular. La parte extrema derecha 29 de la barra central 28 se aplica de manera no rotativa a una abertura correspondiente, preferiblemente rectangular, en la ménsula derecha adyacente 10B (no mostrada), de manera que la barra central 28 está conectada de manera no rotativa a la ménsula derecha 10B, estando el rodillo 12 apoyado con relación a la barra central.

En el extremo izquierdo de la barra central 28 hay un primer retenedor de muelle 30 que se extiende coaxialmente, que está asegurado de manera no rotativa a la barra central 28 y cuyo extremo izquierdo está retenido axialmente en posición por un primer sujetador de arandela 31 en la barra central. El extremo derecho del primer retenedor de muelle 30 soporta el extremo izquierdo de un muelle de retorno o antagonista 32, tal como un muelle helicoidal convencional. El muelle antagonista 32 está arrollado alrededor de la barra central 28 y se utiliza para accionar en rotación el rodillo 12 (en el sentido B en las figuras 4-6) con el fin de arrollar la persiana 16 alrededor del rodillo. El extremo derecho del muelle antagonista 32 está soportado por el extremo izquierdo de un segundo retenedor de muelle 33 que se extiende coaxialmente, que se sitúa de manera rotativa sobre la barra central 28 y cuyo extremo derecho está retenido axialmente en posición mediante un segundo sujetador de arandela 34 sobre la barra central. El segundo retenedor de muelle 33 se aplica también, preferiblemente se conecta a, y gira con, la superficie interior del rodillo 12. En la barra central 28, entre el segundo retenedor de muelle 33 y la capucha extrema 26, hay un dispositivo de fijación, indicado genéricamente con 38, de esta invención. Al dispositivo de fijación 38 se le impide moverse longitudinal o axialmente hacia la izquierda por un tercer sujetador de arandela 40 que está a la derecha del dispositivo de fijación en la barra central 28.

El dispositivo de fijación 38, mostrado con más detalle en las figuras 3-7, sirve como un cojinete liberable para rotación del rodillo 12 alrededor de la barra central fija 28. En uso, se puede tirar hacia debajo de la lengüeta 18 para bajar o desenrollar la persiana 16, y el dispositivo de fijación 38 retiene el rodillo 12, y por tanto la persiana, en esa posición. Con el fin de elevar o enrollar la persiana 16, se puede tirar de nuevo hacia debajo de la lengüeta 18 para soltar o liberar el dispositivo de fijación 38, y el muelle 32 hace que gire el rodillo 12 y que sea subida la persiana 16. La rotación del rodillo 12 puede ser detenida en cualquier posición deseada, o bien de retracción o desenrollamiento de la persiana 16 por funcionamiento del dispositivo de fijación 38.

Como se muestra del mejor modo en las figuras 2-4, el dispositivo de fijación 38 comprende los siguientes elementos coaxiales en la barra central 28: un disco 42 que puede girar alrededor de la barra central 28 y cuya circunferencia exterior ajusta estrechamente dentro del rodillo 12; una leva 44 que está inmediatamente a la derecha del disco 42 y no puede girar alrededor de la barra central 28; y un retenedor de leva 46 que está inmediatamente a la derecha de la leva 44 y tampoco puede girar alrededor de la barra central 28. El disco 42 tiene una cavidad cilíndrica 47 que se extiende radialmente hacia dentro en su circunferencia. La cavidad 47 retiene o soporta un muelle de compresión 48 que se extiende coaxialmente y una bola 49 que está situada radialmente hacia fuera del muelle de compresión. El muelle de compresión 48 carga la bola 49 de manera que se extienda hacia fuera del canal o cavidad 47 y es empujada contra, y se aplica a fricción a, una primera parte radialmente adyacente 12A de la longitud de la superficie circunferencial interior del rodillo 12, de manera que el disco 42 gira con la superficie interior del rodillo 12 alrededor de la barra central 28. A este respecto, la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12, contra la cual es empujada la bola 49 por el muelle 48, es de preferencia una superficie relativamente lisa que, sin embargo, puede hacerse áspera para aumentar su acoplamiento de fricción con la bola 49. El muelle de compresión 48, cuando existe una fuerza que restringe la rotación del disco 42 con la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12, permite que la bola 49 sea forzada hacia dentro hacia la cavidad 47, de manera que el disco 42 se desacopla de la superficie interior del rodillo y permanece estacionario con respecto al rodillo rotativo 12.

Como se muestra en las figuras 3-5, el disco 42 tiene también un orificio de cojinete o apoyo redondo 50 situado a través de él centralmente y que se extiende longitudinalmente, en el cual se sitúa la barra central coaxial 28. El lado o cara axial derecha 51 del disco 42 tiene un canal o pista de guía 52. Como se ve del mejor modo en la figura 5, el canal de guía 52 es un bucle cerrado que no circunda, cruza o intersecta el orificio de cojinete 50, sino que ocupa aproximadamente un cuarto de la cara lateral derecha 51 del disco 42.

Como se muestra mejor en la figura 4, la leva 44, que está a la derecha del disco 42 y se enfrenta a su cara lateral derecha 51, tiene un diámetro exterior que es menor que el diámetro de una segunda parte 12B radialmente adyacente de la longitud de la superficie interior circunferencial del rodillo 12. La leva 44 tiene una superficie superior 56, una superficie inferior 58, una cara lateral derecha 60, una cara lateral izquierda 62, una superficie radial 64 que se extiende hacia atrás, una superficie radial 66 que se extiende hacia delante, y un primer orificio esencialmente rectangular 68 que se extiende longitudinalmente a través de ella. El primer orificio rectangular 68 de la leva 44 tiene una longitud transversal, preferiblemente una longitud lateral, que es mayor que la de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28, situada en el primer orificio rectangular, pero el primer orificio rectangular 68 tiene esencialmente la misma anchura que la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28, entre las superficies planas paralelas 29A. Como resultado, la leva 44 no puede girar alrededor de la barra central fija 28 en su primer orificio rectangular 68, pero puede deslizar transversalmente, de preferencia lateralmente, sobre las superficies planas paralelas 29A de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central en su primer orificio rectangular entre los extremos transversales, preferiblemente laterales, de su orificio rectangular 68.

La superficie radial 64, que se extiende hacia atrás, de la leva 44 está redondeada y se extiende entre las superficies de leva superior e inferior 56 y 58. La superficie radial 66 que se extiende hacia delante, de la leva 44, tiene una superficie exterior 70 de saliente de leva y primera y segunda superficies de leva interiores 72 y 73, respectivamente por debajo y por encima de la superficie de saliente de leva exterior 70, según se muestra en la figura 4. En la cara izquierda 62 de la leva 44 hay un fiador 74 que sobresale longitudinal o radialmente, el cual se mueve dentro de, y se acopla con, el canal de guía adyacente 52 de la cara derecha 51 del disco 42 al producirse la rotación del disco con el rodillo 12.

Como se aprecia en las figuras 3 y 4, el lado izquierdo del retenedor de leva 46, adyacente a la cara derecha 60 de la leva 44, tiene dos salientes parcialmente cilíndricos 78a y 78b, que se extienden longitudinalmente, que están separados transversalmente, de preferencia verticalmente, y tienen entre ellos superficies enfrentadas paralelas que se extienden de preferencia horizontalmente. La leva 44 está alojada entre las superficies enfrentadas de las dos partes parcialmente cilíndricas 78a y 78b, con sus superficies superior e inferior 56 y 58 transversalmente opuestas, que se aplican deslizablemente a las superficies enfrentadas adyacentes de los dos salientes parcialmente cilíndricos. La capucha extrema 26 se aplica al lado derecho del retenedor de leva 46, de manea que se impide que el retenedor de leva y el dispositivo de fijación 38 se muevan longitudinalmente hacia la derecha en la barra central 28. El retenedor de leva 46 tiene un diámetro exterior que es algo menor que el diámetro de la segunda parte 12B radialmente adyacente de la superficie interior del rodillo 12.

El retenedor de leva 46 tiene también un segundo orificio rectangular 80 dispuesto longitudinalmente, que se extiende centralmente a través del mismo. La parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central fija 28 está también situada dentro del segundo orificio rectangular 80. Las dimensiones del segundo orificio rectangular 80 y de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28 están igualadas con el fin de proporcionar un ajuste suficientemente estrecho entre ellas, de manera que el retenedor de leva 46 no gire alrededor de la barra central 28. Por lo tanto, los salientes parcialmente cilíndricos 78a y 78b del retenedor de leva 46 impiden que las superficies superior e inferior 56 y 58, transversalmente opuestas, de la leva 44 y la propia leva giren alrededor de la barra central 28 sin impedir el movimiento transversal, preferiblemente lateral, de la leva 44 y su fiador 74, con relación al disco 42 y su canal de guía 52, entre los salientes parcialmente cilíndricos. Tal guiado del movimiento transversal, preferiblemente lateral, de la leva 44 mediante el retenedor de leva 46 se suma preferiblemente al guiado del movimiento transversal, preferiblemente lateral, de la leva 44 mediante las superficies paralelas 29A de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central, pero tal guiado del movimiento transversal, preferiblemente lateral, mediante el retenedor de leva 46, puede sustituir también al guiado del movimiento transversal, preferiblemente lateral, mediante las superficies paralelas 29ª de la barra central 28.

La figura 5 muestra la cara derecha 51 del disco 42 con su canal de guía 52. Se muestran diferentes posiciones P1-P4 del canal de guía 52, en las que el fiador 74 que sobresale longitudinalmente, de la leva 44, puede ser retenido cuando el fiador 74 se mueve en el canal de guía con la rotación del disco 42 con el rodillo 12. A este respecto, el acoplamiento del fiador 74 y la posición P2 del canal de guía 52 impedirán que el disco 42 gire en el sentido de la flecha A más que unos 180º y el acoplamiento del fiador 74 y la posición P1 del canal de guía 52 impedirán que gire el disco 42 en el sentido de la flecha B más que unos 180º, como se describe en lo que sigue.

Como se aprecia mejor en las figuras 6Ay 6B, la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12 está provista de una pluralidad de salientes de retención separados 82, que se extienden radialmente hacia dentro, alrededor de la leva 44 del dispositivo de fijación 38 y con zonas planas 84 entre los salientes. Tales salientes de retención 82 pueden estar formados en un elemento separado insertado en el rodillo 12, pero están de preferencia formados enterizos en la superficie interior del rodillo. El lado 86 de sentido contrario a las agujas del reloj de cada saliente 82 forma preferiblemente un ángulo agudo con la zona plana adyacente 84, mientras que el lado 88 del sentido de las agujas del reloj de cada saliente de retención 82 forma preferiblemente un ángulo obtuso con la zona plana adyacente 84. Además, el lado 90 del sentido contrario a las agujas del reloj de la superficie exterior 70 del saliente de leva de la superficie radial 66, que se extiende hacia delante, de la leva 44, forma preferiblemente un ángulo agudo con la primera superficie de leva interior 72 adyacente en el sentido de las agujas del reloj, de la leva 44, mientras que la segunda superficie de leva interior 73, de sentido contrario a las agujas del reloj, de la leva 44, forma preferiblemente un ángulo obtuso con la superficie exterior 70 de saliente de leva. Como consecuencia, los lados 88 del sentido de las agujas del reloj guían fácilmente la segunda superficie de leva interior 73 y la superficie exterior70 de saliente de leva de la leva 44, radialmente hacia dentro, fuera de las zonas planas 84, y los lados 86 de sentido contrario a las agujas del reloj de los salientes de retención 82 no se aplican a la superficie exterior 70 de saliente de leva cuando el rodillo gira en sentido de las agujas del reloj, en el sentido de la flecha A en la figura 6B, alrededor de la leva 44 y la barra central 28 cuando el fiador 74 de la leva 44 está en la posición P3 en el canal de guía 52 del disco 42. Sin embargo, el lado 86 del sentido contrario a las agujas del reloj, de uno de los salientes de retención 82, se aplica (es decir, se engancha) al lado 90 del sentido de las agujas del reloj, de la superficie exterior 70 de saliente de leva de la leva 44, mientras que los lados 88 del sentido de las agujas del reloj de los salientes de retención 82 permiten por lo demás que la segunda superficie interior de leva 73, de sentido contrario a las agujas del reloj, de la leva 44, deslice sobre ellos cuando gira el rodillo 12 en sentido contrario a las agujas del reloj, en el sentido de la flecha B de la figura 6B, alrededor de la leva 44 y la barra central 28 cuando el fiador 74 de la leva 44 está en la posición P3 en el canal de guía 52 del disco 42.

Las figuras 6A y 6B muestran también que la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28 está en el centro del rodillo 12 y dentro del primer orificio rectangular 68 de la leva 44. La superficie exterior 70 de saliente de leva de la superficie radial 66 que se extiende hacia delante, de la leva 44, tiene esencialmente el mismo radio que las zonas planas 84 de la superficie interior del rodillo 12, y el radio de la primera superficie interior de leva 84 del sentido de las agujas del reloj, de la superficie radial 66 que se extiende hacia delante, es esencialmente igual que el radio de la superficie vuelta hacia dentro de los salientes de retención 82 de la superficie interior del rodillo 12.

La leva 44 está también destinada a deslizar lateralmente sobre la parte extrema derecha 29 de la barra central 28, de manera que el fiador 74 que sobresale longitudinalmente puede seguir el canal de guía 52 del disco 42. A este respecto, la figura 6A muestra la leva 44 en su posición más atrasada, en la que el fiador 74 está en la posición P1 (en la figura 5) en la parte trasera del canal de guía 52 del disco 42, y la figura 6B muestra la leva 44 en su posición más delantera, en la que su fiador 74 está en la posición P3 (en la figura 5), en la parte delantera del canal de guía 52 del disco 42.

La figura 7 muestra en detalle la cooperación entre la superficie exterior 70 de saliente de leva y la primera superficie interior de leva 72 de la superficie radial 66, que se extiende hacia delante, de la leva 44, y los salientes de retención 82 de la segunda posición 12B de la superficie interior del rodillo 12. El lado 90 del sentido de las agujas del reloj de la superficie exterior 70 de saliente de leva se muestra enganchando el lado 86 de sentido contrario a las agujas del reloj de uno de los salientes de retención 82 como en la figura 6B, por lo que la superficie exterior 70 de saliente de leva retiene de manera segura un saliente de fiador 82 contra la rotación adicional del mismo y del rodillo 12 en el sentido contrario a las agujas del reloj de la flecha B de las figuras 4-6. Sin embargo, la superficie exterior 70 de saliente de leva no restringe significativamente cualquiera de los salientes de retención 82, como en la figura 6A, contra rotación adicional con el rodillo 12 en el sentido de las agujas del reloj de la flecha A en las figuras 4-6.

Lo que sigue es una descripción del funcionamiento del dispositivo de fijación 38 de esta invención, comenzando con la persiana 1 en posición completamente enrollada. En esta posición de partida, el fiador 74 de la leva 44 está en la posición P1 en el canal de guía 52 del disco 42 en la figura 5.

Cuando el fiador 74 está en la posición P1, la posición transversal de la superficie exterior 70 de saliente de leva de la superficie radial 66, que se extiende hacia delante, de la leva 44, es tal que su lado 90 del sentido de las agujas del reloj no engancha en el lado 86 del sentido contrario a las agujas del reloj de cualquiera de los salientes de retención 82 de la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12, y el rodillo 12 puede girar libremente en el sentido de la flecha A en las figuras 4-6.

Cuando se tira hacia abajo inicialmente de la lengüeta de tracción 18 de la persiana 16, el rodillo 12 gira en el sentido de la flecha A de las figuras 4-6, alrededor de la barra central 28. El disco 42 comenzará entonces a girar alrededor de la barra central 28 en el mismo sentido de la flecha A que el rodillo 12, debido al acoplamiento de fricción de la bola 49 de la cavidad 47 del disco con la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo. Tal rotación del disco 42 hará entonces que una primera superficie 54A del canal de guía 52 del disco 42 empuje al fiador 74 de la leva 44, de manera que el fiador es movido en el sentido de la flecha A a lo largo de la primera superficie 54A del canal de guía, desde la posición P1 a la posición P2 en la figura 5. Cuando el fiador 74 es forzado a moverse por la primera superficie 54A del canal de guía hacia la posición P2, la leva 44 se mueve transversalmente, de preferencia hacia atrás, hacia el centro axial del rodillo 12, sobre las superficies planas paralelas 29A, preferiblemente superior e inferior, de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central fija 28 y entre las superficies enfrentadas paralelas de los dos salientes parcialmente cilíndricos 78A y 78B del retenedor de leva 46. Como consecuencia, la superficie exterior 70 de saliente de leva, de la superficie radial 66 que se extiende hacia dentro de la leva 44, es movida transversalmente incluso más hacia fuera de los salientes de retención 82 sobre la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12, y el rodillo puede continuar girando libremente en el sentido de la flecha A.

Cuando se tira más hacia debajo de la lengüeta de tracción 18 de la persiana 16 y el rodillo 12 continúa girando en el sentido de la flecha A, la leva 44 ejerce una fuerza sobre el disco 42, a través del fiador 74 y la posición P2 del canal de guía 52, para detener la rotación adicional del disco en el sentido de la flecha A. Esta fuerza de detención es debida a que la leva 44 es retenida sin rotación en la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28 por sus superficies paralelas 29A y preferiblemente también por los salientes cilíndricos 78a y 78b del retenedor de leva 46 y debido a que el fiador 74 de la leva 44 no puede ser movido más hacia atrás en el canal de guía 52 que su posición P2 en respuesta a cualquier rotación adicional del disco 42 en el sentido de la flecha A. Aunque el fiador 74 de la leva 44 detiene la rotación adicional del disco 42, el rodillo 12 continúa girando en el sentido de la flecha A bajo la fuerza de impulsión hacia debajo de la pantalla o persiana 16, a pesar de los efectos de frenado por fricción de la bola 49 que está siendo empujada radialmente hacia fuera contra la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12 por el muelle de compresión 48 situado en la cavidad 47 del disco 42.

Cuando se libera a continuación la lengüeta de tracción 18 de la persiana 16, el rodillo 12 comienza a moverse en el sentido de la flecha B en las figuras 4-6 bajo la influencia del muelle antagonista 32, y la persiana se mueve hacia arriba. Cuando sucede esto, la fuerza de la bola 49, que es empujada por el muelle de compresión 48 contra la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12, hace que el disco 42 se aplique por fricción al rodillo y gire con él en el sentido de la flecha B. Esto hace que la segunda superficie 54B del canal de guía 52 del disco 42 empuje al fiador 74 de la leva 44 en el sentido de la flecha B, de manera que el fiador 74 es movido a lo largo de la segunda superficie 54B del canal de guía desde la posición P2 a la posición P3 en la figura 5. Cuando el fiador 74 es movido hacia la posición P3, la leva 44 desliza transversalmente, de preferencia hacia delante, hacia fuera del centro axial del rodillo 12, sobre las superficies paralelas planas 29A de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28 y entre las superficies paralelas enfrentadas de los dos salientes parcialmente cilíndricos 78a y 78b del retenedor de leva 46, con lo que la superficie exterior 70 de saliente de leva de la superficie radial 66, que se extiende hacia delante, de la leva 44, se mueve transversalmente, de preferencia hacia delante, hacia y hasta una posición fijada con uno de los salientes de retención 82 sobre la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12. En esta posición fijada, como se muestra en las figuras 6B y 7, el lado 90 del sentido de las agujas del reloj de la superficie exterior 70 de saliente de leva se engancha en el lado 86 del sentido contrario a las agujas del reloj de uno de los salientes de retención 82, y la persiana 16 detiene su movimiento hacia arriba. La distancia real en que se mueve la persiana 16 hacia arriba después de haber sido liberada la lengüeta de tracción 18 y antes de que sea detenida por el dispositivo de fijación 38, se puede hacer muy pequeña y es preferiblemente menor que aproximadamente ¼ de vuelta del rodillo 12.

Cuando la persiana se tiene que enrollar completamente, se tira de la lengüeta de tracción 18 hacia abajo desde su posición fijada y entonces es movida hacia arriba. Tirando de la persiana hacia abajo, gira el rodillo 12 en una pequeña distancia en el sentido de la flecha A. Las zonas planas 84 entre los salientes de retención 82 en la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12 son suficientemente grandes para permitir que gire el rodillo una tal corta distancia alrededor de la leva 44 en el sentido de la flecha A, desbloqueando así la superficie exterior 70 del saliente de leva de la leva 44 de los salientes de retención 82. Este corto movimiento del rodillo 12 hace también que el disco 42 gire en el sentido de la flecha A como consecuencia de estar la bola 49 empujada por el muelle de compresión 48 contra la primera posición 12A de la superficie interior del rodillo 12 y acoplándose con ello a fricción al rodillo. El movimiento resultante del disco 42 hace que una tercera superficie 54C del canal de guía 52 del disco empuje el fiador 74 de la leva 44 en el sentido de la flecha A, de manera que el fiador 74 es movido a lo largo de la tercera superficie 54C del canal de guía desde la posición P3 a la posición P4 en la figura 5. Cuando el fiador 74 se mueve hacia la posición P4, la leva 44 desliza transversalmente, de preferencia hacia atrás, hacia el centro axial del rodillo 12, sobre las superficies planas paralelas 29A de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28, con lo que se mueve transversalmente, de preferencia hacia atrás, la superficie exterior 70 del saliente de leva de la leva 44, de manera que no se engancha, al girar, en ninguno de los salientes 82 de la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12. El rodillo 12 es entonces desbloqueado y la persiana 16 puede enrollarse hacia arriba bajo la fuerza de carga del muelle antagonista 32 en el sentido de la flecha B.

A medida que el rodillo 12 gira entonces en el sentido de la flecha B para enrollar la persiana 16, el movimiento del rodillo hace que gire también el disco 42 en el sentido de la flecha B como consecuencia de estar la bola 49 empujada por el muelle de compresión 48 contra la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12 y acoplándose con ello a fricción al rodillo. El movimiento resultante del disco 42 hace que una cuarta superficie 54D del canal de guía 52 del disco 42 empuje al fiador 74 de la leva 44 en el sentido de la flecha B, de manera que el fiador 74 es movido a lo largo de la cuarta superficie 54D del canal de guía desde la posición P4 a la posición P1 en la figura 5. A medida que el fiador 74 se mueve hacia la posición P1, la leva 44 desliza algo transversalmente, de preferencia hacia atrás, hacia el centro axial del rodillo 12, sobre las superficies planas paralelas 29A de la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28, con lo que se mueve algo transversalmente, de preferencia hacia atrás, la superficie exterior 70 del saliente de leva de la leva 44. La posición P1 del fiador 74 asegura que la superficie exterior 70 del saliente de leva no enganche, al girar, ninguno de los salientes de retención 82 en la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12. Mientras el rodillo 12 continúa girando en el sentido de la flecha B, la leva 44 (que está fija en rotación a la parte extrema derecha aplanada 29 de la barra central 28) ejerce una fuerza, a través del fiador 74 y la posición P1 del canal de guía 52, sobre el disco 42, que detendrá la rotación del disco 42. Sin embargo, el rodillo 12 continuará girando de manera relativamente libre bajo la fuerza del muelle antagonista 32, a pesar de la bola 29, que está siendo empujada radialmente hacia fuera por el muelle de compresión 48 para aplicarse por fricción a la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo. Así, mientras la persiana está siendo enrollada hacia arriba, el disco 42 está estacionario, y el rodillo 12 gira de manera relativamente libre.

Esta invención no está limitada, naturalmente, a la realización anteriormente descrita, la cual puede ser modificada sin apartarse del alcance de la invención o sacrificar todas sus ventajas. A este respecto, los términos o expresiones de la descripción precedente y las siguientes reivindicaciones, tales como "izquierda", "derecha", "hacia delante", "hacia atrás", "hacia dentro", "radialmente", "lateralmente", "longitudinalmente", "inferior", "superior", "verticalmente", "axial", "lado" y "extremo", se han utilizado sólo como términos relativos para describir las relaciones de los diversos elementos del dispositivo de fijación de la invención para rodillos de cubiertas arquitectónicas. Por ejemplo, la cavidad 47 y su muelle de compresión 48 y la bola 49 pueden ser sustituidos por otros medios de acoplamiento deformable del disco 42 para girar con la primera parte 12A de la superficie interior del rodillo 12 en cualquier de dos sentidos de rotación opuestos (indicados por las flechas A y B en las figuras 4-6), tal como por medios magnéticos o por una grasa de silicona entre el disco y la superficie interior del rodillo. Asimismo, aunque es necesario al menos un saliente de retención 82 en la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12, para cooperar con la superficie exterior 70 del saliente de leva de la leva 44, se prefieren una pluralidad de salientes de retención 82 circunferencialmente separados en la segunda parte 12B de la superficie interior del rodillo 12 con el fin de hacer posible que el dispositivo de fijación 38 detenga el movimiento hacia arriba de la persiana 16 más rápidamente después de soltar su lengüeta de tracción 18.

Además, se prefiere disponer una pluralidad, preferiblemente tres, de canales de guía 52 en la cara axial derecha 51 del disco 42. Estos canales de guía 52 están situados simétricamente alrededor del orificio de apoyo 50 en el disco 42. Esto facilita la coincidencia del fiador 74 dentro de una de las pistas de guía 52 cuando se ensambla el dispositivo de fijación 38.

Aunque la presente invención ha sido descrita en relación con un rodillo de arrollamiento tubular hueco para enrollar o desenrollar directamente una persiana alrededor del mismo, es también conocido retraer o bajar un dispositivo de persiana o pantalla indirectamente por medio de cordones de elevación que se enrollen o desenrollen alrededor de un árbol de arrollamiento.

En una tal disposición, los árboles de arrollamiento no siempre precisan, concebiblemente, ser huecos o tubulares, con tal de que sea hueca una parte extrema en o conectada a él, que proporcione una superficie interior en la misma para alojar y aplicarse al miembro de leva para fijar de manera liberable el árbol o rodillo de arrollamiento en cualquier posición de la persiana.

Claims (10)

1. Un dispositivo de fijación (38) para fijar un rodillo (12) dispuesto longitudinalmente de una persiana (16) de una cubierta arquitectónica (1), comprendiendo dicho dispositivo de fijación (3):

dicho rodillo (12);

un árbol central (28) dispuesto concéntricamente dentro de dicho rodillo;

un muelle antagonista o de retorno (32), capaz de ser interpuesto funcionalmente ente dicho rodillo (12) y dicho árbol central (28), para cargar a dicho rodillo (12) hacia una posición retraída de dicha persiana (16), caracterizado por

un disco (42) montado en rotación en dicho árbol central (28) radialmente adyacente a una primera parte (12A) de la longitud de una superficie interior circunferencial en dicho rodillo (12);

al menos un saliente de retención (82, 86) en una segunda parte (12B) de la longitud de la superficie interior en dicho rodillo (12), y caracterizado además por

un miembro de leva (44), montado en dicho árbol central (28), de manera que es capaz de realizar el movimiento deslizante transversalmente, de preferencia lateralmente, de dicho árbol central (28), entre dos posiciones extremas, teniendo dicho miembro de leva (44) un saliente de leva lateral (70, 90) para acoplarse a dicho saliente de retención (82, 86); y caracterizado además por

medios (47, 48, 49), entre dicho disco (42) y dicho rodillo (12) para acoplarse de manera deformable a dicho disco (42) para girar con el citado rodillo (12) en cualquiera de dos sentidos de rotación opuestos;

teniendo dicho disco (42) una cara (51) que se enfrenta a dicho miembro de leva (44) y está provista de una pista de guía (52); y

estando dicho miembro de leva (44) provisto de un fiador (74) aplicado en dicha pista de guía (52) para mover dicho miembro de leva (44) entre dichas dos posiciones extremas en respuesta a cambios del sentido de rotación del citado rodillo, por lo que dicho rodillo puede ser fijado de manera liberable en cualquier posición de la persiana.

2. Un dispositivo de fijación según la reivindicación 1, en el que dichos medios (47, 48, 49) para aplicarse de manera deformable a dicho disco (42) para girar con el rodillo (12) son unos medios de fricción.

3. Un dispositivo de fijación según la reivindicación 2, en el que dichos medios de fricción para aplicarse de manera deformable o elástica a dicho disco (42) para girar con dicho rodillo (12) incluyen una cavidad cilíndrica (47) que aloja un muelle de compresión (48) que se extiende coaxialmente y una bola (49), radialmente hacia fuera de dicho muelle de compresión; estando dicha bola cargada contra, y acoplándose a fricción con, dicha primera parte (12A) de la superficie interior en el rodillo (12).

4. Un dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que dicho miembro de leva (44) está montado en una parte extrema longitudinal (29) de dicho árbol central (28) que tiene superficies planas paralelas (29A) en lados longitudinales opuestos, preferiblemente superficies planas paralelas (29A) que se extiende de preferencia horizontalmente en las partes superior e inferior de dicha parte extrema longitudinal (29).

5. Un dispositivo de fijación según la reivindicación 4, en el que dicho miembro de leva (44) tiene una abertura alargada (68) que se extiende longitudinalmente a través del mismo y con una longitud transversal, preferiblemente una longitud lateral, que es mayor que la de dicha parte extrema longitudinal (29) del citado árbol central (28), alojada en dicha abertura alargada (68), y una anchura correspondiente esencialmente a una distancia entre zonas planas de las superficies planas paralelas (29A) de dicha parte extrema longitudinal (29), de manera que de dicho miembro de leva (44) no puede girar alrededor de dicho árbol central (28), pero puede deslizar transversalmente sobre las superficies planas paralelas (29A).

6. Un dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que dicho dispositivo de fijación (38) incluye además un retenedor de leva (46) que está fijamente montado en dicho árbol central (28) y tiene transversalmente, de preferencia verticalmente, salientes separados que se extienden axialmente (78a, 78b), estando dichos salientes (78a, 78b) situados transversalmente, de preferencia por encima y por debajo, y adyacentes, con respecto a superficies paralelas espaciadas (56, 58) en lados opuestos transversalmente, de preferencia en las partes superior e inferior, de dicho miembro de leva (44), estando dichos salientes (78a, 78b) destinados a guiar en deslizamiento dichas superficies paralelas (56, 58) entre ellos de manera que dicho miembro de leva (44) no puede girar alrededor de su árbol central (28), pero puede deslizar transversalmente, de preferencia lateralmente, sobre las superficies planas paralelas (29A).

7. Un dispositivo de fijación según las reivindicaciones 1-6, en el que dicha segunda parte (12B) de la longitud de la superficie interior de dicho rodillo (12) tiene una pluralidad de dichos salientes de retención (82, 86).

8. Un dispositivo de fijación según la reivindicación 7, en el que dichos salientes de retención (82, 86) están formados en una pieza con dicho rodillo (12).

9. Un dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que dicha pista de guía (52) forma un bucle cerrado en dicha cara (51) de dicho disco (42), no circundando dicho bucle una abertura alargada (50) que se extiende longitudinalmente, a través de dicho disco (42), cuya abertura recibe a dicho árbol central (28).

10. Una cubierta arquitectónica, caracterizada por un dispositivo de fijación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende además una persiana o pantalla (16) destinada a ser enrollada y desenrollada sobre dicho rodillo.