ES2221899T3 - Centro de mecanizacion. - Google Patents
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Abstract
Centro de mecanización con una máquina de mecaniza ción de piezas de trabajo, que presenta: - una placa de trabajo (10) soportada por un montante de máquina (2) y dispuesta en posición sustancialmente horizontal, - un portapiezas de trabajo (20) que recibe una pieza de trabajo (21) y va asentado sobre la placa de trabajo (10), - una cabeza de mecanización (30) que recibe una heramienta de mecanización (29) y que está montada en una columna de mecanización (32) que está dispuesta verticalmente y que puede ser hecha bascular en torno a un eje vertical (37) por medio de un plato giratorio (36) que esta dispuesto en forma integrada por debajo de la placa de trabajo (10) y en el montante (2) de la máquina, - un primer brazo de soporte (34) para la columna de mecanización (32) que está unido sólidamente por un extremo con el plato giratorio (36) y que se extiende lateralmente por el otro extremo hasta más allá de la placa de trabajo (10) de tal manera que la columna de mecanización (32) allí montada pueda ser hecha bascular en torno a la placa de trabajo (10), caracterizado porque - está previsto un dispositivo de retención que presenta un punto de apoyo (33) dispuesto por encima de la cabeza de mecanización (30) en prolongación axial del eje (37) del plato giratorio (36) y en el que está montado un segundo brazo de soporte (35) para la columna de mecaniza ción (32) que va unido con esta columna de mecanización (32), y porque el dispositivo de retención está construido como un puente (57) o como un bastidor de máquina (49) que comprende sustancialmente el montante (2) de la máquina, la placa de trabajo (10), el portaherramientas (20), la herramienta de mecanización (29), la cabeza de mecaniza ción (30), la columna de mecanización (32), el plato giratorio (36) y los brazos de soporte primero y segundo (34, 35).
Description
Centro de mecanización.
La invención concierne a un centro de
mecanización con una máquina de mecanización de piezas de trabajo
según el preámbulo de la reivindicación 1.
El principio de las máquinas de mecanización de
piezas de trabajo, tales como, por ejemplo, máquinas rectificadoras
de herramientas, máquinas fresadoras, tornos o similares, es
conocido desde hace bastante tiempo. Estas sirven, por un lado, para
reparar herramientas, es decir, por ejemplo, para reafilar los filos
de herramientas de corte, restableciéndose en lo posible la
geometría de los filos como tal, y, por otro lado, para mecanizar
una pieza bruta, es decir, por ejemplo, para fabricar una pieza
torneada o para fresar ranuras o similares y piezas de fresado
complicadas que pueden fabricarse solamente con ejes interpolables
de control numérico.
Tales máquinas de mecanización de piezas de
trabajo están instaladas en general sobre un montante de máquina que
contiene todos los grupos constructivos necesarios para el
funcionamiento. Entre estos se encuentra en primer lugar la placa de
trabajo asentada sobre el montante de la máquina y dispuesta en
posición horizontal, la cual está construida generalmente con alta
precisión y presenta posibilidades de fijación para otros grupos
constructivos.
Sobre la placa de trabajo está asentado un
portapiezas de trabajo que recibe la herramienta que se ha de
mecanizar. El portapiezas de trabajo está equipado, por ejemplo, con
un soporte longitudinal y un soporte transversal que permiten un
desplazamiento rápido tanto en dirección longitudinal como en
dirección transversal. Asimismo, el husillo de pieza de trabajo
integrado en el portapiezas de trabajo y que recibe la pieza de
trabajo está acoplado y es accionable aquí por separado o junto con
el soporte longitudinal, de modo que se pueden materializar
combinaciones cualesquiera de un movimiento de giro y de avance.
La mecanización de la pieza de trabajo se efectúa
por medio de una herramienta de mecanización, por ejemplo por medio
de una muela pulidora, una fresa, un cincel, una broca o similar,
que está montada en una cabeza de mecanización en forma recambiable.
Según los requisitos, la cabeza de mecanización es desplazable en
varios ejes, de modo que pueda recorrerse un trazado de contorno
deseado. A este fin, la cabeza de mecanización está montada en una
columna de mecanización verticalmente dispuesta y provista de una
regulación en altura, estando montada la columna de mecanización a
su vez sobre un plato giratorio con posibilidad de bascular en
torno a un eje que discurre en dirección vertical. El plato
giratorio está asentado en general también sobre la placa de
trabajo. Está dispuesto en posición contigua al portapiezas de
trabajo de tal manera que la herramienta de mecanización pueda
alinearse con la pieza de trabajo.
Se conoce por el documento EP 0 700 751 B1, del
cual parte la invención, el recurso de no asentar ya el plato
giratorio con la columna de mecanización fijada al mismo sobre la
placa de trabajo, sino integrarlo por debajo de dicha placa en el
bastidor de la máquina de modo que, en comparación con las
ejecuciones en las que el plato giratorio está asentado sobre la
placa de trabajo, sea posible siempre una accesibilidad sin
impedimentos a la zona de trabajo.
Según el documento EP 0 700 751 B1, se hace
posible el movimiento de basculación de la cabeza de mecanización en
virtud de que la columna de mecanización portadora de esta cabeza
está fijada a un brazo de soporte que, por un lado, está fijado al
plato giratorio y, por otro lado, se extienda lateralmente fuera del
montante de la máquina para poder recibir la columna de
mecanización.
Para lograr una estabilidad semejante a la
obtenida en las máquinas de mecanización de piezas de trabajo
convencionales, en las que el plato giratorio está asentado sobre
la placa de trabajo, el plato giratorio está montado con apoyo
doble. Concretamente, esto se ha materializado de tal manera que
está previsto un bulón de soporte que se extiende centralmente a
través del plato giratorio y que sobresale de éste hacia arriba y
hacia abajo. En los respectivos extremos sobresalientes del bulón
están previstos cojinetes que se apoyan dentro del montante de la
máquina y/o por abajo en la placa de trabajo.
En el documento US 1,630,528 se describe un
dispositivo de retención para una herramienta taladradora ligera
guiada sobre un arco de círculo. Para hacer posible una amplia
accesibilidad a la zona de trabajo se ha previsto un bastidor que
retiene la herramienta taladradora y que va guiado sobre un carril
curvado en forma de arco, dispuesto por encima de este bastidor, con
ayuda de una rueda con pestaña orientada verticalmente en el lado
superior del bastidor y montada en forma giratoria. Para impedir
una vibración del bastidor suspendido del carril curvado en
dirección radial o tangencial con respecto al carril de guía, el
extremo inferior del bastidor de retención de la herramienta
taladradora va guiado en un carril construido también en forma
circular por debajo de la pieza de trabajo. El bastidor está formado
con este fin de manera que sobresale en el extremo vuelto hacia la
pieza de trabajo. El extremo sobresaliente del bastidor presenta
rodillos montados de forma giratoria en ejes verticalmente
orientados, abrazando cada dos rodillos el carril construido en
forma circular de modo que todo el bastidor vaya guiado sobre un
arco de círculo.
Dado que la rueda con pestaña dispuesta en el
lado superior del bastidor puede absorber únicamente una fuerza
(limitada) en dirección vertical y los rodillos montados en el
extremo inferior del bastidor pueden absorber únicamente una fuerza
limitada en dirección radial, el dispositivo de retención según el
documento US 1,630,528 es adecuado solamente para procedimientos de
mecanización en los que la herramienta transmite solamente pequeñas
fuerzas a la pieza de trabajo y/o para procedimientos con altas
tolerancias de cotas.
Sin embargo, es frecuente que la estabilidad de
la disposición de guía según el documento US 1,630,528 o bien el
montaje con doble apoyo según el documento EP 0 700 751 B1 no sea
suficiente, especialmente cuando la columna de mecanización es de
construcción más robusta y/o se alojan grupos constructivos
adicionales, tales como motores para la regulación de la altura o la
inclinación de la cabeza de mecanización, o cuando, como, por
ejemplo, en un proceso de fresado, se tiene que ejercer una fuerza
mayor sobre la pieza de trabajo que se ha de mecanizar.
Por este motivo, la invención se ha basado en el
problema de desarrollar adicionalmente una máquina de mecanización
de piezas de trabajo de la clase citada al principio de tal manera
que no presente ya los inconvenientes expuestos. En particular,
se
deberá materializar un centro de mecanización del género expuesto con una máquina de mecanización de piezas de trabajo en el que el montaje para la columna de mecanización basculable sea de construcción aun más robusta, sin prescindir de la forma de construcción compacta y la accesibilidad sin impedimentos a la zona de trabajo, de modo que sea posible una capacidad de utilización universal.
deberá materializar un centro de mecanización del género expuesto con una máquina de mecanización de piezas de trabajo en el que el montaje para la columna de mecanización basculable sea de construcción aun más robusta, sin prescindir de la forma de construcción compacta y la accesibilidad sin impedimentos a la zona de trabajo, de modo que sea posible una capacidad de utilización universal.
Este problema se resuelve en un centro de
mecanización del género expuesto por medio de las características
indicadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
ejecuciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.
La invención se basa en la idea de no sólo montar
de forma estable el plato giratorio, sino prever un punto de apoyo
adicional que, adicionalmente a la estructura de apoyo ya existente,
esté dispuesto en el lado opuesto de la cabeza de mecanización en
prolongación axial de ésta. Concretamente, se ha previsto un
dispositivo de retención que presenta un punto de apoyo dispuesto
por encima de la cabeza de mecanización en prolongación axial del
eje del plato giratorio y en el que está montado un segundo brazo de
soporte para la columna de mecanización que va unido con esta
columna de mecanización. Por consiguiente, en esta disposición
según la invención la columna de mecanización está montada también
por fuera de la placa de trabajo, con lo que la zona de trabajo es
accesible desde todos los lados en forma óptima, es decir, sin
impedimentos. Asimismo, con esta clase de montaje se incrementa
considerablemente la capacidad de carga del plato giratorio en
comparación con el doble apoyo en un solo lado usual hasta
ahora.
Por tanto, se puede incrementar
significativamente la precisión de las piezas de trabajo a
mecanizar, especialmente también en aquellas piezas en las que es
necesaria una elevada presión de apriete. Además, la propia columna
de mecanización puede construirse también en forma más robusta y/o
puede recibir grupos constructivos adicionales, tales como motores
para la regulación de la altura y la inclinación de la cabeza de
mecanización.
Ventajosamente, la invención prevé que el
accionamiento a motor del brazo basculante esté asociado al primer
brazo de soporte (inferior), de modo que el punto de apoyo del brazo
de soporte superior sea desplazable en dirección vertical. De este
modo, se puede compensar las inevitables tolerancias durante el
montaje.
En una ejecución especialmente ventajosa de la
invención el dispositivo de retención está construido como un
bastidor de máquina. Este bastidor de máquina está construido
preferiblemente de modo que comprenda sustancialmente el montante de
la máquina, la placa de trabajo, el portaherramientas, la
herramienta de mecanización, la cabeza de mecanización, la columna
de mecanización, el plato giratorio y los brazos de soporte primero
y segundo. Aparte de la sencilla integración del segundo punto de
apoyo por encima de la cabeza de mecanización en prolongación axial
del eje del plato giratorio, esta forma tan compacta presenta
también la ventaja de que el centro de mecanización puede ser
transportado eventualmente como una unidad hasta el lugar de
emplazamiento, sin tener que prever dispositivos de protección
complicados para los distintos componentes de la máquina. Asimismo,
no se produce ensuciamiento alguno de la máquina desde fuera por
parte de otras máquinas dispuestas en posición contigua y las
partículas producidas en la propia máquina durante la mecanización
de la pieza de trabajo no salen al exterior.
Asimismo, se ha previsto que el bastidor de la
máquina esté constituido por componentes de fundición mineral. Una
ejecución especialmente ventajosa de la invención prevé que los
componentes de fundición mineral del bastidor estén pegados y/o
atornillados uno con otro. La ventaja de estas formas de ejecución
residen en la consecución de una rigidez óptima.
Una forma de ejecución especialmente ventajosa de
la invención prevé que el bastidor de la máquina presente un
revestimiento desmontable con una puerta corredera. La puerta
corredera hace posible la accesibilidad óptima de la zona de trabajo
durante el propio proceso de trabajo; el revestimiento fácilmente
desmontable hace posible la accesibilidad permanente a los
componentes de la máquina para fines de reparación y/o
mantenimiento.
Una variante alternativa según la invención
respecto del bastidor de máquina anteriormente descrito consiste en
construir el dispositivo de retención como un puente que abarca
sustancialmente el montante de la máquina, la placa de trabajo, el
portaherramientas, la herramienta de mecanización, la cabeza de
mecanización, la columna de mecanización, el plato giratorio y los
brazos de soporte primero y segundo. Se garantiza también que el
segundo punto de apoyo pueda ser integrado de manera sencilla por
encima de la cabeza de mecanización en prolongación axial del eje
del plato giratorio. Un centro de mecanización construido de esta
manera presenta, además, la ventaja de que, por un lado, los
componentes individuales son muy sencillos de fabricar y, por otro
lado, el transporte y el montaje pueden realizarse en forma
sencilla.
Una variante especialmente ventajosa de esta
forma de ejecución prevé que en el puente esté previsto un canal de
cables en el que puedan ser recibidas líneas de alimentación o
similares para esta máquina o una máquina dispuesta en las
proximidades inmediatas de este centro de mecanización. Dado que, de
todos modos, las líneas de alimentación para tales máquinas o
centros de mecanización tienen que ser soportadas frecuentemente por
un dispositivo de retención especial, se puede prescindir en este
caso de una disposición separada.
Otra ejecución de esta variante prevé que en el
puente esté montada de forma giratoria una parte de carcasa que
comprenda al menos en parte la placa de trabajo, el
portaherramientas, la herramienta de mecanización, la cabeza de
mecanización, la columna de mecanización, el plato giratorio y los
brazos de soporte primero y segundo. Esta parte de carcasa
corresponde en su funcionamiento sustancialmente a la puerta
corredera de la variante antes citada. Hace posible, por un lado,
una accesibilidad óptima de la zona de trabajo durante el propio
proceso de trabajo. Sin embargo, se asegura, además, que la placa de
trabajo, el portaherramientas, la herramienta de mecanización, la
cabeza de mecanización, la columna de mecanización, el plato
giratorio y los brazos de soporte primero y segundo estén protegidos
contra un acceso no autorizado.
Ventajosamente, esta parte de carcasa montada de
forma giratoria está construida como un sector de una envolvente
cilíndrica, estando orientadas las
superficies envolventes en dirección sustancialmente vertical. Esta parte de carcasa se puede fabricar de manera muy sencilla y es adecuada preferiblemente para ser hecha girar al menos parcialmente hacia dentro de una parte de carcasa estacionaria. Por lo demás, esta parte de carcasa estacionaria puede estar configurada también a la manera de un segmento de una envolvente cilíndrica.
superficies envolventes en dirección sustancialmente vertical. Esta parte de carcasa se puede fabricar de manera muy sencilla y es adecuada preferiblemente para ser hecha girar al menos parcialmente hacia dentro de una parte de carcasa estacionaria. Por lo demás, esta parte de carcasa estacionaria puede estar configurada también a la manera de un segmento de una envolvente cilíndrica.
Desde el punto de vista de la técnica de
fabricación, es ventajoso fabricar el puente en acero. Además, un
puente de acero asegura los altos requisitos impuestos a la
estabilidad de la disposición completa, con lo que se hace posible
una mecanización muy precisa de una pieza de trabajo.
Asimismo, se ha previsto según la invención que
la parte de carcasa estacionaria esté fabricada en chapa y que la
parte de carcasa montada de forma giratoria esté fabricada en
Makrolon, vidrio o similares. Un encamisado de chapa tiene en
general la ventaja de la posibilidad de fabricación barata, y la
ejecución transparente de la parte de carcasa montada en forma
giratoria asegura un control óptico de las partes accesibles durante
la mecanización.
Por motivos de coste y estabilidad, la parte de
carcasa montada de forma giratoria está equipada preferiblemente con
una tapa de acero.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a ejemplos de ejecución representados
esquemáticamente en las Figuras. Muestran:
La Figura 1, una representación en sección de una
primera variante de ejecución de un centro de mecanización según la
invención,
la Figura 2, una vista exterior en perspectiva
del centro de mecanización de la invención según la Figura 1,
la Figura 3, una vista interior en perspectiva
del centro de mecanización de la invención según la Figura 1, y
la Figura 4, una vista exterior en perspectiva de
una segunda variante de ejecución de un centro de mecanización según
la invención.
El centro de mecanización según las Figuras 1 y 3
posee un montante de máquina 2 en ejecución en sí conocida que
recibe todos los componentes o grupos de componentes. El montante 2
de la máquina lleva una placa de trabajo 10 que está dispuesta
horizontalmente y que va provista de una superficie superior
rectificada en forma plana y con alta precisión. La placa de trabajo
10 se extiende sustancialmente por completo en toda la longitud del
montante 2 de la máquina y está en general construida simétricamente
con respecto a una ranura continua en dirección longitudinal. La
ranura sirve para fijar un carro de movimientos en cruz formado por
un soporte longitudinal 22 y un soporte transversal 24, el cual
recibe un portapiezas de trabajo 20. El portapiezas de trabajo 20
puede ser trasladado así tanto en dirección longitudinal como en
dirección transversal. El portapiezas de trabajo 20 recibe una pieza
de trabajo 21 que ha de mecanizarse y que puede ser, por ejemplo,
una fresa, cuyos filos tienen que ser reafilados, o bien una pieza
de trabajo que deba ser mecanizada ella misma con ayuda de una
fresa.
Se ha previsto para esto una cabeza de
mecanización 30 que está montada de manera en sí conocida en una
columna de mecanización 32 con posibilidad de regulación en altura.
La capacidad de regulación en altura se ha identificado en el dibujo
con ayuda de una flecha doble provista del símbolo de referencia 31.
La columna de mecanización 32 está dispuesta discurriendo
verticalmente en un extremo de un primer brazo de soporte 34. El
extremo opuesto del primer brazo de soporte 34 está acoplado de
manera solidaria en rotación con un plato giratorio 36 que está
montado a rotación por debajo de la placa de trabajo 10 en el
montante 2 de la máquina de la manera que se describe seguidamente
con más detalle. El montaje giratorio se ha identificado con ayuda
de la flecha doble provista del símbolo de referencia 28.
Debido a esta forma de montaje se puede hacer
bascular la columna de mecanización 32 -y con ella la cabeza de
mecanización 30- en torno a un eje 37 que discurre en dirección
vertical.
Según el dibujo, en el plato giratorio 36 un
árbol 47 abrazado por un anillo de sellado 45 y un anillo de entrada
de fundición 46 está unido con una brida de alojamiento 48 para un
engranaje de alta presión con el cual se produce el movimiento de
giro del plato giratorio 36 y, por tanto, de la columna de trabajo
32.
La disposición del plato giratorio 36 se ha
elegido de modo que el eje de rotación corte (perpendicularmente) el
eje de simetría de la placa de trabajo 10. De este modo, la
herramienta de mecanización 29 instalable en la cabeza de
mecanización 30 se puede colocar exactamente en el centro de
torneado y se puede orientar centralmente con respecto a la pieza de
trabajo 21 que se ha de mecanizar. Partiendo de esta posición
central, se puede realizar un movimiento de oscilación simétrico
hacia ambos lados, el cual permite especialmente la mecanización de
radios con respecto a la zona lateral frontal de la pieza de trabajo
21.
Según la invención, se ha previsto ahora que por
encima de la cabeza de mecanización 30, en prolongación axial del
eje 37 del plato giratorio 36, se encuentre un punto de apoyo 33. En
este punto de apoyo 33 está montado un segundo brazo de soporte 35
para la columna de mecanización 32 que va unido con esta columna de
mecanización 32. Este segundo punto de apoyo 33 se encuentra en un
rebajo 53 de un bastidor de máquina 49.
La longitud de los dos brazos de soporte 34 y 35
se ha dimensionado de modo que sobresalgan del montante 2 de la
máquina hacia fuera en una medida tal que el movimiento de
basculación descrito resulte posible sin impedimentos. El montante 2
de la máquina está configurado también en la zona de basculación de
los brazos de soporte 34 y 35 de modo que, partiendo de la posición
central descrita de la cabeza de mecanización 30, la columna de
mecanización 32 pueda ser hecha bascular hacia ambos lados en más de
90º, es decir, en más de 180º en conjunto. La mecanización de la
pieza de trabajo 21 es posible en principio desde todos los lados,
es decir, también desde abajo.
Todos los procesos de movimiento anteriormente
descritos pueden desarrollarse bajo control tanto manual como
parcial o totalmente automático. Así, por ejemplo, el movimiento de
basculación del plato giratorio 36 es posible a través de un
engranaje de alta presión conectado a la brida de alojamiento 48. De
manera análoga, esto se aplica también para la regulación de la
altura de la cabeza de mecanización 30.
Para ilustrar la integración del centro de
mecanización en el bastidor 49 de la máquina se presenta una vista
en perspectiva en la Figura 2. El bastidor 49 de la máquina consiste
en varios componentes de fundición mineral identificados por el
número de referencia 54. En el ejemplo, el lado superior del
bastidor 49 de la máquina presenta varios rebajos 56 a través de los
cuales pueden conducirse, por ejemplo, cables de alimentación,
líneas de alimentación o similares para el funcionamiento de
elementos de máquina individuales del centro de mecanización o para
aparatos o herramientas adicionales. Asimismo, la parte superior del
bastidor 49 de la máquina presenta también un rebajo 53 para recibir
el punto de apoyo 33 para la columna de mecanización 32. El lado
frontal del bastidor 49 de la máquina presenta en el ejemplo un
revestimiento desmontable 50 y una puerta corredera 51. El
revestimiento 50 es de construcción desmontable por el motivo de
hacer posible un acceso no restringido a la máquina de mecanización
para fines de mantenimiento y/o reparación. La puerta corredera 51
es desplazable en dirección horizontal (la dirección de movimiento
de la puerta corredera se ha identificado por una flecha doble
provista del símbolo de referencia 55). Esta puerta hace posible una
accesibilidad óptima de la zona de trabajo. Está provista, en el
ejemplo, de una mirilla 52 de modo que el usuario pueda vigilar en
todo momento el proceso de trabajo de la máquina de
mecanización.
Para lograr una rigidez óptima se ha construido
el bastidor 49 de la máquina en el ejemplo a base de componentes de
fundición mineral 54 que están pegados y atornillados uno con otro.
Asimismo, tales componentes de fundición mineral 54 se pueden
fabricar en forma económica y se caracterizan, además, por su
reducido peso.
El centro de mecanización según la Figura 4 posee
también un montante de máquina 2 en ejecución en sí conocida que
recibe todos los componentes o grupos de componentes. En el presente
caso, este montante de máquina no es de forma de paralelepípedo como
en el ejemplo precedente, sino de forma cilíndrica. Lleva los
componentes y grupos de componentes anteriormente descritos, es
decir, en particular la placa de trabajo, el soporte longitudinal,
el soporte transversal, el portapiezas de trabajo, la pieza de
trabajo, la cabeza de mecanización, la columna de mecanización, el
plato giratorio, el brazo de soporte inferior, etc. En aras de una
mayor claridad, estos componentes individuales no están provistos de
símbolos de referencia propios en la Figura 4. Sin embargo, se
consigna expresamente que todos los componentes de la máquina de
mecanización de piezas de trabajo visibles en las Figuras 1 a 3
están también presentes.
A diferencia de lo que ocurre en el centro de
mecanización representado en las Figuras 1 a 3, no está previsto un
bastidor de máquina 49 de la clase anteriormente descrita, sino un
puente de acero 57 que presenta un punto de apoyo 33 dispuesto por
encima de la cabeza de mecanización 30 en prolongación axial del eje
del plato giratorio y en el que está apoyado el segundo brazo de
soporte 35 para la columna de mecanización 32 que va unido con esta
columna de mecanización 32. Este puente de acero 57 abarca en el
ejemplo representado en la Figura 4 sustancialmente el montante 2 de
la máquina, la placa de trabajo 10, el portaherramientas 20, la
herramienta de mecanización 29, la cabeza de mecanización 30, la
columna de mecanización 32, el plato giratorio y los brazos de
soporte primero y segundo 34 y 35.
En este puente de acero 57 está previsto un canal
de cables 61 en el que pueden ser recibidas líneas de alimentación
o similares. En el puente de acero 57 está montada una parte de
carcasa 60 en forma giratoria. Esta parte de carcasa 60 montada en
forma giratoria y fabricada preferiblemente en Makrolon, vidrio o
similar está configurada a la manera de un sector de una envolvente
cilíndrica y presenta en su lado superior una tapa de acero 64. Esta
envolvente (semi)cilíndrica con tapa de acero 64 comprende
parcialmente la placa de trabajo 10, el portaherramientas 20, la
herramienta de mecanización 29, la cabeza de mecanización 30, la
columna de mecanización 32, el plato giratorio 36 y los brazos de
soporte primero y segundo 34 y 35.
Además, el centro de mecanización presenta una
parte de carcasa estacionaria 59, fabricada preferiblemente en
chapa, que está configurada también a la manera de un segmento de
una envolvente cilíndrica. Sin embargo, la superficie de base de
esta envolvente cilíndrica es ligeramente mayor que la superficie de
base de la mitad de envolvente cilíndrica de la parte de carcasa 60
montada en forma giratoria. De esta manera es posible que esta parte
de carcasa 60 montada en forma giratoria pueda ser hecha girar al
menos parcialmente hacia dentro de esta parte de carcasa
estacionaria 59.
Esta parte de carcasa 60 montada de forma
giratoria asume la función de la mirilla 52 anteriormente prevista
de modo que el usuario pueda vigilar en todo momento el proceso de
trabajo de la máquina de mecanización.
- 2
- Montante de máquina
- 10
- Placa de trabajo
- 20
- Portapiezas de trabajo
- 21
- Pieza de trabajo
- 22
- Soporte longitudinal
- 24
- Soporte transversal
- 28
- Capacidad de basculación
- 29
- Herramienta de mecanización
- 30
- Cabeza de mecanización
- 31
- Capacidad de regulación en altura
- 32
- Columna de mecanización
- 33
- Punto de apoyo
- 34
- Primer brazo de soporte
- 35
- Segundo brazo de soporte
- 36
- Plato giratorio
- 37
- Eje
- 45
- Anillo de sellado
- 46
- Anillo de entrada de fundición
- 47
- Arbol con brida de alojamiento
- 48
- Brida de alojamiento para engranaje de alta presión
- 49
- Bastidor de máquina
- 50
- Revestimiento desmontable
- 51
- Puerta corredera
- 52
- Mirilla
- 53
- Rebajo para punto de apoyo
- 54
- Componentes de fundición mineral
- 55
- Dirección de movimiento de la puerta corredera
- 56
- Rebajo
- 57
- Puente de acero
- 58
- Motor de husillo
- 59
- Parte de carcasa de chapa estacionaria
- 60
- Parte de carcasa de Makralon/vidrio montada en forma giratoria
- 61
- Canal de cables
- 63
- Recipiente de refrigerante
- 64
- Tapa de acero
Claims (16)
1. Centro de mecanización con una máquina de
mecanización de piezas de trabajo, que presenta
- una placa de trabajo (10) soportada por un
montante de máquina (2) y dispuesta en posición sustancialmente
horizontal,
- un portapiezas de trabajo (20) que recibe una
pieza de trabajo (21) y va asentado sobre la placa de trabajo
(10),
- una cabeza de mecanización (30) que recibe una
heramienta de mecanización (29) y que está montada en una columna de
mecanización (32) que está dispuesta verticalmente y que puede ser
hecha bascular en torno a un eje vertical (37) por medio de un plato
giratorio (36) que esta dispuesto en forma integrada por debajo de
la placa de trabajo (10) y en el montante (2) de la máquina,
- un primer brazo de soporte (34) para la columna
de mecanización (32) que está unido sólidamente por un extremo con
el plato giratorio (36) y que se extiende lateralmente por el otro
extremo hasta más allá de la placa de trabajo (10) de tal manera que
la columna de mecanización (32) allí montada pueda ser hecha
bascular en torno a la placa de trabajo (10),
caracterizado porque
- está previsto un dispositivo de retención que
presenta un punto de apoyo (33) dispuesto por encima de la cabeza de
mecanización (30) en prolongación axial del eje (37) del plato
giratorio (36) y en el que está montado un segundo brazo de soporte
(35) para la columna de mecanización (32) que va unido con esta
columna de mecanización (32), y porque el dispositivo de retención
está construido como un puente (57) o como un bastidor de máquina
(49) que comprende sustancialmente el montante (2) de la máquina, la
placa de trabajo (10), el portaherramientas (20), la herramienta de
mecanización (29), la cabeza de mecanización (30), la columna de
mecanización (32), el plato giratorio (36) y los brazos de soporte
primero y segundo (34, 35).
2. Centro de mecanización según la reivindicación
1, caracterizado porque el bastidor (49) de la máquina está
constituido por componentes de fundición mineral (54).
3. Centro de mecanización según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque los componentes de fundición
mineral (54) están pegados uno con otro.
4. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los componentes
de fundición mineral (54) están atornillados uno con otro.
5. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el bastidor
(49) de la máquina presenta un revestimiento desmontable (50).
6. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el bastidor
(49) de la máquina presenta una puerta corredera (51).
7. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la puerta
corredera (51) presenta una mirilla (52).
8. Centro de mecanización según la reivindicación
7, caracterizado porque en el puente (57) está previsto un
canal de cables (61) en el que pueden ser recibidas líneas de
alimentación o similares.
9. Centro de mecanización según la reivindicación
7 u 8, caracterizado porque en el puente (57) está montada de
forma giratoria una parte de carcasa (69) que comprende al menos
parcialmente la placa de trabajo (10), el portaherramientas (20),
la herramienta de mecanización (29), la cabeza de mecanización (30),
la columna de mecanización (32), el plato giratorio (36) y los
brazos de soporte primero y segundo (34, 35).
10. Centro de mecanización según la
reivindicación 9, caracterizado porque la parte de carcasa
(60) montada de forma giratoria está construida como un sector de
una envolvente cilíndrica.
11. Centro de mecanización según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque está prevista una
parte de carcasa estacionaria (59) hacia dentro de la cual puede
hacerse girar al menos parcialmente la parte de carcasa (69) montada
en forma giratoria.
12. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el puente
(57) está fabricado en acero.
13. Centro de mecanización según la
reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque la parte de
carcasa estacionaria (59) está fabricada en chapa.
14. Centro de mecanización según las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque la parte de
carcasa (69) montada en forma giratoria está fabricada en Makralon,
vidrio o similar.
15. Centro de mecanización según las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque la parte de
carcasa (60) montada en forma giratoria presenta una tapa de acero
(64).
16. Centro de mecanización según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento a motor del brazo basculante está asociado al primer
brazo de soporte (34) de modo que el punto de apoyo del segundo
brazo de soporte (35) sea desplazable y compense así tolerancias
inevitables durante el montaje.
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