ES2264552T3 - Sustancia autoadhesiva de poliuretano para superficies sensibles. - Google Patents
Sustancia autoadhesiva de poliuretano para superficies sensibles.Info
- Publication number
- ES2264552T3 ES2264552T3 ES04006285T ES04006285T ES2264552T3 ES 2264552 T3 ES2264552 T3 ES 2264552T3 ES 04006285 T ES04006285 T ES 04006285T ES 04006285 T ES04006285 T ES 04006285T ES 2264552 T3 ES2264552 T3 ES 2264552T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- adhesive substance
- adhesive
- polyurethane
- adhesion
- mmol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 270
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 251
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 112
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 212
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 45
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- -1 bismuth carboxylate Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 15
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 3
- AMUBKBXGFDIMDJ-UHFFFAOYSA-N 3-heptyl-1,2-bis(9-isocyanatononyl)-4-pentylcyclohexane Chemical compound CCCCCCCC1C(CCCCC)CCC(CCCCCCCCCN=C=O)C1CCCCCCCCCN=C=O AMUBKBXGFDIMDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 230000003711 photoprotective effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZTNJGMFHJYGMDR-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanatoethane Chemical compound O=C=NCCN=C=O ZTNJGMFHJYGMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 54
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 30
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 26
- SITYOOWCYAYOKL-UHFFFAOYSA-N 2-[4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl]-5-(3-dodecoxy-2-hydroxypropoxy)phenol Chemical compound OC1=CC(OCC(O)COCCCCCCCCCCCC)=CC=C1C1=NC(C=2C(=CC(C)=CC=2)C)=NC(C=2C(=CC(C)=CC=2)C)=N1 SITYOOWCYAYOKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N bis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 25
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 24
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 24
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 24
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 23
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 23
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 8
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- WJIOHMVWGVGWJW-UHFFFAOYSA-N 3-methyl-n-[4-[(3-methylpyrazole-1-carbonyl)amino]butyl]pyrazole-1-carboxamide Chemical compound N1=C(C)C=CN1C(=O)NCCCCNC(=O)N1N=C(C)C=C1 WJIOHMVWGVGWJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K bismuth;7,7-dimethyloctanoate Chemical compound [Bi+3].CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 2
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- PYOLJOJPIPCRDP-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCCC(C)(C)C1 PYOLJOJPIPCRDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRMVIUBUSUHMND-UHFFFAOYSA-N 1,2-diisocyanocyclohexane Chemical compound [C-]#[N+]C1CCCCC1[N+]#[C-] ZRMVIUBUSUHMND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKOHRERCQZYWOP-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanocyclohexane Chemical compound [C-]#[N+]C1CCC([N+]#[C-])CC1 SKOHRERCQZYWOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATOUXIOKEJWULN-UHFFFAOYSA-N 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane Chemical compound O=C=NCCC(C)CC(C)(C)CN=C=O ATOUXIOKEJWULN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWHIQNJDOFOFP-UHFFFAOYSA-N [N+](#[C-])C1C(CC1)[N+]#[C-] Chemical compound [N+](#[C-])C1C(CC1)[N+]#[C-] MGWHIQNJDOFOFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VTTHCCHXOFXLHT-UHFFFAOYSA-K bismuth 6-methylheptanoate Chemical compound [Bi+3].CC(C)CCCCC([O-])=O.CC(C)CCCCC([O-])=O.CC(C)CCCCC([O-])=O VTTHCCHXOFXLHT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- UQOQXWZPXFPRBR-UHFFFAOYSA-K bismuth dodecanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O UQOQXWZPXFPRBR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- HGSSJXRWSCRNPH-UHFFFAOYSA-K bismuth;butanoate Chemical compound [Bi+3].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O HGSSJXRWSCRNPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AGOOZWPRMAWZIZ-UHFFFAOYSA-K bismuth;hexanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCCC([O-])=O.CCCCCC([O-])=O.CCCCCC([O-])=O AGOOZWPRMAWZIZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ZZUFUNZTPNRBID-UHFFFAOYSA-K bismuth;octanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O ZZUFUNZTPNRBID-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- LQFQNEOQDOHWHN-UHFFFAOYSA-K bismuth;pentanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCC([O-])=O.CCCCC([O-])=O.CCCCC([O-])=O LQFQNEOQDOHWHN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- KKBYLNUMPXZUGE-UHFFFAOYSA-K di(decanoyloxy)bismuthanyl decanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCC([O-])=O KKBYLNUMPXZUGE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- WKLWZEWIYUTZNJ-UHFFFAOYSA-K diacetyloxybismuthanyl acetate Chemical compound [Bi+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O WKLWZEWIYUTZNJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000004334 fluoridation Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical class C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L zinc;dodecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4866—Polyethers having a low unsaturation value
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/227—Catalysts containing metal compounds of antimony, bismuth or arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4808—Mixtures of two or more polyetherdiols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/73—Polyisocyanates or polyisothiocyanates acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2170/00—Compositions for adhesives
- C08G2170/40—Compositions for pressure-sensitive adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
Sustancia adhesiva a base de poliuretano, que se caracteriza por que el poliuretano se compone de las sustancias de partida aplicadas a la reacción de forma catalítica en las condiciones siguientes: a) al menos un poliisocianato alifático o alicíclico, en el que su funcionalidad es respectivamente menor o igual a tres, b) una combinación de al menos un polipropilenglicol-diol y al menos un polipropilenglicol-triol, donde la relación del número de grupos hidroxilo del componente-diol respecto al número de grupos hidroxilo del componente-triol es menor a 10, preferiblemente entre 0, 2 y 5. donde además la relación del número de grupos de iso isocianato respecto al número total de grupos hidroxilo se sitúa entre 0, 8 y 1, 15, preferiblemente entre 0, 95 y 1, 05, muy especialmente entre 1, 0 y 1, 05, donde el catalizador para la reacción que da el poliuretano es o contiene un carboxilato de bismuto o bien un derivado de carboxilato de bismuto, y donde los dioles y trioles se eligen y se combinan de forma alternativa tal como sigue: - Dioles con un peso molecular inferior o igual a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular sea mayor a 1000, preferiblemente mayor o igual a 3000, - Dioles con un peso molecular mayor a 1000 se combinan con trioles cuyo peso molecular es inferior a 1000
Description
Sustancia autoadhesiva de poliuretano para
superficies sensibles.
La presente invención se refiere a una sustancia
autoadhesiva a base de poliuretano reticulado químicamente, que se
adhiere bien a superficies metálicas lisas y a superficies plásticas
polares así como a vidrio, básicamente no se adhiere o solo
ligeramente a papel, cartón o a la piel humana, sin que las
superficies al despegar resulten dañadas, queden residuos o manchas
de aspecto graso, se pueda utilizar varias veces, sea lavable y
estable a la luz, a un método de revestimiento para su fabricación
de forma continuada sin agua ni disolventes, así como a la
utilización de la sustancia autoadhesiva para la fabricación de
artículos autoadhesivos, como por ejemplo, cintas adhesivas, tiras
adhesivas, láminas adhesivas o protectores adhesivos.
Las propiedades autoadhesivas no son habituales
en los poliuretanos. Aunque los poliuretanos ocupan el puesto número
cinco en la lista de plásticos, en lo que se refiere a cantidades
producidas, las sustancias autoadhesivas a base de este material
tienen un papel muy secundario desde el punto de vista
económico.
Sin embargo, las sustancias autoadhesivas a base
de poliuretano se conocen desde hace tiempo y se han descrito de
múltiples maneras.
El efecto de la autoadherencia se puede
conseguir añadiendo resinas adherentes y/o plastificantes al
polímero de base de poliuretano. Este método se ha descrito por
ejemplo en US 3.437.622 A (Dahl y cols., Continental Tapes), US
3.718.712 A (Tushaus y cols., 3M), US 4.087.392 A (Hartmann y cols.,
BASF), DE 19 04 203 A (Hagenweiler, BASF) y JP 2000 256 639
(Toyo).
Las sustancias autoadhesivas de este tipo tienen
por lo general el inconveniente de que se adhieren solamente de
forma selectiva a determinadas superficies. Además se adhieren muy
fuertemente a las superficies después de un periodo de tiempo largo
y ya no se pueden despegar.
Por el concepto "fijación", el experto
entiende el incremento de la resistencia de adherencia en el
almacenamiento de un compuesto adherente.
Además la resina adherente puede migrar en las
superficies adheridas y dejar unas manchas de aspecto graso.
En particular se puede observar una fijación
fuerte a muchas superficies, un despegado difícil debido a ello así
como la tendencia a dejar unas manchas de aspecto graso en muchas
superficies, en aquellas sustancias autoadhesivas en las cuales la
autoadherencia se consigue por una reticulación menor, es decir una
inyección o disparo inferior de grupos isocianato frente a los
grupos que reaccionan con los grupos de isocianato, como por ejemplo
los grupos hidroxilo o amino.
Según el principio de la reticulación inferior
se han descrito sustancias autoadhesivas, por ejemplo, en US
5.157.101 A (Orr, Norwood), DE 24 35 218 A(Adsley y cols.,
Adhesive Tapes), JP 59 227 922 (Sanyo), US 3.939.102 A (Szonn y
cols., Beiersdorf); US 5.714.543 A (Kydonieus y cols., Bristol Myers
Squibb), EP 0 597 636 A1 (Kydonieus y cols., Squibb) y US 5.591.820
A (Kydonieus y cols., Squibb).
En una categoría muy similar con puntos débiles
análogos se encuentran las sustancias adhesivas de poliuretano que
contienen monoles o alcoholes monovalentes. Este tipo de
poliuretanos se encuentran asimismo subreticulados y contienen por
tanto porcentajes elevados de unidades de poliuretano con un peso
molecular bajo capaces de emigrar.
Se conocen sustancias adhesivas a base de
poliuretano de, por ejemplo, EP 0 882 749 A1 (Ikeda y cols., Nitto),
US 5.227.409 A (Mobley y cols.,Dow) y US 5.102.714 A (Mobley y
cols., Dow).
En otro tipo de sustancias autoadhesivas de
poliuretano se emplean componentes de polioles que contienen grupos
hidroxilo que llevan dobles enlaces. Las sustancias autoadhesivas de
poliuretano de este tipo se mencionan en JP 02 003 476 (Tsubota y
cols., Shinko), WO 98/30648 A1 (Gerard y cols., Shell), JP 59 230
076(Sekisui), JP 2001 146 577 (Toyo), US 3.879.248 A (Kest),
US 3.743.616 A (Kest), US 3.743.617 A(Kest), US 5.486.570 A
(St. CLair, Shell) y US 3.515.773 A (Dahl y cols., Continental
Tapes). Un inconveniente es la sensibilidad oxidante de estas
sustancias autoadhesivas, motivada por los dobles enlaces en la
cadena principal polimérica. Esto lleva a que después de algún
tiempo se produzca un lacado o neutralización de la superficie
autoadhesiva. Además la mayoría de sustancias autoadhesivas de este
tipo contiene además resinas, lo que da lugar a los inconvenientes
ya men-
cionados.
cionados.
Una sustancia adhesiva de poliuretano que
contiene dobles enlaces de carbono-carbono, a base
de un producto natural como el aceite de ricino, se ha descrito en
US 3.246.049 A (Webber, Norton). También aquí se menciona la
sensibilidad oxidativa como el punto débil.
En EP 0 979 835 A (Questel y cols., Elf Atochem)
se han propuesto los polialquilenos terminados en un grupo hidroxilo
como los componentes del poliol, de forma que se resolvería el
problema de la sensibilidad oxidativa. Las composiciones en general
se suelen endurecer con la humedad, logrando por tanto una
resistencia final altamente cohesiva y no se podrán utilizar varias
veces, de manera que serán inapropiadas para adherencias de papel
reversibles. Además contienen resinas adhesivas y plastificantes
cuyos inconvenientes se han mencionado con anterioridad.
Las sustancias autoadhesivas de poliuretano que
se endurecen con la humedad se han descrito, por ejemplo, en US
4.661.542, A(USM), JP 63 189 486(Sanyo) y EP 0 196 749
A1 (de Voithenberg y cols., Emhart).
Un adhesivo de poliuretano a base de
polibutadienos hidrogenados se describe en JP 01 156 386 (Uehara y
cols., Hitachi). El inconveniente aquí es la necesidad de una
reticulación por rayos de electrones, que signifique un despliegue
técnico considerable.
Un autoadhesivo de poliuretano, que asimismo
puede endurecerse por rayos de electrones se describe en JP 63 260
977 (Uehara y cols., Hitachi). Se emplean en este caso poliéteres
como los componentes de los polioles.
En algunas etapas se describen los
copolimerizados de poliuretano o de una mezcla que contiene
poliuretano con propiedades adhesivas. Ejemplos de ello son la US
5.910.536 A (Kydonieus y cols., Bristol Myers Squibb), US 5.714.543
A (Shah y cols., Bristol Myers Squibb) y US 4.625.475 A (Barnett y
cols., Ashland Oil). Estos adhesivos se caracterizan, en general,
por una elevada pegajosidad y por tanto se separan de los sustratos
sensibles con gran dificultad. Su adhesividad se encuentra limitada
a determinadas superficies de una forma no selectiva.
Los autoadhesivos de poliuretano con unas
propiedades aditivas especiales, como por ejemplo resistencia a la
llama o conductividad eléctrica, se describen por ejemplo en EP 1
108 768 A1 (Wong, Tyco) o bien US 4.855.077 A (Hata y cols.,
Takiron).
También se conocen los poliuretanos espumados
con propiedades autoadherentes. Ejemplo de ello es el escrito DE 24
35 217 A (Adsley y cols., Cintas Adhesivas), así como las
descripciones de espumas hidrófilas en DE 42 33 289 A (Kenndoff y
cols., Beiersdorf) y WO 94/07935 A (Kenndoff y cols.,
Beiersdorf).
Básicamente los poliuretanos espumados debido al
aumento de la superficie tienen el inconveniente de una sensibilidad
oxidativa elevada así como de una elevada fotosensibilidad. En la
práctica se ha demostrado que se agarran fuertemente a la mayoría de
superficies y únicamente se despegan dañándola o bien, en particular
en el caso de espumas ajustadas en su carácter hidrófilo por medio
de aditivos superabsorbentes, dan lugar a la formación de
manchas.
Los poliuretanos con propiedades autoadhesivas
se pueden obtener, tal como se ha demostrado en JP 2000 073 040
(Toyo) y JP 2000 256 638 (Toyo), incluso mediante el empleo tanto de
poliéteres como de poliésteres así como de dos catalizadores
distintos en la fórmula de los componentes de poliol. El
inconveniente es sobre todo el incremento de la complejidad en la
fabricación condicionado por la fórmula.
En JP 2000 328 034 (Toyo), US 3.761.307
A(Dahl) y US 3.925.283 A(Dahl, Continental Tapes) se
han descrito poliuretanos/ureas adherentes, que se obtienen por la
incorporación al polímero de reticulantes o bien alargadores de
cadena amínicos. Como inconveniente se encuentra la complejidad en
la fabricación así como la escasa selectividad de la autoadherencia
a las distintas superficies.
En DE 21 39 640 A (Dollhausen y cols., Bayer) se
ha descrito un autoadhesivo a base de un uretano diisocianato
aromático. Un inconveniente en este caso es la tendencia al
amarilleado típica de los poliuretanos aromáticos.
Para conseguir propiedades autoadherentes se ha
propuesto en DE 100 30 908 A (Bole y cols., Henkel) y en EP 0 081
103 A1 (Miyake y cols., Takeda) el uso de dos isocianatos diferentes
en una composición de poliuretano. Incluso en estos casos, la
complejidad en la fabricación resulta ser un inconveniente así como
la mínima selectividad de la adherencia a las distintas
superficies.
En WO 97/22642 A1 (Chang y cols., Bristol Myers
Squibb) se ha propuesto para la fabricación de una sustancia
autoadhesiva un prepolímero terminado en NCO y un compuesto
polihidroxílico que se calentarán juntos a una temperatura
determinada hasta obtener un porcentaje en gel del 30 al 49%. El
inconveniente de este método es la presumible escasa selectividad de
la autoadherencia a diferentes superficies, que se obtiene del
relativamente bajo contenido en gel.
De la US 3.796.678 A(Bartizal, 3M) se
conoce un autoadhesivo de poliuretano a base de prepolímeros de
isocianato enmascarados, que se asignan al agua o al disolvente
orgánico. Como inconveniente se ha observado la compleja fabricación
así como la necesidad de emplear agua o disolventes.
Una sustancia autoadhesiva de látex de
poliuretano se ha descrito en WO 98/31769 A1 (Schrock y cols., Dow
Chemical). El inconveniente es la necesidad de un secado, sin el
cual es imposible o muy costoso en tiempo lograr películas de
adhesivo sin burbujas de elevado grosor.
En algunas etapas se define un autoadhesivo de
poliuretano por la densidad de reticulación. En la GB 1.113.925 A
(Séller) y GB 1.216.672 A(Grindley) se han propuesto
longitudes de cadena entre los puntos de reticulación de
130-285 átomos de cadena o bien de más de 285 átomos
de cadena. En la práctica se ha demostrado que no es posible un
control de las propiedades de adherencia sobre el criterio de la
longitud de la cadena. Una densidad de reticulación demasiado baja
tiene una fuerte atracción a la mayoría de substratos después de un
periodo de adherencia largo, una densidad de reticulación demasiado
alta conduce a unas sustancias autoadhesivas con adherencia
insuficiente. No se consigue una selectividad específica de la
superficie de las propiedades autoadhesivas.
En EP 1 088 871 A1 (Heguri y cols., Sekisui) se
ha descrito previamente para el poliisocianato empleado una
determinada distancia entre los grupos de isocianato o bien un
determinado grado de reticulación. El peso molecular entre los dos
grupos de isocianato dentro del poliisocianato debe ser de 220 hasta
570. Incluso este tipo de control de la densidad de reticulación
sobre la longitud de la cadena en el poliisocianato no podía mejorar
la selectividad específica superficial de las propiedades
autoadherentes.
En US 6.040.028 A (Cline y cols., Bayer) se
define un adhesivo de poliuretano (adhesivo de contacto) sobre el
peso molecular entre los puntos de reticulación. Se ha previsto con
anterioridad un peso molecular entre 7000 y 16000. Entre otras se
han establecido una serie de limitaciones, de que el 0 hasta el 10%
de los polioles deben tener un peso molecular de 60 hasta 400 y de
que el 90 hasta el 100% de los polioles debe tener un peso molecular
de 1800 hasta 12000. Aquí también se debe tener en cuenta que las
propiedades autoadhesivas no son específicamente selectivas de la
superficie y que en la mayoría de substratos se produce un agarre
fuerte después de un periodo de adherencia largo, puesto que la
densidad de reticulación es relativamente escasa y no se han dado
ningún dato sobre una posible solución del problema.
En la WO 01/62818 A1 (Hansen y cols., 3M) se ha
propuesto la reacción con isocianatos de dos polioles o bien de otro
tipo de materiales que reaccionen con los grupos NCO, donde los
componentes que reaccionan con los isocianatos se diferencian unos
de otros en que uno tiene un peso molecular mayor a 2000 y otro
tiene un peso molecular inferior a 2000.
Este tipo de sustancias adhesivas se conoce
entre otras cosas de los ejemplos en US 5.227.409 A y US 3.437.622
A, incluso en lo que se refiere a la limitación (subreivindicación
5), de que en cuanto a los componentes que reaccionan con los
isocianatos se trata casi exclusivamente de dioles. Además
poliuretanos con una composición de este tipo ya se han descrito en
los ejemplos en EP 1 095 993 A1 y EP 1 101 803 A1, por lo que en los
ejemplos finalmente mencionados no se trata de compuestos para la
obtención de sustancias adhesivas. El producto de reacción propuesto
en WO 01/62818 A1 no es claramente una sustancia adhesiva. No se ha
dado ningún dato sobre una selectividad específica superficial de
las propiedades adherentes.
El cometido de la invención consiste en disponer
de un adhesivo que se adhiera bien a las superficies de plástico
polares y a las superficies metálicas lisas así como al vidrio, que
se pueda despegar fácilmente sin dañar la superficie en el
despegado, en particular cuando se trata de superficies sensibles
frente a influencias mecánicas, que no presentan los inconvenientes
de la tecnología actual. En particular, el adhesivo debe adherirse
solo ligeramente a papel, cartón o materiales similares así como a
la piel humana, tras su estirado no debe dejar ningún residuo o
bien mancha de aspecto graso y se debe poder emplear varias veces,
ser lavable y estable a la luz.
Este cometido se resuelve mediante un adhesivo a
base de poliuretano, como el que se indica en las reivindicaciones.
El objetivo de las subreivindicaciones son las configuraciones
preferidas del adhesivo, el método para su fabricación así como sus
posibilidades de empleo.
De acuerdo con ello la invención hace referencia
a un adhesivo a base de poliuretano que se caracteriza porque el
poliuretano se compone de las siguientes sustancias de partida que
intervienen en la reacción en las condiciones siguientes:
- a)
- al menos un poliisocianato alifático o alicíclico, en el que su funcionalidad es respectivamente menor o igual a tres,
- b)
- una combinación de al menos un polipropilenglicol-diol y al menos un polipropilenglicol-triol,
- donde la relación del número de grupos hidroxilo del componente-diol respecto al número de grupos hidroxilo del componente-triol es menor a 10, preferiblemente entre 0,2 y 5.
- donde además la relación del número de grupos de isocianato respecto al número total de grupos hidroxilo se sitúa entre 0,8 y 1,15, preferiblemente entre 0,95 y 1,05, muy especialmente entre 1,0 y 1,05,
- donde el catalizador para la reacción que da el poliuretano es o contiene un carboxilato de bismuto o bien un derivado de carboxilato de bismuto,
- y donde los dioles y trioles se eligen y se combinan de forma alternativa tal como sigue:
- -
- Dioles con un peso molecular inferior o igual a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular sea mayor a 1000, preferiblemente mayor o igual a 3000,
- -
- Dioles con un peso molecular mayor a 1000 se combinan con trioles cuyo peso molecular es inferior a 1000.
Para conseguir poliuretanos con suficiente
estabilidad a la luz, deben emplearse poliisocianatos alifáticos o
alicíclicos conocidos o bien poliisocianatos con grupos de
isocianato no unidos por un enlace aromático. Sorprendentemente se
ha descubierto que los poliisocianatos alifáticos o alicíclicos son
adecuados para crear el llamado perfil de características deseado de
los autoadhesivos de poliuretano que cumple el cometido de la
invención. En particular la selectividad específica superficial de
las propiedades autoadhesivas se puede ajustar mediante el empleo de
poliisocianatos alifáticos o alicíclicos.
En una configuración preferida se emplearán
diisocianatos alicíclicos o alifáticos. Se prefiere especialmente el
empleo de diisocianatos alifáticos o alicíclicos con una estructura
molecular asimétrica, en los cuales ambos grupos de isocianato
posean una reactividad diferente. En particular la tendencia típica
de los poliuretanos autoadherentes a dejar manchas de grasa sobre
papel o cartón, se reduce claramente mediante el empleo de
diisocianatos alifáticos o alicíclicos con una estructura molecular
asimétrica. La estructura molecular asimétrica significa que la
molécula no posee ningún elemento de simetría (por ejemplo, planos
de simetría, ejes de simetría, centros de simetría), que no puede
efectuar ninguna operación de simetría, que crea una molécula
congruente con la molécula de partida.
Ejemplos de los poliisocianatos adecuados
conforme a la invención son el
butano-1,4-diisocianato,
tetrametoxibutan-1,4-diisocianato,
hexan-1,6-diisocianato, diisocianato
de etileno, diisocianato de diciclohexilmetano,
1,4-diisocianatociclohexano,
1,3-diiscocianatociclohexano,
1,2-diisocianatociclohexano,
1.3-diisocianatociclopentano,
1,2-diisocianatociclopentano,
1,2-diisocianatociclobutano,
1-isocianatometil-3-isocianato,
1,5,5-trimetilciclohexano (diisocianato de
isoforona),
1-metil-2,4-diisocianatociclohexano,
1,6-diisocianato-2,2,4-trimetilhexano,
1,6-diisocianato-2,4,4-trimetilhexano,
5-isocianato-1-(2-isocianatoet-1-il)-1,3,3-trimetil-ciclohexano,
5-isocianato-1-(3-isocianatoprop-1-il)-1,3,3-trimetil-ciclohexano,
5-isocianato-1-(4-isocianatobut-1-il)-1,3,3-trimetil-ciclohexano,
1-isocianato-2-(3-isocianatoprop-1-il)-ciclohexano,
1-isocianato-2-(2-isocianato-et-1-il)-ciclohexano,
2-heptil-3,4-bis(9-isocianatononil)-1-pentil-ciclohexano,
norbonandiisocianatometilo, diisocianatos clorados, bromados,
alifáticos o alicíclicos que contienen fósforo o azufre, así como
derivados de los diisocianatos, en particular los tipos dimerizados
o trimerizados.
En una configuración muy especial se emplea
diisocianato de isoforona.
En cuanto a la composición de los eductos que
intervienen en la reacción con el poliisocianato se ha descubierto
sorprendentemente que combinaciones de al menos un
polipropilenglicol-diol y al menos un
polipropilenglicol-triol son adecuadas para crear
poliuretanos con el perfil de propiedades deseado según el cometido
de la invención, cuando la relación entre el número de grupos
hidroxilo del componente diol respecto al número de grupos hidroxilo
del componente triol es inferior a 10, situándose preferiblemente
entre 0,2 y 5,0, cuando además la relación del número de grupos de
isocianato respecto al número total de grupos hidroxilo se sitúa
entre 0,8 y 1,15, preferiblemente entre 0,95 y 1,05, en particular
entre 1,0 y 1,5, cuando el catalizador para la reacción respecto al
poliuretano es o contiene un carboxilato de bismuto o bien un
derivado de carboxilato de bismuto y cuando los dioles y trioles se
eligen de forma alternativa tal como sigue y se combinan:
- -
- Dioles con un peso molecular inferior o igual a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular es superior o igual a 1000, preferiblemente mayor o igual a 3000,
- -
- Dioles con un peso molecular superior a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular es menor de 1000.
Como polipropilenglicoles se emplearán todos los
poliésteres habituales en el comercio a base de óxido de propileno y
de un "starter" difuncional en el caso de los dioles y de un
"starter" trifuncional en el caso de los trioles. Entre ellos
se encuentran los polipropilenglicoles fabricados de forma
convencional, es decir en general con un catalizador básico, como
por ejemplo el hidróxido de potasio, así como los
polipropilenglicoles especialmente puros, los catalizados por DMC
(doble cianuro metálico), y se describe su fabricación por ejemplo
en US 5.712.216 A, US 5.693.584 A, WO 99/56874 A1, WO 99/51661 A1,
WO 99/597 19 A1, WO 99/64152 A1, US 5,952,261 A, WO 99/64493 A1 y
WO 99/51657 A1.
Lo característico de los polipropilenglicoles
catalizados por DMC es que la funcionalidad teórica o bien
"nominal" de exactamente 2 en el caso de los dioles o bien
exactamente 3 en el caso de los trioles se consigue casi de forma
real.
En el caso de los polipropilenglicoles
fabricados de forma convencional la "verdadera" funcionalidad
es siempre algo menor que la teórica, y en particular en el caso de
los polipropilenglicoles con elevado peso molecular. El motivo es
una reacción secundaria de transposición del óxido de propileno al
alcohol alilo.
Además se pueden emplear todos los
polipropilenglicol-dioles o trioles en los cuales el
óxido de etileno esté monopolimerizado, lo que ocurre en muchos
polipropilenglicoles habituales en el comercio para lograr una
reactividad elevada frente a los isocianatos.
Variando las condiciones del número de grupos de
hidroxilo del diol respecto al triol dentro de los límites empleados
se modifica y se puede ajustar la fuerza de adherencia.
Sorprendentemente se ha averiguado que la fuerza de adherencia
aumenta cuanto mayor es la relación entre el número de grupos OH del
diol respecto a los grupos OH del triol.
El margen de la fuerza de adherencia, que se
puede ajustar dentro de los límites indicados, se encuentra
prácticamente en una región de hasta 3,0 N/cm, medida sobre acero
conforme a PSTC-101 (ver la descripción de los
métodos de prueba).
Sorprendentemente se ha averiguado que el empleo
de un catalizador o mezcla de catalizadores que contiene carboxilato
de bismuto o bien derivado de carboxilato de bismuto, su empleo para
acelerar las reacciones de poliuretano es conocido, aumenta
considerablemente las propiedades de adherencia del poliuretano de
manera que se consigue una selectividad específica superficial de
las propiedades de adherencia.
Ejemplos de los carboxilatos de bismuto son el
trisdodecanoato de bismuto, trisdecanoato de bismuto,
trisneodecanoato de bismuto, trisoctanoato de bismuto,
trisisooctanoato de bismuto, trishexanoato de bismuto,
trispentanoato de bismuto, trisbutanoato de bismuto, trispropanoato
de bismuto o trisacetato de bismuto.
En una posible forma de ejecución la sustancia
adhesiva a base de poliuretano contiene otros componentes de la
fórmula como, por ejemplo, catalizadores adicionales, medios de
antienvejecimiento (antioxidantes), fotoprotectores como por
ejemplo, absorbedores de rayos UV, aditivos reológicos así como todo
tipo de aditivos.
En la elección de estas sustancias hay que tener
en cuenta que estas sustancias no tienen ninguna tendencia de
migración hacia un sustrato al que se adhieren, por tanto no se
forman manchas. Por el mismo motivo, la concentración de estas
sustancias, en particular de las líquidas, se mantendrá lo más baja
posible en la composición total. El uso adicional de plastificantes
o resinas adherentes debería evitarse sin que se tuvieran que
eliminar estas sustancias del todo.
Para acelerar la reacción entre los componentes
de isocianato y los componentes que reaccionan con el isocianato se
pueden emplear además todos los catalizadores conocidos por el
experto, como por ejemplo las aminas terciarias o los compuestos
orgánicos de zinc.
Es preferible el empleo de antioxidantes pero no
es obligatorio. Entre los antioxidantes adecuados se encuentran los
fenoles impedidos estéricamente, los derivados de hidroquinona, las
aminas impedidas estéricamente, los compuestos orgánicos de azufre o
los compuestos de fósforo orgánicos.
Los medios fotoprotectores o absorbedores UV
pueden emplearse asimismo de forma opcional.
Como fotoprotectores se utilizan los mencionados
en Gaechter y Müller, Taschenbuch der
Kunststoff-Additive, Munich 1979, en
Kirk-Othmer(3), 23, 615 hasta 627, en
Encycl.Polym. Sci. Technolo.14,125 hasta 148 y en Ullmann(4),
8, 21;15, 529,676.
Ejemplos de aditivos reológicos son los ácidos
silicílicos pirógenos, silicatos de capa (por ejemplo, bentonita),
polvo de poliamida de elevado peso molecular o polvo de derivado de
aceite de ricino.
El adhesivo se fabrica en un modelo preferido de
forma continuada según el método descrito a continuación:
En un recipiente A se colocan básicamente la
combinación de polipropilenglicol anteriormente mencionada
(componentes de poliol) y en un recipiente B los componentes de
isocianato, donde ya se encuentran el resto de componentes de la
receta mezclados con anterioridad.
Los componentes de poliol y de isocianato se
obtienen por medio de bombas de precisión a través de la cabeza de
mezcla o del tubo de mezcla de la instalación de dosificación y
mezcla de varios componentes, mezclándose allí y reaccionando. Los
componentes que reaccionan químicamente unos con otros y que se
mezclan se colocan directamente sobre el material soporte en forma
de cinta que se desplaza preferiblemente a una velocidad constante.
El tipo de material soporte se dirige hacia el artículo que se va a
fabricar. El material soporte recubierto de la masa de poliuretano
reaccionante se hace pasar a través de un canal térmico, en el cual
la masa de poliuretano se endurece para dar la sustancia adhesiva.
El peso de masa de poliuretano se elige libremente. Se rige en
función del artículo que se va a fabricar. El material soporte
revestido se arrolla seguidamente en una estación de arrollado.
El método descrito permite trabajar sin
disolventes y de forma anhidra. Trabajar sin disolventes y sin agua
es el método preferido pero no imprescindible. Para conseguir los
pesos de aplicación especialmente pequeños se pueden diluir los
componentes de forma adecuada.
Para mejorar el anclaje de la masa de
poliuretano sobre los materiales soporte en forma de tira se pueden
emplear todos los métodos conocidos de tratamiento previo
superficial, como por ejemplo el tratamiento previo corona,
flameado, tratamiento de las fases gaseosas (por ejemplo
fluoración). Asimismo se pueden emplear todos los métodos conocidos
de imprimación, donde la capa de imprimación puede aplicarse tanto
de soluciones como de dispersiones sobre el material soporte, como
también en el método de extrusión o coextrusión.
Para mejorar las propiedades de arrollado del
cilindro arrollado, se puede revestir previamente el reverso o lado
posterior del material en forma de tira de una laca separadora (laca
liberadora) o bien se puede aplicar un revestimiento separador co- o
extrusionador de los lados posteriores.
Una sustancia adhesiva a base de poliuretano
conforme a la descripción anterior que se caracteriza porque el
poliuretano se compone de las sustancias de partida aplicadas a la
reacción en las condiciones indicadas:
- a)
- al menos un poliisocianato alifático o alicíclico, en el que su funcionalidad es respectivamente menor o igual a tres,
- b)
- una combinación de al menos un polipropilenglicol-diol y al menos un polipropilenglicol-triol,
- donde la relación del número de grupos hidroxilo del componente-diol respecto al número de grupos hidroxilo del componente-triol es menor a 10, preferiblemente entre 0,2 y 5,0.
- donde además la relación del número de grupos de isocianato respecto al número total de grupos hidroxilo se sitúa entre 0,8 y 1,15, preferiblemente entre 0,95 y 1,05, muy especialmente entre 1,0 y 1,05,
- donde el catalizador para la reacción que da el poliuretano es o contiene un carboxilato de bismuto o bien un derivado de carboxilato de bismuto,
- y donde los dioles y trioles se eligen y se combinan de forma alternativa tal como sigue:
- -
- Dioles con un peso molecular inferior o igual a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular sea mayor a 1000, preferiblemente mayor o igual a 3000,
- -
- Dioles con un peso molecular mayor a 1000 se combinan con trioles cuyo peso molecular es inferior a 1000
presenta unas propiedades destacadas que no
habían sido previstas por el experto.
La sustancia autoadhesiva es adecuada para
fijar, por ejemplo, objetos pequeños con superficies sensibles de
plástico polar, vidrio o metal de manera que por un lado se consiga
una fijación segura de estos objetos, pero por otro lado estos
objetos se puedan despegar en cualquier momento, sin que la
sustancia adhesiva expuesta y no recubierta se vea influida por una
elevada autoadhesividad y sin que las superficies de los objetos se
vean alteradas por el proceso de pegado y despegado. La sustancia
autoadhesiva puede emplearse como parte de un concepto de adherencia
total para el pegado de objetos en revistas, libros, cartas o
papeles en general y quedarse tras el despegado de los objetos en
las revistas, libros, cartas o papeles en general, puesto que sobre
estos soportes no se adhiere o bien solo débilmente y por tanto
posteriormente no se produce un pegado o al menos un pegado
irreversible de algunas páginas en las revistas, libros, cartas o en
general sobre papeles superpuestos. Puesto que la sustancia
autoadhesiva conforme a la descripción anterior no se adhiere a la
piel humana o al menos solo ligeramente, en el contacto no se crea
ninguna sensación de adherencia incómoda.
La sustancia autoadhesiva no deja ningún residuo
después del despegado o bien mancha de aspecto grasiento sobre los
objetos y no daña los objetos, en particular cuando éstos son
sensibles a las influencias mecánicas, lo que ocurre en el caso de
objetos con superficies muy lisas.
La sustancia adhesiva conforme a la descripción
anterior se puede emplear repetidas veces sin que se altere la
fuerza de adherencia. Si la sustancia adhesiva no se adhiere y se
queda sin protección exterior durante largo tiempo en unas
condiciones normales, naturalmente se cubre de polvo, de manera que
su fuerza adherente se reduce. Dicha capa de polvo se retira
fácilmente en cualquier momento con agua corriente normal. Tras el
secado la fuerza adherente original vuelve a actuar en su totalidad.
Incluso grandes cantidades de polvo, arena o polvo de todo tipo de
tamaño de partículas se pueden eliminar lavando ligeramente.
Puesto que la sustancia adhesiva es estable a la
luz puede emplearse también para el pegado sobre objetos, materiales
o sustratos expuestos a la luz y al sol, por ejemplo, por fuera o
por dentro de los cristales de las ventanas o lunas de los coches.
En general la sustancia adhesiva es igualmente apropiada para
aplicaciones de interior y exterior.
A continuación se puede aclarar la invención con
ayuda de ejemplos, sin que se limite a ellos.
Se empleaban los métodos de análisis siguientes
para caracterizar la muestra fabricada conforme al método
descrito.
- -
- La muestra de prueba se fabricaba de manera que se revestía la composición autoadhesiva de poliuretano, reactiva, líquida con un peso de 50 g/m^{2} sobre una lámina de poliéster de 26 \mum de grosor y se endurecía a 100ºC. Las mediciones se realizaban tras un "periodo de tiempo de maduración" (a temperatura ambiente) de una semana.
- -
- La fuerza adhesiva se determinaba según PSTC-101. Según este método se aplica la mezcla de capa autoadhesiva y lámina de poliéster sobre distintos sustratos (acero, ABS, PS, PVC, PP) y a continuación se retira el sustrato por medio de una máquina de tracción en unas condiciones definidas. El ángulo de salida o extracción es respectivamente de 180º y la velocidad de salida de 300 mm/min. La fuerza requerida para la extracción es la fuerza adhesiva que se indicará en N/cm.
- -
- La medida de la adhesividad (medición de la adherencia superficial) se realizaba según el método de medición de troquelado siguiendo el modelo ASTM D 2979-01 con el Analizador de Textura TA 2 de la empresa SMS (Stable Micro Systems). Según este método un sello de acero cilíndrico con una fuerza de presión y una velocidad definidas se presionaba sobre la muestra a analizar y tras un periodo de tiempo definido se retiraba a una velocidad determinada. El resultado de la prueba es la fuerza máxima requerida para la tracción que se indicará en la unidad N.
Los parámetros de prueba eran:
- -
- Radio del cilindro: 1 mm \rightarrow área del cilindro:3,14 mm^{2}
- -
- Velocidad de presión: 0,1 mm/s
- -
- Fuerza de presión: 5 N
- -
- Tiempo de presión: 0,01 s
- -
- Velocidad de tracción: 0,6 mm/s
- -
- Se efectuaba el ensayo de la resistencia a la luz con una lámpara de luz solar de la empresa Osram con la denominación ULTRA-VITALUX®, registro de potencia de 300 W. Las muestras se irradiaban sin interrupción. a una distancia de 50 cm. La temperatura en el lugar de la muestra era respectivamente de unos 60ºC. Se evaluaba el cambio de color de la sustancia adhesiva así como el cambio de la fuerza de adherencia después de una y de dos semanas de irradiación. Esto corresponde aproximadamente a diez veces la radiación solar en verano en el centro de Europa.
Los revestimientos de los ejemplos se llevaban a
cabo en una instalación normal de revestimiento del laboratorio para
revestimientos en continuo. El ancho de la tira era de 50 cm. La
anchura de revestimiento se ajustaba de forma variable entre 0 y 1
cm. La longitud del canal térmico era de unos 12 m. La temperatura
en el canal térmico era ajustable en cuatro zonas y se elegía
respectivamente de forma libre entre la temperatura ambiente y
120ºC.
Se empleaba un dispositivo de dosificación y
mezcla de varios componentes habitual con un sistema de mezcla
dinámico. La cabeza de mezcla se concebía para dos componentes
líquidos. El rotor de mezcla tenía una velocidad de giro variable de
hasta aproximadamente 5000 U/min como máximo. En las bombas
dosificadoras de esta instalación se trataba de bombas de rueda
dentada con una potencia de transporte de aproximadamente 2 l/min.
como máximo.
Los componentes de poliol se preparaban en una
caldera de mezcla habitual calentable y evacuable. Durante el
proceso de mezcla de aproximadamente 2 horas de duración, la
temperatura de la mezcla se ajustaba a unos 70ºC y se aplicaba el
vacío para la desgasificación de los componentes.
En la tabla 1 se mencionan los materiales de
base empleados para la fabricación de sustancias adhesivas de
poliuretano, junto con el nombre comercial y el del fabricante. Las
materias primas mencionadas se obtienen fácilmente en el
comercio.
| Nombre comercial | Base química Masa molar media Número de OH o NCO | Fabricante/Proveedor |
| Desmophen 1262 BD® | Polipropilenglicol, Diol (M=430) (4661 mmol OH/kg) | Bayer |
| Desmophen 1112 BD® | Polipropilenglicol, Diol (M=1000) (1997 mmol OH/kg) | Bayer |
| Acclaim 4220 N® | Polipropilenglicol, Diol, muy puro, fabricado DMC-catalizado | Bayer |
| (M=4000) (500 mmol OH/kg) | ||
| Desmophen 1380 BT® | Polipropilenglicol, Triol (M=450) (6774 mmol OH/kg) | Bayer |
| Desmophen 3061 BT® | Polipropilenglicol, Triol (M=3000) (1000 mmol OH/kg) | Bayer |
| Nombre comercial | Base química Masa molar media Número de OH o NCO | Fabricante/Proveedor |
| Desmophen 5035 BT® | Polipropilenglicol, Triol (M=4800) (624 mmol OH/kg) | Bayer |
| Acclaim 6320 N® | Polipropilenglicol, Triol, muy puro, DMC catalizado (M=6000) | Bayer |
| (500 mmol OH/kg) | ||
| Vestanat IPDI® | Diisocianato de isoforona (M=222,3) (8998 mmol NCO/kg) | Degussa-Hüls |
| Vestanat TMDI® | 2,2,4-trimetril-hexametilendiisocianato (M=210,3) | Degussa-Hüls |
| (9500 mmol NCO/kg) | ||
| Desmodur N 3300® | Poliisocianato alifático a base de hexa-metilendiisocianato | Bayer |
| (5143 mmol NCO/kg) | ||
| Desmodur W® | Diisocianato de diciclohexilmetano (M=262) | Bayer |
| (7571 mmol NCO/kg) | ||
| Trisneodecanoato de bismuto CAS-Nr.34364-26-6 | ||
| Mark DBTL® | Dilaurato de zinc dibutílico | Nordmann, Rassmann |
| Tinuvin 292® | amina impedida estéricamente, medio fotoprotector | Ciba |
| Tinuvin 400® | Dervado de triazina, protector de rayos UV | Ciba |
| Aerosil R202® | Ácido silícico pirogénico, hidrófobo | Degussa-Hüls |
La sustancia adhesiva conforme a la invención se
compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 12,1 | 56,3 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 75,1 | 37.5 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 10,6 | 95,7 mmol NCO |
La muestra de análisis (50 g/m^{2} de
sustancia adhesiva de poliuretano sobre una lámina de poliéster de
26 \mum de grosor, ver antes) daba las siguientes fuerzas
adhesivas:
- -
- 0,15 N/cm sobre acero,
- -
- 0,23 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,36 N/cm sobre PS,
- -
- 0,41 N/cm sobre PVC.
\newpage
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,4 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecía alteraciones ni de color ni en la fuerza de
adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente baja.
La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando ligeramente. La
sustancia adhesiva se adhería en algunos libros, revistas y
periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia de medio año
se podía separar sin problemas los laterales adheridos y la
sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 12,3 | 57,4 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 76,6 | 38,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 10,8 | 97,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,17 N/cm sobre acero,
- -
- 0,22 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,31 N/cm sobre PS,
- -
- 0,44 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,4 N. Después de una semana de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecía alteraciones ni de color ni en la fuerza de
adherencia. Después de dos semanas de irradiación no aparecían
cambios de color, pero se sentía claramente ahora la autoadherencia.
La fuerza de adherencia al acero era de 1,6 N/cm.
La adherencia a papel y cartón era
extremadamente baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar
agitando ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos
libros, revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de
adherencia de medio año se podía separar sin problemas los laterales
adheridos y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno,
sin dejar residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los
papeles. La sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era
lavable. Para su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un
segundo ensayo con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban
fácilmente con agua corriente. La fuerza de adherencia volvía de
nuevo a su nivel original. Se analizaba también la capacidad de uso
reiterado de manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una
tras otra al PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a
su nivel original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 17,9 | 83,3 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 66,7 | 33,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 13,2 | 119,0 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,19 N/cm sobre acero,
- -
- 0,25 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,47 N/cm sobre PS,
- -
- 0,53 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,5 N. Después de dos semanas de irradiación no aparecían
cambios ni de color ni de la fuerza de adherencia. La adherencia a
papel y cartón era extremadamente baja. La sustancia autoadhesiva se
podía despegar agitando ligeramente. La sustancia adhesiva se
adhería en algunos libros, revistas y periódicos. Incluso después de
un periodo de adherencia de medio año se podían separar sin
problemas los laterales adheridos y la sustancia adhesiva se
retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar residuos o manchas de
aspecto graso y sin dañar los papeles. La sustancia adhesiva no se
pegaba a la piel. Además era lavable. Para su análisis se
espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo con talco fino.
Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua corriente. La
fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel original. Se
analizaba también la capacidad de uso reiterado de manera que la
sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al PVC y se
despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:4,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 24,5 | 114,2 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 57,1 | 28,6 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 16,2 | 145,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,26 N/cm sobre acero,
- -
- 0,53 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,68 N/cm sobre PS,
- -
- 0,76 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,7 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podía separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,05
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:10,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 38,6 | 180,1 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 36,0 | 18,0 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 23,2 | 208,0 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,53 N/cm sobre acero,
- -
- 1,13 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,95 N/cm sobre PS,
- -
- 1,18 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 1,3 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podía separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,0
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 10,3 | 47,8 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 36,0 | 47,8 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 10,8 | 97,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,13 N/cm sobre acero,
- -
- 0,22 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,36 N/cm sobre PS,
- -
- 0,32 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,3 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podía separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra
al PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 10,5 | 48,8 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 78,2 | 48,8 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 11,0 | 99,5 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,15 N/cm sobre acero,
- -
- 0,28 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,46 N/cm sobre PS,
- -
- 0,38 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,3 N. Después de una semana de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. Después de dos semanas de irradiación no aparecía
alteraciones de color, pero la autoadherencia era realmente clara.
La fuerza de adherencia (al acero) era de 1,8 N/cm.
La adherencia a papel y cartón era
extremadamente baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar
agitando ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos
libros, revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de
adherencia de medio año se podían separar sin problemas los
laterales adheridos y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo
alguno, sin dejar residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar
los papeles. La sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además
era lavable. Para su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un
segundo ensayo con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban
fácilmente con agua corriente. La fuerza de adherencia volvía de
nuevo a su nivel original. Se analizaba también la capacidad de uso
reiterado de manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una
tras otra al PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a
su nivel original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 14,3 | 65,5 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 71,0 | 44,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | 44,3 mmol OH | |
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 12,6 | 113,0 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,21 N/cm sobre acero,
- -
- 0,34 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,52 N/cm sobre PS,
- -
- 0,48 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,5 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 20,7 | 96,4 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 61,8 | 38,6 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 15,3 | 137,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,31 N/cm sobre acero,
- -
- 0,62 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,58 N/cm sobre PS,
- -
- 0,52 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,7 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:4,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 27,7 | 129,3 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 51,8 | 32,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 18,3 | 164,8 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,42 N/cm sobre acero,
- -
- 0,81 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,68 N/cm sobre PS,
- -
- 0,73 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 1,0 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 0,90
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:0,3
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 5,3 | 129,3 mmol OH |
| Desmophen 3061 BT® | 81,9 | 81,9 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 10,6 | 95,8 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,41 N/cm sobre acero,
- -
- 0,43 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,51 N/cm sobre PS,
- -
- 0,51 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,5 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 0,95
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:0,7
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 11,1 | 51,5 mmol OH |
| Desmophen 3061 BT® | 73,5 | 73,5 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 13,2 | 118,8 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,63 N/cm sobre acero,
- -
- 0,51 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,49 N/cm sobre PS,
- -
- 0,52 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,5 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 0,95
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 19,9 | 51,5 mmol OH |
| Desmophen 3061 BT® | 61,7 | 73,5 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 16,2 | 146,5 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,72 N/cm sobre acero,
- -
- 0,81 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,55 N/cm sobre PS,
- -
- 0,76 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,8 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 18,0 | 83,9 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 67,2 | 33,6 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 12,6 | 119,9 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,32 N/cm sobre acero,
- -
- 0,31 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,45 N/cm sobre PS,
- -
- 0,49 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,6 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 16,2 | 75,6 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 60,6 | 30,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Desmophen N 3300® | 21,0 | 108,0 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,18 N/cm sobre acero,
- -
- 0,21 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,31 N/cm sobre PS,
- -
- 0,26 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,3 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 17,5 | 81,2 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 65,0 | 32,5 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Desmodur W® | 13,2 | 116,0 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,15 N/cm sobre acero,
- -
- 0,23 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,18 N/cm sobre PS,
- -
- 0,21 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,3 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1112 BD® | 48,7 | 96,1 mmol OH |
| Desmophen 3061 BT® | 34,3 | 34,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Desmodur W® | 14,8 | 133,1 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,21 N/cm sobre acero,
- -
- 0,31 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,56 N/cm sobre PS,
- -
- 0,68 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,5 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:4,0
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1112 BD® | 43,1 | 85,1 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 42,6 | 21,3 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Desmodur W® | 12,1 | 108.6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,53 N/cm sobre acero,
- -
- 0,82 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,93 N/cm sobre PS,
- -
- 1,12 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 1,1 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:0,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Acclaim 4220 N® | 74,1 | 37,0 mmol OH |
| Desmophen 1380 BT® | 11,1 | 74,1 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 12,6 | 113,4 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,43 N/cm sobre acero,
- -
- 0,62 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,81 N/cm sobre PS,
- -
- 0,79 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,9 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 4220 N® | 85,4 | 42,7 mmol OH |
| Desmophen 1380 BT® | 4,3 | 28,6 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 8,1 | 72,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,92 N/cm sobre acero,
- -
- 1,13 N/cm sobre ABS,
- -
- 1,10 N/cm sobre PS,
- -
- 0,95 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 1,2 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
Cociente número de dioles-cadena
corta-OH/número de dioles - cadena
larga-OH: 1,0
\newpage
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 5,6 | 26,0 mmol OH |
| Desmophen 1112 BT® | 4,3 | 26,0 mmol OH | |
| Acclaim 6320 N® | 69,3 | 34,6 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 9,8 | 88,3 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,52 N/cm sobre acero,
- -
- 0,61 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,92 N/cm sobre PS,
- -
- 0,83 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,7 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,5
Cociente número de dioles-cadena
corta-OH/número de dioles - cadena
larga-OH: 2,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 16,3 | 75,7 mmol OH |
| Desmophen 3061BT® | 33,6 | 33,6 mmol OH | |
| Acclaim 6320 N® | 33,6 | 16,8 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 14,3 | 128,7 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,30 N/cm sobre acero,
- -
- 0,41 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,32 N/cm sobre PS,
- -
- 0,27 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,3 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
La sustancia adhesiva de poliuretano conforme a
la invención se compone de lo siguiente:
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,0
Cociente número de
NCO(IPDI)/NCO(TMDI): 2,0
\vskip1.000000\baselineskip
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 8,6 | 40,1 mmol OH |
| Acclaim 6320 N® | 80,2 | 40,1 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Vestanat IPDI® | 6,1 | 54,6 mmol NCO | |
| Componente B | Vestanat TMDI | 2,9 | 27,3 mmol NCO |
\vskip1.000000\baselineskip
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba las fuerzas de adherencia
siguientes:
- -
- 0,14 N/cm sobre acero,
- -
- 0,27 N/cm sobre ABS,
- -
- 0,39 N/cm sobre PS,
- -
- 0,48 N/cm sobre PVC.
La medición de pegajosidad (sobre acero) daba un
valor de 0,4 N. Después de dos semanas de irradiación con la lámpara
de luz solar no aparecían alteraciones ni de color ni en la fuerza
de adherencia. La adherencia a papel y cartón era extremadamente
baja. La sustancia autoadhesiva se podía despegar agitando
ligeramente. La sustancia adhesiva se adhería en algunos libros,
revistas y periódicos. Incluso después de un periodo de adherencia
de medio año se podían separar sin problemas los laterales adheridos
y la sustancia adhesiva se retiraba sin esfuerzo alguno, sin dejar
residuos o manchas de aspecto graso y sin dañar los papeles. La
sustancia adhesiva no se pegaba a la piel. Además era lavable. Para
su análisis se espolvoreaba con arena fina y en un segundo ensayo
con talco fino. Ambas sustancias se eliminaban fácilmente con agua
corriente. La fuerza de adherencia volvía de nuevo a su nivel
original. Se analizaba también la capacidad de uso reiterado de
manera que la sustancia adhesiva se pegaba 20 veces una tras otra al
PVC y se despegaba. La fuerza adhesiva volvía siempre a su nivel
original.
\newpage
Ejemplo comparativo
1
Cociente NCO/OH: 0,95
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:5,0
\vskip1.000000\baselineskip
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 31,8 | 148 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 47,3 | 29,5 mmol OH | |
| Mark DBTL® | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 18,7 | 168,6 mmol NCO |
\vskip1.000000\baselineskip
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba una fuerza de adherencia al acero
de 7,4 N/cm. La sustancia adhesiva se pegaba fuertemente al papel,
de manera que no se podía despegar de ningún modo. También se
adhería fuertemente a la piel.
Ejemplo comparativo
2
Cociente NCO/OH: 0,7
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:2,5
\vskip1.000000\baselineskip
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 21,7 | 101,3 mmol OH |
| Desmophen 5035 BT® | 65,0 | 40,5 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 11,1 | 99,3 mmol NCO |
\vskip1.000000\baselineskip
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba una fuerza de adherencia al acero
de 8,2 N/cm. La sustancia adhesiva se pegaba fuertemente al papel,
de manera que no se podía despegar de ningún modo. Además
transcurrido un tiempo dejaba unas manchas de aspecto grasiento
sobre el papel. Además se adhería fuertemente a la piel.
\newpage
Ejemplo comparativo
3
Cociente NCO/OH: 1,02
Cociente número de
dioles-OH/número de
trioles-OH:1,0
| Materia prima | Porcentaje en | Número de grupos OH o bien NCO | |
| peso (% peso) | respecto al porcentaje en peso | ||
| Componente A | Desmophen 1262 BD® | 35,6 | 166,0 mmol OH |
| Desmophen 1380 BT® | 24,6 | 166,0 mmol OH | |
| Trisneodecanoato de bismuto | 0,3 | ||
| Tinuvin 292® | 0,3 | ||
| Tinuvin 400® | 0,6 | ||
| Aerosil R202® | 1,0 | ||
| Componente B | Vestanat IPDI® | 37,6 | 338,6 mmol NCO |
La muestra de prueba (50 g/m^{2} de
poliuretano - sustancia adhesiva sobre una lámina de poliéster de 26
\mum de grosor, ver antes) daba una fuerza de adherencia al acero
y a los plásticos inferior a 0,1 N/cm. La fuerza de adherencia era
demasiado baja para fijar piezas de plástico ligeras.
Claims (11)
1. Sustancia adhesiva a base de poliuretano, que
se caracteriza porque el poliuretano se compone de las
sustancias de partida aplicadas a la reacción de forma catalítica en
las condiciones siguientes:
- a)
- al menos un poliisocianato alifático o alicíclico, en el que su funcionalidad es respectivamente menor o igual a tres,
- b)
- una combinación de al menos un polipropilenglicol-diol y al menos un polipropilenglicol-triol,
- donde la relación del número de grupos hidroxilo del componente-diol respecto al número de grupos hidroxilo del componente-triol es menor a 10, preferiblemente entre 0,2 y 5.
- donde además la relación del número de grupos de iso isocianato respecto al número total de grupos hidroxilo se sitúa entre 0,8 y 1,15, preferiblemente entre 0,95 y 1,05, muy especialmente entre 1,0 y 1,05,
- donde el catalizador para la reacción que da el poliuretano es o contiene un carboxilato de bismuto o bien un derivado de carboxilato de bismuto,
- y donde los dioles y trioles se eligen y se combinan de forma alternativa tal como sigue:
- -
- Dioles con un peso molecular inferior o igual a 1000 se combinan con trioles, cuyo peso molecular sea mayor a 1000, preferiblemente mayor o igual a 3000,
- -
- Dioles con un peso molecular mayor a 1000 se combinan con trioles cuyo peso molecular es inferior a 1000
2. Sustancia adhesiva conforme a la
reivindicación 1, que se caracteriza porque los
poliisocianatos alifáticos o alicíclicos son diisocianatos, en
particular aquellos con una estructura molecular asimétrica.
3. Sustancia adhesiva conforme a la
reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza por, que el
poliisocianato es un
butano-1,4-diisocianato,
tetrametoxibutan-1,4-diisocianato,
hexan-1,6-diisocianato, diisocianato
de etileno, diisocianato de diciclohexilmetano,
1,4-diisocianatociclohexano,
1,3-diiscocianatociclohexano,
1,2-diisocianatociclohexano,
1.3-diisocianatociclopentano,
1,2-diisocianatociclopentano,
1,2-diisocianatociclobutano,
1-isocianatometil-3-isocianato,
1,5,5-trimetilciclohexano (diisocianato de
isoforona),
1-metil-2,4-diisocianato-ciclohexano,
1,6-diisocianato-2,2,4-trimetilhexano,
1,6-diisocianato-2,4,4-trimetilhexano,
5-isocianato-1-(2-isocianatoet-1-il)-1,3,3-trimetil-ciclohexano,
5- ciclohexano,
5-isocianato-1-(4-isocianatobut-1-il)-1,3,3-trimetil-ciclohexano,
1-isocianato-2-(3-isocianatoprop-1-il)-ciclohexano,
1-isocianato-2-(2-isocianato-et-1-il)-ciclohexano,
2-heptil-3,4-bis(9-isocianatononil)-1-pentil-ciclohexano,
norbonandiisocianatometilo, o bien un diisocianato clorado, bromado,
alifáticos o alicíclicos que contienen fósforo o azufre y/o un
derivado de los diisocianatos indicados, en particular los tipos
dimerizados o trimerizados, muy especialmente el diisocianato de
isoforona.
4. Sustancia adhesiva conforme al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 3, que se caracteriza porque al
menos uno de los polipropilenglicoles empleados procede de un
proceso de fabricación catalizado por un DMC.
5. Sustancia adhesiva conforme al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 4, que se caracteriza porque se
emplea un propilenglicol-triol que ha sido fabricado
mediante catálisis por DMC.
6. Sustancia adhesiva conforme al menos una de
las reivindicaciones 1 hasta 5, que se caracteriza, porque se
añaden componentes receptores como los catalizadores, medios de
antienvejecimiento (antioxidantes), medios fotoprotectores,
absorbedores de rayos UV, aditivos reológicos así como sustancias
auxiliares.
7. Método de fabricación de una sustancia
autoadhesiva conforme al menos una de las reivindicaciones
anteriores, donde
- a)
- en un recipiente A se coloca básicamente la combinación de polipropilenglicol previamente mezclada (componentes de poliol) y en un recipiente B básicamente los componentes de isocianato, teniendo en cuenta que los demás componentes de la fórmula ya se habrán mezclado con anterioridad,
- b)
- los componentes de poliol e isocianato se transportan a través de bombas de precisión a través de la cabeza de mezcla o del tubo de mezcla de un dispositivo de varios componentes de mezcla y dosificación, se mezclan allí de forma homogénea y se lleva a cabo la reacción,
- c)
- los componentes que reaccionan químicamente unos con otros, por tanto así mezclados, se colocan directamente después sobre un material soporte, que se desplaza preferiblemente a una velocidad constan- te,
- d)
- el material soporte revestido de masa de poliuretano reaccionante es conducido a través de un canal térmico, en el cual la masa de poliuretano se endurece para dar lugar a la sustancia adhesiva,
- e)
- el material soporte revestido es arrollado luego en una estación de arrollado.
8. Método para la fabricación de una sustancia
adhesiva conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores,
que se caracteriza porque la fabricación se realiza sin
disolvente.
9. Método para la fabricación de una sustancia
adhesiva conforme al menos una de las reivindicaciones anteriores,
que se caracteriza porque la fabricación se lleva a cabo sin
añadir agua.
10. Uso de una sustancia adhesiva conforme al
menos una de las reivindicaciones anteriores para la fabricación de
los artículos autoadhesivos.
11. Uso de una sustancia adhesiva conforme al
menos una de las reivindicaciones anteriores para la fijación sin
dejar lesiones ni residuos de objetos pequeños con superficies
sensibles, por ejemplo de plástico polar, vidrio o metal, en
particular en periódicos, libros, cartas o papel en general.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10317791 | 2003-04-16 | ||
| DE2003117791 DE10317791A1 (de) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Haftklebstoff aus Polyurethan für empfindliche Oberflächen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264552T3 true ES2264552T3 (es) | 2007-01-01 |
Family
ID=32892408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04006285T Expired - Lifetime ES2264552T3 (es) | 2003-04-16 | 2004-03-17 | Sustancia autoadhesiva de poliuretano para superficies sensibles. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7091300B2 (es) |
| EP (1) | EP1469055B1 (es) |
| DE (2) | DE10317791A1 (es) |
| ES (1) | ES2264552T3 (es) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10317788A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-12-02 | Tesa Ag | Wiederverwendbare, rückstands- und beschädigungsfrei wiederablösbare, elastische Klebefolie |
| US7622066B2 (en) | 2004-07-26 | 2009-11-24 | The Boeing Company | Methods and systems for manufacturing composite parts with female tools |
| US7306450B2 (en) * | 2004-09-29 | 2007-12-11 | The Boeing Company | Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts |
| US8601694B2 (en) | 2008-06-13 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Method for forming and installing stringers |
| US8557165B2 (en) | 2008-10-25 | 2013-10-15 | The Boeing Company | Forming highly contoured composite parts |
| US7527759B2 (en) * | 2005-04-13 | 2009-05-05 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming structural members |
| KR20080087796A (ko) * | 2005-12-21 | 2008-10-01 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 독립 기포 발포 고무 시트, 적층체 및 이들을 이용한방수·수밀 밀봉재 |
| US7655168B2 (en) * | 2006-01-31 | 2010-02-02 | The Boeing Company | Tools for manufacturing composite parts and methods for using such tools |
| DE102006020482A1 (de) * | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Tesa Ag | Wieder ablösbarer Haftklebstoff aus Polyurethan |
| US8329292B2 (en) * | 2006-08-24 | 2012-12-11 | H.B. Fuller Company | Absorbent article for absorbing moisture on a structure |
| DE102008023252A1 (de) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Tesa Se | Hotmelt-Verfahren zur Herstellung eines chemisch vernetzten Polyurethanfilms |
| US8465613B2 (en) | 2011-08-24 | 2013-06-18 | The Boeing Company | Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners |
| US9254619B2 (en) | 2008-05-28 | 2016-02-09 | The Boeing Company | Method and apparatus for fabricating variable gauge, contoured composite stiffeners |
| DE202009006465U1 (de) | 2009-05-06 | 2009-07-23 | Khs Ag | Spleißvorrichtung für Etikettenbänder |
| DE102009011057B4 (de) | 2009-03-02 | 2022-09-08 | Khs Gmbh | Spleißvorrichtung für Etikettenbänder |
| DE102009005179A1 (de) | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Wilfried Ehmer | Schutzabdeckung für Kunststoff- und Glasflächen |
| DE102009046657A1 (de) | 2009-11-12 | 2011-05-19 | Tesa Se | Haftklebstoff auf Basis von Polyurethan |
| CA2835051A1 (en) | 2011-05-06 | 2012-11-15 | Tesa Se | Method for increasing the adhesive properties of pressure-sensitive adhesive compounds on substrates by way of plasma treatment |
| US9387628B2 (en) | 2011-08-24 | 2016-07-12 | The Boeing Company | Method and apparatus for fabricating composite stringers |
| DE102012209116A1 (de) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Tesa Se | Heißsiegelbares Klebeband |
| US11326016B1 (en) * | 2015-06-22 | 2022-05-10 | Universal Tech Corporation | Stabilized sectionalized containment combination |
| US11142373B1 (en) * | 2015-06-22 | 2021-10-12 | Tak Logic, LLC | Stabilized cosmetic tray display |
| US10914087B1 (en) * | 2015-06-22 | 2021-02-09 | Tak Logic, LLC | Stabilized ammunition container |
| US10369740B2 (en) | 2015-07-09 | 2019-08-06 | The Boeing Company | Method of forming a contoured hat stiffener |
Family Cites Families (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3248254A (en) * | 1962-01-31 | 1966-04-26 | Minnesota Mining & Mfg | Chemically and physically unified sheet materials |
| US3246049A (en) | 1963-08-30 | 1966-04-12 | Norton Co | Pressure sensitive adhesive comprising an isocyanate cross-linked polyester of castor oil and diglycolic acid, and tape coated with said adhesive |
| GB1113925A (en) | 1964-09-18 | 1968-05-15 | Dunlop Co Ltd | Polyurethane pressure-sensitive adhesives |
| US3437622A (en) | 1965-12-06 | 1969-04-08 | Anchor Continental Inc | Polyurethane-based pressure-sensitive adhesives |
| GB1216672A (en) | 1967-05-16 | 1970-12-23 | Dunlop Co Ltd | Polyurethane pressure-sensitive adhesives |
| DE1904102C3 (de) | 1969-01-28 | 1978-08-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Haftklebern |
| US3761307A (en) | 1970-06-29 | 1973-09-25 | R Dahl | Process of making polyurethane pressure sensitive adhesive tape |
| US3925283A (en) | 1970-06-29 | 1975-12-09 | Continental Tapes Inc | Polyurethane pressure-sensitive adhesive products and processes |
| US3796678A (en) | 1970-08-17 | 1974-03-12 | Minnesota Mining & Mfg | Highly branched,capped polyurethanes for pressure sensitive adhesives |
| US3718712A (en) | 1971-03-01 | 1973-02-27 | Minnesota Mining & Mfg | Pressure-sensitive adhesives based on cyclic terpene urethane resin |
| US3743616A (en) | 1971-05-17 | 1973-07-03 | D Kest | Elastomer-based pressure sensitive adhesive composition |
| US3743617A (en) | 1971-05-17 | 1973-07-03 | D Kest | Urethane base pressure sensitive adhesive |
| US3813380A (en) * | 1971-08-07 | 1974-05-28 | Bayer Ag | Contact adhesive mixtures |
| BE787207A (fr) | 1971-08-07 | 1973-02-05 | Bayer Ag | Colorants tetrakisazoiques |
| DE2239095C2 (de) * | 1972-08-09 | 1983-06-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verwendung von Polyetherpolyole und Diisocyanate enthaltenden Gemischen als Reaktionsklebstoff |
| DE2320197C3 (de) | 1973-04-19 | 1979-05-17 | Beiersdorf Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von bahnen- oder blattförmigen Materialien mit einem Träger mit Polyurethan-Selbstklebeschicht |
| GB1425500A (en) | 1973-07-20 | 1976-02-18 | Adhesive Tapes Ltd | Pressure-sensitive adhesives |
| GB1430276A (en) | 1973-07-20 | 1976-03-31 | Adhesive Tapes Ltd | Pressure-sensitive adhesives |
| DE2436873A1 (de) | 1974-07-31 | 1976-02-19 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von haftklebern |
| JPS5898375A (ja) | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Takeda Chem Ind Ltd | 一液型感圧性接着剤用組成物 |
| JPS59227922A (ja) | 1983-06-09 | 1984-12-21 | Sanyo Chem Ind Ltd | ウレタン樹脂の製法 |
| JPS59230076A (ja) | 1983-06-13 | 1984-12-24 | Sekisui Chem Co Ltd | ウレタン系粘着剤組成物及びその使用方法 |
| GB8503561D0 (en) | 1985-02-12 | 1985-03-13 | Bostik Ltd | Adhesive compositions |
| US4626475A (en) | 1985-09-18 | 1986-12-02 | Ashland Oil, Inc. | Polyurethane pressure sensitive adhesives for bonding layered structures |
| JPS63189486A (ja) | 1987-01-30 | 1988-08-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | 接着剤 |
| US4743672A (en) * | 1987-02-26 | 1988-05-10 | Ashland Oil, Inc. | Sag resistant, two component urethane adhesives |
| JPS63260977A (ja) | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 放射線硬化型感圧性接着剤組成物 |
| JPH0819382B2 (ja) | 1987-12-11 | 1996-02-28 | 日立化成工業株式会社 | 放射線硬化型感圧性接着剤組成物 |
| US4855077A (en) | 1988-04-20 | 1989-08-08 | Takiron Co., Ltd. | Sticking agent of ionic-conductive polymer |
| JPH023476A (ja) | 1988-06-16 | 1990-01-09 | Shinko Kagaku Kogyo Kk | 装飾用粘着性シート・テープ |
| US5102714A (en) | 1988-12-20 | 1992-04-07 | The Dow Chemical Company | Removable polyurethane adhesive |
| US5227409A (en) | 1988-12-20 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Removable polyurethane adhesive |
| US5157101A (en) | 1990-06-04 | 1992-10-20 | Norwood Industries, Inc. | Pressure-sensitive adhesive formulation comprising underindexed isocyanate to active hydrogen composition |
| FR2690455B1 (fr) * | 1992-04-28 | 1994-06-10 | Ceca Sa | Compositions adhesives a base de prepolymeres polyurethanes applicables a chaud et leur procede d'obtention. |
| US5844013A (en) | 1992-10-02 | 1998-12-01 | Beiersdorf Ag | Hydrophilic polyurethane gel foams, particularly for treating deep wounds, wound dressing based on hydrophilic polyurethane gel foams and method of manufacture |
| DE4233289A1 (de) | 1992-10-02 | 1994-04-07 | Beiersdorf Ag | Hydrophile Polyurethanschaumgele und Verfahren zu deren Herstellung |
| NZ248977A (en) | 1992-11-09 | 1995-06-27 | Squibb & Sons Inc | Pressure-sensitive adhesive comprising a polyurethane having excess hydroxyl functionality; medical articles comprising a layer of such adhesive |
| US5712216A (en) | 1995-05-15 | 1998-01-27 | Arco Chemical Technology, L.P. | Highly active double metal cyanide complex catalysts |
| US5714543A (en) | 1994-01-13 | 1998-02-03 | Bristol-Myers Squibb Company | Water soluble polymer additives for polyurethane-based pressure sensitive adhesives |
| US5486570A (en) | 1994-09-29 | 1996-01-23 | Shell Oil Company | Polyurethane sealants and adhesives containing saturated hydrocarbon polyols |
| WO1997022632A1 (en) | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Bristol Myers Squibb Company | Polyurethane pressure-sensitive adhesives |
| US5952422A (en) | 1995-12-20 | 1999-09-14 | Bristol-Myers Squibb Company | Polyurethane pressure-sensitive adhesives |
| DE19618825A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Bayer Ag | Hydrophile, selbstklebende Polyurethan-Gelmassen |
| US5693584A (en) | 1996-08-09 | 1997-12-02 | Arco Chemical Technology, L.P. | Highly active double metal cyanide catalysts |
| WO1998030648A1 (en) | 1997-01-06 | 1998-07-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Pressure sensitive adhesives comprising thermoplastic polyurethanes |
| AU747144B2 (en) | 1997-01-16 | 2002-05-09 | Dow Chemical Company, The | A polyurethane latex pressure sensitive adhesive and process for making same |
| JP3860880B2 (ja) | 1997-06-03 | 2006-12-20 | 共栄社化学株式会社 | ウレタンプレポリマー、その製造方法およびそれを成分とする感圧接着剤 |
| US6040028A (en) | 1998-01-13 | 2000-03-21 | Bayer Corporation | Removable polyurethane adhesives with improved temperature resistance properties |
| US5952261A (en) | 1998-03-20 | 1999-09-14 | Arco Chemical Technology, L.P. | Double metal cyanide complex catalysts modified with Group IIA compounds |
| US6008263A (en) | 1998-04-03 | 1999-12-28 | Lyondell Chemical Worldwide, Inc. | Molded and slab polyurethane foam prepared from double metal cyanide complex-catalyzed polyoxyalkylene polyols and polyols suitable for the preparation thereof |
| US6066683A (en) | 1998-04-03 | 2000-05-23 | Lyondell Chemical Worldwide, Inc. | Molded and slab polyurethane foam prepared from double metal cyanide complex-catalyzed polyoxyalkylene polyols and polyols suitable for the preparation thereof |
| US6063897A (en) | 1998-05-05 | 2000-05-16 | Arco Chemical Technology, L.P. | Acid-treated double metal cyanide complex catalysts |
| US6013596A (en) | 1998-05-18 | 2000-01-11 | Arco Chemical Technology, L.P. | Double metal cyanide catalysts containing cyclic, bidentate complexing agents |
| TW448219B (en) | 1998-06-04 | 2001-08-01 | Toto Ltd | Undercoating composition for formation of photoexcitable coating or photocatalytically hydrophilificable coating |
| US6028230A (en) | 1998-06-05 | 2000-02-22 | Arco Chemical Technology, L.P. | Epoxide polymerization process |
| US6051680A (en) | 1998-06-08 | 2000-04-18 | Arco Chemical Technology, L.P. | Silylated double metal cyanide complex catalysts |
| CA2278882A1 (en) | 1998-08-10 | 2000-02-10 | John M. Questel | Moisture curable pressure sensitive adhesives |
| JP3978884B2 (ja) | 1998-08-31 | 2007-09-19 | 東洋インキ製造株式会社 | ポリウレタン粘着剤組成物及び該組成物を用いた塗工物 |
| JP2000256639A (ja) | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリウレタン粘着剤組成物及び該組成物を用いた塗工物 |
| JP2000256638A (ja) | 1999-03-08 | 2000-09-19 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリウレタン粘着剤組成物 |
| US6485825B1 (en) | 1999-03-18 | 2002-11-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Pressure-sensitive adhesive tape or sheet and process for producing the same |
| JP2000328034A (ja) | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリウレタン／ウレア粘着剤組成物及びその塗工物 |
| DK1189961T3 (da) | 1999-07-02 | 2004-06-21 | Henkel Kgaa | Kontaktklæbende polyurethansammensætning med et lavt monomerindhold |
| DE19951902A1 (de) | 1999-10-28 | 2002-10-24 | Tesa Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von selbstklebenden Artikeln durch Beschichtung von zulaufenden bahnförmigen Materialien mit zweikomponentigen Polyurethanen |
| JP2001146577A (ja) | 1999-11-22 | 2001-05-29 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ウレタン樹脂組成物 |
| US6726971B1 (en) | 1999-12-13 | 2004-04-27 | Tyco Adhesives Lp | Thermally stable clear polyurethane adhesive tape |
| US6642304B1 (en) | 2000-02-25 | 2003-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Polyurethane-based adhesives, systems for such adhesives, articles therefrom, and methods of making |
| US6518359B1 (en) * | 2000-02-25 | 2003-02-11 | 3M Innovative Properties Co. | Polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, systems for such adhesives, articles therefrom, and methods of making |
| EP1408510A3 (en) | 2002-05-17 | 2005-05-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Memory control apparatus, method and program |
-
2003
- 2003-04-16 DE DE2003117791 patent/DE10317791A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-17 ES ES04006285T patent/ES2264552T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-17 DE DE200450000641 patent/DE502004000641D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-17 EP EP20040006285 patent/EP1469055B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-01 US US10/815,894 patent/US7091300B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10317791A1 (de) | 2004-12-02 |
| DE502004000641D1 (de) | 2006-07-06 |
| EP1469055A1 (de) | 2004-10-20 |
| US20050027091A1 (en) | 2005-02-03 |
| US7091300B2 (en) | 2006-08-15 |
| EP1469055B1 (de) | 2006-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2436748T3 (es) | Adhesivo por contacto a base de poliuretano | |
| ES2373996T3 (es) | Adhesivos sensibles a la presión fabricados con un poliuretano modificado con resina. | |
| ES2333370T3 (es) | Autoadhesivo reversible de poliuretano. | |
| EP1257590B1 (en) | Polyurethane-based pressure-sensitive adhesives, systems for such adhesives, articles therefrom, and methods of making | |
| EP0103453B1 (en) | One-part moisture-curable polyurethane adhesive, coating, and sealant compositions | |
| EP1263830B1 (en) | Polyurethane-based adhesives, systems for such adhesives, articles therefrom, and methods of making | |
| EP1430105B1 (en) | Hot melt moisture cure polyurethane adhesive with wide range of open time | |
| ES2680469T3 (es) | Pegamento termofusible de poliuretano con bajo contenido en diisocianatos monoméricos y buena velocidad de reticulación | |
| US7091300B2 (en) | Polyurethane PSA for sensitive surfaces | |
| CN1950415B (zh) | 具有高初期强度的聚氨酯组合物 | |
| JP4770370B2 (ja) | ウレタン樹脂の製造方法および粘着剤 | |
| JP6874372B2 (ja) | １液湿気硬化型ウレタン組成物及びその製造方法 | |
| BRPI0813070B1 (pt) | composição de duas partes e método para colar dois ou mais substratos juntos | |
| ES2848563T3 (es) | Composición adhesiva de dos componentes a base de poliuretano | |
| KR20110016935A (ko) | 히드록실 작용화된 폴리우레탄 핫멜트 프리폴리머 | |
| ES2852199T3 (es) | Composición adhesiva termofusible reactiva | |
| JP2000128949A (ja) | ポリウレタン組成物 | |
| JP6763384B2 (ja) | 接着剤組成物及びその製造方法 | |
| CN106459364B (zh) | 低粘度的具有环碳酸酯端基的聚氨酯预聚物及其在多组分粘合剂组合物制造中的用途 | |
| JP3427277B2 (ja) | 一液弾性湿気硬化型液状ポリウレタン系接着剤 | |
| RU2666430C2 (ru) | Гидрофобные многоатомные спирты для применения в герметизирующем составе | |
| ES2661851T3 (es) | Material con memoria de forma a base de un pegamento estructural | |
| JP4053415B2 (ja) | ポリウレタン組成物 | |
| JPH10130615A (ja) | ポリウレタン接着剤組成物 | |
| CN107406746B (zh) | 粘接剂组合物 |