ES2261811T3 - Dispositivo de retenida de contenedores. - Google Patents
Dispositivo de retenida de contenedores.Info
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Abstract
Dispositivo para retener contenedores a vaciar, en especial contenedores de basura (1, 1a-c) con una capacidad de entre 80 y 1.100 l, durante el basculamiento hasta la abertura de vertido (5) de un contenedor colector (7) con al menos un elemento de retenida (28) dispuesto de forma móvil en la abertura de vertido (5), que en su posición de retenida encaja en el contenedor (1, 1a-c) e impide un basculamiento excesivo, y con un mecanismo de accionamiento (130) que encaja en el elemento de retenida (28), caracterizado porque el mecanismo de accionamiento (130) para mover el elemento de retenida (28) está configurado en una posición de inicio S que libera la abertura de vertido (5) y para sujetarse en esta posición, porque se dispone de al menos un transmisor de señales (50, 51) que está unido directa o indirectamente al mecanismo de accionamiento (130) y que entrega una señal durante el proceso de vaciado, en el caso de una posición de contenedor prefijada o después de un periodo de tiempo prefijado, al mecanismo de accionamiento (130) para liberar el elemento de retenida (28) y porque en el elemento de retenida (28) encaja un mecanismo tensor (140), que mueve el elemento de retenida (28) después de la liberación mediante el mecanismo de accionamiento (130) hasta su respectiva posición de retenida.
Description
Dispositivo de retenida de contenedores.
La invención se refiere a un dispositivo para
retener contenedores a vaciar, en especial contenedores de basura
con una capacidad de entre 80 y 1.100 l, durante el basculamiento
hasta la abertura de vertido de un contenedor colector con al menos
un elemento de retenida dispuesto de forma móvil en la abertura de
vertido, que en su posición de retenida encaja en el contenedor e
impide un basculamiento excesivo, y con un mecanismo de
accionamiento que encaja en el elemento de retenida.
Los dispositivos de retenida de contenedores
pueden instalarse en todos los lados de un contenedor colector, en
especial de un contenedor colector de un vehículo de recogida de
basura.
El modelo de utilidad
DE-U-7 817 066 describe un seguro
contra basculamiento excesivos en la parte suprior de la carcasa de
vertido en forma de un estribo que se extiende por toda la anchura
de la abertura de vertido. Este estribo cuelga de forma oscilante
en la abertura de vertido y se gira hasta dentro de la abertura de
vertido durante el basculamiento del contenedor de basura. Los
muelles recuperadores que encajan en el estribo producen un apoyo
del movimiento de basculamiento inverso del contenedor y se ocupan
de que el estribo regrese de nuevo hasta su posición de salida.
El inconveniente de este seguro contra
basculamientos excesivos consiste en que el estribo, hasta que
alcanza su posición de retenida, primero resbala sobre la pared del
contenedor, lo que puede producir un daño.
El seguro contra basculamientos excesivos sólo
está diseñado para retener contenedores de un tamaño. En el caso de
vaciar contenedores grandes, que deben recogerse y vaciarse con un
brazo soporte, el borde del contenedor colisiona con el estribo e
impide un basculamiento del contenedor.
Del documento EP 577 540 A1 se conoce un
mecanismo de retenida de contenedores, en el que se gira un brazo
con una cinta elástica en forma de U por medio de un motor de medio
de presión, ya sea hasta la posición de retenida o hasta la
posición que libera por completo la abertura de vertido, cuando se
bascula un contenedor grande con tapa giratoria. No es posible una
adaptación autónoma del mecanismo de retenida de contenedores a
diferentes tamaños de contenedor.
El documento EP 1 052 196 A2 describe un
mecanismo de retenida de contenedores de la clase en cuestión, que
también se mueve mediante un motor de medio de presión y que está
previsto para contenedores de basura pequeños con una capacidad de
entre 80 y 240 l. Para contenedores de basura grandes se necesita un
segundo mecanismo de retenida de contenedores fijo. El mecanismo de
retenida de contenedores para contenedores pequeños prevé una
traslación manual, para poder llevar a cabo una adaptación a
diferentes contenedores, tamaños y formas. Todos los movimientos
del mecanismo de retenida de contenedores son ejecutados por los
motores de medio de presión, activándose el giro hacia fuera
mediante una barrera óptica que se acciona mediante un contenedor
grande a vaciar, cuando llega a la región de la barrera
luminosa.
Conforme al documento EP 0 857 669 A2 se conoce
un mecanismo de retenida que presenta amortiguadores de tipo
pelota, que cuelgan de forma oscilante en la abertura de vertido y
de forma amortiguada mediante un resorte neumático. Los reguladores
pueden girarse hacia fuera de la región de la abertura de vertido
por medio de estos resortes neumáticos, que también reciben medios
de presión, cuando se quiere vaciar contenedores grandes.
Tampoco este dispositivo prevé tener en cuenta
diferentes tamaños de contenedor.
La tarea de la invención es un dispositivo de
retenida de contenedores, que protege la pared de contenedor del
contenedor a vaciar y con el que pueden sujetarse con seguridad
diferentes tamaños de contenedor en un margen de entre 80 y 1.100 l
durante el proceso de basculamiento, sin que sea necesario llevar a
cabo una preselección del tamaño de contenedor en el dispositivo de
retenida de contenedores.
Esta tarea es resuelta con un dispositivo para
retener contenedores a vaciar, en el que el mecanismo de
accionamiento para mover el elemento de retenida está configurado
en una posición de inicio S que libera la abertura de vertido y
para sujetarse en esta posición, y en el que se dispone de al menos
un transmisor de señales que está unido directa o indirectamente al
mecanismo de accionamiento y que entrega una señal durante el
proceso de vaciado, en el caso de una posición de contenedor
prefijada o después de un periodo de tiempo prefijado, por ejemplo
después del inicio del proceso de vaciado, al mecanismo de
accionamiento para liberar el elemento de retenida. En el elemento
de retenida encaja un mecanismo tensor, que mueve el elemento de
retenida después de la liberación mediante el mecanismo de
accionamiento hasta su respectiva posición de retenida.
El mecanismo de accionamiento comprende, según
la clase de accionamiento, no sólo el verdadero accionamiento sino
también conductos de alimentación con interruptores, válvulas, etc.
Con preferencia el mecanismo de accionamiento comprende al menos un
motor de medio de presión, en especial un cilindro de medio de
presión que está insertado en un circuito hidráulico con válvulas
de control.
El mecanismo de accionamiento sirve para girar
el elemento de retenida, con preferencia desde una posición de
reposo inferior o posición de salida A hasta una posición de inicio
S definida. En esta posición de reposo el elemento de retenida
cuelga con preferencia delante de los paños guardapolvo que cubren
la abertura de vertido, de tal modo que en el caso de no usarse el
mecanismo de vaciado se cierra la abertura de vertido. Hasta que no
se lleva a cabo el movimiento a la posición de inicio S no se
presionan con esto también los paños guardapolvo desde la abertura
de vertido hasta el interior del contenedor colector, de tal manera
que la abertura de vertido está libre para el proceso de vaciado
siguiente.
Esta posición de inicio S definida independiente
del tamaño de contenedor no se abandona hasta poco antes de
alcanzarse la posición de basculamiento del contenedor de basura,
moviéndose el elemento de retenida y el contenedor de basura uno
hacia el otro y no colocándose uno junto al otro hasta la región de
la posición de retenida óptima para el respectivo contenedor de
basura. El elemento de retenida encuentra de este modo
autónomamente, en el caso de diferentes tamaños de contenedor, la
posición de retenida correcta sin que sea necesario llevar a cabo
una adaptación al dispositivo de retenida de contenedores.
El abandono de la posición de inicio se activa
por medio de un transmisor de señales que, al alcanzarse una
posición de contenedor prefijada, se entrega una señal
correspondiente al mecanismo de accionamiento para liberar el
dispositivo de retenida de contenedores. Ha quedado demostrado
sorpresivamente que la posición de contenedor es independiente del
tamaño del contenedor, de tal modo que puede prescindirse de un
complicado sistema de detección de contenedores.
Por medio de que un mecanismo tensor produce el
proceso de giro secundario, en el caso de un recorrido más largo
entre la posición de inicio y la posición de retenida se consigue
una velocidad cada vez mayor del elemento de retenida, con lo que
se compensan diferentes recorridos en el caso de contenedores de
basura de diferente
tamaño.
tamaño.
El mecanismo tensor es con preferencia un
resorte, en especial un muelle de tracción. En el caso de un muelle
tensado el elemento de retenida sufre una aceleración, de tal modo
que la velocidad aumenta conforme aumenta la distancia a la
posición de inicio. Por ello es ventajoso que el desarrollo de
movimiento del dispositivo de retenida de contenedores esté
dimensionado con preferencia según un tamaño de contenedor medio.
Los diferentes tramos de recorrido, que debe cubrir el elemento de
retenida en el caso de contenedores grandes y pequeños para llegar
a su posición de retenida, se compensan fundamentalmente mediante
las diferentes velocidades del elemento de retenida, que se
producen a causa del desarrollo del movimiento.
Aunque el elemento de retenida presenta con
preferencia un apoyo elástico, que puede estar ejecutado por ejemplo
como cilindro o rodillo y, de este modo, amortigua la aplicación
del elemento de retenida sobre la pared de contenedor, es ventajoso
que el mecanismo de accionamiento actúe adicionalmente con
frenado.
Con preferencia se dispone de al menos otro
transmisor de señales, que está unido al mecanismo de accionamiento
y que entrega una señal durante el proceso de vaciado, en el caso de
otra posición de contenedor prefijada o de otro periodo de tiempo,
para girar hacia fuera el elemento de retenida hasta la posición de
inicio. Por medio de esto no se alcanza la posición de inicio hasta
cierto tiempo antes de que el contenedor incida en la posición de
basculamiento, de tal manera que el mecanismo de accionamiento sólo
es necesario que esté activado durante breve tiempo.
El transmisor de señales puede ser un sensor de
vigilancia de posiciones dispuesto en el mecanismo de vaciado,
interruptor de trampilla, interruptor de señal de recibo o un
transmisor de ángulos de giro. Qué sensor, interruptor o transmisor
de ángulos de giro entra en cuestión como transmisor de señales
depende también de si éste debe entregar la señal de autorización o
la señal de giro hacia fuera, para los que por ejemplo en el último
caso es adecuado el interruptor de trampilla o el interruptor de
señal de recibo. El uso de transmisores de señales ya disponibles
ahorra costes, lo que sin embargo no descarta que naturalmente
puedan estar también previstos transmisores de señales adicionales,
que el mecanismo de vaciado no muestra normalmente.
El mecanismo de accionamiento es con preferencia
un cilindro de medio de presión que está conectado a dos conductos
de medio de presión, estando dispuesta en un conducto de medio de
presión una válvula de retención. La válvula de retención está
dispuesta con preferencia en el conducto de medio de presión, a
través del cual podría descargarse desde el cilindro de medio de
presión en el caso de carga del elemento de retenida a causa del
contenedor de basura en la posición de basculamiento.
El dispositivo puede estar también equipado con
dos elementos de retenida dispuestos horizontalmente uno junto a
otro, que presentan en cada caso mecanismos de accionamiento y
mecanismos tensores propios. Una disposición de este tipo es
ventajosa si también se dispone de dos mecanismos de vaciado, que
pueden hacerse funcionar independientemente entre sí. De forma
correspondiente a esto se accionan también los elementos de retenida
del dispositivo de retenida de contenedores independientemente unos
con respecto a otros.
El elemento de retenida presenta con preferencia
un brazo oscilante, que está montado en un extremo de forma
giratoria y en el otro extremo presenta una regleta de tope
acolchada que se extiende en ángulo recto. Se trata de una forma de
ejecución sencilla y que ahorra espacio.
A continuación se explican con más detalle
formas de ejecución ejemplificativas de la invención, con base en
los dibujos.
Aquí muestran:
la figura 1 un mecanismo de vaciado con un
dispositivo de retenida de contenedores en posición de reposo,
la figura 2 el dispositivo conforme a la figura
1 con el dispositivo de retenida de contenedores en la posición de
inicio,
la figura 3 el dispositivo mostrado en la figura
1 con el dispositivo de retenida de contenedores en la posición de
retenida, durante el vaciado de un contenedor grande,
la figura 4 el dispositivo conforme a la figura
3 con el dispositivo de retenida de contenedores en la posición de
retenida, durante el vaciado de un contenedor más pequeño,
la figura 5 el dispositivo mostrado en la figura
1 con el dispositivo de retenida de contenedores en la posición de
retenida, durante el vaciado de un contenedor grande con tapa
desplazable,
la figura 6 un esquema de conexiones hidráulicas
con dos cilindros de medio de presión para dos elementos de
retenida,
la figura 7 un dispositivo de retenida de
contenedores con dos elementos de retenida en una representación en
perspectiva.
En la figura 1 se ha representado la vista
lateral de un mecanismo de vaciado 10 con un dispositivo de retenida
de contenedores 20 en una vista lateral. Un mecanismo de vaciado de
este tipo, que en la forma de ejecución aquí mostrada representa un
dispositivo de elevación-basculamiento, está
dispuesto normalmente en la parte posterior de un vehículo de
recogida de basura (no representado), que presenta un contenedor
colector 7. Este contenedor colector 7 posee una abertura de
vertido 5 mediante la cual basculan los contenedores de basura 1,
1a, 1b, 1c y de este modo se vacían.
En la figura 1 se han dibujado tres contenedores
de basura de tamaño diferente 1, 1a y 1b con tapa rebatible 2 que,
con su borde de contenedor 4, son recogidos sobre un mecanismo de
recogida de contenedores que presenta en la forma de ejecución aquí
mostrada un peine de recogida 12, y se fijan en el mecanismo de
vaciado 10 por medio de una regleta de bloqueo 17. La pared de
contenedor está situada sobre elementos de contrafuerte 16. El
peine de recogida 12 y los contrafuertes 16 forman juntos un carro
elevador 11 que se mueve, a través de una guía de cuatro
articulaciones 13 con biela superior 14 y biela inferior 15 y
motores de accionamiento correspondientes (no representados), hasta
la posición elevada mostrada en la figura 1.
Una vez que se ha alcanzado esta posición
elevada se gira el carro elevador 11, que está fijado sobre el eje
de giro 18 por medio del mecanismo de propulsión giratoria 19, hasta
la abertura de vertido 5, como se ha representado en las figuras 2
y 3.
En la abertura de vertido 5 cuelgan paños
guardapolvo 6 de un material flexible que, al bascular el contenedor
de basura en l contenedor colector 7, también giran hacia dentro
mediante el elemento de retenida 28. Aparte de esto se encuentra en
la abertura de vertido 5 el depósito de retenida de contenedores 20,
que está dispuesto en una pared lateral del contenedor colector 7 o
en el bastidor de la abertura de vertido 5. El dispositivo de
retenida de contenedores 20 presenta un brazo oscilante 23 dispuesto
de forma móvil alrededor de un eje de giro 24, en cuyo extremo
inferior está dispuesta en ángulo recto una regleta de tope 22, la
cual está dotada de un apoyo elástico 26. El brazo oscilante 23 con
la regleta de tope 22 forman juntos el elemento de retenida 28.
El dispositivo de retenida de contenedores
dispone de un mecanismo de accionamiento 130 con un cilindro de
medio de presión 30. A través de un brazo elevador 25 el cilindro de
medio de presión 30 encaja en el elemento de retenida 28, de tal
modo que es posible un giro desde esta posición de reposo inferior o
posición de salida A.
En el caso de la posición representada en la
figura 1 del contenedor de basura 1, 1a, 1b se encuentra la regleta
de tope 22 todavía en esta posición de reposo A. En el dispositivo
de vaciado 10 se han previsto como transmisores de señales 50, 51
dos transmisores de ángulos de giro, que se encuentran en la biela
inferior 15 y en el eje de giro 18. Una vez que se ha llevado a
cabo el proceso elevador por medio de la guía de cuatro
articulaciones 13, como se ha representado en la figura 1, se ha
producido en el punto de articulación 15' un giro, que es detectado
por el transmisor de señales 50. En esta posición el transmisor de
señales 50 entrega una señal al mecanismo de accionamiento 130, de
tal modo que el cilindro de medio de presión 30 recibe medio de
presión, de tal manera que el émbolo se sale y el elemento de
retenida 28 se gira hasta su posición de inicio S, como se ha
representado en la figura 2, hasta que el elemento de retenida 28
hace contacto con el tope 9.
Cuando el contenedor 1, 1a, 1b ha alcanzado la
posición horizontal representada en la figura 2, reacciona el
transmisor de señales 51 que es un transmisor de ángulos de giro, y
entrega una señal al cilindro de medio de presión 30, con lo que
éste se conecta sin presión, de tal modo que el mecanismo tensor
140, que está configurado como muelle de tracción 21, gira el
elemento de retenida 28 desde su posición de inicio S hasta la
posición de retenida R1, como se ha representado en la figura 3.
Debido a que se trata de un desarrollo de movimiento continuo del
contenedor de basura 1, 1a, 1b y el accionamiento del elemento de
retenida 28 se produce en la posición horizontal del contenedor de
basura 1, 1a, 1b, el contenedor de basura y la regleta de tope 22 se
mueven al mismo tiempo uno hacia la otra y coinciden en la posición
de retenida R1, con lo que se impide un basculamiento excesivo del
contenedor 1. El contenedor 1 hace contacto con su pared de
contenedor 8 con la regleta de tope 22 acolchada.
En la figura 4 se ha representado la misma
situación que en la figura 3, pero para dos contenedores 1a y 1b
más pequeños con paredes de contenedor 8a y 8b. En el caso de un
contenedor más pequeño es el tramo de recorrido, que cubre la
regleta de tope 22 desde la posición de inicio S hasta alcanzar la
respectiva posición de retenida R2 o R3, correspondientemente
mayor.
Cuando el momento de accionamiento del
transmisor de señales 51 está ajustado al contenedor 1, de tal
manera que el elemento de retenida 28 alcanza la posición de
retenida R2 correspondiente en el mismo momento que la pared de
contenedor 8b del contenedor 1b, la pared de contenedor 8 de un
contenedor más grande 1 coincidiría antes con el elemento de
retenida 28.
En este caso se frena primero el proceso de
basculamiento del contenedor más grande 1, aumentando hasta
alcanzarse la posición de retenida correspondiente la presión en la
cámara de medio de presión 34 del cilindro de medio de presión 30
(véase la figura 6) y pasa la válvula de dos vías 47 a posición de
tránsito, hasta que se alcanza la posición de retenida. En el caso
de este proceso aumenta la fuerza de retenida. Después de esto la
válvula de dos vías 47 vuelve a pasar a la posición de bloqueo
(válvula de retención 147).
En la figura 5 se ha representado la posición de
basculamiento de un contenedor grande 1c con tapa desplazable 3. En
el caso de estos contenedores la regleta de tope 22 gira también
hasta su posición de inicio S. El transmisor de señales 51 entrega
como antes una señal de autorización correspondientes a la válvula
46, que es una válvula de 2/2 vías, y de este modo autoriza el
cilindro de medio de presión 30. El contenedor 1c no hace contacto
con su pared de contenedor 8c, sino con su tapa desplazable 3
abierta con la regleta de tope 22 acolchada en la posición de
retenida R4.
En la figura 6 se ha representado el esquema de
conexiones hidráulicas simplificado para dos cilindros de medio de
presión 30, 30a. Se necesitan dos cilindros de medio de presión 30,
30a cuando el dispositivo de retenida de contenedores 20 dispone
de dos elementos de retenida 28, que se encuentran uno junto al otro
en la abertura de vertido 5 (véase la figura 7). En este caso el
mecanismo de vaciado se compone de dos dispositivos aislados, con
los que pueden variarse contenedores más pequeños independientemente
entre ellos. También existe la posibilidad, con dispositivos
aislados de este tipo, de vaciar contenedores grandes mediante unión
por conexión y/o unión mecánica. En el caso de vaciado de
contenedores más pequeños los elementos de retenida
correspondientes se activan independientemente entre sí. En el caso
de unir por conexión los dos mecanismos de vaciado también se unen
por conexión al mismo tiempo los elementos de retenida del
dispositivo de retenida de contenedores, de tal modo que éstos
ejecutan los mismos movimientos. Debido a que se dispone de dos
mecanismos de vaciado, también están disponibles duplicados los
transmisores de señales, que están conectados a un mecanismo de
control común 60. Puede prescindirse dado el caso de un mecanismo de
control 60 de este tipo si los transmisores de señales están
unidos, a través de elementos de control correspondientes, a las
válvulas 46, 46a asociadas a los cilindros de medio de presión 30,
30a que forman parte de los mecanismos de accionamiento 130. Para
mayor sencillez a continuación sólo se explica el control del
cilindro de medio de presión 30, lo que es igualmente aplicable al
cilindro de medio de presión 30a. De forma correspondiente a esto
todos los compo-
nentes idénticos del esquema hidráulico están dotados del mismo número; sólo se diferencian en la letra adicional a.
nentes idénticos del esquema hidráulico están dotados del mismo número; sólo se diferencian en la letra adicional a.
El esquema de conexiones simplificado mostrado
en la figura 6 posee un depósito de medio de presión 41 y una bomba
40. Asimismo se ha previsto un mecanismo de control 60 al que están
conectados los transmisores de señales 50, 51, 50a y 51a. El
mecanismo de control 60 está conectado eléctricamente a la bomba 40
y a las válvulas 46, 46a.
En cuanto el transmisor de señales 50 envía una
señal al mecanismo de control 60, la bomba 40 impulsa medio de
presión desde el depósito de medio de presión 41, a través del
conducto de avance de medio de presión 42 y de la ramificación de
avance 44, a la válvula 46 que se encuentra primero en la posición
de paso. Por medio de esto se alimenta medio de presión a través
del primer conducto de medio de presión 45 al motor de medio de
presión 30, y precisamente a la primera cámara de medio de presión
33, con lo que el émbolo 31 se extrae con su vástago de émbolo 32,
de tal modo que el elemento de retenida 28 se mueve hasta su
posición de inicio S. En cuanto se alcanza esta posición de inicio S
y el elemento de retenida ha llegado al tope 9, se sigue
manteniendo la alimentación de medio de presión, de tal manera que
por medio del cilindro de medio de presión el elemento de retenida
28 se sujeta en esta posición de inicio S.
Durante la extracción del émbolo 31 se expulsa
el medio de presión hacia fuera de la segunda cámara de medio de
presión 34 y circula, a través de la válvula de retención 147
dependiente del medio de presión situada en la posición de
circulación y a través de la ramificación de retorno 49, igualmente
hasta el conducto de retorno de medio de presión 43. Una vez que se
alcanza la posición de inicio S, la válvula de dos vías 47 salta a
causa de la presión decreciente en la segunda cámara de medio de
presión 34 - la presión umbral se ha ajustado por ejemplo a 40
bares - a la posición mostrada en la figura 6, de tal modo que se
activa la válvula de retención 147.
En cuanto el transmisor de señales 51 envía una
señal de autorización al mecanismo de control 60, la válvula 46 se
pasa a la posición de circulación inversa mostrada en la figura 6. A
causa del movimiento provocado por el muelle de tracción 21, el
medio de presión circulará hacia atrás hasta el depósito de medio de
presión 41 a través de la ramificación de retorno 49 y del conducto
de retorno de medio de presión 43.
Al mismo tiempo el cilindro de medio de presión
30 extrae medio de presión a través de la ramificación de retorno
49, a causa del movimiento provocado por el muelle de tracción 21,
hacia fuera del depósito de medio de presión, hasta que se alcanza
la posición de retenida R1, R2, R3 o R4. La circulación de medio de
presión y el movimiento del émbolo 31 actúan de forma amortiguadora
sobre el movimiento oscilante del elemento de retenida 28,
autorizado por el muelle de tracción 21, de tal modo que se
garantiza un impacto más o menos suave sobre la pared de contenedor
8, 8a, 8b y 8c. En cuanto el elemento de retenida 28 hace contacto
con la pared de contenedor y mediante el contenedor se ejerce
presión sobre el elemento de retenida 28, el medio de presión
intenta fluir hacia fuera de la segunda cámara de medio de presión
34, lo que sin embargo no es posible a causa de la válvula de
retención 147. Sólo puede tener lugar una compresión reducida en el
interior del sistema de medio de presión, de tal modo que es
posible un proceso de vibración en la posición de basculamiento,
aunque la posición de retenida no puede abandonarse hasta un punto
tal que pueda producirse un basculamiento excesivo del contenedor.
Durante el giro hacia atrás del contenedor desde la posición de
basculamiento sigue el elemento de retenida 28 hasta que ha
alcanzado su otra posición de reposo A.
En la figura 7 se ha representado una forma de
ejecución con dos elementos de retenida 28 dispuestos uno junto al
otro. El cilindro de medio de presión 30 encaja en un brazo de
palanca 25, que está articulado por un extremo libre en el muelle
de tracción 21 y por el otro extremo en el eje de giro 24 que, a su
vez, está fijado al brazo oscilante 23, que soporta la regleta de
tope 22. La regleta de tope 22 está dotada de un apoyo elástico 26,
que está configurado cilíndricamente. También puede presentar
adicionalmente un rodillo elástico 27, como puede verse en el
elemento de retenida izquierdo.
| 1 | Contenedor de basura |
| 1a | Contenedor de basura |
| 1b | Contenedor de basura |
| 1c | Contenedor de basura |
| 2 | Tapa rebatible |
| 3 | Tapa desplazable |
| 4 | Borde de contenedor |
| 5 | Abertura de vertido |
| 6 | Paño guardapolvo |
| 7 | Contenedor colector |
| 8 | Pared de contenedor |
| 8a | Pared de contenedor |
| 8b | Pared de contenedor |
| 8c | Pared de contenedor |
| 9 | Tope |
| 10 | Mecanismo de vaciado |
| 11 | Carro elevador |
| 12 | Peine de recogida |
| 13 | Guía de cuatro articulaciones |
| 14 | Biela superior |
| 15 | Biela inferior |
| 15 | Punto de articulación |
| 16 | Contrafuerte |
| 17 | Regleta de bloqueo |
| 18 | Eje de giro |
| 19 | Mecanismo de propulsión giratoria |
| 20 | Dispositivo de retenida de contenedores |
| 21 | Muelle de tracción |
| 22 | Regleta de tope |
| 23 | Brazo oscilante |
| 24 | Eje de giro |
| 25 | Brazo de palanca |
| 26 | Apoyo elástico |
| 27 | Rodillo elástico |
| 28 | Elemento de retenida |
| 30,30a | Cilindro de medio de presión |
| 31,31a | Émbolo |
| 32,32a | Vástago de émbolo |
| 33,33a | Primera cámara de medio de presión |
| 34,34a | Segunda cámara de medio de presión |
| 40 | Bomba |
| 41 | Depósito de medio de presión |
| 42 | Conducto de avance de medio de presión |
| 43 | Conducto de retorno de medio de presión |
| 44,44a | Ramificación de avance |
| 45,45a | Conducto de medio de presión |
| 46,46a | Válvula |
| 47,47a | Válvula de dos vías |
| 48,48a | Conducto de medio de presión |
| 49,49a | Ramificación de retorno |
| 50,50a | Transmisor de señales |
| 51,51a | Transmisor de señales |
| 60 | Mecanismo de control |
| A | Posición de reposo |
| S | Posición de inicio |
| R1,R2,R3,R4 | Posición de retenida |
| 130 | Mecanismo de accionamiento |
| 140 | Mecanismo tensor |
| 147 | Válvula de retención |
| 147a | Válvula de retención |
Claims (10)
1. Dispositivo para retener contenedores a
vaciar, en especial contenedores de basura (1, 1a-c)
con una capacidad de entre 80 y 1.100 l, durante el basculamiento
hasta la abertura de vertido (5) de un contenedor colector (7) con
al menos un elemento de retenida (28) dispuesto de forma móvil en la
abertura de vertido (5), que en su posición de retenida encaja en
el contenedor (1, 1a-c) e impide un basculamiento
excesivo, y con un mecanismo de accionamiento (130) que encaja en el
elemento de retenida (28), caracterizado porque el mecanismo
de accionamiento (130) para mover el elemento de retenida (28) está
configurado en una posición de inicio S que libera la abertura de
vertido (5) y para sujetarse en esta posición, porque se dispone de
al menos un transmisor de señales (50, 51) que está unido directa o
indirectamente al mecanismo de accionamiento (130) y que entrega
una señal durante el proceso de vaciado, en el caso de una posición
de contenedor prefijada o después de un periodo de tiempo prefijado,
al mecanismo de accionamiento (130) para liberar el elemento de
retenida (28) y porque en el elemento de retenida (28) encaja un
mecanismo tensor (140), que mueve el elemento de retenida (28)
después de la liberación mediante el mecanismo de accionamiento
(130) hasta su respectiva posición de retenida.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque se dispone de al menos otro transmisor
de señales (50, 51), que está unido al mecanismo de accionamiento
(130) y que entrega una señal durante el proceso de vaciado, en el
caso de otra posición de contenedor prefijada o de otro periodo de
tiempo, para girar hacia fuera el elemento de retenida (28) hasta la
posición de inicio (S).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el transmisor de señales (50, 51) es un
sensor de vigilancia de posiciones dispuesto en el mecanismo de
vaciado (10), interruptor de trampilla, interruptor de señal de
recibo o un transmisor de ángulos de giro.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento
(130) es un cilindro de medio de presión (30, 30a) que está
conectado a dos conductos de medio de presión (45, 45a, 48, 48a),
estando dispuesta en un conducto de medio de presión (48, 48a) una
válvula de retención (147, 147a).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque la válvula de retención (147, 147a)
forma parte de una válvula de dos vías (47, 47a) controlada por
presión.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el mecanismo tensor (140) es un
muelle de tracción (21).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque se han dispuesto dos elementos
de retenida (28) horizontalmente uno junto a otro, que presentan en
cada caso mecanismos de accionamiento (130) y mecanismos tensores
(140) propios.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque los elementos de retenida (28) pueden
accionarse independientemente entre ellos o conjuntamente.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizado porque el elemento de retenida (28)
presenta un apoyo elástico (26).
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el elemento de
retenida (28) presenta un brazo oscilante (23), que está montado en
un extremo de forma giratoria y en el otro extremo presenta una
regleta de tope (22) acolchada que se extiende en ángulo recto.
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