ES2288155T3 - Dispositivo de aplicacion para la aplicacion de liquidos sobre piezas de trabajo en forma de placa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de aplicación para la aplicación de líquidos, en particular de barniz, sobre piezas de trabajo en forma de placa con un rodillo de aplicación (1) que rueda sobre las piezas de trabajo (6) en forma de placa y una rasqueta (2) que se puede ajustar en la superficie lateral (4) del rodillo de aplicación (1) para la conformación de una ranura (3) para el líquido (5) que se ha de aplicar, en el que el líquido (5) se puede transportar sobre la superficie lateral (4) del rodillo de aplicación (1) desde la ranura (3) a la pieza de trabajo (6) en forma de placa, caracterizado porque la rasqueta (2) está fijada de modo basculable excéntricamente para el movimiento de ajuste alrededor de un eje de basculación (8) paralelo respecto al eje (13) del rodillo de aplicación (1).
Description
Dispositivo de aplicación para la aplicación de
líquidos sobre piezas de trabajo en forma de placa.
La invención se refiere a un dispositivo de
aplicación para la aplicación de líquidos, en particular barniz,
sobre piezas de trabajo en forma de placa según el preámbulo de la
reivindicación 1 anexa.
Los dispositivos de aplicación de este tipo se
usan, por ejemplo, para el revestimiento de placas de circuitos
impresos con barniz fotorresistente. La aplicación de este barniz
sobre este tipo de placas de circuitos impresos se ha de realizar
con una elevada precisión, ya que el barniz ha de ser aplicado en
una capa muy fina y uniforme, típicamente con un grosor de tan sólo
8 a 14 micrómetros.
La solicitud internacional
PCT-DE 97/01414 de la solicitante muestra un
dispositivo de aplicación del tipo mencionado al comienzo, en el
que está previsto un rodillo de aplicación y una rasqueta que se
puede ajustar en la superficie lateral del rodillo de aplicación
para la aplicación de barniz sobre piezas de trabajo en forma de
placa. Entre la rasqueta y el rodillo de aplicación se conforma una
ranura desde la que el dispositivo de aplicación retira el barniz y
lo transporta a las piezas de trabajo en forma de placas. La
uniformidad y el grosor de la capa de la aplicación de barniz
dependen de un modo decisivo del paralelismo y de la anchura de la
ranura entre el rodillo de aplicación y la rasqueta. Sin embargo,
esto no está indicado como un problema en este documento.
El documento EP 0 427 045 A1 de la solicitante,
por el contrario, sí que se ocupa de esta problemática, actuando
conjuntamente en este caso un rodillo de aplicación y un rodillo de
dosificación para la conformación de una ranura para la aplicación
de barniz. El rodillo de dosificación se cuelga para la reducción de
los efectos de rozamiento entre el rodillo de dosificación y el
rodillo de aplicación en dos elementos pendulares dispuestos en la
parte frontal con cilindros neumáticos o hidráulicos. La
dosificación del barniz con un rodillo de dosificación, sin
embargo, puede representar una desventaja como consecuencia de la
tendencia al deslizamiento entre los dos rodillos. Adicionalmente,
la suspensión conocida del documento EP 0 427 045 A1 del rodillo de
dosificación en el movimiento de ajuste se puede sincronizar de un
modo extraordinariamente preciso para garantizar un paralelismo
suficientemente exacto del rodillo de dosificación y el rodillo de
aplicación, y con ello una anchura de ranura uniforme a lo largo de
toda la longitud del rodillo.
En el documento
EP-A-0 906 788 se describe un
dispositivo de rascado genérico para el uso en un dispositivo de
aplicación para la aplicación de líquidos en un rodillo. Una varilla
de rascado está alojada de modo móvil elástico en un travesaño de
la rasqueta dispuesto de modo fijo, de modo que posee al menos dos
grados de libertad. El movimiento de ajuste de la varilla de
rascado se genera por medio de dos elementos tensores regulables de
modo separado, que actúan en direcciones ortogonales, de manera que,
finalmente, se puede variar o regular la dirección de la fuerza de
ajuste. Una protección contra torsión para la varilla de rascado se
ha de conformar a partir de los grados de libertad de modo
elástico, de manera que sea necesario un esfuerzo de regulación
elevado para garantizar un paralelismo suficiente de la varilla de
rascado y el rodillo de aplicación.
El documento
US-A-4 738 877 muestra un
dispositivo de aplicación para la aplicación de líquidos sobre una
banda de papel, en el que se una un rodillo de dosificación para la
conformación de una ranura de dosificación en la superficie lateral
del rodillo de aplicación. Adicionalmente se usan rasquetas para la
eliminación del líquido sobrante del rodillo de aplicación.
Partiendo de este estado de la técnica, la
invención se basa en el objetivo de mejorar un dispositivo de
aplicación para la aplicación de líquidos en piezas de trabajo en
forma de placa con un rodillo de aplicación que rueda sobre las
piezas de trabajo en forma de placa y una rasqueta ajustable para la
conformación de una ranura en la superficie lateral del rodillo de
aplicación en el que el líquido se puede transportar en la
superficie lateral del rodillo de aplicación desde la ranura a la
pieza de trabajo en forma de placa, por lo que se refiere al ajuste
preciso de la ranura.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo de aplicación con las características de la
reivindicación 1 anexa.
Las realizaciones preferidas y las variantes de
la invención se derivan de las reivindicaciones 2 a 7.
La rasqueta que se ha de ajustar al rodillo de
aplicación para la conformación de una ranura para el líquido que
se ha de aplicar se fija según la invención de modo excéntrico de
manera que puede bascular. Gracias a ello, la rasqueta mediante un
movimiento de basculación sencillo se puede ajustar al rodillo de
aplicación o se puede retirar de éste. Gracias a ello se garantiza
un paralelismo muy preciso de la ranura sin medidas especiales, ya
que el rodillo de aplicación, por lo general, está colgado de modo
fijo y el eje de basculación de la rasqueta se puede fijar de modo
fijo respecto al rodillo de aplicación. En tanto que el eje de
basculación de la rasqueta esté paralelo al eje del rodillo de
aplicación, también se garantiza el paralelismo de la ranura. Otra
ventaja respecto a las soluciones conocidas hasta ahora reside en el
hecho de que el dispositivo, debido a la posibilidad de retirar
mediante basculación la rasqueta, es más corto en su construcción
que un dispositivo de dosificación equipado con un movimiento de
ajuste lineal, y como consecuencia de ello, requiere menos espacio
de montaje.
El dispositivo de aplicación conforme a la
invención alcanza la mayor precisión posible en la aplicación de
líquido con medios sencillos y robustos.
La rasqueta se puede ajustar con un elemento
tensor al rodillo de aplicación, que puede ser, por ejemplo, un
cilindro de fuelle accionable reumáticamente. Un elemento tensor de
este tipo regula la presión de apriete de la rasqueta en el rodillo
de aplicación en un cierto intervalo de modo automático de manera
correspondiente a las relaciones que varían aproximadamente
referidas a la cantidad de líquido que hay en la ranura y a su
viscosidad. Por tanto, con un elemento tensor se produce una especie
de sistema automático de dosificación. Un cilindro de fuelle
accionable reumáticamente tiene adicionalmente la ventaja de que la
fuerza de apriete ocasionada por medio de él se puede ajustar y
regular de modo remoto. Por ejemplo, con ello se puede establecer
un circuito de regulación activo para la dosificación automática,
haciendo que el grosor de la capa del líquido aplicado sobre las
piezas de trabajo se mida en todo momento por medio de ultrasonidos,
y se entregue como magnitud de ajuste a una válvula de regulación
de presión proporcional, que controla la presión neumática que
actúa sobre el cilindro de fuelle. Por lo demás, es suficiente con
un único cilindro de fuelle para ocasionar el movimiento de ajuste
para la rasqueta. Una disposición aproximadamente central referida a
la rasqueta es ventajosa para descargar las imprecisiones en el
paralelismo de la ranura que pudieran resultar de un torcimiento de
la rasqueta.
Se producen ventajas especiales cuando el borde
de la rasqueta no está conformado a modo de una hoja de cuchillo,
sino que está provisto de una superficie de contacto convexa. Una
conformación adecuada de este borde convexo de la rasqueta resulta
en una especie de traducción del movimiento de basculación en una
variación de la anchura de la ranura, es decir, un movimiento de
basculación de la rasqueta en un valor determinado resulta en un
estrechamiento o ensanchamiento reducido varias veces de la ranura
en el borde de la rasqueta.
Finalmente, la rasqueta puede estar provista de
una masa de inercia para ejercer, en particular, actuando
conjuntamente con un elemento tensor, un efecto de amortiguación por
medio de la inercia de la masa. La masa de inercia puede estar
realizada, en el caso más sencillo, por medio del hecho de que la
rasqueta esté conformada como un cuerpo macizo. La masa de inercia
se puede usar, con una disposición correspondiente del centro de
gravedad respecto al eje de basculación de la rasqueta, como peso
que actúe contra el movimiento de ajuste, de manera que la rasqueta
haya de ser movida para el ajuste del rodillo de aplicación,
mientras que el movimiento de retirada se lleva a cabo por él sólo
por medio del peso de la masa de inercia.
Un ejemplo de realización de la invención se
describe y se explica a continuación con más detalle a partir de
los dibujos anexos. Se muestra:
Figura 1 una vista lateral de los componentes
principales de un dispositivo de aplicación conforme a la
invención;
Figura 2 una vista en planta desde arriba del
dispositivo de aplicación de la Figura 1;
Figura 3 una vista desde la dirección X según la
Figura 1;
Figura 4 una vista desde la dirección Y según la
Figura 1;
Figura 5 una vista lateral seccionada
parcialmente a lo largo de A-A según la Figura
2.
La Figura 1 muestras los componentes principales
de un dispositivo de aplicación conforme a la invención en una
vista lateral. Se pueden reconocer un rodillo de aplicación 1 y una
rasqueta 2 que está ajustada al rodillo de aplicación 1 para la
conformación de una ranura 3. La superficie lateral 4 del rodillo de
aplicación 1 retira líquido 5 de esta ranura y lo transporta a una
pieza de trabajo 6 en forma de placa, para aplicar allí el líquido
5. En la parte frontal, la ranura 3 está cubierta con una cara
lateral de obturación 7, que está colgada en el eje de obturación 8
de la rasqueta 2 fijada de modo basculable excéntricamente, y está
en contacto con la cara frontal 9 del rodillo de aplicación 1. La
rasqueta 2 sobresale por encima del plano del dibujo sobresaliendo
por encima de la cara lateral de obturación 7, y aloja ésta en una
ranura 10 representada con líneas discontinuas. Esta ranura 10 está
conformada de tal manera que la cara lateral de obturación 7 está
alojada y guiada en su interior. Adicionalmente, el líquido 5, que
como consecuencia de una presión de apriete demasiado reducida de
la cara lateral de obturación 7 contra la parte frontal 9 del
rodillo de aplicación 1 a lo largo de la cara lateral de obturación
7 se sale de la ranura 3, está guiado en el interior de la ranura
10 de tal manera que se lleva en la parte frontal 9 del rodillo de
aplicación 1. Allí el líquido 5 es arrastrado en la parte frontal 9
de modo adherente, y después de una rotación de aproximadamente 270
grados angulares va a parar a una superficie de embudo 11 biselada
de la cara lateral de obturación 7. La superficie de embudo 11 se
aproxima en la dirección de rotación del rodillo de aplicación 1 de
la parte frontal 9 hasta una línea de contacto 12 cada vez más, de
manera que el líquido 5 que se adhiere en la parte frontal 9 a lo
largo de la superficie de contacto 12, que a medida que aumenta la
distancia respecto al eje 13 del rodillo de aplicación 1 se aleja
cada vez más de una recta radial exacta, se transporta forzosamente
hasta el punto de corte 14 de la línea de contacto 12 de la
superficie lateral 4. Al punto de corte 14 va a parar el líquido de
fugas en la superficie lateral 4, y desde éste se vuelve a llevar a
la ranura 3.
Para un mejor ajuste de la anchura de la ranura,
el borde de la rasqueta 15 de la rasqueta 2 está conformado de modo
convexo, de modo que el movimiento de basculación de la rasqueta 2
alrededor del eje de basculación 8 se traduce en un movimiento de
variación menor diferente de la distancia de la ranura. El eje de
basculación 8 de la rasqueta 2 está provisto de un canal 16 para el
suministro del líquido 5, estando unido el canal con aberturas de
salida 17 que desembocan por encima de la ranura 3.
En la parte posterior de la rasqueta 2, para la
generación del movimiento de ajuste está previsto un cilindro de
fuelle 18 accionable reumáticamente, que está alojado en un marco
19, y está rodeado por dos tampones 20.
La Figura 2 ilustra en una vista en planta desde
arriba el modo de funcionamiento del ejemplo de realización
representado con más detalle: la ranura 10 y su conformación, a
través de la cual se guía el líquido de fugas a la parte frontal 9
del rodillo de aplicación, se puede reconocer aquí claramente. Del
mismo modo, se pone de manifiesto cómo en la parte frontal 9 se
"captura" líquido de fugas adherente en la parte frontal 9 a
través de la superficie de embudo 11, y se vuelve a llevar en la
línea de contacto 12 a la superficie lateral 4 del rodillo de
aplicación 1. Además de las piezas descritas a partir de la Figura
1, que están provistas en este caso de símbolos de referencia
idénticos, está dibujado un plano lateral frontal 21 del rodillo de
aplicación 1, para poner de manifiesto que la rasqueta 2 está
conformada de modo que sobresale axialmente por encima del rodillo
de aplicación 1. Finalmente está representado además un árbol de
accionamiento 22 para el rodillo de aplicación 1 y un suministro de
líquido 23 que continúa en el
canal 16.
canal 16.
La Figura 3 muestra el ejemplo de realización de
la Figura 1 en una vista desde la dirección X. En esta vista se ve
especialmente bien el alojamiento flotante de la cara lateral de
obturación 7 en la ranura 10 que profundiza hacia el plano lateral
frontal 21. Un movimiento de ajuste de la rasqueta 2 lleva, gracias
a ello, a un movimiento de la cara lateral de obturación 7 hacia la
parte frontal 9 del rodillo de aplicación 1. En este caso no se ha
representado el cilindro de fuelle 18 en aras de asegurar una mejor
visibilidad.
La Figura 4 muestra una vista desde la dirección
Y según la Figura 1. La cara lateral de obturación 7 y la ranura
10, en realidad, no se pueden ver en esta representación, debido a
lo cual están indicadas con líneas discontinuas. Aquí se puede
volver a reconocer la conformación biselada de la ranura 10 y de la
parte correspondiente de la cara lateral de obturación 7, que por
un lado lleva a un alojamiento flotante de la cara lateral de
obturación 7, y por otro garantiza que el líquido de fugas se lleve
exclusivamente a la parte frontal 9 del rodillo de aplicación 1, es
decir, que ni gotee ni vaya a parar a lo largo de la rasqueta 2 a la
región de las piezas de trabajo en forma de placas 6 o de su
dispositivo de transporte.
La Figura 5, finalmente, vuelve a poner de
manifiesto en una representación similar a la Figura 1 la
conformación de la cara lateral de obturación 7 y de la ranura 10.
De modo correspondiente a la base de la ranura biselada, la cara
lateral de obturación 7 presenta un biselado 24, gracias al cual el
movimiento de ajuste ocasionado por medio del cilindro de fuelle 18
de la rasqueta 2, se ocasiona una cierta presión de apriete definida
de la cara lateral de obturación 7 en la parte frontal 9 del
rodillo de aplicación 1. Por lo demás, se puede hacer referencia,
en todo su contenido, a la descripción de la Figura 1.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1.
\tabulRodillo de aplicación
2.
\tabulRasqueta
3.
\tabulRanura
4.
\tabulSuperficie lateral (de 1.)
5.
\tabulLíquido
6.
\tabulPieza de trabajo
7.
\tabulCara lateral de obturación
8.
\tabulEje de basculación
9.
\tabulParte frontal (de 1.)
10.
\tabulRanura
11.
\tabulSuperficie de embudo
12.
\tabulLínea de contacto
13.
\tabulEje (de 1.)
14.
\tabulPunto de corte
15.
\tabulBorde de rasqueta
16.
\tabulCanal
17.
\tabulAbertura de salida
18.
\tabulCilindro de fuelle
19.
\tabulMarco
20.
\tabulTampón
21.
\tabulPlano lateral frontal
22.
\tabulÁrbol de accionamiento
23.
\tabulSuministro de líquido
24.
\tabulBiselado.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (7)
1. Dispositivo de aplicación para la aplicación
de líquidos, en particular de barniz, sobre piezas de trabajo en
forma de placa con un rodillo de aplicación (1) que rueda sobre las
piezas de trabajo (6) en forma de placa y una rasqueta (2) que se
puede ajustar en la superficie lateral (4) del rodillo de aplicación
(1) para la conformación de una ranura (3) para el líquido (5) que
se ha de aplicar, en el que el líquido (5) se puede transportar
sobre la superficie lateral (4) del rodillo de aplicación (1) desde
la ranura (3) a la pieza de trabajo (6) en forma de placa,
caracterizado porque la rasqueta (2) está fijada de modo
basculable excéntricamente para el movimiento de ajuste alrededor
de un eje de basculación (8) paralelo respecto al eje (13) del
rodillo de aplicación (1).
2. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la rasqueta (2) se
puede ajustar por medio de un elemento tensor al rodillo de
aplicación (1).
3. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 2, caracterizado porque el elemento tensor
está conformado por al menos un cilindro de fuelle (18) accionable
de modo neumático.
4. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 3, caracterizado porque como elemento tensor
está previsto un cilindro de fuelle (18) que actúa aproximadamente
de modo central en la rasqueta (2).
5. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el cilindro de
fuelle (18) se puede controlar por medio de una válvula de
regulación de presión proporcional.
6. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el borde de la
rasqueta (15) está conformado convexo, de tal manera que un
movimiento de basculación de la rasqueta (2) con un valor
determinado produce un estrechamiento o un ensanchamiento reducido
varias veces de la ranura (3) en el borde de la rasqueta (15).
7. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la rasqueta (2)
está provista de una masa de inercia.
Applications Claiming Priority (2)
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| DE10030316A DE10030316A1 (de) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | Auftragsvorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf plattförmige Werkstücke |
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| ES2288155T3 true ES2288155T3 (es) | 2008-01-01 |
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