ES2256208T3 - Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la eliminación de recortes para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una serie de rollos alineados (R), que comprende: - por lo menos un transportador flexible continuo (13); - un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador (13) para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador (13) para retener los rollos (R) sobre dicho transportador; - un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos; - un dispositivo receptor (45, 47) para recibir los rollos procedentes de dicho transportador; caracterizado porque dicho receptor comprende por lo menos dos recorridos alternativos (45, 47) para dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho transportador (13); comprendiendo dicho transportador (13) un sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos recorridos.

Description

Dispositivo para la eliminación de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificación de dichos rollos.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo para la eliminación de los recortes frontales y posteriores de series de rollos alineados obtenidos, por ejemplo, cortando transversalmente rollizos de material en banda enrollado y según el preámbulo de la reivindicación 1.

En la industria de transformación del papel se utilizan dispositivos de este tipo con el fin de eliminar los recortes antes de embalar los rollos de material de papel, tales como rollos de papel higiénico, toallas de papel y similares.

Estado de la técnica

En la producción de rollos de material en banda enrollado, por ejemplo rollos de papel higiénico, toallas de papel u otro material de papel, se realiza el enrollado del material en banda en unos rollos denominados rollizos, es decir rollos con un diámetro igual al de los rollos acabados y con una longitud axial considerable. Estos últimos se cortan a continuación perpendicularmente con respecto a su eje por medio de unas máquinas denominadas sierras mecánicas. Durante el corte de los rollizos, se generan un recorte frontal y un recorte posterior que deben eliminarse antes de la siguiente operación de embalaje de rollos y posiblemente reciclarse.

Con el fin de eliminar los recortes, se han desarrollado diversos dispositivos de tipo mecánico. Más recientemente, se han desarrollado unos dispositivos que realizan la eliminación de los recortes de las series de rollos cortados con la colaboración de unos medios neumáticos.

En el documento US-A-5.475.917 se describe un ejemplo de un dispositivo neumático para la eliminación de recortes según el preámbulo de la reivindicación 1. En una de las formas de realización descritas en esta publicación, los recortes frontales y posteriores de las series de rollos cortados de los rollizos y posteriormente alimentados al dispositivo se eliminan interrumpiendo en una zona adecuada la aspiración ejercida por un transportador de aspiración flexible que retira los rollos de un alimentador y los transfiere a un receptor. Colocando y dimensionando adecuadamente la zona sin aspiración y utilizando un transportador de longitud adecuada, es posible asegurar que los recortes frontales y posteriores se dispongan siempre en la posición en la que se interrumpe la aspiración a través del transportador.

En el documento US-A-5.458.033 se describe otro sistema para la eliminación de recortes basado en la utilización de unos medios neumáticos en combinación con unos medios mecánicos. Este sistema prevé un transportador de aspiración dividido en tres partes, una parte central y dos partes laterales, que pueden estar alternadas una con respecto a la otra.

En la producción y el embalaje de rollos de material en banda enrollado también existe la necesidad de clasificar los rollos sobre transportadores separados según las exigencias determinadas durante la fase de proceso. El documento US-A-4.033.862 describe un dispositivo de clasificación que puede recibir en su entrada, una serie de rollos de los cuales ya se han eliminado los recortes, con el fin de distribuirlos según un criterio predeterminado en una serie de transportadores dispuestos en sucesión. Este dispositivo no puede eliminar los recortes.

Objetivos y sumario de la invención

El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un dispositivo para la eliminación de recortes frontales y posteriores en una serie de rollos alineados, por ejemplo rollos de papel u otro material en banda, obtenidos mediante el corte de rollizos, que también permita la clasificación de los rollos que van a realizarse.

Este y otros objetivos y ventajas, que se pondrán de manifiesto a los expertos en la materia a partir de la lectura del texto siguiente, se obtienen con un dispositivo según la reivindicación 1. En dicho dispositivo un transportador asociado con un sistema para retener los rollos transfiere dichos rollos, una vez se han eliminado los recortes de los mismos, a un receptor que comprende por lo menos dos recorridos alternativos en sucesión a lo largo del propio transportador en los que dicho transportador está equipado con un sistema de clasificación para soltar los rollos alternativamente en uno cualquiera de los recorridos del receptor. El transportador es un transportador de aspiración asociado con un sistema de retención de tipo aspiración para retener los rollos. Por lo tanto, es posible obtener un dispositivo compacto y una configuración particularmente sencilla de bajo coste de los medios de clasificación que permite la transferencia de los rollos a cualquiera de los recorridos alternativos. La eliminación de los recortes también se obtiene de manera sencilla.

El transportador con el sistema de aspiración asociado puede colocarse de manera que esté dispuesto por encima de los rollos que se alimentan al mismo, para retener estos últimos desde arriba. Sin embargo, esto no es estrictamente necesario puesto que la fijación neumática ejercida por los medios de aspiración también puede orientarse de manera no vertical, siempre que esté opuesta por la fuerza de la gravedad, por la cual, debido a su efecto se descargan los recortes. Por ejemplo, el transportador puede disponerse lateralmente con respecto a los rollos.

En una forma de realización práctica, el sistema de aspiración asociado con el transportador comprende por lo menos un primer y un segundo elementos de aspiración. Los dos elementos de aspiración están dispuestos en serie a lo largo de la extensión del transportador y el sistema de clasificación actúa por lo menos en el segundo elemento de aspiración dispuesto corriente abajo del primer elemento de aspiración con respecto a la dirección del movimiento de avance del transportador, para activar o desactivar alternativamente el segundo elemento de aspiración. De este modo, cuando se requiere clasificar los rollos del dispositivo para eliminar los recortes sobre el primero de los recorridos alternativos (es decir, sobre el recorrido que encuentren en primer lugar los rollos alimentados por el transportador) se desactiva el segundo elemento de aspiración. De este modo, los rollos son liberados necesariamente por el transportador en el primero de dichos recorridos alternativos. Cuando se desea liberar los rollos sobre el segundo recorrido alternativo encontrado durante el movimiento de avance del transportador, se activa el segundo elemento de aspiración, de manera que los rollos son retenidos por el transportador hasta que alcanzan el punto en el que pueden soltarse en el segundo recorrido alternativo.

La idea expuesta anteriormente puede extenderse a una configuración con más de dos recorridos alternativos y por lo tanto con más de dos elementos de aspiración dispuestos en sucesión a lo largo del transportador de rollos. En cualquier caso, los rollos se liberarán en el recorrido del receptor que está dispuesto inmediatamente corriente abajo (con respecto a la dirección del movimiento de avance de los rollos) del último elemento de aspiración activo.

Los diversos elementos de aspiración pueden consistir en unas partes sucesivas de una pared a lo largo de las cuales se desplaza el transportador. La parte de pared más corriente abajo, que corresponde al elemento de aspiración que debe desactivarse cuando los rollos deben liberarse en el primer recorrido alternativo, presenta, asociado con ella, un elemento interceptor para interceptar la aspiración a través de esta parte de pared. Cuando existen más de dos recorridos alternativos, las partes de pared a lo largo de las cuales se desplaza el transportador y que pueden estar equipadas con elementos interceptores son por lo menos iguales al número total de recorridos alternativos menos uno. Cada elemento interceptor puede accionarse con independencia de los demás.

Según una forma de realización particularmente ventajosa de la invención, el sistema de aspiración comprende una caja de aspiración con una pared o paredes a lo largo de las cuales se desplaza el transportador. A lo largo de la pared o las paredes están formadas unas aberturas de aspiración que están repartidas en varios grupos que corresponden al número de recorridos alternativos a lo largo de los cuales pueden descargarse los rollos alimentados por el transportador. Las diversas partes de pared, con la excepción, en el caso que sea aplicable, de la primera, están equipadas con unos elementos interceptores adecuados. En la práctica, la caja de aspiración puede ser única y la intercepción de las aberturas del segundo grupo de aberturas se obtiene accionando únicamente un sistema interceptor, por ejemplo una válvula laminar. Sin embargo, según una forma de realización preferida, la caja de aspiración está dividida en varias cámaras que corresponden al número de recorridos alternativos dispuestos en el receptor de rollos. En este caso la primera cámara puede estar constantemente en comunicación con las respectivas series de aberturas del primer grupo. En la segunda cámara, y en el caso que sea aplicable en cada cámara sucesiva, se proporciona un respectivo elemento interceptor para interceptar la aspiración a través de las respectivas aberturas.

En general, la intercepción puede producirse por medio de una válvula o una toma en un conducto de aspiración que conecte la cámara de aspiración a un dispositivo de aspiración o equivalente. En la práctica, sin embargo, con el fin de acelerar la respuesta del sistema al accionamiento del elemento interceptor, este último está formado ventajosamente por una válvula laminar que se desliza sobre las aberturas de la respectiva cámara o utiliza algún otro sistema operativo igualmente rápido.

De este modo se obtiene la inmediata intercepción o apertura de la aspiración en el grupo respectivo de aberturas.

En la siguiente descripción detallada, se describe un sistema determinado y particularmente ventajoso para la eliminación de los recortes, que da como resultado un dispositivo versátil y compacto. Sin embargo, debe comprenderse que el tipo de sistema determinado para la eliminación de los recortes y sus características estructurales y funcionales no son críticos para la realización de la presente invención. Los recortes pueden eliminarse también utilizando unos medios distintos a los medios determinados descritos, por ejemplo utilizando un sistema del tipo conocido por el estado de la técnica u otro sistema equivalente. Únicamente es importante la presencia de un sistema de aspiración para fijar los rollos para los fines de la presente invención.

En las reivindicaciones adjuntas se indican otras características y formas de realización ventajosas del dispositivo según la invención.

Breve descripción de los dibujos

La invención se comprenderá mejor haciendo referencia a la descripción y a los dibujos adjuntos, que muestran un ejemplo práctico no limitativo de dicha invención. En los dibujos:

la figura 1 muestra una vista lateral y parcialmente en sección del dispositivo en una primera posición de funcionamiento;

las figuras 2 y 3 muestran unas secciones transversales locales por II-II y III-III en la figura 1;

las figuras 4 a 6 muestran tres fases de funcionamiento sucesivas del dispositivo durante la eliminación de los recortes; y

las figuras 7 a 10 muestran tres fases de funcionamiento sucesivas de una forma modificada del dispositivo durante la eliminación de los recortes y una sección transversal del dispositivo modificado, similar a la sección transversal de la figura 2.

Descripción detallada de una forma de realización

El dispositivo comprende un par de paredes laterales 1, entre las cuales está dispuesta una caja de aspiración 3 dividida en dos cámaras 3A y 3B por un tabique de separación 5. La cámara 3A está conectada a un conducto de aspiración 7A, mientras que la cámara 3B está conectada a un conducto de aspiración 7B. El tabique de separación 5 puede omitirse y el conducto de aspiración puede ser único en lugar de doble. El número de referencia 9 designa la pared extrema de la caja de aspiración 3, estando dividida dicha pared en dos partes 9A y 9B que corresponden a las cámaras 3A y 3B en las que está dividida la caja de aspiración. La pared 9A presenta unas aberturas 11A, mientras que la pared 9B presenta unas aberturas 11B.

A lo largo de la superficie inferior de la pared 9 se desplazan uno o varios transportadores flexibles 13. El número de transportadores flexibles 13 (dos en el ejemplo ilustrado) corresponde al número de canales de alimentación de rollos. Los dos transportadores 13 están dispuestos paralelos entre sí, tal como se muestra en la sección transversal de la figura 2, y están dispuestos para recibir simultáneamente dos filas de rollos alimentados desde una sierra mecánica (no representada).

Los transportadores flexibles 13 son conducidos alrededor de un primer rodillo libre 15 y un segundo rodillo motorizado 17. El rodillo 17 recibe el movimiento de un motor que, en el ejemplo ilustrado, está indicado mediante el número de referencia 19 y está dispuesto coaxialmente con el rodillo 17.

Cada transportador flexible 13 presenta unas aberturas 13A que se extienden a lo largo de toda su extensión. Dichas aberturas 13A están flanqueadas por unos labios 13B que también se extienden a lo largo de toda la extensión del transportador 13. En la zona inferior del recorrido de los transportadores 13, en el punto en que estos últimos entran en contacto con la superficie inferior de la pared 9 de la caja de aspiración 3, se produce a través de las aberturas 13A una aspiración obtenida por medio del vacío generado en el interior de las cámaras 3A y 3B. De manera de por sí conocida, la aspiración ejercida a través de las aberturas 13A tiene la función de retener los rollos alimentados a los transportadores 13 tal como se describe a continuación.

En el eje 23 en el que se soporta el rodillo 15 también se soportan libres unas ruedas de cadena 21, por medio de unos cojinetes adecuados. En el eje 24 que soporta el rodillo 17 están montadas unas ruedas de cadena similares. El montaje es de manera que el motor 19 que produce la rotación del rodillo 17 no acciona las ruedas de cadena montadas en dicho eje 24, estando soportadas estas últimas ruedas de forma libre y por lo tanto pudiendo ser accionadas, de manera independiente, con un accionador distinto al motor 19. Entre las paredes laterales 1 también están montados otros dos pares de ruedas de cadena, indicados mediante los números de referencia 27 y 28.

Las respectivas cadenas 31 se conducen alrededor de las ruedas de cadena y se extienden a lo largo de un recorrido cerrado, cuya sección inferior es aproximadamente paralela al recorrido de los transportadores 13 en la zona en la que este último entra en contacto con la superficie exterior de la pared inferior 9 de la caja de aspiración 3.

Los obturadores de membrana 33A y 33B que son impermeables al aire se extienden entre las dos cadenas 31 que son paralelas entre sí. Los dos obturadores de membrana 33A y 33B están dispuestos en dos posiciones opuestas a lo largo del recorrido de las cadenas 31.

El movimiento de las cadenas 31 y, por lo tanto, de los obturadores de membrana asociados 33A y 33B, se obtiene por medio de un motor 35 asociado con uno de los ejes de las ruedas de cadena, en el caso ilustrado con el eje en el cual están enchavetadas las ruedas de cadena 28.

El movimiento de las cadenas 31 se indica mediante la flecha f31, mientras que el de los transportadores 13 se indica mediante la flecha f13.

En la zona de entrada del dispositivo está dispuesto un alimentador de rollos 41. Los rollos R se alimentan en series, presentando cada serie un recorte frontal RT y un recorte posterior RC que representan las partes de material sobrante que debe eliminarse por medio del dispositivo descrito. El alimentador 41 se muestra generalmente como un transportador continuo, pero puede adoptar cualquier forma adecuada y puede equiparse adecuadamente con empujadores que faciliten la alimentación de series de rollos. La disposición es de por sí conocida y están previstas diversas alternativas para los expertos en la materia.

El dispositivo también comprende un receptor de rollos que consiste, en el ejemplo ilustrado, en dos recorridos alternativos determinados por un primer elemento de transportador flexible 45 y por un segundo elemento de transportador flexible 47. Los elementos de transportador flexible 45 y 47 se accionan mediante el mismo motor 19 que hace funcionar los transportadores 13, por medio de una transmisión de correa 49, 50.

Cada uno de los elementos de transportador flexible 45, 47 presenta, en el ejemplo ilustrado, por lo menos una sección aproximadamente paralela a la pared inferior 9 de la caja de aspiración 3 y por lo tanto a la respectiva sección de los transportadores 13 que entra en contacto con la superficie exterior de dicha pared 9. La disposición de los elementos de transportador flexibles 45, 47 con respecto a los transportadores 13 es de manera que, a lo largo del recorrido de alimentación de los rollos R transportados en la dirección de la flecha fR por los transportadores 13, dichos rollos encuentran en primer lugar el elemento de transportador flexible 45 y sólo posteriormente el elemento de transportador flexible 47.

En el interior de la cámara 3B de la caja de aspiración 3 está dispuesta una válvula laminar 53 que presenta unas aberturas 55 y puede desplazarse de manera alternativa en la dirección de la flecha doble f53 para hacer, respectivamente, que las aberturas 55 comuniquen con las aberturas 11B o queden alternadas con respecto a estas últimas. Para este fin, las aberturas 55 y 11B presentan sustancialmente la misma amplitud y una forma similar. La válvula laminar 53 permite por lo tanto que las aberturas 11B comuniquen con la cámara 3B o intercepten dichas aberturas 11B, interrumpiendo la aspiración a través de ellas, efectuada por medio del conducto 7B.

El funcionamiento del dispositivo descrito hasta el momento es el siguiente (ver en particular las figuras 4 a 6).

El alimentador 41 alimenta series de rollos R bajo la sección inferior del transportador 13. Puesto que el alimentador 41 se extiende recto bajo la caja de aspiración 3 y puesto que está colocado de manera que los rollos alimentados R se dispongan con su parte superior entrando en contacto con los labios 13B del respectivo transportador 13, la aspiración generada a través de las aberturas 13A de los transportadores 13 retiene los rollos que forman un cierre contra dichos labios 13B. Por lo tanto, los rollos R se transfieren en la dirección de la flecha fR hacia el receptor.

Si la válvula laminar 53 se dispone en una posición tal que cierra las aberturas 11B en la parte 9B de la pared 9 correspondiente a la cámara de aspiración 3B, cesa la aspiración y por lo tanto el efecto de retención en los rollos R opuestos al primer elemento de transportador flexible 45. Por lo tanto, los rollos R se liberan en el elemento de transportador flexible 45 y se transportan más allá en la dirección de la flecha f45 hacia las siguientes estaciones de tratamiento. Esta es la situación ilustrada en las figuras 4 a 6.

Si, por otra parte, la válvula laminar 53 está en una posición tal que mantiene las aberturas 11B abiertas y en comunicación con la cámara de aspiración 3A, se mantiene el efecto de retención debido a la aspiración en los rollos R hasta la zona extrema de la caja de aspiración 3, opuesta al elemento de transportador flexible 47. Los rollos R en este caso son liberados por el transportador 13 en el elemento de transportador flexible 47 que los transfiere en la dirección de la flecha f47 hacia otra estación de tratamiento. Esta es la situación ilustrada en la figura 1.

La eliminación de los recortes frontales y posteriores se obtiene de la manera siguiente (figuras 4 a 6): la posición de los recortes posteriores RC de una primera serie de rollos y los recortes frontales RT de la serie siguiente es conocida por los datos suministrados por la sierre mecánica dispuesta corriente arriba del dispositivo (no representada). Por lo tanto, es posible, por medio del motor 35, producir el movimiento de las cadenas 31 y de los obturadores de membrana 33A y 33B de manera que uno de los dos obturadores 33A, 33B se disponga entre la sección inferior de los transportadores 13 y los recortes posteriores RC y los recortes frontales RT cuando el alimentador 41 disponga estos últimos bajo la cámara de aspiración 3. En esta forma de realización, la distancia entre los recortes RC y RT corresponde aproximadamente a la longitud de los obturadores 33A, 33B. Por lo tanto, no se ejerce el efecto de aspiración de retención en los recortes RC y RT, los cuales caen hacia una zona de recogida en el espacio entre el extremo terminal del alimentador 41 y el inicio del elemento de transportador flexible 45. Un recipiente o un transportador adecuado (no representado) recoge y/o transporta hacia fuera los recortes.

El movimiento de las cadenas 31 y por lo tanto de los obturadores 33A, 33B continúa, a la misma velocidad que los transportadores 13, hasta que el obturador que ha interceptado la aspiración opuesto a los recortes que se acaban de desechar se coloque más allá de la caja de aspiración 3. Desde esta posición, los obturadores de membrana 33A, 33B se desplazarán por medio del movimiento de las cadenas 31 para colocarse para la siguiente operación con el fin de eliminar los sucesivos recortes frontales y posteriores. La presencia de dos obturadores permite que se utilice uno u otro de los dos obturadores alternativamente, dando como resultado una colocación más rápida de dichos obturadores en preparación para el funcionamiento de los mismos.

Las figuras 7 a 10 muestran, en tres posiciones distintas y sucesivas, una forma de realización modificada de la invención. Los números similares indican unas partes que son las mismas que las de la forma de realización anterior o se corresponden con ellas. El dispositivo según se reivindica en las figuras 7 a 9 se diferencia del dispositivo anterior en que están previstos dos pares de cadenas 31A, 31A y 31B, 31B, que son conducidas alrededor de las respectivas ruedas de cadena y que son visibles en particular en la sección transversal representada en la figura 10 (equivalente a la sección transversal representada en la figura 2). Un primer obturador de membrana 33X está acoplado a las cadenas 31A conducidas alrededor de las ruedas 21A y las ruedas 19A, 27A y 28A, mientras que un segundo obturador de membrana 33Y está acoplado a las cadenas 31B. Los dos pares de cadenas 31A, 31A y 31B, 31B se accionan mediante unos motores independientes designados mediante las referencias 35A y 35B en las figuras 7 a 9. De esta manera, los dos pares de cadenas y por lo tanto los dos obturadores de membrana pueden desplazarse a lo largo del recorrido determinado por dichas cadenas de manera independiente por medio de los dos motores. Por lo tanto, es posible obtener determinadas ventajas que resultarán claramente evidentes a partir de la descripción del funcionamiento, haciendo referencia a las figuras 7 a 9.

La figura 7 muestra el instante en que los recortes posteriores RC alcanzan los transportadores de aspiración 13. Los dos obturadores de membrana 33X y 33Y están dispuestos adyacentes entre sí, con el borde frontal del obturador de membrana 33X en una posición determinada para que entre en contacto con los recortes posteriores RC. Cuando los recortes posteriores RC se disponen en frente del obturador de membrana 33X, este último comienza a desplazarse en la dirección de alimentación de los rollos, a la misma velocidad que estos últimos, estando controlada en los mismos por las respectivas cadenas 31A y por el motor 35A. La figura 8 muestra la primera fase del movimiento del obturador 33X que acompaña los recortes posteriores RC a la zona de caída.

Viceversa, las cadenas 31B y el obturador de membrana 33Y pueden permanecer en una detención. El movimiento de avance del obturador de membrana 33Y se iniciará en sincronización con el movimiento de avance de los recortes frontales RT de la siguiente serie de rollos. La figura 9 muestra el instante en que el obturador 33X ha alcanzado y sobrepasado el par de ruedas 19A, mientras que el obturador de membrana 33Y está avanzando en frente del primer rollo de la siguiente serie, que aún ha de alcanzar el punto de separación del sistema de retención neumático. El obturador de membrana 33X puede avanzar hacia este punto a gran velocidad hasta que adopta de nuevo la posición representada en la figura 7 con el fin de iniciar un siguiente ciclo de descarga de rollos, con independencia de la velocidad del movimiento de avance del obturador de membrana 33Y, debido a la utilización de dos sistemas de accionamiento independientes para los dos obturadores.

La ventaja sustancial que se obtiene con esta configuración en comparación con la que se ha descrito anteriormente consiste en el hecho de que la distancia entre los recortes posteriores RC y los recortes frontales RT puede ser cualquiera y no depende de la dimensión longitudinal de los obturadores 33X, 33Y. De hecho, estos dos obturadores actúan independientemente entre sí en los recortes posteriores y en los recortes frontales, respectivamente. Cualquier distancia mayor o menor entre la parte posterior y la frontal de las sucesivas series de rollos se compensa simplemente retrasando más o menos el inicio del desplazamiento del segundo obturador 33Y con respecto al primer obturador 33X. Tal como puede apreciarse en las figuras 7 a 9, de hecho, la distancia entre los recortes frontales y posteriores es mayor que la suma de las dimensiones longitudinales de los dos obturadores. Sin embargo, habiendo retrasado el inicio del movimiento de avance del segundo obturador con respecto al primero, ha sido posible descargar tanto los recortes frontales como los recortes posteriores.

Además, puesto que el primer obturador 33X, una vez ha alcanzado la posición en la que los rollos dejan el sistema de retención neumático, puede avanzar a una velocidad mayor que la velocidad de los rollos y con independencia de la misma, en esta configuración no es necesario prever en los mismos pares de cadenas diversos obturadores que actúen alternativamente en ciclos de funcionamiento sucesivos, como se disponía en cambio en la configuración anterior. De hecho, se dispone de tiempo suficiente para que el obturador 33X se coloque de nuevo en el punto de trabajo mientras que el obturador 33Y está avanzando aún a la velocidad (inferior) de los rollos. Además, la fase de funcionamiento activa del obturador 33X puede iniciarse incluso antes de que el segundo obturador 33Y esté correctamente colocado en la posición de funcionamiento para la eliminación de los recortes frontales de la siguiente serie de rollos.

El sistema configurado de este modo presenta una flexibilidad aún mayor y puede adaptarse a cualquier situación de funcionamiento, siendo posible programar desde un teclado u otro interfaz adecuado todos los movimientos de los obturadores para permitir la adaptación a cualquier tamaño de los rollos y a cualquier longitud de las series de rollos así como a cualquier distancia entre las series de rollos sucesivas.

El ejemplo de las figuras 7 a 9 muestra una configuración en la cual los rollos se clasifican sobre un transportador flexible 47, como una alternativa a la configuración anterior en la que el transportador 45 estaba activo. El sistema para descargar los recortes también puede funcionar sin los medios para la clasificación sobre dos o más recorridos de clasificación y descarga, puesto que el sistema de clasificación también puede funcionar con un sistema distinto para la descarga de los recortes.

El dispositivo descrito, cuando presenta tanto el sistema de clasificación como el sistema para la eliminación de los recortes (en cualquiera de las dos configuraciones descritas), permite una clasificación sencilla y rápida de los rollos R alternativamente sobre el elemento de transportador 45 o sobre el elemento de transportador 47, según la necesidad en cada caso en el ciclo de producción. Puede requerirse la transición de uno de los dos elementos de transportador flexibles al otro, por ejemplo, según el tipo de artículo fabricado alimentado en cada caso al dispositivo o según las condiciones de funcionamiento de las máquinas corriente abajo.

Resulta evidente que el concepto descrito en el presente documento haciendo referencia a un sistema con dos elementos de transportador flexibles 45, 47 puede desarrollarse más previendo tres o más elementos de transportador flexibles dispuestos en serie en la dirección de alimentación fR de los rollos.

El dispositivo descrito también permite una adaptación fácil y rápida a los diversos tamaños de las series de rollos que llegan del alimentador 41.

Al contrario de los dispositivos de la técnica anterior, de hecho, la zona en la cual se interrumpe la aspiración a través de los transportadores 13 con el fin de permitir la descarga de los recortes puede colocarse según se requiera, estando determinada por los obturadores de membrana 33A, 33B o 33X, 33Y. Esto permite, además de un alto grado de flexibilidad, también una limitación considerable de las dimensiones totales, puesto que la longitud de los transportadores 13 por una parte y de las cadenas 31 por otra parte no dependen de las dimensiones de los rollos ni de la longitud total de la serie de rollos alimentados al dispositivo, contrariamente a lo que ocurre en los dispositivos de la técnica anterior.

La adaptación del dispositivo a la dimensión diametral de los rollos se obtiene, de manera de por sí conocida, por medio del ajuste de la altura total de las paredes laterales 1 con respecto a los elementos de transportador flexibles 45, 47 y al alimentador 41.

Se comprende que el dibujo representa únicamente una simplificación proporcionada a título de demostración práctica de la invención, pudiéndose variar la forma y las dimensiones dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (10)

1. Dispositivo para la eliminación de recortes para eliminar los recortes frontales y posteriores (RC, RT) en una serie de rollos alineados (R), que comprende:

-

por lo menos un transportador flexible continuo (13);

-

un sistema de aspiración de retención (7A, 3A, 3B) asociado con dicho transportador (13) para generar una aspiración a través de unas aberturas (13A) en dicho transportador (13) para retener los rollos (R) sobre dicho transportador;

-

un dispositivo para eliminar recortes a lo largo de un recorrido de transferencia de rollos;

-

un dispositivo receptor (45, 47) para recibir los rollos procedentes de dicho transportador;

caracterizado porque dicho receptor comprende por lo menos dos recorridos alternativos (45, 47) para dichos rollos, dispuestos secuencialmente a lo largo de dicho transportador (13); comprendiendo dicho transportador (13) un sistema de clasificación (11A, 11B) para liberar dichos rollos alternativamente en uno cualquiera de dichos por lo menos dos recorridos.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho sistema de aspiración comprende un primer elemento de aspiración (3A, 9A) y por lo menos un segundo elemento de aspiración (3B, 9B) dispuesto corriente abajo del primer elemento de aspiración con respecto a la dirección del movimiento de avance de dicho transportador y porque dicho sistema de clasificación actúa en dicho por lo menos un segundo elemento de aspiración (3B, 9B) para activar o desactivar alternativamente dicho por lo menos un segundo elemento de aspiración.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho primer elemento de aspiración y dicho por lo menos un segundo elemento de aspiración consisten en unas partes respectivas (9A, 9B) de una pared (9) a lo largo de las cuales se desplaza dicho transportador (13) y porque por lo menos la parte de pared (9B) más corriente abajo presenta, asociado con ella, un elemento interceptor respectivo (53) para interceptar la aspiración a través de dicha parte de pared.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho sistema de aspiración comprende una caja de aspiración (3) con una pared (9) equipada con unas aberturas de aspiración (11), a lo largo de las cuales se desplaza dicho transportador, y porque dichas aberturas de aspiración están repartidas en por lo menos dos grupos (11A, 11B) dispuestos en sucesión en la dirección del movimiento de avance de dicho transportador (13), estando previsto un elemento interceptor (53) para interceptar dichas aberturas de dicho por lo menos un segundo grupo de aberturas (11B).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque dicha caja de aspiración está dividida en por lo menos una primera y una segunda cámara (3A, 3B) dispuestas en serie, comunicando las aberturas (11A) de dicho primer grupo con la primera cámara (3A) y las aberturas (11B) de dicho segundo grupo con la segunda cámara (3B).

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque en el interior de dicha segunda cámara (3B) está dispuesta de manera deslizable una válvula laminar (53) para cerrar las aberturas de aspiración (11B) de dicho segundo grupo.

7. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho receptor comprende un primer elemento de transportador flexible (45) que determina dicho primer recorrido y un segundo elemento de transportador flexible (47) que determina dicho segundo recorrido.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos dos elementos de transportador flexibles presentan un movimiento con por lo menos un componente paralelo a la dirección del movimiento de avance de dicho transportador.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho primer elemento de transportador flexible presenta una sección aproximadamente paralela al transportador y una sección inclinada y divergente con respecto a dicho transportador.

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha sección inclinada del primer elemento de transportador flexible se extiende hasta debajo del segundo elemento de transportador flexible.