ES2254959T3 - Casquillo de fijacion para sujetar un aparato electrico. - Google Patents
Casquillo de fijacion para sujetar un aparato electrico.Info
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Abstract
Casquillo (1) de fijación para sujetar un aparato (15) eléctrico, con una abertura (2) de alojamiento para alojar un racor (16) de empalme del aparato (15) eléctrico y con una palanca (6) giratoria de bloqueo para fijar el racor (16) de empalme en la abertura (2) de alojamiento, pudiendo girar la palanca (6) giratoria de bloqueo en una posición de bloqueo y de apertura, caracterizado porque la palanca (6) giratoria de bloqueo presenta una cuña (8, 9) sobresaliente y porque la cuña (8, 9) está configurada para el enganche al menos parcialmente por arrastre de forma con una escotadura (18) prevista en el racor (16) de empalme con la palanca (6) giratoria de bloqueo girada en la posición de bloqueo.
Description
Casquillo de fijación para sujetar un aparato
eléctrico.
La invención se refiere a un casquillo de
fijación para sujetar un aparato eléctrico, especialmente un sensor
eléctrico o un conmutador de proximidad eléctrico, con una abertura
de alojamiento para alojar un racor de empalme del aparato
eléctrico y con una palanca giratoria de bloqueo para fijar el racor
de empalme en la abertura de alojamiento, pudiendo girar la palanca
giratoria de bloqueo en una posición de bloqueo y una posición de
apertura.
La invención se refiere además a un casquillo de
fijación para sujetar un aparato eléctrico, tal como un sensor
eléctrico o conmutador de proximidad eléctrico con una abertura de
alojamiento del casquillo de sujeción para alojar un racor de
empalme que sobresale en el aparato eléctrico y que se ajusta en la
abertura de alojamiento, el cual presenta una escotadura que
discurre alrededor de manera periférica al menos parcialmente,
teniendo el casquillo de fijación una pieza de apriete que, para
sujetar el aparato dentro de la abertura de alojamiento, se dispone
de manera que puede descender en una posición de bloqueo en la
escotadura del racor de empalme y, para soltar la misma de la
escotadura del racor de empalme, se dispone de manera que puede
elevarse en una posición abierta.
Un casquillo de fijación según el tipo genérico
se describe en el documento DE 199 00 876 C1. Para conseguir un
cambio lo más sencillo y rápido posible y una fijación definitiva de
un conmutador de proximidad sin que puedan perderse piezas
individuales o sin que sean necesarias herramientas para fijar el
conmutador, está prevista allí una palanca de apriete giratoria.
Para fijar el conmutador está previsto en la palanca de apriete un
elemento de apriete con una curvatura hacia fuera en forma de
reborde que se engancha por arrastre de fuerza al conmutador.
Se conocen aparatos de distribución de baja
tensión eléctricos para tensión continua en forma cuadrada con una
sección transversal cuadrada con tres o cuatro conexiones,
especialmente conmutadores de proximidad inductivos de la forma C
para tensión continua con tres o cuatro conexiones según el
documento EN 60947-5-2 que presentan
dimensiones estandarizadas incluyendo los orificios de fijación
para medios de fijación. En un conmutador de proximidad inductivo
conocido de este tipo pueden desatornillarse al menos dos tornillos
de fijación para su desplazamiento con respecto al casquillo de
fijación.
A través del documento DE 41 15 253 C2 se conoce
un conmutador de proximidad electrónico que puede orientarse en
diferentes direcciones de reacción y que se compone de una carcasa
del sensor en forma de cubo así como de un codo de giro que
presenta un racor de empalme que puede fijarse en un borde de
carcasa de la carcasa del sensor opcionalmente en dos posiciones de
giro distintas, y de una pieza de casquillo que ha de montarse en
el lugar de montaje que está dotada de una abertura para el
alojamiento giratorio del racor de empalme del codo de giro y en la
que el codo de giro puede bloquearse en cuatro posiciones de giro
diferentes, en cada caso de 90º. La carcasa del sensor contiene
todo el sistema electrónico de conmutación y la pieza de casquillo
está configurada como bloque de montaje puro, estando colocado de
manera giratoria un enchufe fijado axialmente dentro del racor de
empalme dotado de cuatro orificios de paso radiales. El bloque de
montaje soporta un tornillo de sujeción que puede atornillarse
opcionalmente a través de una de las aberturas de paso hasta llegar
al enchufe de manera que, mediante el tornillo de sujeción, la
posición de giro del codo de giro puede bloquearse al giro
gradualmente y la posición de giro del enchufe puede bloquearse en
el bloque de montaje sin
etapas.
etapas.
A través del documento DE 196 18 664 A1 se ha
dado ha conocer un dispositivo de fijación para alojar una carcasa,
tal como un conmutador de proximidad, este dispositivo se compone de
un casquillo de fijación con una abertura de alojamiento dentro de
la cual está sujeta la carcasa de manera giratoria y de manera que
puede bloquearse. La carcasa presenta un casquillo de giro que
tiene una brida que se asienta dentro de la abertura de alojamiento
del casquillo de fijación y en la que se dispone una superficie
inclinada; así mismo el casquillo de fijación presenta en la zona
de los bordes de una de sus superficies frontales un espacio de
alojamiento que corta la abertura de alojamiento y en el sobresale
que la superficie inclinada de la brida, estando dispuesta de
manera móvil una cuña de apriete dentro del espacio de alojamiento.
La cuña de apriete presenta en un extremo un orificio de paso para
el paso de uno de los tornillos de fijación para el casquillo de
fijación, deslizándose la cuña de apriete por la superficie
inclinada del casquillo de giro al atornillarse el casquillo de
fijación mediante el tornillo de sujeción que sujeta la cuña de
apriete para arriostrar el mismo apretando dentro del casquillo de
fijación. De esta manera, debido al bloqueo mediante el tornillo de
fijación y la cuña de apriete, tanto la brida como el alojamiento
del enchufe se bloquean dentro de la brida, al igual que también al
mismo tiempo se sujeta la carcasa por apriete. Debido a las
superficies inclinadas de la brida y de la cuña de apriete, al
bloquearse se produce un movimiento lateral reducido de la carcasa
que contribuye al bloqueo seguro. En este caso es desventajoso que
para cambiar la carcasa o el sensor deben desatornillarse los
tornillos, siendo por tanto la estructura y la configuración del
casquillo de fijación complicadas y por tanto caras.
Por los documentos DE 199 20 771 A y US 4 704 524
se conocen otros casquillos de fijación conocidos de tipo
genérico.
La invención se basa en el objetivo de crear un
casquillo de fijación para sujetar un aparato eléctrico, tal como
un sensor eléctrico o un conmutador de proximidad eléctrico según el
tipo genérico mencionado, que permita con casi una manija el
recambio del aparato eléctrico fijado en él sin medios auxiliares
adicionales o la colocación del aparato eléctrico en una posición
operativa definida.
Este objetivo se soluciona mediante un casquillo
de fijación con las características de la reivindicación 1.
Un casquillo de fijación del tipo indicado
anteriormente se perfecciona según la invención porque la palanca
giratoria de bloqueo presenta una cuña sobresaliente y porque la
cuña está configurada al menos parcialmente para el enganche en
arrastre de forma con una escotadura prevista en el racor de empalme
cuando la palanca giratoria de bloqueo está girada en la posición de
bloqueo.
Otra solución del objetivo consiste, en un
aspecto adicional de la invención, en que en el caso de un casquillo
de fijación del tipo genérico mencionado la pieza de apriete es una
palanca giratoria de bloqueo que puede girarse manualmente
alrededor de un eje de giro, que presenta una cuña que sobresale de
la superficie de la palanca, la cual al girar la palanca en la
posición de bloqueo, por ejemplo, en el sentido de las agujas del
reloj o en el sentido opuesto, es capaz de engancharse básicamente
de manera tangencial en la escotadura del racor de empalme del
aparato eléctrico y que al girar a la posición de liberación, por
ejemplo en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido
opuesto, es capaz de salir de la escotadura.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, el eje de giro se dispone en la zona de uno de
los extremos de la palanca giratoria de bloqueo, extendiéndose la
cuña de manera curvada con una altura decreciente alrededor del eje
de giro de tal manera que, al girar la palanca a la posición de
bloqueo, la cuña comienza a sumergirse con su altura mínima en la
escotadura del racor de empalme del aparato eléctrico hasta que la
cuña se haya alojado en la escotadura en la posición final de la
posición de bloqueo con toda su altura.
Una de las ventajas del casquillo de fijación
según la invención consiste en que el mismo permite intercambiar
con una única manija el aparato eléctrico sujetado dentro del
casquillo de fijación, tal como un sensor eléctrico o un conmutador
de proximidad eléctrico, sin que sean necesarios para esto medios
auxiliares adicionales. De este modo se proporciona un montaje y
una manejabilidad extremadamente sencillos del casquillo de fijación
según la invención así como del aparato eléctrico.
En una configuración adicional del casquillo de
fijación según la invención, la cuña consiste en una pieza de cuña
que discurre en línea recta a lo largo del eje longitudinal de la
cuña con una superficie plana y una pieza de cuña curvada alrededor
de un eje de giro que se adaptan una a la otra, discurriendo tanto
la pieza de cuña recta como la pieza de cuña curvada en un plano,
discurriendo la pieza de cuña recta de manera tangencial con
respecto al eje de giro y, durante el giro de la palanca giratoria
de bloqueo en la posición de bloqueo, la pieza de cuña recta está
alojada dentro de la escotadura del racor de empalme del aparato
eléctrico.
En una configuración adicional del casquillo de
fijación según la invención, la palanca giratoria de bloqueo
presenta en un extremo un mango y en el extremo opuesto un cuerpo de
rodillo o cilindro que tiene un orificio de paso para alojar el eje
de giro que discurre transversal al eje longitudinal de la palanca
giratoria de bloqueo, estando dispuesta la cuña al menos
parcialmente de manera tangencial en el cuerpo del rodillo o
cilindro discurriendo en la zona por encima del eje de giro en el
mismo.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, la pieza de cuña recta de la cuña se dispone al
menos parcialmente de manera tangencial en el cuerpo del rodillo o
cilindro discurriendo en la zona por encima del eje de giro en el
mismo y se extiende a lo largo del eje longitudinal de la palanca
giratoria de bloqueo, discurriendo parcialmente la pieza de cuña
curvada sobresaliendo radialmente de la superficie del cuerpo de
rodillo o cilindro alrededor de la misma.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, la pieza de cuña curvada se dispone discurriendo
de manera inclinada de modo que, visto en proyección vertical en la
pieza de cuña recta, el principio de la pieza de cuña curvada en
conexión directa con la pieza de cuña recta y el final de la pieza
de cuña curvada se desplazan mutuamente una distancia(s).
Especialmente, la pieza de cuña curvada puede discurrir de manera
inclinada, especialmente de manera similar a una hélice, alrededor
del cuerpo de rodillo o de cilindro. De esta manera se consigue
ventajosamente que, al girar la palanca giratoria de bloqueo, este
movimiento de rotación, que es un movimiento giratorio, se
transforme en un movimiento longitudinal del aparato eléctrico de
manera que el mismo se introduce adicionalmente en la abertura de
alojamiento dentro del casquillo de fijación y queda allí
bloqueado.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, este mismo presenta dos partes laterales que
tienen en cada caso orificios de cojinete que se disponen
enfrentados, a través de los cuales se guía el eje de giro de la
palanca giratoria de bloqueo que está dispuesta de manera giratoria
entre las partes laterales alrededor del eje de giro, presentando
el casquillo de fijación dentro del casquillo de fijación entre las
partes laterales en la zona por debajo del eje de giro una
escotadura para el paso de la cuña de manera periférica en la
abertura de alojamiento. En este caso, las partes laterales del
casquillo de fijación pueden extenderse en las dos superficies
exteriores del mismo que están atravesadas por la abertura de
alojamiento.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, el ángulo de giro de la palanca giratoria de
bloqueo alrededor de su eje es de 180º
aproximadamente.
aproximadamente.
En otra configuración del casquillo de fijación
según la invención, la escotadura del racor de empalme del aparato
eléctrico, en la que la cuña de la palanca giratoria de bloqueo se
sumerge en la posición de bloqueo, es una ranura que discurre
alrededor del racor de empalme de manera periférica. Tanto la ranura
que discurre alrededor del racor de empalme de manera periférica
como la cuña presentan una sección transversal en forma de
trapecio, estrechándose la sección transversal de la ranura hacia
abajo hacia el fondo de la misma y la sección transversal de la cuña
hacia arriba hacia su extremo superior. De esta manera el movimiento
longitudinal del aparato eléctrico y el efecto de apriete pueden
intensificarse aún más.
la figura 1, una vista en perspectiva de un
casquillo de fijación con una palanca giratoria de bloqueo, estando
girada la misma hacia la posición de aber-
tura,
tura,
la figura 2, una vista en perspectiva del
casquillo de fijación según la figura 1, mostrándose aquí la palanca
giratoria de bloqueo en una posición intermedia antes de la posición
de cierre,
la figura 3, una vista en perspectiva del
casquillo de fijación según la figura 1, estando situada la palanca
giratoria de bloqueo en la posición de cierre,
la figura 4, un dibujo en despiece ordenado en
perspectiva de un sensor y del casquillo de fijación correspondiente
según la figura 1 para el alojamiento y la sujeción del sensor,
la figura 5, una vista lateral de la palanca
giratoria de bloqueo en el extremo frontal en forma de rodillo de la
misma para representar la pieza de cuña curvada y con una altura
decreciente, y
la figura 6, una vista en perspectiva de la
palanca giratoria de bloqueo para representar en conjunto la
configuración de la misma y de la cuña.
Según las figuras 1, 2 y 3, el casquillo 1 de
fijación tiene fundamentalmente la forma de un cuadrado con dos
grandes superficies principales enfrentadas, estando conformada en
el casquillo 1 de fijación una pieza 3 de base para aumentar la
superficie de apoyo. Dentro de la pieza 3 de base se disponen
orificios 4, 4' de paso para alojar tornillos, para poder
atornillar el casquillo de fijación a un fondo. El casquillo 1 de
fijación presenta una abertura 2 de alojamiento que es continua en
el ejemplo mostrado y que sirve para alojar una carcasa 15 mostrada
en la figura 4 de un sensor que puede ser especialmente un
conmutador de proximidad, especialmente un conmutador de proximidad
inductivo. El eje 27 central de la abertura 2 de alojamiento está
orientado en el ejemplo mostrado de manera horizontal con respecto
al casquillo 1 de fijación, no obstante la abertura de alojamiento
puede estar orientada también de manera vertical con respecto al
casquillo de fijación.
El casquillo 1 de fijación presenta en su extremo
superior dos partes 5, 5' laterales que se disponen enfrentadas,
que se extienden como continuación de las superficies de cubierta
del casquillo 1 de fijación y dentro de las cuales se encuentra en
cada caso un orificio 12 de cojinete, que se disponen enfrentados en
las dos partes 5, 5' laterales. Entre las partes 5, 5' laterales se
dispone una palanca 6 giratoria de bloqueo que puede girar por
ejemplo 180º alrededor de un eje 10 de giro alrededor de uno de sus
extremos. Tal como puede deducirse de las figuras 1 a 3, en este
caso la palanca 6 giratoria de bloqueo puede girarse desde una
posición abierta según la figura 1 a una posición cerrada según la
figura 3.
En las figuras 5 y 6 se muestra más
detalladamente la palanca 6 giratoria de bloqueo. La palanca 6
giratoria de bloqueo configurada longitudinalmente se compone
fundamentalmente de un mango 7, que forma el extremo de la palanca
giratoria de bloqueo y que puede desplazarse libremente, y de un
cuerpo 11 de rodillo o un cuerpo cilíndrico unido de forma
integrada en el mango 7 que presenta un orificio 23 de paso para
alojar el eje 10 de giro. El cuerpo 11 de rodillo forma por tanto
el extremo en el lado de giro de la palanca 6 giratoria de
bloqueo.
A lo largo del eje 24 longitudinal de la palanca
giratoria de bloqueo se dispone una cuña en el cuerpo 11 de
rodillo, que presenta la altura h y sobresale ligeramente por encima
del cuerpo 11 de rodillo en la dirección hacia el mango 7 así como
por encima de la superficie del cuerpo 11 de rodillo en la altura h.
Esta cuña se compone de una pieza 8 de cuña recta y de una pieza 9
de cuña curvada. La pieza 8 de cuña recta, que presenta la altura
h, medida desde la superficie del cuerpo 11 de rodillo, se extiende
fundamentalmente en la dirección del eje 24 longitudinal por encima
del orificio 23 de paso hasta más allá del cuerpo 11 de rodillo.
Esta pieza 8 de cuña recta se limita longitudinalmente por dos
paredes 21 laterales inclinadas que pasan en cada caso hacia una
pared 22 lateral recta hacia abajo en dirección al orificio 23 de
paso. Con esto, la sección transversal de la cuña 8 recta que se
une tangencialmente con el cuerpo 11 de rodillo, está configurada
con respecto a sus paredes 21 laterales inclinadas y a la
superficie de cubierta superior en forma de trapecio, de manera que
la pieza 8 de cuña recta tiene esencialmente la forma de un
trapezoedro. A esta pieza 8 de cuña recta se une una pieza 9 de
cuña curvada que discurre alrededor del cuerpo 8 de rodillo y está
configurada con una altura decreciente de manea que la altura de la
pieza 9 de cuña curvada disminuye desde la altura h máxima en unión
directa con la pieza 8 de cuña recta hasta cero girando 180º en la
superficie del cuerpo 11 de rodillo. Con ello, la pieza 8 de cuña
recta de la cuña se dispone al menos parcialmente de manera
tangencial en el cuerpo 11 de rodillo o cilindro discurriendo en la
zona por encima del eje 10 de giro en el mismo.
Además, en el ejemplo mostrado, la pieza 9 de
cuña curvada discurre de manera inclinada por la superficie del
cuerpo 11 de cilindro, tal como puede deducirse de la figura 5. Por
tanto, el extremo inferior de la pieza 9 de cuña curvada se dispone
en la proyección vertical desplazado en el tramo s con respecto al
extremo superior de la pieza 9 de cuña curvada que presenta la
altura h. Por tanto, la pieza 9 de cuña curvada discurre desde la
superficie del cuerpo 11 de rodillo o cilindro sobresaliendo
parcialmente de manera radial alrededor de ésta, discurriendo la
pieza 9 de cuña curvada especialmente de manera similar a una hélice
alrededor del cuerpo 11 de rodillo o cilindro.
Para el paso de la cuña 8, 9 al girar la palanca
6 giratoria de bloqueo en la abertura 2 de alojamiento del
casquillo 1 de fijación y por tanto en la posición de bloqueo, el
casquillo 1 de fijación presenta entre las partes 5, 5' laterales
en la zona por debajo del eje 10 de giro una escotadura 25 que se
indica con puntos y rayas en la figura 1. A través de esta
escotadura 25, la cuña puede entrar en primer lugar con su pieza 9
de cuña curvada y, a continuación, con el giro adicional de la
palanca 6 giratoria de bloqueo, con la pieza 8 de cuña recta en la
abertura de alojamiento de manera periférica. Lateralmente a las
partes 5, 5' laterales se disponen partes laterales 26 de guiado
interiores para mejorar el guiado de la cuña al pasar a través de
la escotadura 25.
De manera preferida, el ángulo de giro de la
palanca 6 giratoria de bloqueo alrededor del eje 10 de giro es de
aproximadamente 180º.
La figura 4 muestra un dibujo en despiece
ordenado en perspectiva de una carcasa 15 de un sensor y del
casquillo 1 de fijación correspondiente según la figura 1 para
alojar y sujetar la carcasa 15 del sensor. La carcasa 15 tiene una
brida 16 de fijación que presenta un diámetro externo según el
diámetro interno de la abertura 2 de alojamiento del casquillo 1 de
fijación y que se inserta con la brida 16 de fijación en la abertura
2 de alojamiento en la dirección del eje 27 central. La brida 16 de
fijación presenta, como escotadura en la que se sumerge la cuña de
la palanca 6 giratoria de bloqueo en la posición de bloqueo, una
ranura 18 que en el ejemplo mostrado está configurada discurriendo
alrededor del racor 16 de empalme de manera periférica. Esta ranura
18 tiene una sección transversal correspondiente como la pieza 9 de
cuña recta de la cuña de manera que ésta se engancha de forma
ajustada a la ranura 18 después de introducirse la brida 16 de
fijación en la abertura 2 de aloja-
miento.
miento.
En el ejemplo aquí mostrado del casquillo 1 de
fijación, tanto la ranura 18 que discurre periféricamente alrededor
del racor 16 de empalme como la cuña 8, 9 presentan una sección
transversal en forma de trapecio, estrechándose la sección
transversal de la ranura 18 hacia abajo hacia el fondo de la misma y
la sección transversal de la cuña 8, 9 hacia arriba hacia su extremo
superior.
La brida 16 de fijación presenta en su extremo
delantero un casquillo 18 de alojamiento dentro del que se
encuentra, por ejemplo, un alojamiento de enchufe eléctrico o un
inserto eléctrico para la conexión eléctrica de un aparato.
Para sujetar la carcasa 15 se introduce la misma
con su brida 16 de fijación en la abertura 2 de alojamiento del
casquillo 1 de fijación. A continuación, la palanca 6 giratoria de
bloqueo se gira desde la posición de apertura que se muestra en la
figura 1 a la posición de cierre de las figuras 2 y 3. En este caso
se sumerge en primer lugar la pieza 9 de cuña curvada en la ranura
18 de la brida 16 de fijación. Con el giro adicional, la pieza 9 de
cuña debido a su contorno en forma de hélice introduce la carcasa 15
de manera fija en el casquillo 1 de fijación hasta que la pieza 8
de cuña recta se sumerge en la ranura. De esta manera, en el ejemplo
mostrado, el movimiento giratorio de la palanca 6 giratoria de
bloqueo se transforma en un movimiento longitudinal de la carcasa
15.
En una configuración simplificada, la cuña puede
disponerse también completamente en un plano de manera que no es
necesario realizar un movimiento longitudinal adicional de la
carcasa 15 al sumergirse la cuña en la ranura de la brida 16 de
fijación. De la misma manera, la sección transversal de la ranura
así como de la cuña pueden formarse de forma cuadrada o
rectangular.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Casquillo de fijación\cr 2 \+ Abertura de alojamiento\cr 3
\+ Pieza de base\cr 4, 4' \+ Orificios de paso para tornillos\cr
5, 5' \+ Partes laterales\cr 6 \+ Palanca giratoria de bloqueo\cr
7 \+ Mango\cr 8 \+ Pieza de cuña recta\cr 9 \+ Pieza de cuña
curvada\cr 10 \+ Eje de giro\cr 11 \+ Cuerpo de rodillo\cr 12 \+
Orificio de cojinete\cr 13, 13' \+ Símbolo para la posición de
apertura\cr 14, 14' \+ Símbolo para la posición de cierre\cr 15 \+
Componente eléctrico, sensor\cr 16 \+ Racor de empalme, brida de
fijación\cr 17 \+ Casquillo eléctrico, casquillo de alojamiento\cr
\+ eléctrico\cr 18 \+ Ranura\cr 19 \+ Flecha de movimiento
doble\cr 20, 20' \+ Paredes laterales decrecientes en la altura
de\cr \+ la pieza de cuña curvada\cr 21 \+ Pared lateral
inclinada de la pieza de cuña\cr \+ recta\cr 22 \+ Pared lateral
recta de la pieza de cuña recta\cr 23 \+ Orificio de paso\cr 24 \+
Eje longitudinal de la palanca giratoria de\cr \+ bloqueo\cr 25 \+
Escotadura\cr 26 \+ Parte lateral de guiado\cr 27 \+ Eje central
de la abertura de
alojamiento.\cr}
Claims (13)
1. Casquillo (1) de fijación para sujetar un
aparato (15) eléctrico, con una abertura (2) de alojamiento para
alojar un racor (16) de empalme del aparato (15) eléctrico y con una
palanca (6) giratoria de bloqueo para fijar el racor (16) de empalme
en la abertura (2) de alojamiento, pudiendo girar la palanca (6)
giratoria de bloqueo en una posición de bloqueo y de apertura,
caracterizado porque la palanca (6) giratoria de bloqueo
presenta una cuña (8, 9) sobresaliente y porque la cuña (8, 9) está
configurada para el enganche al menos parcialmente por arrastre de
forma con una escotadura (18) prevista en el racor (16) de empalme
con la palanca (6) giratoria de bloqueo girada en la posición de
bloqueo.
2. Casquillo (1) de fijación para sujetar un
aparato (15) eléctrico según la reivindicación 1, con una abertura
(2) de alojamiento del casquillo (1) de fijación para alojar un
racor (16) de empalme que sobresale del aparato (15) eléctrico y se
ajusta a la abertura de alojamiento, el cual presenta una escotadura
(18) circular al menos parcialmente de manera periférica,
presentando el casquillo (1) de fijación una pieza (6) de apriete
que, para la sujeción del aparato (15) dentro de la abertura (2) de
alojamiento, se dispone de manera que puede descender en la
escotadura (18) del racor (16) de empalme en una posición de bloqueo
y, para soltar la misma de la escotadura (18) del racor (16) de
empalme, se dispone de manera que puede elevarse en una posición de
apertura, siendo la pieza de apriete una palanca (6) giratoria de
bloqueo que puede girar manualmente alrededor de un eje (10) de giro
que presenta una cuña (8, 9) que sobresale de la superficie de la
palanca (6), que durante el giro de la palanca en la posición de
bloqueo, por ejemplo en el sentido de las agujas del reloj o en el
sentido opuesto, es capaz de engancharse tangencialmente en la
escotadura (18) del racor (16) de empalme del aparato (15)
eléctrico y que durante el giro en la posición de liberación, por
ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido
opuesto, es capaz de salir de la escotadura (18).
3. Casquillo de fijación según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque el eje (10) de giro se dispone en
la zona de uno de los extremos de la palanca (6) giratoria de
bloqueo, extendiéndose la cuña (8, 9) de manera curvada con una
altura decreciente alrededor del eje de giro de tal manera que
durante el giro de la palanca (6) en la posición de bloqueo la cuña
(8, 9) con su altura mínima comienza a sumergirse en la escotadura
(18) del racor (16) de empalme del aparato (15) eléctrico hasta que
la cuña (8, 9) se haya alojado con toda su altura en la escotadura
(18) en la posición final de la posición de bloqueo.
4. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la cuña (8, 9)
se compone de una pieza (8) de cuña que discurre recta a lo largo
del eje (24) longitudinal de la cuña con una superficie plana y de
una pieza (9) de cuña curvada alrededor del eje (10) de giro que se
adaptan la una a la otra, discurriendo tanto la pieza (8) de cuña
recta como la pieza (9) de cuña curvada en un plano, discurriendo la
pieza (8) de cuña recta de manera tangencial respecto al eje (10) de
giro y, durante el giro de la palanca (6) giratoria de bloqueo en
la posición de bloqueo, la pieza (8) de cuña recta está alojada
dentro de la escotadura (18) del racor (16) de empalme del aparato
(15) eléctrico.
5. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la palanca
(6) giratoria de bloqueo presenta en un extremo un mango (7) y en el
extremo opuesto un cuerpo (11) de rodillo o de cilindro que tiene un
orificio (23) de paso que discurre transversal al eje (24)
longitudinal de la palanca (6) giratoria de bloqueo para alojar al
eje (10) de giro, estando la cuña (8, 9) dispuesta al menos
parcialmente tangencial en el cuerpo (11) de rodillo o cilindro
discurriendo en la zona por encima del eje (10) de giro en el
mismo.
6. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza
(8) de cuña recta se dispone al menos parcialmente de manera
tangencial en el cuerpo (11) de rodillo o cilindro discurriendo en
la zona por encima del eje (10) de giro en el mismo y se extiende a
lo largo del eje (24) longitudinal de la palanca (6) giratoria de
bloqueo y la pieza (9) de cuña curvada sobresaliendo de manera
radial de la superficie del cuerpo (11) de cilindro o rodillo
discurre parcialmente alrededor de la
misma.
misma.
7. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza
(9) de cuña curvada se dispone discurriendo de manera inclinada de
tal manera que, visto en la proyección vertical en la pieza (8) de
cuña recta, el comienzo de la pieza (9) de cuña curvada en conexión
directa con la pieza (8) de cuña recta y el final de la cuña (9) de
cuña curvada se desplazan mutuamente una distan-
cia(s).
cia(s).
8. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza (9) de
cuña curvada discurre de manera inclinada, especialmente de manera
similar a una hélice alrededor del cuerpo (11) de rodillo o
cilindro.
9. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el mismo
presenta dos partes (5, 5') laterales que, en cada caso, tienen un
orificio (12) de cojinete dispuesto enfrentado, a través del cual se
guía el eje (10) de giro de la palanca (6) giratoria de bloqueo que
se dispone de manera giratoria entre las partes (5, 5') laterales
alrededor del eje (10) de giro, presentando dentro del casquillo (1)
de fijación entre las partes (5, 5') laterales en la zona por debajo
del eje (10) de giro del casquillo (1) de fijación una escotadura
(25) para el paso de la cuña (8, 9) de manera periférica hacia la
abertura (2) de alojamiento.
10. Casquillo de fijación según la reivindicación
9, caracterizado porque las partes (5, 5') laterales del
casquillo (1) de fijación se extienden en las dos superficies
exteriores del mismo que están atravesadas por la abertura (2) de
alojamiento.
11. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo
de giro de la palanca (6) giratoria de bloqueo alrededor del eje
(10) de giro es de aproximadamente 180 grados.
12. Casquillo de fijación según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
escotadura del racor (16) de empalme del aparato (15) eléctrico en
la que se sumerge la cuña (8, 9) de la palanca (6) giratoria de
bloqueo en la posición de bloqueo es una ranura (18) que discurre de
manera periférica alrededor del racor (16) de empalme.
13. Casquillo de fijación según la reivindicación
12, caracterizado porque tanto la ranura (18) que discurre de
manera periférica alrededor del racor (16) de empalme como la cuña
(8, 9) presentan una sección transversal en forma de trapecio,
estrechándose la sección transversal de la ranura (18) de manera
descendente hacia el fondo de la misma y la sección transversal de
la cuña (8, 9) de manera ascendente hacia su extremo superior.
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