ES2276181T3 - Soporte, especialamente para tubos, cables o similares. - Google Patents

Abstract

Soporte (1) para objetos en forma de varillas (32), como tubos, cables y similares, provisto de una zona de sujeción para la sujeción del soporte en una pieza constructiva, y de un par de brazos de sujeción (3) unidos entre sí consistentemente por un extremo, y de una zona de sujeción en forma de U (2) con una canaleta abierta por arriba (5)orte (1) para objetos en forma de varillas (32) como tubosñññ guía fuera de la zona de sujeción (2), llega a su posición cerrada a través de un movimiento que penetra en la guía en la que se aloja en arrastre de forma, transversalmente al sentido longitudinal del canal(5).

Description

Soporte, especialmente para tubos, cables o similares.

Soporte para objetos en forma de varillas, como tubos, cables y similares, que presenta una zona de sujeción para la sujeción del soporte en una pieza constructiva, en un extremo, un par de brazos de sujeción unidos entre sí consistentemente y una zona de sujeción en forma de U con un canal abierto por arribaorte (1) para objetos en forma de varillas y de un elemento de cierre que se mueve de una posición abierta a una posición cerrada, que en su posición cerrada, cierra al menos parcialmente, una apertura existente entre los extremos libres de los brazos de sujeción.

En un soporte según el modelo indicado conocido a través de la patente WO 03/001069, el elemento de cierre se compone de una compuerta basculante sujeta a un brazo de sujeción que se bascula sobre la apertura existente entre los brazos de sujeción para cerrar el soporte y que en la posición cerrada está sujetada al otro brazo mediante un trinquete enclavador. En este caso, las fuerzas de sujeción necesarias para sujetar el tubo o el cable que se encuentra en la zona de sujeción, deben ser admitidas por la lengüeta elástica del trinquete enclavador.

A través de la patente DE 198 28 073 C1 se conoce un soporte para cables de plástico para vehículos que presenta una espiga que se puede aplicar en un taladro de la carrocería y que está acoplada a una sección de soporte extendida y alargada en la que se sujeta un cable mediante una cinta que se aplica alrededor de la sección de soporte y del cable. A través de la patente US 5 112 013 se conoce un soporte de cables de un modelo compuesto por dos partes con una cinta de sujeción conformada.

El invento pone como fundamento la tarea de crear un soporte según el modelo anteriormente indicado en el que el montaje de los objetos en forma de varillas sea posible mediante un fácil movimiento, incluso con la ayuda de una herramienta de montaje. Además, el soporte debe ser resistente a fuertes esfuerzos, especialmente a esfuerzos de vibración y seguro contra un autoaflojamiento.

La tarea se soluciona siguiendo los principios del invento, mediante un soporte según las características de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas del soporte se indican en las subreivindicaciones.

En el soporte según el invento, la zona de sujeción en forma de U, presenta una guía que se extiende longitudinalmente a lo largo del canal de la zona de sujeción, considerando que el elemento de cierre en su posición abierta se encuentra en un extremo de la guía fuera de la zona de sujeción, al menos parcialmente, llega a su posición cerrada a través de un movimiento que entra en la guía en la que se aloja en arrastre de forma, transversalmente al sentido longitudinal del canal.

En el soporte según el invento, el elemento de cierre es llevado a la posición cerrada alojada dentro de la zona de sujeción, a través de un movimiento rectilíneo de la posición cerrada, en la que éste sobresale de la zona de sujeción. Este proceso de movimiento se puede realizar manualmente como también mediante una herramienta de montaje, de modo que este soporte se puede emplear de diversas maneras. El soporte según el invento tiene otra ventaja que consiste en que las fuerzas de sujeción que se desprenden, por ejemplo de un cable sujetado, actúan sobre el elemento de cierre y no en sentido del movimiento de cierre o apertura del elemento de cierre, sino que actúan transversalmente a este sentido, por consiguiente no cargan al elemento de cierre en el sentido de apertura. Por ello, el elemento de cierre puede ser fijado con garantía en la posición cerrada, con la ayuda de espárragos de sujeción o trinquetes flexibles.

Otra ventaja del soporte según el invento consiste en que no se necesita ninguna charnela u otros elementos similares que unan al elemento de cierre con la zona de sujeción. Por lo tanto, el soporte se puede fabricar con una sola pieza y de modo económico, considerando que el elemento de cierre en una posición correspondiente a la posición abierta está acoplado a la zona de sujeción mediante puentes de material que se pueden destruir fácilmente durante el proceso de cierre.

El elemento de cierre presenta preferentemente una sección cuneiforme que en posición abierta se encuentra fuera de la proyección longitudinal y que a través del desplazamiento del elemento de cierre penetra en la posición cerrada dentro de la apertura, cerrando ésta total o parcialmente, para sujetar allí de este modo, un objeto en forma de varilla que se encuentra en el canal. A fin de poder mover y conducir fácilmente el elemento de cierre, según otra propuesta del invento, se mantiene el elemento de cierre en una corredera dotada de capacidad de movimiento longitudinal y que se aloja en la guía del soporte. El elemento de cierre está sujeto preferentemente por su extremo delantero al extremo delantero de la corredera y su extremo trasero es móvil respecto a la corredera, considerando que la corredera es desplazable entrando por delante en la guía de la zona de sujeción con su extremo delantero. En este caso el elemento de cierre es tirado hacia la posición cerrada mediante el movimiento de la corredera, evitando de este modo un autoreforzamiento de las fuerzas de fricción que se producen debido al movimiento entre la zona de fijación y el elemento de cierre.

La unión móvil existente entre el extremo delantero del elemento de cierre y el extremo delantero de la corredera está compuesto por una sección elástica deformable que en su posición relajada mantiene al elemento de cierre en la posición abierta y durante el movimiento de la corredera hacia la posición cerrada, posibilita el movimiento de cierre del elemento de cierre, mediante la deformación elástica.

El elemento de cierre puede tener un nervio en su borde superior que en posición cerrada, traslapa al objeto en forma de varilla. Además, se puede prever que el elemento de cierre tenga la forma de un cono que a través de su extremo más fino está sujeto al extremo delantero de la corredera. A través de esta forma coniforme se puede generar una fuerza tensora con la ayuda del elemento de cierre que sirve para sujetar el objeto en forma de varilla al elemento de cierre. Mediante esta forma coniforme y la modificación de la posición cerrada, es también posible adaptar el grado de apertura entre dos elementos de cierre opuestos, a diferentes espesores de objetos en forma de varillas.

Según otra propuesta del invento, la zona de sujeción del soporte presenta una ranura guía prismática en la que se engancha en arrastre de fuerza una sección guía conformada en el extremo delantero de la corredera. En este caso, para la unión de la corredera con la zona de sujeción de la sección guía en la posición abierta de la corredera al borde de la ranura guía con la propia zona de sujeción, pueden estar unidas entre sí integralmente, mediante puentes de material, es decir en arrastre de material. Al insertar la corredera en la ranura guía, se separan los puentes de material.

Para la introducción de las fuerzas de desplazamiento y para la determinación de la posición cerrada de la corredera, ésta puede tener brazos opuestos a su extremo posterior donde se encuentran los brazos de sujeción que en la posición cerrada hacen contacto con estos brazos de sujeción. Además, en la posición cerrada se pueden prever espárragos de sujeción o trinquetes de enclavamiento en los brazos de sujeción o en los brazos de la corredera, que sujetan a la corredera en la posición cerrada. Preferentemente están dispuestas lengüetas elásticas en los brazos de sujeción o en los brazos de la corredera y que en sus extremos libres portan ganchos de agarre se enganchan en posición cerrada a secciones de la corredera o bien de la zona de sujeción.

Preferentemente, el soporte (1) está configurado de forma simétrica en relación a un nivel de simetría compartiendo el canal (5) en sentido longitudinal y por que está provisto de dos elementos de cierre en sentido opuesto uno del otro.

La zona de sujeción del soporte puede estar prevista tanto en la zona de sujeción como en la corredera y puede estar compuesta por una pieza distanciada del soporte, por ejemplo una espiga o un nervio o por una apertura para alojar el medio de sujeción. A fin de potenciar las fuerzas de sujeción en sentido axial se puede prever según otra propuesta del invento, que superficies del soporte, especialmente las mordazas tensoras, sobre las que reposa el objeto en forma de varilla sostenido, estén cubiertas de una capa adherente compuesta por plástico o goma. Estas mordazas tensoras también pueden estar compuestas por un cojín de material blando que se arrime a la superficie torcida del objeto y de este modo sostiene al objeto manteniendo su forma.

La configuración del soporte según el invento se puede ampliar también para la sujeción de varios tubos o cables, disponiendo varios soportes uno al lado del otro, formando así una unidad constructiva. De este modo, los brazos de sujeción que chocan unos contra otros y los brazos de la corredera se pueden fundir en un brazo de sujeción o bien un brazo de la corredera.

El invento se explicará en base a ejemplos de fabricación que están representados en los planos. Se muestra en la:

figura 1, una representación en perspectiva de un primer modelo de fabricación de un soporte según el invento de forma oblicua visto desde arriba,

figura 2, una representación en perspectiva de un soporte según la figura 1, visto desde abajo,

figura 3, una sección longitudinal del soporte según la figura 1,

figura 4, una sección frontal del soporte según la figura 1,

figura 5, una vista del soporte según la figura 1 en posición abierta

figura 6, una vista del soporte según la figura 1, en la que hay un cable en posición cerrada

figura 7, una vista delantera y

figura 8, una vista desde arriba de un segundo modelo de fabricación del soporte según el invento,

figuras 9a y 9b, el soporte según las figuras 7 y 8 en una primera posición cerrada y

figuras 10a y 10b, el soporte según las figuras 7 y 8 en una segunda posición cerrada.

Las figura 1 hasta 6 muestran un soporte 1 que está destinado a la sujeción de un cable, un manojo de cables o un conducto tubular, a una pieza constructiva, por ejemplo, de la carrocería de un vehículo.

El soporte tiene una zona de sujeción 2 con dos brazos de sujeción simétricos 3 que se extienden separados entre sí, a ambos lados del nivel de simetría y que están unidos entre sí en un extremo mediante un estribo de sujeción 4. Entre los brazos de sujeción se encuentra un canal 5 con una apertura 6 en el lado superior de la zona de sujeción. En los bordes de la apertura 6 se han previsto escotes de inserción 7 que facilitan la inserción de tubo o de un cable en el canal 5. En ambas paredes laterales del canal 5 formadas por los brazos de sujeción 3 existen ranuras guía prismáticas 8 que sirven para la conducción de una corredera 9.

En la parte inferior del estribo de sujeción 4 se encuentra una espiga de sujeción 10 en forma de abeto. Con la ayudad de esta espiga de sujeción 10 se puede anclar el soporte 1 en el taladro de una pieza constructiva.

La corredera 9 tiene un extremo guía delantero 11, una pieza central 12 y un extremo trasero de activación 13. El extremo guía 11 es en forma de U y por el lado orientado a la apertura, es también abierto. Presenta secciones guía 14 con superficies guía 15 que actúan juntamente con las superficies guía laterales de las ranuras guía 8.

Como se ve en la figura 3, el extremo guía 11 se engancha en el canal 5 y en las ranuras guía 8 únicamente con una sección delantera de escaso ancho. En una sección delantera, el extremo guía 11 está unido en la base 16 del canal 5 y en las superficies guía 15, mediante puentes de material 17 en arrastre de material, con la zona de sujeción 2. Por ello, la zona de sujeción 2 y la corredera 9 conforman una sola pieza en la posición mostrada inicialmente en las figura 1 hasta 5. Los puentes de material 17 en los puntos de unión entre la zona de sujeción 2 y la corredera 9 son tan pequeños que al insertar la corredera 9 en la zona de sujeción son destruidos por la fuerza de montaje convencional y por consiguiente no interfieren en el proceso de montaje.

La pieza central 12 de la corredera 9 tiene aproximadamente el mismo ancho que la apertura 6 y no presenta secciones laterales que se enganchen en las ranuras guía 8. En los espacios libres formados a ambos lados de la pieza central como prolongación de las ranuras guía 8, está asignado respectivamente un elemento de cierre 18. Cada elemento de cierre 18 está sujeto a través de su extremo delantero a la sección guía 14 del extremo guía 11 más próxima a éste. En este caso, se ha conformado respectivamente una traversa elástica deformable 19, entre los elementos de cierre 18 y las secciones guía 14, posibilitando un movimiento basculante de los elementos de cierre 18, en torno a su extensión longitudinal y fundamentalmente en paralelo, respecto al nivel de simetría del eje deslizante.

Los elementos de cierre 18 tienen respectivamente una sección 20 en forma de una regleta de una sección transversal más o menos angular. La sección 20 se extiende desde la traversa 19 en dirección al extremo de activación 13. El ancho de la sección 20 es algo menor que el ancho de las ranuras guía 8 y el espesor de la sección 20 es más o menos similar a la profundidad de las ranuras guía 8. Por ello, la sección 20 puede ser alojada por las ranuras guía 8. La sección 20 en su extremo de sujeción está reducida mediante un chaflán ubicado en su cara interior.

Las secciones 20 del elemento de cierre 18 portan respectivamente en sus extremos traseros móviles sobre sus caras interiores vueltas la una a la otra, una mordaza tensora 21 que en su borde superior se transforma en un nervio coniforme 22 que se extiende hasta el centro de sujeción y su ancho aumenta en dirección al extremo de activación 13.

En la posición abierta mostrada en las figuras 1 hasta 15 los elementos de cierre están distribuidos de modo que sus secciones 20 forman un ángulo que se abre en dirección al extremo de activación 13. Los bordes delanteros de los nervios 22 vueltos los unos a los otros se desplazan en este caso básicamente en paralelo y su distancia es más o menos igual al ancho de la apertura 6.

El extremo de activación 13 de la corredera 9 presenta dos brazos que se extienden en paralelo a los brazos de sujeción 3 y tienen más o menos la misma longitud y ancho que éstos. Entre los brazos 23 existe un escote 24 que se extiende hasta la pieza central 12 y que tiene más o menos el mismo ancho que la apertura 6. En el extremo abierto de la escotadura 24 se han previsto escotes de inserción 25 que convergen con los escotes de inserción 7. Los brazos 23 tienen más o menos en su punto central aperturas angulares. Estas aperturas 26 sirven para alojar espigas 27 que se encuentran en los brazos de sujeción 3 y que se enganchan en las aperturas 26 en posición cerrada de la corredera 9, para de este modo, sostener adicionalmente la corredera 9 en la zona de sujeción 2. Los brazos 23 presentan además, por el lado externo opuesto al escote 24, escotes 28 provistos de una sección trasera. Los escotes 28 están destinados al alojamiento de lengüetas elásticas 29 que se extienden desde los brazos de sujeción 3 en dirección a los brazos 23. En los extremos libres de las lengüetas elásticas 29, se han previsto ganchos con dientes tipo sierra 30 orientados hacia el interior, que en la posición cerrada de la corredera 9 se enganchan en los escotes 28 y que se enclavan en las secciones recortadas por detrás de los escotes 28, para sujetar la corredera 9 en la posición cerrada.

El soporte 1 se representa en la posición abierta como se muestra en las figuras 1 hasta 5, la cual forma la posición inicial para el montaje del tubo o del cable. Para el montaje, el tubo o el cable es colocado en el espacio libre formado por el canal 5 y por el escote 24 y en contacto con la pieza central 12. A continuación, la corredera 9 es sometida a tal fuera mediante la presión contra el extremo de activación 13 de la zona de sujeción, que los puentes de material existentes entre el extremo guía 11 y la zona de sujeción 2 se rompen y la corredera 9 es introducida en el canal 5. En este caso, las caras posteriores 31 de los elementos de cierre 18 contactan con las espigas 27 y mediante éstas son presionados de modo que puedan penetrar en las ranuras guía 8. Las mordazas tensoras 21 de los elementos de cierre 18 se arriman al tubo o al cable de enfrente, aprisionando a éstos. Los nervios 22 traslapan simultáneamente la cara opuesta del tubo o cable 32 respecto a la apertura 6, sujetando éstos de este modo y en arrastre de forma, en la zona de sujeción 2. Las fuerzas de sujeción a admitir provenientes de los elementos de cierre 18 son sostenidas inmediatamente en la zona de las ranuras guía 8 por los brazos de sujeción y no cargan a la corredera 9 en el sentido de apertura.

En la figura 6 se muestra la posición cerrada. En este caso los brazos 13 se apoyan en los brazos de sujeción 3 y el extremo guía 11, así como la pieza central 12 de la corredera 9 se encuentra completamente dentro de la zona de sujeción 2. Las lengüetas elásticas 29 se enganchan en los escotes 28 con ayuda de los ganchos 30 y sujetan la corredera 9 en esta posición. Además, las espigas 27 que se enganchan en las aperturas 26, garantizan que la corredera 9 se gire respecto a la zona de sujeción 2. Los nervios 22 entran en las aperturas 26, sujetando de este modo, al tubo o cable 32 en el soporte 1.

En caso de que se abra nuevamente el soporte 1 para poder quitar el tubo o el cable, es suficiente sacar a presión con la ayuda de una herramienta de montaje, ambos ganchos 30 en las lengüetas elásticas 29 que se encuentran en las secciones recortadas por detrás de los escotes 28 y a continuación tirar hacia afuera en el sentido de apertura, la corredera 9, que se encuentra en la zona de sujeción 2. Debido a que la corredera 9 fue separada de la zona de sujeción 2 durante el montaje, ésta puede ser alejada totalmente de la zona de sujeción 2. En cuanto los elementos de sujeción 18 hayan sido arrancados de la zona de sujeción 2, vuelven éstos a su posición inicial, liberando de este modo al tubo o cable. A continuación, se puede reutilizar el soporte 1 para el montaje de otro tubo o cable según el procedimiento explicado.

El soporte 35 mostrado en las figuras 7 y 8 se corresponde, en lo fundamental de su estructura, con el soporte 1. Por lo tanto, a continuación se tratarán sólo las características divergentes del soporte 1. En el soporte 35 los elementos de cierre 36 están provistos de una rampa coniforme u oblicua 39 situada en su cara posterior 38 que se sostiene en la zona de sujeción 37. La rampa 37 se encuentra respectivamente en el extremo posterior móvil de los elementos móviles 36. El ángulo de la rampa 39 respecto al eje longitudinal del soporte 35 es considerablemente mayor que el ángulo que conforman las caras posteriores 38 de las secciones delanteras 40 de los elementos de cierre 36 con el eje longitudinal del soporte. La zona de sujeción 37 del soporte 35 presenta además, lengüetas elásticas alargadas 41 con dos ganchos dotados de dientes tipo sierra 42 y 43 y separados entre sí respectivamente, que sirven para sujetar la corredera 44 en dos posiciones axiales diferentes.

Con el soporte 35 se pueden sujetar tubos o cables gruesos y delgados. En las figuras 9a y 9b se muestra la posición cerrada para sujetar tubos o cables, cuyos diámetros corresponden aproximadamente con el ancho de la apertura 45 existente entre los brazos de sujeción 46. En esta posición se encuentra el extremo de activación 47 a distancia de la zona de sujeción, impidiendo en este caso mediante el gancho 42, volver a la posición abierta según la figura 8. Los elementos de cierre 36 se enganchas únicamente con sus secciones 40 en las ranuras guía de la zona de sujeción 37, considerando que los elementos de cierre 36 penetran con sus nervios 48 en la apertura 45 de modo que un tubo o un cable, cuyos diámetros correspondan con el ancho de la apertura, es sujetado suficientemente.

Para sujetar tubos o cables de menor diámetro se puede desplazar la corredera 44 hasta una posición de tope en la zona de sujeción 37, como se muestra en las figuras 10a y 10b. Durante este proceso se tira de los elementos de cierre 36 junto con sus rampas 39 hasta que entren totalmente en las ranuras guía de la zona de sujeción 37. De este modo las rampas 39 que se sostienen en los brazos de sujeción 46 presionan los elementos de cierre, a fin de que se junten hasta que entre ellos quede sólo una pequeña abertura, que mediante los nervios que se aproximan unos a otros y que hacen contacto, queda casi totalmente cerrada hacia el exterior. De este modo es también posible sujetar con seguridad tubos o cables de menores diámetros.

Claims (15)

1. Soporte (1) para objetos en forma de varillas (32), como tubos, cables y similares, provisto de una zona de sujeción para la sujeción del soporte en una pieza constructiva, y de un par de brazos de sujeción (3) unidos entre sí consistentemente por un extremo, y de una zona de sujeción en forma de U (2) con una canaleta abierta por arriba (5) para acoger los objetos en forma de varillas y de un elemento de cierre (18) que se mueve de una posición abierta a una posición cerrada, que en su posición cerrada, encierra al menos parcialmente, una apertura existente entre los extremos libres de los brazos de sujeción y está caracterizado porque la zona de sujeción en forma de U (2) presenta una guía que se extiende a lo largo de la canaleta (5) de la zona de sujeción (2), en donde el elemento de cierre (18) que en su posición abierta se encuentra al menos parcialmente en un extremo de la guía fuera de la zona de sujeción (2), llega a su posición cerrada a través de un movimiento que penetra en la guía en la que se aloja en arrastre de forma, transversalmente al sentido longitudinal del canal(5).

2. Soporte (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de cierre (18) en una posición correspondiente a la posición abierta, está unido a la zona de sujeción (3) mediante puentes de material (17), que se pueden destruir fácilmente durante el proceso de cierre.

3. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de cierre (18) presenta una sección cuneiforme (20) que en posición abierta se encuentra fuera de la proyección longitudinal y que a través del desplazamiento del elemento de cierre (18) penetra en la posición cerrada dentro de la apertura (6), cerrando ésta total o parcialmente, para sujetar allí de este modo, un objeto en forma de varilla que se encuentra en el canal (5).

4. Soporte (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (18) está sujetado con movilidad en una corredera (9) que está alojada longitudinalmente con movimiento en la guía de la zona de sujeción (2).

5. Soporte (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de cierre (18) está sujeto por su extremo delantero al extremo delantero de la corredera (9) y por que su extremo trasero es móvil respecto a la corredera (9), considerando que la corredera (9) es desplazable entrando por delante en la guía de la zona de sujeción (2) con su extremo delantero.

6. Soporte (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque la unión móvil existente entre el extremo delantero del elemento de cierre (18) y el extremo delantero de la corredera (9) está compuesto por una sección elástica deformable (19) que en su posición relajada mantiene al elemento de cierre (18) en la posición abierta y durante el movimiento de la corredera (9) hacia la posición cerrada, posibilita el movimiento de cierre del elemento de cierre, mediante la deformación elástica.

7. Soporte (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de cierre (18) tiene un nervio (22) en su borde superior que en posición cerrada, traslapa al objeto en forma de varilla.

8. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el elemento de cierre (18) tiene la forma de un cono que a través de su extremo más fino está sujetado al extremo delantero de la corredera (9).

9. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque la zona de sujeción de soporte (1) presenta una ranura guía prismática (8) a la que se engancha en arrastre de forma, una sección guía (14) conformada en el extremo delantero de la corredera (9).

10. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque la corredera (9) tiene brazos opuestos (23) en el extremo trasero de los brazos de sujeción (3) que en posición cerrada descansan sobre los brazos de sujeción (3).

11. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque en la posición cerrada están previstos espárragos de sujeción o trinquetes de enclavamiento en los brazos de sujeción (3) o/y en los brazos (23) de la corredera (9), que sujetan a la corredera en la posición cerrada.

12. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque están dispuestas lengüetas elásticas en los brazos de sujeción (3) o en los brazos (22) de la corredera (9) y que en sus extremos libres portan ganchos de agarre (30) que se enganchan en posición cerrada, a secciones de la corredera (9) o bien de la zona de sujeción (2).

13. Soporte (1) según una de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado porque la corredera (44) se puede sujetar en la zona de sujeción (37) en dos posiciones que están dispuestas a una distancia la una de la otra.

14. Soporte (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte (1) está configurado de forma simétrica en relación a un nivel de simetría dividiendo el canal (5) en sentido longitudinal y por que está provisto de dos elementos de cierre (18) situados opuestamente uno del otro.

15. Soporte (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies del soporte (1) especialmente las mordazas de sujeción (21) que están en contacto con el objeto en forma de varilla sujetado, están provistas de una capa de adhesión de plástico o goma suave.