ES2221104T3

ES2221104T3 - Hoja de sierra con un grupo de dientes que se repite y metodo para su fabricacion.

Info

Publication number: ES2221104T3
Application number: ES98116700T
Authority: ES
Inventors: Jorg H. Dr. Kullmann; Manfred Dipl.-Ing. Fluhrer
Original assignee: Wikus Sagenfabrik Wilhelm H Kullmann GmbH and Co KG
Current assignee: Wikus Sagenfabrik Wilhelm H Kullmann GmbH and Co KG
Priority date: 1997-09-08
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2018-09-03
Also published as: CA2246552A1; DE19739074A1; PT900616E; EP0900616A3; JPH11147201A; DE19739074B4; US6158324A; EP0900616B1; ATE268241T1; DK0900616T3; DE59811500D1; EP0900616A2; CA2246552C

Abstract

EN UNA HOJA DE SIERRA CON GRUPOS (6) REPETIDOS DE DIENTES (1, 2, 3, ...) COMPUESTOS POR UN DIENTE GUIA (1) ACHAFLANADO Y SIN TRISCAR CON UN TROZO DE FILO DE CORTE EFICAZ SITUADO EN EL CENTRO DE LA PUNTA DE SU DIENTE Y MENOR EN COMPARACION CON SU ANCHURA, Y UN NUMERO PREFERENTEMENTE PAR DE DIENTES SUCESIVOS TRISCADOS (2, 3, ...), EL DIENTE GUIA (1) TIENE MAYOR ALTURA DE DIENTE QUE CADA UNO DE LOS DIENTES SIGUIENTES (2, 3, ...). TODOS LOS DIENTES SIGUIENTES (2, 3, ...) PRESENTAN EN LA ZONA DE SUS PUNTAS DE DIENTE (18) SENDAS DEFORMACIONES PLASTICAS DIFERENTES ENTRE SI OBTENIDAS POR DESPLAZAMIENTO DE MATERIAL, EN EL SENTIDO DE AVANCE DE LA CINTA (24). DEBIDO A LA DIFERENTE DEFORMACION PLASTICA, CADA DIENTE SUCESIVO (2, 3, ...) PRESENTA POR UNA PARTE CADA UNO UN ANGULO DE DESPRENDIMIENTO POSITIVO MAYOR (GAMMAH 2 , GAMMAH 3... ) Y POR OTRA PARTE UNA MENOR ALTURA DE DIENTE (H 2 H 3... ) CON RESPECTO AL DIENTE GUIA (1).

Description

Hoja de sierra con un grupo de dientes que se repite y método para su fabricación.

La presente invención se refiere a una hoja de sierra con un grupo de dientes que se repite, que está constituido por un diente de guía no triscado, achaflanado, con un segmento activo de la arista cortante dispuesto en el centro de su punta y más pequeño en comparación con su anchura, y un número, preferente par, de dientes subsiguientes triscados, y en el que el diente de guía presenta una altura de diente superior a cada uno de los dientes subsiguientes. La presente invención se pude aplicar tanto en una hoja de sierra cinta, es decir una hoja de sierra con disposición lineal de los dientes uno detrás del otro, como también a una hoja de sierra circular. Por regla general, en el grupo está previsto un único diente de guía. Los dientes subsiguientes pueden presentar entre sí alturas de diente iguales, pero también desiguales, particularmente por pares. La presente invención se aplica, preferentemente, en una cinta de base bimetálica.

El documento DE 43 24 411 A1 da a conocer una hoja de sierra del tipo descrito al principio, que presenta tantos dientes sin triscar como también dientes triscados sobre un cuerpo de base, cuyas puntas de los dientes son de un material más duro que el material del cuerpo de base. Se puede tratar en este caso, por ejemplo, de carburo de tungsteno, pero también de acero rápido. Los dientes están dispuestos en un grupo que se repite, y el grupo más pequeño está compuesto por un diente de guía recto y dos dientes subsiguientes triscados a derecha e izquierda. El diente de guía presenta una altura que es mayor que la altura de diente común a ambos dientes subsiguientes. El diente de guía está achaflanado, es decir, en el centro de la punta del diente posee un segmento de la arista cortante que discurre recto, al cual en disposición simétrica a derecha e izquierda se adjunta un segmento de la arista cortante que discurre inclinado. La diferencia de la altura del diente entre el diente de guía y los dientes subsiguientes, así como el ángulo de achaflanado han sido elegidos de tal magnitud, que en la proyección de los dientes en la dirección de marcha de la cinta, los vértices interiores de los dientes subsiguientes quedan situados dentro del contorno del diente de guía y los vértices exteriores del diente de guía están situados dentro de los contornos de los dientes subsiguientes, de modo que en cada caso los vértices situados en la sombra del diente de guía no trabajan. Las aristas cortantes de todos los dientes están fabricadas mediante rectificado, es decir, mediante una deformación ciertamente precisa, pero también costosa, que además proporciona las dos alturas de dientes diferentes.

También el documento DE 36 11 063 A1 da a conocer una hoja de sierra del tipo descrito al principio con un grupo de dientes constituido por un diente de guía y varios dientes subsiguientes, que están previstos en ciclos que se repiten. El diente de guía posee en este caso la mayor altura y la altura de los dientes va disminuyendo dentro del grupo, pero también puede ser igual en los dientes subsiguientes. Los dientes subsiguientes están deformados como dientes triscados y por regla general están previstos triscados alternativamente a izquierda y a derecha, para de este modo configurar la anchura del canal cortado mayor que la anchura del cuerpo de base de la hoja de sierra. El diente de guía puede estar también achaflanado. La confección de los dientes de altura diferente tiene lugar mediante un proceso de fresado adecuado o mediante un utillaje, con el cual las puntas de los dientes se doblan mediante una fuerza de impacto en la dirección de marcha de la sierra cinta. A continuación se realiza un proceso de rectificado para generar las aristas cortantes de los dientes con el escalonamiento de alturas previsto. La parte activa de las aristas de corte rectificadas va disminuyendo de longitud de un diente al otro dentro del grupo, de modo que el trabajo esencial de corte lo ha de realizar el diente de guía y los dos dientes subsiguientes solamente llevan a cabo un ensanchamiento del canal cortado para conseguir una salida de sierra.

El documento DE 33 00 791 C2 da a conocer una hoja de sierra con grupos de dientes que se repiten compuestos de varios dientes altos correlativos y de varios dientes más bajos también correlativos. El primer grupo de dientes de igual altura comprende dientes triscados y sin triscar. El segundo grupo, de dientes igualmente más bajos, comprende asimismo dientes triscados y sin triscar. Pero también cada grupo puede contener dientes de ambas alturas. Cada uno de los dientes presenta un primer y un segundo ángulos de desprendimiento distintos entre sí, y un primer y un segundo ángulos de incidencia también distintos entre sí. Los dos diferentes ángulos de desprendimiento e incidencia pueden generarse mediante deformación plástica de la punta del diente, particularmente con un proceso de recalcado mediante un punzón de estampa que se desplazará bajo un ángulo agudo hacia el sentido de marcha de la sierra cinta. Con ello disminuye también la altura del diente. La medida del recalcado se puede regular o dirigir mediante regulación o direccionamiento del punzón de estampa. La deformación de los dientes puede efectuarse también sin recalcado, mediante fresado o rectificado. Mediante la deformación plástica de un diente después del otro se puede formar una secuencia de dientes, en la que exista una diferencia de altura entre los dientes altos del primer grupo y los dientes bajos del segundo grupo y se generen ambos ángulos de desprendimiento y ambos ángulos de incidencia. También se pueden realizar dentro de cada uno de ambos grupos distintas profundidades de contorneado y diferentes pasos de dentado. No se puede reconocer si debido a la deformación plástica los dientes altos y los bajos asumen ángulos de desprendimiento diferentes o iguales. También queda en suspenso, si la diferencia de altura de los dientes, originada después de la deformación plástica, se preformará o no con un proceso de fresado precedente.

La presente invención se basa en el objetivo de poner a disposición una hoja de sierra del tipo descrito al principio, comparativamente más fácil de fabricar, que presente ventajosamente un ángulo de desprendimiento muy grande, posea un reducido comportamiento vibratorio y que al utilizarla se produzca una frecuencia variable de escamas de viruta.

Según a la presente invención esto se consigue mediante una hoja de sierra del tipo descrito al principio que, en cada caso cada uno de los dientes subsiguientes presenta en la zona de su punta una deformación plástica diferente debida al desplazamiento de material en el sentido de marcha de la cinta, y que cada uno de los dientes subsiguientes, debido a la distinta deformación plástica, presenta por una parte un ángulo de desprendimiento positivo incrementado, y por otra parte, y en cada caso, una altura de diente más reducida frente a la del diente de guía.

La presente invención parte de la idea, de por lo menos en los dientes subsiguientes y en primera línea mediante la diferente deformación plástica de las puntas perfiladas de los dientes en cuestión, configurar, en definitiva, ángulos de desprendimiento positivos diferentes. El perfilado de los dientes antes de la deformación plástica se puede realizar especialmente mediante fresado, pero también mediante rectificado o troquelado o incluso con procedimientos de bombardeo con partículas de alta energía. Bajo el término "diferente" se entienden, por una parte, ya aquellas diferencias que se presentan a consecuencia de las tolerancias condicionadas por la fabricación o que son inevitables, respectivamente. Así, por ejemplo, ya en la fabricación de la fresa o de las muelas perfiladas se pueden admitir tolerancias mayores. Mientras que hasta ahora se pretende mantener las tolerancias lo más reducidas posible, la presente invención aprovecha el camino opuesto. Lo mismo rige para la fabricación y el accionamiento, así como la maniobra del utillaje para la deformación plástica. Por otra parte se pueden también admitir o respectivamente pretender conscientemente, diferencias comparativamente mayores, por ejemplo mediante el hecho de que los dientes subsiguientes se perfilen ya con alturas de diente distintas y mediante la aplicación de carreras de deformación iguales o desiguales, las puntas de los dientes se deformen plásticamente de distinta forma. Los ángulos de desprendimiento positivos alcanzables con ello después de la deformación plástica son por regla general ventajosamente mayores que los ángulos de desprendimiento positivos obtenibles con solamente un proceso de fresado o rectificado con incidencia. La diversa deformación plástica, por lo menos de los dientes subsiguientes, se realiza mediante un desplazamiento o transposición del material en el plano principal de la hoja de sierra. El desplazamiento del material tiene lugar, por regla general, oblicuamente al sentido de marcha de la cinta, es decir, con un componente que repercute en el sentido de marcha de la cinta, de forma que en la zona de las puntas de los dientes subsiguientes se lleva el material con un volumen constante a otra posición. Con ello se originan simultáneamente dos características esenciales, a saber, un ángulo de desprendimiento acrecentado en sentido positivo y una altura o unas alturas reducidas en los dientes subsiguientes, siempre en comparación con los dientes en bruto después de su perfilado. Es particularmente ventajoso, que los dientes subsiguientes se deformen plásticamente por pares de diferente manera. Para ello se pueden deformar plásticamente los pares de dientes subsiguientes a niveles de altura diferentes entre sí y con respecto al o a los dientes de guía. La diferente deformación plástica de los pares de dientes subsiguientes a niveles de altura distintamente escalonados se realiza siempre en concordancia con anchuras de triscado diferentes. El par de dientes subsiguientes, que está dispuesto en el nivel de altura mínimo, posee así la mayor anchura de triscado. El par de dientes subsiguientes, que está dispuesto en el nivel de altura máximo, posee así la menor o más estrecha anchura de triscado. Los pares de dientes subsiguientes, que están dispuestos entremedio de acuerdo con su altura, poseen también una anchura de triscado situada entremedio. Todo esto no tiene nada que ver con el orden de los dientes dentro del grupo. Dentro del grupo, el orden de los dientes, del o de los dientes de guía rectos y de los dientes subsiguientes triscados es discrecional. Depende solamente de la proyección de los dientes en el sentido de marcha de la cinta. Incluso los dos dientes de un par de dientes subsiguientes no tienen que estar dispuestos dentro del grupo inmediatamente uno a continuación del otro. Los dos dientes que pertenecen conjuntamente a un par de dientes subsiguientes, que están dispuestos a un nivel de altura (casi) igual, pueden estar separados por un diente de guía. No es en absoluto desventajoso, si los dos dientes que pertenecen conjuntamente a un par de dientes subsiguientes, que están dispuestos a un nivel de altura (casi) igual, comparados entre sí presentan ángulos de desprendimiento (algo) diferentes y alturas (algo) diferentes. En todos los casos, los dientes subsiguientes no se rectifican después de la deformación plástica, pero a continuación de esta deformación se triscan las puntas de los dientes.

La hoja de sierra según la presente invención ofrece una serie de ventajas. Gracias al distinto ángulo de desprendimiento a consecuencia de la diversa deformación plástica bajo la admisión de mayores tolerancias se reduce la vibración de la hoja de sierra al serrar, tendente a que se origine una diferente frecuencia de escamas de viruta. Se pueden conseguir ángulos de desprendimiento positivos extremadamente grandes, que no se pueden realizar mediante un único proceso de fresado o rectificado. Gracias a la deformación plástica de las puntas de los dientes, que se puede conseguir, por ejemplo, mediante recalcado o por rodadura, la arista de corte perfilada alcanza una mayor agudeza. Al mismo tiempo, también la rebaba formada al fresar o rectificar, queda cambiada de posición en el sentido de marcha de la hoja de sierra. La hoja de sierra conforme a la presente invención se puede fabricar, en definitiva, de una forma muy sencilla y económica, particularmente gracias a que los dientes subsiguientes se deforman plásticamente en uno o varios grupos conjuntamente o de una manera considerablemente simultánea, respectivamente. La diversa deformación plástica puede realizarse a diferentes niveles de altura. Estos diferentes niveles de altura pueden estar unidos entre sí mediante un escalonamiento proporcional. Por ejemplo, para un grupo de 7 dientes es razonable, deformar plásticamente el diente de guía, que después del perfilado puede presentar un ángulo de desprendimiento de unos 10º, de forma tal que luego presente un ángulo de desprendimiento de unos 15º. El diente de guía es el que presenta la mayor altura. Los dientes subsiguientes pueden presentar asimismo un ángulo de desprendimiento de 10º después del perfilado. Comparativamente, el primer par de dientes subsiguientes sufrirá una deformación plástica comparativamente más intensa. Recibirá un ángulo de desprendimiento de unos 17º, una diferencia de altura -x frente al diente de guía y una amplitud de triscado (deducida la anchura de la cinta) de aproximadamente un tercio de la amplitud máxima de triscado del par de dientes subsiguientes más deformado. El segundo par de dientes subsiguientes se deformará plásticamente, en comparación, todavía más grueso. Recibirá un ángulo de desprendimiento de unos 19º, una diferencia de altura -2x frente al diente de guía y una amplitud de triscado de aproximadamente dos tercios de la amplitud máxima de triscado del par de dientes subsiguientes más deformado. El tercer par de dientes subsiguientes se deformará plásticamente, en comparación, con el máximo de grueso. Recibirá un ángulo de desprendimiento de unos 21º, una diferencia de altura -3x frente al diente de guía y la máxima amplitud de triscado. El orden de secuencia de los dientes dentro del grupo es discrecional. Lo mismo rige para otros números de dientes dentro del grupo. Los dientes subsiguientes presentan a la izquierda y a la derecha dientes triscados, que están dispuestos por pares al mismo nivel de altura y con el mismo tipo de triscado, de modo que en la proyección de todos los dientes en la dirección de la cinta se originan en cada caso, por pares, discretas zonas de arranque de viruta, que no se solapan con zonas de arranque de viruta de otros dientes. Las zonas de arranque de viruta de los dientes se suceden unas a otras lateralmente.

También el diente de guía puede presentar en la zona de su punta una deformación plástica distinta de la deformación de los dientes subsiguientes, de modo que a consecuencia de esta deformación plástica presenta por una parte un ángulo de desprendimiento acrecentado y por otra parte, frente a los dientes subsiguientes posee una altura de diente comparativamente menos reducida. La realización de los dientes en bruto dentro del grupo tiene lugar mediante un proceso de fresado, en el que particularmente todos los dientes de un grupo se fresan conjuntamente. Los dientes en bruto así generados pueden presentar una figura idéntica, pero también otra distinta, particularmente en lo que respecta a la altura del diente y/o a uno o varios ángulos positivos o neutrales de desprendimiento así como a ángulos de incidencia.

El diente de guía puede presentar en la zona de su punta un ángulo de desprendimiento positivo dentro del ámbito de entre 5º y 25º - especialmente de unos 15º - y los dientes subsiguientes, en la zona de sus puntas, ángulos de desprendimiento positivos dentro del ámbito de entre 5º y 30º - especialmente entre 17º y 21º. Los ángulos de desprendimiento efectivos de los dientes subsiguientes son, por regla general, mayores que el ángulo de desprendimiento efectivo del diente de guía, porque, por lo general, los dientes subsiguientes están deformados plásticamente más gruesos que el diente de guía. Esto puede basarse en la diferencia de altura. Especialmente, los dientes subsiguientes escalonados por pares pueden estar deformados plásticamente a niveles de altura distintos, y aquí la altura de diente absoluta descendente está combinada con una anchura de triscado creciente. Es, empero, también posible, fresar ya los dientes en bruto con ángulos de desprendimiento en bruto diversos, y precisamente manteniendo un ángulo de ataque igual o desigual entre el ángulo de desprendimiento y el de incidencia.

La hoja de sierra puede poseer entre la altura del diente de guía y la altura del diente de un diente subsiguiente una diferencia de altura dentro de la gama de aproximadamente 0,5 hasta 0,30 mm – preferentemente entre 0,08 y 0,15 mm -. Esta diferencia de altura se puede preformar del todo o en parte ya al realizar el perfilado de los dientes en bruto. La diferencia de altura definitiva resulta, sin embargo, después de la deformación plástica de las puntas de los dientes o después del triscado de los dientes subsiguientes, respectivamente. Bajo el término: altura del diente de los dientes subsiguientes triscados, se puede entender la altura de diente media o la altura de diente máxima, es decir, la altura del diente del vértice interior del diente subsiguiente triscado. La diferencia de altura no debería elegirse demasiado grande, para no hacer demasiado gruesa la viruta sacada por el diente de guía. Si dientes subsiguientes se deforman plástica y distintamente por pares a niveles de altura diversos o en distintos planos, respectivamente, la deformación máxima de los dos dientes subsiguientes más pequeños no debe sobrepasar la capacidad de deformación plástica de los dientes.

El diente de guía puede presentar un ángulo de achaflanado dentro de la gama de entre 30º y 60º. La configuración y disposición del chaflán puede escogerse de tal manera, que solamente trabaje la mitad exterior de cada diente subsiguiente triscado y/o la mitad interior de la arista cortante del diente de guía formada por el chaflán. Esto es válido para los dos dientes subsiguientes directamente acoplados a un diente de guía dentro del grupo.

En todas las formas de ejecución, el ángulo de achaflanado del diente de guía y la anchura del triscado de los dientes subsiguientes, pueden estar coordinados entre sí, de modo que la carga sobre la hoja de sierra quede repartida de forma casi uniforme sobre los dientes.

El procedimiento para la fabricación de una hoja de sierra con un grupo de dientes que se repite, el cual consiste en un diente de guía achaflanado y sin triscar, con un segmento de arista cortante que discurre recto por el centro de su punta y un número preferentemente par de dientes subsiguientes triscados, en el que el diente de guía presenta una altura de diente mayor que la de cada uno de los dientes subsiguientes, se caracteriza de acuerdo con la presente invención, porque en primer lugar se perfilan los dientes como dientes en bruto, y porque luego las puntas de los dientes, por lo menos las de los dientes subsiguientes se deforman plásticamente mediante desplazamiento del material en el sentido de marcha de la cinta, de modo tan diverso, que cada diente subsiguiente, debido a la distinta deformación plástica, presenta por un lado un ángulo de desprendimiento positivo acrecentado y por otro lado, y en cada caso, la altura del diente es más reducida frente a la del diente de guía, y así se forman dentro del grupo un diente de guía y varios dientes subsiguientes, y también se caracteriza porque dentro del grupo se procede a achaflanar el diente de guía mediante rectificado y a triscar los dientes subsiguientes.

En el curso de la fabricación se procede en primer lugar a perfilar, del modo en sí ya conocido, la cinta en bruto de material bimetálico, por ejemplo mediante fresado, para que se formen los dientes en bruto. La cinta en bruto se perfila por segmentos, de modo que se forman simultáneamente varios dientes en bruto por segmento. El número de los dientes en bruto puede coincidir convenientemente con el número de dientes dentro del grupo. Es especialmente sencillo, cuando todos los dientes en bruto se perfilan con la misma figura y la misma altura de diente y sólo se ponen de manifiesto las tolerancias debidas a la fabricación, que sin embargo se admiten conscientemente, e incluso son deseadas. Sigue luego la diversa deformación plástica de las puntas de los dientes, con lo cual de los dientes en bruto se derivan dientes de guía y dientes subsiguientes. También aquí pueden y deben manifestarse tolerancias debidas a la fabricación, que se admiten conscientemente, e incluso son deseadas. El diente de guía y los dientes subsiguientes dentro del grupo reciben así ángulos de desprendimiento positivos relativamente grandes y diversos y distintas alturas de diente, y aquí las alturas de diente de los dientes subsiguientes aproximadamente coinciden o, en todo caso, se sitúan relativamente próximas unas a otras, de forma que de aquí resulta la diferencia de altura respecto a la altura del diente de guía. Esta configuración se manifiesta positivamente en la vibración de la hoja de sierra en servicio. Los dientes subsiguientes se triscan, y el triscado se realiza por pares. Incluso varios pares de dientes subsiguientes pueden triscarse conjuntamente, es decir, al mismo tiempo, con una anchura de triscado igual o distinta, por pares. A esto puede suceder un posible o necesario tratamiento térmico. Finalmente se procede a achaflanar mediante rectificado el diente de guía de cada grupo.

Ventajosamente se pueden perfilar todos los dientes como dientes en bruto con una configuración coincidente, especialmente en lo que respecta a la altura y al ángulo de desprendimiento del diente en bruto, y entonces los dientes en bruto que forman los dientes subsiguientes dentro del grupo, se deforman plásticamente más gruesos en comparación con el diente de guía.

Por otra parte también es posible que los dientes se perfilen como dientes en bruto con una configuración distinta, particularmente en lo que respecta a la altura del diente en bruto, pero también, por ejemplo, al ángulo de desprendimiento, y así se preforman el diente de guía y los dientes subsiguientes. Luego, las puntas de los dientes del diente de guía así preformado y de los dientes subsiguientes dentro del grupo se deforman plásticamente de forma diversa, de modo que el diente de guía y cada uno de los dientes subsiguientes dentro del grupo, debido a la deformación plástica presentan por una parte un ángulo de desprendimiento positivo acrecentado y por otra parte, cada uno de los dientes subsiguientes presenta una altura de diente reducida frente a la del diente de guía.

Después de su perfilado, los dientes subsiguientes triscados se deforman plásticamente de manera diversamente descendente, en particular por pares, a distintos niveles de altura escalonadamente dispuestos, y aquí se combinan los escalones con diferencias del altura descendentes con escalones de ángulos de desprendimiento crecientes y con diferencias crecientes de anchuras de triscado, y precisamente con una disposición de los dientes en una secuencia cualquiera dentro del grupo. Las diferencias de altura de escalón a escalón pueden estar situadas aproximadamente dentro de la gama de 0,05 mm. Las diferencias de los ángulos de desprendimiento pueden ser de unos 2º.

En todos los procedimientos de fabricación es ventajoso, que las puntas de los dientes del diente de guía y de los dientes subsiguientes se deformen plásticamente por lo menos conjuntos en un grupo, es decir, más o menos simultáneamente, con lo cual las carreras de deformación en los dientes en bruto se superponen por lo menos parcialmente. Independientemente de esto se pueden realizar divisiones constantes o variables.

La presente invención se continuará describiendo y explicando basándose en ejemplos de ejecución preferidos. Muestran:

Fig. 1a una vista en proyección de un grupo de dientes de la hoja de sierra en una primera forma de ejecución en el sentido de marcha de la cinta,

Fig. 1b una vista en proyección de un grupo de dientes de la hoja de sierra en una segunda forma de ejecución en el sentido de marcha de la cinta,

Fig. 2 una vista lateral de una cinta en bruto perfilada mediante fresado, con dientes en bruto,

Fig. 3 una vista lateral de un utillaje de recalcado en asignación a los dientes en bruto de la sierra cinta según la figura 2,

Fig. 4 una vista lateral de la hoja de sierra según la figura 2 después de la deformación plástica de los dientes en bruto,

Fig. 5 un diente de la hoja de sierra en representación ampliada,

Fig. 6 otra forma de ejecución de la hoja de sierra,

Fig. 7 una vista lateral de una forma de ejecución con dientes a diversos niveles de altura,

Fig. 8 la vista en planta de la hoja de sierra según la figura 7,

Fig. 9 la proyección de la hoja de sierra según las figuras 7 y 8,

Fig. 10 una vista lateral de otra forma de ejecución con dientes a diversos niveles de altura,

Fig. 11 la vista en planta de la hoja de sierra según la figura 10,

Fig. 12 la proyección de la hoja de sierra según las figuras 10 y 11,

Fig. 13 una vista lateral de otra forma de ejecución con dientes a diversos niveles de altura,

Fig. 14 la vista en planta de la hoja de sierra según la figura 13,

Fig. 15 la proyección de la hoja de sierra según las figuras 13 y 14,

Fig. 16 una vista lateral de otra forma de ejecución con dientes a diversos niveles de altura,

Fig. 17 la vista en planta de la hoja de sierra según la figura 16,

Fig. 18 la proyección de la hoja de sierra según las figuras 16 y 17.

Las figuras 1a y 1b ilustran la disposición básica y configuración de los dientes en la hoja de sierra. Están previstos un diente de guía 1 y varios dientes subsiguientes 2, 3, 4, 5, .. El diente de guía 1 y los dientes subsiguientes 2, 3, .. están dispuestos dentro de un grupo 6 que se repite. Cada grupo 6 representa una secuencia de dientes, en el que los dientes siguen uno inmediatamente al otro. También los grupos 6 siguen inmediatamente uno al otro en cada caso. Los dientes subsiguientes 2, 3, .. están previstos en cada caso en un número par, y están asignados por pares entre sí. El diente de guía 1 es siempre un diente recto sin triscar. Los dientes subsiguientes 2, 3, 4, 5, .. son siempre dientes triscados, en los que el triscado está realizado, en la secuencia de dientes, alternativamente hacia la derecha y hacia la izquierda, o a la inversa, respectivamente. El diente de guía 1 posee siempre una altura de diente mayor que la de los dientes subsiguientes 2, 3, .. .

En las figuras 1a y 2 a 4, se halla representada la forma de ejecución más simple con el menor grupo 6 de dientes. El grupo 6 posee un diente de guía y dos dientes subsiguientes 2 y 3. Las figuras 1b y 6 ilustran un grupo 6, que está compuesto por un diente de guía 1 y cuatro dientes subsiguientes 2, 3, 4, y 5. En la siguiente forma de ejecución, que no está representada, estarían dispuestos en el grupo 6 un diente de guía 1 y seis dientes subsiguientes 2, 3, ...

En cada caso, con referencia al único diente de guía 1 dentro de un grupo 6, se trata de un diente recto, cuya anchura corresponde a la anchura de la cinta en bruto 7, o del cuerpo de base 8, respectivamente, de la hoja de sierra. Simétricamente a un plano central longitudinal 9, el diente de guía 1 presenta en su punta un segmento 10 de su arista cortante que discurre recto o, respectivamente, perpendicular al plano central longitudinal 9, que tal como permiten reconocer las figuras 1a y 1b es operante en toda su extensión, es decir que realiza un trabajo de corte. En configuración simétrica, a este segmento recto 10 se le acoplan a derecha e izquierda un segmento inclinado 11 en cada caso, que también se designa como chaflán. El segmento 11 se extiende hasta debajo de las aristas cortantes 12, 13, 14 y 15 de los dientes subsiguientes 2, 3, 4 y 5. De esto se desprende que en la hoja de sierra acabada, únicamente la parte interior del segmento 11 de cada uno de los dientes de guía y la correspondiente parte exterior de las aristas cortantes 12-15 de cada uno de los dientes subsiguientes 2-5 realizan trabajo de corte. El diente de guía posee una altura h_{1}. Los dientes subsiguientes 2 y 3 poseen alturas de diente h_{2}, o h_{3}, respectivamente. Las alturas de diente h_{2} y h_{3} pueden ser diferentes en escasa medida. Están relativamente próximas entre sí. La altura de diente h_{1} del diente de guía 1 es, por el contrario, mayor, de forma que entre las alturas de diente resulta una diferencia de altura \Deltah. Los segmentos inclinados 11 de la arista cortante del diente de guía 1 están dispuestos en un ángulo de achaflanado 16, que puede asumir valores de entre 30º y 60º. El triscado de los dientes subsiguientes 2, 3, .. está realizado con un ángulo de triscado 17 en correspondencia a la anchura del triscado 18. El triscado de las dientes subsiguientes 2, 3, .. se realiza por pares, por regla general. En cada par de dientes subsiguientes situados a continuación, el triscado puede ser mayor en correspondencia al ensanchamiento deseado del canal cortado, pero también permanecer igual, cuando tiene que acentuarse el trabajo en el fondo del canal cortado con un avance correspondiente. El triscado puede incluso ser menor. También es posible configurar de manera distinta el triscado de pares de dientes subsiguientes. La diferencia de altura \Deltah y el ángulo de achaflanado 16 así como la disposición del segmento 11 con relación al plano central longitudinal 9, están coordinados entre sí de forma que los vértices interiores de los dientes subsiguientes 2, 3, .. en la proyección representada en la figura 1, están cubiertos por la forma del diente de guía 1, es decir, no realizan ningún trabajo de corte, de modo que sólo trabajan los vértices exteriores de los dientes subsiguientes 2, 3, .. Tal como se puede observar, en el caso del diente de guía 1 esto es a la inversa.

Para la fabricación de una hoja de sierra de este tipo es esencial que, primeramente, en una cinta en bruto 7 se generen unos dientes en bruto 19 y 20 (Figura 2), por ejemplo mediante un proceso de fresado. Los dientes en bruto 19 y 20 pueden presentar igual configuración y la misma altura H del diente en bruto, tal como está esto representado en la figura 2. Los dientes en bruto 19 y 20 pueden estar dispuestos con un espacio entre dientes t constante. También es concebible que los dientes en bruto 19 estén ya configurados de forma que poseen una asignación al diente de guía 1, es decir que en el curso de la fabricación los dientes en bruto 19 tienen que conformarse en el diente de guía 1, mientras que los dientes en bruto 20 se conformarán en los dientes subsiguientes 2, 3, ... Los dientes en bruto 20 pueden presentar además, particularmente frente a los dientes en bruto 19, una altura de diente distinta. La figura 2 muestra, sin embargo, dientes en bruto 19 y 20 coincidentes, que están dispuestos con un espacio entre dientes t constante y que se generan de una forma particularmente sencilla mediante un proceso de fresado. Los dientes en bruto 19 y 20 están perfilados con un ángulo de desprendimiento en bruto positivo y coincidente gamma_{R} y poseen, también de manera coincidente un primer ángulo de incidencia en bruto \alpha_{R1} y un segundo ángulo de incidencia \alpha_{R2}. La realización de estos dos distintos ángulos de incidencia en bruto no es forzosamente necesaria. También es suficiente generar solamente un único ángulo de incidencia en bruto mediante el perfilado.

Todos los dientes en bruto perfilados 19 y 20 se deforman plásticamente de distinta manera, ya que la deformación plástica de los dientes en bruto 19 y 20, tiene lugar en particular de manera conjunta por cada grupo 6, es decir, esencialmente de manera simultánea. Esto se puede reconocer a partir de una sinopsis de las figuras 2 y 3. En la figura 3 se halla ilustrado un punzón de recalcado, que con su longitud se extiende por encima de la longitud de un grupo 6 de dientes y según indica la doble flecha 22 es accionado efectuando carreras de ascenso y descenso. La dirección del movimiento según la doble flecha 22 tiene lugar con un ángulo agudo de recalcado 23 respecto del sentido de marcha de la cinta 24 de la hoja de sierra.

El punzón de recalcado 21 posee una primera cara activa 25, cuya disposición y configuración está destinada a la deformación plástica de la punta del diente en bruto 19 para la generación de la arista cortante y del ángulo de desprendimiento gamma_{1} así como del ángulo de incidencia \alpha_{1} del diente de guía 1, y precisamente de tal forma, que la punta del diente de guía 1 junto con su segmento 11, recibe también al mismo tiempo la altura del diente h_{1}. El punzón de recalcado 21 presenta una segunda cara activa 26 que está configurada y dispuesta para la deformación plástica de la punta del diente en bruto 20 al objeto de generar el diente subsiguiente 2. Con la cara activa 26 se realiza mediante deformación plástica la punta del diente o arista cortante 12, respectivamente, del diente subsiguiente 2, con lo cual a partir del ángulo de desprendimiento en bruto gamma_{R} y correspondiendo a la dilatación de la zona plásticamente deformada en la punta del diente, resulta el ángulo de desprendimiento gamma_{2} en el diente subsiguiente 2. Además se deforma también la punta del diente de tal forma, que el diente subsiguiente 2 recibe la altura de diente h_{2}, es decir, se genera la diferencia de diente \Deltah respecto a la altura de diente h_{1} del diente de guía 1. Es fácilmente imaginable que el diente en bruto 20 que forma el diente subsiguiente 2 según la figura 2, podría presentar ya después del perfilado una altura de diente más reducida que la del diente en bruto 19, de modo que la diferencia del diente \Deltah resulta en parte del perfilado, y en parte de la deformación plástica. El punzón de recalcado 21 presenta finalmente en la forma de ejecución más simple todavía una tercera cara activa 27, que está destinada a la deformación plástica del segundo diente en bruto 20 (Figura 2) y con ello a la generación del diente subsiguiente 3. Con esta deformación plástica, el diente subsiguiente 3 recibe una altura de diente h_{3} así como un ángulo de desprendimiento gamma_{3}. Es perceptible, que los dientes subsiguientes 2 y 3 no están configurados exactamente iguales entre sí, sino que debido a su fabricación, ya durante el proceso de perfilado (Figura 2), pero ante todo durante el proceso de recalcado (Figura 3) resultan diferencias debidas a las tolerancias que derivan en diferencias insignificantes, o conscientemente mayores, particularmente en las alturas h_{2} y h_{3} y en los ángulos de desprendimiento gamma_{2} y gamma_{3}. En la figura 3 es también perceptible que la primera cara activa 25 está dispuesta retirada con respecto a las otras dos caras activas 26 y 27, de forma que en un proceso de recalcado las caras activas 26 y 27 son las que primero entran en contacto con las puntas de los dientes en bruto 20, mientras que este contacto entre la superficie 25 y la punta del diente en bruto 19 se produce sólo después de una cierta carrera libre. Sin embargo, bajo una deformación plástica realizada de este modo, se entiende una deformación plástica conjunta de los dientes en bruto 19, 20 dentro del grupo de dientes 6, que transcurre más o menos simultáneamente. Por otra parte, también es imaginable subdividir el punzón de recalcado 21 y gobernar como corresponda las carreras de las partes individuales o coordinarlas entre sí, respectivamente. La diferente deformación plástica de las puntas de los dientes en bruto 19 y 20 puede realizarse, por ejemplo, mediante recalcado, pero también mediante rodadura, con lo cual entonces la deformación tiene lugar más o menos una después de otra. También es imaginable que el punzón de recalcado 21 presente una mayor longitud operativa, de modo que, por ejemplo, con él se puedan deformar plásticamente los dientes en bruto de dos grupos 6 subsiguientes. La distinta deformación plástica de los puntas de los dientes en bruto 19 y 20 es fundamental. Junto a la diferencia de altura resulta también un incremento del ángulo de desprendimiento en bruto positivo, con lo cual se pueden generar en el diente de guía 1 y en los dientes subsiguientes 2, 3, .. ángulos de desprendimiento que no se pueden realizar únicamente mediante fresado. Con ocasión de la deformación plástica, la rebaba existente en cada punta de diente después del perfilado, se cambiará de posición en dirección al sentido de marcha de la cinta 24, con lo cual se aumentará la propiedad cortante de cada diente. Pero comoquiera que los ángulos de desprendimiento en las puntas de los dientes del diente de guía 1 y de los dientes subsiguientes 2, 3, .. son distintos, esto se manifiesta positivamente en una reducción del comportamiento vibratorio de la sierra cinta, de forma que se origina una frecuencia distinta de escamas de viruta, que no solamente contribuye a la suavidad de marcha de la sierra cinta, sino que también es favorable para el mantenimiento del corte y la duración de la hoja de sierra.

Después de la deformación plástica de las puntas de los dientes, con la cual se origina o realiza, respectivamente, la diferencia de altura \Deltah, se procede a achaflanar el diente de guía 1 dentro del grupo 6 y a triscar los dientes subsiguientes 2, 3, ...

La figura 5 muestra en representación ampliada un diente de guía 1 o un diente subsiguiente 2, 3, .., fresados con un ángulo de desprendimiento gamma_{R} y dos ángulos de incidencia \alpha_{R1}, y \alpha_{R2} y a continuación se deformó plásticamente de tal manera, que en la zona de su punta de diente 28 se generó un ángulo de desprendimiento gamma y un ángulo de incidencia \alpha, y el ángulo de ataque de la punta del diente 28 se conservó en lo esencial.

La figura 6 muestra una vista lateral de una segunda forma de ejecución de la hoja de sierra, similar a la vista según la figura 4. A un diente de guía 1 le están asignados aquí cuatro dientes subsiguientes 2, 3, 4, 5 dentro del grupo 6. Adicionalmente encuentra aquí aplicación un espacio entre dientes variable t_{1}, t_{2}, t_{3}, t_{4}, y t_{5}. También aquí los dientes están deformados plásticamente de forma diversa. Entre los dientes subsiguientes 2, 3, 4, 5 las diferencias de altura son insignificantes, mientras que la diferencia de altura \Deltah respecto al diente de guía 1 queda situada dentro de otro orden de dimensión.

El ejemplo de ejecución de la hoja de sierra según las figuras 7 a 9 presenta un grupo 6 de 7 dientes. Cada grupo 6 posee un diente de guía 1 y tres pares de dientes subsiguientes 2, 3; 4, 5; y 2', 3'. En las figuras 7 y 8 se hallan inscritas líneas auxiliares. En la figura 7 estas líneas auxiliares ilustran las diferentes alturas de diente o niveles de altura, respectivamente. En la figura 8 las líneas auxiliares ilustran las diversas amplitudes de triscado como sobremedida respecto al ancho de la cinta. Se observa que el par de dientes subsiguientes 2, 3 presenta la menor altura de diente y la mayor amplitud de triscado. Esto se ve también claro en la proyección según la figura 9. También se puede observar, que los dientes subsiguientes 2 y 3 que hacen juego entre sí, no están dispuestos siguiendo uno inmediatamente al otro, sino que están repartidos a discreción dentro del grupo. En el caso del par de dientes subsiguientes 4 y 5 se trata de aquéllos que presentan la mayor altura de entre los dientes subsiguientes. En consecuencia éstos poseen la menor amplitud de triscado. La altura de los dientes subsiguientes 4 y 5 no es exactamente igual, pero integra, sin embargo, una diferencia de altura \Deltah respecto a la altura del diente de guía 1. Los dientes subsiguientes 4 y 5 están dispuestos a un primer nivel de altura frente a los dientes de guía 1. Dentro del grupo 6 hay todavía otros dos dientes subsiguientes 2' y 3' que hacen juego entre sí, cuyo nivel de altura está situado entre el de los pares de dientes subsiguientes 2, 3 y 4, 5. La amplitud de triscado está configurada en correspondencia. Se distingue que los dientes están dispuestos a niveles de altura diversamente escalonados, y que el paso de escalonamiento, es decir, la diferencia de altura desde un nivel de altura al nivel de altura adyacente se puede realizar particularmente igual a través de todo el escalonamiento de altura. Esto es también válido para el escalonamiento de la amplitud del triscado. La disposición de los dientes dentro del grupo es discrecional. Pero es razonable conservar aquí el cambio de un diente subsiguiente triscado a la derecha a un diente subsiguiente triscado a la izquierda así sucesivamente. Pero incluso esta condición no tiene que cumplirse necesariamente.

La figura 9 permite reconocer que en lo que respecta al vaciado del canal cortado este sólo depende de la proyección de los dientes. El orden de los dientes dentro del grupo es discrecional. Cada diente trabaja sólo con su segmento de arista cortante, que sobresale lateralmente por encima de la proyección de los otros dientes. De este modo se evacúan del canal cortado virutas en forma de tira, que en la proyección están situadas lateralmente unas al lado de otras y no se solapan entre sí. A consecuencia del escalonamiento uniforme de la amplitud de triscado estas tiras son de igual anchura. También se puede reconocer como la carga queda repartida aproximadamente de manera uniforme entre todos los dientes dentro del grupo.

La fabricación de la hoja de sierra según las figura 7 a 9 puede efectuarse de tal manera que, en primer lugar, y por ejemplo mediante fresado, tenga lugar el perfilado de todos los dientes en bruto con un ángulo de desprendimiento de 10º y una altura concordante de dichos dientes. Con este perfilado únicamente se preforma el paso variable. A continuación tiene lugar la deformación plástica de todos los dientes, que apropiadamente se realiza en cada caso con un paso de deformación conjunto para todos los dientes de grupo, aunque aquí se realizan deformaciones completamente distintas en los dientes individuales. Así, por ejemplo, el diente de guía 1 se deforma con una diferencia de altura de 0,15 mm respecto de la altura del diente en bruto y con ello recibe en la zona de su punta un ángulo de desprendimiento de, por ejemplo, 15º. La punta del diente de guía 1 se halla con ello en un primer nivel de altura. El par de dientes subsiguientes 4, 5 se deforma más fuertemente hacia abajo en comparación con el diente de guía y asume un nivel de altura, que se diferencia de la altura del diente en bruto en, por ejemplo, 0,20 mm. Los dientes subsiguientes 4, 5 reciben con esto un ángulo de desprendimiento de, por ejemplo, 17º en la zona de sus puntas. Las tolerancias que se originan entre los dientes en bruto al efectuar el perfilado se admiten o aprovechan, respectivamente, de tal forma que los dientes subsiguientes 4, 5 después de la deformación plástica no quedan ciertamente situados al mismo nivel de altura y tampoco presentan exactamente el mismo ángulo de desprendimiento. También aquí se admiten diferencias, por supuesto en otro orden de magnitud, entre los dientes subsiguientes 4 y 5 que hacen juego entre sí. El siguiente par de dientes subsiguientes 2', 3', por ejemplo, se deforma desde la altura de los dientes en bruto a otro nivel de altura, situado 0,25 mm más bajo que la altura del diente en bruto. El anhelado ángulo de desprendimiento es aquí, por ejemplo, de 19º. El par de dientes subsiguientes 2, 3, que después de la deformación plástica quedan dispuestos en el nivel de altura más bajo, presenta una diferencia de altura de, por ejemplo, 0,30 mm respecto de la altura del diente en bruto. El anhelado ángulo de desprendimiento asciende a 21º. En este ejemplo se distingue que los escalones entre los niveles de altura individuales están igualmente dimensionados, a saber, son de 0,05 mm. El escalonamiento del ángulo de desprendimiento asciende en su diferencia a 2º. Naturalmente pueden admitirse aquí tolerancias aceptables, por ejemplo de \pm 1º. Después de la deformación plástica se procede al achaflanado del diente de guía 1 y al triscado de los dientes subsiguientes 2, 3, 4, 5, 2', 3'.

Se distingue que el par de dientes subsiguientes 2, 3, es aquél que ha sido deformado plásticamente al máximo. En caso de que el material de la cinta no admita una deformación de esta envergadura o que exista el peligro de roturas, respectivamente, se recomienda que ya al perfilar la altura de los dientes en bruto correspondientes a estos dientes, que constituyen los dientes subsiguientes 2, 3, se la configure más baja que la altura de los dientes en bruto de los demás dientes, para que la deformación relativa sea más baja en los dientes subsiguientes 2, 3. También para otros pares de dientes subsiguientes puede tomarse en consideración una decisión análoga.

En las figuras 10 a 12 se halla representado otro ejemplo de ejecución de una hoja de sierra con un grupo de sin embargo ocho dientes. En este ejemplo de ejecución hay muchos aspectos que coinciden con el ejemplo de ejecución de las figuras 7 a 9, por lo cual se puede remitir al mismo. Sin embargo el número par de dientes dentro del grupo, resulta del hecho de que el diente de guía 1 aparece una segunda vez dentro del grupo en forma de otro diente de guía 1. El otro diente de guía 1 puede estar dispuesto aproximadamente en el centro del grupo. Los dientes están dispuestos con un paso de dentado variable.

La figura 10 muestra que el escalonamiento de la altura no está realizado a pasos iguales, sino que aquí lo está a pasos distintos. La representación aumentada permite distinguir la relación recíproca. Entre el diente de guía 1 deformado hacia abajo y los mayores dientes subsiguientes 4, 5 existe sólo una pequeña diferencia de altura. La correspondiente diferencia de altura respecto de los dientes subsiguientes 2', 3' es todavía mayor y la última diferencia de altura de los dientes subsiguientes 2', 3' respecto de los dientes subsiguientes 2, 3 es todavía mayor. Pero también es posible realizar las diferencias de altura de manera distinta y por otro orden, por ejemplo descendiente o irregular.

La figura 11 muestra un escalonamiento descendiente irregular de la amplitud del triscado, cuyo decurso se puede distinguir mejor en la representación ampliada. El escalón mínimo es el que existe entre los dientes subsiguientes 2', 3' y los dientes subsiguientes 2, 3, es decir, en el exterior de la cinta. Con ello, las virutas que los dientes subsiguientes 2, 3 expulsan fuera del canal de corte, se mantienen estrechas a propósito. Esto mejora la calidad de la superficie de la pieza cortada. El escalonamiento de la amplitud del triscado puede tener lugar también de manera creciente o incluso combinada: creciente y decreciente.

La representación en proyección de los dientes según la figura 13 coincide en principio con la representación en proyección según la figura 9. Los dientes de guía 1 están idénticamente configurados y se solapan. El diferente escalonamiento de la altura y el diferente escalonamiento del triscado se distinguen también aquí.

En el ejemplo de ejecución de las figuras 13 a 15 el grupo de dientes es asimismo de ocho dientes, pero aquí se hallan dispuestos al inicio del grupo dos dientes de guía 1' y 1'' inmediatamente uno detrás del otro. Se puede reconocer que el diente de guía 1' está achaflanado solamente hacia un lado y el diente de guía 1'' lo está solamente hacia el otro lado. Los pares de los dientes subsiguientes están dispuestos unos detrás de otros de acuerdo con su escalonamiento en altura. Después de los dientes de guía 1', 1'' sigue el par de dientes subsiguientes 4, 5 con la mayor altura de los dientes subsiguientes. Luego les sigue el par de dientes subsiguientes 2', 3' y después el par de dientes subsiguientes 3, 2 con las alturas menores. También aquí se ha realizado un paso de dentado variable. Naturalmente podría también realizarse un paso constante de dentado. También aquí el orden de sucesión de los dientes dentro del grupo es en si mismo discrecional.

El ejemplo de ejecución de la hoja de sierra según las figuras 16 a 18 presenta nueve dientes dentro del grupo. El diente de guía 1 está dispuesto repartido tres veces dentro del grupo. De los dientes subsiguientes se encuentran en cada caso dos entre dos dientes de guía, con lo cual estos dientes subsiguientes encerrados por dos dientes de guía vecinos pertenecen a pares distintos. Pero también aquí la proyección según la figura 18 coincide gráficamente con la representación en proyección según la figura 9.

Lista de los números de referencia

1: - Diente de guía

2: - Diente subsiguiente

3: - Diente subsiguiente

4: - Diente subsiguiente

5: - Diente subsiguiente

6: - Grupo

7: - Cinta en bruto

8: - Cuerpo de base

9: - Plano longitudinal central

10: - Segmento

11: - Segmento

12: - Arista cortante

13: - Arista cortante

14: - Arista cortante

15: - Arista cortante

16: - Ángulo de achaflanado

17: - Ángulo de triscado

18: - Amplitud de triscado

19: - Diente en bruto

20: - Diente en bruto

21: - Punzón de recalcado

22: - Doble flecha

23: - Ángulo de recalcado

24: - Sentido de marcha de la cinta

25: - Cara activa

26: - Cara activa

27: - Cara activa

28: - Punta del diente

Claims

1. Hoja de sierra con un grupo (6) de dientes (1, 2, 3, ...) que se repite, que está constituido por un diente de guía (1) no triscado, achaflanado, con un segmento activo de la arista cortante dispuesto en el centro de su punta y más pequeño en comparación con su anchura, y un número, preferentemente par, de dientes subsiguientes triscados (2, 3, ..), y en el que el diente de guía (1) presenta una altura de diente superior a cada uno de los dientes subsiguientes (2, 3, ..), caracterizada porque en cada caso, todos los dientes subsiguientes (2, 3, ..) en la zona de las puntas del diente (28) presentan cada una deformación plástica distinta entre sí, realizada, mediante desplazamiento del material en el sentido de marcha de la cinta (24), y porque cada diente subsiguiente (2, 3, ..) presenta, debido a la diversa deformación plástica, por una parte, un mayor ángulo de desprendimiento (gamma_{2}, gamma_{3}, ..) y por otra parte una menor altura de diente (h_{2}, h_{3}, ..) frente a la del diente de guía (1).

2. Hoja de sierra según la reivindicación 1, caracterizada porque también el diente de guía (1) en la zona de su punta (28) presenta una deformación plástica distinta en comparación con la de los dientes subsiguientes (2, 3, ..), de forma que debido a la deformación plástica presenta, por una parte, un mayor ángulo de desprendimiento positivo (gamma_{1}) y, por otra parte, frente a los dientes subsiguientes (2, 3, ..) una altura de diente (h_{1}) menos reducida.

3. Hoja de sierra según la reivindicación 2, caracterizada porque el diente de guía (1) en la zona de su punta (28) presenta un ángulo de desprendimiento positivo (gamma_{1}) dentro de una gama de entre 5º y 25º - particularmente de unos 15º - y los dientes subsiguientes (2, 3, ..) en la zona de sus puntas (28) presentan ángulos de desprendimiento positivos (gamma_{2}, gamma_{3}, ..) dentro de una gama de entre 5º y 30º - particularmente de entre 17º y 21º.

4. Hoja de sierra según la reivindicación 1, caracterizada porque entre la altura del diente (h_{1}) del diente de guía (1) y la altura del diente (h_{2}) de uno de los dientes subsiguientes (2) presenta una diferencia de altura (\Deltah) dentro de la gama de 0,05 a 0,30 mm - particularmente entre 0,08 y 0,15 mm.

5. Hoja de sierra según la reivindicación 1, caracterizada porque los dientes subsiguientes triscados (2, 3, ..) están diversamente deformados plásticamente hacia abajo, particularmente por pares, a distintos niveles de altura escalonadamente dispuestos, y los escalones con diferencias de altura descendientes, están combinados con escalones de ángulos de desprendimiento crecientes (gamma_{2}, gamma_{3}, ..) y diferencias crecientes de amplitudes de triscado, y precisamente con un orden de sucesión discrecional de los dientes (1, 2, 3, ..) dentro del grupo.

6. Hoja de sierra según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el ángulo de achaflanado (16) del diente de guía (1) y la amplitud de triscado (18) de los dientes subsiguientes (2, 3, ..) están coordinados entre sí, de forma que la carga de la hoja de sierra queda repartida aproximadamente de manera uniforme sobre los dientes (1, 2, 3, ..).

7. Procedimiento para la fabricación de una hoja de sierra con un grupo (6) de dientes, que se repite, que consiste en un diente de guía (1) no triscado, achaflanado, con un segmento de arista cortante activo, de menor altura en comparación con su anchura, dispuesto en el centro de su punta del diente, y un número preferentemente par de dientes subsiguientes triscados (2, 3, ..), y en la que el diente de guía (1) presenta una altura de diente (h_{1}) mayor que la de cada uno de los dientes subsiguientes (2, 3, ..), caracterizado porque en primer lugar se perfilan los dientes como dientes en bruto (19, 20) , y porque luego las puntas de los dientes (28) como mínimo las de los dientes subsiguientes (2, 3, ..) se deforman plásticamente, tan distintamente mediante desplazamiento del material en el sentido de marcha de la cinta (24), que cada uno de los dientes subsiguientes (2, 3, ..) debido a la diversa deformación plástica presenta, por una parte, un ángulo de desprendimiento positivo incrementado (gamma_{2}, gamma_{3}, ..) y por otra parte, frente al diente de guía (1) respectivamente, una altura de diente (h_{2}, h_{3}, ..) más reducida, y así se forman dentro del grupo (6) el diente de guía (1) y varios dientes subsiguientes (2, 3, ..), y porque dentro del grupo (6) los dientes de guía (1) se achaflanan mediante rectificado y se procede al triscado de los dientes subsiguientes (2, 3, ..).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque todos los dientes se perfilan como dientes en bruto (19, 20) con una configuración idéntica, particularmente en lo que respecta a la altura del diente en bruto (H) y al ángulo de desprendimiento en bruto (gamma_{R}), y porque los dientes en bruto (20) que forman los dientes subsiguientes (2, 3, ..) dentro del grupo (6) se deforman plásticamente más gruesos en comparación con el diente de guía (1).

9. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los dientes se perfilan como dientes en bruto (19, 20) con distinta configuración, particularmente en lo referente a la altura de los dientes en bruto (H1, H2, H3) y así se preforman el diente de guía (1) y los dientes subsiguientes (2, 3, ..), y porque entonces las puntas de los dientes (28) del diente de guía (1) y de los dientes subsiguientes (2, 3, ..) así preformados se deforman plásticamente dentro del grupo (6), de tal modo que el diente de guía (1) y cada uno de los dientes subsiguientes (2, 3, ..) dentro del grupo (6) presentan, por una parte, un ángulo de desprendimiento positivo incrementado (gamma_{1}, gamma_{2}, gamma_{3}, ..) y por otra parte los dientes subsiguientes (2, 3, ..) presentan frente al diente de guía (1) una altura de diente más reducida (h_{2}, h_{3}, ..).

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque después de su perfilado, particularmente por pares, los dientes subsiguientes triscados (2, 3, ..) se deforman plásticamente hacia abajo de diferente forma, a niveles de altura distintamente escalonados, y porque los escalones con diferencias de altura decrecientes se combinan con escalones con crecientes ángulos de desprendimiento (gamma_{2}, gamma_{3}, ..) y con crecientes diferencias de amplitud de triscado, y precisamente con una disposición de los dientes (1, 2, 3, ..) en un orden de sucesión discrecional dentro del grupo.