ES2301843T3 - Conjunto de molde con mecanismo de cierre. - Google Patents

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ES2301843T3 ES03770926T ES03770926T ES2301843T3 ES 2301843 T3 ES2301843 T3 ES 2301843T3 ES 03770926 T ES03770926 T ES 03770926T ES 03770926 T ES03770926 T ES 03770926T ES 2301843 T3 ES2301843 T3 ES 2301843T3
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Soren Malcho Olsen
Freddie Reymond Jensen
Peter Klindt
Axel Liebmann
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Abstract

Conjunto de molde, que incluye una primera parte de molde (2) y una segunda parte de molde (4) para moldear un miembro de perfil cerrado sustancialmente alargado, en particular, una pala de aerogenerador de polímero reforzado con fibra, incluyendo además dicho conjunto de molde: un mecanismo de bisagra (6) con una línea de bisagra (7) que se extiende paralela a las dos partes de molde en la dirección longitudinal del molde para permitir el giro de las partes de molde una con relación a la otra entre una primera posición abierta, en la que la abertura de una parte de molde, o preferiblemente ambas, está dirigida hacia arriba, y una segunda posición parcialmente cerrada, en la que la segunda parte de molde (4) se hace girar alrededor de la línea de bisagra (7) de manera que su abertura está dirigida hacia abajo en dirección a la abertura de la primera parte de molde (2), estando provisto además el conjunto de molde de medios de desplazamiento para un movimiento de traslación rectilíneo de la segunda parte de molde (4) entre la segunda posición parcialmente cerrada del molde y una tercera posición, en la que las dos partes de molde (2, 4) se juntan de manera que sus caras interiores definen sustancialmente la forma del miembro de perfil acabado, caracterizado porque los medios de desplazamiento están formados por varillas de guía prolongables (8) montadas en una (2) de las dos partes de molde a lo largo de sus dos lados longitudinales que se extienden sustancialmente paralelos a la línea de bisagra (7), y medios de apoyo asociados (10) en los lados longitudinales de la otra parte de molde (4) para recibir los extremos libres (9) de las varillas de guía (8) de manera que la segunda parte de molde (4) puede descansar sobre las varillas de guía en la segunda posición del molde, incluyendo las varillas de guía (8) medios de accionamiento (12) para desplazar las varillas de guía (8) y mover, así, las dos partes de molde (2, 4) entre las posiciones segunda y tercera del molde.

Description

Conjunto de molde con mecanismo de cierre.
Campo técnico
La invención se refiere a un conjunto de molde según el preámbulo de la reivindicación 1 y al uso de tal conjunto de molde.
Antecedentes de la técnica
Se sabe comúnmente que los moldes para fabricar grandes artículos, tales como palas de aerogenerador, y que consisten en dos partes de molde, se cierran alrededor de una línea longitudinal de bisagra, siendo las bisagras pasivas, es decir, se usa una grúa para levantar una de las partes de molde alrededor de la línea de bisagra para cierre y apertura del molde. Cuando se fabrican palas de aerogenerador, el molde se cierra a fin de pegar entre sí las dos mitades del armazón de pala, siendo producidas dichas mitades del armazón en partes de molde independientes.
La patente danesa número DK-B-171948 describe un conjunto según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que una unidad de accionamiento incorporada en la estructura de bisagra eleva y hace girar una parte de molde desde una posición, en la que su abertura está dirigida hacia arriba, hasta otra posición por encima de la otra parte de molde, en la que las aberturas de las dos partes de molde están dirigidas una hacia la otra. El mecanismo de cierre incluye medios adicionales que reúnen las dos partes de molde por medio de un mecanismo de conexión paralelo y un movimiento casi rectilíneo. Este movimiento lineal curvilíneo o de cierre casi rectilíneo es necesario cuando se fabrican palas de aerogenerador, siendo geométricamente imposible un cierre completo en rotación a menos que el eje de bisagra esté dispuesto a una distancia desventajosamente grande desde la cavidad del molde.
Sin embargo, esta solución conocida está obstaculizada por ciertas deficiencias cuando se quiere obtener un posicionamiento determinado y preciso de las partes de molde y, así, de los armazones de pala uno por encima del otro. La razón de ello es básicamente el tamaño del conjunto de molde y, por consiguiente, su volumen. A fin de obtener un posicionamiento preciso de la parte superior de molde, el mecanismo de cierre según la solicitud de patente anterior se tiene que hacer con dimensiones tan grandes, para evitar deformaciones débiles y elásticas, que simplemente su tamaño físico lo hace inútil. Es deseable también realizar diversas maniobras con la parte superior de molde durante el cierre o la apertura del conjunto de molde, no siendo posibles dichas maniobras por medio de la solución conocida.
Breve descripción de la invención
El objeto de la invención es proporcionar un conjunto de molde que permite un cierre y apertura sencillos, rápidos y precisos de las partes de molde. Un objeto adicional es mejorar el procedimiento de desmoldeo.
Según la invención, el conjunto se caracteriza porque los medios de desplazamiento están formados por varillas de guía prolongables montadas en una de las dos partes de molde a lo largo de sus dos lados longitudinales, que se extienden sustancialmente paralelos a la línea de bisagra, y por medios de apoyo asociados dispuestos en los lados longitudinales de la otra parte de molde para recibir los extremos libres de las varillas de guía de manera que la segunda parte de molde pueda descansar sobre las varillas de guía en la segunda posición del molde, incluyendo las varillas de guía medios de accionamiento para desplazarlas y, así, mover las dos partes de molde entre las posiciones segunda y tercera del molde. Por ello, se obtiene un cierre muy preciso de las dos partes de molde con un movimiento rectilíneo. Cuando se trabaja con grandes partes de molde, que se cierran exclusivamente por medio de un mecanismo de bisagra, la carga propia de las partes de molde causa grandes pares de fuerzas y, por ello, deformaciones elásticas que, a su vez, dan como resultado un desapriete y un cierre impreciso, a menos que las partes de molde y el mecanismo de bisagra estén dimensionados de modo muy desproporcionado. Según la invención, se evita este inconveniente por medio de las varillas de guía prolongables y los apoyos asociados dispuestos a lo largo de los dos lados longitudinales. Además, se reduce significativamente el riesgo del llamado "entrecruzamiento" o "entrecruzamiento inverso" de las dos partes de molde en las áreas en las que los bordes exteriores no están colocados con precisión opuestos entre sí.
Según la invención, las varillas de guía pueden estar provistas de medios de accionamiento controlables individualmente. Como consecuencia, la longitud extendida de las varillas de guía se puede adaptar a la geometría de las partes de molde, por lo que se asegura el contacto con las superficies adhesivas simultáneamente en toda la longitud de la pala. Esto es altamente ventajoso porque el contacto más ligero entre las partes de molde antes del posicionamiento final hace, a menudo, que el adhesivo aplicado se desprenda parcialmente por raspado.
Según una realización ventajosa, los extremos libres de las varillas de guía, y opcionalmente también los apoyos, son cónicos. Por ello, se obtiene un control mejorado. En el caso de un pequeño desplazamiento excéntrico desde el centro de los apoyos, las varillas de guía son guiadas hacia dentro de los apoyos debido a su forma cónica.
Según una realización ventajosa adicional, la segunda parte de molde puede estar fijada de modo liberable al mecanismo de bisagra a fin de ser desplazada desde la segunda posición parcialmente cerrada hasta la tercera posición por medio de las varillas de guía sin ser afectada por el mecanismo de bisagra, por lo que se mejora adicionalmente la precisión.
Según una realización, a lo largo de sus lados longitudinales, las partes de molde pueden estar provistas de rebordes que tienen una pluralidad de agujeros de guía, cuyos ejes son paralelos a los ejes de las varillas de guía, estando dispuesto cada agujero de guía en los rebordes de la primera parte de molde opuesta a un agujero de guía en los rebordes de la segunda parte de molde. Por ello, se obtiene un control mejorado del procedimiento de cierre final porque un pasador de guía corto, que está realizado para aplicarse a los dos agujeros de guía dispuestos uno opuesto al otro, asegura un posicionamiento completamente preciso de las dos partes de molde una con relación a la otra.
Según una realización ventajosa, el conjunto incluye pasadores de guía que tienen los dos extremos cónicos y que están adaptados para aplicarse a dos agujeros de guía dispuestos uno opuesto al otro en los rebordes de las partes de molde primera y segunda, respectivamente. Esta es una realización particularmente sencilla y práctica, contribuyendo los extremos cónicos a guiar los pasadores de guía hasta aplicación con dos agujeros a fin de asegurar un cierre fiable y preciso.
Según una realización ventajosa, los agujeros de guía están dispuestos en miembros con aberturas, montados de modo ajustable en los rebordes para permitir su ajuste desplazable en el plano que se extiende perpendicular a los ejes de los agujeros de guía. Como consecuencia, la posición de los agujeros de guía se puede ajustar para compensar cualquier imprecisión, por lo que se obtiene un cierre final perfecto de las dos partes de molde.
Según una realización preferida, los miembros con aberturas están configurados como discos, teniendo cada uno un agujero de guía excéntrico. Es posible ajustar la posición del agujero de guía simplemente aflojando el miembro con aberturas y haciéndolo girar, hasta que adopte una posición correcta, después de lo cual se vuelve a apretar el miembro con aberturas.
La invención se refiere además a un método para usar un conjunto de molde según la misma, método por el que se hace girar la segunda parte de molde por medio del mecanismo de bisagra desde la primera posición abierta hasta la segunda posición parcialmente cerrada y, luego, se desplaza por medio de las varillas de guía desde la segunda posición parcialmente cerrada hasta la tercera posición, en la que se juntan las dos partes de molde.
Según una realización del método, se puede desplazar posteriormente la segunda parte de molde por medio de las varillas de guía desde la tercera posición cerrada hasta la segunda posición parcialmente cerrada.
Según una realización particularmente ventajosa del método de acuerdo con la invención, se accionan las varillas de guía de manera que se desplaza la segunda parte de molde localmente desde la tercera posición cerrada, por ejemplo en uno de sus extremos, después de lo cual la parte restante de la segunda parte de molde se aleja de la tercera posición. Se obtiene de este modo un efecto deslizante ventajoso en la segunda parte de molde, que facilita, a su vez, el desmoldeo del artículo pegado.
Breve descripción de los dibujos
La invención se explica a continuación con mayor detalle por medio de una realización preferida ilustrada en el dibujo, en el que:
la figura 1 es una vista en sección transversal por un conjunto de molde que incluye partes de molde primera y segunda para una pala de aerogenerador, como se ve durante el cierre del conjunto de molde.
La figura 2 es una vista en sección transversal por el conjunto de molde, estando la segunda parte de molde en una segunda posición parcialmente cerrada por encima de la primera parte de molde.
La figura 3 es una vista en sección transversal en la que la segunda parte de molde está desaplicada del mecanismo de bisagra y descansa sobre las varillas de guía prolongables.
La figura 4 es una vista en sección de un detalle del conjunto de molde según la invención, como se ve a través de los rebordes sobre las dos partes de molde, de los miembros con aberturas y de un pasador de guía.
La figura 5 es una vista lateral del pasador de guía.
La figura 6 es una vista en sección del miembro con aberturas.
La figura 7 es una vista desde un extremo del miembro con aberturas, y
la figura 8 muestra una realización opcional del miembro con aberturas.
Realizaciones preferidas
El conjunto de molde según la invención es particularmente adecuado para producir una pala de aerogenerador, que se fabrica moldeando dos mitades del armazón de pala en partes de molde independientes y pegando posteriormente entre sí las mitades del armazón de pala. Las mitades del armazón de pala se fabrican en sí mismas, típicamente, mediante infusión por vacío, en la que fibras distribuidas uniformemente, mechas, que son mazos de fibras, bandas de mechas o esteras, que pueden ser esteras de fieltro de fibras únicas o esteras tejidas de mechas de fibra, se disponen en capas en una parte de molde y se cubren con una bolsa de vacío. Al crear vacío en la cavidad entre la cara interior de la parte de molde y la bolsa de vacío, se puede aspirar polímero fluido hacia dentro de la cavidad que contiene el material de fibras y llenar la misma. Cuando se ha curado el polímero, se retira la bolsa de vacío, y se pueden unir entre sí con pegamento las dos mitades del armazón de pala a lo largo de los bordes y por medio de uno o más elementos de trabazón que se extienden en la dirección longitudinal de la pala entre las caras interiores de las dos mitades del armazón de pala. La unión de las mitades del armazón de pala se efectúa mediante la adhesión de uno o más elementos de trabazón, rebordes y similares a la mitad del armazón de pala en una parte de molde, dotando entonces de pegamento a las caras de unión y colocando posteriormente la parte de molde con la otra mitad del armazón de pala sobre la zona superior de la primera parte de molde.
La figura 1 es una vista en sección transversal por un conjunto de molde para una pala de aerogenerador durante el cierre del conjunto de molde. El conjunto de molde incluye una primera parte de molde 2, una segunda parte de molde 4 y un mecanismo de bisagra 6, que permite el giro de la segunda parte de molde 4 con relación a la primera parte de molde 2. Las mitades 3 del armazón de pala se moldean en las dos partes de molde en una primera posición (no mostrada) del conjunto de molde, en la que la segunda parte de molde 4 está girada 180º con relación a la primera parte de molde 2 de manera que las aberturas de ambas partes de molde están dirigidas hacia arriba. A lo largo de sus lados longitudinales, que se extienden paralelos a la línea de bisagra 7, la primera parte de molde 2 está provista de varias varillas de guía prolongables 8 que se muestran en la figura 1 en una posición retraída, aún no activadas. Medios de accionamiento 12 están dispuestos en un extremo inferior de las varillas de guía prolongables, por medio de los cuales se pueden prolongar y retraer las varillas de guía 8. El mecanismo de bisagra 6 se muestra en este caso como una unidad independiente fijada a las dos partes de molde 2, 4, y dicho mecanismo incluye medios de accionamiento, no mostrados, para hacer girar las dos partes de molde una con relación a la otra. La porción del mecanismo de bisagra 6 que hace girar la segunda parte de molde 4 está provista de elementos desplazables 5 para permitir un posicionamiento preciso de la segunda parte de molde 4 por encima de la primera parte de molde 2 y hacer posible que se compense cualquier tolerancia cuando el mecanismo de bisagra está siendo asegurado a las partes de
molde.
La figura 2 ilustra la parte superior de molde 4 en una segunda posición parcialmente cerrada, en la que está dispuesta por encima de la primera parte de molde 2 a una distancia -típicamente de 300-500 mm- desde la misma. Las varillas de guía prolongables 8 se mueven hacia arriba en dirección a los medios de apoyo 10 montados en la parte superior de molde 4 a fin de recibir los extremos libres 9 de las varillas de guía 8. Los extremos libres 9 de las varillas de guía 8 y de los medios de apoyo 10 están conformados de modo cónico para guiar los extremos 9 de las varillas de guía 8 hasta aplicación fiable con los medios de apoyo 10.
La figura 3 ilustra el conjunto de molde en su segunda posición parcialmente cerrada, en la que la parte superior de molde 4 ha sido desaplicada del mecanismo de bisagra 6 y descansa ya exclusivamente sobre las varillas de guía prolongables 8. La parte superior de molde 4 se puede guiar, por consiguiente, con una precisión alta sin precedentes hasta una tercera posición, no mostrada, en la que se hace que las partes de molde 2, 4 se apliquen una a la otra a lo largo de sus bordes, posición en la que las dos mitades 3 del armazón de pala están pegadas entre sí. Cuando el pegamento se ha curado completa o parcialmente, la segunda parte de molde 4 es levantada, de nuevo, por medio de las varillas de guía 8. De la manera más ventajosa, la porción de la segunda parte de molde 4 en la punta de la pala de aerogenerador puede ser levantada primero para obtener un efecto deslizante. Naturalmente, el número y posición de las varillas de guía 8 y de los medios de apoyo 10 asociados dependen de la longitud del molde, que puede ser hasta 60 metros, o incluso más. Los medios de accionamiento 12 de las varillas de guía 8 se pueden controlar individualmente para obtener el efecto deslizante deseado.
Las figuras 4-8 ilustran detalles ventajosos adicionales del conjunto de molde según la invención que no se muestran en las figuras precedentes.
La figura 4 es una vista en sección a través de un reborde 16 asegurado a los dos lados longitudinales de la primera parte de molde 2 y a través de un reborde 15 asegurado a los lados longitudinales de la segunda parte de molde 4 en la tercera posición cerrada de la misma. Los miembros 14, 17 con aberturas están asegurados a los rebordes 16, 15, teniendo dichos cuerpos unos agujeros cónicos 20 que, en la figura 4, recibe cada uno de ellos un pasador de guía 13. Como se muestra en la figura 5, el pasador de guía 13 incluye dos extremos cónicos 18 y un resalte 19. Antes del cierre del conjunto de molde, una punta cónica 18 del pasador de guía 13 se inserta en el agujero de guía 20 del miembro 17 con aberturas. Cuando las varillas de guía 8 ponen la segunda parte de molde 4 en aplicación con la primera parte de molde 2 en la tercera posición, el agujero de guía 20 del miembro 14 con aberturas se pone en aplicación con el extremo cónico 18 que está dirigido hacia arriba del pasador de guía, por lo que se asegura un cierre muy preciso de las partes de molde.
La figura 6 es una vista en sección transversal del miembro 14 con aberturas, siendo visible el agujero cónico 20.
La figura 7 es una vista desde un extremo del miembro 14 con aberturas, como se ve desde el extremo en el que el agujero de guía cónico 20 tiene el diámetro más grande. Los agujeros 21 de pasador sirven para asegurar el miembro con aberturas a los rebordes 15, 16.
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La figura 8 muestra una realización opcional del miembro 14 con aberturas, en la que el agujero de guía 20 está dispuesto excéntricamente. Este miembro con aberturas puede estar montado en cuatro posiciones diferentes, por lo que el agujero de guía 20 se puede ajustar en cuatro posiciones diferentes para compensar cualquier tolerancia. Opcionalmente, los agujeros 21 de pasador pueden estar conformados como agujeros oblongos o en forma de segmentos circulares para aumentar las opciones de ajuste preciso con relación a la posición del agujero de guía 20.
La invención no está restringida a la realización mostrada.

Claims (11)

1. Conjunto de molde, que incluye una primera parte de molde (2) y una segunda parte de molde (4) para moldear un miembro de perfil cerrado sustancialmente alargado, en particular, una pala de aerogenerador de polímero reforzado con fibra, incluyendo además dicho conjunto de molde:
un mecanismo de bisagra (6) con una línea de bisagra (7) que se extiende paralela a las dos partes de molde en la dirección longitudinal del molde para permitir el giro de las partes de molde una con relación a la otra entre una primera posición abierta, en la que la abertura de una parte de molde, o preferiblemente ambas, está dirigida hacia arriba, y una segunda posición parcialmente cerrada, en la que la segunda parte de molde (4) se hace girar alrededor de la línea de bisagra (7) de manera que su abertura está dirigida hacia abajo en dirección a la abertura de la primera parte de molde (2), estando provisto además el conjunto de molde de medios de desplazamiento para un movimiento de traslación rectilíneo de la segunda parte de molde (4) entre la segunda posición parcialmente cerrada del molde y una tercera posición, en la que las dos partes de molde (2, 4) se juntan de manera que sus caras interiores definen sustancialmente la forma del miembro de perfil acabado,
caracterizado porque los medios de desplazamiento están formados por varillas de guía prolongables (8) montadas en una (2) de las dos partes de molde a lo largo de sus dos lados longitudinales que se extienden sustancialmente paralelos a la línea de bisagra (7), y medios de apoyo asociados (10) en los lados longitudinales de la otra parte de molde (4) para recibir los extremos libres (9) de las varillas de guía (8) de manera que la segunda parte de molde (4) puede descansar sobre las varillas de guía en la segunda posición del molde, incluyendo las varillas de guía (8) medios de accionamiento (12) para desplazar las varillas de guía (8) y mover, así, las dos partes de molde (2, 4) entre las posiciones segunda y tercera del molde.
2. Conjunto de molde según la reivindicación 1, en el que las varillas de guía (8) están provistas de medios de accionamiento (12) controlables individualmente.
3. Conjunto de molde según la reivindicación 1 o 2, en el que los extremos libres (9) de las varillas de guía (8), y opcionalmente también los apoyos (10), son cónicos.
4. Conjunto de molde según una de las reivindicaciones precedentes, en el que la segunda parte de molde (4) está fijada de modo liberable al mecanismo de bisagra (6).
5. Conjunto de molde según una de las reivindicaciones precedentes, en el que ambas partes de molde (2, 4) están provistas de rebordes (15, 16) a lo largo de sus lados longitudinales, teniendo dichos rebordes una pluralidad de agujeros de guía (20), cuyos ejes son paralelos a los ejes de las varillas de guía (8), estando dispuesto cada agujero de guía (20) en los rebordes (16) de la primera parte de molde (2) opuesta a un agujero de guía en los rebordes (15) de la segunda parte de molde (4).
6. Conjunto de molde según la reivindicación 5, que incluye pasadores de guía (13) que tienen dos extremos cónicos (18) adaptados para aplicarse a dos agujeros de guía (20) dispuestos uno opuesto al otro en los rebordes (15, 16) de la primera parte de molde (2) y la segunda parte de molde (4).
7. Conjunto de molde según la reivindicación 5 o 6, en el que los agujeros de guía (20) están dispuestos en miembros (14, 17) con aberturas, que están montados de modo ajustable en los rebordes (15, 16) a fin de permitir su ajuste desplazable en el plano que se extiende perpendicular a los ejes de los agujeros de guía (20).
8. Conjunto de molde según la reivindicación 7, en el que los miembros con aberturas están conformados como discos (14, 17), teniendo cada uno de ellos un agujero de guía (20) excéntrico.
9. Método para usar un conjunto de molde según una o más de las reivindicaciones 1-8, en el que se hace girar la segunda parte de molde (4) por medio del mecanismo de bisagra (6) desde la primera posición abierta hasta la segunda posición parcialmente cerrada y, luego, se desplaza por medio de las varillas de guía (8) desde la segunda posición parcialmente cerrada hasta la tercera posición, en la que se juntan las dos partes de molde (2, 4).
10. Método según la reivindicación 9, en el que se desplaza posteriormente la segunda parte de molde (4) por medio de las varillas de guía (8) desde la tercera posición cerrada hasta la segunda posición parcialmente cerrada.
11. Método según la reivindicación 10, en el que se accionan las varillas de guía (8) de manera que la segunda parte de molde (4) se mueve localmente desde la tercera posición cerrada, por ejemplo en uno de sus extremos, después de lo cual se desplaza la parte restante de la segunda parte de molde (4) desde la tercera posición.
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