ES2271718T3 - Aparato de impresion de inyeccion de tinta y cartucho de tinta correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Un cartucho de tinta para montar en un carro (3) de un aparato de impresión de inyección de tinta y para suministrar tinta a un cabezal impresor (5) del aparato de impresión de inyección de tinta a través de una aguja de suministro de tinta (6, 7), teniendo el cartucho (40, 50) una pluralidad de superficies externas; un orificio de suministro de tinta (44, 54), en el que se puede in- troducir la aguja de suministro de tinta, formado en una de las superficies externas; una memoria de semiconduc- tor; y una pluralidad de contactos (60) para conectar a medios de control externos; estando colocados los contac- tos en otra de dichas superficies externas y adyacentes a la superficie externa que tiene el orificio de suministro de tinta, caracterizado porque los contactos están dispuestos en una fila superior y una fila inferior, incluyendo la fila superior un contacto medio (60-1) y un contacto de extremo separado respectivo (61-1) en sus dos lados y es- tando la fila inferior más próxima al orificio de sumi- nistro de tinta que la fila superior y teniendo un con- tacto de extremo separado respectivo (60-1) en cada ex- tremo de la fila inferior; siendo tal la disposición que cada uno de los contactos de extremo (61-1) de la fila superior termina más próximo en la dirección de extensión de las filas del contacto medio (60-1) en comparación con el contacto de extremo respectivo de la fila inferior.
Description
Aparato de impresión de inyección de tinta y
cartucho de tinta correspondiente.
La presente invención se refiere a un aparato
impresor al que se suministra tinta desde un cartucho de tinta
sustituible para imprimir en un medio de registro, expulsar una
gotita de tinta de agujeros de boquilla y un cartucho de tinta
adecuado para dicho aparato impresor.
Se conoce un aparato de impresión de inyección
de tinta que está provisto de un cabezal impresor para suministrar
una señal de activación a un vibrador piezoeléctrico o medios de
calentamiento para imprimir datos, presurizar tinta por la energía
generada por el vibrador piezoeléctrico o los medios de
calentamiento y expulsar por ello gotitas de tinta de agujeros de
boquilla y un cartucho de tinta que aloja tinta para suministrar
tinta a dicho cabezal impresor.
Dado que la calidad de impresión depende de la
resolución del cabezal impresor y depende en gran parte de la
viscosidad de la tinta, el grado de sangrado en un medio de registro
o análogos, las características de tinta se mejoran con el fin de
mejorar la calidad de impresión. Aunque se use la misma tinta, un
método de accionamiento de un cabezal impresor adecuado para las
características de tinta se mejora con el fin de mejorar la calidad
de impresión. Además, una condición de mantenimiento, tal como el
ciclo de no expulsión media o expulsión forzada en un estado cerrado
se mejora con el fin de evitar que los agujeros de boquilla se
obstruyan.
Como se ha descrito anteriormente, la calidad de
impresión de un aparato impresor se puede mejorar cuando las
características de la tinta y el método de accionamiento de un
cabezal impresor operan conjuntamente, no solamente por las
características de la tinta. Aunque el resultado de tal desarrollo
técnico se puede aplicar a un aparato de impresión de inyección de
tinta de nueva fabricación, la aplicación a un aparato impresor ya
salido de fábrica sería prácticamente imposible si se toma en
consideración el costo, la mano de obra y otros. Esto es porque el
aparato impresor tiene que ser enviado al fabricante y se deben
cambiar los medios de almacenamiento en los que se registran datos
de control.
Para resolver dicho problema, como se describe
en EP 0 412 459 A2 por ejemplo, se ha propuesto un aparato impresor
en el que medios de almacenamiento de semiconductor y un electrodo
que conecta con los medios de almacenamiento están dispuestos en un
cartucho de tinta, un grupo de electrodos también está dispuesto en
el cuerpo del aparato impresor, se leen los datos almacenados en los
medios de almacenamiento de semiconductor, y la operación de
registro se controla según los datos.
Sin embargo, existe el problema de que el
contacto con los medios de almacenamiento de semiconductor falla a
causa de una operación tosca para instalar o desinstalar un cartucho
de tinta por un usuario o la holgura entre un carro y un cartucho de
tinta, la lectura de datos se inhabilita a causa de electrificación
o la aplicación de una señal en tiempo inadecuado y, en el peor
caso, se pierden datos y se inhabilita la operación de registro.
La presente invención se ha realizado en vista
de tal problema y se refiere a un aparato de impresión de inyección
de tinta donde se puede evitar que los datos almacenados en medios
de almacenamiento de semiconductor se pierdan independientemente de
la operación inadecuada para instalar o desinstalar un cartucho de
tinta.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un cartucho de tinta adecuado para dicho aparato
impresor. Estos objetos se logran según las reivindicaciones
anexas.
La figura 1 representa una realización de un
aparato impresor según la presente invención principalmente en
relación a su mecanismo de registro, y la figura 2 es un dibujo en
perspectiva del montaje que representa una realización de un carro
en el aparato impresor anterior.
La figura 3 representa una realización del carro
en el aparato impresor anterior en un estado en que un cartucho de
tinta está instalado, la figura 4 es una vista superior que
representa una realización del carro en el aparato impresor anterior
en un estado en que un cartucho de tinta está instalado, y las
figuras 5 (a) y 5 (b) representan una realización de un mecanismo de
contacto del carro anterior.
Las figuras 6 (a) y 6 (b) representan una
realización de un cartucho de tinta adecuado para el aparato
impresor anterior, las figuras 7 (a) a 7 (c) representan una
realización de una placa de circuitos montada en el cartucho de
tinta en relación a su estructura superficial y trasera y el tamaño
de un electrodo, y las figuras 7 (d) y 7 (e) representan un estado
de contacto con un contacto, las figuras 8 y 9 representan un
proceso en que el cartucho de tinta anterior está instalado, la
figura 10 representa la cantidad de movimiento principalmente de un
orificio de suministro de tinta donde una aguja de suministro de
tinta se introduce en el cartucho de tinta, y las figuras 11 (a) a
11 (c) representan un proceso de contacto entre la placa de
circuitos del cartucho de tinta y un contacto de un soporte.
Las figuras 12 (a), 12 (b) a las figuras 14 (a)
y 14 (b) son respectivamente vistas en sección y vistas superiores
que representan otra realización de la presente invención en un
estado en que el cartucho de tinta está instalado, y la figura 15 es
una vista en sección que representa otra realización de la presente
invención en un estado en que el cartucho de tinta está
instalado.
La figura 16 es una vista en sección que
representa otra realización del soporte de cabezal y el cartucho de
tinta respectivamente en el aparato impresor anterior, las figuras
17 (a) y 17 (b) son respectivamente una vista en planta y lateral
que representan una realización del contacto dispuesto en el soporte
de cabezal anterior, y las figuras 18 (a) a 18 (c) son
respectivamente una vista frontal, una vista lateral y una vista
trasera que representan una placa de contactos montada en el
cartucho de tinta anterior.
La figura 19 es una vista en sección que
representa la primera conducción en un proceso para insertar el
cartucho de tinta, y la figura 20 (a) es una vista en planta que
representa la otra realización del contacto montado en el cartucho
de tinta anterior y la figura 20 (b) representa un estado en el que
se adhiere tinta.
La figura 21 es una vista en sección que
representa la otra realización del soporte de cabezal y el cartucho
de tinta respectivamente en el aparato impresor según la presente
invención, y la figura 22 es una vista en sección que representa la
primera conducción en el proceso para insertar el cartucho de tinta
en el aparato impresor anterior.
Las figuras 23 (a) a 23 (d) son respectivamente
vistas en planta y lateral que representan la otra realización de la
presente invención en relación a la disposición de los contactos, y
las figuras 24 (a) y 24 (b) son respectivamente vistas en sección
que representan otra realización del montaje de la placa de
circuitos en el cartucho de tinta y una vista superior que
representa la estructura de una chapa de montaje.
La figura 25 es una vista en sección que
representa otra realización del montaje de la placa de circuitos en
el cartucho de tinta. Las figuras 26 (a) y 26 (b) representan la
otra realización del montaje de la placa de circuitos.
La figura 1 representa una realización de un
aparato de impresión de inyección de tinta según la presente
invención con respecto a un mecanismo impresor. Un soporte 4 para
instalar un cartucho de tinta negra 40 que contiene tinta negra
descrita más adelante y un cartucho de tinta de color 50 que
contiene tinta de color, está dispuesto en una superficie superior
de un carro 3 que conecta con un motor de accionamiento 2 mediante
una correa de distribución 1. Un cabezal impresor 5 al que se
suministra tinta desde cada cartucho de tinta, está dispuesto en la
superficie inferior del carro 3.
La figura 2 representa una realización del carro
en un estado en que el carro está desmontado en una parte de soporte
y una parte de cabezal, y la figura 3 es una vista estructural en
sección cortada en un orificio de suministro de tinta 44 del
cartucho de tinta negra 40.
Agujas de suministro de tinta 6 y 7 que
comunican con el cabezal impresor 5 penetran verticalmente en la
parte inferior del carro 3 de modo que estén en el lado trasero del
dispositivo, es decir, en el lado de la correa de distribución 1.
Palancas 11 y 12 están montadas respectivamente en el extremo
superior de una pared vertical 8 una enfrente de otra cerca de las
agujas de suministro de tinta 6 y 7 fuera de la pared vertical
formando el soporte 4 de modo que las palancas puedan girar
respectivamente a lo largo de ejes 9 y 10. Una pared 13 situada en
el lado de cada extremo libre de las palancas 11 y 12 se compone de
una parte vertical 13a cerca de la parte inferior y una parte
inclinada 13b inclinada hacia fuera en su zona superior.
Las palancas 11 y 12 se extienden
respectivamente desde cerca de los ejes 9 y 10 de modo que los
salientes 14 y 15 encajados respectivamente en los salientes 46 y 56
descritos más adelante en el extremo superior de los cartuchos de
tinta 40 y 50 sean aproximadamente perpendiculares a cada cuerpo de
las palancas respectivas 11 y 12, y se forman respectivamente
porciones de gancho 18 y 19 encajadas elásticamente en ganchos 16 y
17 formados en la parte inclinada 13b del soporte 4.
Elementos elásticos 20 y 21 para empujar
elásticamente al menos la zona situada enfrente del orificio de
suministro de tinta 44 o 54 de cada cartucho de tinta 40 o 50, como
se representa en la figura 4, cuando el cartucho de tinta 40 está
colocado en una posición normal, están dispuestos en la parte
trasera de cada palanca 11 o 12, es decir, la cara enfrente de
una
cubierta 43 del cartucho de tinta 40.
cubierta 43 del cartucho de tinta 40.
Para estos elementos elásticos 20 y 21 se emplea
material que tiene el coeficiente de rozamiento de 0,5 o más para
las respectivas cubiertas 43 y 53 de los cartuchos de tinta 40 y 50,
por ejemplo, caucho cuya dureza es de 10° a 70°, material de espuma
y un elemento de fieltro y, además, material gelificado.
Ventanas 22 y 23, cuya parte superior está
abierta, están formadas respectivamente en la pared vertical 8
situada cerca de la aguja de suministro de tinta. Además, ranuras
continuas 22c y 23c están formadas respectivamente en paredes
verticales 22a y 23a y en las partes inferiores 22b y 23b para
formar respectivamente cada ventana, y mecanismos de contacto 24 y
25 están insertados respectivamente en estas ranuras 22c y 23c y
fijados en ellas.
Dado que los mecanismos de contacto 24 y 25
están formados de modo que tengan aproximadamente la misma
estructura, a continuación se describirá un mecanismo de contacto
24. Como se representa en las figuras 5 (a) y 5 (b), se forman dos
tipos de hendiduras 26 y 26' de diferente profundidad
aproximadamente a un intervalo fijo, y elementos de formación de
contacto 29 y 29' provistos de conductividad y elasticidad están
encajados en cada hendidura 26 o 26' del cuerpo 28 provisto de un
trinquete elásticamente transformable 27 en ambos lados. Estos
elementos de formación de contacto 29 y 29' están situados
respectivamente no uniformemente y fijados de modo que estén
expuestos en los lados superficial y trasero del cuerpo 28.
Zonas 29a y 29'a expuestas de cada cara de los
elementos de formación de contacto 29 y 29' respectivamente entran
elásticamente en contacto con el contacto de una placa de circuitos
30 formando los mecanismos de contacto 24 y 25 como se ha descrito
anteriormente y montando la placa de circuitos 30 delante de una
pared vertical 34 de una base 32; zonas 29b y 29'b expuestas de la
otra cara respectivamente entran elásticamente en contacto con el
contacto de una placa de circuitos 31 descrita más adelante de los
cartuchos de tinta 40 y 50, y tiene lugar conducción.
Mientras tanto, el cabezal impresor 5 se fija a
la parte inferior del soporte 4 mediante una pieza horizontal 33 de
la base 32 formada junto con las agujas de suministro de tinta 6 y 7
de modo que la base sea de forma aproximadamente en L. Unas ventanas
35 y 36 están formadas respectivamente en zonas enfrente del
mecanismo de contacto 24 y 25 en la pared vertical 34 de la base 32
y la placa de circuitos anterior 30 se sujeta en su lado
delantero.
La placa de circuitos 30 está conectada a medios
de control 38 mediante un cable flexible 37 representado en la
figura 1, suministra una señal de accionamiento para ordenar al
cabezal impresor 5 que expulse una gotita de tinta y entre en
contacto con la placa de circuitos 31 de los cartuchos de tinta 40 y
50 respectivamente mediante los mecanismos de contacto 24 y 25.
Las figuras 6 (a) y 6 (b) representan una
realización del cartucho de tinta negra 40 y el cartucho de tinta de
color 50, un elemento poroso 42 impregnado con tinta está alojado
respectivamente en depósitos 41 y 51 formados de modo que sean de
forma sustancialmente rectangular paralelepípeda y las respectivas
caras superiores están selladas respectivamente por las cubiertas 43
y 53.
Los orificios de suministro de tinta 44 y 54
están formados respectivamente en posiciones enfrente de las agujas
de suministro de tinta 6 y 7 cuando los cartuchos de tinta están
instalados respectivamente en el soporte 4 en la parte inferior de
los respectivos depósitos 41 y 51, y porciones salientes 46, 56 y 56
para encajar en los respectivos salientes 14 y 15 de las palancas 11
y 12 están integradas con los respectivos extremos superiores de las
paredes verticales 45 y 55 en el lado de los orificios de suministro
de tinta. La porción saliente 46 del cartucho de tinta negra 40 está
formada de forma continua desde un extremo al otro, las porciones
salientes 56 del cartucho de tinta de color 50 están formadas
individualmente de modo que estén situadas en ambos lados y, además,
nervios triangulares 47 y 57 están formados respectivamente entre
cada superficie inferior y la pared 45 o 55. Un número de referencia
59 denota una porción cóncava para evitar la introducción
errónea.
Porciones cóncavas 48 y 58 están formadas
respectivamente en las paredes verticales 45 y 55 en el lado de los
orificios de suministro de tinta de modo que las porciones cóncavas
estén situadas respectivamente en el centro de la anchura de los
cartuchos de tinta 40 y 50 y las placas de circuitos 31 están
instaladas respectivamente en las porciones cóncavas anteriores.
Contactos 60 en múltiples filas en una dirección
en la que se introduce el cartucho, en dos filas en esta
realización, se forman en una posición respectivamente enfrente de
los elementos de formación de contacto 29 y 29' de dicho mecanismo
de contacto 24 en el lado de la superficie cuando la placa de
circuitos está unida al cartucho de tinta de la placa de circuitos
31 como se representa en la figura 7 (a). Unos medios de
almacenamiento de semiconductor 61 pueden estar montados en la
superficie trasera de la placa de circuitos 31 de modo que los
medios de almacenamiento de semiconductor estén conectados a estos
contactos 60 y, si es necesario, se moldean de material resistente a
la tinta y se mantienen no expuestos. Los medios de almacenamiento
de semiconductor 61 pueden guardar datos de la cantidad de tinta
contenida en el cartucho de tinta 40 o 50 en el que se disponen los
medios de almacenamiento de semiconductor, la fecha de fabricación
de la tinta, su marca comercial y análogos. Si es preciso, los
medios de almacenamiento de semiconductor 61 guardan datos tales
como un estado de mantenimiento transmitido desde el cuerpo del
aparato impresor. Un número de referencia 60' denota un electrodo
usado para comprobación durante su proceso de fabricación.
De los electrodos 60 formados en la placa de
circuitos 31, para un electrodo pequeño 60-1
representado en la figura 7 (c) la altura H1 puede ser 1,8 mm y la
anchura W11 mm, para un electrodo grande 60-2 la
altura H2 puede ser 1,8 mm y la anchura W2 es 3 mm. En particular,
el contacto con los elementos de formación de contacto 29 se puede
asegurar formando el electrodo pequeño 60-1 en un
rectángulo en el que la longitud en la dirección de inserción del
cartucho de tinta 40 o 50 es más larga que en la otra dirección,
minimizando la anchura W1 del electrodo incluso si hay una elevación
\Deltah entre el cartucho de tinta 40 o 50 y el soporte 4 como se
representa en la figura 11 (c).
En la placa de circuitos 31 en la que se montan
los medios de almacenamiento de semiconductor 61 como se ha descrito
anteriormente, se forman al menos un agujero pasante 31a y una
porción cóncava 31b, y salientes 45a, 45b, 55a y 55b para colocación
junto con el agujero pasante 31a y la porción cóncava 31b y
salientes 45c, 45d, 55c y 55d que están elásticamente en contacto
con el lado de la placa de circuitos 31 tal como un nervio y un
trinquete están formados respectivamente cerca de los orificios de
suministro de tinta 44 y 45 en una dirección en la que el cartucho
se introduce en la dirección vertical de la placa de circuitos 31 en
las paredes verticales 45 y 55 que son respectivamente las caras de
montaje de los cartuchos de tinta 40 y 50.
Por ello, la placa de circuitos se puede
instalar fácilmente, encajando respectivamente en los nervios 45c,
45d, 55c y 55d presionando los medios de almacenamiento de
semiconductor 61 en las paredes respectivas 45 y 55 de los cartuchos
40 y 50, regulando la posición de los medios de almacenamiento de
semiconductor según el saliente. Por ello, no hay que engrosar
inútilmente el cartucho para formar un agujero para un tornillo, se
puede introducir una cantidad de tinta suficiente, se puede aplicar
sujeción con rosca caliente en la que el trabajo es relativamente
engorroso, sino remachado en caliente en el que el trabajo es fácil
y se puede simplificar el proceso de fabricación.
En esta realización, cuando el cartucho 40 está
instalado con la palanca 11 levantada hacia arriba a una posición
aproximadamente vertical, el saliente 46 formado en el lado del
orificio de suministro de tinta es atrapado por el saliente 14 de la
palanca 11, el lado del otro extremo es soportado por la parte
inclinada 13b del soporte 4 y se mantiene en un estado en el que el
lado del orificio de suministro de tinta está elevado, como se
representa en la figura 8. En la instalación anterior, si el
cartucho de tinta 40 llega a contacto contra el cuerpo del aparato
impresor, la placa de circuitos 31 está protegida por la porción
saliente 46 en la parte superior, puesto que la placa de circuitos
31 también está alojada en la porción cóncava 48, no opera
directamente ningún choque en la placa de circuitos 31 y se evita el
daño.
Cuando la palanca 11 se cierra en este estado,
el saliente 14 se gira hacia abajo, se baja el cartucho de tinta 40,
manteniendo aproximadamente la posición cuando está instalado y el
orificio de suministro de tinta 44 entra en contacto con el extremo
de punta de la aguja de suministro de tinta 6 como se representa en
la figura 9.
Cuando una parte sobre el orificio de suministro
de tinta 44 del cartucho 40 es presionada por el elemento elástico
20 cuando la palanca 11 se gira más en este estado, el orificio de
suministro de tinta 44 es empujado sobre la aguja de suministro de
tinta 6 por la presión amplificada en base a la relación de la
longitud de la palanca 11 y la distancia entre el eje 9 y el
elemento elástico 20. Cuando la palanca 11 es empujada hasta el
final, se fija por el gancho 16, empujando siempre elásticamente la
palanca 11 la cubierta 43 del cartucho de tinta 40 en el lado de la
aguja de suministro de tinta mediante el elemento elástico 20 como
se representa en la figura 3.
Por ello, el cartucho de tinta 40 es empujado
elásticamente con presión fija con el orificio de suministro de
tinta 44 encajado en la aguja de suministro de tinta 6, y se
mantiene un estado en el que el orificio de suministro de tinta 44
está encajado en la aguja de suministro de tinta 6, que los mantiene
estancos al aire, independientemente de la vibración al imprimir,
recibir un choque y la vibración debidos al movimiento de un aparato
impresor y otros.
Dado que la placa de circuitos 31 está situada
en el centro en la anchura del cartucho 40 en la pared vertical 45
cerca del orificio de suministro de tinta, la pared vertical 45 en
la que se fija la placa de circuitos 31, es movida posiblemente en
paralelo con un lugar en el que el orificio de suministro de tinta
44 es regulado por la aguja de suministro de tinta 6.
Mientras tanto, dado que la placa de circuitos
31 está situada cerca de la aguja de suministro de tinta 6 aunque el
cartucho 40 traquetee cuando esté instalado y se produzca un giro
con la aguja de suministro de tinta 6 en el centro, la cantidad
\alpha de giro es sumamente pequeña como se representa en la
figura 10.
Con la disposición expuesta anteriormente, la
placa de circuitos 31 se mueve siguiendo un recorrido preestablecido
como se representa en la figura 11 (a) a 11 (c), entra en contacto
con los contactos 29 y 29' del mecanismo de contacto 24 en orden
definido y en orden de agrupación vertical, evita que se pierdan
datos en los medios de almacenamiento de semiconductor 61 debido a
la aplicación de señales en orden no previsto, los elementos de
formación de contacto 29 y 29' entran elásticamente en contacto con
el contacto 60 de la placa de circuitos 31 en un estado en que el
cartucho de tinta 40 está instalado fijamente, y se permiten la
lectura de datos almacenados en los medios de almacenamiento de
semiconductor 61 y la escritura de datos en el lado del aparato
impresor.
Cuando la instalación del cartucho de tinta 40 o
50 ha terminado, el elemento de formación de contacto 29a del
mecanismo de contacto 24 entra en contacto con los electrodos en la
fila superior de los electrodos representados en las figuras 7 (d) y
7 (e) y el elemento de formación de contacto 29'a entra en contacto
con los electrodos en la fila inferior. Dos elementos de formación
de contacto 29 están en contacto con el electrodo
60-2 dispuesto en el centro en la fila inferior. Los
dos elementos de formación de contacto 29 en contacto con el
electrodo 60-2 están puestos a tierra, y detectando
la conducción entre ellos en el lado del aparato impresor se puede
determinar si el cartucho de tinta 40 o 50 está instalado o no.
Además, como la anchura W2 del electrodo 60-2 es
mayor que la del otro electrodo 60-1 y el electrodo
60-2 está situado en la línea central del orificio
de suministro de tinta, el electrodo 60-2 entra
fijamente en contacto con el elemento de formación de contacto 29'.
Como los electrodos 60-1 y 60-2
están expuestos y un usuario puede comprobarlos fácilmente en caso
de verificar el fallo de contacto, los electrodos se limpian
simplemente con un paño y otro elemento y se puede recuperar la
conducción.
Cuando se suelta el encaje en el gancho 16 y la
palanca 11 se gira hacia arriba en caso de que la tinta en el
cartucho de tinta 40 se haya consumido, el saliente 14 de la palanca
11 se eleva a la parte inferior de la porción saliente 46 del
cartucho de tinta en el proceso representado en la figura 9. Cuando
la palanca 11 se gira más en este estado, el cartucho de tinta 40 es
levantado por la palanca 11 y se libera en encaje en la aguja de
suministro de tinta 6. Como la mitad superior del cartucho de tinta
40 está expuesta al soporte con el saliente 46 en el lado del
orificio de suministro de tinta soportado por el saliente 14 de la
palanca 11 como se representa en la figura 8, cuando se termina el
giro de la palanca 11 hasta una posición aproximadamente vertical,
el cartucho de tinta se puede extraer fácilmente.
En la realización anterior, solamente se
presiona el lado del orificio de suministro de tinta; sin embargo,
es más efectivo que los elementos elásticos 100, 101 estén
dispuestos en dos posiciones en la dirección longitudinal de la
palanca 11 como se representa en las figuras 12 (a) y 12 (b), y en
el caso del cartucho más ancho 50 para tinta de color, los elementos
elásticos 102 a 105 se disponen en cuatro posiciones, dispersando
los elementos elásticos en la dirección de la anchura de la palanca
12.
Como se representa en las figuras 13, cuando se
montan elementos elásticos 106 y 107 cuyo tamaño cubre
aproximadamente toda la cara, los cartuchos 40 y 50 se pueden
mantener más fijamente por una fuerza de rozamiento grande. En este
caso, es deseable seleccionar el grosor y módulo elástico de modo
que la presión en el lado del orificio de suministro de tinta sea
mayor que en la otra zona.
Además, como se representa en las figuras 14, si
se colocan elementos elásticos 108 y 109 similares a los elementos
elásticos que empujan elásticamente la superficie superior,
aproximadamente en el centro de la parte inferior del soporte 4, se
puede mantener la capacidad de estanqueidad al aire entre el
orificio de suministro de tinta 44 o 54 y la aguja de suministro de
tinta 6 o 7 del cartucho de tinta 40 o 50 independientemente de la
vibración y los choques.
Además, aunque se fije al menos una chapa
elástica 70 sobresaliendo al menos en el lado del orificio de
suministro de tinta al lado de un extremo libre en la parte trasera
de la palanca 11 como se representa en la figura 15, el cartucho de
tinta 40 se puede fijar en el soporte. En este caso, es más efectivo
adherir no adherentes y otros en el lado del extremo libre 70a de la
chapa muelle 70 o en la cubierta del cartucho de tinta.
La figura 16 representa una realización en el
caso en que se dispone una placa de circuitos en la parte inferior
cerca de un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta,
una aguja de suministro de tinta 6 en comunicación con un cabezal
impresor 5 está situada en la parte inferior de un carro, y una
placa 81 en la que se forman contactos elásticamente transformables
80-1, 80-2,... 80-6
formados por un muelle, está dispuesta en una posición posiblemente
adyacente a la aguja de suministro de tinta 6 como se representa en
las figuras 17 (a) y 17 (b).
Mientras tanto, un orificio de suministro de
tinta 14 que puede encajarse en la aguja de suministro de tinta 6,
está dispuesto en la parte inferior de un cartucho de tinta 40, una
porción cóncava 82 está formada en una posición posiblemente cerca
del orificio de suministro de tinta 14 y en una posición enfrente de
la placa de contactos 81, y una placa de circuitos 83 está fijada en
diagonal de modo que la placa de circuitos tenga un ángulo \theta
con cada vértice de los contactos 80-1 a
80-6.
En la placa de circuitos 83 se forman agujeros
pasantes 83a y 83b para colocación como se representa en la figura
18(a), medios de almacenamiento de semiconductor 84 están
montados en la superficie en el lado de una cámara de contención de
tinta, es decir, en la parte trasera como se representa en las
figuras 18 (b) y 18 (c), y en el lado del expuesto superficie se
forman contactos 85-1, 85-2,...
85-6 conectados al terminal de introducción de datos
y el terminal de suministro de potencia de accionamiento de los
medios de almacenamiento de semiconductor 84 para conexión con los
contactos 80-1 a 80-6 en el lado del
carro.
Dado que los medios de almacenamiento de
semiconductor 84 están montados en la superficie trasera de la placa
de circuitos 83 como se ha descrito anteriormente, se mejora el
grado de libertad al colocar los contactos. La superficie y la parte
trasera de la placa de circuitos 83 se pueden utilizar
efectivamente, y los electrodos que serán los contactos
85-1, 85-2,... 85-6
se pueden formar en la zona de manera que se pueda asegurar la
fiabilidad de la conexión. Se puede aplicar fácilmente un agente de
moldeo a la superficie en la que se forman los medios de
almacenamiento de semiconductor 84 sin considerar si la precisión de
la aplicación es alta o no con el fin de evitar la adherencia a los
contactos 85-1, 85-2,...
85-6, y se puede simplificar el proceso de
fabricación.
Además, dado que los medios de almacenamiento de
semiconductor 84 están montados en el cartucho ocultados por la
placa de circuitos 83, se puede evitar que el usuario toque
accidentalmente los medios de almacenamiento, se puede evitar que se
adhiera líquido, tal como tinta, a los medios de almacenamiento, y
también se puede evitar la destrucción electrostática y un accidente
producido por un cortocircuito.
Los medios de almacenamiento de semiconductor 84
están conectados a medios de control no representados del aparato
impresor mediante los contactos 85-1,
85-2,... 85-6 y los contactos
80-1 a 80-6, se leen datos
almacenados en los medios de almacenamiento de semiconductor y se
escriben datos, tales como la cantidad de tinta consumida por la
operación de impresión, en los medios.
En esta realización, cuando el cartucho de tinta
40 llega a la proximidad de la parte inferior del carro en caso de
que el cartucho de tinta 40 esté instalado, la aguja de suministro
de tinta 6 entra en el orificio de suministro de tinta 14 como se
representa en la figura 19, forma un paso, los contactos
80-1 a 80-3 cerca de un lado de la
placa de circuitos 83 que tiene un ángulo \theta con un plano
horizontal entran primero en contacto con los contactos
85-1 a 85-3, y tiene lugar
conducción.
Cuando el cartucho 40 se baja más, los contactos
80-4 a 80-6 cerca del otro lado de
la placa de circuitos 83 entran en contacto con los contactos
85-4 a 85-6 y todos los contactos
son conductores.
Por lo tanto, se suministra potencia a los
medios de almacenamiento de semiconductor 84 a través de los
contactos 80-1 a 80-3 y los
contactos 85-1 a 85-3 por lo que
primero tiene lugar conducción además de inicializar los medios de
almacenamiento de semiconductor 84. Se puede evitar que se pierdan
datos accediendo a los datos almacenados en los medios de
almacenamiento de semiconductor 84 mediante los contactos
80-4 a 80-6 y los contactos
85-4 a 85-6 que son conductores
después de producirse la conducción anterior.
Mientras tanto, cuando se saca el cartucho de
tinta 40 del carro, el proceso de terminación puede ser ejecutado
por la potencia todavía suministrada por los contactos
80-1 a 80-3 y los contactos
85-1 a 85-3, y posteriormente se
puede apagar la potencia aunque los contactos 80-4 a
80-6 y los contactos 85-4 a
85-6 se desconecten primero. Cuando termina el
procesado de los medios de almacenamiento de semiconductor 84 como
se ha descrito anteriormente, la aguja de suministro de tinta 6 sale
del orificio de suministro de tinta 14.
La figura 20 (a) representa la otra realización
de contactos 85-1 a 85-5 formados en
un cartucho de tinta 40. Se forman configuraciones de conducción 86
y 87 entre una columna de contactos 85-1 a
85-3 por la que primero se realiza conducción cuando
se introduce el cartucho de tinta 40 y una columna de contactos
85-4 a 85-6 por la que después tiene
lugar conducción.
Por ejemplo, los contactos 85-1
y 85-3 se seleccionan como un terminal de detección
y dos de los contactos 85-4 a 85-6,
es decir, 85-4 y 85-5 se pueden
seleccionar como un terminal de suministro de potencia.
En la disposición descrita anteriormente, si se
adhiere tinta K a través de los terminales 85-4 y
85-5, que sirven como un terminal de suministro de
potencia como se representa en la figura 20 (b), la resistencia
entre los terminales 85-4 y 85-5 es
detectada por los contactos 85-1 y
85-3, por lo que primero tiene lugar conducción
junto con los contactos 80-1 y 80-3
del soporte 4 cuando el cartucho de tinta está introducido. Si la
resistencia detectada es inferior a un valor predeterminado, se para
el suministro de potencia a 80-4 y
80-5 por el que después se realiza conducción junto
con los terminales de suministro de potencia 85-4 y
85-5, y se puede evitar un accidente producido por
un cortocircuito debido a la adhesión de tinta K.
La figura 21 representa otra realización
preferida de la presente invención con una placa de circuitos 83',
en la que se forman contactos 85-1' a
85-6' de modo que estén fijados horizontalmente en
la parte inferior de un cartucho de tinta 40 mientras que la placa
de circuitos siempre es empujada hacia arriba por un muelle o
análogos. Una placa 81' en la que se forman dos columnas de
contactos 80-1' a 80-3' y contactos
80-4' a 80-6', está formada de tal
manera que haya una diferencia g de nivel entre los extremos de
punta de las dos columnas.
También en esta realización, como se representa
en la figura 22, la primera columna de contactos
85-1' a 85-3' y los contactos
80-1' y 80-3' entran primero en
conducción. Posteriormente, la segunda columna de contactos
80-4' a 80-6' de carrera
respectivamente corta entran en contacto con los contactos
85-4' a 85-6' y tiene lugar
conducción, de modo que se logran una acción y efecto similares a
los de las realizaciones anteriores.
En la realización anterior, los contactos
80-1 a 80-6 y 85-1 a
85-6 están divididos en múltiples columnas, y las
columnas difieren en el tiempo hasta que tiene lugar conducción. Sin
embargo, es claro que se puede realizar un efecto similar aunque los
contactos 80-1 a 80-6 y los
contactos 85-1 a 85-6 estén
dispuestos respectivamente en uno fila como se representa en las
figuras 23 (a) y 23 (b), y una placa 83 en la que se forman los
contactos 85-1 a 85-6, está
inclinada como se representa en las figuras 23 (c) y 23 (d) de modo
que el tiempo de conducción sea diferente entre el contacto
80-1 y 85-1 en un lado y el contacto
80-6 y 85-6 en el otro lado.
Igualmente, si la posición de cada extremo de los contactos
80-1 a 80-6 se diseña de modo que se
diferencie, se puede lograr la misma función.
En las realizaciones anteriores, el modo según
el cual el cartucho de tinta está montado en el carro, se describe
como un ejemplo. Sin embargo, es evidente que se puede obtener un
efecto similar aunque la presente invención se aplique a un aparato
impresor de un tipo en el que un cartucho de tinta se aloja en una
zona de alojamiento de cartucho del cuerpo del aparato y está
conectado a un cabezal impresor mediante un tubo de suministro de
tinta.
Es decir, los contactos solamente tienen que
formarse en las posiciones necesarias en la cara expuesta del
cartucho de tinta, y los contactos anteriores 85-1 a
85-6 solamente se tienen que formar en posiciones
tangibles enfrente de los contactos del cartucho de tinta cuando el
cartucho de tinta está instalado.
Además, se puede lograr el mismo efecto incluso
en una disposición en la que la placa 83 se monta en la parte
inferior del cartucho de tinta 40 mediante una chapa de montaje 88
que tiene trinquetes elásticamente transformables 88a que sobresalen
al menos en ambos extremos en los lados abiertos de la chapa de
montaje, después de insertar un muelle helicoidal 86 o una chapa
elástica arqueada 87 en una porción cóncava como se representa en
las figuras 24 y 25. Alternativamente, se puede lograr el mismo
efecto si los medios de almacenamiento de semiconductor 84 están
montados en la chapa de montaje 88 para formar por ello los
contactos 85-1; 85-2,
85-6. Según esta disposición, si se prepara
simplemente una plantilla, los trinquetes 88a se pueden quitar con
la plantilla y la placa 83 se puede soltar del cartucho 40 en
fábrica evitando al mismo tiempo la extracción innecesaria por el
usuario.
Además, en las realizaciones anteriores, los
salientes de colocación se pueden formar en el cartucho de tinta, y
se coloca la placa de circuitos. Sin embargo, se puede lograr un
efecto similar en otra disposición en la que se forma una porción
cóncava 93a en una pared de un cartucho de tinta 90, una pared 93
adyacente a la parte inferior 92 en la que se forma un orificio de
suministro de tinta 91, en esta realización como se representa en la
figura 26 (a), una placa de circuitos 83 está alojada y fijada en la
porción cóncava 93a.
Si es necesario, también se puede aplicar una
película 94 desprendible de un extremo 94a como se representa en la
figura 26 (b) y también puede estar sellada hasta que se inicie el
uso.
Según la presente invención, dado que la aguja
de suministro de tinta está situada cerca de un lado en una
dirección perpendicular a la dirección del movimiento alternativo
del carro, la placa de circuitos se monta en la pared cerca del lado
en el que se forma el orificio de suministro de tinta del cartucho
de tinta, los múltiples contactos para conexión a medios de control
externos se forman en la superficie expuesta de la placa de
circuitos y a los medios de almacenamiento de semiconductor se
accede desde los medios de control externos mediante los contactos,
la placa de circuitos está situada en el lado del orificio de
suministro de tinta y la cara en la que se fija la placa de
circuitos se mueve a lo largo de la aguja de suministro de tinta.
Por lo tanto, aunque haya holgura entre el carro y el cartucho, el
cartucho es movido según un lugar definido por la aguja de
suministro de tinta y el orificio de suministro de tinta, los
contactos se conectan a los medios de control externos en un orden
definido, y se puede evitar con certeza que los datos almacenados en
los medios de almacenamiento de semiconductor se pierdan por la
aplicación de señales en un orden no previsto.
Claims (17)
1. Un cartucho de tinta para montar en un carro
(3) de un aparato de impresión de inyección de tinta y para
suministrar tinta a un cabezal impresor (5) del aparato de impresión
de inyección de tinta a través de una aguja de suministro de tinta
(6, 7), teniendo el cartucho (40, 50) una pluralidad de superficies
externas; un orificio de suministro de tinta (44, 54), en el que se
puede introducir la aguja de suministro de tinta, formado en una de
las superficies externas; una memoria de semiconductor; y una
pluralidad de contactos (60) para conectar a medios de control
externos; estando colocados los contactos en otra de dichas
superficies externas y adyacentes a la superficie externa que tiene
el orificio de suministro de tinta,
caracterizado porque los contactos están
dispuestos en una fila superior y una fila inferior, incluyendo la
fila superior un contacto medio (60-1) y un contacto
de extremo separado respectivo (61-1) en sus dos
lados y estando la fila inferior más próxima al orificio de
suministro de tinta que la fila superior y teniendo un contacto de
extremo separado respectivo (60-1) en cada extremo
de la fila inferior; siendo tal la disposición que cada uno de los
contactos de extremo (61-1) de la fila superior
termina más próximo en la dirección de extensión de las filas del
contacto medio (60-1) en comparación con el contacto
de extremo respectivo de la fila inferior.
2. Un cartucho de tinta según la reivindicación
1, donde los contactos están dispuestos de modo que, al montar el
cartucho en el carro en una dirección generalmente perpendicular a
la dirección de las filas, se pueden hacer conexiones eléctricas con
los contactos de extremo de la fila superior sin haber realizado
primero esas conexiones con los contactos de extremo de la fila
inferior.
3. Un cartucho de tinta según la reivindicación
1 o 2, donde el orificio de suministro de tinta tiene un eje
longitudinal y los contactos están dispuestos simétricamente con
respecto a una línea paralela a dicho eje longitudinal.
4. Un cartucho de tinta según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde uno (60-2) de
dicha pluralidad de contactos está dispuesto para conectar con una
pluralidad de contactos en el lado del aparato impresor para
detectar si el cartucho de tinta está instalado o no en el aparato
impresor.
5. Un cartucho de tinta según la reivindicación
4, donde dicho contacto de dicha pluralidad de contactos
(60-2) es mayor que los otros de dicha pluralidad de
contactos.
6. Un cartucho de tinta según la reivindicación
5, donde dicho contacto (60-2) de dicha pluralidad
de contactos está situado en el medio de la fila inferior de
contactos.
7. Un cartucho de tinta según cualquier
reivindicación precedente, donde los contactos están dispuestos en
una cara de una placa de circuitos y la memoria está dispuesta en
una cara opuesta de la placa de circuitos.
8. Un cartucho de tinta según la reivindicación
7, donde dicha placa de circuitos se dispone de modo que se pueda
soltar del cartucho de tinta.
9. Un cartucho de tinta según la reivindicación
7 o 8, donde una porción cóncava (31b) de un agujero pasante (31a)
para colocación está formada en la placa de circuitos; y un saliente
(45a, d; 55a, d) para montar en la porción cóncava o el agujero
pasante se forma en una superficie externa del cartucho de
tinta.
10. Un cartucho de tinta según la reivindicación
8, donde un nervio elásticamente móvil (45c, d; 55c, d) o trinquete
está formado en el lado de la placa de circuitos.
11. Un cartucho de tinta según la reivindicación
7 o 8, donde la placa de circuitos está montada en una porción
cóncava (48; 58) dispuesta en una pared externa del cartucho.
12. Un cartucho de tinta según cualquier
reivindicación precedente, donde un saliente (46; 56) está formado
cerca de una parte superior del cartucho y se extiende del cartucho
de manera que sobresalga de los contactos.
13. Un cartucho de tinta según cualquier
reivindicación precedente, donde el cartucho (50) incluye una
pluralidad de cámaras de alojamiento de tinta.
14. Un cartucho de tinta según cualquier
reivindicación precedente excepto la reivindicación 3 o cualquier
reivindicación en cuanto dependiente de la reivindicación 3, donde
el cartucho de tinta está provisto de una pluralidad de orificios de
suministro de tinta.
15. Un cartucho de tinta como el reivindicado en
la reivindicación 14, donde cada orificio de suministro de tinta
tiene un eje longitudinal, siendo todos los ejes longitudinales
indicados paralelos uno a otro y los contactos están dispuestos
simétricamente con respecto a una línea paralela a dichos ejes
longitudinales.
16. Un cartucho de tinta según la reivindicación
1, donde dicho contacto está situado cerca de dicho orificio de
suministro de tinta.
17. Un cartucho de tinta según la reivindicación
1, incluyendo además una placa de circuitos en la que se disponen
dichos contactos, donde dicha placa de circuitos está dispuesta en
una línea central que cruza dicho orificio de suministro de
tinta.
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