ES2218733T3 - Aparato para cortar conchas de cubierta formadas en una lamina de barquillo. - Google Patents

Abstract

Aparato para cortar válvulas de coquilla (V) formadas en una placa con forma de disco (C) en la cual las válvulas (V) están conectadas por un alma (W) esencialmente plano, medios de corte (12) que actúan en paralelo con el plano general de la placa con forma de disco (C) que tiene un avance relativo entre la placa con forma de disco (C) y los medios de corte (12). Los medios de corte incluyen un elemento de fresado (12) provisto de al menos una hoja (14) capaz de un movimiento orbital de corte sobre una superficie esencialmente cilíndrica. El aparato también incluye medios de posicionamiento (24) para la placa con forma de disco con el fin de comprobar que el mencionado avance relativo con la mencionada alma (W) es esencialmente tangente a la mencionada superficie cilíndrica de corte, de tal modo que el alma (W) está afectada por la acción de la mencionada al menos una hoja (14) del elemento de fresado.

Description

Aparato para cortar conchas de cubierta formadas en una lámina de barquillo.

Numerosos productos alimenticios, especialmente productos de confitería y pastelería, comprenden un relleno contenido en una cubierta formada a partir de dos conchas de barquillo. Dependiendo del producto, la cubierta puede tener varias dimensiones y diferentes formas (por ejemplo esférica, ovoide, con forma de barra, de doble pirámide truncada, etc.). Los productos que tienen esta estructura, son por ejemplo los productos vendidos por las compañías del grupo Ferrero bajo los nombres comerciales de Ferrero Rocher, Raffaello, Giotto y Tonus.

Con objeto de obtener las cubiertas, se prepara primeramente una lámina de barquillo cocinando sobre una placa celular que tiene cavidades para formar una lámina que tiene una matriz de cavidades que son idénticas entre sí y complementarias en forma a las conchas. En la lámina de barquillo así obtenida, las conchas se proyectan sobre un lado de la propia lámina de barquillo y se interconectan entre sí en los respectivos extremos libres de una pared plana continúa, de barquillo, a la que se hace referencia en este documento como una "trama".

Las conchas son entonces separadas de la trama presionando a través de la trama a lo largo del extremo libre de cada concha, o de acuerdo con la disposición descrita en la patente europea nº EP-A-0054229 y la correspondiente patente estadounidense nº US-A-4458568, cortando paralelamente al plano de la lámina de barquillo.

Esta operación se puede realizar utilizando una sierra de banda o una sierra de cable sin fin mientras el barquillo es retenido por un soporte celular que se mueve hacia la cuchilla de la sierra.

Aunque es completamente satisfactorio, en particular, debido a la calidad del producto final, esta disposición puede originar, durante el funcionamiento, varias desventajas entre las cuales se indican las siguientes:

- una cierta inestabilidad e inexactitud en la colocación de la porción central de la parte de la sierra que realiza la acción de corte; y

- la necesidad, durante la operación de corte, de transferir la lámina de barquillo desde los moldes celulares en los que está situada, sobre un soporte de corte adaptado a las dimensiones y tamaño de la sierra, y después devolver las conchas, una vez separadas de la membrana, a los moldes celulares que las acomodan durante la subsiguiente operación de llenado.

La primera desventaja, que se manifiesta por sí misma sustancialmente en la forma de una vibración de la cuchilla de sierra, es particularmente evidente cuando las láminas de barquillo cortadas tienen una anchura transversal considerable.

La segunda desventaja aparece sustancialmente en presencia de poleas laterales sobre las cuales pasa la sierra de banda. La consecuente necesidad de transferir las láminas de barquillo antes y después de la operación de corte, limita la velocidad y eficiencia del proceso de producción.

Estas desventajas son superadas por la disposición descrita en la patente europea nº EP-A-0221033, y la correspondiente patente estadounidense nº US-A-4770351.

En esta última disposición, la operación de corte se efectúa con una matriz de sierras de disco. Los discos de las sierras actúan en un único plano paralelo al plano general de la lámina de barquillo con los respectivos centros alineados en una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección de avance de la lámina de barquillo con respecto a las sierras. El diámetro de los discos de cada sierra es sustancialmente igual a un múltiplo global de la dimensión diametral de las conchas que resultan de la operación de corte.

La existencia de una correlación entre el diámetro de las sierras de disco y el diámetro de las conchas significa que, en algunos casos, los aparatos de corte originalmente situados para trabajar sobre un cierto producto no pueden ser convertidos inmediatamente para cortar productos que tienen diferentes dimensiones.

El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato que tiene las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1 conocido, por ejemplo, a partir del documento EP-A-0054229 ó EP-A-0221033, que no proporciona las desventajas antedichas.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue mediante un aparato del tipo indicado anteriormente, que tiene las características a las que se hace referencia en la siguiente reivindicación 1.

Se describirá ahora la invención, enteramente por medio de un ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

- la figura 1 es una vista lateral, parcialmente separada y en corte, de un aparato de la invención;

- la figura 2 es un corte tomado a lo largo de la línea II - II de la figura 1; y

- la figura 3 es una vista de acuerdo con la línea III de la figura 1.

En la figura 1, la referencia numérica 1 indica un transportador (de tipo conocido) sobre el cual avanzan los moldes celulares M en una dirección generalmente horizontal y de derecha a izquierda en un flujo continúo o sustancialmente continúo. Estos pueden ser, por ejemplo, del tipo descrito en las solicitudes de patente europea n^{os} EP-A-0083324 y EP-A-0583740. En particular, esta última solicitud describe una estructura transportadora sobre la cual los moldes M son esencialmente libres, en el sentido de que el transportador no tiene ningún mecanismo para arrastrar los moldes por la fuerza.

El término "celular" está destinado a designar moldes esencialmente constituidos por una placa plana en la que se forman cavidades, que normalmente pasan a su través, con una forma general de tipo tazón, mirando hacia arriba en la posición de uso. Los moldes de este tipo se pueden usar para fabricar, empezando con una mezcla de agua, harina y varios aditivos, láminas C de barquillo constituidas por una pluralidad de conchas V, cuya forma complementa a la de las cavidades en los moldes, cuyas conchas están conectadas entre sí por sus extremos libres mediante una pared plana continúa W algunas veces conocida como trama.

Las conchas V se utilizan, de manera conocida, para la fabricación de productos de confitería en los cuales, después de haber sido rellenadas con un relleno, las propias conchas son conectadas en parejas en una posición frontalmente acoplada para formar una cubierta de barquillo que contiene el relleno.

Naturalmente, con objeto de ser capaz de utilizar las conchas V, éstas deben ser separadas de la membrana W.

El aparato de acuerdo con la invención, generalmente indicado como 10, está destinado a llevar a cabo la operación de separar las conchas V de las láminas C de barquillo.

El aparato 10 es sustancialmente similar a una fresadora, cuyo elemento activo está constituido por un elemento fresador 12 capaz de rotar a alta velocidad (por ejemplo 4000 rpm) alrededor de un repectivo eje central X12 retenido en una posición horizontal para trasportar la cuchilla o cuchillas 14 del elemento 12 para actuar sobre la membrana W de las láminas C de barquillo, como se ilustra mejor en la figura 3.

Como se puede ver en esta figura, las cuchillas 14 están montadas sobre el cuerpo del elemento fresador 12 de modo que se extiendan con sus extremos cortantes alrededor de una superficie cilíndrica imaginaria. Las cuchillas 14 están preferiblemente montadas de manera que son intercambiables, de modo que es posible cambiar periódicamente las cuchillas desgastadas por el uso por nuevas cuchillas. La rotación del elemento fresador 12 alrededor del eje X12 provoca el movimiento orbital de la cuchilla o cuchillas 14 sobre una superficie cilíndrica de corte sustancialmente identificada por la superficie imaginaria antedicha.

La rotación del elemento 12 se controla mediante un motor 15 (figura 2) que acciona un sistema de transmisión que comprende al menos una cinta 16 que pasa sobre una polea 17, encajada en un extremo de un árbol 18 de motor que constituye el árbol principal del elemento fresador 12.

Como se puede apreciar a partir de la vista lateral de la figura 1, el elemento fresador 12 está situado para funcionar dentro de una carcasa 19 conectada a una línea de succión generalmente indicada como 20, que forma la parte superior de una unidad 22 de succión.

La carcasa o capuchón 19 tiene una boca inferior 21 que se extiende transversalmente a la dirección de avance de las láminas C de barquillo sobre el transportador 1, en un plano precisamente adyacente a y por encima del plano de corte en el cual, en la porción más baja de su trayectoria orbital alrededor del eje X12, las propias cuchillas 14 actúan sobre la trama W de las láminas de barquillo con objeto de cortarlas y de separarlas de las conchas V.

Como se puede deducir de la posición de montaje de las cuchillas 14 según se muestra en los dibujos, el elemento fresador 12 rota preferiblemente de manera que las cuchillas 14 actúen sobre la trama W, moviéndose en la dirección opuesta a la dirección de avance de las láminas C de barquillo.

En la realización ilustrada, y con referencia a la figura 1, este resultado se obtiene rotando el elemento fresador 12 en una dirección sinistrorsa de manera que en su zona de acción sobre la trama W, las cuchillas avancen de izquierda a derecha (siempre con referencia al punto de vista de la figura 1) mientras, como se dijo anteriormente, las láminas C de barquillo avanzan de derecha a izquierda.

Por supuesto, también es posible funcionar de forma opuesta, esto es, de modo que la cuchilla o cuchillas 14 del elemento fresador 12 actúen sobre las láminas C de barquillo moviéndose en una dirección al menos marginalmente en concordancia de acuerdo con la dirección de avance de las propias láminas C de barquillo.

El material de barquillo enormemente fragmentado que resulta de la acción de las cuchillas 14 de la membrana W, es, en cualquier caso, devuelto inmediatamente al interior de la carcasa o capuchón 19 debido al efecto del flujo gaseoso dirigido hacia arriba desde la línea 20. El material fragmentado antedicho se puede recoger útilmente (de una manera conocida) a la salida de la carcasa o capuchón 19 para una posible reutilización.

Resultará evidente, que la succión antedicha del material fragmentado es particularmente efectiva debido al hecho de que los lados de la carcasa 19 que define, el elemento fresador 12, los lados mayores de la boca 21, se extienden próximos a la superficie exterior del propio elemento 12.

Con objeto de fijar estas ideas (sin que éstas sean interpretadas, naturalmente, en un sentido limitativo de la solicitud de la invención), el elemento fresador 12 puede tener un diámetro exterior (un diámetro del recorrido de corte, es decir, el recorrido de rotación de los bordes cortantes de las cuchillas 14) del orden de 10-12 cm (preferiblemente ligeramente superior que 11 cm) y una longitud (esto es, a lo largo de la cara de corte) generalmente del orden de varias decenas de centímetros, por ejemplo, 60-70 cm o más, dependiendo de los requisitos específicos de funcionamiento.

A partir de lo anterior, está claro que no existe ningún vínculo y por ello restricciones relacionadas, entre las dimensiones de las conchas V y las dimensiones de los elementos de corte (las cuchillas 14) destinadas a actuar sobre las láminas C de barquillo, con una excepción por lo que se refiere al claro límite dado por el hecho de que el elemento 12 no puede en general actuar sobre las láminas C de barquillo teniendo una anchura (la dimensión en la dirección transversal con respecto a la dimensión de avance de las láminas C de barquillo) mayor que su borde de corte.

El elemento 12 es por ello capaz de eliminar eficazmente la trama W sin dar lugar a zonas muertas o zonas insuficientemente tratadas, cualesquiera que sean las dimensiones, y la forma, de la concha V.

En particular, el aparato de acuerdo con la invención es también capaz de funcionar en conchas V situadas, pongamos que, en una disposición quincuncial en vez de una matriz ordenada con líneas y columnas respectivamente paralelas y ortorgonales con respecto a la dirección de avance de las láminas de barquillo, o incluso en las conchas o partes modeladas del barquillo de cualquier forma, que tengan perfiles mutuamente interpenetrantes.

Con objeto de asegurar la necesaria precisión en la realización de la operación de corte, evitando provocar daños a las conchas V, es importante asegurarse de que las láminas C de barquillo están guiadas uniforme y precisamente en su avance hacia el elemento fresador 12. Es igualmente importante que, incluso inmediatamente después de que hayan sido separadas de la trama W, las conchas V no sean desplazadas o movidas incluso únicamente de forma marginal, con respecto a las cavidades receptoras de los moldes M en las que están situadas.

A este respecto se observa que la situación ilustrada por medio del ejemplo en la parte derecha de la figura 1 representa esencialmente un modelo teórico en el cual todas las conchas V, todavía conectadas a la trama W, son todas acomodadas precisa y completamente en las correspondientes cavidades de los moldes M del transportador 1. En realidad, incluso cuando se sitúan en el molde utilizado para cocinar, la lamina C de barquillo está normalmente ligeramente elevada con respecto al propio molde y no está precisamente orientada en un plano horizontal. Esto se debe principalmente a las variaciones dimensionales provocadas al barquillo por la cocción.

En el aparato 10 de acuerdo con la invención está, consecuentemente previsto, especialmente durante el corte de las conchas V, que las láminas C de barquillo se eleven de forma controlada con respecto al plano teórico de movimiento del transportador 1, garantizando así que las conchas V estén retenidas de forma segura antes, durante e inmediatamente después de la operación de corte.

Para este fin, está provisto un dispositivo 24 de posicionamiento, debajo del transportador 1 en la zona en la que actúa el elemento fresador 12, constituido sustancialmente por:

- una unidad guía 25 que se extiende horizontalmente debajo del transportador 1 en la zona en la cual opera el elemento fresador 12; las guías 25 tienen preferiblemente una longitud (medida en la dirección de avance de las láminas C de barquillo) que corresponde aproximadamente y, en realidad, al menos ligeramente mayor al doble de la longitud de las láminas C de barquillo (y en la práctica de los moldes M) medidos en la misma dirección;

- un elemento móvil 26 movible hacia atrás y hacia delante en la guía 25 debido al funcionamiento de un actuador 27 de fluido, cuyo cuerpo 27a está montado sobre el elemento 26 y cuyo vástago 27b está conectado en su extremo distal a un elemento 27c de enganche montado sobre la carcasa del aparato 10; y

- un tablero 28 montado sobre el elemento 26, capaz de deslizarse verticalmente a lo largo de respectivas guías 29 bajo la acción de un accionador 30 de fluido adicional.

Una matriz de elementos 31 de agarre, preferiblemente elementos de agarre de vacío, está dispuesta sobre el tablero 28 que se extiende en una dirección sustancialmente horizontal.

Estos son preferiblemente elementos de agarre provistos (de acuerdo con una disposición actualmente utilizada en la manipulación de productos alimentarios, y en particular, productos de confitería) de cabezas 32 de agarre, cada una de las cuales es sustancialmente similar a un tipo de capuchón de succión que tiene una cavidad axial que conduce a un complejo de líneas neumáticas 33 conectadas (de manera conocida), a una fuente 34 de presión subatmosférica (de vacío). Según se muestra en la figura 1 en la forma de un bloque separado, la fuente 34 de presión subatmosférica puede, de hecho, coincidir al menos parcialmente con la bomba 22 de succión, con la posible interposición de medios reguladores de presión.

La disposición del elemento 31 sobre el tablero 28 reproduce la disposición de las cavidades en el molde M, y por ello, la disposición de las conchas V con relación a las láminas C de barquillo.

El dispositivo 24 es capaz de llevar a cabo (bajo el control de una unidad general de control, no ilustrada, pero de tipo conocido, constituida por ejemplo por uno de los llamados programas controladores lógicos o PLC) una secuencia de operación que incluye las siguientes etapas:

- colocar el dispositivo 24 y, en particular el tablero 28, en la posición inicial mostrada en la línea continua en la figura 1;

- esperar que el avance de un molde M en el transportador 1 alcance la posición de avance en la que las cavidades relacionadas (y por ello las conchas V de la lámina C de barquillo se acomoden en el molde en cuestión), estén alineadas verticalmente sobre la matriz de los elementos 31;

- hacer funcionar el actuador 30, con la elevación del tablero 28 y la consecuente penetración de los elementos 31 en las cavidades (formadas a este fin, como agujeros pasantes) hasta que los elementos succionadores 32 de agarre entren en contacto con las partes polares o de tazón (mirando hacia abajo) de las conchas V;

- activar las líneas 33 de vacío con el consecuente agarre por vacío de las conchas V por los elementos 32; junto con esta acción de agarre, el levantamiento del tablero 28 se controla de modo que eleven la lámina C de barquillo al menos marginalmente con respecto al molde M acomodándolo, y llevando la trama W a una alineación horizontal exacta con el plano en el que actúan las cuchillas 14 del elemento fresador, esto es, sustancialmente hasta una tangente a la superficie cilíndrica de corte del elemento fresador 12;

- hacer funcionar el actuador 27, con el consecuente movimiento del elemento 26 (y por ello del tablero 28, los elementos 31 y la lámina C de barquillo agarrada y sujeta por éste, junto con el molde M relacionado) en la posición esquemáticamente ilustrada en la línea discontinua en la parte izquierda de la figura 1: como consecuencia de este avance, la trama W de la lámina de barquillo está sometida a la acción de las cuchillas 14 del elemento fresador 12; la trama es cortada de este modo, en trozos desprendiendo las conchas V que son, sin embargo, sujetadas firmemente por las formaciones 32 de agarre de los elementos 31, sin verse por ello sometidas a movimientos no deseados, antes, durante, o después de la operación de serrado;

- a la finalización del avance, por ello, cuando la trama W ha sido completamente fragmentada y se ha desprendido del elemento fresador 12, volviendo al tablero 28 hacia abajo como resultado del funcionamiento del actuador 30 en la dirección opuesta a la dirección precedente de funcionamiento, con la desactivación concomitante de las líneas 33 de vacío: las válvulas V son, por ello, recolocadas en las respectivas cavidades y dejadas allí, correctamente colocadas para las formaciones 32 de agarre de los elementos 31 que siguen al tablero 28 en su movimiento descendente; y

- hacer funcionar el actuador 27 de nuevo en la dirección opuesta a la operación precedente, de modo que devuelva el elemento 26 a la posición de inicio del movimiento descrito anteriormente.

La secuencia de operación de los distintos elementos bajo consideración (el actuador 27, el actuador 30, las líneas 33 de vacío, etc.) con los tiempos y secuencias recomendados, se controlan mediante la unidad de control con referencia a lo anterior. Los criterios para la configuración y programación de esta unidad dependiendo de los resultados deseados forman parte del conocimiento común de un experto en la técnica. Estos criterios no requieren, por ello, una descripción detallada en este documento ya que no son por sí mismos relevantes para la comprensión de y/o la invención.

Preferiblemente, el tablero 28 y, de forma complementaria, los moldes M están provistos de formaciones para el enganche recíproco tal como pasadores que tienen al menos una forma parcialmente cónica, indicados como 35, y provistos sobre la cara superior del tablero 28 para el enganche de correspondientes aberturas (no ilustradas en detalle en los dibujos) sobre la cara inferior de los moldes M. Las formaciones antedichas, actúan en la práctica como formaciones de centrado, están dirigidas de manera que, en el movimiento de elevación descrito anteriormente, el tablero 28 engancha los moldes M en una posición relativa determinada de forma precisa, de modo que aseguren el centrado preciso de los elementos 31 con respecto a las cavidades de los moldes M y, por ello, la alineación precisa de las formaciones 32 de vacío con las conchas V.

Naturalmente, manteniendo igual el principio de la invención, se pueden variar ampliamente los detalles de producción y realizaciones con respecto a los descritos e ilustrados, sin alejarse por ello del ámbito de la presente invención según se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

1. Aparato para cortar conchas (V) de cubierta formadas en una lámina (C) de barquillo en la cual las conchas (V) están conectadas por una trama (W) sustancialmente plana, que incluye medios (11) de corte que actúan paralelamente al plano general del barquillo (C) con un avance relativo entre la lámina (C) de barquillo y los medios (12) de corte, caracterizado porque dichos medios de corte incluyen un elemento fresador (12) provisto de al menos una cuchilla (14) capaz de un movimiento orbital sobre una superficie de corte sustancialmente cilíndrica que interfiere con dicha trama para fresar dicha trama, y porque el aparato incluye medios (24) de colocación para que la lámina de barquillo alcance dicho avance relativo con dicha trama (W) sustancialmente tangente a dicha superficie de corte, de modo que la trama (W) esté expuesta a la acción de dicha al menos una cuchilla (14) del elemento fresador.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha al menos una cuchilla (14) está montada de forma desmontable sobre dicho elemento fresador (12).

3. Aparato de acuerdo con la reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho elemento fresador tiene medios (15 a 18) de motor asociados con objeto de mover dicha al menos una cuchilla (14) en la dirección opuesta a la dirección de dicho avance relativo de la lámina (C) de barquillo con respecto al elemento fresador (12).

4. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque incluye medios (19 a 22) de succión que actúan en correspondencia con dicho elemento fresador (12) para separar el material fragmentado que resulta de la acción de dicha al menos una cuchilla (14) en dicha trama (W).

5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos medios (19 a 22) de succión incluyen una boca (21) de succión conectada en estrecha proximidad a la región en la que dicha trama (W) está expuesta a la acción de dicha al menos una cuchilla (14) del elemento fresador.

6. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5 caracterizado porque el elemento fresador (12) es cilíndrico, y porque dichos medios (19 a 22) de succión incluyen una carcasa (19) que define una boca de succión que rodea de forma próxima dicho elemento fresador (12).

7. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dichos medios (24) de colocación incluyen elementos (31, 32) de agarre capaces de actuar favorablemente sobre dichas conchas (V) al menos cuando dicha trama (W) está expuesta a la acción de dicha al menos una cuchilla (14) de dicho elemento fresador (12).

8. Aparato de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios de colocación incluyen una pluralidad de elementos (31, 32) de agarre, cada uno de ellos capaz de actuar sobre una respectiva concha (V).

9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, caracterizado porque dichos medios (24) de colocación incluyen elementos (31) de colocación provistos de formaciones (32) de agarre, generalmente en la forma de un succionador.

10. Aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque dichos medios (24) de colocación incluyen elementos (31, 32) de agarre capaces de actuar sobre dichas conchas (V) llevando a cabo una acción de agarre por vacío.

11. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizado porque dichos medios (24) de colocación incluyen medios (25 a 27) de movimiento, capaces de impartir un movimiento relativo a dichas conchas (V) que comprende:

- un movimiento de dicho barquillo (C) hacia dicho elemento fresador (12) con la colocación de dicha trama (W) en un plano sustancialmente tangencial a la superficie de corte de dicho elemento fresador (12);

- un avance de dicha lámina (C) de barquillo con respecto a dicho elemento fresador (12), estando dicha trama (W) expuesta a la acción de dicha al menos una cuchilla (14) del elemento fresador (12) con la consecuente fragmentación de dicha trama (W) por dicho elemento fresador (12); y

- el espaciado del corte de las conchas (V) de dicha lámina de barquillo desde el plano antedicho sustancialmente tangencial a la superficie de corte de dicho elemento fresador (12).

12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 7 y la reivindicación 11, caracterizado porque dichos elementos (31, 32) de agarre están montados sobre medios (25 a 28) de motor de modo que efectúe dicha acción favorable de agarre sobre dichas conchas (V) al menos durante dicho avance de la lámina (C) de barquillo con respecto al elemento fresador (12).

13. Aparato de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque dichos medios de motor incluyen:

- una estructura (28) de soporte para dichos elementos (31, 32) de agarre;

- al menos un primer elemento (30) de motor para mover dicha estructura (28) de soporte hacia y fuera de dicho plano sustancialmente tangencial a la superficie de corte de dicho elemento fresador (12); y

- al menos un segundo elemento (27) de motor para provocar dicho avance de dicha estructura (28) de soporte con respecto a dicho elemento fresador (12).

14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque incluye un elemento en movimiento que soporta dicha estructura (28) de soporte así como dicho al menos un primer elemento (30) de motor; estando expuesto dicho elemento (26) de movimiento a la acción de dicho al menos un segundo elemento (27) de motor.

15. Aparato de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que actúa sobre dicha lámina de barquillo acomodada en un respectivo molde (M), caracterizado porque dichos medios (24) de colocación incluyen medios (35) de centrado fino que actúan sobre dicho molde (M) con objeto de conseguir la colocación exacta de dichas conchas (V) con respecto a los propios medios (24) de colocación.