ES2298848T3 - Uso de formulaciones de polvo de polimero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales de construccion minerales. - Google Patents

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Abstract

Utilización de formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales para la construcción minerales, donde las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua basadas en un polímero formador de película contienen 0,001 a 0,5% en peso de un aditivo con acción biocida.

Description

Uso de formulaciones de polvo de polímero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales de construcción minerales.
La invención se refiere a la utilización de formulaciones de polvo de polímero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales de construcción minerales.
En el caso de composiciones de materiales de construcción minerales, por ejemplo materiales de construcción aglomerados con cal o cemento, tales como revoques, composiciones de emplastecido y adhesivos para la construcción, persiste la necesidad de proteger éstos contra la influencia de la intemperie y el ataque microbiológico por microorganismos, hongos y algas. Particularmente en condiciones de intemperie húmeda, las fachadas se deterioran regularmente al cabo de pocos años por el crecimiento de algas y hongos, si las mismas no se protegen por medidas adecuadas. En la práctica, se sale del apuro por utilización de fungicidas y/o algicidas, que se añaden a los materiales de construcción en la factoría de mortero seco o sobre el terreno a pie de obra en altas concentraciones de agente activo (conservación de película). En este caso es un inconveniente el hecho de que estos agentes activos se degradan rápidamente por el medio fuertemente básico presente en las composiciones acuosas de los materiales de construcción, y tienen que emplearse por tanto cantidades correspondientemente altas, o la eficacia disminuye fuertemente con el transcurso del tiempo.
En el caso del empleo de dispersiones de materias plásticas es desde hace mucho tiempo técnica anterior la conservación en el envase, a fin de proteger el producto acuoso contra el ataque microbiológico. Para ello se emplean en primer lugar compuestos de acción biocida.
Polvos redispersables en agua basados en homo- o copolímeros de monómeros etilénicamente insaturados se emplean en el campo de la construcción como aglomerantes, por ejemplo en combinación con aglomerantes de fraguado hidráulico tales como cemento. Por ejemplo se utilizan éstos en adhesivos para la construcción, revoques, morteros y pinturas para la mejora de la resistencia mecánica y la adhesión. Hasta ahora, en el caso de la preparación y utilización de polvos de redispersión se renuncia al empleo de aditivos microbiológicamente activos, dado que estos sistemas no tienden a ser atacados en estado seco. Los polvos de redispersión correspondientes a la técnica anterior no rinden por tanto aportación alguna para la protección de revestimientos de fachadas contra el ataque microbiológico y el ataque por algas y hongos.
Por el documento EP-A 862856 se conoce el empleo de agentes fitoprotectores, tales como pesticidas, en combinación con polvo de polímero redispersable para retardar la nivelación del componente que constituye el agente activo. En el documento WO-A 00/05275 se describen polvos de polímero redispersables como sustancias portadoras inertes para componentes activos, por ejemplo para agentes fitoprotectores y medicamentos. Por el documento WP 10105 se conocen agentes de revestimiento, que contienen fungicidas en forma complejada con ciclodextrina.
En el documento US-A 2002/011187 se describe una formulación de mortero para el enlucido de planchas de cartón-yeso. A la formulación de mortero seca puede añadirse, además de cal, aglomerante polímero y agente de espesamiento, un agente conservante/biocida. No se describe la utilización de polvos de dispersión modificados con biocida.
Persistía por tanto el objetivo de proporcionar un polvo de dispersión redispersable para composiciones de materiales de construcción, que demuestre ser activo adicionalmente en el caso del empleo para la mejora de revestimientos exteriores contra el ataque por microorganismos, algas y hongos.
Objeto de la invención es la utilización de formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas, en composiciones de materiales de construcción minerales, donde las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua basadas en un polímero formador de película contienen 0,001 a 0,5% en peso de un aditivo con acción biocida.
Como biocidas, o aditivos con acción biocida, deben entenderse en el contexto de esta invención bactericidas, fungicidas y algicidas.
Biocidas apropiados pueden obtenerse en el comercio. Contra el ataque de bacterias, levaduras, hongos y algas se emplean habitualmente agentes activos de la clase de los conservantes de las isotiazolinonas y los bencimidazoles. Ejemplos de éstos son N-octilisotiazolinona, di-cloro-N-octilisotiazolinona, clorometilisotiazolinona, metilisotiazolinona y bencisotiazolinona. Adicionalmente son apropiados como biocidas derivados de bencimidazol, p.ej. 2-(metoxi-carbonilamino)-bencimidazol, derivados de 2,4-diamino-6-metiltio-1,3,5-triazina, o-fenilfenol, ureas y fenilureas sustituidas, derivados de ftalimida, p.ej. N-(triclorometiltio)-ftalimida, yodocarbamato, piretroides, cloroacetamida, borato de sodio, metilisopropilfenol, metaborato de bario y ditiocarbamatos.
El contenido de agente activo se gradúa dependiendo de la actividad y del tipo de problema a resolver. En general, se utiliza un contenido de 0,001 a 0,5% en peso, preferiblemente 0,001 a 0,2% en peso, y de modo particularmente preferible 0,001 a 0,1% en peso, referido en todos los casos al peso total de la formulación de polvo de polímero redispersable en agua.
Polímeros formadores de película apropiados son aquéllos que están basados en uno o más monómeros del grupo que comprende vinilésteres, ésteres de ácido (met)acrílico, compuestos vinilaromáticos, olefinas, 1,3-dienos y halogenuros de vinilo y opcionalmente otros monómeros copolimerizables con ellos.
Vinilésteres adecuados son los de ácidos carboxílicos con 1 a 12 átomos C. Se prefieren acetato de vinilo, propionato de vinilo, butirato de vinilo, 2-etilhexanoato de vinilo, laurato de vinilo, acetato de 1-metilvinilo, pivalato de vinilo y vinilésteres de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha con 9 a 11 átomos C, por ejemplo VeoVa9® o VeoVa10® (nombres comerciales de la firma Shell). Es particularmente preferido el acetato de vinilo.
Monómeros adecuados del grupo de los ésteres de ácido acrílico o ésteres de ácido metacrílico son ésteres de alcoholes no ramificados o ramificados con 1 a 15 átomos C. Ésteres de ácido metacrílico o ésteres de ácido acrílico preferidos son acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo, metacrilato de t-butilo, y acrilato de 2-etilhexilo. Son particularmente preferidos acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de n-butilo, acrilato de t-butilo y acrilato de 2-etilhexilo.
Como compuestos vinilaromáticos se prefieren estireno, metilestireno y viniltolueno. Un halogenuro de vinilo preferido es cloruro de vinilo. Las olefinas preferidas son etileno, propileno y los dienos preferidos son 1,3-butadieno e isopreno.
Opcionalmente pueden copolimerizarse además 0,1 a 5% en peso, referido al peso total de la mezcla de monómeros, de monómeros adyuvantes. Se prefiere emplear 0,5 a 2,5% en peso de monómeros adyuvantes. Ejemplos de monómeros adyuvantes son ácidos mono- y dicarboxílicos etilénicamente insaturados, preferiblemente ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico; amidas y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados, preferiblemente acrilamida y acrilonitrilo; mono- y diésteres de los ácidos fumárico y maleico tales como los dietil- y diisopropilésteres así como anhídrido maleico, ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados o sus sales, preferiblemente ácido vinilsulfónico, y ácido 2-acrilamido-2-metil-propanosulfónico. Otros ejemplos son comonómeros pre-reticulables tales como comonómeros poli-etilénicamente insaturados, por ejemplo adipato de divinilo, maleato de dialilo, metacrilato de alilo o cianurato de trialilo, o comonómeros post-reticulables, por ejemplo ácido acrilamidoglicólico (AGA), éster metílico del ácido metacrilamidoglicólico (MAGME), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetacrilamida, N-metilolalilcarbamato, alquiléteres tales como el isobutoxiéter o -éster de N-metilolacrilamida, de N-metilolmetacrilamida y de N-metilolarilcarbamato. Son también apropiados comonómeros con funcionalidad epóxido tales como metacrilato de glicidilo y acrilato de glicidilo. Otros ejemplos son comonómeros con funcionalidad silicio, tales como acriloxipropiltri(alcoxi)- y metacriloxipropiltri(alcoxi)-silanos, viniltrialcoxisilanos y vinilmetildialcoxisilanos, donde como grupos alcoxi pueden estar contenidos por ejemplo restos etoxi- y etoxipropilenglicoléter. Pueden mencionarse también monómeros con grupos hidroxi o CO, por ejemplo hidroxialquilésteres de ácido metacrílico y de ácido acrílico tales como acrilato o metacrilato de hidroxietilo, hidroxipropilo o hidroxibutilo, y compuestos tales como diacetonacrilamida y acrilato o metacrilato de acetilacetoxietilo.
La elección del monómero o la elección de la proporción en peso de los comonómeros se realiza en este caso de tal manera que por lo general resulte una temperatura de transición vítrea Tg de \leq 40ºC, preferiblemente -10ºC a +25ºC. La temperatura de transición vítrea Tg de los polímeros puede determinarse de modo conocido por Calorimetría de Barrido Diferencial (DSC). La Tg puede precalcularse también aproximadamente por medio de la ecuación de Fox. Según Fox T.G., Bull. Am. Physics Soc. 1, 3, página 123 (1956) se cumple: 1/Tg = x_{1}/Tg_{1} + x_{2}/Tg_{2} + ... + x_{n}/Tg_{n}, donde x_{n} representa la fracción másica (peso %/100) del monómero n, y Tg_{n} es la temperatura de transición vítrea en grados Kelvin del homopolímero del monómero n. Valores Tg para homopolímeros se dan en Polymer Handbook, 2ª edición, J. Wiley & Sons, Nueva York, 1975.
Se prefieren homo- o copolímeros que contienen uno o más monómeros del grupo acetato de vinilo, ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha con 9 a 11 átomos C, cloruro de vinilo, etileno, acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo, acrilato de n-butilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo y estireno. Se prefieren particularmente copolímeros con acetato de vinilo y etileno; con acetato de vinilo, etileno y un éster vinílico de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha que tienen 9 a 11 átomos C; con acrilato de n-butilo y acrilato de 2-etilhexilo y/o metacrilato de metilo; con estireno y uno o más monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, y acrilato de 2-etilhexilo; con acetato de vinilo y uno o más monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo y opcionalmente etileno; con 1,3-butadieno y estireno y/o metacrilato de metilo y opcionalmente otros ésteres de ácido acrílico; donde las mezclas mencionadas pueden contener opcionalmente además uno o más de los monómeros adyuvantes mencionados anteriormente. Los más preferidos son polímeros de las formulaciones mencionadas anteriormente, que contienen además 0,1 a 5% en peso, referido al peso total del polímero, de unidades monómeras que se derivan de uno o más comonómeros del grupo que comprende ácidos mono- y dicarboxílicos etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico; amidas y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados tales como acrilamida y acrilonitrilo; monoésteres de ácido fumárico y de ácido maleico, así como anhídrido maleico, y ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados o sus sales, preferiblemente ácido vinilsulfónico y ácido 2-acrilamido-2-metil-propano-
sulfónico.
La preparación de los polímeros formadores de película se realiza según el proceso de polimerización en emulsión o según el proceso de polimerización en suspensión en presencia de coloides protectores y/o emulsionantes, preferiblemente según el proceso de polimerización en emulsión, donde la temperatura de polimerización es por regla general 40ºC a 100ºC, preferiblemente 60ºC a 90ºC, y en el caso de la copolimerización de comonómeros gaseosos tales como etileno puede trabajarse también a presión, por regla general entre 5 bar y 100 bar. La iniciación de la polimerización se realiza con los iniciadores solubles en agua o solubles en monómero habituales para la polimerización en emulsión o polimerización en suspensión, o combinaciones Rédox-iniciador. Ejemplos de iniciadores solubles en agua son persulfato de sodio, peróxido de hidrógeno, y azobisisobutilonitrilo. Ejemplos de iniciadores solubles en monómero son peroxidicarbonato de dicetilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, y peróxido de dibenzoílo. Los iniciadores mencionados se emplean por regla general en una cantidad de 0,01 a 0,5% en peso, referida al peso total de los monómeros. Como iniciadores Rédox se emplean combinaciones de los iniciadores mencionados en combinación con agentes de reducción. Agentes de reducción apropiados son por ejemplo sulfito de sodio, hidroximetanosulfinato de sodio y ácido ascórbico. La cantidad de agente reductor es preferiblemente 0,01 a 0,5% en peso, referida al peso total de los monómeros.
Para el control del peso molecular pueden emplearse sustancias reguladoras durante la polimerización. En caso de emplearse reguladores, éstos se emplean habitualmente en cantidades comprendidas entre 0,01 y 5,0% en peso, referidas a los monómeros a polimerizar, y se dosifican por separado o incluso mezclados previamente con los componentes de la reacción. Ejemplos de tales sustancias son n-dodecilmercaptano, terc-dodecilmercaptano, ácido mercaptopropiónico, mercaptopropionato de metilo, isopropanol y acetaldehído. Preferiblemente no se emplea sustancia reguladora alguna.
Coloides protectores apropiados son poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente saponificados; polivinilpirrolidonas; polivinilacetales; polisacáridos en forma soluble en agua tales como almidones (amilosa y amilopectina), celulosas y sus derivados de carboximetilo, metilo, hidroxietilo, o hidroxipropilo; proteínas tales como caseína o caseinato, proteína de soja, y gelatinas; ligninsulfonatos; polímeros sintéticos tales como poli[ácido (met)acrílico], copolímeros de (met)acrilatos con unidades comonómeras con funcionalidad carboxilo, poli(met)acrilamida, ácidos polivinilsulfónicos y sus copolímeros solubles en agua; melaminaformaldehídosulfonatos, naftalenoformaldehídosulfonatos, y copolímeros de ácido estirenomaleico y de ácido viniletermaleico. Se prefieren poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente saponificados. Son especialmente preferidos poli(alcoholes vinílicos) parcialmente saponificados con un grado de hidrólisis de 80 a 95% molar y una viscosidad Höppler en solución acuosa al 4% de 1 a 30 mPas (método según Höppler a 20ºC, DIN 53015).
Emulsionantes adecuados, que pueden emplearse en proporción de 0,5 a 10% en peso referida a la cantidad de monómero, son emulsionantes tanto aniónicos o catiónicos como emulsionantes no iónicos, por ejemplo agentes tensioactivos aniónicos, tales como alquilsulfatos con una longitud de cadena de 8 a 18 átomos C, alquil- o alquil-ariletersulfatos con 8 a 18 átomos C en el resto hidrófobo y hasta 40 unidades óxido de etileno o de propileno, alquil o alquilarilsulfonatos con 8 a 18 átomos C, ésteres y semiésteres del ácido sulfosuccínico con alcoholes monovalentes o alquilfenoles, o agentes tensioactivos no iónicos tales como alquilpoliglicoléteres o alquilarilpoliglicoléteres con 8 a 40 unidades óxido de etileno.
Una vez terminada la polimerización puede efectuarse una post-polimerización para la eliminación de los monómeros residuales con aplicación de métodos conocidos, por ejemplo por post-polimerización iniciada con catalizadores Rédox. Los monómeros residuales volátiles pueden separarse también por destilación, preferiblemente a presión reducida, y opcionalmente por paso a través de o sobre su superficie de gases de barrido inertes tales como aire, nitrógeno o vapor de agua. Las dispersiones acuosas que pueden obtenerse de este modo tienen un contenido de sólidos de 30 a 75% en peso, preferiblemente de 50 a 60% en peso.
Para la preparación de las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas, se añaden los biocidas a las dispersiones acuosas en la cantidad indicada, y las dispersiones, opcionalmente después de adición de coloides protectores como adyuvantes de inyección, se secan, por ejemplo mediante secado en lecho fluidizado, liofilización o secado por pulverización. Preferiblemente, las dispersiones se secan por pulverización. El secado por pulverización se realiza en este caso en instalaciones de secado por pulverización convencionales, donde la pulverización puede realizarse por medio de toberas de 1, 2 o más materiales o con un disco rotativo. La temperatura de salida se selecciona por lo general dentro del intervalo de 45ºC a 120ºC, preferiblemente 60ºC a 90ºC, dependiendo de la instalación, el valor Tg de la resina y el grado de secado deseado.
Por regla general, el adyuvante de dilución se emplea en una cantidad total de 3 a 30% en peso, referida a los ingredientes polímeros de la dispersión. Es decir, la cantidad total de coloide protector antes del procedimiento de secado debe ser al menos 3 a 30% en peso, referida a la proporción de polímero; preferiblemente, se emplean 5 a 20% en peso referido a la proporción de polímeros.
Adyuvantes de inyección apropiados son por ejemplo los coloides protectores ya mencionados. Preferiblemente no se emplea coloide protector alguno aparte de poli(alcoholes vinílicos) como adyuvantes de pulverización.
En el caso de la inyección, se ha comprobado en muchas ocasiones que es favorable un contenido de hasta 1,5% en peso de agente antiespumante, referido al polímero base. Para el aumento de la susceptibilidad de almacenamiento por mejora de la estabilidad a la formación de bloques, particularmente en el caso de polvos con temperatura de transición vítrea moderadamente baja, el polvo obtenido puede acondicionarse con un agente antiadherencia (agente antiapelmazante), preferiblemente hasta 30% en peso, referido al peso total de los ingredientes polímeros. Ejemplos de agentes antiadherencia son carbonato de Ca o Mg, talco, yeso, sílice, caolines y silicatos con tamaños de partícula comprendidos preferiblemente en el intervalo de 10 nm a 10 \mum.
Para el acondicionamiento hidrófobo pueden añadirse además a las dispersiones, antes del secado de las mismas, uno o más agentes hidrofobizantes del grupo que comprende ácidos grasos y derivados de ácidos grasos así como compuestos orgánicos de silicio. Compuestos apropiados para ello se enumeran por ejemplo en el documento DE-A 10323205.
La viscosidad de la alimentación a inyectar se ajusta por el contenido de sólidos, de tal manera que se obtenga un valor de < 500 mPas (viscosidad Brookfield a 20 revoluciones y 23ºC), preferiblemente < 250 mPas. El contenido de sólidos de la dispersión a inyectar es > 35%, preferiblemente > 40%.
Alternativamente a esto, los biocidas pueden añadirse posteriormente a la dispersión seca del polímero en forma de polvo, a no ser que se encuentren en forma sólida.
Estos polvos de dispersión acondicionados con biocidas pueden emplearse en diversas composiciones de materiales de construcción minerales. Por ejemplo, en asociación con aglomerantes de fraguado hidráulico tales como cementos (cemento Portland, de aluminato, puzolánico, siderúrgico, de magnesia, y de fosfato) o vidrio soluble, o en composiciones que contienen yeso. En las composiciones que contienen cal, o composiciones exentas de cemento y aglomeradas con materias plásticas. Preferiblemente para la producción de adhesivos para la construcción, particularmente adhesivos para baldosas y adhesivos para aislamiento térmico total, así como en revoques, composiciones de emplastecido, emplastes para pavimentos, composiciones de nivelación, lechadas de impermeabilización, morteros para juntas y pinturas, e incluso para membranas para juntas en la construcción de túneles y labores subterráneas.
Es particularmente ventajoso el empleo de estos polvos de redispersión en el tratamiento de revestimientos para exteriores, que de este modo pueden protegerse con contenidos de agente activo claramente menores que los empleados hasta ahora frente al ataque microbiológico. En vista de ello, los presentes resultados indican que la cantidad de empleo de biocida puede reducirse por un factor de 10 y mayor, con las correspondientes ventajas económicas, ecológicas y relacionadas con la seguridad en el trabajo.
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Los ejemplos que siguen sirven para ilustrar adicionalmente la invención:
Ejemplo 1
Una dispersión estabilizada con poli(alcohol vinílico) de un copolímero de acetato de vinilo, versatato de vinilo (VeoVa10) y etileno con una temperatura de transición vítrea de 5ºC, se mezcla con 10 partes (sólido/sólido) de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 4 mPas, y se ajusta a un contenido de sólidos de 35%. Se añade a esta dispersión una cantidad de N-octilisotiazolinona (en forma de Acticide OTW) correspondiente a un contenido de agente activo de 750 ppm en forma de polvo y se seca la dispersión por pulverización.
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Ejemplo 2
Una dispersión estabilizada con poli(alcohol vinílico) de un copolímero de acetato de vinilo, versatato de vinilo (VeoVa10) y etileno con una temperatura de transición vítrea de 5ºC, se mezcla con 10 partes (sólido/sólido) de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 4 mPas, y se ajusta a un contenido de sólidos de 35%. Se añade a esta dispersión una cantidad de N-octilisotiazolinona (en forma de Parmetol DF18) correspondiente a un contenido de agente activo de 350 ppm en forma de polvo y se seca la dispersión por pulverización.
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Ejemplo Comparativo 3
Se procedió análogamente a los Ejemplos 1 y 2, pero sin adición de biocida.
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Ensayo técnico de aplicación
Con ayuda de los polvos de dispersión de los Ejemplos 1 y 2 así como del Ejemplo Comparativo 3 se formuló un revestimiento de revoque de acuerdo con la Tabla 1 y se aplicó sobre una fachada exterior.
TABLA 1
1
Ejemplo Comparativo 4
El polvo exento de biocida de acuerdo con el Ejemplo Comparativo 3 se empleó en la formulación y se añadieron 225 ppm de N-octilisotiazolinona (Acticide OTW) al agua de amasado para la formulación del revestimiento de revoque.
Ensayo del crecimiento de vegetación en fachadas
Con las formulaciones de revoque, que se modificaron del modo indicado con polvos de acuerdo con los Ejemplos 1 y 2 así como los ejemplos Comparativos 3 y 4, se han recubierto planchas de espuma de poliestireno, que se habían provisto de un mortero de refuerzo cementoso, y se han sometido a la intemperie exterior durante 11 meses. El comportamiento de crecimiento de vegetación se controló a intervalos regulares de tiempo y se evaluó cuantitativamente con arreglo a la escala siguiente:
0 = ausencia de crecimiento, + = crecimiento pequeño, ++ = crecimiento moderado, +++ = crecimiento fuerte.
Los resultados se recogen en la Tabla 2.
TABLA 2
2
Los ejemplos muestran el efecto excelente en el caso del procedimiento correspondiente a la invención. Los sistemas sin protección (Ejemplo Comparativo 3) exhiben ya un crecimiento intenso relativamente pronto. Incluso por adición directa de cantidades elevadas de agente activo (Ejemplo Comparativo 4) el crecimiento de vegetación no puede suprimirse por completo. Los ejemplos correspondientes a la invención muestran, por el contrario, que a pesar de concentraciones de agente activo considerablemente menores (ej. 1 = 22,5 ppm, ej. 2 = 10,5 ppm, ej. 4 = 225 ppm de contenido de biocida, referido en todos los casos a la formulación) se garantiza una protección segura.

Claims (10)

1. Utilización de formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales para la construcción minerales, donde las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua basadas en un polímero formador de película contienen 0,001 a 0,5% en peso de un aditivo con acción biocida.
2. Utilización según la reivindicación 1, caracterizada porque como biocidas se emplean fungicidas.
3. Utilización según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque como biocidas se emplean compuestos del grupo de las isotiazolinonas y bencisotiazolinonas.
4. Utilización según la reivindicación 3, caracterizada porque como biocida se emplea N-octilisotiazolinona.
5. Utilización según la reivindicación 1 a 4, caracterizada porque los biocidas se emplean en una cantidad de 0,001 a 0,1% en peso, referida al peso total de la formulación de polvo de polímero redispersable en agua.
6. Utilización según la reivindicación 1 a 5, caracterizada porque como polímero formador de película se emplea uno basado en uno o más monómeros del grupo que comprende vinilésteres, ésteres de ácido (met)acrílico, compuestos vinilaromáticos, olefinas, 1,3-dienos y halogenuros de vinilo y opcionalmente otros monómeros copolimerizables con ellos.
7. Utilización según la reivindicación 6, caracterizada porque como polímero formador de película se emplea uno del grupo que comprende copolímeros con acetato de vinilo y etileno, copolímeros con acetato de vinilo, etileno y un viniléster de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha que tienen 9 a 11 átomos C, copolímeros con estireno y uno o más monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo y acrilato de 2-etilhexilo.
8. Utilización según la reivindicación 1 a 7, caracterizado porque las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua se obtienen de tal modo que el biocida se añade a las dispersiones acuosas de polímero antes del secado, o se añade solamente después del secado.
9. Utilización según la reivindicación 1 a 8 en asociación con aglomerantes de fraguado hidráulico como cementos o vidrio soluble, o en composiciones que contienen yeso, o en composiciones que contienen cal, o en composiciones exentas de cemento y/o en composiciones aglomeradas con materias plásticas.
10. Utilización según la reivindicación 9 para la producción de adhesivos para la construcción, particularmente adhesivos para baldosas y adhesivos para aislamiento térmico total, así como en revoques, composiciones de emplastecido, emplastes para pavimentos, composiciones de nivelación, lechadas de impermeabilización, morteros para juntas y pinturas, así como para membranas para juntas en la construcción de túneles y labores subterráneas.
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