ES2277896T3

ES2277896T3 - Composicion curable para cable de acero para hormigon pretensado y cable de acero.

Info

Publication number: ES2277896T3
Application number: ES01304920T
Authority: ES
Inventors: Toshiro Hirohata; Yasuji Ohgaki; Takashi Takagaki; Takashi Yoshioka; Kouji Kiyosu; Yoshihiko Touda
Original assignee: Sumitomo SEI Steel Wire Corp
Current assignee: Sumitomo SEI Steel Wire Corp
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: CA2349685A1; CN1174069C; CA2349685C; US20040044175A1; EP1162224A3; DE60124979D1; CN1327019A; US20020011190A1; ID30421A; US6623558B2; JP3585819B2; DE60124979T2; EP1162224A2; KR100463855B1; ATE347572T1; EP1162224B1; JP2002060465A; KR20020002208A

Abstract

Una composición curable para cables de acero para hormigón pretensado, aplicándose la composición durante el uso a la superficie del cable de acero para el hormigón pretensado, comprendiendo la composición: al menos una resina epoxi líquida, seleccionada entre resinas epoxi del tipo bisfenol A, y resinas epoxi del tipo bisfenol F, un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, el cual es o comprende un compuesto de cetimina, que puede obtenerse por una reacción de deshidratación-condensación de un compuesto amínico con un compuesto carbonilo, y un agente de deshidratación, seleccionado entre un óxido de calcio, un polímero absorbente del agua, un tamiz molecular o una mezcla de dos o más de los mismos, en la que la composición comprende el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad en una proporción de 1 a 16, 5 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi, y en la que el tiempo L que permite el tensado a 90°C y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal satisfacen las siguientes relaciones: L (horas) > 20 (1) M (días) < 1095 (2) donde L es el tiempo (en horas) requerido hasta que la viscosidad de la composición curable, según se mide a 25ºC cuando la composición curable se ha dejado en reposo en un ambiente a 90°C y a 60% de humedad relativa, alcanza los 10.000 poises, y M es la cantidad de días requeridos hasta que la dureza con el durómetro del tipo D de la composición curable, según se mide de acuerdo con JIS K 7215, cuando la composición curable se ha dejado en reposo a 25°C, llega a 60.

Description

Composición curable para cable de acero para hormigón pretensado y cable de acero.

La presente invención se refiere a una composición curable para cables de acero para hormigón pretensado y, más particularmente, a una composición curable que se aplica a la superficie de un cable de acero usado en un sistema post-tensado para el hormigón pretensado, con el objeto de impedir que el cable de acero se corroa o se oxide y obtener una buena característica de unión entre el cable de acero y el hormigón. La presente invención también se refiere a un cable de acero cubierto con una vaina para hormigón pretensado, en el que no se requiere la inyección de una lechada en una vaina en un sistema post-tensado para hormigón pretensado, que se une con el hormigón después de tensionar el cable de acero y con el que se evita por completo la corrosión.

Una técnica de hormigón pretensado reside en una técnica en la que se dispone el acero -como por ejemplo, una cuerda de piano- para aplicar de antemano una fuerza de compresión en un lugar, sobre el cual actúa una carga de tracción, y se tensiona cuando la resistencia del hormigón alcanza un cierto nivel. La técnica del hormigón pretensado incluye un sistema post-tensado y un sistema pre-tensado.

En el sistema post-tensado convencional, se hunde una vaina de metal en el hormigón antes de proceder a la colocación de este último, luego se inserta un cable de acero -como por ejemplo, acero pretensado (cable de acero para PC, filamento de acero para PC, barra de acero para PC o similares) en esta vaina, y el cable de acero se tensiona después de endurecer el hormigón. Por último, se inyecta una lechada -como por ejemplo, una lechada de cemento- entre la vaina y el cable de acero, para impedir la corrosión del cable de acero y obtener una buena característica de adhesión entre el cable de acero y el hormigón. Sin embargo, en este sistema, el trabajo de inyección de la lechada, como por ejemplo, la lechada de cemento, es complicado y constituye la primera causa de incremento en los costos. Además, este sistema ha implicado tantos problemas que es factible que la inyección quede incompleta y, por lo tanto, el cable de acero puede oxidarse.

En consecuencia, para solucionar estos defectos, por ejemplo, la publicación de patente japonesa con el número 69939/1993 ha propuesto un cable de acero para el hormigón pretensado, sobre la superficie del cual se ha aplicado una resina, con la que se ha mezclado un agente de curado, en una relación de mezcla de acuerdo con el tiempo de curado prescripto para que no se cure antes de que el cable de acero se tensione y para que se cure a la temperatura normal después de que se tense el cable de acero, para iniciar el curado. En los ejemplos de esta publicación, se describen composiciones curables con un agente de curado de amina terciaria, que contiene un acelerador de curado incorporado a una resina epoxi.

La publicación de patente japonesa con el número 11791/1996 ha propuesto proporcionar una composición curable que comprenda una resina epoxi, como principal componente, y un agente de curado latente, que pasa por un curado químico a temperatura normal, como por ejemplo diciandiamida, a modo de material de revestimiento para los cables de acero para hormigón pretensado.

De acuerdo con el método que emplea estas composiciones curables, es posible evitar por completo la corrosión del cable de acero, sin llevar a cabo un paso de aplicación de lechada. Más específicamente, en este método, la resina epoxi (composición curable), en la cual se han ajustado la clase y cantidad agente de curado para que no se curen antes de tensionar el cable de acero y para que se curen a una temperatura normal después de que el cable de acero está tensionado, se aplica al cable de acero, y el cable de acero se tensa después de que el hormigón se ha endurecido y antes de que se cure la resina epoxi. En este momento, la tensión es factible porque la resina epoxi está líquida. Después de tensar, la resina epoxi se cura gradualmente a temperatura normal para adherir finalmente el cable de acero con el hormigón y evitar por completo que se corroa. Después de aplicar la resina epoxi al cable de acero, la superficie revestida se puede recubrir con una vaina de resina según las necesidades. En este caso, el cable de acero se une con el hormigón a través de la vaina de resina.

Sin embargo, las composiciones curables convencionales han implicado los siguientes problemas. El hormigón, por lo general, genera calor al curarse, después de colocar el hormigón. Por lo tanto, es posible que la estructura del hormigón se caliente a una temperatura elevada, cercana a los 100°C en algunos casos, de acuerdo con el tamaño y la forma de los mismos. Las composiciones curables convencionales son estables a temperatura ambiente durante un largo período, pero rápidamente pasan por una reacción a una temperatura elevada, cercana a los 100°C. Es extremadamente difícil controlar la formulación de una composición curable que contenga una resina epoxi para que no se cure a una temperatura elevada cercana a los 100°C y para que retenga la capacidad de curado a temperatura normal.

Cuando la composición curable aplicada al cable de acero se cura prematuramente por el calor generado por el endurecimiento del hormigón, el cable de acero no puede tensarse después de que el hormigón se ha endurecido. Por otra parte, cuando se reducen las cantidades del agente de curado y del acelerador de curado, es posible evitar el curado prematuro de la composición curable a la temperatura elevada. Sin embargo, el período de curado a temperatura normal se extiende en extremo. En consecuencia, la técnica mediante el sistema post-tensado para el hormigón pretensado usando las composiciones curables convencionales ha presentado el problema de que los lugares y objetos aplicables son limitados.

\newpage

Constituye un objeto de la presente invención proporcionar una composición curable para cables de acero para hormigón pretensado, que pueda impedir absolutamente la corrosión de los cables de acero, sin llevar a cabo la inyección de una lechada en una vaina, y que se pueda usar aun cuando se calienta a una temperatura elevada, por el calor generado por el endurecimiento del hormigón.

Otro objeto de la presente invención reside en proporcionar un cable de acero cubierto por una vaina para hormigón pretensado, que no requiera la inyección de una lechada en una vaina, en un sistema post-tensado para el hormigón pretensado, que se adhiera con el hormigón después de tensar el cable de acero y que impida por completo la corrosión.

Los presentes inventores han llevado a cabo una minuciosa investigación, con vistas a alcanzar los objetos antes descriptos. Como resultado de ello, se ha descubierto que una composición curable que contiene al menos una resina epoxi y un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad -en el cual el tiempo que permite el tensado a 90°C y la cantidad de días que se requieren para curar a la temperatura normal de la composición curable satisfagan las respectivas relaciones especificadas- es adecuada para cables de acero para hormigón pretensado.

Cuando dicha composición curable se aplica a la superficie de un cable de acero, y el cable de acero se utiliza en una técnica para el hormigón pretensado de acuerdo con un sistema post-tensado, la composición curable no se cura prematuramente, aunque se la caliente a una temperatura elevada por el calor generado por el endurecimiento del hormigón y entonces, el tensado del cable de acero es factible. Por otra parte, la composición curable pasa después por una reacción de curado a una temperatura normal, por lo que el cable de acero puede adherirse al hormigón directamente o a través de una vaina. La presente invención ha llegado a su conclusión sobre la base de estos hallazgos.

El documento de patente con el número EP-A-1.048.682 es la técnica anterior de acuerdo con el Artículo 54(3) EPC. Este documento se refiere a una composición con una resina termofraguante para el hormigón pretensado.

El documento de patente japonesa con el número JP-A-2000 0344 57 se refiere a composición adhesiva resistente a las altas presiones y tixotrópica.

El documento de patente japonesa con el número JP-A-11 349 912 se refiere a un adhesivo elástico, de un componente, basado en una resina epoxi para la construcción.

El documento de patente japonesa con el número JP-A-2 045 518 se refiere a una composición de resina epoxi, flexible, del tipo "one-pack".

De acuerdo con la presente invención, se provee una composición curable para cables de acero para hormigón pretensado, donde la composición se aplica durante el uso a la superficie del cable de acero para el hormigón pretensado, comprendiendo la composición:

al menos una resina epoxi líquida seleccionada entre resinas epoxi del tipo bisfenol A y resinas epoxi del tipo bisfenol F,

un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, el cual es o comprende un compuesto de cetimina que puede obtenerse por una reacción de deshidratación-condensación de un compuesto amínico con un compuesto carbonilo, y un agente de deshidratación seleccionado entre óxido de calcio, un polímero absorbente del agua, un tamiz molecular, o una mezcla de dos o más de los mismos,

donde la composición comprende el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, en una proporción de 1 a 16,5 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi, y

donde el tiempo L que permite el tensado a 90°C y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal satisfacen las siguientes relaciones:

L (horas) > 20: (1)

M (días) < 1095: (2)

donde L es el tiempo (en horas) requerido hasta que la viscosidad de la composición curable -según se mide a 25ºC en el momento en que la composición curable se ha dejado en reposo en un ambiente a 90°C y a 60% de humedad relativa- alcanza 10.000 poises, y M es la cantidad de días requeridos hasta que la dureza con el durómetro del tipo D de la composición curable, según se mide de acuerdo con JIS K 7215 cuando la composición curable se ha dejado en reposo a 25°C, llega a 60.

De acuerdo con la presente invención, también hay un cable de acero cubierto por una vaina para hormigón pretensado, comprendiendo el citado cable de acero envainado:

un cable de acero;

una composición curable aplicada sobre la superficie del cable de acero, y

una vaina que cubre la composición curable,

donde la composición curable es tal como se la describe en la presente.

Los siguientes dibujos se proveen a modo de ejemplo.

La Fig. 1 ilustra a modo de diagrama, la relación entre el número de partes x (phr) de un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporadas en 100 partes en peso de una resina epoxi, y el tiempo L que permite el tensado.

La Fig. 2 ilustra a modo de diagrama, la relación entre el número de partes x (phr) de un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporadas en 100 partes en peso de una resina epoxi y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal.

Un componente principal de la composición curable de acuerdo con la presente invención es una resina epoxi seleccionada entre resinas epoxi del tipo bisfenol A y resinas epoxi del tipo bisfenol F. Los ejemplos de las mismas incluyen el éter diglicidílico de bisfenol A y el éter diglicidílico de bisfenol F. Estas resinas epoxi pueden usarse solas o en cualquier combinación entre ellas. La resina epoxi es, preferiblemente, una resina epoxi líquida que tiene una viscosidad máxima de 1000 poises, según se mide a 25ºC.

Entre estas resinas epoxi, se prefieren el éter diglicidílico de bisfenol A de bajo costo, es decir, una resina epoxi del tipo bisfenol A, representada por la siguiente fórmula:

1

y éter diglicidílico de bisfenol F, que tenga una baja viscosidad para facilitar el tensado, es decir, una resina epoxi del tipo bisfenol F representada por la siguiente fórmula:

2

En estas fórmulas, n representa un grado de polimerización. En general, se usa preferiblemente una resina epoxi líquida cuyo grado de polimerización (n) sea de 0 ó aproximadamente 0,1. Estas resinas epoxi pueden utilizarse solas o en cualquier combinación de las mismas.

El agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad utilizado en la presente invención se refiere a un agente de curado que tiene una función que reacciona en presencia la humedad contenida en el aire, para formar un agente de curado como un producto de reacción, iniciando así la reacción de curado de la resina epoxi. El agente de curado es o comprende un compuesto de cetimina. Cetimina hace referencia a un compuesto que tiene una estructura en la que el oxígeno de un grupo carbonilo de la cetona se ha sustituido por un grupo imino.

Un compuesto de cetimina usado en la presente invención es un compuesto amínico que tiene al menos un grupo amino primario bloqueado por un compuesto carbonilo en su molécula. El grupo amino primario bloqueado por el compuesto carbonilo es un grupo amino protegido, fácilmente hidrolizado en presencia, por ejemplo, de agua que ha de convertirse en un grupo amino primario libre y que típicamente puede representarse mediante la siguiente
fórmula:

3

en la que R^{1} y R^{2} representan individualmente, un átomo de hidrógeno o un grupo hidrocarburo, tales como un grupo alquilo, ciclohexilo o arilo.

El compuesto amínico puede ser cualquier compuesto alifático, alicíclico o aromático. Los ejemplos específicos de los compuestos amínicos incluyen las poliaminas alifáticas, tales como monoetilamina, etilendiamina, propilendiamina, alcoxipropilamina y alilamina; poliaminas aromáticas, tales como éter de diaminodifenilmetano y de diaminodifenilo; poliaminas alicíclicas, tales como diaminociclohexano; y poliamidas que tengan al menos un grupo amino primario en sus terminales de cadena molecular.

Los compuestos carbonilo empleados para convertir el compuesto amínico en cetimina incluyen cetonas y aldehídos, y los ejemplos específicos de los mismos incluyen cetonas, tales como acetona, cetona de metil-etilo, cetona de metil-propilo, cetona de metil-isobutilo, ciclohexanona, acetofenona y benzofenona; y aldehídos, tales como acetoaldehído y benzaldehído.

El compuesto de cetimina utilizado en la presente invención se obtiene mediante una reacción de deshidratación-condensación del compuesto amínico con el compuesto carbonilo. Esta reacción de deshidratación-condensación se puede llevar a cabo en las mismas condiciones que una reacción de deshidratación-condensación común de una amina con un aldehído o cetona. Más específicamente, la reacción de deshidratación-condensación se lleva a cabo, por ejemplo, mezclando el compuesto amínico con la cetona o el aldehído, en una cantidad no inferior al peso teórico de la reacción del compuesto amínico, y haciendo que los reactivos reaccionen entre sí mientras se elimina el agua formada por la reacción.

La composición curable de acuerdo con la presente invención satisface las respectivas expresiones (1) y (2), en cuanto al tiempo L que permite el tensado a 90°C y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal. Dichas propiedades pueden lograrse, sustancialmente, controlando la proporción del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporado. Las propiedades antes descriptas también se pueden lograr incorporando un agente de curado latente, un acelerador de curado o similar como auxiliar del curado, además del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad en la composición curable.

No se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre el agente de curado latente empleado en la presente invención. Sin embargo, los ejemplos del mismo incluyen las diciandiamidas, tales como la diciandiamida y los derivados de la misma; las dihidrazidas, tales como la dihidrazida de ácido adípico; aductos de amina; diaminomaleonitrilos, tales como diaminomaleonitrilo y derivados del mismo; y microcápsulas obtenidas envolviendo un agente de curado (por ejemplo, una amina alifática, amina alicíclica o amina aromática) en una película.

No se ha impuesto ninguna limitación en particular para el acelerador de curado usado en la presente invención. No obstante, los ejemplos del mismo incluyen los compuestos amínicos terciarios, tales como 2,4,6-tris(diaminometil) fenol (abreviado como "DMP-30") y la bencildimetilamina (abreviada como "BDMA"), compuestos de imidazol y complejos BF_{3}.

En la composición curable de acuerdo con la presente invención puede incorporarse un diluyente, un material de relleno, un espesante, etcétera, además de los componentes antes mencionados, según las necesidades. El diluyente se incorpora para ajustar la viscosidad de la composición curable. Cuando la viscosidad de la composición curable se reduce mediante el agregado del diluyente, el tensado se puede llevar a cabo con facilidad. Como diluyente es posible usar, por ejemplo, un diluyente reactivo, tal como éter de n-butil-glicidilo, alcohol bencílico, éster ftálico o similares. El material de relleno se incorpora para reducir los costos y controlar la propiedad tixotrópica, y los ejemplos del mismo incluyen carbonato de calcio, talco y sílice. El espesante se incorpora para aumentar la viscosidad de la composición curable o para impedir la precipitación o el agregado del polvo, como por ejemplo la diciandiamida, y los ejemplos del mismo incluyen la sílice en partículas finas, tal como Aerosil, que se comercializa en plaza. Los componentes aditivos, tales como el diluyente, el material de relleno y el espesante se pueden usar en las respectivas cantidades apropiadas, de acuerdo con los propósitos contemplados. Por ejemplo, el espesante, como la sílice en partículas finas, se emplea en una proporción de incorporación que preferiblemente varía de 0,1 a 15 partes en peso; más preferiblemente, de 0,5 a 10 partes en peso; con particular preferencia, de 1 a 5 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi.

Cuando no se usa vaina o cuando la cantidad de calor generado por el endurecimiento del hormigón es importante, incluso cuando se emplee una vaina, en algunos casos, el agua contenida en el hormigón no endurecido puede penetrar directamente -o a través de la vaina- en la composición curable. Cuando se trabaja en estaciones lluviosas o en una zona donde abundan las lluvias, la composición curable puede absorber una gran cantidad de humedad. En tal caso, una reacción de curado se acelera por el agua penetrada, y de este modo, existe la posibilidad de que no se logren las características de curado deseadas. Para contrarrestar este efecto, se incorpora un agente de deshidratación de antemano, para que absorba el exceso de agua en el agente de deshidratación, evitando así que se acelere la reacción de curado.

El agente de deshidratación se selecciona entre óxido de calcio, un polímero absorbente del agua, un tamiz molecular o una mezcla de dos o más de los mismos. Entre ellos, se prefiere particularmente el óxido de calcio desde el punto de vista del costo y de la propiedad de absorción de agua. No se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre la proporción de agente de deshidratación incorporado. Cuando se incorpora el agente de deshidratación, la proporción es, preferiblemente, de 0,1 a 200 partes en peso, más preferiblemente, de 0,3 a 100 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi. En muchos casos, se han obtenido buenos resultados cuando la proporción de incorporación es de 50 partes en peso como máximo. Si la proporción de incorporación del agente de deshidratación es demasiado baja, el efecto deshidratante puede no lograrse lo suficiente en ciertos casos. Si la proporción es demasiado elevada, la viscosidad de la composición curable resultante se eleva demasiado como para que exista la posibilidad de que se dificulte el tensado.

En la construcción que emplea la vaina, el problema antes citado también se puede mejorar usando una resina que presente una baja permeabilidad del agua como material para la fabricación de la vaina. No se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre la resina de baja permeabilidad del agua, y los ejemplos de la misma incluyen las resinas de cloruro de vinilo, los copolímeros de etileno- alcohol vinílico y las resinas de poliamida.

Contrariamente a lo anterior, cuando es posible que haya falta de humedad porque la composición curable se usa en una zona seca, se incorpora un hidrato de antemano para calentar la composición curable a una temperatura de entre 80 y 150°C antes de la ejecución, por lo que el agua se puede liberar desde el hidrato para evitar la falta de curado. Los ejemplos de dicho hidrato incluyen los hidratos de sulfato de aluminio y los hidratos de sulfato de calcio. Estos hidratos se usan en una proporción de incorporación necesaria para abastecer la humedad, si así se desea.

Cuando se usa un compuesto de cetimina como agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, la velocidad de curado de la composición curable se puede acelerar mediante el agregado de un alcohol, un fenol o una mezcla de los mismos. El efecto de mejorar la velocidad de curado por el alcohol y/o el fenol es mayor a temperatura normal que a una temperatura elevada. Por lo tanto, cuando se preparan composiciones curables de una manera tal que el tiempo que permite el tensado sea igual entre una y la otra, la cantidad de días requeridos para el curado en la composición curable que contiene alcohol y/o el fenol es menor, en comparación con la composición curable que no contiene estos compuestos.

No se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre el alcohol y/o el fenol y los ejemplos de los mismos incluyen alcoholes tales como metanol, etanol, alcohol isopropílico y ciclohexanol; y fenoles tales como alcohol bencílico, fenol, cresol y resorcinol. Entre ellos, se prefiere en particular el alcohol bencílico porque no solidifica a baja temperatura y es difícil de volatilizar durante su almacenamiento. No se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre la proporción de incorporación del alcohol y/o del fenol. No obstante, por lo general es de aproximadamente 0,1 a 30 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi. Si la proporción de incorporación del alcohol y/o el fenol es demasiado baja, puede no lograrse el efecto mejorador sobre las características de curado, en algunos casos. Si la proporción es demasiado elevada, se reduce la viscosidad de la composición curable resultante en gran medida, y por ende, en ciertos casos dicha composición puede hundirse cuando se aplica a un cable de acero, como por ejemplo, el acero pretensado.

Una resina epoxi, a la cual se añaden un agente de curado latente -como la diciandiamida, que se describe en la publicación de patente japonesa con el número 11791/1996- y un acelerador de curado, puede ajustarse para que no se cure antes de tensar un cable de acero, dado que es estable a temperatura ambiente durante un largo período. No obstante, a una temperatura elevada, cercana a los 100°C, dicha resina pronto pasa por una reacción de curado, como los agentes de curado comunes. Cuando se reducen las cantidades del agente de curado y del acelerador de curado incorporados, puede retardarse la reacción a la temperatura elevada. No obstante, el curado a temperatura normal se torna extremadamente lento, y la adhesión entre el cable de acero y el hormigón demanda mucho tiempo.

Por otro lado, la composición curable de acuerdo con la presente invención puede curar en el transcurso de tres años (1095 días), por lo general, en un lapso de entre varios meses y tres años a temperatura normal, mediante el uso del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, el cual inicia el curado por humedad, y además, puede retener su estado sin curar durante un período necesario sin someterse rápidamente a una reacción, incluso a una temperatura elevada, cercana a los 100°C. El agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, por lo general, se emplea en pinturas o recubrimientos. Se sabe que la resina epoxi que contiene el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad cura en un lapso de varias horas a varios días a temperatura normal, cuando está finamente recubierta y expuesta al aire.

Por otro lado, los presentes inventores han hallado que se pueden lograr excelentes características de curado adecuadas para el presente uso -que no se pueden lograr usando la composición curable convencional que se describe en la publicación de patente japonesa con el número 11791/1996- utilizando el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad y controlando las características de curado por la proporción de incorporación del mismo, su combinación con el agente de deshidratación y similares. Las características de curado son completamente diferentes que las que se logran mediante la formulación de la resina epoxi convencional/agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad usada en pinturas y similares. Se prefiere particularmente usar la composición curable de acuerdo con la presente invención en un sistema cerrado entre el cable de acero, como por ejemplo acero pretensado y la vaina de resina, desde el punto de vista de exhibir efectivamente los diversos efectos de la misma.

El equivalente químico de la reacción de curado y la reactividad varían de acuerdo con la clase de resina epoxi y la clase de agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, tales como un compuesto de cetimina. En consecuencia, las cantidades preferidas a incorporar de la resina epoxi y del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad varían de acuerdo con las clases de los mismos. No obstante, pueden lograrse las siguientes características controlando las clases y proporciones de incorporación de la resina epoxi y del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, por lo que puede proporcionarse la composición curable que tiene excelentes características de curado adecuada para los usos de la presente invención.

Más específicamente, en la composición curable de acuerdo con la presente invención, el tiempo L que permite el tensado a 90ºC y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal satisfacen las respectivas relaciones representadas por las siguientes expresiones (1) y (2):

L (horas) > 20: (1)

M (días) < 1095: (2)

El tiempo L que permite el tensado a 90°C se refiere al tiempo que se requiere hasta que la viscosidad de la composición curable -según se mide a 25ºC cuando la composición curable se ha dejado en reposo en un ambiente que se encuentra a 90°C y al 60% de humedad relativa- alcanza 10.000 poises (ps). Más específicamente, la viscosidad de la composición curable puede lograrse dejando la composición curable en reposo, en un ambiente que se encuentra a 90°C y al 60% de humedad relativa, durante el período indicado, en un estado en el que la composición curable ha cubierto el espacio entre un cable de acero y una vaina, y luego sacando la composición curable de la vaina para medir la viscosidad de la misma.

La cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal se refiere a los días requeridos hasta que la dureza con el durómetro del tipo D de la composición curable -según se mide de acuerdo con JIS K 7215, cuando la composición curable se ha dejado en reposo a 25°C- llega a 60. Más específicamente, la cantidad de días M requeridos para curar se puede obtener dejando la composición curable en reposo en un ambiente controlado a 25°C (humedad relativa: aproximadamente 50%) durante los días indicados, en un estado en el que la composición curable ha cubierto el espacio entre un cable de acero y una vaina, y luego midiendo la dureza de la composición curable. La dureza se mide deacuerdo con JIS K 7215. La composición curable se consideró curada cuando la dureza con el durómetro del tipo D (que en adelante puede denominarse, simplemente "Dureza del durómetro D") de la composición curable es 60 ó mayor.

El control del tiempo L que permite el tensado y de la cantidad de días M requeridos para el curado también se puede llevar a cabo usando el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad y el agente de curado latente y/o el acelerador de curado e combinación.

El tiempo L que permite el tensado, preferiblemente, es de al menos 20 horas (L \geq 20), más preferiblemente, de al menos 50 horas (L \geq 50), más preferiblemente todavía, de al menos 100 horas (L \geq 100). La cantidad de días M requeridos para curar es preferiblemente de 1095 días como máximo (M \leq 1095; 3 años o menos), más preferiblemente, de 912 días como máximo (M \leq 912; 2,5 años o menos), más preferiblemente todavía, de 730 días como máximo (M \leq 730; 2 años o menos).

Si el tiempo L que permite el tensado es menor que 20 horas, la reacción de curado a una temperatura elevada se acelera como con la formulación convencional, usando diciandiamida o similares, y el tensado no se puede llevar a cabo después de endurecer el hormigón, de acuerdo con el tamaño o la forma de una estructura de hormigón. Durante el uso para cables de acero para hormigón pretensado, la aplicación se dificulta realmente cuando tarda demasiado tiempo en denotar rendimiento después de su ejecución. Por lo tanto, resulta conveniente que la composición curable cure dentro de un lapso de 2 años a temperatura normal, y la composición curable debe curar dentro de los 3 años, como máximo. En consecuencia, cualquier composición curable en la que la cantidad de días M requeridos para el curado supere los 1095 días es inadecuada para la aplicación de acuerdo con el presente uso.

Se describirá un método para controlar los valores L y M antes mencionados tomando el caso, por ejemplo, de una composición curable que contenga 100 partes en peso de una resina epoxi del tipo bisfenol A "Epikote 828" (un producto de Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha), 3 partes en peso de un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad "Epicure H3" (un producto de Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha) y 3 partes en peso de un espesante "Aerosil RY200S" (un producto de Nippon Aerosil Co., Ltd.). La relación entre el valor L o el valor M y la proporción de incorporación (phr) del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad "Epicure H3" también es tal como se la ilustra en las Figs. 1 y 2.

Por los datos experimentales que se muestran en las Figs. 1 y 2, se entiende que la proporción del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad a las 100 partes en peso de la resina epoxi se controla, convenientemente, en 1 a 16,5 partes en peso (phr) preferiblemente, más preferiblemente, en 1,25 a 11,2 partes en peso, en particular, preferiblemente en 1,5 a 7,2 partes en peso. En el caso en que se añadan alcohol y/o fenol a la composición curable antes descrita, la proporción de incorporación del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad a las 100 partes en peso de la resina epoxi se puede reducir, preferiblemente, a 0,3 a 13 partes en peso (phr), más preferiblemente, a 1 a 10 partes en peso.

La cantidad de partes equivalentes del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporado en la formulación anterior es de 54 partes en peso (phr) por cada 100 partes en peso de la resina epoxi. Por lo tanto, se entiende que el número de partes del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporado en la presente invención se controla dentro de un intervalo específico menor que el número de partes equivalentes incorporadas, por lo cual pueden obtenerse excelentes características de curado adecuadas para usar la presente invención. Aun cuando la resina epoxi y el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad se usan en otras proporciones distintas de las mencionadas en la formulación anterior, es posible obtener las mismas características de curado siempre que el número equivalente de los mismos se controle dentro de un intervalo que corresponda al intervalo limitado anterior del número de partes incorporadas.

\newpage

El intervalo del número equivalente correspondiente a la proporción del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporado es, preferiblemente, de 0,019 \leq P \leq 0,31, más preferiblemente, 0,023 \leq P \leq 0,21, en particular, preferiblemente 0,028 \leq P \leq 0,13, en términos de una relación (P) de las partes en peso del agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad incorporado a las partes en peso equivalentes incorporadas. Cuando se añade el alcohol y/o el fenol, dicho intervalo es, preferiblemente, 0,0056 \leq P \leq 0,24, más preferiblemente 0,023 \leq P \leq 0,19.

El control del tiempo que permite el tensado y la cantidad de días que se requieren para cure también se puede llevar a cabo usando el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad y el agente de curado latente y/o el acelerador de curado en combinación. Resulta efectivo que la cantidad incorporada del agente de curado latente usado en la presente invención se controle para que sea, por lo general, de 10 g como máximo, preferiblemente de 6 g como máximo con respecto al peso de la resina epoxi que contiene 1 g de peso equivalente de un grupo epoxi. Si la cantidad del agente de curado latente incorporado es demasiado grande, las reacción de curado se acelera demasiado y, en consecuencia, el cable de acero no se puede tensar después del endurecimiento del hormigón en ciertos casos. Resulta eficiente que la cantidad de incorporación del acelerador de curado usado en la presente invención se controle en un nivel de generalmente 1 g como máximo, preferiblemente, de 0,5 g como máximo con respecto al peso de la resina epoxi que contiene 1 g en peso equivalente de un grupo epoxi. Si la cantidad del acelerador de curado incorporado es demasiado elevada, la reacción de curado se acelera demasiado y, por ende, el cable de acero no se puede tensar después del endurecimiento del hormigón en ciertos casos. El peso de la resina epoxi que contiene 1 g en peso equivalente de un grupo epoxi significa 189 g en el caso de, por ejemplo, una resina epoxi cuyo equivalente de epoxi es de 189 g/eq.

En la presente invención, no se ha impuesto ninguna limitación en particular sobre el espesor del revestimiento y la forma de la composición curable aplicada a un cable de acero. No obstante, cuando el espesor de la película es demasiado delgado, la cantidad de humedad absorbida sobre la aplicación por cantidad unitaria de la composición curable se torna mayor al llevarse a cabo la producción, por ejemplo, en un sistema en el que la composición curable se aplica al cable de acero, y la superficie revestida del mismo se cubre luego con una vaina, y entonces, la velocidad de curado de la composición curable puede acelerarse demasiado en algunos casos. Por lo tanto, resulta efectivo que el espesor promedio de la capa de revestimiento se controle, preferiblemente, en un valor de al menos 0,1 mm, más preferiblemente, de al menos 0,3 mm. El límite superior del espesor promedio de la capa de revestimiento puede determinarse, convenientemente, de acuerdo con la forma y el tamaño del cable de acero, las características deseadas de curado, etc. No obstante, es posible obtener buenos resultados cuando el límite superior es generalmente de 5 mm como máximo, preferiblemente de 3 mm como máximo.

En la presente invención, pueden usarse acero pretensado (un cable de acero para PC, un filamento de acero para PC, una barra de acero para PC o similares) o afines como cable de acero. El acero pretensado es el acero ampliamente conocido en este campo técnico. Por ejemplo, el cable de acero para PC se refiere a "un cable de acero para hormigón pretensado, no recubierto, con atenuación de tensión". El filamento de acero para PC se refiere a "un filamento de acero para hormigón pretensado, con atenuación de tensión, no recubierto". La barra de acero para PC se refiere a "una barra de acero para hormigón pretensado".

En la presente invención, el cable de acero, preferiblemente, viene equipado con una vaina. Más específicamente, se prefiere un cable de acero envainado para hormigón pretensado de una estructura donde la composición curable se aplica a la superficie de un cable de acero para hormigón pretensado, y la superficie recubierta del mismo se cubre con una vaina. En la presente invención, la vaina se puede hacer, por ejemplo, con una resina sintética, tal como polietileno, o un metal, como por ejemplo acero normal. Cuando la vaina se hace con resina sintética, la composición curable se aplica a la superficie del cable de acero, y la resina sintética se extrude luego sobre la superficie recubierta del mismo, pudiendo así formarse la vaina.

No se ha impuesto ninguna limitación en particular en cuanto a la forma de la vaina. No obstante, los ejemplos de la misma incluyen la vaina del tipo caño y una vaina sobre cuyo exterior se han formado porciones indentadas y porciones proyectadas en una forma corrugada o espiralada. La estabilidad para el curado de la composición curable puede potenciarse revistiendo la superficie recubierta del cable de acero con la composición curable, con la vaina para cerrarla. El cable de acero cubierto por una vaina para hormigón pretensado de acuerdo con la presente invención está en una forma tal que la composición curable haya cubierto el espacio entre el cable de acero y la
vaina.

La presente invención se describirá a continuación más específicamente mediante los siguientes Ejemplos y Ejemplos Comparativos. Se determinaron diversas propiedades o características de acuerdo con los siguientes métodos respectivos.

(1) Tiempo L que permite el tensado a 90°C

Después de dejar en reposo un cable de acero recubierto con una composición curable experimental y cubierto con un vaina durante el período prescrito y en un ambiente que se encontraba a 90°C y al 60% de humedad relativa, se peló la vaina para tomar una muestra de la composición curable, midiendo así la viscosidad de la composición curable a 25°C, mediante un analizador de viscoelasticidad MR-300, fabricado por K.K. Rheologe. Se usaron unas placas paralelas para llevar a cabo la medición, en condiciones con una separación de 0,33 mm, una frecuencia de 5 Hz y una tensión de 1°. El tiempo requerido hasta que la viscosidad de la composición curable a 25°C alcanzara los 10.000 poises se determinó partir de los valores resultantes.

(2) Tiempo L que permite el tensado a 90°C, al vapor

Teniendo en consideración el hecho de que un cable de acero cubierto por una vaina se expone al agua en el hormigón no endurecido, en un estado que se usa realmente, se determinó el tiempo que permite el tensado en condiciones ambientales de 90°C al vapor, de la misma manera que en el apartado (1) anterior, y este tiempo se consideró como el tiempo L' que permite el tensado.

(3) Cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal

La confirmación del curado se llevó a cabo pelando una vaina de un cable de acero cubierto por una vaina de muestra, almacenado durante el período prescrito, a 25°C para medir la dureza de la composición curable. La dureza se midió de acuerdo con JIS K 7215, y la composición curable se consideró curada cuando la dureza con el durómetro del tipo D de la composición curable fue de 60 ó superior.

(4) Criterio general

El tiempo L que permite el tensado a 90°C, el tiempo L' que permite el tensado a 90°C, al vapor, y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal se tomaron en cuenta sintéticamente para evaluar cada muestra de composición curable en cuanto a las propiedades o características, según las 4 categorías mencionadas a continuación:

\varodot: particularmente excelente;

\medcirc: excelente;

\lozenge: buena; y

x: defectuosa.

Ejemplo Comparativo 1

Se agitaron unos componentes individuales presentes en una formulación que se muestra en la Tabla 1, que emplea un agente de curado del tipo cetimina, Epicure H3 (un producto de Yuka Shell Epoxy Kabushikikaisha), como agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, y se mezclaron para obtener una composición curable. La composición curable resultante se aplicó a un filamento de acero para PC. Sobre la superficie recubierta del mismo, se formó una vaina de polietileno por extrusión, haciendo uso de polietileno de alta densidad "Hizex" (un producto de Mitsui Kagaku Co., Ltd.). Además, se formó un número de porciones indentadas y porciones proyectadas sobre la vaina, mediante un tratamiento de la superficie. Los espesores de la composición curable en cada porción proyectada y en cada porción indentada fueron de 1 a 3 mm y de 0,3 a 0,5 mm, respectivamente.

Con respecto al cable de acero cubierto por una vaina obtenido de este modo, se determinaron el tiempo L que permite el tensado a 90°C, el tiempo L' que permite el tensado a 90°C al vapor y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal. Como resultado, se confirmó que se obtuvieron una composición curable, cuyo tiempo que permite el tensado a 90ºC era relativamente prolongado, y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, y un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición. Los resultados se presentan en la Tabla 1.

Ejemplo Comparativo 2

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 1, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 3

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 1, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C considerablemente prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

\newpage

Ejemplo Comparativo 4

Ejemplo Comparativo 5

Ejemplo Comparativo 6

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 1, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente prolongado y que curaba al cabo de dos años a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha
composición.

Ejemplo Comparativo 7

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 1, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente prolongado y que curaba al cabo de 2,5 años a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha
composición.

Ejemplo Comparativo 8

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 1, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente prolongado y que curaba al cabo de 3 años a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha
composición.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

(Tabla pasa a página siguiente)

TABLA 1

4

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo Comparativo 9

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, usando un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, Epicure H3, y un acelerador de curado Epicure 3010 en combinación, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 10

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, usando un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, Epicure H3, y un agente de curado latente HT2844, en combinación, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, cuyo tiempo que permite el tensado a 90°C era relativamente prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 11

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, usando un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, Epicure H3, y un acelerador de curado, Epicure 3010, en combinación, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C considerablemente prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo 1

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C considerablemente prolongado, cuyo tiempo que permite el tensado no se reducía incluso por exponerse al vapor y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo 2

Ejemplo 3

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90ºC considerablemente prolongado, cuyo tiempo que permite el tensado no se reducía incluso por exponerse al vapor y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo 4

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente prolongado, cuyo tiempo que permite el tensado no se reducía incluso por exponerse al vapor y que curaba al cabo de 2 años a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo 5

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 2, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C considerablemente prolongado y que curaba al cabo de un año a temperatura normal, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo 6

Ejemplo 7

TABLA 2

5

Ejemplo Comparativo 12

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 3, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente breve, y que no podía aplicarse en lugares donde se generaría mucho calor al endurecerse el hormigón, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 13

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 3, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C breve, y que no podía aplicarse en lugares donde se generaría mucho calor al endurecerse el hormigón, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 14

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 3, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que requería 3 años y varios días para curar a temperatura normal y que era realmente difícil de aplicar desde el punto de vista del trabajo y similares, así como también, un cable de acero cubierto por una vaina que empleaba dicha composición.

Ejemplo Comparativo 15

Una composición curable y un cable de acero cubierto por una vaina se produjeron de la misma manera que en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que la formulación de la composición curable se cambió por la que se muestra en la Tabla 3, sin usar un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, pero usando un agente de curado latente, diciandiamida, con el propósito de evaluarlos. Como resultado de ello, se confirmó la obtención de una composición curable, que denotaba un tiempo que permite el tensado a 90°C extremadamente breve, y que no podía aplicarse en lugares donde se generaría mucho calor al endurecerse el hormigón, y un cable de acero envainado usando dicha composición.

TABLA 3

6

De acuerdo con la presente invención, es posible obtener composiciones curables para cables de acero para hormigón pretensado, que puedan impedir absolutamente que los cables de acero se corroan, sin llevar a cabo la inyección de un lechada en una vaina, y usarse aun cuando se calientan a una temperatura elevada, por el calor generado por el endurecimiento del hormigón. De acuerdo con la presente invención, también pueden obtenerse cables de acero envainados para hormigón pretensado, que no necesitan la inyección de una lechada en una vaina en un sistema post-tensado para hormigón pretensado, que se unen con hormigón después de tensar el cables de acero y que evitan por completo la corrosión.

De acuerdo con la presente invención, se proveen composiciones curables que permiten la compatibilidad de la reacción lenta de curado a una temperatura elevada con la curabilidad a una temperatura normal, cosa que hasta el momento había sido imposible, proporcionando así composiciones curables para cables de acero para hormigón pretensado y cables de acero envainados, que no requieren la inyección de una lechada en una vaina, que permiten la completa prevención de la corrosión y que se pueden usar aun cuando dicha composición curable se calienta a una temperatura elevada por el calor generado por el hormigón.

Claims

1. Una composición curable para cables de acero para hormigón pretensado, aplicándose la composición durante el uso a la superficie del cable de acero para el hormigón pretensado, comprendiendo la composición:

al menos una resina epoxi líquida, seleccionada entre resinas epoxi del tipo bisfenol A, y resinas epoxi del tipo bisfenol F,

un agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad, el cual es o comprende un compuesto de cetimina, que puede obtenerse por una reacción de deshidratación-condensación de un compuesto amínico con un compuesto carbonilo, y

un agente de deshidratación, seleccionado entre un óxido de calcio, un polímero absorbente del agua, un tamiz molecular o una mezcla de dos o más de los mismos,

en la que la composición comprende el agente de curado del tipo que cura en presencia de humedad en una proporción de 1 a 16,5 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi, y

en la que el tiempo L que permite el tensado a 90°C y la cantidad de días M requeridos para el curado a temperatura normal satisfacen las siguientes relaciones:

L (horas) > 20: (1)

M (días) < 1095: (2)

donde L es el tiempo (en horas) requerido hasta que la viscosidad de la composición curable, según se mide a 25ºC cuando la composición curable se ha dejado en reposo en un ambiente a 90°C y a 60% de humedad relativa, alcanza los 10.000 poises, y M es la cantidad de días requeridos hasta que la dureza con el durómetro del tipo D de la composición curable, según se mide de acuerdo con JIS K 7215, cuando la composición curable se ha dejado en reposo a 25°C, llega a 60.

2. La composición curable de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, asimismo, un alcohol, un fenol o una mezcla de los mismos.

3. La composición curable de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende el alcohol, el fenol o la mezcla de los mismos en una proporción de 0,1 a 30 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina epoxi.

4. La composición curable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende el agente de deshidratación en una proporción de 0,1 a 200 partes en peso por cada 100 partes en peso de la resina
epoxi.

5. La composición curable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, asimismo, al menos un auxiliar del curado, seleccionado entre aceleradores de curado y/o agentes de curado latentes.

6. La composición curable de acuerdo con la reivindicación 5, en la que el acelerador de curado es un compuesto de amina terciaria, un compuesto imidazol, un complejo BF_{3} o una mezcla de dos o más de los mismos.

7. La composición curable de acuerdo con la reivindicación 5 ó con la reivindicación 6, en la que el agente de curado latente es una diciandiamida, una dihidrazida, un aducto amínico, un diaminomaleonitrilo o una mezcla de dos o más de los mismos.

8. La composición curable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, que comprende el agente de curado latente en una proporción de 10 g como máximo con respecto al peso de la resina epoxi que contiene 1 g en peso equivalente de un grupo epoxi.

9. La composición curable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende el acelerador de curado en una proporción de 1 g como máximo con respecto al peso de la resina epoxi que contiene 1 g en peso equivalente de un grupo epoxi.

10. La composición curable de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende, asimismo, un espesante.

11. Un cable de acero cubierto por una vaina para el hormigón pretensado, comprendiendo dicho cable de acero cubierto por una vaina:

un cable de acero,

una composición curable aplicada sobre la superficie del cable de acero, y

una vaina que cubre la composición curable,

en el que la composición curable es tal como se define de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.