ES2274545T3 - Aparato para asegurar paquetes flexibles a una tira de muestrario. - Google Patents
Aparato para asegurar paquetes flexibles a una tira de muestrario. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2274545T3 ES2274545T3 ES97932128T ES97932128T ES2274545T3 ES 2274545 T3 ES2274545 T3 ES 2274545T3 ES 97932128 T ES97932128 T ES 97932128T ES 97932128 T ES97932128 T ES 97932128T ES 2274545 T3 ES2274545 T3 ES 2274545T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strip
- packages
- station
- package
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 230000008447 perception Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 7
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 206010039740 Screaming Diseases 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000014089 extruded snacks Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
- B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
- Data Exchanges In Wide-Area Networks (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Un aparato, que comprende: - Una primera estación adaptada para producir paquetes (42) por empaquetamiento de llenado y sellado de tipo vertical u horizontal; - Una segunda estación adaptada para unir los paquetes (42) a una tira de muestrario portadora (21) por medio de mordazas sellantes (27); - dos asas neumáticas (21) conectadas a un grupo de barras armadas (32) movidas hacia arriba y hacia abajo con pistones neumáticos (31) que se fijan en una parte vertical (30), sujetando y llevando las asas los paquetes (42) desde la primera estación a la segunda estación; y - un detector (34) que percibe una placa de percepción (35) conectada al grupo de barras armadas (32) para producir una señal enviada a las válvulas que reciben la señal del detector (34) y pistones de actuación (25, 26) para mover las mordazas sellantes (27) cuando llega un paquete (42), para unir el paquete (42) a la tira de muestrario portadora (21); - abriéndose las asas (33) cuando las mordazas sellantes (27) han unido el paquete (42) a la tira de muestrario portadora (21) y suben rápidamente hasta la primera estación; caracterizado porque: - se conecta un pistón de cabeceo (23) a una de las mordazas sellantes (27); y - se proporciona un pistón de freno (22) en la segunda estación, abriéndose el pistón de freno (22) y permitiendo a la tira de muestrario portadora (21) pasar por debajo y cerrándose el pistón de cabeceo (23) mientras las mordazas sellantes (27) van hacia delante de forma que una longitud de la tira de muestrario portadora (21) igual a la distancia (p) de dos paquetes adyacentes (42) se empuja hacia delante, cerrándose el pistón de freno (22) y abriéndose el pistón de cabeceo (23) cuando las mordazas sellantes (27) se mueven hacia atrás después del sellado. 10
Description
Aparato para asegurar paquetes flexibles a una
tira de muestrario.
Esta invención se refiere a un aparato de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para unir paquetes a
una tira portadora de muestrario.
Las tiendas como supermercados, mercados,
tiendas y tiendas de nueces, donde se venden paquetes de aperitivos
como frutos secos, semillas de girasol, patatas fritas (fabricadas
con patata, maíz, tortilla), snack extrudidos y nueces, utilizan
algunos métodos para exponer sus productos. Uno de estos métodos es
colgar los paquetes en tiras dispuestas en una línea. Este método
será preferido tanto por los vendedores que tiene tiendas pequeñas
porque hace que se dispongan y se expongan más fácilmente como para
los consumidores que pueden hacer fácilmente su
elección.
elección.
Sin embargo, el estado presente de la técnica es
un gasto terrible para el productor y un procedimiento esmerado
para el consumidor. Los paquetes deben estar dispuestos de forma
segura de forma que no se caigan; deben tomarse sólo empujando
hacia abajo y ni el paquete ni la tira deben dañarse mientras tanto
y los paquetes de la tira no deben caerse.
Los paquetes mencionados se producen normalmente
en máquinas empaquetadoras de llenado y sellado de forma vertical u
horizontal. La parte inferior de los paquetes se sella a una
velocidad de 15-120 paquetes por minuto usando sólo
un material como polietileno, polipropileno, celofán, hoja de
aluminio y polipropileno bi-orientado (bopp) (o
varios de ellos se laminan) y con ayuda de presión neumática,
hidraúlica o mecánica seleccionada de forma apropiada para el
material; los paquetes se llenan, las partes superiores se cierran
por sellado y los paquetes se cortan y se llevan lejos de la
máquina con una cinta transportadora que se coloca justo por debajo
de la máquina empaquetadora. Los paquetes llevados de la máquina
empaquetadora con una cinta transportadora se descargan en una
segunda estación donde los paquetes se ponen en fila sobre tiras de
cartón perforadas por al menos tres trabajadores manuales. (Fig. 5.
Pos. M1, M2).
En una fábrica de tamaño medio, con
15-25 máquinas empaquetadoras, el número de
trabajadores necesitados es 45-75 en un turno y
135-225 en tres turnos. Además del desperdicio de
trabajo y de las dificultades que trae al trabajador, el gasto en
aumento es irrazonable tanto para el consumidor como para el
fabricante.
Por esta razón, los expertos de muchos países
del mundo han estado trabajando en este tema durante
años.
años.
Los documentos US 4.422.552 y US 4.476.619
describen métodos y aparatos para plegar el sello final o pestaña
de una bolsa en la ranura de una cartulina de muestrario. Las etapas
de plegar y meter los sellos finales de numerosos paquetes en la
cartulina de muestrario con ranuras se realizan a menudo de forma
manual y consumen un tiempo y gasto considerable. La técnica
anterior, sin embargo, incluye métodos alternativos para unir
paquetes flexibles a una cartulina de muestrario.
Por ejemplo, el documento US 2.272.623 describe
una cartulina de muestrario con paquetes de quita y pon unidos a
ella con adhesivo. En el documento US 4.003.782 se aplican bolsas
fabricadas a dos líneas de adhesivo sensible a la presión y se
almacenan después en un cartón o similar. Se conoce también unir
paquetes vacíos a una base de soporte de muestrario o montado y
después se llenan y sellan los paquetes. Véase el documento US
3.331.182.
Surgen varios problemas con los métodos
mencionados anteriormente para asegurar paquetes a una tira de
muestrario. Un problema que ocurre a menudo cuando los paquetes se
unen con adhesivo a la tira de muestrario es que los paquetes no
pueden retirarse fácilmente de la tira sin dañar el estado sellado
de los paquetes.
En el documento US 3.864.895, que describe un
aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, los
paquetes fabricados en una máquina de empaquetado vertical se pegan
sobre la tira en una segunda estación con brazos al vacío sobre la
cinta transportadora.
Finalmente, en el documento US 5.433.060 el
sistema sella los paquetes sobre las tiras con presión y calor. Ya
que los paquetes se rasgan de la tira, hay algunos casos donde
pueden dañarse los paquetes, la tira y el colgador, y también
caerse al suelo los otros paquetes.
a) El sellado de los paquetes sobre la tira con
presión y calor como se menciona en la reivindicación 1 del
documento US 5.433.060, no es una invención reciente, porque se han
hecho anuncios de promoción desde entonces sellando tiras sobre los
paquetes. Puede verse una aplicación similar en el caso de balsas de
patatas y frutas.
b) Los que conocen bien el tema saben que en el
sistema del documento US 5.433.060, la pérdida de las partes de
unión y el peso diferente podrían provocar problemas serios debido a
que hay un daño mecánico sobre cada paquete hecho en las mordazas
que se están calentando y enfriando constantemente y las partes
adicionales no son rígidas. Esto traerá algunas desventajas como se
menciona a continuación.
- -
- Cuando se pierden las partes adicionales, el sellado de la tira o paquete se hace muy fuerte y los paquetes apenas se pueden separar de la tira, por lo tanto el paquete, la tira y el sistema de colgado pueden dañarse; o cuando el sellado es demasiado flojo, los paquetes pueden caerse con el viento u otro efecto.
c) Al suministrar la tira, como sugiere el
documento US 5.433.060, debe usarse un motor de etapas o un sistema
neumático; en otras palabras, hay un sistema que empuja la tira por
ciertas etapas. En esta invención, la tira está preparada con un
sistema que tiene una función de empujar de forma positiva por medio
de pistones de cabeceo gritados reunidos en un grupo de mordazas
pequeño. Por lo tanto, no hay necesidad del motor de etapas ni del
microprocesador necesario que lo comanda, ni de un circuito
electrónico (como PLC) nunca más.
d) Como se ve en la Fig. 5 Pos. N1 y N2 del
documento US 5.433.060, existe un riesgo de rasgar el paquete
abierto como resultado de empujar hacia abajo. Para impedir esto, la
tira debe sujetarse por la parte inferior y el paquete debe
levantarse, pero esto no se hace normalmente. También, un movimiento
de agitación para rasgar los paquetes de la tira puede provocas que
los otros paquetes se liberen del trinquete. Sin embargo, en esta
invención, como se muestra en la Fig. 5 Pos. O1 y O2, debido a que
los paquetes están enrollados de forma adversa sobre la tira, no
están sellados sobre la parte adhesiva pero se empujan hacia abajo.
Como resultado, el procedimiento que sigue el consumidor no es
estupendo pero libera el paquete de la tira.
Por lo tanto, los paquetes pueden liberarse de
forma sencilla de la tira sin dañar el paquete, la tira ni el
sistema de colgado.
e) La tira puede cortarse en ciertas longitudes
para colocarse de forma sucesiva en una fila.
En el documento 5.433.060, ya que no se toma
ninguna medida para esta operación, un trabajador debe contar el
producto antes de cortar. En esta invención, sin embargo, el número
de paquetes requerido se corta de forma automática después de
unirse sobre la tira y después alcanza al trabajador que coloca las
tiras en cajas y las envía al almacén con el propósito de
repartirlas a las tiendas.
Esta invención proporciona un aparato de acuerdo
con la reivindicación 1, que comprende:
- -
- una primera estación adaptada para producir paquetes por empaquetamiento de llenado y sellado de tipo vertical u horizontal;
- -
- una segunda estación adaptada para unir paquetes a una tira de muestrario portadora por medio de mordazas sellantes;
- -
- dos asas neumáticas conectadas a un grupo de barras armadas movidas hacia arriba y hacia abajo con pistones neumáticos que están fijos en una parte vertical, sujetando y portando las asas los paquetes de la primera estación a la segunda estación; y
- -
- un detector que percibe una placa de percepción conectada con el grupo de barras armadas para producir una señal enviada a las válvulas que reciben la señal del detector y accionan los pistones para que muevan las mordazas, cuando llega un paquete, para unir el paquete a la tira de muestrario portadora;
- -
- abriéndose las asas cuando las mordazas han unido el paquete a la tira de muestrario portadora y van hacia arriba rápidamente hasta la primera estación;
caracterizado porque:
- -
- se conecta un pistón de cabeceo a una de las mordazas sellantes; y
- -
- se proporciona un pistón de freno en la segunda estación, abriéndose el pistón de freno y permitiendo a la tira de muestrario portadora pasar por debajo y cerrándose el pistón de cabeceo mientras las mordazas selladoras van hacia delante de forma que se empuja hacia delante una longitud de la tira igual a la distancia de dos paquetes adyacentes, cerrándose el pistón de freno y abriéndose el pistón de cabeceo cuando las mordazas selladoras se mueven hacia atrás después del sellado.
Se describen características adicionales y
realizaciones de esta invención en lo siguiente.
El aparato puede prever conectar los paquetes a
una tira, producida por máquinas empaquetadoras de llenado y
sellado de tipo vertical u horizontal sobre una tira de muestrario
portadora en una segunda estación de la misma máquina usando el
método sellante de aplicar calor y presión para unirlos de forma que
los paquetes por sí mismos, la tira de muestrario y el sistema de
colgado se dañarán.
El aparato puede prever el método sellante de
aplicar calor y presión al paquete como se muestra en la Fig. 5.
Pos. 01-02. Por medio de esta invención se pueden
producir paquetes con máquinas empaquetadoras de llenado y sellado
de tipo vertical u horizontal que tiene la capacidad de adherirse de
forma más segura, y se pueden separar más fácilmente que los
producidos con otros sistemas disponibles y los paquetes por sí
mismos, la tira o el sistema de colgado no se dañan.
El aparato puede prever suministrar la tira
desde el lado opuesto de la mordaza selladora de la tira pequeña
localizada en el lado opuesto de la mordaza vertical (o un disco
sellante trasero puede hacer el trabajo de la mordaza vertical en
las máquinas de tipo horizontal) en la segunda estación para
realizar la condición mencionada en el párrafo anterior.
Puede proporcionarse que una de las dos mordazas
sellantes incluya un tobogán de guía con barra y la tira portadora
pase por el tobogán sobre la mordaza sellante de la tira en una
situación adyacente a un extremo de un paquete.
Puede proporcionarse que la tira se pueda
empujar por medio del movimiento natural de la mordaza con un efecto
positivo directo desde el sistema en la segunda estación en la cual
están conectados unos con otros mordazas sellantes de la tira
pequeñas y pistones de cabeceo. (El tipo de pistón de frenado y
pistón de cabeceo - mecánico, al vacío, de diafragma, de disco
transmisor - no cambia la esencia del sistema).
Puede proporcionarse que la máquina pueda
percibir señales del sistema eléctrico normal de forma que el
sistema pueda funcionar sin necesidad de un sistema de control extra
(PCL o microprocesador, etc).
Puede proporcionarse que al menos un par de
mordazas sellantes de la tira sea de un conjunto de elementos
sellantes de unión (de la tira) en la estación II.
Puede proporcionarse que dichos medios que
forman el sello incluyan un par de mordazas sellantes para formar
los sellos de las partes superiores e inferiores de paquetes
adyacentes.
Puede proporcionarse que una de las mordazas
sellantes de dicho medio que forma el sello incluya un tobogán de
guía con barra a través del cual se suministre la tira portadora y
frente un paquete (la cara frontal del paquete).
Puede proporcionarse que las tiras se corten a
ciertas longitudes (cuando se colocan un cierto número de paquetes)
después de que los paquetes se unan a las tiras para almacenarlos en
cajas.
Puede proporcionarse que la bobina de la tira se
instale en el lateral donde se sitúa la otra bobina principal.
Puede proporcionarse que los paquetes en la tira
se lleven a la parte posterior de la máquina con una cinta
transportadora móvil que pasa por debajo de la máquina. Como
resultado, se hace más fácil alcanzar las partes calentadas que
necesitan mantenimiento frecuentemente y alcanzarlas se hace más
fácil también. (Sin embargo, si la cinta transportadora se usa para
el propósito de transporte, se lleva los paquetes/tiras de la parte
frontal, trasera, izquierda o derecha de la máquina, no afecta al
tema-materia).
El aparato puede prever unir el paquete por
medio de mordazas pequeñas localizadas en la segunda estación que
se sitúa en la parte posterior del sello realizado por la mordaza
trasera vertical (los discos sellantes traseros en las máquinas de
tipo horizontal) para el método de unión en la Fig. 5 Pos. O1 y
O2.
Esta invención da una solución para los
siguientes problemas:
- a)
- Un gran número de trabajadores trabajan en el área de empaquetado que es bastante estrecha y poco confortable.
- b)
- Los trabajadores que trabajan en las máquinas repiten una acción monótona y aburrida miles de veces.
- c)
- La cartulina que se consume ya como tiras se prepara primero, se obtiene y después se produce.
- d)
- Durante el proceso de producción para repartir (descarga-almacenamiento-transferencia-descarga-almacenamiento-carga etc) los paquetes se salen de las tiras de cartulina (Fig. 5 Pos. M1, M2) en el punto donde las tiras se cierran a mano debido a factores externos tales como vibración y choques y se dispersan.
- e)
- En el punto donde se presenta al consumidor, el paquete se suelta y cae debido a factores externos tales como viento, choques, golpes.
- f)
- Cuando los paquetes producidos de forma automática con un procedimiento similar al método del documento US. 5.433.060 se agitan o se separan de las tiras, existe un riesgo alto de daño a las tiras y al sistema de colgado. La diferencia se reconoce claramente en la Fig. 5 Pos. N1, N2 y Fig. 6 Pos. a0, a1, a2 y a3.
- g)
- En el documento US 5.433.060 (que es la patente desarrollada más reciente en este tema), ya que la tira producida se hace continuamente más grande, el proceso de cortado de los paquetes que contienen un número de piezas deseado (como 10 cada uno) no es automático.
- h)
- El proceso de unir los paquetes a una tira puede comenzar usando señales en el circuito original del fabricante de bolsas, de una manera que no haya necesidad de un sistema complicado tal como uno con motor de etapas o microprocesador (o con PLC). Por lo tanto, el coste es bajo y no hay complejidad.
En lo siguiente, se describen con detalle
realizaciones preferidas de la presente invención con referencia a
los dibujos a modo de ejemplo sólo.
La Fig. 1 es una vista en elevación lateral
esquemática de una máquina empaquetadora de llenado y sellado de
tipo vertical de dos realizaciones diferentes de la presente
invención;
La Fig. 2 es una vista en perspectiva de la
estación II de la máquina empaquetadora mostrada en la Fig. 1 y
muestra el momento en el que las asas cogen el paquete;
La Fig. 3 es una vista en perspectiva de la
estación II mostrada en la Fig. 2 y muestra el momento en el que el
paquete se une a la tira;
La Fig. 4 muestra vistas en perspectiva con más
detalle de varios elementos de la estación II mostrada en la Fig.
2;
La Fig. 5 muestra en la pos. M1 una vista en
elevación frontal de una tira de cartulina perforada de forma
especial conocida en la técnica anterior,
en la pos. M2 una vista en elevación lateral de
paquetes que se unen de forma manual a la tira mostrada en la pos.
M1,
en la pos. N1 una vista en elevación frontal de
los paquetes en las tiras hechos de acuerdo con el documento US
5.433.060,
en la pos. N2 una vista en elevación lateral de
los paquetes en las tiras mostrados en la pos. N1,
en la pos. O1 una vista en elevación frontal de
los paquetes en las tiras hechos de acuerdo con la presente
invención, y en la pos. O2 una vista en elevación lateral de los
paquetes en las tiras mostrados en la pos. O2; y
La Fig. 6 muestra en las pos. a0, a1, a2 y a3
las fases de despegar los paquetes de las tiras producidas de
acuerdo con la presente invención.
Esta invención se refiere en general a un
sistema para unir (pegar) bolsas a una tira portadora, y
especialmente, a un aparato para asegurar de forma separable bolsas
flexibles a una tira portadora de muestrario y simultáneamente
pegarla en la segunda estación.
- La máquina empaquetadora que produce el
paquete se ilustra en la Fig. 1, pero el sistema principal de
funcionamiento (existen máquinas que tienen sistemas de
funcionamiento neumático, mecánico, hidraúlico, rotatorio,
electro-neumático, electro-mecánico
o electro-hidraúlico) se conoce ya en la ciencia de
tecnología de empaquetado; de ese modo, los detalles no se
definirán de nuevo cuando se explique esta invención.
- El sellado de los extremos superiores e
inferiores de los paquetes en las máquinas empaquetadoras de llenado
y sellado de tipo horizontal y vertical se realiza y se corta con
el mismo grupo de mordazas (17). El sellado de las partes
posteriores se realiza con mordazas posteriores (14) en las máquinas
de tipo vertical, y en las máquinas de tipo horizontal se realiza
el mismo proceso mientras el paquete pasa por los grupos de mordazas
2-3 con discos rotatorios, de ese modo el paquete,
que tiene un extremo sellado y el otro extremo abierto como un tubo
(16), está preparado antes de que el producto se ponga dentro.
- Se explica a continuación cómo producir un
número pequeño de paquetes y mientras tanto la aplicación de la
invención:
- Las máquinas empaquetadoras (10) tienen
carretes de tiras (18-b) cerca del mecanismo
(11-a) en el se sitúa el carrete de paquetes normal
(11-b).
- Mientras que el material de empaquetado
comenzando desde la bobina de paquetes pasa por diversos rodillos
(transmisores) (11 d) del centro, se controla e imprime de forma
automática (12) información tal como fecha de código, después el
material de empaquetado pasa por un tupo especial antiguo y después
mientras que este material que se está enrollando alrededor de un
tubo de cuerdo con el método sellante se empuja con la mordaza, se
aplica a las mordazas tanto como la longitud del paquete por medio
de cinturones friccionales y al vacío en las máquinas de algunos
ciertos tipos.
- a)
- Se coloca una bobina de tiras en la bobina de reserva (18a) sujetada a la máquina. Aquí, se usa una tira que tiene una parte de contrapeso (19) para impedir que la bobina se pierda debido a la velocidad de inercia que ocurre durante el funcionamiento.
- b)
- Sobre la primera parte principal y horizontal se conectan el pistón de frenado (22), pistón de golpeo (cabeceo) y los pistones (25, 26) a los cuales se conectan las mordazas sellantes, el rodillo que conduce (dirige) la tira y el tobogán de guía (24). El cuchillo (29) que corta la tira a ciertas longitudes (por la señal que percibe) y el pistón al que está conectado se conecta también a esta parte.
- c)
- En la segunda parte principal y vertical (30) (que puede instalarse de dos maneras diferentes, véase la Fig. 1) - mostrada en la Fig. 4 - se conectan las asas neumáticas (33) que sujetan el paquete del cual todos los procesos de sellado se completan en las mordazas principales grandes junto con el grupo de barras armadas (32) a las cuales se conectan esas asas neumáticas, y el pistón neumático (31) que provoca que el sistema de barras armadas se mueva hacia arriba y hacia abajo con la señal que percibe y el detector que permite que el pistón complete el ciclo haciendo uso de la posición del pistón neumático mientras que pasa por un cierto punto, y la placa (35) permite que se perciba el detector.
- d)
- El paquete (16-b) pesado, llenado y sellado en la parte superior, inferior y posterior por la máquina empaquetadora se sujeta con las dos asas neumáticas recíprocas (33) del sistema que es la materia sujeto de la patente, y se lleva rápidamente a la segunda estación (este es el punto donde los paquetes se sellan en la tira). Mientras que se está realizando esto, el detector (34) produce una señal percibiendo la placa (35) que se conecta al brazo (32) y por la cual el paquete baja, y envía esta señal al sistema neumático que mueve las mordazas sellantes (27). Las válvulas que reciben las señales abren las mordazas sellantes conectadas a los pistones indicados por el número de referencia (26) y así los pistones se ponen en movimiento. Al final de este proceso, el paquete está preparado para unirse a la tira (véase la Fig. 3).
- Cuando las mordazas (27) unen el paquete a la
tira, los cierres en forma de dedo (33) están abiertos y rápidamente
suben a la primera estación con sus brazos abiertos para sujetar un
nuevo paquete.
- Cuando alcanzan la primera estación los brazos
están todavía abiertos. Las mordazas en la primera estación
realizan el proceso de sellado y durante el proceso de corte los
cierres neumáticos se cierran con la señal que viene de este
proceso y sujetan el paquete. Mientras que las mordazas sellantes
están abiertas, el sistema lleva el paquete a la segunda estación.
Durante el tiempo que el paquete se lleva hacia abajo, el detector
ve la parte que se percibe y hace que las mordazas sellantes se
muevan. De ese modo continua el ciclo.
- Mientras que las mordazas van hacia delante,
el pistón de freno (22) está abierto y permite a la tira pasar por
debajo. Sin embargo, el pistón de cabeceo (23) está cerrado durante
ese tiempo. Es decir, el pistón comprime la tira de forma que su
posición no se desplaza. No obstante, la mordaza (27) a la cual está
conectado el pistón se ha empujado con él tanta longitud de tira
(21) como distancia cubre mientras va hacia delante. Esta longitud
es igual al espacio (p) entre los paquetes sobre la tira. (Se llama
"cabeceo").
- Mientras retrocede después del sellado, el
pistón de frenado (22) se cierra y el pistón (23) de cabeceo
(etapa) se abre, de forma que cuando el pistón de cabeceo va hacia
delante se empuja la tira tanto como una etapa (p) y su posición se
fija de forma que no se puede mover hacia atrás - de ese modo la
etapa permanece sin cambio. Mientras tanto, los paquetes
(42-b) sobre la tira estiran la tira y la mantienen
estirada por gravedad.
- El proceso continua como se ha mencionado.
Durante esos procesos el paquete (16) se llena con el producto
pesado sobre la escala electrónica situada sobre la máquina
empaquetadora o puede llenarse (suministrarse) a mano.
Los paquetes (42-b) que se
sellan (parte inferior, superior y posterior) en la primera estación
de la máquina empaquetadora, se unen de forma automática a las
tiras (21) en la segunda estación con cierres armados (33), y
después de cortarse a ciertas longitudes, se vierten sobre la cinta
transportadora debajo de la máquina empaquetadora, y con la ayuda
de la cinta transportadora (40) los paquetes unidos se sacan para
ponerlos en cajas. Los paquetes en las cajas se envían por
transporte para suministrarlos al mercado.
Fig.
1:
- 10
- Una máquina empaquetadora de llenado de forma tipo vertical.
- 11-a
- El mecanismo al cual se conecta el rollo del paquete.
- 11-b
- Rollo del paquete
- 11-c
- El material de empaquetado que se suelta del rollo del paquete y que se mueve para formar el paquete
- 11-d
- Rodillos que dirigen el material de empaquetado soltado desde el rollo
- 12
- La unidad para imprimir la fecha/código sobre el material de empaquetado
- 13
- El tubo anterior
- 14
- Mordaza vertical
- 15
- Sistema de cinturón de transmisión que conduce de forma regular el material de empaquetado hasta las mordazas.
- 16-a
- El paquete a medio hacer (forma de tubo) del material de empaquetado
- 17
- Grupo de mordazas principales de empaquetamiento
- 18-a
- El mecanismo al cual se conectan las tiras al rollo de la tira
- 18-b
- Rollo de la tira
- 19
- El contrapeso que presenta la retirada del rollo de la tira
- 20
- La primera parte principal en la estación-II
- 40
- La cinta transportadora que retira los paquetes en las tiras
- 41
- La tira desnuda
- 42-b
- El paquete en la tira
- Estación-I
- Estación en la cual se realiza el proceso de empaquetamiento.
- Estación-II
- Estación en la cual se realiza el proceso de la tira.
\vskip1.000000\baselineskip
Fig. 2 +
3:
- 20
- La primera parte principal en la estación II
- 21
- Material de la tira
- 22
- El pistón de frenado de la tira
- 23
- El pistón de cabeceo de la tira
- 24
- La parte de guía (tobogán) que dirige el material de la tira.
- 25
- El pistón de la mordaza de sellado de la tira posterior pequeño al cual se conectan las mordazas que sellan los paquetes en la tira.
- 26
- El pistón de la mordaza de sellado de la tira frontal pequeño al cual se conectan las mordazas que sellan los paquetes a la tira.
- 27
- Mordazas de sellado de la tira pequeñas frontales y posteriores que unen los paquetes a las tiras
- 28
- Pistón de corte de la tira
- 29
- Cuchillo de corte de la tira
- 30
- La segunda parte principal en la estación II.
- 31
- El pistón que lleva los paquetes desde la primera estación a la estación-II.
- 32
- El brazo hendido que lleva el paquete desde la primera estación a la estación-II.
- 33
- Las asas neumáticas
- 34
- Detector
- 35
- La placa que percibe el detector (31)
- 36
- El perfil de fijado que une el pistón (31) a la segunda parte principal (30)
\vskip1.000000\baselineskip
Fig.
4:
- 20
- La primera parte principal en la segunda estación a la cual se unen el pistón de cabeceo y otras partes.
- 30
- La segunda parte principal a la cual se unen las asas neumáticas y los brazos conectados que llevan los paquetes desde la estación a la estación-II.
- 24
- La parte de guía que hace que la tira se conduzca a las mordazas de sellado.
- 32
- La parte hendida a la cual se unen las asas neumáticas.
- 35
- La placa de percepción para el detector.
Claims (1)
1. Un aparato, que comprende:
- -
- Una primera estación adaptada para producir paquetes (42) por empaquetamiento de llenado y sellado de tipo vertical u horizontal;
- -
- Una segunda estación adaptada para unir los paquetes (42) a una tira de muestrario portadora (21) por medio de mordazas sellantes (27);
- -
- dos asas neumáticas (21) conectadas a un grupo de barras armadas (32) movidas hacia arriba y hacia abajo con pistones neumáticos (31) que se fijan en una parte vertical (30), sujetando y llevando las asas los paquetes (42) desde la primera estación a la segunda estación; y
- -
- un detector (34) que percibe una placa de percepción (35) conectada al grupo de barras armadas (32) para producir una señal enviada a las válvulas que reciben la señal del detector (34) y pistones de actuación (25, 26) para mover las mordazas sellantes (27) cuando llega un paquete (42), para unir el paquete (42) a la tira de muestrario portadora (21);
- -
- abriéndose las asas (33) cuando las mordazas sellantes (27) han unido el paquete (42) a la tira de muestrario portadora (21) y suben rápidamente hasta la primera estación;
caracterizado
porque:
- -
- se conecta un pistón de cabeceo (23) a una de las mordazas sellantes (27); y
- -
- se proporciona un pistón de freno (22) en la segunda estación, abriéndose el pistón de freno (22) y permitiendo a la tira de muestrario portadora (21) pasar por debajo y cerrándose el pistón de cabeceo (23) mientras las mordazas sellantes (27) van hacia delante de forma que una longitud de la tira de muestrario portadora (21) igual a la distancia (p) de dos paquetes adyacentes (42) se empuja hacia delante, cerrándose el pistón de freno (22) y abriéndose el pistón de cabeceo (23) cuando las mordazas sellantes (27) se mueven hacia atrás después del sellado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR9700396 | 1997-05-20 | ||
| TRA199700396 | 1997-05-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2274545T3 true ES2274545T3 (es) | 2007-05-16 |
Family
ID=21621156
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03009814T Expired - Lifetime ES2292873T3 (es) | 1997-05-20 | 1997-07-16 | Metodo de presentar paquetes flexibles en una tira portadora de muestras. |
| ES97932128T Expired - Lifetime ES2274545T3 (es) | 1997-05-20 | 1997-07-16 | Aparato para asegurar paquetes flexibles a una tira de muestrario. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03009814T Expired - Lifetime ES2292873T3 (es) | 1997-05-20 | 1997-07-16 | Metodo de presentar paquetes flexibles en una tira portadora de muestras. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1015315B1 (es) |
| AT (2) | ATE372927T1 (es) |
| AU (1) | AU3566197A (es) |
| DE (2) | DE69738143T2 (es) |
| DK (2) | DK1015315T3 (es) |
| ES (2) | ES2292873T3 (es) |
| PT (2) | PT1350722E (es) |
| WO (1) | WO1998052823A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011098636A1 (es) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | J. Oliva Special Projects, S.L. | Máquina para adherir productos envasados en bolsas sobre un lámina de material flexible |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19941431B4 (de) * | 1999-08-30 | 2004-04-15 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Schlauchbeuteln an einem Aufhängestreifen |
| US6546608B2 (en) * | 2000-11-30 | 2003-04-15 | Michael W. Garner | Display strip assembly system |
| AUPS334302A0 (en) * | 2002-07-02 | 2002-07-25 | Bhp Steel Limited | A roofing system |
| AUPS333702A0 (en) | 2002-07-02 | 2002-07-25 | Tna Australia Pty Limited | A package assembly and a machine and method for the manufacture thereof |
| US7093404B2 (en) * | 2002-08-29 | 2006-08-22 | Ishida Co., Ltd. | Bag manufacturing and packaging apparatus |
| US7476441B2 (en) | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| US7011883B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-03-14 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| DE60304778T2 (de) | 2002-08-30 | 2006-09-21 | Ishida Co., Ltd. | Display-Streifen |
| EP1394042B1 (en) * | 2002-08-30 | 2005-08-10 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| WO2004054895A1 (ja) | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Ishida Co., Ltd. | ディスプレイストリップ |
| JP2004217308A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-08-05 | Ishida Co Ltd | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| US7293591B2 (en) * | 2003-02-28 | 2007-11-13 | Ishida Co., Ltd. | System for mounting products to a tape |
| JP4540942B2 (ja) * | 2003-05-07 | 2010-09-08 | 株式会社イシダ | ストリップバッグ装置 |
| JP3602527B1 (ja) * | 2003-06-19 | 2004-12-15 | 株式会社イシダ | ストリップバッグ装置 |
| JP4619648B2 (ja) * | 2003-12-03 | 2011-01-26 | 株式会社イシダ | ストリップバッグ装置 |
| JP4546142B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-09-15 | 株式会社イシダ | 帯体取付装置 |
| GB2438843B (en) * | 2004-07-08 | 2009-04-29 | Ishida Seisakusho | Display strip and commodity display unit |
| JP4043471B2 (ja) | 2004-10-26 | 2008-02-06 | 株式会社イシダ | ディスプレイストリップ及び商品展示体 |
| GB2467749A (en) * | 2009-02-12 | 2010-08-18 | Guy Darell Unwin | Strip merchandiser with slits defining hemispherical tab and inverted U-shaped tab |
| CN106005527A (zh) * | 2016-07-17 | 2016-10-12 | 安徽卓越电气有限公司 | 一种壁挂充电桩打包工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2272623A (en) | 1939-08-03 | 1942-02-10 | Earle I Runner | Container for mounting on display cards |
| US3331182A (en) | 1962-08-20 | 1967-07-18 | Gilbert H Hannon | Bag package |
| US3864895A (en) * | 1973-02-26 | 1975-02-11 | Wright Machinery Company Inc | Multi-pack method and apparatus |
| US4003782A (en) | 1975-05-30 | 1977-01-18 | Vac-Pac Manufacturing Co. | Apparatus for producing a package of imbricated bags |
| US4422552A (en) | 1982-06-07 | 1983-12-27 | Palmer Systems, Inc. | Card for mounting bags and the like |
| US4476619A (en) | 1982-06-15 | 1984-10-16 | Palmer Systems, Incorporated | Method and apparatus for inserting bags onto cards |
| US5433060A (en) | 1994-02-10 | 1995-07-18 | Recot, Inc. | Automated method and apparatus for detachably securing flexible packages to a display strip |
-
1997
- 1997-07-16 AU AU35661/97A patent/AU3566197A/en not_active Abandoned
- 1997-07-16 DE DE69738143T patent/DE69738143T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 WO PCT/TR1997/000011 patent/WO1998052823A1/en not_active Ceased
- 1997-07-16 DE DE69736906T patent/DE69736906T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 PT PT03009814T patent/PT1350722E/pt unknown
- 1997-07-16 DK DK97932128T patent/DK1015315T3/da active
- 1997-07-16 AT AT03009814T patent/ATE372927T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 AT AT97932128T patent/ATE344183T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 EP EP97932128A patent/EP1015315B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 PT PT97932128T patent/PT1015315E/pt unknown
- 1997-07-16 EP EP03009814A patent/EP1350722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 DK DK03009814T patent/DK1350722T3/da active
- 1997-07-16 ES ES03009814T patent/ES2292873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 ES ES97932128T patent/ES2274545T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011098636A1 (es) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | J. Oliva Special Projects, S.L. | Máquina para adherir productos envasados en bolsas sobre un lámina de material flexible |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2292873T3 (es) | 2008-03-16 |
| DK1350722T3 (da) | 2007-12-03 |
| EP1015315B1 (en) | 2006-11-02 |
| DE69738143T2 (de) | 2008-01-10 |
| PT1350722E (pt) | 2007-10-31 |
| DE69738143D1 (de) | 2007-10-25 |
| DK1015315T3 (da) | 2007-02-12 |
| EP1350722B1 (en) | 2007-09-12 |
| ATE372927T1 (de) | 2007-09-15 |
| DE69736906D1 (de) | 2006-12-14 |
| WO1998052823A1 (en) | 1998-11-26 |
| DE69736906T2 (de) | 2007-05-24 |
| AU3566197A (en) | 1998-12-11 |
| ATE344183T1 (de) | 2006-11-15 |
| EP1350722A1 (en) | 2003-10-08 |
| EP1015315A1 (en) | 2000-07-05 |
| PT1015315E (pt) | 2007-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2274545T3 (es) | Aparato para asegurar paquetes flexibles a una tira de muestrario. | |
| JP3957743B2 (ja) | 柔軟な包装袋を取り外し可能に展示用帯に取着するための自動化方法と装置 | |
| ES2632466T3 (es) | Envases que tienen características de sellado separables y métodos de fabricación | |
| JPH0924953A (ja) | 包装物品 | |
| MX2010013327A (es) | Soporte termo-contraíble para artículos, paquete termo-contraíble de artículos, y métodos y aparato para hacer soportes y empacar artículos. | |
| ES2796482T3 (es) | Aparato y método para sellar o atar productos y uso del aparato | |
| WO2018064181A1 (en) | Harvested bale wrapping material sheets | |
| EA023439B1 (ru) | Рулонная упаковка бездымного табака | |
| CN209553582U (zh) | 一种带有物料输送装置的链斗式包装机 | |
| US3295289A (en) | Pouch forming and filling method and apparatus | |
| ES2610457T3 (es) | Envase | |
| CN101321668B (zh) | 用于包装小块产品的装置 | |
| ES2255350A1 (es) | Dispositivo de envasado y maquina y metodo para su fabricacion. | |
| ES2413907T3 (es) | Presentación de alimentos sin bandeja | |
| GB2281731A (en) | Heat-shrink sleeve packaging | |
| WO2020204688A1 (es) | Sistema para ensamblar un portalatas comestible de múltiples anillos | |
| ES2201653T3 (es) | Metodo para dispensar materiales abrasivos, y un material abrasivo. | |
| IT202100017873A1 (it) | Apparecchiatura e procedimento per tagliare ed unire una striscia continua di prodotti confezionati in fila. | |
| JPH0889328A (ja) | 手荷物持具 | |
| WO2008087476A1 (en) | Packaging material for a number of consumer goods | |
| ITCO20120012A1 (it) | Contenitore / espositore con avanzamento elastico per prodotti preconfezionati |