ES2220126T5 - Aditivo para agentes de lavado y de limpieza y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Aditivo para agentes de lavado y de limpieza y procedimiento para su fabricación Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Aditivo para agentes de lavado y de limpieza y procedimiento para su fabricacion.
La presente invencion se refiere a aditivos en forma de particulas para agentes de lavado y de limpieza, que contienen los denominados “componentes pequenos” tales como por ejemplo colorantes, enzimas, abrillantadores opticos, etc.
Frecuentemente durante la fabricacion de los agentes de lavado y de limpieza se presenta el problema de que tienen que incorporarse componentes que unicamente esten contenidos en un pequeno porcentaje en el producto acabado. Si se mezclan tales componentes, denominados “componentes pequenos”, con el agente de lavado y de limpieza en forma de las substancias puras, se presenta el problema de la disgregacion. En el caso de los agentes de lavado y de limpieza, que se han fabricado mediante secado por pulverizacion, se disuelven los componentes pequenos (por ejemplo abrillantadores opticos) parcialmente en los componentes liquidos, por ejemplo en los tensioactivos no ionicos y a continuacion se pulverizan en forma de la disolucion sobre el polvo de torre. Puesto que los agentes de lavado y de limpieza secados por pulverizacion tienen grandes volumenes de poros, esta forma de proceder es posible sin problemas.
Los agentes modernos de lavado y de limpieza se fabrican, desde luego, cada vez en mayor proporcion, mediante procedimientos de granulacion para conseguir mayores pesos a granel y, de este modo, ventajas en el envasado, en el almacenamiento y durante el transporte. Estos productos tienen un elevado grado de compactacion y un volumen de los poros fuertemente reducido. Si se pulverizan superficialmente liquidos sobre tales granulados, el producto es fuertemente pegajoso a continuacion.
En la solicitud de patente alemana anterior DE 198 01 186.5 (Henkel) se propone para la fabricacion de mezclas madre de colorantes, la elaboracion en forma de lechada de un producto estructurante finamente dividido y uno o varios colorantes y someter a esta al secado mediante pulverizacion. Los agentes de espolvoreo coloreados y secados por pulverizacion sirven entonces para espolvorear y colorear los agentes de lavado y de limpieza. El procedimiento, divulgado en esta publicacion, no evita, desde luego, la etapa, que requiere gran energia, del secado mediante pulverizacion. Ademas la pulverizacion de disoluciones coloreadas conduce a un coste considerable para la limpieza de las instalaciones empleadas.
El objeto de la solicitud de patente europea EP 737 739 A2 (Procter & Gamble) es un procedimiento para la fabricacion de particulas recubiertas de materia solida. Las particulas resultantes se caracterizan por un bajo contenido en aglutinantes.
Las composiciones particulares de los agentes de limpieza a base de zeolita constituyen el objeto de la solicitud europea EP 521 635 A1 (Unilever). Estas composiciones contienen exclusivamente tensioactivos a modo de aglutinantes.
Los granulados que contienen zeolita constituyen igualmente el objeto de la publicacion WO 96/34082 A1 (Procter & Gamble). La fabricacion de estos granulados se lleva a cabo mediante un procedimiento de mezcla con varias etapas.
La tarea de la presente invencion consistia ahora en poner a disposicion una mezcla madre de componentes pequenos, que pudiese anadirse directamente a los agentes de lavado y de limpieza, a ser acabados durante la elaboracion de los granulados de tensioactivos y que no presentasen en este caso una tendencia a la disgregacion. Ademas deberia ponerse a disposicion un procedimiento de fabricacion para una mezcla madre de componentes pequenos, de este tipo, que fuese economica, de aplicacion universal y que pudiese llevarse a cabo sin un coste de instalacion elevado con un bajo coste de limpieza.
El objeto de la presente invencion es el uso de aditivos para agentes de lavado y de limpieza, que contienen desde un 40 hasta un 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad de absorcion de aceite de, al menos, 20 g/100 g y con un tamano de las particulas menor que 200 pm, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes que son liquidos a temperaturas de hasta 40°C, desde un 0,1 hasta un 40 % en peso de un componente para los agentes de lavado y de limpieza del grupo de las enzimas, agentes para ajustar el valor del pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos, como productos como agentes para espolvorear particulas de agentes de lavado y limpieza en forma de granos gruesos.
En otro aspecto, la presente invencion se refiere a procedimientos para fabricar agentes de lavado y de limpieza caracterizados porque se fabrican particulas de agentes de lavado y de limpieza que han sido espolvoreados con aditivos para agentes de lavado y de limpieza, que contienen desde un 40 hasta un 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad de absorcion de aceite de, al menos, 20 g/100 g y con un tamano de las particulas menor que 200 pm, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes que son Kquidos a temperaturas
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de hasta 40°C, desde un 0,1 hasta un 40 % en peso de un componente para los agentes de lavado y de limpieza del grupo de las enzimas, agentes para ajustar el valor del pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos
El material de soporte, contenido en los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza, segun la invencion, presenta, segun la invencion, una capacidad de absorcion de aceite de al menos 20 g/100 g. Sin embargo se emplean preferentemente componentes para la absorcion de aceite que tienen una mayor capacidad de absorcion de aceite. En este caso son preferentes aditivos para los agentes de lavado y de limpieza en los que el material de soporte, contenido en los mismos, presenta una capacidad de absorcion de aceite de al menos 50 g/100 g, preferentemente de al menos 80 g/100 g, de forma especialmente preferente de al menos 120 g/100 g y, particularmente, al menos de 140 g/100 g.
La capacidad de absorcion de aceite es, en este caso, una propiedad flsica de un producto que se determina segun metodos normalizados. De este modo existen, por ejemplo, los metodos normalizados britanicos BS1795 y BS3483: parte B7: 1982, haciendo ambos referencia a la norma ISO 787/5. En los metodos de ensayo se dispone sobre un plato una muestra pesada del producto correspondiente y se combina, gota a gota, con aceite de linaza refinado (densidad: 0,93 gcm-3) desde una bureta. Despues de cada adicion se mezcla intensamente el polvo con el aceite con empleo de una espatula, prosiguiendose la adicion del aceite hasta que se alcance una pasta de consistencia untuosa. Esta pasta debe esparcirse o bien extenderse sin formar grumos. La capacidad de absorcion de aceite es ahora la cantidad del aceite anadido gota a gota, referido a 100 g del agente de absorcion y se indica en ml/100 g o en g/100g, siendo posibles sin problemas conversiones numericas mediante la densidad del aceite de linaza.
El componente para la absorcion del aceite tiene preferentemente un tamano de partlcula medio tan pequeno como sea posible puesto que a medida que disminuye el tamano de partlcula aumenta la actividad superficial. En los aditivos preferentes para los agentes de lavado y de limpieza todas las partlculas del material de soporte son menores que 200 pm, preferentemente menores que 100 pm, de forma especialmente preferente menos que 75 pm y, especialmente, menos que 50 pm. En el ambito de la presente invencion puede ser ventajoso que el material de soporte sea aun mas fino, es decir que los componentes con una capacidad para la absorcion del aceite de al menos 20 g/100 g presenten un tamano medio de las partlculas por debajo de 50 pm, preferentemente por debajo de 20 pm y, especialmente, por debajo de 10 pm.
Como material de soporte es adecuado un gran numero de productos. Existe un gran numero tanto de substancias inorganicas, como tambien de substancias organicas, que presentan una capacidad de absorcion del aceite suficientemente grande. De manera ejemplificativa pueden citarse en este caso productos finamente divididos, que hayan sido obtenidos mediante precipitacion. Como substancias encuentran aplicacion, por ejemplo, silicatos, aluminosilicatos, silicatos de calcio, silicatos de magnesio y carbonato de calcio. No obstante pueden emplearse en el ambito de la presente invencion kieselgur (tierra de diatomeas) y fibras de celulosa finamente divididas o bien derivados de los mismos. Los aditivos preferentes para los agentes de lavado y de limpieza se caracterizan porque los materiales de soporte, contenidos en los mismos, con una capacidad para la absorcion de aceite de al menos 20 g/100 g se eligen entre el grupo formado por los silicatos y/o los aluminosilicatos, especialmente entre el grupo de los acidos sillcicos y/o de las zeolitas.
En este caso entran en consideracion, por ejemplo, zeolitas finamente divididas, as! como tambien acidos sillcicos pirogenos (Aerosil®) o acidos sillcicos que hayan sido obtenidos mediante precipitacion. Los aditivos preferentes para los agentes de lavado y de limpieza en el ambito de la presente invencion contienen el material de soporte en cantidades desde un 50 hasta un 95 % en peso, preferentemente desde un 55 hasta un 85 % en peso y, especialmente, desde un 60 hasta un 80 % en peso, referido respectivamente al aditivo.
Los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza segun la invencion contienen, a modo de segundo componente, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes que son llquidos a temperaturas de hasta 40°C. La expresion “aglutinante llquido” se refiere en este caso al estado de agregacion del aglutinante a temperaturas de hasta 40°C y a 1.013 mbares. Los productos que se funden o que se reblandecen solo a temperaturas mayores, o aquellos que hierven a temperaturas de hasta 40°C, no son empleables por lo tanto en el ambito de la presente invencion.
En general unicamente se exige a los aglutinantes, contenidos en los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza segun la invencion, el que sean llquidos a 40°C (y a presion normal). Entre el gran numero de aglutinantes empleables se han revelado como aglutinantes adecuados especialmente los productos del grupo formado por polietilenglicoles y polipropilenglicoles, glicerina, 4-hidroximetil-1,3-dioxolan-2-ona, etilenglicol, propilenglicol y 4- metil-1,3-dioxolan-2-ona as! como esencias perfumantes.
Los polietilenglicoles (abreviadamente PEG), empleables segun la invencion, son en este caso pollmeros del etilenglicol, que cumplen con la formula general (I)
H-(O-CH2-CH2)n-OH (I)
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en la que n puede tomar valores comprendidos entre 1 (etilenglicol, vease mas adelante) y aproximadamente 16. Lo fundamental para la evaluation de si un polietilenglicol es empleable segun la invention, consiste en este caso en el estado de agregacion del PEG a temperatura ambiente, es decir que el punto de congelation del PEG debe encontrarse por debajo de 25°C. Para los polietilenglicoles existen diversas nomenclaturas, que pueden conducir a confusion. Industrialmente es usual la indication del peso molecular relativo medio despues de la indication “PEG”, asl “PEG 200” caracteriza un polietilenglicol con un peso molecular medio de aproximadamente 190 hasta aproximadamente 210. De acuerdo con esta nomenclatura pueden emplearse en el ambito de la presente invencion los polietilenglicoles usuales industrialmente PEG 200, PEG 300, PEG 400 y PEG 600.
Para los componentes cosmeticos se utiliza otra nomenclatura, en la que se acompana a la abreviatura PEG con un guion y directamente despues del guion se encuentra un numero, que corresponde al numero n en la formula I anteriormente indicada. De acuerdo con esta nomenclatura (nomenclatura denominada INCI, CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, 5th Edition, The Cosmetic, Toiletry and Fragrance Association, Washington, 1997) son empleables segun la invencion por ejemplo PEG-4, PEG-6, PEG-8, PEG-9, PEG-10, PEG- 12, PEG-14 y PEG-16.
Los polietilenglicoles pueden adquirirse en el mercado por ejemplo bajo los nombres comerciales Carbowax® PEG 200 (Union Carbide), Emkapol® 200 (ICI Americas), Lipoxol® 200 MED (HULS America), Polyglycol® E-200 (Dow Chemical), Alkapol® PEG 300 (Rhone-Poulenc), Lutrol® E300 (BASF) asl como bajo los correspondientes nombres comerciales con numeros superiores.
Los polipropilenglicoles (en abreviatura PPG), empleables segun la invencion, son pollmeros del propilenglicol, que cumplen con la formula general (II)
H-(OCH-CHjVOH (D)
I
CHj
en la que n puede tomar valores comprendidos entre 1 (propilenglicol, vease mas adelante) y aproximadamente 12. En este caso son industrialmente significativos especialmente los di-, tri- y tetrapropilenglicol, es decir los representantes con n=2, 3 y 4 en la formula II.
La glicerina es un llquido incoloro, claro, que se mueve con dificultad, inodoro, de sabor dulce, higroscopico, con una densidad de 1,261 que se congela a 18,2°C. La glicerina era originalmente solo un producto secundario de la saponification de las grasas, sin embargo en la actualidad se sintetiza industrialmente en grandes cantidades. La mayorla de los procedimientos industriales parten de propeno, que se elabora para dar glicerina a traves de los productos intermedios constituidos por cloruro de alilo, epiclorhidrina. Otro procedimiento industrial consiste en la hidroxilacion de alilalcohol con peroxido de hidrogeno sobre contacto de WO3 a traves de la etapa del glicidol.
La 4-hidroximetil-1,3-dioxolan-2-ona (carbonato de glicerina) puede obtenerse mediante reaction de carbonato de etileno o de carbonato de dimetilo con glicerina, formandose como productos secundarios etilenglicol o bien metanol. Otra via de slntesis parte del glicidol (2,3-epoxi-1-propanol), que se hace reaccionar, bajo presion, en presencia de catalizadores, con CO2 para dar carbonato de glicerina. El carbonato de glicerina es un llquido claro, que puede moverse facilmente con una densidad de 1,398 gcm-3, que hierve a 125-130°C (0,15 mbares).
El etilenglicol (1,2-etanodiol, “glicol”) es un llquido incoloro, viscoso, de sabor dulce, fuertemente higroscopico, que puede mezclarse con agua, con alcoholes y con acetona y que presenta una densidad de 1,113. El punto de congelacion del etilenglicol se encuentra a -11,5°C, el llquido hierve a 198°C. Industrialmente se obtiene el etilenglicol a partir de oxido de etileno mediante calentamiento con agua bajo presion. Procedimientos de fabrication prometedores pueden basarse tambien en la acetoxilacion de etileno y subsiguiente hidrolisis o en reacciones con gas de slntesis.
Existen dos isomeros del propilenglicol, el 1,3-propanodiol y el 1,2-propanodiol. El 1,3-propanodiol (trimetilenglicol) es un llquido neutro, incoloro e inodoro, de sabor dulce, con una densidad de 1,0597, que se congela a -32°C y que hierve a 214°C. La fabricacion del 1,3-propanodiol se consigue a partir de acrolelna y agua bajo hidrogenacion catalltica subsiguiente.
Desde el punto de vista industrial es importante tambien el 1,2-propanodiol (propilenglicol), que es un llquido oleaginoso, incoloro, casi inodoro, con una densidad de 1,0381, que se congela a -60°C y que hierve a 188°C. El 1,2-propanodiol se fabrica a partir de oxido de propileno mediante adicion de agua.
La 4-metil-1,3-dioxolan-2-ona (carbonato de propileno) es un llquido transparente como el agua, que se mueve facilmente, con una densidad de 1,2057 gcm-3, encontrandose el punto de fusion a -49°C, el punto de ebullition a
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242°C. Tambien el carbonato de propileno puede obtenerse a escala industrial mediante reaccion de oxido de propileno y CO2 a 200°C y 80 bares.
Como esencias perfumantes o bien productos odorizantes pueden emplearse compuestos odorizantes individuales, por ejemplo los productos sinteticos del tipo de los esteres, de los eteres, de los aldehldos, de las cetonas, de los alcoholes y de los hidrocarburos. Los compuestos odorizantes del tipo de los esteres son, por ejemplo, acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo, acetato de p-terc.-butilciclohexilo, acetato de linalilo, acetato de dimetilbencil- carbinilo, acetato de feniletilo, benzoato de linalilo, formiato de bencilo, glicinato de etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de estirenoalilo y salicilato de bencilo. A los eteres pertenecen, por ejemplo, benciletileteres, a los aldehldos pertenecen, por ejemplo, los alcanos lineales con 8 hasta 18 atomos de carbono, citral, citronelal, citroneliloxiacetaldehldo, ciclamenaldehldo, hidroxicitronelal, lilial y Bourgeonal, a las cetonas pertenecen, por ejemplo, las iononas, a-isometilionona y metil-cedrilcetona, a los alcoholes pertenecen anetol, citronelol, eugenol, geraniol, linalool, feniletilalcohol y terpineol, a los hidrocarburos pertenecen fundamentalmente los terpenos tales como limoneno y pineno., Sin embargo se emplearan preferentemente mezclas de los distintos productos odorizantes, que generen una nota de olor comun atractiva. Tales esencias perfumantes pueden contener tambien mezclas de productos odorizantes naturales, como las que pueden obtenerse a partir de fuentes vegetales, por ejemplo esencia de pino, de limon, de jazmln, de pachull, de rosas o de Ylang-Ylang. Igualmente son adecuados moscatel, esencia de salvia, esencia de manzanilla, esencia de clavo, esencia de melisa, esencia de menta, esencia de hojas de hierbabuena, esencia de hojas de tilo, esencia de bayas de enhebro, esencia de vetiver, esencia de olibanun, esencia de galbanun y esencia de ladano as! como esencia de flores de azahar, neroliol, esencia de cascara de naranja y esencia de madera de sandalo.
Como agentes aglutinantes, en el ambito de la presente invention, pueden emplearse tambien mezclas de los agentes aglutinantes citados con agua. En este caso puede estar constituido como maximo un 50 % en peso del agente aglutinante (referido al agente aglutinante) por agua, para conseguir las ventajas segun la invencion, debiendose encontrar en una proportion menor el contenido en agua del agente aglutinante (exactamente: de la mezcla de agente aglutinantes o bien de la disolucion de los agentes aglutinantes), es decir que debe encontrarse por ejemplo por debajo del 40 % en peso, preferentemente por debajo del 30 % en peso y, de forma especialmente preferente, por debajo del 20 % en peso, referido respectivamente al agente aglutinante.
Mediante la election del agente aglutinante llquido puede controlarse en gran medida la impresion cromatica de la mezcla madre. Mientras que, por ejemplo el colorante Sandolan® rodamina proporciona una mezcla madre violeta cuando se utiliza glicerina como agente aglutinante sobre zeolita, se obtiene una mezcla madre de color rosa, con el mismo material de soporte, mediante el empleo de etoxilatos de alcoholes grasos como agentes aglutinantes. Una combination de colorantes azul y amarillo puede proporcionar una mezcla madre, basada en zeolita, azul mediante una mezcla de agua y de glicerina, mientras que el intercambio de glicerina por PEG 400 conduce a una mezcla madre verde. En este caso no ofrece ninguna dificultad al tecnico la preparation de determinadas impresiones de color de la mezcla madre a ser fabricada mediante la eleccion del agente aglutinante. Las variaciones indicadas tienen significado especialmente en el caso de los colorantes, en el caso de otros “componentes pequenos” pueden alcanzarse ventajas de elaboration mediante la eleccion del aglutinante. Los “componentes pequenos” empleables se describen a continuation.
El tercer componente, que esta contenido en los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza segun la invencion, es un componente de los agentes de lavado y de limpieza elegido entre el grupo anteriormente citado. Tales componentes, cuya proporcion en el agente de lavado y de limpieza confeccionado, acabado, no supone usualmente mas de un 2 % en peso, se denominan frecuentemente como “componentes pequenos”. Tambien la cantidad en la que estan contenidos estos componentes pequenos en los aditivos segun la invencion, se encuentra comprendida preferentemente dentro de un margen estrecho, de manera que, preferentemente, los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza contienen el componente del agente de lavado y de limpieza del grupo formado por los enzimas, los agentes para el ajuste del pH, los agentes de fluorescencia, los colorantes, los inhibidores de la espuma, los agentes para evitar la redeposicion, los abrillantadores opticos, los inhibidores del agrisado, los inhibidores del corrido de los colores y los inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos, en cantidades desde un 0,1 hasta un 40 % en peso, preferentemente desde un 1 hasta un 15 % en peso, de forma especialmente preferente desde un 2 hasta un 10 % en peso y, especialmente, desde un 2,5 hasta un 5 % en peso, referido, respectivamente, al aditivo. Los componentes pequenos, anteriormente citados, se describen a continuacion brevemente.
Como enzimas entran en consideration aquellas de las clases de las proteasas, lipasas, amilasas, celulasas o bien de sus mezclas. Son adecuados de una manera especialmente buena los productos activos enzimaticos obtenidos a partir de las cepas de bacterias o de los hongos, tales como Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis y Streptomyces griseus. Preferentemente se emplearan proteasas del tipo subtilisina y, especialmente, proteasas que se obtienen a partir de Bacillus lentus. En este caso tienen un interes especial las mezclas enzimaticas, por ejemplo constituidas por proteasas y amilasas o por proteasas y lipasas o por proteasas y celulasas o por celulasas y lipasas o por proteasas, amilasas y lipasas o por proteasas, lipasas y celulasas, especialmente sin embargo mezclas que contengan celulasa. Tambien se han revelado como adecuadas en algunos casos las peroxidasas o las oxidasas.
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Las enzimas pueden estar adsorbidas sobre materiales de soporte y/o pueden estar incrustados en substancias de recubrimiento para su proteccion contra una descomposicion prematura.
Los agentes para ajustar el pH tienen como cometido llevar el valor del pH de los banos de lavado y de limpieza hasta el intervalo deseado, pudiendose emplear agentes de ajuste acidos o alcalinos segun la composicion correspondiente de los agentes de lavado y de limpieza. La eleccion de los productos de reaccion acida o alcalina no plantea ninguna dificultad en este caso al tecnico en la materia.
Los agentes de fluorescencia o bien los colorantes de fluorescencia, que tienen una fuerte fluorescencia a la luz diurna y/o a la luz UV, pueden utilizarse para el coloreado de los agentes de lavado y de limpieza. Los colorantes por fluorescencia adecuados para los colores brillantes a la luz diurna pertenecen a las acridinas, a los xantenos (por ejemplo fluorescelna, rodamina), a los tioxantenos, los pirenos y a otras clases. En el sentido mas amplio de la palabra pertenecen tambien al grupo de los colorantes por fluorescencia los abrillantadores opticos (proporcionadores de tonalidad blanca), que se anaden a los agentes de lavado, vease mas abajo.
Como colorantes son preferentes todos los tintes que presenten una elevada estabilidad al almacenamiento y una falta de sensibilidad frente a los componentes restantes del agente y contra la luz as! como ausencia de substantividad marcada frente a las fibras textiles, para que estas no queden coloreadas. Puede ser ventajoso que los colorantes puedan descomponerse por oxidacion durante el proceso de lavado. Se ha revelado como ventajoso el empleo de tintes que sean solubles en agua o que sean solubles a temperatura ambiente en substancias organicas llquidas. De manera ejemplificativa son adecuados los tintes anionicos, por ejemplo nitrocolorantes anionicos. Un posible tinte es, por ejemplo, el verde de naftol (Colour Index (CI) parte 1: Acid Green 1; parte 2: 10020), que puede ser adquirido como producto comercial por ejemplo como Basacid® Grun 970 de la firma BASF, Ludwigshafen, as! como mezclas de estos con adecuados agentes colorantes. A modo de otros tintes se emplean Pigmosol® Blau 6900 (CI 74160), Pigmosol® Grun 8730 (CI 74260), Basonyl® Rot 545 FL (CI 45170), Sandolan® Rhodamin EB400 (CI 45100), Basacid® Gelb 094 (ICI 47005), Sicovit® Patentblau 85 E 131 (CI 42051), Acid Blue 183 (CAS 12217-22-0, CI, Acidblue 183), Pigment Blue 15 (CI 74160), Supranol® Blau GLW (CAS 12219-32-8, CI Acidblue 221)), Nylosan® Gelb N-7GL SGR (CAS 6181457-1-CI Acidyellow 218) y/o Sandolan® Blau (CI Acid Blue 182, CAS 12219-26-0). Para mejorar el grado de blancura de las partlculas de los agentes de lavado, que son espolvoreadas con las mezclas madre segun la invention, pueden emplearse tambien polvos blancos. Como posibles productos son adecuados en este caso especialmente el dioxido de titanio y el sulfato de sodio.
Adicionalmente los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza pueden contener a modo de componentes pequenos tambien componentes que influyan positivamente sobre la capacidad de desprendimiento de los textiles de los aceites y de las grasas por lavado (los denominados soil repellents). Este efecto se pone claramente de manifiesto cuando se ensucia un textil que ya ha sido lavado previamente varias veces con un agente de lavado segun la invencion, que contenga estos componentes para el desprendimiento de los aceites y de las grasas. A los componentes preferentes para el desprendimiento de los aceites y de las grasas pertenecen, por ejemplo, eteres de celulosa no ionicos tales como metilcelulosa, y metilhidroxipropilcelulosa con una proportion en grupos metoxilo desde un 15 hasta un 30 % en peso y en grupos hidroxipropoxilo desde un 1 hasta un 15 % en peso, referido, respectivamente, a los eteres de celulosa no ionicos, as! como los pollmeros, conocidos por el estado de la tecnica, del acido ftalico y/o del acido tereftalico o bien de sus derivados, especialmente pollmeros constituidos por tereftalatos de etileno y/o tereftalatos de polietilenglicol o derivados modificados de manera anionica y/o no ionica de los mismos. Entre estos son especialmente preferentes los derivados sulfonados de los pollmeros del acido ftalico y del acido tereftalico.
Los aditivos segun la invencion pueden contener a modo de componentes pequenos tambien abrillantadores opticos tales como por ejemplo derivados del acido diaminoestilbendisulfonico o bien de sus sales con metales alcalinos. Son adecuadas, por ejemplo, sales del acido 4,4'-bis(2-anilino-4-morfolino-1,3,5-triazinil-6-amino)estilben-2,2'- disulfonico o compuestos constituidos de manera similar, que porten, en lugar del grupo morfolino, un grupo dietanolamino, un grupo metilamino, un grupo anilino o un grupo 2-metoxietilamino. Ademas pueden estar presentes abrillantadores del tipo de los difenilestirilos substituidos, por ejemplo las sales alcalinas del 4,4'-bis(2-sulfoestiril)- difenilo, del 4,4'-bis(4-cloro-3-sulfoestiril)-difenilo o del 4-(4-cloroestiril)-4'-(2-sulfoestiril)-difenilo. Tambien pueden emplearse mezclas de los abrillantadores anteriormente citados.
Los inhibidores del agrisado tienen como tarea mantener en suspension en el bano a la suciedad desprendida de las fibras y, de este modo, impedir que la suciedad se deposite de nuevo. Para ello son adecuados coloides solubles en agua, la mayorla de las veces de naturaleza organica, por ejemplo las sales solubles en agua de los acidos carboxllicos polimericos, colas, gelatinas, sales de acidos etersulfonicos de los almidones o de la celulosa o sales de esteres acidos del acido sulfurico de la celulosa o de los almidones. Tambien son adecuadas para esta finalidad las poliamidas solubles en agua, que contengan grupos acido. Ademas pueden emplearse preparados solubles de almidon y otros productos del almidon diferentes de los que se han citado anteriormente, por ejemplo almidones degradados, aldehldoalmidones etc. Tambien puede emplearse la polivinilpirrolidona. Sin embargo se emplearan, preferentemente los eteres de celulosa tales como la carboximetilcelulosa (sal sodica), metilcelulosa,
hidroxialquilcelulosa y eteres mixtos tales como metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa,
metilcarboximetilcelulosa y sus mezclas.
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Los inhibidores del corrido de los colores deben impedir que, cuando se laven textiles de color, el colorante desprendido se extienda en otros textiles y produzca su coloracion. Los productos adecuados proceden del grupo de los pollmeros, tomando una posicion preponderante la polivinilpirrolidona.
Finalmente los aditivos segun la invencion pueden contener tambien absorbedores de los UV, que se extiendan sobre los textiles tratados y que mejoren la estabilidad frente a la luz de las fibras. Los compuestos que presentan estas propiedades deseadas son, por ejemplo, los compuestos activos mediante desactivacion en ausencia de irradiacion y derivados de la benzofenona con substituyentes en la posicion 2 y/o en la posicion 4. Ademas son adecuados tambien benzotriazoles substituidos, acrilatos fenilsubstituidos en la posicion 3 (derivados del acido cinamico), en caso dado con grupos ciano en la posicion 2, salicilatos, complejos organicos de Ni as! como productos naturales tales como umbiliferona y el acido urocanoico del propio cuerpo.
Otro objeto de la presente invencion es un procedimiento para la obtencion de un aditivo para los agentes de lavado y de limpieza, en el cual se disuelve o se suspende un componente de los agentes de lavado y de limpieza del grupo formado por enzimas, agentes para el ajuste del pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos, en uno o varios aglutinantes, que son llquidos a temperaturas de hasta 40°C, y esta disolucion o suspension se aplica sobre materiales de soporte en movimiento, con una capacidad para la absorcion del aceite de al menos 20 g/100 g .
La realizacion del procedimiento segun la invencion puede llevarse a cabo en una pluralidad de aparatos empleados usualmente en la industria de los agentes de lavado y de limpieza. Los mezcladores adecuados se caracterizan porque pueden aportar una cantidad determinada de energla a la mezcla. De este modo son adecuados los mezcladores y los granuladores mezcladores tradicionales para la realizacion del procedimiento segun la invencion. Como mezcladores pueden emplearse, en este caso, tanto mezcladores de alta intensidad (”high-shear mixer”), como tambien mezcladores normales con menores velocidades de rotacion. Los mezcladores adecuados son, por ejemplo, el mezclador Eirich® de las series R o RV (marca registrada de la firma Maschinenfabrik Gustav Eirich, Hardheim), el flexomix Schugi®, los mezcladores Fukae® FS-G (marca registrada de la firma Fukae Powtech Kogyo Co., Japon), los mezcladores Lodige® FM, KM y CB (marca registrada de la firma Lodige Maschinebau GmbH, Paderborn) o las series Drais® T o K-T (marca registrada de la firma Drais Werke GmbH, Mannheim). Evidentemente pueden combinarse entre si tambien varios de los mezcladores precedentemente citados, es decir que pueden conectarse en serie. De este modo es conveniente, especialmente, la combinacion de un mezclador Lodige CB con un mezclador Lodige KM, conectado aguas abajo.
Para el procedimiento son validos tambien los intervalos de aplicacion preferentes, citados ya anteriormente, de los componentes. De este modo son preferentes aquellos procedimientos en los que, referidos respectivamente al producto del procedimiento, el material de soporte sea empleado en cantidades desde un 40 hasta un 98,9 % en peso, preferentemente desde un 50 hasta un 95 % en peso, de forma especialmente preferente desde un 55 hasta un 85 % en peso y, de manera especial desde un 60 hasta un 80 % en peso, el o los aglutinantes que son llquidos a temperaturas hasta 40°C en cantidades de 1 a 50% en peso, preferentemente de 5 a 47,5 % en peso, de modo particularmente preferido de 7,5 a 45 % en peso, y principalmente de 10 a 40 % en peso y el componente de los agentes de lavado y de limpieza, del grupo formado por los enzimas, los agentes para el ajuste del pH, los agentes de fluorescencia, los colorantes, los inhibidores de la espuma, los agentes para impedir la redeposicion, los abrillantadores opticos, los inhibidores del agrisado, los inhibidores del corrido de los colores y los inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos, sea empleado en cantidades desde un 0,1 hasta un 40 % en peso, preferentemente desde un 1 hasta un 15 % en peso, de forma especialmente preferente desde un 2 hasta un 10 % en peso y, en particular, desde un 2,5 hasta un 5 % en peso.
En lo que se refiere a la eleccion de los materiales de soporte, los aglutinantes y los componentes pequenos, a ser empleados de manera preferente, puede hacerse referencia a las explicaciones anteriormente indicadas. Los procedimientos preferentes se caracterizan porque se emplean, a modo de material de soporte, uno o varios productos del grupo formado por silicatos y/o aluminosilicatos, siendo preferente en este caso que todas las partlculas del material de soporte sean menores que 200 pm, preferentemente menores que 100 pm, de forma especialmente preferente menores que 75 pm y en particular menores que 50 pm. Tambien son preferentes aquellos procedimientos en los que se utilicen, a modo de componente para los agentes de lavado y de limpieza, productos que sean solubles en los aglutinantes citados.
Las variantes de los procedimientos segun la invencion, descritas precedentemente, abarcan la aspersion de una disolucion o suspension de los denominados componentes pequenos sobre un lecho de materia solida en movimiento, constituido por las partlculas del material de soporte. Esta forma de proceder es recomendable cuando los componentes pequenos sean solubles en el aglutinante elegido o puedan transferirse a suspensiones estables en el mismo. En otros casos precedentes es posible tambien no pulverizar conjuntamente los componentes pequenos con el aglutinante, sino que pueden ponerse previamente junto con el material de soporte a modo de lecho en movimiento de materia solida. Por lo tanto tambien se describe un procedimiento para la fabricacion de un aditivo para agentes de lavado y de limpieza en el que se mezcla un componente solido de los agentes de lavado y de limpieza elegido del grupo formado por los enzimas, los agentes para el ajuste del pH, los agentes de
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fluorescencia, los colorantes, los inhibidores de la espuma, los agentes para evitar la redeposicion, los abrillantadores opticos, los inhibidores del agrisado, los inhibidores del corrido de los colores y los inhibidores de la corrosion y mezclas con materiales de soporte con una capacidad para la absorcion de aceite de al menos 20 g/100 g y se aplican sobre la mezcla en movimiento uno o varios aglutinantes.
Tambien en esta variante del procedimiento son consideradas a su vez como preferentes las formas de realizacion caracterizadas previamente como preferentes. Los procedimientos en los que, el material de soporte se utiliza preferiblemente en cantidades desde un 40 hasta un 98,9 % en peso, preferentemente desde un 50 hasta un 95 % en peso, de forma especialmente preferente desde un 55 hasta un 85 % en peso y, en particular, desde un 60 hasta un 80 % en peso, siendo preferentes los productos del grupo formado por los silicatos y/o los aluminosilicatos y siendo especialmente preferente que todas las partlculas del material de soporte sean menores que 200 pm, preferentemente menores que 100 pm, de forma especialmente preferente menores que 75 pm y, en particular, menores que 50 pm y el o los aglutinantes en cantidades de 1 a 50% en peso, de preferencia de 5 a 47,5% en peso, de modo particularmente preferido de 7,5 a 45% en peso y principalmente de 10 a 40 % en peso y como aglutinantes llquidos se emplean preferiblemente productor del grupo de los polietilenglicoles y polipropilenglicoles, glicerina, carbonato de glicerina, etilenglicol, propilenglicol y carbonato de propileno, as! como esencias de perfumes, parafinas, aceites de silicona, as! como alcoholes grasos y por lo tanto se prefiere que el componente de los agentes de lavado y de limpieza del grupo formado por los enzimas, los agentes para el ajuste del pH, los agentes de fluorescencia, los colorantes, los inhibidores de la espuma, los agentes para evitar la redeposicion, los abrillantadores opticos, los inhibidores del agrisado, los inhibidores del corrido de los colores y los inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos sea empleado en cantidades desde un 0,1 hasta un 40 % en peso, preferentemente desde un 1 hasta un 15 % en peso, de forma especialmente preferente desde un 2 hasta un 10 % en peso y, en particular, desde un 2,5 hasta un 5 % en peso, referido respectivamente al producto del procedimiento.
Los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza segun la invencion, precedentemente descritos, que pueden obtenerse mediante los procedimientos segun la invencion, igualmente descritos, pueden anadirse a agentes de lavado y de limpieza. Otro objeto de la presente invencion consiste, por lo tanto, en el uso de los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza, que contengan desde un 40 hasta un 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad para la absorcion del aceite de al menos 20 g/100 g, y un tamano de partlcula de menos de 200 pm, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes, llquidos a temperaturas de hasta 40°C, desde un 0,1 hasta un 40 % en peso de un componente de los agentes de lavado y de limpieza del grupo formado por los enzimas, los agentes para el ajuste del pH, los agentes de fluorescencia, los colorantes, los inhibidores de la espuma, los agentes para evitar la redeposicion, los abrillantadores opticos, los inhibidores del agrisado, los inhibidores del corrido de los colores y los inhibidores de la corrosion, y mezclas de los mismos, como agentes para espolvorear para partlculas de agentes de lavado y de limpieza de granos gruesos.
Las partlculas, espolvoreadas de este modo, pueden elaborarse ulteriormente, por ejemplo pueden prensarse
- en caso dado tras mezclado con otros componentes de los agentes de lavado y de limpieza
- en forma en si conocida para dar cuerpos moldeados de agentes de lavado y de limpieza.
Otro objeto de la invencion consiste, por lo tanto, en un procedimiento para la fabricacion de agentes de lavado y de limpieza, en el cual se fabrican, en forma en si conocida, partlculas de agentes de lavado y de limpieza, que se han espolvoreado, con aditivos para agentes de lavado y de limpieza, que contienen desde un 40 hasta un 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad para la absorcion del aceite de, al menos, 20 g/100 g, y un tamano de partlcula de menos de 200 pm, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes, llquidos a temperaturas de hasta 40°C, desde un 0,1 hasta un 40 % en peso de un componente para los agentes de lavado y de limpieza elegido del grupo formado por enzimas, agentes para ajustar el pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos.
En los procedimientos preferentes, las partlculas de los agentes de lavado y de limpieza tienen una distribucion del tamano de las partlculas, en la que al menos el 75 % en peso, preferentemente al menos el 85 % en peso y, especialmente, mas de un 95 % en peso de las partlculas presenta un tamano de las partlculas comprendido entre 200 y 2.000 pm, preferentemente comprendido entre 400 y 1.600 pm, especialmente, comprendido entre 600 y 1.200 pm. Los aditivos segun la invencion, que se utilizan como agentes para el espolvoreado estan, preferentemente, finamente divididos. En los procedimientos especialmente preferentes, los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza tienen una distribucion del tamano de grano, en la que al menos el 75 % en peso, preferentemente al menos el 85 % en peso y, especialmente, mas del 95 % en peso de las partlculas presenta un tamano de las partlculas comprendido entre 1 y 200 pm, preferentemente comprendido entre 2 y 100 pm y, especialmente, comprendido entre 5 y 50 pm.
El espolvoreo se consigue mediante procedimientos conocidos por el tecnico en la materia. En la configuracion industrialmente ventajosa se emplearan, a modo de favorecedores de la adherencia entre las partlculas de los agentes de lavado y de limpieza y los aditivos (agente para el espolvoreo), los aglutinantes empleados en la
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fabricacion del aditivo, de manera que los procedimientos preferentes se caracterizan porque las partlculas de los agentes de lavado y de limpieza son pulverizados o atomizados, con relacion a su peso, con un 0,1 hasta un 10 % en peso de uno o varios aglutinantes llquidos a temperaturas de hasta 40°C, preferentemente del grupo formado por polietilenglicoles y polipropilenglicoles, glicerina, carbonato de glicerina, etilenglicol, propilenglicol y carbonato de propileno as! como esencias perfumantes, parafinas, aceites de silicona as! como alcoholes grasos etoxilados y a continuacion son espolvoreados con los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza.
Ejemplos:
1. Fabricacion de un aditivo colorante.
Se disolvieron 3 partes en peso de un colorante azul (azul Supranol®), en 18 partes en peso de glicerina (al 86 %). Se dispusieron en un mezclador de brazo de arado de 20 litros de la firma Lodige, 79 partes en peso de zeolita X. (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y se atomizaron durante un lapso de tiempo de 2 minutos con la solucion del colorante. Se formo una mezcla madre finamente dividida, azul clara. Si esta mezcla madre se continua agitando en el mezclador durante otros 3 minutos, se hace mas intensa la impresion del color y se forma un polvo azul obscuro.
2. Fabricacion de un aditivo colorante.
Se disolvieron 3 partes en peso de un colorante verde (verde Pigmosol®) en 17 partes en peso de glicerina (al 86 %). Se dispusieron en un mezclador de brazo de arado de 20 litros de la firma Lodige, 80 partes en peso de zeolita X (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y se atomizaron durante un lapso de tiempo de 2 minutos con la disolucion del colorante. Se formo una mezcla madre finamente dividida, casi incolora, verde claro. Si se trata durante otros 3 minutos esta mezcla madre a continuacion en el mezclador, se hace mas intensa la impresion del color y se forma un polvo verde.
3. Fabricacion de un aditivo colorante.
Se disolvieron 0,5 partes en peso de un colorante rojo (Sandolan® rodamina E-RD 400 %) en 19,5 partes en peso de glicerina (al 86 %). Se dispusieron en un mezclador con brazo de arado, de 20 litros, de la firma Lodige, 80 partes en peso de zeolita X (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y se atomizaron durante un lapso de tiempo de 5 minutos con la disolucion del colorante. Se formo una mezcla madre finamente dividida, violeta-rojo.
4. Fabricacion de un aditivo colorante.
Se disolvieron 1,64 partes en peso de un colorante azul (azul Supranol® GLW) y 1,64 partes en peso de un colorante amarillo (amarillo Nylosan®) en una mezcla constituida por 10 partes en peso de PEG 400 y 6,72 partes en peso de agua. Se dispusieron en un mezclador con brazo de arado, de 20 litros, de la firma Lodige, 80 partes en peso de zeolita X (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y se atomizaron durante un lapso de tiempo de 2 minutos con la disolucion del colorante, a continuacion se prosigue la mezcla durante 3 minutos. Se formo una mezcla madre finamente dividida, verde.
Si en este ejemplo se substituye el PEG 400 por glicerina, se obtendra un polvo azul.
5. Fabricacion de un aditivo abrillantador.
Se mezclaron 13 partes en peso de un abrillantador optico (Tinopal® CBS-X, amarillo fuerte) con 72 partes en peso de zeolita X (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm). Se atomizaron sobre el producto solido en movimiento, en un mezclador con brazo de arado, de 20 litros, de la firma Lodige, 15 partes en peso de glicerina (al 86 %) en el transcurso de 2 minutos. Tras mezcla final durante 3 minutos se formo una mezcla madre finamente dividida, ligeramente amarillenta.
6. Fabricacion de un aditivo odorizante de blancura elevada.
Se dispusieron en un mezclador 55 partes en peso de zeolita X (Wessalith® XD, Degussa, tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y 5 partes en peso de dioxido de titanio (tamano de las partlculas: 100 % < 50 pm) y se mezclaron. Sobre esta mezcla se atomizaron, en el transcurso de 2 minutos, 40 partes en peso de esencia perfumante. Al cabo de una mezcla final durante 3 minutos se obtuvo un polvo finamente dividido, de blancura pura.
En todos los ejemplos se utilizo el desmenuzador del mezclador Lodige.
Las mezclas madre, fabricadas bajo 1 hasta 4 pueden anadirse a los agentes de lavado y de limpieza tradicionales, presuponiendo el uso de la mezcla madre, a modo de agente para el espolvoreo, ventajas especiales. Para demostrar las ventajas de los aditivos segun la invencion, se sometieron a espolvoreo partlculas extrudidas de un
agente para el lavado de los textiles respectivamente con un 1 o bien un 2 % en peso de las mezclas madre. Con los aditivos colorantes de 1 y 2 se obtuvieron partlculas coloreadas de manera muy homogenea que se diferenciaron positivamente de las partlculas coloreadas de manera tradicional. Los aditivos colorantes, obtenidos segun la invencion presentaban una distribucion homogenea del color y tenlan buena capacidad de deslizamiento, mientras 5 que la sobrepulverizacion de una solucion colorante proporciono partlculas pegajosas con una distribucion heterogenea del color.
Mediante el espolvoreo con el aditivo abrillantador, fabricado en 5, pudo mejorarse claramente el grado de blancura de las partlculas a la luz diurna, sin que tampoco se presentasen problemas de heterogeneidades en cuanto a la impresion de color o bien en cuanto a la impresion de claridad como ocurre en el caso de los espolvoreos usuales 10 con abrillantadores puros. Una mezcla pura de zeolita y polvo abrillantador muestra, por lo contrario, una impresion amarillenta,
Si se espolvorean partlculas de agentes de lavado y de limpieza con el aditivo fabricado en 6, se obtienen productos que tienen buena capacidad de deslizamiento con elevado grado de blancura. Otra ventaja consiste en la distribucion del perfume esencialmente mas homogenea en el producto.
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Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Uso de aditivos para agentes de lavado y de limpieza, que contienen desde un 40 hasta un 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad para la absorcion de aceite de al menos 20 g/100 g y con un tamano de las partlculas menor que 200 pm, desde un 1 hasta un 50 % en peso de uno o varios aglutinantes, que son llquidos a temperaturas de hasta 40°C, y 0,1 a 40 % en peso de un ingrediente de agentes para lavado y de limpieza del grupo formado por enzimas, agentes para ajustar el pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos, como agentes de espolvoreamiento para partlculas de agentes de lavado y de limpieza en forma de granos gruesos.
  2. 2. Uso segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las partlculas espolvoreadas de los agentes de lavado y de limpieza son prensadas para producir cuerpos moldeados de agentes de lavado y de limpieza, en dado caso despues de mezclarse con otros componentes de agentes de lavado y de limpieza.
  3. 3. Procedimiento para la fabrication de agentes de lavado y de limpieza caracterizado porque se fabrican patlculas de agentes de lavado y de limpieza que se espolvorean con aditivos para agentes de lavado y de limpieza que contienen 40 a 98,9 % en peso de material de soporte con una capacidad de absorcion de aceite de al menos 20 g/100 g y un tamano de partlcula de menos de 200 pm desde 1 hasta 50 % en peso de uno o varios aglutinantes, llquidos a temperaturas de hasta 40°C, desde 0,1 hasta 40 % en peso de un componente de los agentes de lavado y de limpieza del grupo formado por enzimas, agentes para el ajuste del pH, agentes de fluorescencia, colorantes, inhibidores de la espuma, agentes para evitar la redeposicion, abrillantadores opticos, inhibidores del agrisado, inhibidores del corrido de los colores e inhibidores de la corrosion y mezclas de los mismos.
  4. 4. Procedimiento segun la reivindicacion 3 caracterizado porque las partlculas de agentes de lavado y de limpieza tienen una distribution de tamanos de partlcula en la cual al menos 75 % en peso, de preferencia al menos 85 % en peso y principalmente mas de 95 % en peso de las partlculas tienen tamanos de partlcula entre 200 y 2000 pm, de preferencia entre 400 y 1600 pm y principalmente entre 600 y 1200 pm.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque los aditivos para los agentes de lavado y de limpieza tienen una distribucion del tamano de las partlculas en la que al menos el 75 % en peso, preferentemente al menos el 85 % en peso y, especialmente, mas del 95 % en peso de las partlculas presentan tamanos de las partlculas entre 1 y 200 pm, preferentemente entre 2 y 100 pm y, especialmente, entre 5 y 50 pm.
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