ES2223445T3 - Procedimiento y dispositivo para formar pilas de cajones para material de corte. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para formar pilas de cajones para material de corte, con preferencia tablas de madera angulosas de diferente longitud, reuniéndose el material de corte en capas mediante transporte transversal de estibado y alineándose los extremos frontales del material de corte, alternativamente, según una primera y una segunda arista de pila, con lo que se forman capas en zigzag que se apilan mediante un dispositivo de entrega sobre una mesa de apilado, con preferencia con intercalación de listones distanciadores, caracterizado porque las piezas de material de corte (25) de cada capa de apilado de material de corte (30), estibada mediante el transporte transversal de estibado, justo después del transporte transversal de estibado y durante su movimiento de alimentación se reúnen y transportan en capas terminadas, y porque la alineación en zigzag de las piezas de material de corte (25) se produce durante su transporte ulterior hacia el dispositivo de entrega, en donde para la alineación en zigzag de las piezas de material de corte (25) durante un tramo de alimentación, cada segunda pieza de material de corte (25) de una capa (30) es desplazada una longitud de desplazamiento transversal prefijada transversalmente a la dirección de alimentación, porque en un subsiguiente tramo de alimentación se protegen contra un desplazamiento lateral las piezas de material de corte (25) no desplazadas, situadas entremedio, que por medio de esto permanecen alineadas a lo largo de la primera arista de pila, porque las piezas de material de corte (25) desplazadas anteriormente una distancia prefijada se alinean mediante un dispositivo de alineación (6, 8) a lo largo de la segunda arista de pila, y porque las capas de apilado (30) así alineadas se alimentan al dispositivo de entrega (9, 10, 11).

Description

Procedimiento y dispositivo para formar pilas de cajones para material de corte.

La invención se refiere a un procedimiento para formar pilas de cajones para material de corte, con preferencia tablas de madera angulosas de diferente longitud, reuniéndose el material de corte en capas mediante transporte transversal de estibado y alineándose los extremos frontales del material de corte, alternativamente, según una primera y una segunda arista de pila, con lo que se forman capas en zigzag que se apilan mediante un dispositivo de entrega sobre una mesa de apilado, con preferencia con intercalación de listones distanciadores.

En los procedimientos conocidos hasta ahora de esta clase es habitual formar, por ejemplo con madera de corte prismada de diferente longitud, pilas de longitud unitaria para su conservación en una cámara de secado, que están dimensionadas según la longitud respectiva de la madera de corte.

Las capas aisladas se ponen a disposición con las mismas dimensiones, por medio de que las tablas se alinean alternativamente según la arista de pila izquierda y la derecha. A la hora de la entrega de las tablas éstas se alinean en primer lugar según una arista de alineación, por ejemplo según la izquierda. Cada segunda tabla se deja en esa posición, mientras que las tablas situadas entremedio se desplazan a través de una vía de rodillos, hasta que la arista derecha llega a un tope que está separado de la arista izquierda en la longitud de pila.

Esta clase de formación de pilas se utiliza fundamentalmente en los países escandinavos, pero también en Europa central.

Asimismo es conocido clasificar la madera de corte sobre una instalación clasificadora de madera de corte dispuesta anteriormente, según el mismo grosor y el mismo margen de anchuras pero con diferente longitud. Estos surtidos se transportan con mecanismos adecuados desde las cajas clasificadoras y llegan después, separados consecutivamente, hasta una primera región de la instalación de apilado que configura un transportador transversal de estibado.

Desde una capa de tablas estibada las tablas se reparten individualmente, por medio de un repartidor, a un transportador de tablas subsiguiente con pitón de arrastre, llegando a situarse una tabla delante de cada pitón de arrastre. Los pitones de arrastre están configurados con ello como rodillos cortos con ejes perpendiculares. La cadena de este transportador transversal está configurada de tal manera que los eslabones de cadena entre los pitones de arrastre tienen diferente altura, de tal manera que se intercambian pitones de arrastre altos y bajos y la diferencia de altura entre un pitón de arrastre bajo y un pitón de arrastre alto es por ejemplo de 25 mm.

El transportador transversal circula por una vía de rodillos de alineación con rodillos de aproximadamente 2m de longitud, siendo desplazados los pitones de arrastre de rodillos y las tablas sobre la vía de rodillos que actúa transversalmente. Mediante los eslabones de cadena de diferente altura del transportador transversal se deja cada segunda tabla sobre la arista de alineación original, mientras que las tablas situadas entremedio se alinean a través de la vía de rodillos hasta el tope, con lo que se obtiene una formación de capas en zigzag.

El transportador transversal de pitones de arrastre entrega las tablas así alineadas, individualmente, a un subsiguiente transportador transversal de formación de capas. Éste avanza un paso corto con cada entrega de tablas, que puede ajustarse según la anchura de tabla, y después de esto se forma una capa de tablas terminada.

Cuando se ha alcanzado la anchura de capa arranca un dispositivo de entrega de varios brazos, también llamada lengüeta de entrega, y entrega la capa sobre la mesa de apilado-elevación. Este procedimiento conocido de la formación de pilas en zigzag ha demostrado su valía desde hace mucho tiempo, pero tiene una capacidad tan solo limitada.

Puede conseguirse un rendimiento de cien tablas estrechas por minuto como límite de dimensionado, siendo la anchura de apilado de al menos 2,0 m. Para tablas más anchas y menor anchura de capas el rendimiento es menor. En el caso de un factor de aprovechamiento de máquina del 75% puede conseguirse un rendimiento efectivo de 75 tablas por minuto, estando contenido en el tiempo de parada del 25%, aparte de las averías obligadas por el funcionamiento, también el tiempo para el cambio de surtido y pila.

Del documento DE 10 57 974 A se conoce un dispositivo comparable para el apilado por capas de madera segada, con fines de secado, pero con un rendimiento claramente inferior.

La invención se ha impuesto la misión de aumentar la capacidad de una instalación de apilado y, de este modo, el número de pilas que pueden acabarse por unidad de tiempo.

Esto se consigue conforme a la invención por medio de que las piezas de material de corte de cada capa de apilado de material de corte, estibada mediante el transporte transversal de estibado, justo después del transporte transversal de estibado y durante su movimiento de alimentación se reúnen y transportan en capas terminadas, y de que la alineación en zigzag de las piezas de material de corte se produce durante su transporte ulterior hacia el dispositivo de entrega, en donde para la alineación en zigzag de las piezas de material de corte durante un tramo de alimentación, cada segunda pieza de material de corte de una capa es desplazada una longitud de desplazamiento transversal prefijada transversalmente a la dirección de alimentación, de que en un subsiguiente tramo de alimentación se protegen contra un desplazamiento lateral las piezas de material de corte no desplazadas, situadas entremedio, que por medio de esto permanecen alineadas a lo largo de la primera arista de pila, de que las piezas de material de corte desplazadas anteriormente una distancia prefijada se alinean mediante un dispositivo de alineación a lo largo de la segunda arista de pila, y de que las capas de apilado así alineadas se alimentan al dispositivo de
entrega.

Sin transportadores transversales la manipulación de las piezas de material de corte puede llevarse a cabo con menores distancias entre tablas, con lo que puede conseguirse una mayor carga de piezas de material de corte. El movimiento de desplazamiento transversal que tiene lugar durante el movimiento de alimentación con menores distancias entre tablas aumenta la capacidad del procedimiento conforme ala invención. Incluso en el procedimiento conocido tiene lugar el desplazamiento transversal durante el movimiento de alimentación, pero las tablas tienen mayores distancias mediante el transportador transversal con pitones de arrastre.

Asimismo la invención se refiere a una instalación para formar pilas de cajones con una primera y una segunda arista de pila para material de corte, con preferencia tablas de madera, con un transportador transversal de estibado, un dispositivo de tope, un transportador transversal intermedio que se conecta al mismo, un dispositivo de entrega y una mesa de apilado, en especial para llevar a cabo el procedimiento conforme a la misión.

La tarea de la misión consiste en aumentar la capacidad y con ello el número de las capas de apilado que pueden crearse por unidad de tiempo con relación a instalaciones conocidas.

Esto se consigue conforme a la invención por medio de que el transportador transversal intermedio presenta una velocidad de alimentación mayor que el transportador transversal de estibado, de que por un lado del transportador intermedio se ha previsto un dispositivo para el desplazamiento transversal de cada segunda pieza de material de corte una longitud de desplazamiento transversal prefijada, de que - según se mira en la dirección de alimentación - se ha previsto detrás del dispositivo de desplazamiento transversal un dispositivo para impedir un desplazamiento transversal de las partes de material de corte situadas entremedio, alineadas a lo largo de la primera arista de apilado y que están en relación activa con un dispositivo de alineación para alinear las piezas de material de corte, desplazadas la longitud de desplazamiento transversal, a lo largo de la segunda arista de pila.

Por medio de esto se hace posible la configuración de capas de apilado durante el movimiento de alimentación continuado y, de este modo, una mayor tasa de formación de pilas.

Conforme a otra configuración de la invención puede estar previsto que, delante del punto de transición entre el transportador transversal de estibado, con preferencia de varios brazos, y el transportador transversal intermedio (transportador de cadena de techo), esté previsto un dispositivo de formación de capas que presenta topes que pueden bajarse y ajustarse en la dirección de alimentación y un dispositivo de apriete dispuesto a la distancia de una anchura

\hbox{de capa.}

Con este dispositivo de formación de capas puede conseguirse una configuración exacta de las capas de tablas terminadas.

Asimismo puede estar previsto conforme a otra configuración de la invención que el transportador transversal intermedio esté formado por un transportador de cadena de techo, y que a un lado del transportador de cadena de techo esté dispuesto un dispositivo de alineación, con preferencia una cinta transportadora de alineación aplicada con un ángulo oblicuo con relación a la dirección de alimentación, que lleva a cabo una alineación de las partes de material en piezas a lo largo de una arista de pila, de tal manera que durante el movimiento de alimentación puede conseguirse una alineación muy precisa a lo largo de la primera arista de pila.

Para preparar además el proceso de alineación de las en cada caso segundas piezas de material en piezas a lo largo de la segunda arista de pila puede estar previsto, conforme a otra variante de la invención, que el dispositivo de desplazamiento transversal esté formado por un carro desplazable en paralelo a la dirección de alimentación de la instalación a lo largo de un tramo con uñas de desplazamiento, alineadas transversalmente a la dirección de transporte y desplazables, carro que puede moverse en la dirección de alimentación con una velocidad correspondiente a la velocidad de alimentación del transportador transversal intermedio y, en contra de la dirección de alimentación, con una mayor velocidad de marcha acelerada.

Alternativamente a esto el dispositivo de desplazamiento transversal puede estar formado por un tambor, que puede rotar en paralelo a la dirección de alimentación, con una leva de encaje en forma de tornillo sinfín aplicada encima, que desplaza cada segunda pieza de material de corte transversalmente a la dirección de alimentación y en donde el perímetro de la leva de encaje se mueve con una velocidad correspondiente a la velocidad de alimentación del transportador transversal intermedio.

La leva está dimensionada con ello de tal manera, que se extiende con un ángulo periférico de 180°. El tambor ejecuta con ello una rotación, mientras que el transportador intermedio (transportador de cadena de techo) cubre el camino de dos anchuras de tabla y desplaza una tabla, en una rotación, aproximadamente 100 mm. Mediante la forma de tornillo sinfín de la leva de encaje permanece invariable el punto de contacto entre leva y tabla durante el proceso de introducción, es decir, el perímetro del tornillo sinfín y el transportador intermedio funcionan sincrónicamente en la dirección de alimentación. Mediante las diferentes anchuras de tabla de cada pila de cajones, la pausa después de una revolución del tambor de encaje debe ser de una magnitud diferente hasta el inicio de la siguiente revolución. El cambio a otro ciclo de trabajo se produce tras el paso de las últimas tablas de una pila antes del inicio del nuevo surtido (distancia 5,0 m).

La finalidad de esta instalación es la introducción de cada segunda tabla una longitud de desplazamiento transversal prefijable, por ejemplo 100 mm. El verdadero proceso de alineación de las tablas desplazadas de este modo, que se alinean sobre la segunda arista de pila, puede ejecutarse después de forma especialmente precisa si, en otra configuración de la invención, se ha previsto que el dispositivo de alineación esté formado por una vía de rodillos de alineación que discurre oblicuamente a la dirección de transporte y una cinta transportadora de tope dispuesta lateralmente a la misma, con preferencia oblicuamente, en donde las piezas de material de corte ya desplazadas se desplazan en dirección a la segunda arista de pila, que está definida por la cinta transportadora de tope.

Para garantizar un apilado eficiente puede estar previsto además que el dispositivo de entrega comprenda un transportador transversal de entrega de capas, con preferencia de varios brazos, una lengüeta de entrega con preferencia de varios brazos y una corredera para alinear la arista de pila del lado longitudinal, en donde el transportador transversal de entrega de capas puede moverse con la velocidad del transportador transversal de estibado.

Por último puede lograrse una capacidad de ajuste de la instalación conforme a la invención en una longitud de apilado más corta, por medio de que conforme a otra forma de ejecución de la invención esté previsto que la cinta transportadora de alineación, el dispositivo de desplazamiento transversal y el dispositivo para impedir el desplazamiento transversal así como la cinta transportadora de tope están fijados en cada caso sobre un bastidor conjunto de desplazamiento.

A continuación se explica con detalle la invención con base en el ejemplo de ejecución representado en los dibujos adjuntos. Con ello muestran

la fig. 1 una planta de una forma de ejecución de la instalación conforme a la invención;

la fig. 2 una representación esquemática del procedimiento conforme a la invención con utilización de la instalación conforme a la fig. 1;

la fig. 3 una planta de otra forma de ejecución de la instalación conforme ala invención y

la fig. 4 una representación esquemática del procedimiento conforme a la invención con utilización de la instalación conforme a la fig. 3.

En la fig. 1 se ha representado una instalación para formar pilas de cajones para material de corte, cuyo campo de aplicación principal es el apilado de madera de corte angulosa o tablas de madera de diferente longitud, para apilar con una longitud unitaria. Por ejemplo puede desearse una longitud de apilado de 5,5m con longitudes de tablas aisladas de entre 2,4m y 5,4m, para alojar estas pilas en cámaras de secado con dimensiones prefijadas de la forma más eficiente posible y aprovechar de la forma más completa posible el calor de secado aplicado. Aparte de tablas de madera, la instalación conforme a la invención puede aplicarse a cualquier clase de material de corte o en piezas para lograr pilas con la misma longitud. Antes de que se formen las pilas se clasifica la madera de corte, sobre una instalación clasificadora de madera de corte, según el mismo grosor y el mismo margen de anchuras pero diferentes longitudes.

Cada pila terminada tiene - según se mira transversalmente a la dirección longitudinal de las piezas de material de corte - una primera y una segunda arista de pila. El material de corte se reúne a través de un transportador de estibado 1 en la cantidad prevista para una capa de apilado 30 y los extremos frontales de las piezas de material de corte se alinean alternativamente según la primera y según la segunda arista de pila, con lo que forman capas de tipo zigzag que se apilan, mediante un dispositivo de entrega 9, 10, 11, sobre una mesa de apilado 12 con intercalación de listones distanciadores.

Para esto la instalación presenta entre otras cosas un dispositivo de formación de capas 2 compuesto de topes 2a que pueden bajarse y ajustarse en la dirección de alimentación y un dispositivo de apriete 2b dispuesto a la distancia de una anchura de capa, un transportador intermedio 3 subsiguiente y, después del dispositivo de entrega 10, una mesa de apilado 12 cuyo funcionamiento se describe a continuación.

Con ello se ha previsto conforme a la invención que el transportador transversal intermedio 3 presente una velocidad mayor que el transportador transversal de estibado y que esté dispuesto, a un lado del transportador transversal intermedio 3, un dispositivo para el desplazamiento transversal 5 de cada segunda pieza de material de corte alimentada una longitud de desplazamiento transversal prefijada. Asimismo se ha previsto después del dispositivo de desplazamiento transversal 5 - según se mira en la dirección de alimentación - un dispositivo para impedir un desplazamiento transversal 7 de las parte de material de corte 25 situadas entremedio, alineadas a lo largo de la primera arista de pila, el cual está en relación activa con un dispositivo de alineación 6, 8 para alinear las piezas de material de corte, desplazadas la longitud de desplazamiento transversal, a lo largo de la segunda arista de pila.

El procedimiento conforme a la invención puede ejecutarse sobre la instalación mostrada en la fig. 1, que se ha dividido en total en cinco tramos para un mejor entendimiento. Se diferencia del procedimiento conocido en que la capa de material de corte estibada con el transportador transversal de estibado 1 no se divide en piezas aisladas, después se alinea en zigzag y a continuación se vuelve a reunir en capas, sino que las piezas de material de corte 25 de cada capa de apilado de material de corte 30 estibada mediante el transporte transversal de estibado se disponen, justo después del transporte transversal de estibado y durante su movimiento de alimentación, a distancias de división de capas y la alineación en zigzag de las piezas de material de corte 25 se produce durante su transporte transversal ulterior hacia el dispositivo de entrega 9, 10, 11, desde donde las capas de material de corte 30 se entregan sobre una mesa
elevadora 12.

La disposición de las piezas de material en piezas 25 en capas terminadas con pequeñas distancias entre las tablas se produce a causa de la diferencia de velocidad entre el transportador transversal intermedio 3 y el transportador transversal de estibado 1, con lo que la disposición de las piezas de material de corte 25 se disgrega de forma correspondiente.

Para la alineación en zig-zag de las piezas de material de corte 25 durante un tramo de alimentación se desplaza cada segunda pieza de material de corte 25 de una capa 30 una longitud de desplazamiento transversal, transversalmente a la dirección de alimentación. Esto se produce a través de dispositivo de desplazamiento transversal, que está formado por un carro 5 desplazable en paralelo a la dirección de alimentación de la instalación a lo largo de un tramo con uñas de desplazamiento 21 alineadas transversalmente a la dirección de transporte y desplazables. El carro 5 puede moverse con ello en la dirección de alimentación con una velocidad correspondiente a la velocidad de alimentación del transportador transversal intermedio 3 y, en contra de la dirección de alimentación, con una mayor velocidad de marcha acelerada.

El dispositivo de desplazamiento transversal puede estar también ejecutado conforme a las figs. 3 y 4 por medio de otra estructura, es decir, como tambor 5a rotatorio con una leva de encaje 5b en forma de tornillo sinfín montada encima, que se extiende con un ángulo periférico de 180°. Con este dispositivo se desplaza cada segunda pieza de material de corte 25 de una capa 30 que pase a su largo al menos 100 mm transversalmente a la dirección de alimentación.

En un tramo de alimentación subsiguiente, que se designa como "3er tramo" en las figuras 1,2, se protegen las piezas de material de corte 25 situadas entremedio, no desplazadas, contra un desplazamiento lateral y, por medio de esto, permanecen alineadas a lo largo de una primera arista de pila. Esto se produce con ayuda del dispositivo para impedir un desplazamiento transversal 7, que hace posible que el dispositivo de alineación 6, 8 alinee las piezas de material de corte ya desplazadas a lo largo de la segunda arista de pila, sin que con ello se llegue a un desplazamiento de los extremos de material de corte alineados según la primera arista de pila. Las capas de pila 30 así alineadas se alimentan al dispositivo de entrega 9, 10, 11.

Antes del punto de entrega entre el transportador transversal de estibado 1, con preferencia de varios brazos, y el transportador transversal intermedio 3 que se encuentra en la parte designada como "1er tramo" de la instalación conforme a la invención, se ha previsto un dispositivo de formación de capas 2 que presenta, adicionalmente a los topes 2a que, con preferencia, pueden bajarse un dispositivo de apriete 2b.

Cuando mediante el estibado de las piezas de material de corte 25 se alcanza la cantidad necesaria para una capa 30, esto corresponde aproximadamente a una longitud de 2m, se activa el dispositivo de apriete, se bajan los topes 2a y se entrega la capa terminada sobre el transportador intermedio 3 subsiguiente como parte designada como "2° tramo" de la instalación, en donde el transportador transversal intermedio está formado con preferencia por un transportador de cadena de techo 3. Ya al comienzo del transportador de cadena de techo 3 se alinean las partes de material de corte 25 mediante un dispositivo de alineación, que está formado con preferencia por una cinta transportadora de alineación 4 aplicada con ángulo oblicuo respecto a la dirección de alimentación, exactamente según la primera arista de alineación de tablas que se corresponde con la primera arista de pila, que se encuentra arriba en las figs. 1, 2.

Si la capa de apilado 30 así alimentada y alineada, como puede verse también en la fig. 2, llega con la arista delantera en la región del dispositivo de desplazamiento transversal 5, éste se activa mediante una barrera óptica no representada, con lo que el carro 5 del dispositivo de desplazamiento transversal empieza con su proceso de desplazamiento. Según la anchura del material de corte se desplazan 4, 3 ó 2 piezas de material de corte, simultáneamente con ayuda de las uñas de desplazamiento 21, la longitud de desplazamiento transversal preajustable, p.ej. 100 mm, medido desde la arista de alineación de tablas o desde la primera arista de pila. Con ello, sin embargo, sólo cada segunda pieza de material de corte 25 está afectada por el desplazamiento, mientras que las piezas de material de corte 25 situadas entremedio permanecen alineadas a lo largo de la primera arista de pila. Durante el proceso de desplazamiento el carro 5 del dispositivo de desplazamiento transversal es arrastrado con la misma velocidad de alimentación que la del transportador intermedio 3 y, tras finalizar la introducción, éste se transporta de vuelta a la posición de partida con marcha acelerada.

Las distancias entre las uñas de desplazamiento 21 se basan en la anchura del material de corte y pueden ajustarse correctamente, con preferencia automáticamente, con cada cambio de surtido.

El desplazamiento de las piezas de material de corte 25 se realiza, en la forma de ejecución conforme a las figs. 3 y 4, por medio de una leva de encaje 5b aplicada sobre el tambor 5a.

En el 3er tramo de la instalación conforme a la invención tiene lugar la alineación de las piezas de material de corte 25, situadas entre los extremos de material de corte alineados a lo largo de la primera arista de pila, después de la segunda arista de pila. Con este fin el dispositivo de alineación está formado por una vía rodillos de alineación 6 que discurre oblicuamente a la dirección de alimentación y una cinta transportadora de tope 8, dispuesta lateralmente a la misma y con preferencia oblicuamente, en donde las piezas de material de corte 25 ya desplazadas se desplazan en dirección a la segunda arista de pila, que está definida por la cinta transportadora de tope 8.

La respectiva capa de material de corte 30 con las piezas de material de corte 25 ya desplazadas transversalmente en cada caso 100 mm es entregada por el transportador de cadena de techo 3 sobre la vía de rodillos de alineación 6, teniendo los dos transportadores 3, 6 la misma velocidad de alimentación.

Las piezas de material de corte 25 situadas entre las piezas de material de corte 25 desplazadas transversalmente se sujetan mediante un transportador transversal de cadena de retención 7 durante su recorrido y, por medio de esto, permanecen alineadas a lo largo de la primera arista de pila. Las restantes piezas de material de corte ya desplazadas previamente se desplazan transversalmente con ayuda de la vía de rodillos de alineación 6 en dirección a la segunda arista de pila, hasta que éstas hacen contacto con la cinta transportadora de tope 8, de tal manera que ahora se dispone de la alineación en zigzag deseada, sin que con ello se haya producido una interrupción de la alimentación.

A continuación el material de corte 25 alineado en zigzag llega al "4° tramo", en el que se encuentra el dispositivo de entrega que comprende un transportador transversal de entrega de capas 9, con preferencia de varios brazos, una lengüeta de entrega 10 con preferencia de varios brazos y una corredera 11 para alinear la arista de pila del lado longitudinal, en donde el transportador transversal de entrega de capas 9 puede moverse con la velocidad del transportador transversal de estibado 1, de tal modo que las piezas de material de corte vuelven a conectarse unas a otras.

Cuando la respectiva capa de material de corte 30 alcanza con su arista delantera una barrera óptica no representada, arranca la lengüeta de entrega 10 de varios brazos y entrega la capa a la mesa de apilado-elevación 12. La lengüeta de entrega 10 presenta brazos que pueden bascular alrededor de un eje longitudinal, que están dotados de un dentado de agarre sobre la arista basculada hacia arriba, y que levantan la respectiva capa de material de corte 30 por encima del nivel de alimentación y sólo entonces ejecutan un movimiento de extracción longitudinal en dirección a la mesa de apilado-elevación 12. En su posición final extraída los brazos basculan de nuevo hacia abajo y permanecen un instante en esta posición, en la que con la corredera 11 alinea la capa de material de corte 25 - según se mira en la dirección de alimentación - por su lado trasero hacia una arista definida. Este proceso alinea la arista de pila del lado longitudinal.

El "5° tramo" se compone exclusivamente de la mesa de apilado-elevación 12 y de un dispositivo de colocación de listones 13. Durante la corta parada de la lengüeta de entrega 10, el dispositivo de colocación de listones 13 entrega listones distanciadores con una distribución prefijable sobre la cara superior de la capa de material de corte correspondiente. Al mismo tiempo se desplaza hacia abajo un rastrillo no representado de varios brazos, cuyos dientes de rastrillo se colocan en parte sobre la cara superior de la capa de material de corte y se introducen parcialmente en los huecos entre las piezas de material de corte y así sujetan esta capa de pila. A continuación de esto la lengüeta de entrega 10 se desplaza de nuevo a su posición de partida, con lo que la capa de material de corte junto con los listones distanciadores se deposita sobre la mesa elevadora 12 o sobre una pila ya iniciada. Después de esto la mesa de apilado- elevación 12 baja una magnitud formada por la suma del grosor del material de corte y el grosor de los listones y puede ejecutarse un nuevo ciclo de entrega.

Con ayuda de un bastidor de desplazamiento no visible en los dibujos puede acortarse la longitud de la pila o de la capa de material de corte una magnitud determinada, p.ej. 900 ó 100 mm. Si la longitud de la pila es por ejemplo de 5.500 mm con una longitud máxima de las piezas de material de corte de 5.400 mm, con este cambio puede ajustarse por tanto una longitud de pila de 4.600 mm con una longitud máxima de las piezas de material de corte de 4.500 mm. Un cambio de este tipo puede ser necesario a causa de diferentes dimensiones de la cámara de secado.

Para poder llevar a cabo el ajuste la cinta transportadora de alineación 4, el dispositivo de desplazamiento transversal 5 y el dispositivo para impedir un desplazamiento transversal 7 están fijados sobre el bastidor de desplazamiento. Con éste puede realizarse un desplazamiento de los dispositivos antes citados, p.ej. de 450 mm o 500 mm en dirección al centro de la instalación.

Por el otro lado de la instalación la cinta transportadora de tope 8 con partes de la vía de rodillos de alineación 6 está estructurada igualmente sobre un bastidor de desplazamiento común, y éste puede desplazarse también la magnitud antes citada hacia el centro de la instalación.

Claims (9)

1. Procedimiento para formar pilas de cajones para material de corte, con preferencia tablas de madera angulosas de diferente longitud, reuniéndose el material de corte en capas mediante transporte transversal de estibado y alineándose los extremos frontales del material de corte, alternativamente, según una primera y una segunda arista de pila, con lo que se forman capas en zigzag que se apilan mediante un dispositivo de entrega sobre una mesa de apilado, con preferencia con intercalación de listones distanciadores, caracterizado porque las piezas de material de corte (25) de cada capa de apilado de material de corte (30), estibada mediante el transporte transversal de estibado, justo después del transporte transversal de estibado y durante su movimiento de alimentación se reúnen y transportan en capas terminadas, y porque la alineación en zigzag de las piezas de material de corte (25) se produce durante su transporte ulterior hacia el dispositivo de entrega, en donde para la alineación en zigzag de las piezas de material de corte (25) durante un tramo de alimentación, cada segunda pieza de material de corte (25) de una capa (30) es desplazada una longitud de desplazamiento transversal prefijada transversalmente a la dirección de alimentación, porque en un subsiguiente tramo de alimentación se protegen contra un desplazamiento lateral las piezas de material de corte (25) no desplazadas, situadas entremedio, que por medio de esto permanecen alineadas a lo largo de la primera arista de pila, porque las piezas de material de corte (25) desplazadas anteriormente una distancia prefijada se alinean mediante un dispositivo de alineación (6, 8) a lo largo de la segunda arista de pila, y porque las capas de apilado (30) así alineadas se alimentan al dispositivo de entrega (9, 10, 11).

2. Instalación para formar pilas de cajones con una primera y una segunda arista de pila para material de corte, con preferencia tablas de madera, con un transportador transversal de estibado, un dispositivo de tope, un transportador transversal intermedio que se conecta al mismo, un dispositivo de entrega y una mesa de apilado, en especial según la reivindicación 1, caracterizada porque el transportador transversal intermedio (3) presenta una velocidad de alimentación mayor que el transportador transversal de estibado (1), porque por un lado del transportador intermedio (3) se ha previsto un dispositivo para el desplazamiento transversal (5) de cada segunda pieza de material de corte una longitud de desplazamiento transversal prefijada, porque - según se mira en la dirección de alimentación - se ha previsto detrás del dispositivo de desplazamiento transversal (5) un dispositivo para impedir un desplazamiento transversal (7) de las partes de material de corte (25) situadas entremedio, alineadas a lo largo de la primera arista de apilado y que están en relación activa con un dispositivo de alineación (6,8) para alinear las piezas de material de corte, desplazadas la longitud de desplazamiento transversal, a lo largo de la segunda arista de pila.

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque delante del punto de transición entre el transportador transversal de estibado (1), con preferencia de varios brazos, y el transportador transversal intermedio (3), está previsto un dispositivo de formación de capas (2) que presenta topes que pueden bajarse y ajustarse en la dirección de alimentación y un dispositivo de apriete dispuesto a la distancia de una anchura de capa.

4. Instalación según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el transportador transversal intermedio está formado por un transportador de cadena de techo (3), y porque a un lado del transportador de cadena de techo (3) está dispuesto un dispositivo de alineación, con preferencia una cinta transportadora de alineación (4) aplicada con un ángulo oblicuo con relación a la dirección de alimentación, que lleva a cabo una alineación de las partes de material en piezas (25) a lo largo de una arista de pila.

5. Instalación según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizada porque el dispositivo de desplazamiento transversal está formado por un carro (5) desplazable en paralelo a la dirección de alimentación de la instalación a lo largo de un tramo con uñas de desplazamiento (21), alineadas transversalmente a la dirección de transporte y desplazables, carro (5) que puede moverse en la dirección de alimentación con una velocidad correspondiente a la velocidad de alimentación del transportador transversal intermedio (3) y, en contra de la dirección de alimentación, con una mayor velocidad de marcha acelerada.

6. Instalación según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizada porque el dispositivo de desplazamiento transversal está formado por un tambor (5a), que puede rotar en paralelo a la dirección de alimentación, con una leva de encaje (5b) en forma de tornillo sinfín aplicada encima, que desplaza cada segunda pieza de material de corte transversalmente a la dirección de alimentación y en donde el perímetro de la leva de encaje se mueve con una velocidad correspondiente a la velocidad de alimentación del transportador transversal intermedio (3).

7. Instalación según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizada porque el dispositivo de alineación está formado por una vía de rodillos de alineación (6) que discurre oblicuamente a la dirección de transporte y una cinta transportadora de tope (8) dispuesta lateralmente a la misma, con preferencia oblicuamente, en donde las piezas de material de corte (25) ya desplazadas se desplazan en dirección a la segunda arista de pila, que está definida por la cinta transportadora de tope (8).

8. Instalación según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizada porque el dispositivo de entrega comprende un transportador transversal de entrega de capas (9), con preferencia de varios brazos, una lengüeta de entrega (10) con preferencia de varios brazos y una corredera (11) para alinear la arista de pila del lado longitudinal, en donde el transportador transversal de entrega de capas (9) puede moverse con la velocidad del transportador transversal de estibado (1).

9. Instalación según una de las anteriores reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque la cinta transportadora de alineación (4), el dispositivo de desplazamiento transversal (5) y el dispositivo para impedir el desplazamiento transversal (7) así como la cinta transportadora de tope (8) están en cada caso fijados con partes del dispositivo de alineación (6) sobre un bastidor conjunto de desplazamiento.