ES2224053T3 - Procedimiento para extraer un alma de cable de una cubierta de cable. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para extraer un alma de cable de una cubierta de cable de un cable, presentando dicha alma de cable un revestimiento (8), en el que en un extremo del cable, el denominado extremo proximal del cable, se introduce bajo presión un medio (22) fluido para reducir la fricción en la cubierta de cable presente como tubo de cable y en el alma del cable se ejerce una fuerza de tracción en un extremo del cable, caracterizado porque el medio (22) corriente se aplica de forma dirigida en un espacio anular, entre el lado interior de la cubierta del cable y el revestimiento (8) del alma del cable.

Description

Procedimiento para extraer un alma de cable de una cubierta de cable.

La invención se refiere a un procedimiento para extraer un alma de cable de una cubierta de cable de un cable, presentando el alma de cable un revestimiento, en el que en un extremo del cable, el denominado extremo proximal del cable, se introduce bajo presión en el tubo de cable un medio fluido para reducir la fricción y en el alma del cable se ejerce una fuerza de tracción en un extremo del cable.

La presente invención se refiere especialmente a cables subterráneos para las telecomunicaciones, que presentan normalmente un alma de cable con una pluralidad de hilos conductores y al menos un revestimiento que los rodea en conjunto mediante, por ejemplo, un arrollamiento de papel. Además, este tipo de cables presentan en la mayoría de los casos una cubierta rígida del cable, si están formados por una capa de plomo, por encima de la cual puede estar dispuesta una capa de acero y, adicionalmente, un revestimiento de tejido o plástico. No obstante, la invención también se refiere al cable tendido en el aire, por ejemplo, a los cables de telecomunicaciones conducidos en postes de alta tensión.

Dentro del concepto del medio fluido se encuentran medios gaseosos, líquidos o pastosos o formas mixtas.

El rapidísimo desararrollamiento técnico en el sector de las telecomunicaciones hace necesario el uso de nuevas conducciones para la transmisión de datos, a través de los cuales puedan transmitirse mayores tasas de datos. En este sentido, se emplean guía-ondas de luz de escasa atenuación, a través de las cuales puede transmitirse con pocas pérdidas un gran ancho de banda. Actualmente, especialmente tras la liberación de las telecomunicaciones, se realizan esfuerzos para reemplazar las antiguas redes de cables por nuevas redes de mayor potencia.

El tendido de cables nuevos en el suelo mediante costosos trabajos en la tierra también es muy costoso y requiere tiempo. Esto no puede tolerarse con la actual competencia en el sector de las telecomunicaciones.

Un procedimiento para renovar cables antiguos consiste en que a los cables tendidos en la tierra o similares se sujetan tubos que se repliegan al extraer el cable existente y, de esta manera, entran en su lugar. En los tubos se tienden después, por ejemplo, guía-ondas de luz. En este sentido es desventajoso que la tierra circundante al cable o al tubo que se ha de replegar opone una resistencia enorme, de manera que en cada caso sólo pueden renovarse tramos cortos sin trabajos en el terreno.

Por ejemplo, a partir del documento WO 82/00388 A1 se conoce un procedimiento para extraer conductores internos de cables. En el caso de este procedimiento conocido, se aplica bajo presión un fluido en el cable en una forma estructural coaxial para romper y extraer el material de aislamiento entre el conductor interno y la pantalla. Luego puede extraerse fácilmente del cable el conductor interno. En el caso de los cables de telecomunicaciones con una pluralidad de conductores internos, se rompe el aislamiento mediante el empleo de sustancias correspondientes, facilitándose con ello la extracción de los conductores internos. Además, también está previsto el empleo de fibras o herramientas de corte, que fragmentan los conductores internos del cable y los extraen de forma correspondiente. Esta técnica conocida es muy costosa y requiere mucho tiempo o no es apropiada de forma general para el cable de las telecomunicaciones.

Un procedimiento del tipo en cuestión se conoce a partir del documento US 4 197 628 A, que se considera como el estado de la técnica más cercano, en el que se dejan al descubierto los extremos de un trozo de cable y se fija una cubierta alrededor de un extremo del cable. La cubierta se cierra herméticamente mediante una tapa y, por medio de una pieza de unión, se aplica en la tapa un lubricante bajo presión en el alma de cable. En el extremo opuesto del cable se espera la salida del lubricante y luego se detiene la nueva aplicación del lubricante. Después de que se haya succionado con el lubricante un revestimiento que normalmente se encuentra fuera junto al alma de cable, se extrae el alma de cable. En la práctica, no se ha impuesto este procedimiento ya que con él aparentemente sólo pueden extraerse secciones de cable relativamente cortas.

Por tanto, la presente invención se basa en el objetivo de conseguir un procedimiento del tipo anteriormente mencionado mediante el cual pueda liberarse el cable existente del alma de cable de la forma más rápida y económica posible para poder usar la cubierta del cable, presente entonces como tubo, para el tendido de, por ejemplo, nuevo cable para la transmisión de datos, tal como guía-ondas de luz o similares y, por otra parte, para poder reutilizar la materia prima del alma de cable, especialmente cobre. La extracción del alma de cable debe ser posible a lo largo de las mayores longitudes de cable posibles.

El objetivo de la invención se soluciona porque el medio fluido se introduce de forma dirigida en un espacio anular entre el lado interior de la cubierta del cable y el revestimiento del alma de cable.

Preferiblemente, como mínimo durante una parte de la etapa de aplicación del medio fluido, no se cierra herméticamente a presión el espacio anular o todo el cable en el otro extremo del cable (el denominado extremo distal del cable), de manera que el medio fluido fluye bajo la fuerza de la presión fundamentalmente en el espacio anular hacia el extremo distal del cable. Por tanto, esta etapa parcial también se denominará en lo sucesivo "etapa de fluencia".

Preferiblemente, como mínimo durante una parte de la etapa de la aplicación del medio fluido, el espacio anular o todo el cable en el extremo distal del cable se cierra herméticamente a presión, de manera que el medio fluido comprime el alma de cable y/o expande la cubierta del cable por la fuerza de la presión. Por tanto, esta etapa parcial también se denominará en lo sucesivo "etapa de compresión", debiendo tenerse en cuenta que también en el caso de la etapa de fluencia se produce una compresión (es decir, incluso mayor).

De forma especialmente preferida las dos etapas parciales mencionadas se realizan en el marco del presente procedimiento, y concretamente primero la etapa de fluencia y luego la etapa de compresión. En concreto, de forma ventajosa se finaliza la etapa de fluencia y se inicia entonces la etapa de compresión cuando el medio fluido sale en el extremo distal del cable.

La etapa de fluencia sirve, en primer lugar, para transportar el medio fluido a través de todo el cable. Una consideración más precisa muestra que en este caso el medio fluido avanza principalmente en depresiones del alma de cable que discurren longitudinalmente, que resultan de la estructura de los conductores del alma de cable. En este sentido, no se produce obligatoriamente una humectación de la superficie límite entre el revestimiento y el lado interior de la cubierta el cable en todo el contorno, sino únicamente en pequeñas zonas parciales del contorno que corresponden a las depresiones mencionadas. Por el contrario, en el caso de la etapa de compresión subsiguiente, la presión más alta del lubricante que se forma entonces provoca una (mayor) compresión del alma de cable (y, eventualmente, en caso de cables con cubierta elástica, también una expansión de la cubierta), con lo que se amplía el espacio anular en todo el contorno y, con ello, se humedece con el lubricante toda la superficie límite en todo el contorno.

En el caso de configuraciones del procedimiento en las que el revestimiento del alma de cable que se ha de extraer está realizado como un arrollamiento, se ha acreditado como especialmente ventajoso el utilizar como extremo de cable próximo el extremo de cable hacia el que discurre el arrollamiento. Expresado de otra manera, en este caso el medio fluido debe desplazarse hacia delante en el espacio anular, en contra del sentido del arrollamiento. La aplicación dirigida del medio fluido en el espacio anular, entre el lado interior de la cubierta del cable y el revestimiento, se favorece si el medio fluido se aplica en contra de un sentido de arrollamiento presente de forma ocasional del revestimiento de los hilos conductores. Normalmente, el revestimiento de los hilos conductores del cable se compone de una banda, especialmente de papel, que se arrolla alrededor de los conductores solapándose. Mediante la aplicación del medio fluido en contra del sentido del arrollamiento de este revestimiento se impide eficazmente que el medio fluido penetre en el interior del alma de cable. Con ello se facilita el procedimiento puesto que el medio fluido se aplica en el mismo extremo del cable que aquel en el que se extrae el alma de cable (es decir, en el extremo proximal). Con ello, la mayoría de las instalaciones necesarias apara el procedimiento sólo necesitan realizarse en un extremo del cable. En el extremo opuesto del cable (es decir, en el extremo distal), sólo tiene lugar el cierre hermético del alma de cable, así como un cierre del extremo del cable. Por el contrario, al estar presente un revestimiento enrollado del alma de cable, por ejemplo, en el caso de un revestimiento de papel dispuesto de forma helicoidal, se apoya la extracción del alma de cable en el sentido de enrollado puesto que los solapamientos del revestimiento enrollado no se abanican. Al extraer el alma del cable en el sentido del arrollamiento del revestimiento se impide, por tanto, una rotura del revestimiento y dificultar el proceso de extracción. No obstante, de forma alternativa a ello, también puede aplicarse el medio fluido en otro extremo del cable distinto del extremo del cable en el que se extrae el alma del cable.

Además, en el caso de este tipo de revestimiento arrollados de almas de cable se ha mostrado especialmente ventajoso extraer el alma del cable en el extremo del cable hacia el que discurre el arrollamiento, es decir, permitir que el movimiento de tracción se desarrolle en el sentido del arrollamiento. Expresado de otra manera, es especialmente ventajoso emplear como extremo de cable próximo aquél hacia el que discurre el arrollamiento, y no sólo llevar a cabo la aplicación del medio fluido en este extremo proximal, sino también la extracción del cable.

En el caso de una configuración preferida, como mínimo durante una parte de la etapa de la aplicación del medio fluido, se introduce un gas comprimido, preferiblemente aire comprimido, en el interior del alma de cable rodeado por el revestimiento. Con ello se origina una fuerza de dentro hacia fuera en el revestimiento, de modo que puede impedirse eficazmente que el medio fluido fluya en el alma de cable. Por tanto, se genera una contrapresión que actúa en el revestimiento desde dentro contra el medio fluido aplicado bajo presión, lo que mejora el cierre hermético del revestimiento hacia dentro. Básicamente, está medida puede llevarse a cabo durante la etapa de fluencia y/o durante la etapa de compresión o partes de éstas. Preferiblemente, no obstante, la medida sólo se lleva a cabo durante la etapa de compresión para, por una parte, no obstaculizar la propagación del medio fluido en la dirección longitudinal del cable durante la etapa de fluencia, pero, por otra parte, para favorecer una elevada formación de presión durante la etapa de compresión. La presión del gas comprimido es, en general, claramente más baja que la presión con la que se aplica el medio fluido para no impedir en una medida excesiva que fluya en la dirección longitudinal del cable, así como la compresión del alma del cable.

En el caso de las configuraciones mencionadas con revestimiento configurado como arrollamiento, por ejemplo, un revestimiento de papel dispuesto de forma helicoidal, normalmente es ventajoso dejar que el gas comprimido, preferiblemente el aire comprimido, fluya al interior del alma del cable en el sentido de arrollamiento del revestimiento. Esto contribuye favorablemente a un cierre hermético de los solapamientos del arrollamiento e impide una rotura de los solapamientos del revestimiento por el aire comprimido, de lo que podría resultar una extracción dificultada del alma de cable fuera del tubo del cable.

Es ventajoso añadir al gas comprimido, especialmente aire comprimido, un medio líquido, especialmente un medio adhesivo, que se aplica al interior del alma de cable. En función de la estructura del cable, el añadir un medio líquido al gas comprimido o aire comprimido puede conducir a un tipo de adhesión de los solapamientos del revestimiento, de tal manera que aún se dificulta adicionalmente que el medio fluido penetre en el alma del cable. Para humedecer el gas comprimido puede utilizarse agua, aceite o el medio adhesivo determinado que se mezcla al gas comprimido en pequeña medida. Mediante este tipo de adiciones no debe formarse ninguna presión hidráulica por la que se reduciría el espacio anular, sino que se consigue pegar unos bajo otros los solapamientos del arrollamiento. En este sentido, el volumen definido por el alma del cable debe mantenerse siempre de forma que pueda comprimirse, de tal manera que siga siendo posible una reducción del volumen mediante el medio fluido aplicado y, como consecuencia, pueda conseguirse un aumento del espacio anular entre el revestimiento y el lado interior de la cubierta del cable. Como medio adhesivo pueden emplearse pegamentos compuestos con endurecimiento retardado, que deben ser especialmente muy fluidos.

La aplicación dirigida del medio fluido en el espacio anular puede tener lugar, de forma ventajosa, porque el interior del alma de cable se cierra herméticamente, a prueba de escape bajo presión, en el extremo de cable próximo opuesto al medio fluido a aplicar bajo presión en el espacio anular, de tal manera que en el extremo proximal del cable no puede penetrar ningún medio fluido en el interior del alma del cable. Entonces, el medio fluido puede introducirse a presión por el lado frontal del cable; sin embargo, es posible, por ejemplo, una introducción a presión a través de orificios radiales dispuestos hacia atrás en la cubierta del cable.

Si simplemente se cerrara el extremo distal del cable sin impedir una comunicación entre el extremo abierto del espacio anular y el extremo abierto del interior del alma del cable, entonces podría penetrar en el interior del alma del cable medio fluido que sale del interior del espacio anular y fluir nuevamente en éste hacia el extremo proximal. Para evitar esto, en el extremo distal del cable también se cierra, a prueba de escape bajo presión, el interior del alma del cable respecto al espacio anular, de tal manera que allí no puede penetrar en el interior del alma del cable medio fluido que salga del espacio anular.

En ambos casos puede conseguirse el cierre a prueba de escape bajo presión del interior del alma del cable frente al espacio anular, ventajosamente, aplicando herméticamente un cierre del alma del cable en el extremo en cuestión del alma del cable. Además, el cierre del alma del cable tiene lugar preferiblemente por medio de un revestimiento elástico que se aplica sobre los hilos conductores descubiertos. En este sentido puede utilizase, por ejemplo, una banda de vulcanización que actúa tras aplicarle un auto - adhesivo y ocasiona con ello un revestimiento hermético de los hilos conductores.

Si en el extremo correspondiente tuviera que conseguirse la posibilidad de aplicar aire comprimido o de evacuar el interior del alma de cable, entonces se dota al cierre del alma del cable preferiblemente con un tubo de evacuación de aire.

Puesto que el alma del cable se reviste como mínimo en el extremo proximal del cable, no puede penetrar ningún medio fluido en el interior del alma del cable en su lado frontal. En contraposición a ello, el medio fluido se aplica de forma encauzada en el espacio anular, entre el lado interior de la cubierta del cable y el revestimiento, con lo que se ejerce una fuerza desde fuera sobre el alma del cable que conduce a su compresión, con lo que se amplía el espacio anular, favoreciéndose con ello una humectación completa del espacio anular y reduciéndose la fricción durante la extracción. Con ello pueden liberarse de una vez mayores longitudes de cable viejo del alma de cable que allí se encuentra. Las longitudes que pueden alcanzarse dependen, entre otras cosas, del tipo y el diámetro del cable, del número de hilos conductores en el alma de cable, de la presión con la que se aplica el medio fluido, del medio fluido empleado, así como del recorrido curvo del cable. Mediante la extracción del alma de cable de los cables puede reutilizarse su material, en la mayoría de los casos cobre, o utilizarse el tubo vacío de cable que se origina con ello, por ejemplo, para el tendido de nuevos hilos conductores. Adicionalmente, se reducen los riesgos para el medio ambiente que provienen de los cables viejos.

Además, el medio fluido se aplica en el cable preferiblemente antes de extraer el alma del cable.

Adicionalmente, también puede aplicarse el medio fluido en el cable durante la extracción del alma del cable.

Si se dota al alma del cable de un cierre hermético del alma del cable en los dos extremos del cable antes de aplicar el medio fluido, también puede evitarse que el medio fluido penetre en el extremo distal del cable.

Para comprobar la estanqueidad y la permeabilidad del cable, antes de la aplicación del medio fluido puede ponerse aire comprimido en el interior del alma del cable. Para comprobar la estanqueidad, se mide la presión en el lado de aplicación del aire comprimido durante la aplicación del aire comprimido. A partir de los valores medidos puede determinarse una pérdida de presión que se originara por un punto del cable no sellado herméticamente. En un caso de este tipo puede cortarse el cable antes del punto no sellado herméticamente y llevarse a cabo el proceso para separar el alma de cable del cable para el nuevo trozo de cable.

Para comprobar la permeabilidad del cable, durante la aplicación del aire comprimido se mide la presión en el lado en el que no se aplica el aire comprimido. Con ello pueden determinarse todos los puntos ocasionales aplastados del cable. Si de forma excepcional ya no fuera posible una extracción debido a un aplastamiento muy intenso, entonces puede cortarse el cable antes de este aplastamiento y luego llevarse a cabo el procedimiento para separar el alma de cable para el nuevo trozo de cable.

Durante la aplicación del medio fluido el extremo distal está preferiblemente abierto, de tal manera que puede fluir el aire desalojado por el medio fluido.

Preferiblemente, durante la aplicación del medio fluido se tensa el alma del cable para evitar un desplazamiento axial del mismo durante la aplicación del medio fluido. Esta tensión previa puede efectuarse, por ejemplo, por medio de un tubo, que sirve para la aplicación del aire comprimido en el alma del cable, de modo que el tubo se pega con los hilos conductores del alma del cable y se ejerce sobre el tubo una fuerza de tracción de una magnitud determinada.

Preferiblemente, la aplicación del medio fluido se interrumpe cuando éste sale por el otro extremo del cable. Con ello se limita la cantidad del medio fluido al volumen necesario.

Según otra configuración está previsto que, tras aplicar el medio fluido, se cierren los dos extremos del cable de forma estanca al aire y a prueba de escapes bajo presión, se dote al alma de cable de un tubo de evacuación de aire, y que además se ejerza una presión sobre el medio fluido. Mediante esta etapa del procedimiento, debido a la compresión que ya durante la etapa de fluencia se presenta en el interior del alma del cable, se presiona el aire existente a través del tubo de evacuación de aire, con lo que se reduce el diámetro del alma del cable y, con ello, se facilita fundamentalmente una humectación del espacio anular y, por tanto, una extracción del alma del cable. Por el contrario, durante la etapa de compresión se prefiere más bien no permitir ninguna evacuación de aire del alma del cable e incluso no aplicar aire comprimido en ésta puesto que en este caso el tamaño del volumen de aire a desalojar es relativamente reducido.

Para evitar que el alma del cable gire durante el proceso de extracción y pueda ampliarse con ello el diámetro, durante el proceso de extracción, preferiblemente se asegura éste frente al giro. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante brazos salientes sobre un manguito empleado de forma habitual, por medio del cual se extrae el alma del cable fuera del tubo del cable, impidiéndose con estos brazos salientes que el alma del cable gire.

De forma alternativa a ello, el alma del cable también podría girarse durante el proceso de extracción en una dirección helicoidal ocasional de los hilos conductores puesto que con ello se reduce el diámetro del alma del cable y con ello no se presenta ningún efecto que bloquee el proceso de extracción.

Para poder seguir usando el medio fluido tras el proceso de extracción, está previsto que se arrastre y se recoja en el extremo del cable en el que se extrae el alma del cable. El arrastre se realiza de forma sencilla, por ejemplo, por medio de un anillo elástico que rasca el revestimiento y de esta manera arrastra el medio fluido, después de lo cual sigue fluyendo, por ejemplo, a un embudo de recogida y, desde allí, a un recipiente.

Para poder reutilizar el medio fluido en una proporción especialmente alta, está previsto que en el extremo distal del cable, durante el proceso de extracción del alma del cable, se acarree el medio fluido a través del cable. Esto puede suceder, por ejemplo, con un elemento en forma de émbolo unido con el extremo del alma del cable, que transporta el medio fluido a través de la cubierta del cable, hacia el extremo proximal del cable donde, tal como ya se ha mencionado, se recoge, por ejemplo, por un embudo de recogida y se transporta adicionalmente a un recipiente.

Para evitar dañar la cubierta del cable durante el proceso de extracción, la cubierta del cable se sujeta preferiblemente frente al giro en el extremo en el que se extrae el alma del cable. La sujeción frente al giro puede realizarse, por ejemplo, por medio de un manguito con los brazos salientes que allí se encuentran.

El proceso para extraer el alma del cable fuera de la cubierta puede favorecerse por el hecho de que, durante la extracción del alma del cable, se ejerce una fuerza de presión en el extremo distal del alma del cable. Con ello puede reducirse la fuerza de tracción a una medida más reducida, con lo que puede reducirse el riesgo de rotura del alma del cable. Además, al ayudar el proceso de extracción, se aumenta la longitud de cable que puede conseguirse, la longitud que puede liberarse de una sola vez del alma de cable.

A este respecto, la fuerza de presión que sirve de ayuda puede aplicarse por medio de un medio fluido aplicado bajo presión en el otro extremo del cable distinto de aquel del que se extrae el alma del cable. No obstante, en este caso se requiere una cantidad relativamente grande de medio fluido.

Según otra configuración, la fuerza de tracción se transmite al alma del cable por medio de una pinza que se fija al alma del cable. Esto representa un procedimiento sencillo para la realización del procedimiento según la invención.

También puede aplicarse la fuerza de tracción sobre el alma del cable por medio de un eje accionado por motor, alrededor del cual se enrolla varias veces el alma del cable. En este caso se descubre una longitud suficiente de alma de cable y se ata varias veces alrededor del eje accionado a motor, el tambor o similar, de tal manera que resulta una fricción suficiente y puede transmitirse el movimiento de giro del eje, tambor o similar a una fuerza de tracción sobre el alma de cable.

Para facilitar adicionalmente la extracción del alma del cable o para conseguir mayores longitudes del cable que se ha de extraer puede, según una característica adicional del procedimiento, el gas aplicado o el líquido aplicado puede contener un lubricante añadido o el propio medio fluido se forma por medio de un lubricante. A este respecto, el lubricante puede presentarse en forma líquida o sólida. Al usar un gas aplicado en el cable bajo presión, se ha acreditado el empleo de un lubricante en forma de polvo.

Si como lubricante se usa un líquido tixotrópico, puede evitarse o reducirse adicionalmente la penetración no deseada del medio fluido en el alma del cable. Los líquidos tixotrópicos presentan una viscosidad que depende de la tensión de empuje, con lo que puede evitarse una sedimentación del medio fluido. Las propiedades tixotrópicas las presentan, por ejemplo, los jabones lubricantes o aceites con determinados aditivos. Además de la propiedad tixotrópica, los medios lubricantes o los medios corrientes deben poderse descomponer de la forma más económica posible y, en un modo ideal, también de forma biológica.

El cambio del alma de cable vieja, por ejemplo, por cable óptico para la transmisión de datos, puede facilitarse y acelerarse adicionalmente si con la extracción del alma del cable se introduce como mínimo un cable nuevo, o similar, en el tubo del cable.

La presente invención se explica detalladamente mediante formas de realización y las figuras que las ilustran. En este sentido, muestran:

la figura 1, el empleo de una forma de realización del procedimiento según la invención en un cable subterráneo en vista lateral;

la figura 2a, el final del cable según el detalle II de la figura 1 durante una primera etapa del procedimiento;

la figura 2b, el final del cable durante la introducción del medio fluido;

la figura 2c, el extremo del cable de forma correspondiente al detalle II según la figura 1 antes del comienzo de la extracción del alma del cable;

la figura 2d, una vista lateral en el extremo del cable según la figura 2c;

la figura 3a, el otro extremo del cable de forma correspondiente al detalle III de la figura 1 para el momento del procedimiento correspondiente a la figura 2a;

la figura 3b, el extremo del cable de forma correspondiente al detalle III de la figura 1 durante la introducción del medio fluido;

la figura 3c, el extremo del cable de forma correspondiente al detalle III según la figura 1 antes de extraer el alma del cable;

la figura 4, una vista en perspectiva de una abrazadera para extraer el alma del cable con un dispositivo para proteger el alma del cable contra el giro.

la figura 5, una sección longitudinal a través de un cable con revestimiento arollado.

La figura 1 muestra un cable 1, tal como el que se ha empleado o se emplea en las telecomunicaciones, que normalmente se tiende en el terreno 2. Para emplear el procedimiento según la invención, en un punto determinado, el denominado foso 3 inicial, se despeja el cable 1 y se separa. A una determinada separación del foso 3 inicial, por ejemplo, 100 ó 200 m, se alcanza un denominado foso 4 objetivo y también se despeja el cable 1 y se separa. Con ello resulta un trozo de cable 1 de determinada longitud con un extremo 5 que se encuentra en el foso 3 inicial, así como un extremo 6 que se encuentra en el foso 4 objetivo.

Mediante las figuras 2a a 2d o 3a a 3c, que muestran los detalles II o III a partir de la figura 1 en una representación ampliada durante diferentes etapas del procedimiento, se explica detalladamente, de forma sucesiva, una forma de realización del procedimiento según la invención. El cable presenta normalmente una pluralidad de hilos 7 conductores, que se componen de cobre macizo o cordones flexibles de cobre y un aislamiento de los hilos conductores, por ejemplo, de papel o plástico. Además, los grupos de hilos 7 conductores pueden estar rodeados de otros aislamientos de papel o plástico. Finalmente, el conjunto de los hilos 7 conductores está rodeado de un revestimiento 8, preferiblemente de papel o plástico. Los hilos 7 conductores, el revestimiento 8 y, dado el caso, otros revestimientos, hilos longitudinales, etc., situados más adentro, forman juntos del alma del cable. Para la protección del alma del cable frente a influencias mecánicas y químicas externas, está dispuesta una cubierta 9 interna que puede estar compuesta de plomo. Por encima de la cubierta 9 interna está dispuesta normalmente otra capa 10 de cubierta, en la mayoría de los casos de acero, especialmente de una chapa de acero aplicada de forma helicoidal, que le ofrece al cable 1 protección adicional frente a las influencias mecánicas. Por fuera, en la capa 10 de acero, puede estar previsto otro aislamiento 11, por ejemplo, hecho de tejido o plástico impregnado en aceite, que protege a la cubierta 10 de acero frente a las influencias medioambientales. Las capas 9 a 11 de la cubierta forman juntas la cubierta del cable. El alma del cable está en contacto con el revestimiento 8 fundamentalmente por todo el contorno en el interior de la cubierta del cable, en parte, la cubierta del cable rodea el alma del cable incluso con una cierta tensión. Por "espacio anular" entre el alma del cable y la cubierta del cable ha de entenderse, por tanto, un espacio que se dispone entre dos superficies delimitadoras (la del exterior del alma del cable y la del interior del alma del cable), con lo que la extensión radial del espacio anular puede mantenerse lo reducida que se desee debido al contacto directo de las superficies delimitadoras. El extremo del cable 1 en el foso 3 inicial forma el denominado extremo 5 proximal del cable, el extremo del cable 1 en el foso 4 objetivo, por el contrario, el denominado extremo 6 distal del cable. En el extremo 5 proximal del cable en el foso 3 inicial se ejerce una fuerza de tracción sobre éste al final del procedimiento descrito a continuación para extraer el alma del cable.

Para comenzar el procedimiento, se recubre el extremo 5 proximal del cable, desde el que debe extraerse el alma del cable, retirándose, por tanto, una cierta longitud de la cubierta del cable el aislamiento 11, la cubierta 10 de acero, así como la cubierta de plomo 9, de tal manera que el alma del cable, es decir, los hilos 7 conductores y el revestimiento 8, sobresalen del cable 1 una determinada longitud. Como siguiente etapa del procedimiento, que puede observarse de forma más clara en la figura 2a, se introduce un tubo 12 de aireamiento y evacuación de aire en el alma del cable y allí preferiblemente se adhiere con éste. Luego se rodea el extremo del alma del cable junto con su revestimiento 8, mediante un cierre 13 hermético del alma de cable, por ejemplo, una banda de caucho autoselladora, de tal manera que en el extremo 5 proximal del cable resulta preferiblemente un cierre estanco al aire y a prueba de escapes bajo presión del alma de cable. Una banda de vulcanización tiene la ventaja de que ésta se adhiere automáticamente al revestimiento 8 o al tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire y con ello puede realizarse un cierre estanco. A continuación, se empuja por el extremo 5 proximal de cable un manguito 14 que está hecho, por ejemplo, de metal. El manguito 14 puede estar dotado de un orificio 15, por medio del cual puede introducirse plástico a presión, de tal manera que el espacio anular entre el lado interior del manguito 14 y el lado exterior de la cubierta del cable se llena con el plástico y se consigue una unión fiable del manguito 14 con la cubierta del cable. Como adhesivo puede emplearse, por ejemplo, un pegamento de dos componentes, que ocasiona una unión rápida y fiable. El manguito 14 sirve para la estabilización y el aseguramiento de la cubierta del cable para evitar que se dañe debido a altas fuerzas axiales al introducir el medio líquido a presión o al extraer posteriormente el alma de cable fuera de la cubierta del cable.

Según la figura 3a, el extremo 6 distal del cable se corta en el foso 4 destino igual que el extremo 5 proximal del cable, con el aislamiento quitado, se dota de un tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire, y finalmente se dota al alma del cable de un cierre 13 hermético del cable. A continuación también se coloca un manguito 14 alrededor de la cubierta del cable y se pega con ésta.

En otras formas de realización (no mostradas) no se dispone ningún tubo de aireamiento y evacuación del aire en el extremo 5 proximal del cable. Sin embargo, el cierre 13 hermético del alma del cable también cierra aquí el interior del alma, a prueba de escapes bajo presión, frente a la penetración del medio líquido.

Según la figura 2b, en el extremo 5 proximal del cable 1 se dispone finalmente sobre el manguito 14 una tapa 17 y se une fijamente con éste. Esta unión sucede preferiblemente por medio de una rosca 18 en el lado exterior del manguito 14, en la que se atornilla la tapa 17. En caso de que sea necesario, puede emplearse adicionalmente material de hermetización. La tapa 17 presenta, dado el caso, en la mitad de su lado frontal, una abertura 19, por medio de la cual puede encajarse el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire. En la cubierta de la parte cilíndrica de la tapa 17 está prevista otra abertura 20, a través de la cual se une el conducto 21 de alimentación para el medio líquido o lubricante 22. Tal como puede observarse de forma esquemática a partir de la figura 1, el conducto 21 de alimentación está conectado con una bomba 23, que está unida a su vez con un recipiente 24 para el lubricante 22. En caso de un revestimiento 8 arrollado de forma helicoidal, alrededor de los hilos 7 conductores, el medio fluido o el lubricante 22 se aplica, en contra del sentido de arrollamiento del revestimiento 8 (para la definición del sentido de arrollamiento, véase la figura 5), de tal manera que los solapamientos del arrollamiento se cierran, según la tendencia, a través del sentido de fluido del lubricante 22, evitándose que el medio fluido o lubricante 22 penetre desde el espacio anular en el alma del cable. Además, en caso de un revestimiento 8 enrollado, el alma del cable se extrae preferiblemente en el sentido del arrollamiento dado que, de esta manera, no se abanican los solapamientos del revestimiento 8 durante el proceso de extracción y no se despliegan en contra del movimiento de extracción.

El medio fluido o lubricante 22 presenta preferiblemente un grosor más reducido que el del volumen encerrado por el revestimiento 8. Como medios corrientes se emplean, tal como ya se ha mencionado, medios gaseosos, líquidos o pastosos o formas mixtas de ellos. El tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire se fija con la tapa 17 por medio de sobretuercas 27 correspondientes, pudiendo ejercerse, antes de la fijación, una fuerza de tracción sobre el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire, de tal manera que el alma de cable se tensa previamente. En teoría, la abertura 20 puede disponerse, en lugar de en la tapa 17, también en el manguito 14 o en una prolongación correspondiente del manguito 14 y aplicarse desde allí el lubricante 22. No obstante, el manguito 14 está configurado como pieza de desgaste ya que las precauciones estructurales se disponen preferiblemente en la tapa 17, que puede utilizarse múltiples veces. El manguito 14 puede servir, tras la extracción realizada del alma de cable fuera del cable 1, como pieza de unión para la nueva unión de los trozos de cable, en tanto que el cable 1 se utilice nuevamente como tubo para, por ejemplo, guía-ondas de luz o similares.

Tal como puede observarse en la figura 3b para el extremo 6 distal del cable, también se dispone allí una tapa 17 por encima del extremo 6 de cable, y el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire se fija a la tapa 17 con sobretuercas 24 correspondientes. La abertura 20 en la tapa 17 y el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire se liberan por el momento. Cuando deba ejercerse presión por aire comprimido en el interior del alma de cable, el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire puede unirse por medio de un conducto 25 con un compresor 26 para generar el aire comprimido (figura 1).

Antes de realizar el verdadero procedimiento, puede insuflarse aire comprimido en el interior del alma del cable por medio del tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire y la presión puede controlarse en el otro extremo del cable con ayuda de un manómetro 28. Mediante esta medición tiene lugar una comprobación de la permeabilidad del cable 1. Con ayuda del manómetro previsto normalmente en el compresor de aire comprimido o en una unión 25 de aire comprimido, puede comprobarse adicionalmente si el cable 1 es estanco, puesto que un punto de rotura ocasional podría determinarse mediante un aumento de presión insuficiente. Tras la comprobación realizada del cable en cuanto a la estanqueidad y a la permeabilidad, se cierra finalmente el extremo del tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire en el extremo 5 proximal del cable, por ejemplo, con un cierre giratorio que se atornilla en el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire (no mostrado).

Entonces comienza el verdadero procedimiento y, concretamente, la denominada etapa de fluencia. Para ello, por medio del conducto 21 de alimentación, se aplica bajo presión el lubricante 22 por medio de la abertura 20, con lo que está abierta la ranura anular en el extremo 6 distal del cable. El lubricante 22 penetra de forma dirigida en el espacio anular entre la cubierta 9 de plomo y el revestimiento 8 y fluye allí en la dirección longitudinal del cable hacia el extremo 6 distal del cable sin que surja el riesgo de que el lubricante 22 penetre en el alma del cable. El interior del alma del cable puede presionarse ya con aire comprimido durante la etapa de fluencia. Preferiblemente, en el caso de un revestimiento 7 enrollado, el aire comprimido se introduce desde el extremo 6 distal del cable para que la corriente de aire comprimido cierre según la tendencia los solapamientos del arrollamiento, en lugar de abrirlos en abanico. La presión dentro del alma del cable presiona los solapamientos unos sobre otros y dificulta con ello que el lubricante 22 penetre en el interior del alma del cable. Al añadir un medio líquido al aire comprimido aplicado puede conseguirse que los solapamientos del revestimiento 8 se peguen. El medio líquido puede ser agua, aceite u otro medio adhesivo determinado que se añade al aire comprimido en una medida espacialmente reducida. Finalmente, el lubricante 22 allana el camino a través del espacio anular, entre la cubierta 9 de plomo y el revestimiento 8, hasta el extremo 6 distal del cable. En cuanto el lubricante 22 salga de la abertura 20 de la tapa 17 en el extremo 6 distal del cable, se cierra herméticamente el espacio anular en el extremo 6 distal del cable y, concretamente, cerrando la abertura 20. Comienza entonces la denominada sección de compresión. En este caso, la introducción continua a presión del lubricante 22 ya no sirve en primer lugar para el transporte del lubricante 22, a través del espacio anular, a lo largo del cable 1 (produciéndose ya naturalmente una compresión del alma del cable), sino que sirve para la formación de presión en el espacio anular puesto que el extremo distal del espacio anular ahora está cerrado. Durante la etapa de fluencia previa, el lubricante 22 sólo avanza preferiblemente en depresiones longitudinales del revestimiento 8 (que resultan de la estructura de los hilos conductores del alma del cable) y, por tanto, no humedece por todo el contorno la superficie límite entre el revestimiento 8 y el lado interior de la cubierta del cable, se produce ahora una compresión (en mayor medida) del alma del cable (y, ocasionalmente, una expansión de la cubierta del cable si ésta no es completamente rígida), con lo que el lubricante 22 humedece ahora la superficie límite mencionada en todo su contorno. Cuando se ha formado una presión suficiente, se detiene el proceso de introducción a presión del lubricante. Entonces finaliza el ejercicio de presión sobre el lubricante 22 si la presión permanece fundamentalmente estable y no es posible ningún otro proceso de compresión del alma de cable. El lubricante 22 puede añadirse al medio fluido, o el propio medio fluido se forma mediante el lubricante 22. La presión aplicada sobre el lubricante 22 depende de la estructura del cable 1, de la longitud del cable 1, así como de otros factores diversos. Finalmente, también son apropiados medios fluidos en los que el lubricante está unido con un disolvente que se evapora con el tiempo. Por consiguiente se actúa facilitando la introducción del medio fluido por la dilución con el disolvente y, finalmente, tras la evaporación del disolvente resulta una acción lubricante mejorada por el lubricante más espeso que queda.

Finalmente, según la figura 2c, en el extremo 5 proximal del cable se atornilla la tapa 17 y se separa el tubo 12 de aireamiento y evacuación del aire. Posteriormente, por medio del extremo 5 proximal del cable se fija una rasqueta 29 para el lubricante 22, lo que puede tener lugar, por ejemplo, aprovechando la rosca 18 en el manguito 14. La rasqueta 29 está configurado de forma fundamentalmente anular y presenta un canto elástico que roza en el revestimiento 8, de tal manera que el lubricante 22 se arrastra del revestimiento 8 al extraer el alma del cable y fluye hacia abajo por la fuerza de gravedad, donde puede recogerse por medio de un embudo correspondiente y un recipiente correspondiente (no mostrados) y puede volverse a utilizar en gran medida. Finalmente, por medio del cierre 13 hermético del alma del cable se une fijamente una abrazadera 30 y se ejerce sobre esta abrazadera 30 una fuerza de tracción en la dirección de la flecha F.

En el extremo 6 distal del cable 1 también se retira la tapa 17. Con el cierre 13 hermético del alma del cable en el extremo 6 distal del cable pueden disponerse uno o varios elementos en forma de émbolo, por ejemplo, por medio de elementos 31 de separación, discos 32 sujetados con una determinada separación, que, al extraer el alma de cable fuera del cable 1, llevan consigo el lubricante 22, de tal manera que éste sale en el extremo 5 del cable 1 y se arrastra por medio de la rasqueta 29, donde puede recogerse y volverse a utilizar. Durante la extracción del alma del cable fuera de la cubierta del cable es conveniente asegurar el alma del cable frente al giro. Esto puede suceder de diferente forma, por ejemplo, mediante brazos 33 o brazos salientes, que están fijados a la abrazadera 30 y, de esta manera, imposibilitan un giro. Adicionalmente, en los brazos 33 pueden estar fijados patines 34 deslizantes, que se deslizan en el fondo de tierra durante el proceso de extracción del cable (véase la figura 4). Además, es conveniente asegurar también el cable 1 frente al giro, lo que puede realizarse mediante brazos o brazos salientes dispuestos en el manguito 14 de forma similar a la mostrada en la figura 4. Al mismo tiempo de la extracción del alma del cable puede unirse un nuevo cable, por ejemplo, un moderno guía-ondas de luz o similar, con el extremo del alma del cable en el extremo 6 distal del cable y con ello introducirse simultáneamente al proceso de extracción en la cubierta de cable que ahora forma un tubo.

Para evitar que se dañe el revestimiento 8 en el extremo 5 proximal del cable, se extrae el alma de cable fuera de la cubierta del cable preferiblemente una determinada longitud, antes de que se lleve a cabo una modificación encauzada de la dirección, por ejemplo, para llevar el alma del cable fuera del foso 3 inicial, en una dirección de bobinado correspondiente (no mostrado).

En la figura 5 se aclara la definición de "sentido del arrollamiento" del revestimiento 8 mediante un corte longitudinal. Al arrollar una banda alrededor del grupo de hilos 7 conductores, se producen solapamientos de forma imbricada en el corte longitudinal, con lo que la primera espira colocada siempre se cubre parcialmente por encima por la espira subsiguiente. El sentido del arrollamiento discurre longitudinalmente al cable 1 y es aquella dirección en la que avanza el arrollamiento al fabricarlo. En la figura 5 se indica el sentido del arrollamiento por medio de la flecha W. La dirección preferida para la introducción del lubricante es contraria al sentido de la flecha W, de manera que por medio del flujo del lubricante se cierran los solapamientos del revestimiento 8 en forma de banda. La dirección preferida para la introducción del aire comprimido en el interior del alma del cable rodeado por el revestimiento 8 es en el sentido del arrollamiento en la dirección de la flecha W puesto que con ello los solapamientos del revestimiento 8 en forma de banda están más bien cerrados que abiertos. Finalmente, el sentido preferido para extraer el alma del cable se da nuevamente en el sentido de la flecha W del arrollamiento puesto que con ello se cierran los solapamientos del revestimiento 8 en forma de banda durante el movimiento de extracción.

Las figuras muestran únicamente una forma de realización a modo de ejemplo de la invención. En el marco de las reivindicaciones son posibles modificaciones constructivas y diferencias de los desararrollamientos del procedimiento.

Claims (33)

1. Procedimiento para extraer un alma de cable de una cubierta de cable de un cable, presentando dicha alma de cable un revestimiento (8), en el que en un extremo del cable, el denominado extremo proximal del cable, se introduce bajo presión un medio (22) fluido para reducir la fricción en la cubierta de cable presente como tubo de cable y en el alma del cable se ejerce una fuerza de tracción en un extremo del cable, caracterizado porque el medio (22) corriente se aplica de forma dirigida en un espacio anular, entre el lado interior de la cubierta del cable y el revestimiento (8) del alma del cable.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, como mínimo durante una parte de la etapa de introducción del medio fluido, el espacio anular o todo el cable no se cierra herméticamente en el extremo distal del cable, de tal manera que, al solicitarse con presión, el medio fluido fluye fundamentalmente en el espacio anular hacia el extremo distal del cable, con lo que se forma una denominada etapa de fluencia.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como mínimo durante una parte de la etapa de introducción del medio fluido, el espacio anular o todo el cable se cierra herméticamente a presión en el extremo distal del cable, de tal manera que el medio fluido, al solicitarse con presión, comprime el alma del cable y/o expande la cubierta del cable, con lo que se forma una denominada etapa de compresión.

4. Procedimiento según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque primero se realiza la etapa de fluencia y luego la etapa de compresión.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque tras la salida del medio fluido en el extremo distal del cable finaliza la etapa de fluencia y se inicia la etapa de compresión.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en el caso de un cable en el que el revestimiento del alma de cable está realizado como arrollamiento, se utiliza como extremo proximal del cable el extremo de cable hacia el que discurre el arrollamiento, de tal manera que el medio fluido se mueve hacia delante en el espacio anular en contra del sentido del arrollamiento.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el caso de un cable en el que el revestimiento del alma del cable está realizado como arrollamiento, el alma de cable se extrae en el extremo del cable hacia el que discurre el arrollamiento, es decir, el movimiento de tracción tiene lugar en el sentido del arrollamiento.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como mínimo durante una parte de la etapa de introducción del medio fluido, especialmente durante una etapa de compresión, se introduce un gas comprimido, especialmente aire comprimido, en el interior del alma del cable rodeado por el revestimiento, con lo que se genera una contrapresión que actúa desde dentro en el revestimiento en contra del medio fluido aplicado a presión.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque en el caso de un cable en el que el revestimiento del alma del cable esté realizado como arrollamiento el gas comprimido se introduce en el extremo del cable desde el que discurre el arrollamiento, de tal manera que el gas comprimido fluye en el interior del alma del cable en el sentido del arrollamiento.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque al gas comprimido se le añade un medio líquido, especialmente un medio adhesivo, y se introduce con ello en el interior del alma del cable.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el interior del alma del cable en el extremo proximal del cable se cierra, a prueba de escapes bajo presión, frente al medio fluido que se ha de introducir bajo presión en el espacio anular, de tal manera que en el extremo proximal del cable no puede penetrar ningún medio fluido en el interior del alma del cable.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el interior del alma del cable, en el extremo distal del cable, se cierra, a prueba de escapes bajo presión, respecto al espacio anular, de tal manera que en el extremo distal del cable no puede penetrar en el interior del alma del cable ningún medio fluido que salga del espacio anular.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el cierre, a prueba de escapes bajo presión, del interior del alma del cable frente al espacio anular se consigue por medio de la aplicación estanca de un cierre hermético del alma del cable en el extremo del alma del cable.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque el cierre hermético del alma para la evacuación del aire del interior del alma del cable se equipa con un tubo de evacuación del aire.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el medio fluido se aplica en el tubo del cable antes de la extracción del alma del cable.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el medio fluido se aplica en el cable durante la extracción del alma del cable.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el interior del alma del cable se cierra en los dos extremos del cable, a prueba de escapes bajo presión, frente al espacio anular antes de introducir el medio fluido.

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque antes de introducir el medio fluido se comprueba con aire comprimido la estanqueidad del cable.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque antes de introducir el medio fluido se comprueba con aire comprimido la permeabilidad del cable.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el alma del cable se tensa durante la introducción del medio fluido.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el alma del cable se asegura frente al giro durante el proceso de extracción.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el alma del cable se gira durante el proceso de extracción preferiblemente en una dirección helicoidal ocasional por los hilos que se encuentran en el alma del cable.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque en el extremo del cable en el que se extrae el alma del cable, se arrastra y recoge el medio fluido durante el proceso de extracción.

24. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque en el otro extremo del cable que no es el extremo en el que se extrae el alma del cable, durante el proceso de extracción se acarrea el medio fluido a través del alma del cable, por ejemplo, con un elemento en forma de émbolo unido con el extremo del alma del cable.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque la cubierta del cable se asegura frente al giro durante el proceso de extracción en el extremo en el que se extrae el alma del cable.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque durante el proceso de extracción, para ayudar a la extracción del alma del cable, se ejerce una fuerza de presión sobre el extremo del alma de cable opuesto al lado de tracción.

27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque la fuerza de presión se aplica por medio de un medio de presión fluido aplicado bajo presión en el extremo del alma del cable opuesto al lado de tracción.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizado porque la fuerza de tracción se transmite al alma del cable por medio de una abrazadera que se fija en el alma del cable.

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizado porque la fuerza de tracción se aplica sobre el alma del cable por medio de un eje accionado a motor, alrededor del cual se enrolla varias veces el alma del cable.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizado porque el medio fluido aplicado contiene un lubricante añadido.

31. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizado porque el medio fluido se forma propiamente mediante un lubricante.

32. Procedimiento según la reivindicación 30 ó 31, caracterizado porque el lubricante se forma por un líquido tixotrópico.

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 32, caracterizado porque al mismo tiempo de la extracción del alma se introduce como mínimo un cable nuevo en la cubierta del cable.