ES2303089T3

ES2303089T3 - Porcion de agentes empacada en pelicula y metodo para su preparacion.

Info

Publication number: ES2303089T3
Application number: ES04765559T
Authority: ES
Inventors: Ipek Karaoren; Berthold Schreck; Matthias Reimann; Ingrid Kraus
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2004-09-24
Publication date: 2008-08-01
Anticipated expiration: 2024-09-24
Also published as: WO2005035382A1; JP2007533556A; DE502004006862D1; EP1670693A1; ATE392373T1; PL1670693T3; US20060213801A1; EP1670693B1

Abstract

Porción de producto empacada en lámina de película, especialmente detergente, limpiador y/o acondicionador, que comprende al menos un compartimiento para alojar el producto, siendo al menos una lámina estable frente a los álcalis y soluble en agua y al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina se re-moldea plásticamente con el propósito de alojar al producto, y teniendo a) al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente el paquete de lámina, un tiempo de desintegración más corto y/o un tiempo de disolución más corto medidos en agua destilada a una temperatura de agua de 10°C, en comparación con una porción de producto empacada en una lámina de película de Mono-Sol M-8630, en condiciones por lo demás iguales, y/o b) teniendo al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente el paquete de lámina, - un tiempo de desintegración de < 20 segundos; y/o - un tiempo de disolución de < 80 segundos, medidos en agua destilada a una temperatura de 10°C.

Description

Porción de agentes empacada en película y método para su preparación.

La presente invención hace referencia a una porción de producto empacada en película, en especial una porción de detergente, limpiador y/o agente acondicionador, un método para su preparación y su uso como agente detergente, agente limpiador, agente acondicionador, agente de manejo del cabello, agente para tintura de cabello, medicamento, agente para protección de vegetales, alimentos, cosméticos, fertilizantes, materiales de construcción, pegamentos, blanqueadores, agentes desinfectantes y/o agentes de fragancias.

Las porciones de productos empacadas en películas, especialmente las porciones de detergente, de limpiador y/o de agente acondicionador se conocen desde hace mucho tiempo en el estado de la técnica. Lo desventajoso para estas porciones de producto es que normalmente tienen una solubilidad de película insuficiente, una velocidad de solubilidad que no es suficientemente alta y/o un tiempo de desintegración que no es suficientemente alto.

Existen numeroso métodos para la preparación de tales porciones de agente empacadas en película, especialmente porciones de detergente, de limpiador y/o de agente acondicionador. La EP-A1-1,161,587 describe un método para la preparación de un paquete insoluble en agua que comprende los pasos de:

- colocar una primera lámina de película sobre una matriz de moldeo con al menos una cavidad;

- calentar la película para moldear la película en al menos una cavidad mediante lo cual se forma al menos una ranura en la película;

- colocar una composición en al menos una ranura formada; y sellar una segunda lámina de película sobre la, al menos una, ranura formada para generar al menos un embalaje o paquete cerrado, y se enfría al menos una cavidad.

La EP-A1-1,161,370 describe un método para producir un paquete soluble en agua que comprende los pasos de

- colocar una primera lámina de película sobre un molde para prensado con al menos una cavidad;

- calentar la lámina;

- moldear la lámina en al menos una cavidad, por lo cual aparece una escotadura en la lámina;

- colocar una composición en la, al menos una, escotadura formada; y

- sellar una segunda lámina de película sobre al menos una escotadura formada, formándose al menos un paquete cerrado, y la composición está presente en forma de un líquido o de un gel; una vez formada la o las escotaduras, éstas se mantienen esencialmente en su orientación formada mediante la aplicación de un vacío sobre la cavidad o cada una de las cavidades.

La EP-A1-1, 161,369 describe un método para la producción de un paquete soluble en agua que comprende los pasos de:

- colocar una lámina de película sobre una herramienta de moldeo con al menos una cavidad;

- calentar la película;

- prensar la película en al menos una cavidad o moldearla, por lo cual se forma al menos una ranura en la película;

- poner una composición en al menos una ranura formada, y

- sellar una segunda lámina de película sobre la, al menos una, ranura formada para generar al menos un paquete sellado, y la segunda película con una plancha de calentamiento con al menos una ranura cóncava que, al usarse, yace encima de al menos una cavidad, incluyendo el paso de calentamiento el paso de poner la película en pleno contacto con la ranura o cada ranura.

La EP-A1-1,161,368 describe un método para la preparación de un paquete soluble en agua que comprende los pasos de:

- ubicar una primera lámina de película sobre una primera lámina sobre una matriz de moldeamiento que tiene al menos una incisión;

- calentar la lámina;

- moldear la lámina en la, al menos una, incisión, por medio de lo cual se forma al menos una ranura en la lámina;

- colocar una composición en la, al menos una, ranura formada; y soldar una segunda lámina de película sobre la ranura formada, al menos una, para generar al menos un paquete cerrado, teniendo la ranura o cada una de las ranuras en la matriz de moldeamiento un borde redondeado, formándose al menos una parte del borde redondeado de un material deformable elásticamente, sobre el cual se moldea la lámina en la ranura.

Otros métodos para la preparación de paquetes solubles en agua, los llamados "pouches", se describen en la WO-A1-02/060758; WO-A1-02/16207; WO-A1-02/16205; WO-A1-01/83669 y en la WO-A-00/55069, que se incorporan aquí como referencia en su alcance completo. El otro estado de la técnica se conforma por EP-A-1314654, WO-A-03/031266, US-A-2002/013243 así como WO-A-92/17382, teniendo las láminas especialmente preferidas WO-A-3/031266 características similares a las de M 8630.

Los paquetes solubles en agua preparados según los métodos conocidos se distinguen de una manera desventajosa por una solubilidad insuficiente de la lámina, una velocidad de disolución que no es suficientemente alta y/o un tiempo de desintegración que no es suficientemente alto. Además, es desventajoso que en el estado de la técnica las láminas conocidas de tales paquetes solubles en agua tengan un módulo - E (de elasticidad) demasiado pequeño, una resistencia a la tensión muy baja y/o baja elongación a la ruptura, lo cual conduce, especialmente en el caso de los paquetes de película delgada, a un daño mecánico fácil tal como la formación de grietas o similares durante el transporte y/o durante almacenamiento inapropiado, por ejemplo. Además, en el estado de la técnica son conocidos los paquetes de película que con frecuencia son inestables durante el almacenamiento; es decir, láminas de tal tipo se descomponen durante el almacenamiento liberándose el agente. En muchos casos, las láminas de este tipo se descomponen por acción del mismo agente, si la lámina del paquete no es suficientemente estable ante el álcali y/o la humedad.

El objetivo de la presente invención es suministrar una o más porciones de producto empacadas en lámina, especialmente porciones de detergente, de agente limpiador y/o de agente acondicionador, con al menos un compartimiento para acomodar el producto, las cuales tienen una solubilidad mejorada de la lámina, una velocidad incrementada de disolución y/o un tiempo de desintegración elevado. Se encontró sorprendentemente que, por ejemplo, una o más porciones de producto, empacadas en lámina según la invención, en particular porción(es) de detergente, agente limpiador y/o agente acondicionador, puede(n) tener una estabilidad mejorada, de modo que la lámina del paquete no se descompone en el transcurso del almacenamiento normal por parte del producto presente, liberándose el producto, pudiendo configurarse la lámina del paquete por lo menos de manera suficientemente estable frente a los álcalis y/o a la humedad.

Por ejemplo, puede(n) suministrarse una porción o porciones de producto empacadas en lámina de película, especialmente porciones de detergente, de agente limpiador y/o de agente acondicionador en donde la(s) porción(es) estén separadas espacialmente una de otras y aún así se formulan en la misma porción del producto con la intención de mantener lo más pequeño posible un intercambio de material y/o un perjuicio recíproco que pueden estar conectados con pérdidas de actividad según las circunstancias. Esto tendría también la ventaja de que la estabilidad de almacenamiento puede incrementarse considerablemente, particularmente con respecto a la actividad de los componentes activos de la(s) porción(es) de detergente, agente limpiador y/o agente acondicionador, como también de que se disminuyan los contenidos de sustancia activa en casos individuales.

También se encontró sorpresivamente que la o las porciones de producto empacadas en película, especialmente porción(es) de detergente, agente limpiador yo agentes acondicionador, pueden proveerse de uno o más compartimientos separados que tienen ventajas de desempeño considerables por encima de las porciones convencionales de productos empacadas en película o formulaciones empacadas en bolsas, especialmente con respecto a la velocidad de disolución y/o al tiempo de desintegración.

La presente invención se refiere al menos a una o más porciones de producto empacadas en película, por ejemplo a una porción de detergente, agente limpiador y/o agente acondicionador, con al menos un compartimiento para alojar el producto, y al menos una lámina es estable a los álcalis y es soluble en agua, y al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina de película, preferiblemente el paquete de lámina, tiene un tiempo de desintegración más corto y/o un tiempo de disolución más corto, medido en agua destilada a una temperatura de agua de 10ºC, en comparación con una porción de producto empacada en una lámina de una película Mono-Sol M-8630 en condiciones de otra manera idénticas, siendo al menos una película de la porción de producto empacada en lámina de película sustancialmente remoldeada plásticamente con el propósito de alojar al producto.

Es esencial para la presente invención que al menos una película del paquete de lámina de película que aloja al producto se re-moldee plásticamente, térmicamente y/o por medio de vacío, por ejemplo, preferiblemente por medio de procesos de termo moldeamiento (embutición profunda). Se describen proceso apropiados para re-moldear películas listas para usar con el propósito de alojar una porción de producto en las EP-A1-1,161,587; EP-A1-1,161,368; EP-A1-1,161,369; EP-A1-1,161,370; WO-A1-02/060758; WOA1-02/16207; WO-A1-02/16205; WO-A1-01/83669 y en la WO 00/55069, cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia en todo su alcance.

En el contexto de esta invención, re-moldeado significa que una lámina lista para usar con el propósito de alojar al menos una porción de producto ha sido re-moldeada térmicamente y/o por medio de vacío manteniendo esencialmente el re-moldeamiento con la elongación del área de superficie inicial de la película.

Esencialmente re-moldeado, en el contexto de esta invención, significa una elongación mayor de 50%.

Por la formulación "en condiciones de otra manera idénticas" se entiende que la porción de producto empacada en lámina de película según la invención se produjo en condiciones idénticas a las de la porción de producto empleada para comparación, con la única diferencia de que en lugar de la película de la invención, se usó la película de comparación, por ejemplo una película Mono-Sol M-8630 o una equivalente a ésta, del mismo grosor, anchura y longitud.

La indicación del tiempo de desintegración y del tiempo de disolución en el caso de un paquete de lámina que contiene producto se refieren a una porción de producto empacada en lámina de película con un volumen de llenado de producto de al menos 90%.

El tiempo de desintegración y/o tiempo de disolución, si no se indica otra cosa, se refieren a una medición en agua destilada a una temperatura de agua de 10ºC y/o 23ºC.

El paquete de lámina de película de la invención con al menos un compartimiento se moldea a partir de un pieza de pote y una pieza de tapadera, denominándose la parte de paquete inferior que aloja una porción de producto como "pote" y la parte de paquete superior como "tapadera".

Cuando el grosor de la lámina es de importancia para los valores físicos reportados para abrir la porción de producto empacada en lámina, tales como la solubilidad yo la desintegración, tales datos, a menos que se indique otra cosa, se refieren a una porción de producto empacada en lámina de película con producto o sin producto, la o las lámina(s) de la porción de producto empacada en lámina de película tienen un grosor de 1 \mum hasta 50 \mum, preferiblemente de 5 \mum hasta 38 \mum y/o de 10 \mum hasta 30 \mum. Preferiblemente, los valores físicos tales como la solubilidad y/o desintegración se refieren a una porción de producto empacada en lámina con producto o sin producto, teniendo la película de la parte de pote, al menos en la región de base, un grosor de 10 \mum \pm 1 y la lámina de la parte de tapadera un grosor de 30 \mum \pm 1 o un grosor de 38 \pm 1. Los valores físicos tales como la solubilidad y/o la desintegración se refieren más preferiblemente a la(s) película(s) que ha(n) sido usada(s) para producir el paquete de lámina de película y/o a las regiones de la película que no se han deformado plásticamente para producir el paquete de película, con base en un grosor de lámina desde 1 \mum hasta 50 \mum, preferiblemente desde 5 \mum hasta 38 y/o desde 10 \mum hasta 30 \mum, en particular 30 \mum ó 38 \mum.

Cuando la temperatura es de importancia para los valores físicos reportados para la porción de producto empacada en lámina de película, tales datos se refieren, a menos que se indique otra cosa, a una temperatura ambiente de 10ºC y/o 23ºC.

Cuando la humedad relativa del aire (RH) es de importancia para los valores físicos reportados, tales datos se refieren, a menos que se indique otra cosa, a una humedad atmosférica relativa de 50%.

Los valores físicos para el tiempo de desintegración, el tiempo de disolución, la resistencia al desgarre, el alargamiento a la rotura, resistencia a la propagación de la rotura y la resistencia al choque se indican a continuación.

La película Mono-Sol M-8630 puede obtenerse de la empresa Monosol, 1701 Countiline Road; Portage, 46368 Indiana, USA (http//:www.monosol.com). La película Mono-Sol M-8630 es una película a base alcohol polivinílico estable frente a los álcalis soluble en agua.

En la figuras 1 y 2 se muestra un espectro IR de la película Mono-Sol M-8630.

Según la información de producto de la empresa Monosol, Mono-Sol M-8630 es estable frente a la hidrólisis alcalina hasta un pH de 14. Mono-Sol M-8630 tiene además una buena solubilidad en agua fría.

Según la información de producto de la empresa Monosol, una película Mono-Sol M-8630 de 38 \mum a 23ºC y una humedad relativa del aire de 50% (RH) tiene una resistencia al desgarre de 4000 psi, según la ASTM D882, ISO 527; un módulo E, 100% según ASTM D882, ISO 527, de 1500 psi; un alargamiento de rotura según ASTM D882, ISO 557 de 465%; una resistencia a la propagación de la rotura según ASTM D1922, ISO 6383 de 1050 g/mil; y una resistencia al choque según ASTM D1709, DIN 53443 de 800 g.

Según la información de producto de la empresa Monosol, una película Mono-Sol M-8630 de 38 \mum tiene en agua destilada a 10ºC según MSTM 205 un tiempo de desintegración de 6 segundos y un tiempo de disolución de 20 segundos.

La presente invención se refiere además a una o más porciones de producto empacadas en lámina de película, especialmente porciones de detergente, agente limpiador y/o agente acondicionador, con al menos un compartimiento para alojar el producto, siendo al menos una lámina estable frente al álcali y soluble en agua y teniendo al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferiblemente el paquete de lámina,

- un tiempo de desintegración de < 20 segundos y/o

- un tiempo de disolución de < 80 segundos,

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medidos en agua destilada a una temperatura del agua de 10ºC, re-moldeándose plásticamente al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina con el propósito de alojar el producto.

Una forma de realización se refiere además a una porción de producto empacada en una lámina en la cual preferentmente al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina de película medido en agua destilada a una temperatura de agua de 10ºC tiene

- un tiempo de desintegración de máximo 15 segundos, preferiblemente máximo 10 segundos, preferiblemente máximo 8 segundos, más preferiblemente máximo 7 segundos, aún más preferiblemente 6 segundos, especialmente preferible de máximo 5 segundos y lo más preferible de 1 segundo hasta 4 segundos; y/o

- un tiempo de disolución de máximo 30 segundos, preferiblemente máximo 25 segundos, preferentemente de máximo 20 segundos, más preferiblemente de máximo 14 segundos, aún más preferiblemente de máximo 12 segundos, particularmente preferible de máximo 10 segundos y lo más preferible de 1 segundo hasta 8 segundos; y al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina de película se re-moldea con el propósito de alojar el producto. La porción de producto empacada en lámina de película, el paquete de lámina y/o al menos una lámina del paquete de lámina pueden tener un tiempo de desintegración de máximo 14 segundos, preferentemente 4 segundos hasta 12 segundos, preferible 5 segundos hasta 11 segundos y particularmente preferible 6 segundos hasta 10 segundos. Una forma de realización se refiere especialmente a una o varias porciones de producto empacadas en lámina de película, especialmente porciones de detergente, limpiador y/o acondicionador, con al menos un compartimiento para alojar el producto y al menos una lámina es estable al álcali y soluble en agua, al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente las láminas del paquete de láminas, medido en agua destilada a una temperatura de 10ºC,

- tiene un tiempo de desintegración de < 6 segundos; y/o

- un tiempo de disolución de < 20 segundos; y

al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina de película se re-moldea plásticamente con el propósito de alojar el producto.

En una forma particularmente preferible de realización el producto contenido en el cuerpo moldeado según la invención puede liberarse, esencial o completamente, en un licor de aplicación acuoso dentro de \leq 50 segundos, preferentemente dentro de \leq 40 segundos, preferible dentro de \leq 30 segundos.

Además se prefiere una forma de realización en la cual se efectúe una primera abertura del paquete de lámina con el propósito de liberar el producto contenido en el cuerpo moldeado hacia un licor de aplicación acuoso dentro de 1 hasta 10 segundos, preferentemente dentro de 2 hasta 8 segundos, preferible dentro de 3 hasta 6 segundos, medido en agua destilada a 10ºC.

Otras formas, adecuadas según la invención, de realización del paquete de lámina con un grosor de lámina de 15 \mum hasta 38 \mum, preferentemente de 20 \mum hasta 30 \mum, más preferible de 22 \mum hasta 25 \mum, tienen un tiempo de desintegración de 1 hasta 10 segundos, preferentemente de 2 hasta 9 segundos y preferiblemente de 3 hasta 7 segundos, medido a una temperatura de agua de 10ºC.

Además, las formas adecuadas de realización del empaque de lámina de acuerdo con la invención con un grosor de lámina de 15 \mum hasta 38 \mum, preferentemente de 20 \mum hasta 30 \mum, más preferible de 22 \mum hasta 25 \mum, un tiempo de solución de 10 hasta 80 segundos, preferentemente de 20 hasta 70 segundos y preferible de 30 hasta 50 segundos, medido a una temperatura de agua de 10ºC. El tiempo de solución es el tiempo que necesita una lámina extendida en un marco para diapositiva para pasar completamente a solución.

Según una forma preferible de realización de la porción de producto empacada en lámina de película, la o las láminas tienen un tiempo de desintegración más corto y/o un tiempo de disolución más corto en comparación con la lámina del empaque de lámina que fue moldeada no plásticamente.

Según una forma de realización la porción de producto empacada en lámina tiene al menos una parte de tapadera de la lámina y/o al menos una parte de pote de la lámina. La parte de pote de la lámina según la invención sirve para alojar el producto y tiene una forma de pote. La parte de tapadera de la lámina puede tener también una forma de semi-concha, una forma esférica, una forma piramidal o una forma poligonal, como por ejemplo una forma poliédrica. Lo importante es que la parte de tapadera formada de al menos una lámina, sea adecuada para alojar al menos una parte, preferentemente la totalidad, de la porción de producto.

La parte de pote de la lámina según la invención se forma preferentemente por medio de al menos una lámina, preferentemente del mismo material que la lámina de la parte de tapadera.

De manera sorprendente se encontró que el empaque de lámina según la invención presenta un tiempo de desintegración y/o tiempo de disolución claramente mejorados frene a las láminas conocidas en el estado de la técnica, especialmente frente a una Mono-Sol® M-8630.

Por medio de registros de microscopía de barrido electrónico (REM, por sus siglas en alemán) pudo mostrarse que un paquete de lámina preferible según la invención tiene:

- al menos una superficie interior de la parte de tapadera de la lámina; y/o

- al menos una superficie interna de parte de tapadera de lámina; y/o

- al una superficie externa de la parte de pote de lámina; y/o

- al menos una superficie interna de la parte de pote; y/o

- al menos una costura de sello de lámina;

- una estructura orientada a lo largo y los elementos estructurales de la estructura en forma de una ranura alargada tienen al menos parcialmente una longitud de 20 \mum hasta 100 \mum y/o una anchura de 5 \mum hasta 30 \mum.

Como ventajosos con respecto al tiempo de desintegración y/o tiempo de disolución se muestran los elementos estructurales en los que la proporción entre longitud y anchura es esencialmente de 2 : 1 hasta 20 : 1.

Además, se prefiere un paquete de lámina según la invención si tiene:

- al menos una superficie interna de la parte de tapadera de lámina; y/o

- al menos una superficie externa de parte de pote de lámina; y/o

- al menos una superficie interna de la parte de pote; y/o

- al menos a lo largo de una costura de sello de lámina; y/o

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Sobre un área de 500 \mum^{2} al menos 20 elementos estructurales orientados longitudinalmente, preferentemente al menos 30, preferible al menos 40, más preferible al menos 50, aún más preferible al menos 60, particularmente preferible al menos 80 y lo más preferible al menos 100 elementos estructurales orientados longitudinalmente.

Los registros de microscopía de barrido electrónico han mostrado además que al menos una superficie externa de la parte de tapadera de la lámina, al menos una superficie interna de la parte de tapadera de lámina, al menos una superficie externa de la parte de tapadera de la lámina y/o al menos una superficie interna de la parte de tapadera pueden tener partículas formadas del material de la lámina, y tales partículas pueden tener al menos parcialmente un tamaño de partícula en el rango de 1 \mum hasta 20 \mum.

Además, por medio de los registros de microscopía de barrido electrónico se pudo mostrar que al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina de película, preferentemente al menos una lámina de la parte de tapadera y/o lámina de parte de pote, pueden tener agujeros. Tales agujeros pueden tener preferentemente un diámetro de 5 \mum hasta 40 \mum; particularmente preferible, los agujeros tienen un diámetro de 10 \mum hasta 35 \mum, y lo más preferible un diámetro de 15 \mum hasta 30 \mum.

Los registros de microscopía electrónica de barrido (REM) se realizaron a 20 kV y 100 veces de aumento, si no se indica otra cosa. Sin tener que fijarse en una teoría determinada se sospecha que la estructuración y/o los agujeros con un diámetro de 1 \mum hasta 50 \mum en al menos una lámina del paquete de lámina, son los causantes del claro incremento del tiempo de desintegración y/o del tiempo de disolución.

Los agujeros de lámina con un diámetro de 1 \mum hasta 50 \mum pueden generarse espontáneamente en la preparación del paquete de lámina durante el re-moldeamiento plástico.

De acuerdo con la invención se prefiere cuando al menos una lámina de la parte de tapadera y/o lámina de la parte de pote tienen en promedio al menos 1 agujero por mm^{2} de lámina, preferentemente en promedio de 2 hasta 100 agujeros por mm^{2} de lámina. Particularmente es preferible si la base de la lámina de la parte de pote tiene en promedio al menos 1 agujero por mm^{2} de lámina, preferentemente en promedio de 2 hasta 100 agujeros por mm^{2} de lámina y los agujeros tienen preferiblemente un diámetro de 150 \mum hasta 800 \mum, particularmente preferible agujeros con un diámetro de 200 \mum hasta 600 \mum, y lo más preferible agujeros con un diámetro de 250 \mum hasta 400 \mum.

Puesto que los agujeros de láminas con un diámetro de 1 \mum hasta 50 \mum no permiten de manera conocida un intercambio de humedad, o en todo caso uno muy ínfimo, el paquete de lámina o al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina según la invención, preferentemente al menos una lámina de parte de tapadera y/o lámina de parte de pote, puede proveerse de agujeros. Estos agujeros adicionales pueden tener preferentemente un diámetro de 100 \mum hasta 1 mm, preferiblemente un diámetro de 150 \mum hasta 800 \mum, particularmente preferible un diámetro de 200 \mum hasta 600 \mum, y lo más preferible un diámetro de 250 \mum hasta 400 \mum.

Usualmente estos agujeros adicionales se producen en la lámina por medio de una acción mecánica, por ejemplo con un objeto agudo; es decir, estos agujeros no aparecen espontáneamente durante el re-moldeamiento plástico de una lámina al producirse el paquete de lámina.

Especialmente la parte de pote del paquete de lámina puede producirse mediante re-moldeamiento plástico.

Según la invención durante la producción del paquete de lámina puede re-moldearse al menos una lámina, preferentemente la base de la parte de pote, con respecto a la longitud de la lámina de salida correspondiente en al menos 20% hasta 400%, preferentemente en al menos 30% hasta 300%, preferible en al menos 50% hasta 200%, particularmente preferible en 70% hasta 150% y particularmente preferible 90% hasta 125%.

Según una forma de realización preferible la lámina de tapadera tiene un grosor de 30 \mum \pm 1 \mum hasta 38 \mum \pm 1 \mum.

La lámina de pote se estira preferiblemente partiendo de un grosor de lámina con 30 \mum \pm1 \mum hasta 38 \mum \pm 1 \mum re-moldeándose plásticamente a un grosor de lámina de 5 \mum \pm1 hasta 15 \mum \pm1, preferentemente 10 \mum \pm1. En la preparación de la parte de pote la lámina puede tener en la región del borde, por ejemplo en la región del borde externo, el grosor original de la lámina. Especialmente la parte de base de la lámina de base re-moldeada plásticamente tiene un grosor de lámina de 5 \mum \pm 1 hasta 15 \mum \pm 1, preferentemente 10 \mum \pm1.

La porción de producto empacada en lámina según la invención puede producirse de al menos 1 hasta 5 láminas separadas, preferentemente 2 láminas separadas, y la lámina o al menos dos láminas se unen, preferentemente se sueldan, formando un recipiente hermético al líquido.

Según una forma de realización preferible de la invención la porción de producto empacada en lámina forma un recipiente en el cual al menos se moldea una primera lámina para alojar la porción de producto por medio de estiramiento, preferentemente en forma de pote, y al menos una segunda lámina no re-moldeada plásticamente forma la tapadera, y se une la primera lámina con la segunda de manera hermética para líquidos, preferentemente con al menos una costura circunferencial, por ejemplo formando una costura de sello.

Al cerrar el paquete de lámina o al unir las láminas puede formarse un borde lateral externo, por ejemplo al unir los láminas una con otra. Medido de manera coincidente o en ángulo recto del sitio de unión o línea de unión, por ejemplo costura, hacia la orilla externa del borde lateral, el borde lateral puede tener un ancho de 0,5 mm hasta 10 mm, preferentemente un ancho de 1 mm hasta 5 mm, preferiblemente un ancho de 2 hasta 4.

Es ventajosos si al menos una lámina del paquete de lámina tiene un grosor de 1 \mum hasta 100 \mum, preferiblemente un grosor de 10 \mum hasta 90 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 80 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 70 \mum.

Según la invención es particularmente preferible un paquete de lámina que tiene:

- al menos una lámina tapadera con un grosor de 1 \mum hasta 80 \mum, preferiblemente un grosor de 10 \mum hasta 60 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 50 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 40 \mum; y/o

- al menos una lámina pote especialmente en el rango de la parte de base, un grosor de 0,1 \mum hasta 80 \mum, preferiblemente un grosor de 1 \mum hasta 60 \mum, particularmente preferible un grosor de 5 \mum hasta 50 \mum y lo más preferible un grosor de 10 \mum hasta 20 \mum.

En una porción de producto empacada en lámina según la invención una primera lámina re-moldeada plásticamente puede tener esencialmente un grosor de 0,1 \mum hasta 100 \mum, preferible un grosor de 10 \mum hasta 90 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 80 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 70 \mum y/o una segunda lámina no re-moldeada plásticamente un grosor de 10 \mum hasta 200 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 150 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 100 \mum.

El paquete de lámina o al menos una lámina del paquete de lámina puede tener después de la saponificación completa con hidróxido de potasio (KOH):

- \geq 0% en peso hasta 10% en peso de ácido acético, preferentemente 0,6% en peso hasta 0,9% en peso de ácido acético, particularmente preferible 0,7% en peso hasta 0,8% en peso de ácido acético; y/o

- \geq 0% en peso hasta 20% en peso de glicerina, preferentemente 10% en peso hasta 15% en peso de glicerina, particularmente preferible 13

% en peso hasta 14% en peso de glicerina; y/o

- \geq 0% en peso hasta 10% en peso de sorbitol, preferentemente 1% en peso hasta 9% en peso de sorbitol, particularmente preferible 3% en peso hasta 7% en peso de sorbitol; y/o

- \geq 0% en peso hasta 10% en peso de trimetilolpropano (TMP), preferentemente 0,5% en peso hasta 4% en peso de trimetilolpropano, particularmente preferible 1% en peso hasta 3% en peso de trimetilolpropano; y/o

- \geq 0% en peso hasta 10% en peso de acetato polivinílico, preferentemente 0,1% en peso hasta 5% en peso de polivinilacetato, particularmente preferible 0% en peso de polivinilacetato.

Las láminas adecuadas para la preparación del paquete de lámina según la invención se basan preferiblemente en un alcohol polivinílico cuyo peso molecular está en el rango de 10.000 hasta 1.000.000 gmol^{-1}, preferentemente de 20.000 hasta 500.000 gmol^{-1}, particularmente preferible de 30.000 hasta 100.000 gmol^{-1} y especialmente de 40.000 hasta 80.000 gmol^{-1}.

Es preferible si al menos una lámina del paquete de lámina según la invención comprende un alcohol polivinílico cuyo grado de hidrólisis constituya 70 hasta 100% molar, preferentemente 80 hasta 90% molar, particularmente preferible 81 hasta 89% molar y especialmente 82 hasta 88% molar.

A una lámina adecuada para la preparación del paquete de lámina según la invención pueden adicionarse polímeros seleccionados del grupo que comprende polímeros que contienen ácido acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, poliestirenosulfonatos, poliuretanos, poliésteres, poliéteres y/o mezclas de los polímeros anteriores.

Además, es preferible que el paquete de lámina o al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina tenga:

- una resistencia al desgarro en el rango de 20 N/mm^{2} hasta 50 N/mm^{2}, preferentemente en el rango de 25 N/mm^{2} hasta 45 N/mm^{2}, más preferible en el rango de 30 N/mm^{2} hasta 40 N/mm^{2}, aún más preferible en el rango de 32 N/mm^{2} hasta 38 N/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 34 N/mm^{2} hasta 36 N/mm^{2}; y/o

- un módulo de elasticidad en el rango de 4 N/mm^{2} hasta 20 N/mm^{2}, preferentemente en el rango de 5 N/mm^{2} hasta 18 N/mm^{2}, más preferible en el rango de 6 N/mm^{2} hasta 16 N/mm^{2}, aún más preferible en el rango de 8 N/mm^{2} hasta 14 N/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 10 N/mm^{2} hasta 12 N/mm^{2}; y/o

- una extensión en el desgarro en el rango de 150% hasta 1000%, preferentemente en el rango de 180% hasta 900%, más preferible en el rango de 200% hasta 800%, aún más preferible en el rango de 250% hasta 750%, y lo más preferible en el rango de 300% hasta 450%; y/o

- una resistencia a la propagación de desgarro de 20 g/mm^{2} hasta 60 g/mm^{2}, preferentemente en el rango de 25 g/mm^{2} hasta 55 g/mm^{2}, más preferible en el rango de 30 g/mm^{2} hasta 50 g/mm^{2}, aún más preferible en el rango de 32 g/mm^{2} hasta 48 g/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 35 g/mm^{2} hasta 45 g/mm^{2}; y/o

- una resistencia al impacto de 100 g hasta 2000 g, preferentemente en el rango de 150 g hasta 1500 g, más preferible en el rango de 200 g hasta 1000 g, aún más preferible en el rango de 300 g hasta 800 g, y lo más preferible en el rango de 400 g hasta 750 g.

La porción de producto empacada en lámina puede llenarse con el producto en al menos 50% en volumen, preferentemente en al menos 60%, preferiblemente en al menos 70% en volumen, más preferible en al menos 80% en volumen, lo más preferible en 90% en volumen hasta \leq 100% en volumen.

La porción de producto empacada en lámina según la invención puede tener una cantidad de llenado de producto de 0,1 g hasta 100 kg, preferentemente de 1 g hasta 10 kg, preferible de 10 g hasta 1 kg, más preferible de 30 g hasta 500 g, particularmente preferible de 70 g hasta 200 g.

El producto o la porción de producto puede ser sólida, líquida, espumosa y/o en forma de gel a temperatura ambiente, prefiriéndose que el producto sea sólido.

En general el producto puede contenerse en la porción de producto empacada en lámina en forma de al menos un cuerpo moldeado seleccionado del grupo de tableta(s), granulado(s), cápsula(s) y/o polvo.

También es concebible que el producto o la porción de producto forme varias fases, preferentemente al menos 2 hasta 5 fases. Productos o porciones de producto de tal tipo que forman fases separadas son conocidos. Así mismo son adecuados sistemas tanto líquido/líquido como también sólido/líquido o sólido/sólido. También son adecuados productos o porciones de producto que forman una fase temporal, por ejemplo mediante agitación y sólo después de un reposo largo vuelven a separarse en fases individuales.

Pero también es posible suministrar una porción de producto empacada en lámina de acuerdo con la invención que contenga al menos 2 compartimientos, preferentemente 3 hasta 5 compartimientos, para alojar el producto. Por ejemplo, en los respectivos compartimientos los productos o porciones de productos pueden presentarse en diversas proporciones de peso y/o diferente composición. Esto es particularmente ventajoso si en los componentes individuales del producto existe el riesgo de una desactivación mutua y/o si los componentes deben liberarse en diferentes momentos de tiempo. Por ejemplo, si los componentes pueden distribuirse en diversos compartimientos con un estado de agregación diferente y/o se configura el grosor de lámina del compartimiento respectivo de manera diferente, por lo cual es posible lograr una diferente velocidad de liberación.

Puede ser especialmente ventajoso en atención al almacenamiento si el paquete de lámina de acuerdo con la invención tiene varios compartimientos. De esta manera es posible, por ejemplo, separar un sólido, especialmente polvo de un líquido o un gel sin que el sólido se mezcle o disuelva antes de tiempo en el líquido y/o el gel antes de la aplicación en el sitio de empleo.

El caso más sencillo es sin embargo una porción de producto empacada en lámina de película con un compartimiento. Una porción de producto empacada en lámina con un compartimiento puede formarse por ejemplo de una envoltura de al menos una lámina, preferentemente dos láminas, que contiene o encierra la porción de producto. Al usar dos láminas, una forma por ejemplo una parte tapadera y una forma una parte pote.

La porción de producto empacada en lámina puede tener producto con un tamaño de grano, por ejemplo, de 0,01 \mum hasta 4 mm, preferentemente de 0,02 \mum hasta 3,5 mm, preferiblemente de 0,03 \mum hasta 3,0 mm y más preferible de 0,04 \mum hasta 2,5 mm.

Preferentemente el producto contenido en el paquete de lámina según la invención una densidad de carga de 200 g/l hasta 1000 g/l, preferentemente de 300 g/l hasta 900 g/l, preferiblemente de 400 g/l hasta 800 g/l.

La captación de agua de una porción de producto empacada en lámina según la invención puede ser, por ejemplo durante un almacenamiento de 4 semanas a una temperatura ambiental de 20ºC hasta 25ºC y una temperatura relativa del aire, de 20% hasta 40% en el rango de \geq 0% en peso y \leq 1% en peso, preferentemente \leq 0,5% en peso, preferiblemente \leq 0,1% en peso y particularmente preferible 0% en peso.

Además, la captación de agua de una porción de producto empacada en lámina de acuerdo con la invención puede estar, por ejemplo durante un almacenamiento de 4 semanas a una temperatura ambiente de 23ºC y una humedad relativa del aire de 80%, en el rango de \geq 0,5% en peso y \leq 5% en peso, preferentemente \leq 4% en peso, preferiblemente \leq 3% en peso y particularmente preferible \leq 2,5% en peso.

Los datos de peso anteriores se refieren al peso total de la porción de producto empacada en lámina de acuerdo con la invención.

En calidad de producto para la realización de las pruebas de almacenamiento la porción de producto empacada en lámina de acuerdo con la invención puede tener, por ejemplo, WIPP®-Progres, obtenible en España de la empresa Henkel.

El producto (o la porción de producto) empacado en lámina de acuerdo con la invención puede tener varios componentes seleccionados del grupo que comprende, en calidad de sustancias activas detergentes, acondicionadoras y/o limpiadoras, tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfotéricos, tensioactivos no iónicos, substancias reforzadoras de detergente, blanqueadores, activadores de blanqueamiento, enzimas, polímeros, co-reforzadores de detergente, agentes alcalinos, agentes de acidificación, agentes de antiredeposición, agentes de protección de plata, agentes colorantes, abrillantadores ópticos, sustancias de protección de UV, suavizantes, perfumes, inhibidores de espuma y/o agentes de enjuague, así como opcionalmente otros componentes adicionados a la mezcla.

Según una forma preferida de realización la porción de producto empacada en lámina según la invención contiene:

- 5% en peso hasta 30% en peso, preferentemente de 7% en peso hasta 28% en peso, preferiblemente de 8% en peso hasta 25% en peso de tensioactivo; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente de 8% en peso hasta 30% en peso, preferible de 10% en peso hasta 25% en peso de bicarbonato; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente de 8% en peso hasta 30% en peso, preferiblemente de 10% en peso hasta 25% en peso de carbonato

- \geq 0% en peso hasta \leq 10% en peso, preferentemente de 0,5% en peso hasta 8% en peso, preferiblemente de 1% en peso hasta 5% en peso de activador de blanqueamiento; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente de 3% en peso hasta 30% en peso, preferible de 5% en peso hasta 20% en peso de fosfato, siendo el producto lo más preferiblemente posible libre de fosfato; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 20% en peso, preferentemente de 1% en peso hasta 15% en peso, preferible de 2% en peso hasta 5% en peso de zeolita; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 10% en peso, preferentemente de 0,5% en peso hasta 8% en peso, preferible de 1% en peso hasta 6% en peso de silicato; y/o

- \geq 0% en peso hasta \leq 25% en peso, preferentemente de 5% en peso hasta 18% en peso, preferible de 12% en peso hasta 16% en peso de blanqueador.

En el sentido de esta invención los datos se refieren en% en peso, si no se indica otra cosa, al peso total del producto o de la porción de producto.

Particularmente es preferible si el producto o la porción de producto no contiene fosfato y/o zeolita.

Sin embargo es deseable que si el producto o la porción de producto contiene zeolita, esta porción referida al peso total del producto o de la porción de producto es menor que 5% en peso, preferentemente máximo de 4% en peso, máximo de 3% en peso o máximo de 2% en peso.

En calidad de reforzador soluble de detergente el producto, o la porción de producto, puede contener 10% en peso hasta 30% en peso, preferible 15% en peso hasta 25% en peso y particularmente preferible 18% en peso hasta 20% en peso, con respecto al peso total del producto o de la porción de producto, siendo carbonato de sodio particularmente preferible como reforzador soluble de detergente.

Por el contrario es ventajoso, si la porción de bicarbonatos en el producto o en la porción de producto es lo más pequeño posible. Por ejemplo, la porción de bicarbonato en el producto o en la porción de producto puede constituir \geq 0% en peso y \leq 15% en peso, preferentemente \geq 1% en peso y \leq 13% en peso, más preferible \geq 2% en peso y \leq 11% en peso, aún más preferible \geq 3% en peso y \leq 9% en peso, y particularmente preferible \geq 5% en peso y \leq 7% en peso.

Productos empacados en lámina producibles de acuerdo con la invención, especialmente productos detergentes, acondicionadores y limpiadores, tienen preferentemente tensioactivos, sustancias reforzadoras de detergente inorgánicas y opcionalmente orgánicas y opcionalmente otros ingredientes, siendo los componentes inorgánicos contenidos preferiblemente solubles en agua.

El producto, y/o porción de producto, empacado en lámina preparado de acuerdo con la invención tiene al menos uno, preferentemente varios componentes seleccionados del grupo que comprende en calidad de sustancias detergentes, acondicionadoras o limpiadoras activas a tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfotéricos, tensioactivos no iónicos, sustancias reforzadoras de detergente, blanqueadores, activadores de blanqueamiento, estabilizadores de blanqueamiento, catalizadores de blanqueamiento, enzimas, polímeros, co-reforzadores de detergente, agentes alcalinos, agentes de acidificación, agentes de antiredeposición, agentes de protección de plata, productos colorantes, abrillantadores ópticos, sustancias protectoras de UV, suavizantes y/o productos de enjuague, así como opcionalmente otros componentes adicionados a la mezcla.

En calidad de tensioactivos aniónicos se emplean por ejemplo aquellos del tipo de los sulfonatos y sulfatos. En calidad de tensioactivos del tipo sulfonato se toman en consideración preferentemente alquilbencenosulfonatos de C_{9-13}, olefinsulfonatos, es decir, mezclas de alqueno- e hidroxialcanosulfonatos así como disulfonatos, tal como se obtienen por ejemplo a partir de monoolefinas de C_{12-18} con doble enlace extremo o interno por sulfonación con trióxido de azufre gaseoso y a continuación hidrólisis alcalina o ácida de los productos de sulfonación. También son adecuados los alcanosulfonatos, que se obtienen de alcanos de C_{12-18} por ejemplo mediante sulfocloración o sulfoxidación con hidrólisis, o neutralización, posterior. Así mismo son adecuados los ésteres de \alpha-sulfoácidos grasos (estersulfonatos), por ejemplo los metilésteres \alpha-sulfonados de los ácidos grasos de coco, palmaste o sebo.

Otros tensioactivos aniónicos adecuados son los ésteres sulfatados de glicerina y de ácido graso. Por ésteres sulfatados de glicerina y de ácido graso se entienden los mono-, di- y triésteres así como sus mezclas, tal como se obtienen en la preparación por esterificación de una monoglicerina con 1 hasta 3 moles de ácido graso o durante la trans-esterificación de trigliceridos con 0,3 hasta 2 moles de glicerina. Ésteres sulfatados de glicerina y de ácido graso preferidos son en tal caso los productos de sulfatados de ácidos grasos saturados con 6 hasta 22 átomos de carbono, por ejemplo del ácido caprónico, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido mirístico, ácido láurico, ácido palmítico, ácido esteárico o ácido behénico.

En calidad de alqu(en)ilsulfatos se prefieren las sales de metal alcalino y las de sodio de los semiésteres de ácido sulfúrico de los alcoholes grasos de C_{12}-C_{18}, por ejemplo de alcohol graso de coco, alcohol graso de sebo, alcohol láurico, miristílico, cetílico o esteárico o de los oxo-alcoholes de C_{10}-C_{20} y aquellos semiésteres de alcoholes secundarios de estas longitudes de cadena. Además, se prefieren alqu(en)ilsulfatos de la longitud de cadena mencionada que contienen un residuo alquilo sintético de cadena recta preparado a base de petroquímica que poseen una conducta de descomposición análoga como los compuestos adecuados a base de materias primas de la química grasa. Por intereses de la tecnología de detergentes se prefieren los alquilsulfatos de C_{12}-C_{16} y alquilsulfatos de C_{12}-C_{15} y los alquilsulfatos de C_{14}-C_{15}. También son tensioactivos adecuados los 2,3-alquilsulfatos, los cuales pueden conseguirse como productos comerciales de la Shell Oil Company bajo el nombre DAN®.

También son adecuados los monoésteres de ácido sulfúrico de los alcoholes de C_{7-21} de cadena recta o ramificados, como alcoholes de C_{9-11} ramificados en 2-metilo, etoxilados con 1 hasta 6 moles de óxido de etileno con 3,5 moles de óxido de etileno (EO) en promedio o alcoholes grasos de C_{12-18} con 1 hasta 4 EO. Debido a su alta conducta espumante se emplean en agentes de limpieza sólo en cantidades relativamente pequeñas, por ejemplo en cantidades de 1 hasta 5% en peso.

Otros tensioactivos aniónicos adecuados son las sales del ácido alquilsulfosuccínico, que se denominan también sulfosuccinatos o ésteres de ácido sulfosuccínico y representan los monoésteres y/o diésteres de ácido sulfosuccínico con alcoholes, preferentemente alcoholes grasos y especialmente alcoholes grasos etoxilados. Los sulfosuccinatos preferidos contienen residuos de alcohol graso de C_{8-18} o mezclas de éstos. Los sulfosuccinatos especialmente preferibles contienen un residuo de alcohol graso que se deriva de los alcoholes grasos etoxilados que representan, considerados de por sí, tensioactivos no iónicos (ver abajo en la descripción). En tal caso se prefieren particularmente de nuevo los sulfosuccinatos cuyos residuos de alcohol graso se derivan de alcoholes grasos etoxilados con una distribución estrechada de homólogos. También es posible usar ácidos alqu(en)ilsuccínicos con preferentemente 8 hasta 18 átomos de carbono en la cadena de alqu(en)ilo o sus sales.

El contenido de los tensioactivos aniónicos mencionados en la porción de producto es preferentemente 2 hasta 30% en peso y especialmente 5 hasta 25% en peso, y concentraciones por encima de 10% en peso e incluso por encima de 15% en peso encuentran especial preferencia.

Adicionalmente a los tensioactivos aniónicos mencionados pueden contenerse jabones. Son especialmente adecuados jabones de ácidos grasos saturados tales como las sales de ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido erúcico hidrogenado y ácido behénico así como especialmente las mezclas de jabones derivadas de ácidos grasos naturales como por ejemplo ácidos grasos de coco, de palmiste o de sebo. El contenido de jabones en la porción de producto es preferentemente no mayor de 3% en peso y especialmente 0,5 hasta 2,5% en peso.

Los tensioactivos aniónicos y los jabones pueden estar presentes en forma de sus sales de sodio, potasio o amonio así como sales solubles de bases orgánicas, como mono-, di- o trietanolamina. Preferentemente están presentes en forma de sales de sodio. Los tensioactivos aniónicos y los jabones también pueden prepararse in situ poniendo en la composición a secarse con aspersión los ácidos de tensioactivos aniónicos y opcionalmente los ácidos grasos, que se neutralizan luego por el soporte de álcali en el composición a secarse con aspersión.

Los tensioactivos están presentes, si lo están de alguna manera, usualmente en productos secados por aspersión directamente sólo en cantidades inferiores. Por ejemplo, su contenido puede alcanzar hasta 2 ó 3% en peso. Para una descripción más exacta de los tensioactivos no iónicos se hace referencia más abajo a la descripción de los productos post-tratados. A este respecto aún es de importancia por supuesto que los productos producidos puedan ser post-tratados también mediante granulación o mejoramiento de la composición y puedan ser utilizables según la invención.

La(s) porción(ones) de detergente, acondicionador y limpiador puede(n) opcionalmente contener también tensioactivos catiónicos. Tensioactivos catiónicos adecuados son, por ejemplo compuestos cuaternarios surfactantes, especialmente con un grupo amonio, sulfonio, fosfonio, yodonio o arsonio, tal como los describe, por ejemplo, K. H. Wallhäu\betaer en "Praxis der Sterilisation, Desinfektion - Konservierung: Keimidentifizierung - Betriebshigiene" (Práctica de la esterilización, desinfección -conservación: identificación de germen - higiene de empresa) (5. edición - Stuttgart; New York: Thieme, 1995) como sustancias activas antimicrobianas. Mediante el uso de compuestos cuaternarios surfactantes con acción antimicrobiana el producto puede configurarse con una actividad antimicrobiana o su acción antimicrobiana ya presente mejorarse opcionalmente gracias a otros ingredientes.

Los tensioactivos catiónicos particularmente preferidos son los compuestos de amonio cuaternarios que actúan parcialmente como antimicrobianos. (QAC; INCI Quaternary Amonio Compounds) según la fórmula general (R^{I})(R^{II})
(R^{III})(R^{IV})N^{+} X^{-}, en la cual R^{I} hasta R^{IV} son, iguales o diferentes, residuos de alquilo de C_{1-22}, residuos de aralquilo de C_{7-28} o residuos heterocíclicos, formando dos o, en el caso de una integración como en la piridina, incluso tres residuos de manera conjunta con el átomo de nitrógeno el heterociclo, por ejemplo un compuesto piridinio o imidazolio, y siendo X iones haluro, iones sulfa, iones hidroxilo o aniones similares. Para una acción antimicrobiana óptima preferentemente al menos uno de los residuos tiene una longitud de cadena de 8 hasta 18, especialmente12 hasta 16, átomos de C.

QAC pueden producirse mediante transformación de aminas terciarias con agentes de alquilación como, por ejemplo, cloruro de metilo, cloruro de etilo, sulfato de dimetilo, bromuro de dodecilo, pero también óxido de etileno. La alquilación de las aminas terciarias con un residuo alquilo largo y dos grupos metilo se logra particularmente fácil, también puede realizarse la cuaternización de las aminas terciarias con dos residuos largos y un grupo metilo con ayuda de cloruro de metilo en condiciones suaves. Las aminas que dispongan de tres residuos alquilo largos o residuos de alquilo hidroxisubstituidos son poco reactivos y se cuaternizan preferiblemente con sulfato de dimetilo.

QAC adecuados son, por ejemplo, cloruro de benzalconio (N-alquil-N,N-dimetil-benzil-amoniocloruro, CAS No. 8001-54-5), benzalcon B (m,p-diclorobenzilo-dimetilo-C_{12}-alquilamoniocloruro, CAS No. 58390-78-6), cloruro de benzoxonio (benzil-dodecil-bis-(2-hidroxietil)-amoniocloruro), bromuro de cetrimonio (N-hexadecil-N,N-trimetil-amoniobromuro, CAS No. 57-09-0), cloruro de bencetonio (N,N-dimetil-N-[2-[2-[p-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenoxi]etoxi]etil]-benzilamoniocloruro, CAS No. 12-1-54-0), cloruros de dialquildimetilamonio como di-n-decildimetil-amoniocloruro (CAS No. 7173-51-5-5), bromuro de didecildimetilamonio (CAS No. 2390-68-3), cloruro de dioctildimetil-amonio, cloruro de 1-cetilpiridinio (CAS No. 123-03-5) y yoduro de tiazolina (CAS No. 15764-48-1) así como sus mezclas. Los QAC preferidos son los cloruros de benzalconio con residuos de alquilo de C_{8}-C_{18}, especialmente C_{12}-C_{14}-alquililbenzil-dimetil-amoniocloruro. Un QAC particularmente preferido es pentaetoximetilamoniometosulfato de coco (INCI PEG-5 cocomonio metosulfato; Rewoquat® CPEM).

Para evitar posibles incompatibilidades de los tensioactivos catiónicos antimicrobianos con los tensioactivos aniónicos contenidos según la invención se usan tensioactivos tolerantes de tensioactivo aniónico y/o lo más posible menos catiónicos o, en una forma particular de realización, se prescinde totalmente de los tensioactivos catiónicos con acción antimicrobiana.

En calidad de substancias activas antimicrobianas pueden usarse, en vez de eso, por ejemplo, parabenos, ácido benzoico y/o benzoato, ácido láctico, ácido salicílico y/o lactatos. Particularmente se prefieren ácido benzoico y/o ácido láctico.

La, o las, porciones de limpiador, acondicionador y detergente de la invención pueden contener uno o más tensioactivos catiónicos en cantidades, con respecto a la totalidad de la composición, de 0 hasta 5% en peso, mayores de 0 hasta 5% en peso, preferentemente 0,01 hasta 3% en peso, especialmente 0,1 hasta 1% en peso.

Así mismo la o las porciones de limpiador, acondicionador y detergente también pueden contener tensioactivos anfotéricos. Tensioactivos anfotéricos adecuados son, por ejemplo, betaínas de la fórmula

(R^{1})(R^{2}) (R^{3}) N^{+}CH_{2}CO^{-},

en la cual R^{1} representa un residuo alquilo, interrumpido opcionalmente por heteroátomos o grupos de heteroátomos, con 8 hasta 25, preferentemente 10 hasta 21, átomos de carbono y R^{2} y R^{3} representan residuos alquilo del mismo tipo o diferentes con 1 hasta 3 átomos de carbono, especialmente alquildimetilcarboximetil-betaína de C_{10}-C_{22} y alquilamidopropildimetilcarboximetilbetaína de C_{11}-C_{17}. Además, es concebible el uso de las alquilamidoalquilaminas, aminoácidos alquilsubstituidos, aminoácidos acilados o biotensioactivos en calidad de tensioactivos anfotéricos en la o las porciones de limpiador, acondicionador y detergentes empacadas en lámina según la invención.

La o las porciones de limpiador, acondicionador y detergente empacadas en lámina de acuerdo con la invención pueden contener uno o más tensioactivos en cantidades, con respecto a la totalidad de la composición, de 0 hasta 5% en peso, mayores de 0 hasta 5% en peso, preferentemente 0,01 hasta 3% en peso, especialmente 0,1 hasta 1% en peso.

Otros ingredientes del producto empacado en lámina pueden ser substancias reforzadoras de detergente inorgánicas y opcionalmente orgánicas. Las sustancias reforzadoras de detergente inorgánicas incluyen ingredientes insolubles en agua o solubles en agua tal como aluminosilicatos y especialmente zeolitas. La zeolita empleada finamente cristalina y que contiene agua enlazada es preferentemente zeolita A y/o P. Como zeolita P se prefiere particularmente, por ejemplo zeolita MAP(R) (producto comercial de la empresa Crosfield). Aunque también son adecuadas la zeolita X y mezclas de A, X y/o P. También es de especial interés un sodio/potasio-aluminiosilicato cocristalizado de zeolita A y zeolita X, que puede obtenerse en el comercio como VEGOBOND AX® (producto comercial de la empresa Condea Augusta S.p.A.). Este producto se describe abajo más detalladamente. La zeolita puede usarse como polvo secado por aspersión o también como una suspensión estabilizada sin secar, aún húmeda de su preparación. Para el caso en que la zeolita se use como suspensión, ésta puede contener adiciones pequeñas de tensioactivos no iónicos en calidad de estabilizadores, por ejemplo 1 hasta 3% en peso, con respecto a la zeolita, de alcoholes grasos etoxilados de C_{12}-C_{18} con 2 hasta 5 grupos de óxido de etileno, alcoholes grasos de C_{12}-C_{14} con 4 hasta 5 grupos de óxido de etileno o isotridecanoles etoxilados. Zeolitas adecuadas tienen un tamaño de partículas promedio de menos de 10 \mum (distribución de volumen; método de medición: contador de Coulter) y contienen preferentemente 18 hasta 22% en peso, especialmente 20 hasta 22% en peso de agua enlazada.

En calidad de otra zeolita particularmente adecuada deben mencionarse zeolitas del tipo faujasita. Junto con las zeolitas X e Y el mineral faujasita pertenece a los tipos faujasita dentro del grupo estructural 4 de zeolitas, las cuales se caracterizan por la subunidad doble anillo de seis D6R (compárese Donald W. Breck: "Zeolite Molecular Sieves" (Tamices moleculares de zeolita), John Wiley & Sons, New York, London, Sydney, Toronto, 1974, página 92). El grupo estructural 4 de zeolita incluye además de los tipos faujasita también los minerales chabazita y gmelinita y las zeolitas sintéticas R (tipo chabazita), S (tipo gmelinita), L y ZK-5. Ambas zeolitas sintéticas mencionadas de último no tienen análogos minerales.

Las zeolitas del tipo faujasita se construyen a partir de \beta-jaulas, las cuales están conectadas tetrahedralmente por las subunidades D6R, y las b-jaulas están dispuestas de manera similar a los átomos de carbono en el diamante. La red tridimensional de la zeolita adecuada según la invención del tipo faujasita tiene poros de 2,2 y 7,4 \ring{A}, la celda elemental contiene además 8 cavidades con cerca de 13 \ring{A} de diámetro y puede describirse a través de la fórmula

Na_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot 264 \ H_{2}O.

La red de la zeolita X contiene en tal caso un volumen de espacio vacío de alrededor de 50%, con respecto al cristal deshidratado, lo cual representa el mayor espacio vacío de todas las zeolitas conocidas (zeolita Y: alrededor de 48% de volumen de espacio vacío, faujasita: cerca de 47% de volumen de espacio vacío). (Todos los datos de: Donald W. Breck: "Zeolite Molecular Sieves", John Wiley & Sons, New York, London, Sydney, Toronto, 1974, páginas 145, 176, 177).

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En el contexto de la presente invención el término "zeolita del tipo faujasita" caracteriza todas las tres zeolitas que forman el subgrupo de faujasita del grupo estructural 4 de zeolita. Además de la zeolita X también son adecuadas la zeolita Y y la faujasita, así como mezclas de estos compuestos, prefiriéndose la zeolita X pura.

También son adecuadas según la invención las mezclas o co-cristalizados de las zeolitas del tipo faujasita con otras zeolitas que no deben pertenecer obligatoriamente al grupo estructural 4 de zeolita, prefiriéndose al menos 50% en peso de la zeolita del tipo faujasita.

Los aluminosilicatos adecuados son comercialmente obtenibles y los métodos para su representación se describe en monografías estándares.

Ejemplos de zeolitas del tipo X obtenibles comercialmente pueden describirse mediante las siguientes fórmulas:

\quad: Na_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x \ H_{2}O,

\quad: K_{86}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x \ H_{2}O,

\quad: Ca_{40}Na_{6}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x \ H_{2}O,

\quad: Sr_{21}Ba_{22}[(AlO_{2})_{86}(SiO_{2})_{106}] \cdot x \ H_{2}O,

en las cuales x puede asumir valores de más de 0 hasta 276. Estas zeolitas tienen tamaños de poro de 8,0 hasta
8,4 \ring{A}.

También es adecuada la zeolita A-LSX que, por ejemplo, se describe en la solicitud de patente europea EP-A-816 291, la cual corresponde a un co-cristalizado de zeolita X y zeolita A y en su forma anhidra posee la fórmula

(M_{2/n}O + M'_{2/n}O)\cdot Al_{2}O_{3}\cdot zSiO_{2},

pudiendo M y M' ser metales alcalinos o alcalino térreos y z un número de 2,1 hasta 2,6. Este producto es comercialmente obtenible bajo el nombre de marca VEGOBOND AX de la empresa CONDEA Augusta S.p.A.

También las zeolitas del tipo Y son comercialmente obtenibles y pueden describirse, por ejemplo, mediante las fórmulas

\quad: Na_{56}[(AlO_{2})_{56}(SiO_{2})_{136}] \cdot x \ H_{2}O,

\quad: K_{56}[(AlO_{2})_{56}(SiO_{2})_{136}] \cdot x \ H_{2}O,

en las que x representa números de más de 0 hasta 276. Estas zeolitas tienen tamaños de poro de 8,0 \ring{A}.

Los tamaños de partículas de las zeolitas adecuadas del tipo faujasita están en el rango de 0,1 \mum hasta 100 \mum, preferentemente de 0,5 \mum hasta 50 \mum y especialmente de 1 \mum hasta 30 \mum, medidos respectivamente con métodos estándares de determinación de tamaños de partículas.

En otra forma fundamental de realización de la invención los componentes inorgánicos contenidos deben ser solubles en agua. En estas formas de realización se emplean por eso otras sustancias reforzadoras de detergente que las zeolitas mencionadas.

En los casos en los que se tolere un contenido de fosfato también pueden usarse conjuntamente fosfatos, especialmente trifosfato pentasódico, opcionalmente también pirofosfatos y ortofosfatos, los cuales actúan en primera línea como productos de precipitación para sales de cal. Se usan de manera preponderante fosfatos en productos de lavado de platos en máquina, parcialmente pero también aún en detergentes.

Fosfatos de metal alcalino en este caso son la denominación que resume las sales de metal alcalino (especialmente sodio y potasio) de los diferentes ácidos de fósforo en los que puede distinguirse los ácidos metafosfóricos
(HPO_{3})_{n} y los ácidos ortofosfóricos H_{3}PO_{4} junto a los representantes de alto peso molecular. Los fosfatos reúnen en sí varias ventajas: actúan como soportes de álcali, evitan las incrustaciones de cal sobre las partes de la máquina o las incrustaciones de cal en tejidos y contribuyen con esto al desempeño de limpieza.

El dihidrofosfato de sodio, NaH_{2}PO_{4}, existe como dihidrato (densidad 1,91 gcm^{-3}, punto de fusión 60º) y como monohidrato (densidad 2,04 gcm^{-3}). Ambas sales son polvos blancos muy solubles en agua que pierden el agua cristalina al calentar y se transforman a 200ºC en el bifosfato (hidrodifosfato disódico, Na_{2}H_{2}P_{2}O_{7}) débilmente ácido, a una temperatura más alta en trimetafosfato de sodio (Na_{3}P_{3}O_{9}) y sal de maddrell (véase abajo). NaH_{2}PO_{4} reacciona ácidamente; aparece si el ácido de fósforo se ajusta a un valor de pH de 4,5 con lejía de sosa y se pulveriza la masa. El dihidrofosfato de potasio (fosfato de potasio primario o de una base, bisfosfato de potasio, KDP), KH_{2}PO_{4}, es una sal blanca de la densidad 2,33 gcm^{-3}, tiene un punto de fusión de 253ºC [descomposición con formación de polifosfato de potasio (KPO_{3})_{x}] y es fácilmente soluble en agua.

El hidrofosfato disódico (fosfato sódico secundario), Na_{2}HPO_{4}, es una sal incolora, cristalina, muy fácilmente soluble en agua. Existe anhidra y con 2 moles (densidad 2,066 gcm^{-3}, pérdida de agua a 95º), 7 moles (densidad 1,68 gcm^{-3}, punto de fusión 48º con pérdida de 5 H_{2}O) y 12 moles de agua (densidad 1,52 gcm^{-3}, punto de fusión 35º con pérdida de 5 H_{2}O), a 100º se vuelve anhidra y se transforma calentando fuertemente en el difosfato Na_{4}P_{2}O_{7}. El hidrofosfato disódico se produce por neutralización de ácido fosfórico con solución de soda usando fenolftaleína como indicador. El hidrofosfato dipotásico (fosfato de potasio secundario o de dos bases), K_{2}HPO_{4}, es una sal amorfa, blanca, que es fácilmente soluble en agua.

El fosfato trisódico, fosfato de sodio terciario, Na_{3}PO_{4}, son cristales incoloros que como dodecahidrato tienen una densidad de 1,62 gcm^{-3} y un punto de fusión de 73-76ºC (descomposición), como decahidrato (correspondiente a 19-20% P_{2}O_{5}) tiene un punto de fusión de 100ºC y en forma anhidra (correspondiente a 39-40% P_{2}O_{5}) tiene una densidad de 2,536 gcm^{-3}. El fosfato trisódico es fácilmente soluble en agua con reacción alcalina y se produce por evaporación de una solución de exactamente 1 mol de fosfato disódico y 1 mol de NaOH. El fosfato tripotásico (fosfato de potasio terciario o de tres bases), K_{3}PO_{4}, es un polvo blanco, delicuescente, granular de una densidad 2,56 gcm^{-3}, tiene un punto de fusión de 1340º y es fácilmente soluble en agua con reacción alcalina. Se genera, por ejemplo, al calentar escoria de Thomas con carbón y sulfato de potasio. A pesar del alto precio se prefieren mucho más en la industria de los productos de limpieza los fosfatos de potasio más fácilmente solubles y por ende de alta efectividad frente a los respectivos compuestos de sodio.

El difosfato tetrasódico (pirofosfato de sodio), Na_{4}P_{2}O_{7}, existe en forma anhidra (densidad 2,534 gcm^{-3}, punto de fusión 988º, también se indica 880º) y como decahidrato (densidad 1,815-1,836 gcm^{-3}, punto de fusión 94º con pérdida de agua). Ambas sustancias son cristales incoloros solubles en agua con reacción alcalina. Na_{4}P_{2}O_{7} se genera al calentar fosfato disódico a >200º o haciendo reaccionar ácido fosfórico con soda en proporción estequiométrica y deshidratando la solución mediante atomización. El decahidrato acompleja sales de metal pesado y formadores de dureza y disminuye por lo tanto la dureza del agua. EL bifosfato de potasio (pirofosfato de potasio), K_{4}P_{2}O_{7}, existe en forma de trihidrato y representa un polvo incoloro e higroscópico con una densidad de 2,33 gcm^{-3}, el cual es soluble en agua y el valor de pH de la solución al 1% a 25% es de 10,4.

Mediante condensación del NaH_{2}PO_{4} o del KH_{2}PO_{4} se generan fosfatos de sodio y potasio de alto peso molecular en los que pueden distinguirse representantes cíclicos, los metafosfatos de sodio o potasio y los tipos con forma de cadena, los polifosfatos de sodio o potasio. Especialmente para estos últimos se usa una cantidad de denominaciones: fosfatos fundidos o calcinados, sal de Graham, sal de Kurrol y Maddrell. Todos los fosfatos superiores de sodio y potasio se denominan conjuntamente fosfatos condensados.

El trifosfato pentasódico industrialmente importante, Na_{5}P_{3}O_{10} (tripolifosfato sódico), es una sal anhidra o que cristaliza con 6 H_{2}O, no higroscópica, blanca, soluble en agua de la fórmula general NaO-[P(O)(ONa)-O]_{n}-Na siendo n=3. En 100 g de agua se disuelven a temperatura ambiente alrededor de 17 g, a 60º cerca de 20 g, a 100º alrededor de 32 g de la sal cristalina anhidra; Luego de calentar dos horas la solución a 100ºC aparecen por hidrólisis cerca de 8% de ortofosfato y 15% de difosfato. En la preparación de trifosfato pentasódico se lleva a una reacción el ácido fosfórico con solución de soda o lejía de sosa en proporción estequiométrica y la reacción se deshidrata mediante atomización. De manera similar a la sal de Graham y el bifosfato de sodio, el trifosfato pentasódico disuelve muchos compuestos de metal insolubles (también jabones de cal, etc.). El trifosfato pentasódico, K_{5}P_{3}O_{10} (tripolifosfato de potasio), se comercializa, por ejemplo, en forma de una solución al 50% en peso (> 23% de P_{2}O_{5}, 25% de K_{2}O). Los polifosfatos de potasio encuentran amplia aplicación en la industria de productos detergentes y limpiadores. Además, existen también tripolifosfatos de sodio potasio que así mismo son aplicables en el contexto de la presente invención. Estos se generan, por ejemplo, si se hidroliza trimetafosfato de sodio con KOH:

(NaPO_{3})_{3} + 2 \ KOH \rightarrow Na_{3}K_{2}P_{3}O_{10} + H_{2}O

Estos son aplicables según la invención exactamente como el tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio o mezclas de estos dos; También son aplicables según la invención las mezclas de tripolifosfato de sodio y tripolifosfato de sodio potasio o mezclas de tripolifosfato de potasio y tripolifosfato de sodio potasio o mezclas de tripolifosfato de sodio y tripolifosfato de potasio y tripolifosfato de sodio potasio.

En una forma preferida de realización de la invención se usan sin embargo especialmente carbonatos y silicatos en calidad de sustancias inorgánicas reforzadoras de detergente.

Deben mencionarse aquí silicatos de sodio cristalinos, de forma laminada, de la fórmula general

NaMSi_{x}O_{2x+1} \cdot \ y \ H_{2}O,

en la cual M significa sodio o hidrógeno, x es un número de 1,6 hasta 4, preferentemente 1,9 hasta 4,0 e y es un número de 0 hasta 20 y se prefieren para x los valores x 2, 3 ó 4. Puesto que silicatos cristalinos de tal tipo pierden al menos parcialmente su estructura cristalina en un método de secado por aspersión, los silicatos cristalinos se mezclan posteriormente de manera preferente al producto de secado por aspersión, directo o post-tratado. Silicatos laminados de tal tipo se describen por ejemplo en la solicitud de patente europea EP-A-0 164 514. Silicatos laminados cristalinos preferidos de la fórmula indicada son aquellos en los que M representa sodio y x asume los valores 2 ó 3. Especialmente se prefieren tanto los \beta- como también los \delta-disilicatos de sodio Na_{2}Si_{2}O_{5}\cdotyH_{2}O. En el comercio se encuentran, por ejemplo, compuestos de tal tipo bajo la denominación SKS® (empresa Clariant). SKS-6® es preponderantemente un \delta-disilicato de sodio con la fórmula Na_{2}Si_{2}O_{5}\cdotYH_{2}O, SKS-7® es de manera preponderante el \beta-disilicato de sodio. Mediante reacción con ácidos (por ejemplo ácido cítrico o ácido carbónico) se genera a partir del \delta-disilicato de sodio kanemita NaHSi_{2}O_{5}\cdotyH_{2}O, conocido en el comercio bajo las denominaciones SKS-9® o SKS-10® (empresa Clariant). También puede ser de ventaja usar las modificaciones químicas de estos silicatos laminados. Así puede influirse, por ejemplo, la alcalinidad de los silicatos laminados. Los silicatos laminados dotados con fosfato o con carbonato tienen morfologías cristalinas modificadas en comparación con el d-disilicato de sodio, se disuelven más rápido y muestran una capacidad elevada de enlace de calcio en comparación con el \delta-disilicato de sodio. Así se describen silicatos laminados de la forma total general

x \ Na_{2}O \cdot \ y \ SiO_{2} \cdot z \ P_{2}O_{5}

en la cual la proporción entre x e y es un número de 0,35 hasta 0,6, la proporción entre x y z es un número de 1,75 hasta 1200 y la proporción entre y y z es un número de 4 hasta 2800, en la solicitud de patente DE-A-196 01 063. La solubilidad de los silicatos laminados puede elevarse también particularmente usando silicatos laminados en partículas finas. También pueden usarse compuestos de silicatos laminados cristalinos con otros ingredientes. En tal caso deben mencionarse especialmente compuestos con derivados de celulosa que presentan ventajas en la acción desintegrante, así como compuestos con policarboxilatos, por ejemplo ácido cítrico, o policarboxilatos poliméricos como, por ejemplo, copolímeros del ácido acrílico.

Las sustancias reforzadoras de detergente preferidas incluyen también silicatos de sodio amorfos con un módulo Na_{2}O : SiO_{2} de 1:2 hasta 1: 3,3, preferentemente de 1:2 hasta 1: 2,8 y especialmente de 1: 2 hasta 1:2,6, los cuales presentan propiedades detergentes secundarias. En el contexto de esta invención, por el término "amorfo" se entiende también "amorfo en rayos X". Esto significa que los silicatos no dan reflejos agudos de rayos X en los experimentos de difracción de rayos X, tal como son típicos para las sustancias cristalinas, sino a lo sumo uno o más máximos de radiación de rayos X dispersa que tienen una anchura de varias unidades de grado del ángulo de difracción. Esto puede llevar muy seguramente incluso a unas propiedades de reforzador de detergente particularmente buenas si las partículas de silicato dan máximos difusos o incluso agudos de difracción en los experimentos de difracción electrónica. Esto debe interpretarse en el sentido de que los productos tienen regiones microcristalinas del tamaño de 10 hasta algunos cientos de nm, prefiriéndose valores de hasta max. 50 nm y especialmente hasta max. 20 nm. Silicatos de tal tipo, así llamados amorfos en rayos X, que también tienen un retraso en la disolución frente a los silicatos de potasa convencionales, se describen por ejemplo en la solicitud alemana de patente DE-A- 44 00 024. Se prefieren especialmente silicatos amorfos comprimidos/compactados, silicatos amorfos de composición mejorada y silicatos amorfos en rayos X resecados. El contenido de los silicatos amorfos (en rayos X) en las porciones de productos libres de zeolita es preferentemente de 1 hasta 10% en peso.

Reforzadores de detergente inorgánicos solubles en agua particularmente preferibles son sin embargo carbonatos de metales alcalinos, siendo los carbonatos de sodio y potasio las formas preferidas de realización. El contenido de los carbonatos de metal alcalino en las porciones de producto libres de zeolita puede variar en marcos muy amplio y va preferentemente de 5 hasta 40% en peso, especialmente de 8 hasta 30% en peso, siendo usualmente el contenido de carbonatos de metal alcalino más alto que en los silicatos amorfos (en rayos X).

Las sustancias reforzadoras de detergente orgánicas útiles son por ejemplo los ácidos policarboxílicos utilizables en forma de sus sales alcalinas, y especialmente de sales de sodio, tales como ácido cítrico, ácido adipínico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido tartárico, ácidos de azúcar, ácidos aminocarboxílicos, ácido nitrilotriacético (NTA), siempre que un uso de este tipo no se objete por razones ecológicas, así como mezclas de éstos. Las sales preferidas son las sales de los ácidos policarboxílicos tales como el ácido cítrico, ácido adipínico, ácido succínico, ácido glutámico, ácido tartárico, ácidos de azúcar y mezclas de éstos.

Como reforzadores de detergentes orgánicos son adecuados otros policarboxilatos poliméricos como, por ejemplo, las sales de metal alcalino del ácido poliacrílico o del ácido polimetacrílico, por ejemplo aquellos con una masa molecular relativa de 500 hasta 70000 g/mol. Las masas moleculares indicadas para los policarboxilatos poliméricos son, en el sentido de esta publicación, masas moleculares de peso promedio Mw de la forma ácida respectiva, que fueron determinadas básicamente por medio de cromatografía de permeación de gel (GPC), donde se usó un detector UV. La medición se efectuó en tal caso frente a un estándar externo de ácido poliacrílico, el cual debido a su cercanía estructural con los polímeros investigados entrega valores de peso molecular reales. Estos datos discrepan claramente de los datos de peso molecular en los que se usan ácidos poliestireno-sulfónicos en calidad de estándares. Las masas moleculares medidas frente a los ácidos poliestireno-sulfónicos son por lo general claramente más altos que las masas moleculares indicadas en este documento.

Polímeros adecuados son especialmente poliacrilatos que tienen, preferiblemente, masas moleculares de 2000 hasta 20000 g/mol. Debido a su solubilidad superior pueden preferirse de este grupo de nuevo los poliacrilatos de cadena corta que tienen las masas moleculares de 2000 hasta 10000 g/mol, y particularmente preferirse de 3000 hasta
5000 g/mol.

Además son adecuados los policarboxilatos copoliméricos, especialmente aquellos del ácido acrílico con ácido metacrílico y del ácido acrílico o metacrílico con ácido maleico. Han demostrado ser particularmente adecuados los copolímeros del ácido acrílico con el ácido maleico que contienen 50 hasta 90% en peso de ácido acrílico y 50 hasta 10% en peso de ácido maleico. Su masa molecular relativa, con respecto a los ácidos libres, es en general de 2000 hasta 70000 g/mol, preferentemente de 20000 hasta 50000 g/mol y especialmente de 30000 hasta 40000 g/mol.

El contenido en la porción de producto de sustancias reforzadoras de detergente puede variar también en un rango amplio. Se prefieren contenidos de 2 hasta 20% en peso, teniendo especialmente buena acogida, especialmente por razones de costos, contenidos de máximo 10% en peso.

De los grupos residuales de componentes de detergentes se consideran para usar conjuntamente en el producto empacado de la invención a los componentes de las clases de inhibidores de agrisamiento (soportes de suciedad), las sales neutrales y los auxiliares suavizantes de textiles (véase arriba tensioactivos catiónicos).

Los inhibidores de agrisamiento tienen la tarea de mantener la mugre sacada de las fibras suspendida en el licor y así evitar que la mugre se vuelva a producir. Aquí son adecuados los coloides solubles en agua, en su mayoría de naturaleza orgánica, por ejemplo las sales solubles en agua de ácidos carboxílicos poliméricos, cola, gelatina, sales de ácidos etercarboxílicos o ácidos etersulfónicos del almidón o de la celulosa o sales de éstere ácidos de ácido sulfúrico de la celulosa o del almidón. También son adecuadas para este propósito las poliamidas que contienen grupos ácidos solubles en agua. Además, pueden usarse preparados de almidón solubles y otros productos de almidón diferentes de los arriba mencionados, por ejemplo almidones degradados, almidones de aldehído, etc, También es útil la polivinilpirrolidona. Sin embargo se prefiere usar éteres de celulosa, como la carboximetilcelulosa (sal de Na), metilcelulosa, hidroxialquilcelulosa y éteres mezclados, como la metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa, metilcarboximetilcelulosa y sus mezclas, así como polivinilpirrolidona en cantidades, por ejemplo, de 0,1 hasta 5% en peso, con respecto al producto.

Como ejemplo típico de un representante adecuado de sales neutrales debe nombrarse el ya mencionado sulfato de sodio. Puede usarse en cantidades de, por ejemplo, 2 hasta 45% en peso.

Suavizantes adecuados son, por ejemplo, silicatos laminados capaces de hincharse del tipo de las montmorilonitas correspondientes, por ejemplo bentonita.

El contenido de agua en el producto empacado en lámina es preferentemente de 0 hasta menos de 10% en peso y especialmente de 0,5 hasta 8% en peso, encontrando particular preferencia los valores de máximo 5% en peso. No se calculó aquí el agua adherida al aluminosilicato presente opcionalmente, tal como la zeolita.

La o las porciones de producto empacadas en lámina según la invención pueden tener un comportamiento de fluir sobresaliente.

Las partículas del producto empacado en lámina producido según la invención pueden ser post-tratadas, por ejemplo, redondeando las partículas del producto empacad en lámina. El redondeamiento puede efectuarse en un redondeador habitual. El tiempo de redondeamiento es preferentemente no mayor a 4 minutos, especialmente no mayor a 3,5 minutos. Se prefieren especialmente tiempos de redondeamiento de máximo 1,5 minutos o menos. Mediante el redondeamiento se logra mayos unificación del espectro del grano puesto que los aglomerados generados eventualmente se trituran.

El producto puede procesarse antes de redondearse con tensioactivos no iónicos, perfumes y/o inhibidores de espuma o formas de preparación que contienen estos ingredientes, en cantidades preferentemente de hasta 20% en peso de substancia activa, especialmente en cantidades de 2 hasta 18% en peso de sustancia activa, respectivamente en referencia al producto procesado, de una manera habitual de por sí, preferentemente en un mezclador o eventualmente en un lecho fluidizado.

Especialmente el producto puede procesarse con sólidos, en cantidades preferentemente de hasta 15% en peso, especialmente en cantidades de 2 hasta 15% en peso, respectivamente en referencia al peso total del producto post-procesado.

Como sólidos pueden usarse preferentemente bicarbonato, carbonato, zeolita, ácido silícico, citrato, urea o mezclas de éstos, especialmente en cantidades de 2 hasta 15% en peso con respecto al peso total del producto acabado. El acabado puede realizarse de forma ventajosa en un mezclador y/o mediante un redondeador.

En el paso del acabado es por lo tanto posible que el producto se espolvoree con un sólido, por ejemplo ácidos silícicos, zeolitas, carbonatos, bicarbonatos y/o sulfatos, citratos, urea o mezclas de éstos, tal como se conoce suficientemente del estado de la técnica. Esto puede efectuarse ya sea directamente después de abandonar el producto la torre en un mezclador o en el redondeador. En tal caso es preferible aplicar sólidos, especialmente bicarbonato y soda en cantidades de hasta 15% en peso y especialmente en cantidades de 2 hasta 15% en peso, respectivamente en referencia al producto acabado.

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En una forma preferida de realización de la invención el producto tiene tensioactivos no iónicos que pueden contener, por ejemplo, abrillantadores ópticos y/o hidrotropos, perfumes, una solución del abrillantador óptico y/o inhibidores de espuma o formas de preparación que pueden contener estos ingredientes. Estos ingredientes o formas de preparación se incorporan al producto preferentemente en forma líquida, fundida o pastosa. De manera ventajosa, la o las porciones de producto se tratan, para su acabado, con hasta 20% en peso, ventajosamente con 2 hasta 18% en peso y especialmente con 5 hasta 15% en peso de sustancia activa de los ingredientes nombrados. Las indicaciones de cantidades se refieren respectivamente al producto acabado. En tal caso es preferible, que se efectúe el acabado con las sustancias aquí nombradas en un mezclador habitual, únicamente por ejemplo en un mezclador de 2 ondas dentro de máximo 1 minuto, preferentemente dentro de 30 segundos y por ejemplo dentro de 20 Segundos, representando las indicaciones de tiempo simultáneamente el tiempo de adición y de mezclado. Al técnico en la materia no sorprende que la fluidez del producto pueda perjudicarse por medidas de tal tipo.

Como tensioactivos no iónicos se emplean preferentemente alcoholes alcoxilados, ventajosamente etoxilados, especialmente alcoholes primarios con preferentemente 8 hasta 18 átomos de C y en promedio de 1 hasta 12 moles de óxido de etileno (EO) por mol de alcohol, en los cuales el residuo de alcohol puede ser lineal o ramificado de metilo preferiblemente en la posición 2 o puede contener en mezcla residuos lineales y ramificados de metilo, tal como usualmente están presentes en los residuos de oxoalcohol. Sin embargo, especialmente se prefieren etoxilados de alcohol con residuos lineales de alcoholes de origen nativo con 12 hasta 18 átomos de C, por ejemplo de alcohol de coco, palma, palmaste, sebo u oleico, y en promedio de 2 hasta 8 EO por mol de alcohol. Los alcoholes etoxilados preferidos incluyen, por ejemplo, alcoholes de C_{12}-C_{14} con 3 EO ó 4 EO, alcoholes de C_{9}-C_{11} con 7 EO, alcoholes de C_{13}-C_{15} con 3 EO, 5 EO, 7 EO u 8 EO, alcoholes de C_{12}-C_{18} con 3 EO, 5 EO ó 7 EO y mezclas de estos, tal como mezclas de alcohol de C_{12}-C_{14} con 3 EO y alcohol de C_{12}-C_{18} con 7 EO. Los grados de etoxilación indicados representan valores promedios estadísticos que pueden ser un número entero o fraccionario para un producto especial.

Los etoxilados de alcohol preferidos tienen una distribución de homólogos estrechada (narrow range ethoxilates, NRE). Adicionalmente a estos tensioactivos no iónicos pueden emplearse también alcoholes grasos con más de 12 EO. Ejemplos de éstos son alcoholes grasos (de sebo) con 14 EO, 16 EO, 20 EO, 25 EO, 30 EO ó 40 EO.

Además, también pueden usarse alquilglicósidos de la fórmula general

RO(G)_{x}

como otros tensioactivos no iónicos, en la cual R representa un residuo alifático primario de cadena recta o ramificado de metilo, especialmente ramificado de metilo en la posición 2, con 8 hasta 22, preferentemente 12 hasta 18 átomos de C y G es el símbolo que representa una unidad de glucosa con 5 ó 6 átomos de C, preferentemente glucosa. El grado de oligomerización x, que indica la distribución de monoglicosidos y oligoglicosidos, es un número cualquiera de 1 hasta 10; preferentemente x se encuentra en 1,1 hasta 1,4.

Otra clase preferida de tensioactivos no iónicos que se usan ya sea como tensioactivo no iónico solo o en combinación con otros tensioactivos no iónicos, especialmente junto con alcoholes grasos alcoxilados y/o alquilglicosidas, son alquilésteres de ácido graso alcoxilados, preferentemente etoxilados o etoxilados y propoxilados, preferentemente con 1 hasta 4 átomos de carbono en la cadena de alquilo, especialmente metil ésteres de ácido graso, tal como se describen, por ejemplo en la solicitud japonesa de patente JP 58/217598 o que se preparan según el método descrito en la solicitud internacional de patente WO-A-90/13533. Particularmente se prefieren metil ésteres de ácido graso de C_{12}-C_{18} con 3 hasta 15 EO en promedio, especialmente con 5 hasta 12 EO en promedio.

También son adecuados los tensioactivos no iónicos del tipo de los óxidos de amina, por ejemplo óxido de N-cocoalquilo-N,N-dimetilamina y óxido de N-seboalquilo-N,N-dihidroxietilamina, y de la amida de alcanol ácido graso. La cantidad de estos tensioactivos no iónicos es preferentemente no mayor que la de los alcoholes grasos etoxilados, especialmente no mayor que la mitad de éstos.

Para el lavado de platos en máquina se toman en consideración como tensioactivos en principio todos los tensioactivos. Para este propósito de aplicación se prefieren sin embargo los tensioactivos previamente descritos y ante todos los tensioactivos que producen espuma débil. Particularmente se prefieren los alcoholes alcoxilados, particularmente los alcoholes etoxilados y/o propoxilados. En tal caso el técnico en la materia entiende en general por alcoholes alcoxilados a los productos de reacción de óxido de alquileno, preferiblemente óxido de etileno, con alcoholes, preferiblemente en el sentido de la presente invención los alcoholes de cadena larga (alcoholes de C_{10} hasta C_{18}, preferiblemente de C_{12} hasta C_{16}, tal como de C_{11}, C_{12}, C_{13}, C_{14}, C_{15}, C_{16} C_{17} y C_{18}). Normalmente partir de n moles de óxido de etileno y un mol de alcohol se genera una mezcla compleja de productos de adición de diferente grado de etoxilación, dependiendo de las condiciones de reacción. Otra forma de realización consiste en usar mezclas de los óxidos de alquileno, preferiblemente mezclas de óxido de etileno y óxido de propileno. Si se desea también puede llegarse mediante una eterificación final con grupos alquilo de cadena corta, tal como preferiblemente el grupo butilo, a unos etoxilados de alcohol "cerrados", los cuales pueden usarse también en el contexto de la invención. Muy particularmente se prefieren en el sentido de la presente invención los alcoholes grasos altamente etoxilados o sus mezclas con etoxilados de alcohol graso cerrados en sus grupos extremos.

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Como aceites de perfume o sustancias de fragancia pueden usarse compuestos individuales odoríferos, por ejemplo los productos sintéticos del tipo de los ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes hidrocarburos. Los compuestos odoríferos del tipo de los ésteres son, por ejemplo, benzilacetato, fenoxietilisobutirato, p-terc.-butilciclohexilacetato, linalilacetato, dimetilbenzil-carbinilacetato, feniletilacetato, linalilbenzoato, benzilformiato, etilmetilfenilglicinato, alilciclohexilpropionato, estiralilpropionato y benzilsalicilato. Los éteres incluyen, por ejemplo, benziletiléter, los aldehídos, por ejemplo, los alcanales lineales con 8-18 átomos de C, citral, citronelal, citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído, hidroxicitronelal, lilial y bourgeonal, las cetonas incluyen, por ejemplo, las iononas, \mu-isometilionona y metil-cedrilcetona, los alcoholes incluyen anetol, citronelol, eugenol, geraniol, linalool, feniletilalcohol y terpineol, los hidrocarburos incluyen principalmente los terpenos tales como limoneno y pineno. Sin embargo se prefieren mezclas de diversas sustancias odoríferas que generan conjuntamente una fragancia agradable. Tales aceites de perfume pueden contener también mezclas de sustancias odoríferas naturales, tal como son accesibles de fuentes vegetales, como por ejemplo aceite de pino, cítrico, jazmín, patchouli, rosas o ilang-ilang. También son adecuados el moscatel, aceite de salvia, aceite de manzanilla, aceite de clavo, aceite de melisa, aceite de menta, aceite de hojas de canela, aceite de flores de tilo, aceite de enebrina, aceite de vetiver, aceite de olibano, aceite de galbano y aceite de Labiano, así como aceite de flores de naranjo, aceite de neroli, aceite de cáscaras de naranja y aceite de madera de sándalo.

Otras adiciones concebibles son los inhibidores de espuma, por ejemplo aceite parafínico inhibidor de espuma o aceite de silicon que inhibe espuma, por ejemplo dimetilpolisiloxano. También es posible el uso de mezclas de estas sustancias activas. Como aditivos sólidos a temperatura ambiente, se toman en consideración especialmente las sustancias activas inhibidoras de espuma nombradas, cera parafínica, ácidos silícicos, que también pueden volverse hidrófobos de manera conocida, las bisamidas derivadas de diaminas de C_{2-7} y ácidos carboxílicos de C_{12-22}.

Los aceites parafínicos inhibidores de espuma tomados en consideración para usar, que pueden estar presentes en mezcla con ceras parafínicas, representan mezclas complejas de sustancias sin un punto de fusión fijo. Para la caracterización se determina usualmente el rango de fusión por medio de termoanálisis diferencial (DTA, por sus siglas en inglés), tal como se describe en "The Analyst" 87 (1962), 420, y/o el punto de solidificación. Por éste se entiende la temperatura a la cual la parafina hace una transición durante un enfriamiento largo del estado líquido al sólido. Las parafinas con menos de 17 átomos de C no son útiles de acuerdo con la invención, por lo tanto su porción debe ser lo más pequeña posible y se encuentra preferentemente por debajo de la frontera significativamente medible con los métodos analíticos usuales. Preferentemente se usan parafinas que se solidifiquen en el rango de 20ºC hasta 70ºC. En tal caso debe prestarse atención al hecho de que las mezclas de cera parafínica que aparecen a temperatura ambiente pueden contener diversas porciones de aceites parafínicos líquidos. En el caso de ceras parafínicas útiles según la invención la porción líquida se encuentra lo más alta posible a 40ºC, sin alcanzar ya el 100% a esta temperatura. Las mezclas de ceras parafínicas preferidas tienen a 40ºC una porción líquida de al menos 50% en peso, especialmente de 55% en peso hasta 80% en peso, y a 60ºC una porción líquida de al menos 90% en peso. Esto tiene como consecuencia que las parafinas son capaces de fluir y bombearse a temperaturas bajando hasta al menos 70ºC, preferentemente hasta por debajo de al menos 60ºC. Además es de notar que las parafinas en lo posible no contengan porciones líquidas. Las ceras parafínicas preferidas contienen menos de 1% en peso, especialmente menos de 0,5% en peso, a 110ºC y presión normal, de porciones capaces de vaporizarse. Las parafinas útiles según la invención pueden obtenerse, por ejemplo, bajo las denominaciones comerciales Lunaflex® de la empresa Fuller así como Deawax® de DEA Mineralöl AG.

Los aceites de parafina pueden contener bisamidas sólidas a temperatura ambiente que se derivan de ácidos grasos saturados con 12 hasta 22, preferentemente 14 hasta 18 átomos de C así como de alquilendiaminas con 2 hasta 7 átomos de C. Ácidos grasos adecuados son el ácido láurico, mirístico, esteárico, araquídico y behénico, así como sus mezclas, tal como pueden obtenerse de grasas naturales o de aceites hidrogenados, tales como sebo o aceite de palma hidrogenado. Diaminas adecuadas son por ejemplo etilendiamina 1,3-propilendiamina, tetrametilendiamina, pentametilendiamina, hexametilendiamina, p-fenilendiamina y toluilendiamina. Las diaminas preferibles son etilendiamina y hexametilendiamina. Bisamidas particularmente preferibles son bis-miristoil-etilendiamina, bispalconoil-etilendiamina, bis-estearoil-etilendiamina y sus mezclas así como los derivados correspondientes de la hexametilendiamina.

En algunas formas de realización de la invención los inhibidores de espumas nombrados pueden contenerse en el producto.

En otra forma de realización de la invención el producto acabado, con los ingredientes nombrados y opcionalmente redondeados, puede procesarse para su acabado con sustancias sólidas, preferentemente bicarbonato y/o soda, especialmente en cantidades de 2 hasta 15% en peso, con respecto al producto acabado.

Según una forma preferida de realización los productos empacados en lámina y preparados según la invención tienen además la ventaja de que la o las porciones contenidas de producto so rápidamente solubles.

La porción de producto y/o los productos acabados descritos arriba pueden tener otros componentes de agentes detergentes, acondicionadores y/o limpiadores, especialmente mezclarse con los mismos. A partir del amplio estado de la técnica se conoce de manera general cuales ingredientes de productos detergentes o de limpieza y cuales materias primas se deben agregar aún a la mezcla, tal como blanqueador a base de peroxi-compuestos, activadores de blanqueamiento y/o catalizadores de blanqueamiento, enzimas de la clase de las proteasas, lipasas y amilasas; o bien cepas de bacterias u hongos, inhibidores de espuma opcionalmente en forma granulada y/o de compuesto mejorado, perfumes, colorantes sensibles a la temperatura y similares, los cuales de manera conveniente se mezclan con las composiciones secadas previamente y los productos opcionalmente procesados para su acabado.

Así mismo el producto puede tener absorbentes UV que se pegan a los textiles tratados y mejoran la fotoestabilidad de otros componentes de la receta. Por absorbentes UV deben entenderse sustancias orgánicas (filtros de protección de luz) que están en capacidad de absorber radiación ultravioleta y liberar de vuelta la energía tomada en forma de radiación de onda larga, por ejemplo calor. Los compuestos que tienen estas propiedades deseadas son por ejemplo los compuestos activos mediante desactivación sin radiación y derivados de la benzofenona con sustituyentes en la posición 2 y/o 4. Además, también son adecuados los benzotriazoles substituidos, fenilsubstituidos en la posición 3, acrilatos (derivados de ácido cinámico), opcionalmente con grupos ciano en la posición 2, salicilatos, complejos orgánicos de Ni así como sustancias naturales como umbeliferona y el ácido urocánico. Una importancia particular tienen los derivados de bifenilo y ante todo de estilbeno como se describen por ejemplo en la EP 0728749 A y se obtienen comercialmente como Tinosorb® FD o Tinosorb® FR ex Ciba. Absorbentes UV-B por nombrarse son 3-benzilidencanfor o 3-benzilidennorcanfor y sus derivados, por ejemplo 3-(4-metilbenzilideno)canfor, como se describen en la EP 0693471 B1; derivados de ácido 4-aminobenzoico, preferentemente 2-etilhexilester de ácido 4-(dimetilamino)benzoico, 2-octil-éster de ácido 4-(dimetilamino)benzoico y amilester de ácido 4-(dimetilamino)benzoico; ésteres de ácido cinámico, preferentemente 2-etilhexiléster de ácido 4-metoxicinámico, propiléster de ácido 4-metoxicinámico, isoamiléster de ácido 4-metoxicinámico, 2-etilhexiléster de ácido 2-ciano-3,3-fenilcinámico (octocrileno); ésteres del ácido salicílico, preferentemente 2-etilhexilester de ácido salicílico, 4-isopropilbenziléster de ácido salicílico, homomentiléster de ácido salicílico; derivados de la benzofenona, preferentemente 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona; ésteres del ácido benzalmalónico, preferentemente di-2-etilhexiléster de ácido 4-metoxibenzomalónico; derivados de triazina, como por ejemplo 2,4,6-trianilino-(p-carbo-2'-etil-1'-hexiloxi)-1,3,5-triazina y octil triazona, como se describen en la EP 0818450 A1 o dioctil butamido triazona (Uvasorb® HEB); propan-1,3-dionas, como por ejemplo 1-(4-terc.butilfenil)-3-(4'metoxifenil)propan-1,3-diona; derivados de cetotriciclo(5.2.1.0) decano, tal como se describen en la EP 0694521 B1. Además son adecuados el ácido 2-fenilbenzimidazol-5-sulfónico y sus sales de metal alcalino, metal alcalino térreo, amonio, alquilamonio, alcanolamonio y glucamonio; derivados de ácido sulfónico de benzofenoneno, preferentemente ácido 2-hidroxi-4-metoxibenzofenon-5-sulfónico y sus sales; derivados de ácido sulfónico del 3-benzilidencanfor, como por ejemplo ácido 4-(2-oxo-3-bornilidenmetil)benzol-sulfónico y ácido 2-metil-5-(2-oxo-3-borniliden) sulfónico y sus sales.

Como filtros UV-A se toman en consideración especialmente los derivados del benzoilmetano, como por ejemplo 1-(4'-terc.butilfenil)- 3-(4'-metoxifenil) propan-1,3-diona, 4-terc.-butil-4'-metoxidibenzoilmetano (Parsol 1789), 1-fenil-3-(4'-isopropilfenil)-propan-1,3-diona así como compuestos de enamina, tal como se describen en la DE 19712033 A1 (BASF). Los filtros UV-A y UV-B pueden obviamente usarse también en mezclas. Junto a las sustancias solubles nombradas también se toman en consideración para este propósito pigmentos de protección de luz insolubles, a saber óxidos de metal, o sales, finamente dispersos, preferentemente nanoisados. Ejemplos de óxidos metálicos adecuados son especialmente óxido de cinc y dióxido de titanio y junto a ellos los óxidos de hierro, circonio, silicio, manganeso, aluminio y cerio así como sus mezclas. Como sales pueden usarse silicatos (talco), sulfato de bario o estearato de cinc. Los óxidos y sales se usan en forma de los pigmentos ya para emulsiones acondicionadoras de piel y protectoras de piel y cosméticos decorativos. Las partículas deben tener en tal caso un diámetro promedio de menos de 100 nm, preferentemente de 5 hasta 50 nm y especialmente de 15 hasta 30 nm. Pueden tener una forma esférica aunque pueden usarse aquellas partículas que poseen una manera elipsoidal o una forma que diverge de alguna manera de la configuración esférica. Los pigmentos pueden tratarse también en la superficie; es decir, estar presente hidrofilizados o hidrofobizados. Los ejemplos típicos son dióxido de titanio recubierto, como por ejemplo dióxido de titanio T 805 (Degussa) o Eusolex® T2000 (Merck). En calidad de agente de recubrimiento hidrófobo se toman en consideración en tal caso ante todo las siliconas y en tal caso especialmente trialcoxioctilsilano o simeticona. Preferentemente se usa óxido de cinc micronizado. Otros filtros adecuados de protección frente a la luz - UV deben deducirse del compendio de P. Finkel en SÖFW-Journal 122, 543 (1996).

Los absorbentes UV se utilizan usualmente en cantidades de 0,01% en peso hasta 5% en peso, preferentemente de 0,03% en peso hasta 1% en peso. En casos excepcionales también pueden contenerse en el producto.

Pero otros componentes también pueden contenerse en la porción de producto, por ejemplo los llamados moteados que por su color y/o su forma contrastan con la apariencia de otros componentes. También es posible que los moteados tengan la misma composición de los otros componentes del producto, que no sean tinturados pero tengan otra forma. A fin de cuentas es preferible que los moteados se distingan de los últimos en el color y opcionalmente de manera adicional en su forma. En estos casos los moteados deben solo contribuir a que la apariencia del producto listo detergente, acondicionador y/o limpiador se configure aún más atractivamente.

En otra forma de realización, absolutamente preferida, de la invención los moteados tienen otra composición química que los otros componentes contenidos en el producto. Aquí puede advertírsele directamente al consumidor final que, debido a otro color y/u otra forma, determinados ingredientes pueden estar contenidos en el producto final para determinados propósitos, por ejemplo para aspectos de blanqueamiento o acondicionamiento. Estos moteados pueden ser no solo esféricos sino hasta en forma de palitos y adoptar también otras figuras. En este sitio se hace referencia a la divulgación de las solicitudes internacionales WO 97/08290 y WO 00/23556.

Los moteados añadidos a la mezcla o también otros ingredientes pueden, por ejemplo, secarse por aspersión, aglomerarse, granularse, peletizarse (adquirir forma de perlas), o extrudirse. En referencia a métodos de extrusión se citan aquí especialmente las divulgaciones de la patente europea EP 0486592 B1 y la solicitud internacional WO 98/12299. Puesto que se prefiere un producto con una velocidad de disolución sobresaliente incluso también en agua relativamente fría, por supuesto también se prefiere que a éste se le añadan otros ingredientes y/o materias primas que tengan también una velocidad de disolución sobresaliente. De allí que en una forma preferida de realización de la invención se agreguen materias primas al producto empacado en lámina que se hayan producido según la divulgación de la solicitud internacional WO 99/28433.

La porción de producto empacada en lámina preferida de acuerdo con la invención puede tener adicionalmente al menos uno, preferentemente varios componentes seleccionados del grupo que comprende, en calidad de sustancias activas detergentes, acondicionadoras y/o limpiadoras, tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfotéricos, tensioactivos no iónicos, substancias reforzadoras de detergente, blanqueador, activadores de blanqueamiento, enzimas, polímeros, co-reforzadores, agentes de alcalinización, agentes de acidificación, agentes de antiredeposición, agentes protectores de plata, agentes colorantes, abrillantadores ópticos, substancias de protección frente a UV, enjuagantes suavizantes, perfumes, inhibidores de espuma y/o agentes de enjuague final, así como opcionalmente otros componentes adicionados a la mezcla.

Otro objeto de la presente invención se refiere a un método para preparar una porción de producto empacada en lámina, re-moldeándose plásticamente al menos una lámina con el propósito de alojar al producto, formándose un recipiente y preferiblemente en forma de pote.

Dependiendo de la preparación el producto puede envasarse vertical y/u horizontalmente, preferentemente de manera horizontal, en el recipiente, preferentemente en la lámina de pote plásticamente re-moldeada.

El recipiente de lámina después de alojar el producto se cierra herméticamente, preferentemente formándose una costura de lámina. Es preferible que el recipiente de lámina o el paquete de lámina se cierre de tal manera que el producto allí contenido no salga sin quererse antes de tiempo; es decir, antes de su uso. Durante el almacenamiento, por ejemplo. Si el paquete de lámina contiene un líquido, la costura debe ser hermética a los líquidos. Por el contrario, si el paquete de lámina de la invención contiene un sólido basta que el paquete de lámina según la invención se cierre de tal manera que el sólido no salga del paquete de lámina antes de tiempo.

Una costura de lámina sellante de manera hermética, preferentemente una costura de lámina circundante que selle herméticamente puede formarse por presión y/o humedad, preferiblemene mediante el contacto de dos láminas.

La o las láminas adecuadas para producir el paquete de lámina según la invención pueden tener una cierta adhesividad de manera que pueda(n) unirse una lámina o unas láminas unas con otras por presión y/o humedad. Sin embargo, las láminas correspondientemente adecuadas no son sin embargo adhesivas a temperatura ambiente y a una humedad de aire de menos de 50% (RH).

Los productos empacados en lámina según la invención son utilizables como detergente, limpiador, acondicionador, agente para tratamiento de pelo, agente para tintura, medicamento, agente de protección de plantas, alimento, cosméticos, fertilizante, producto de construcción, pegante, blanqueador, desinfectante y/o producto fragante.

El paquete de lámina según la invención puede afectarse por sustancias seleccionadas del siguiente grupo:

- bicarbonato de sodio,

- carbonato de sodio,

- hidróxido de sodio,

- metasilicato de sodio,

- ortosilicato de sodio,

- bicarbonato de potasio,

- carbonato de potasio,

- hidróxido de potasio,

- fosfatos potasio/sodio,

- ortofosfatos de potasio/sodio, y/o

- compuestos con un pH de \leq 5.

Los siguientes ejemplos 1 hasta 3 indican composiciones de producto preferidas que son adecuadas para envasar un paquete de lámina según la invención.

Ejemplo 1

Composición de producto sólida que tiene componentes detergentes activos, con base en el peso total, de:

10% en peso - 15% en peso de alquilbencenosulfonato;

0% en peso - 5% en peso de tensioactivos no iónicos;

12% en peso - 16% en peso de blanqueador;

0% en peso - 5% en peso de tetraacetiletilendiamina (TAED);

1% en peso - 5% en peso de zeolita;

0% en peso - 9% en peso de silicatos,

0,1% en peso - 3% en peso de enzimas.

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Ejemplo 2

Composición de producto en forma de gel que tiene, con base en el peso total, componentes detergentes activos de:

1% en peso - 5% en peso de tensioactivos no iónicos;

15% en peso - 30% en peso de etoxilato de alcohol graso (EAG), tensioactivos no iónicos;

5% en peso - 10% en peso de sulfato de alcohol graso-etoxilado (SAGE);

7% en peso - 12% en peso de ácido graso de aceite de coco - palmiste;

2% en peso - 5% en peso de hidróxido de sodio;

0,2% en peso - 2% en peso de etanol,

0,2% en peso - 0,5% en peso de espesante,

3% en peso - 8% en peso de glicerina;

\geq 0% en peso - 2% en peso de ácido bórico;

\geq 0% en peso - 5% en peso de ácido cítrico;

\geq 0% en peso - 5% en peso de citrato de sodio 2H_{2}O;

Resto agua.

Usualmente tales productos contienen además enzimas, agentes desepumantes, formadores de complejos, abrillantadores, colorantes y/o perfumes.

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Ejemplo 3

Composición de producto en forma de gel que, con base en el peso total, tiene los componentes detergentes activos:

1% en peso - 3% en peso de tensioactivos no iónicos;

5% en peso - 8% en peso de etoxilado de alcoholes grasos (EAG), tensioactivos no iónicos;

2% en peso - 7% en peso de sulfato de alcohol graso etoxilado (SAGE);

2% en peso - 8% en peso de ácido graso de aceite de coco - palmiste;

1% en peso - 4% en peso de hidróxido de sodio;

\geq 0% en peso - 1% en peso de etanol,

0,2% en peso - 0,5% en peso de espesante,

3% en peso - 8% en peso de glicerina;

\geq 0% en peso - 2% en peso de ácido bórico;

\geq 0% en peso - 5% en peso de ácido cítrico;

\geq 0% en peso - 5% en peso de citrato de sodio 2H_{2}O;

Resto agua.

\vskip1.000000\baselineskip

Usualmente tales productos pueden contener además enzimas, agentes desespumantes, formadores de complejos, abrillantadores, colorantes y/o perfume(s).

Método estándar de ensayo para la disolución/desintegración de película o paquete de lámina soluble en agua

Una película o un paquete de lámina con/o sin contenido se tensiona en un dispositivo de tensionamiento, preferentemente un marco para transparencias de 35 mm.

En un vaso de 600 ml se vierten 500 ml de agua destilada. El agua se revuelve por medio de un mezclador de 5 cm, y la velocidad de mezclado se eleva hasta que aparezca un vórtice, el cual alcanza una altura de alrededor de un quinto del total del nivel de agua. A continuación la temperatura se ajusta al valor predeterminado, por ejemplo 10ºC ó 23ºC.

El dispositivo de tensionamiento, por ejemplo el marco para transparencias, se fija preferentemente por medio de una mordaza cocodrilo y se mantiene así en el vaso de modo que el extremo largo del dispositivo de tensionamiento quede parado paralelamente a la superficie del agua y la mordaza cocodrilo se encuentre alrededor de 0,6 cm por debajo de la línea del agua. El dispositivo de tensionamiento se mantiene de tal manera que se extienda, visto desde arriba, aproximadamente hasta la mitad del vaso.

Después de que el dispositivo de tensionamiento haya sido introducido en el vaso, primero se mide el tiempo hasta que la película o el paquete de lámina con/o sin contenido se rompa. Segundo, se mide el tiempo que dura hasta que la película o el paquete de lámina con/o sin contenido se desintegre en partes separadas y el tiempo hasta que los fragmentos completos de película se hayan disuelto. Después de máximo 300 segundos la prueba se interrumpe.

La prueba se repite tres veces y después se promedia.

Para una lámina utilizable según la invención se determinó, por ejemplo, un tiempo de \leq 7 segundos que la lámina necesita para romperse en el marco para transparencias. Además, para una lámina utilizable según la invención se determinó, por ejemplo, un tiempo de \leq 70 Segundos que la lámina necesita para pasar a la solución, usándose como dispositivo de tensionamiento un marco para transparencias.

Espectrómetro IR

En calidad de espectrómetro IR se empleó para los análisis, si no se indica otra cosa, el IFS 66 V de la empresa Bruker.

Con una unidad ATR Golden Gate de la empresa Specac (Diamant Kristall), presión de contacto de las láminas = 50 cNm.

Por medio de las siguientes figuras 1 hasta 8 la invención se ilustra de manera más detallada.

La Fig. 1 muestra el espectro IR I de la película de comparación Mono-Sol M-8630 Film con un lado brillante;

La Fig. 2 muestra el espectro IR II de la película de comparación Mono-Sol M-8630 Film con un lado mate;

La Fig. 3 muestra el espectro IR III de una lámina, con un lado brillante, adecuada para la preparación del paquete de lámina según la invención;

La Fig. 4 muestra el espectro IR IV de una lámina, con un lado mate, adecuada para la preparación del paquete de lámina según la invención;

La Fig. 5 muestra el espectro IR V de un paquete de lámina según la invención para la tapadera brillante en el interior;

La Fig. 6 muestra el espectro IR VI de un paquete de lámina según la invención para el pote por dentro;

Fig. 7 muestra el espectro IR VII de un paquete de lámina según la invención para la tapadera, mate por fuera;

Fig. 8 muestra el espectro IR VIII de un paquete de lámina según la invención para el pote por fuera.

En una forma preferida de realización según la invención al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente al menos un área parcial de la lámina, preferiblemente la lámina de tapa, la lámina interna de la tapadera, la lámina externa de la tapadera, la lámina de pote, la lámina externa de pote y/o la lámina interna de pote, pueden tener al menos uno de los espectros IR III hasta VIII de las figuras 3 hasta 8.

Particularmente se prefiere si al menos un área parcial de la lámina no expandida del paquete de lámina según la invención, especialmente en la región de los bordes externos y/o en la región de la orilla tiene al menos uno de los espectros IR III hasta IV de las figuras 3 y/o 4.

Claims

1. Porción de producto empacada en lámina de película, especialmente detergente, limpiador y/o acondicionador, que comprende al menos un compartimiento para alojar el producto, siendo al menos una lámina estable frente a los álcalis y soluble en agua y al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina se re-moldea plásticamente con el propósito de alojar al producto, y teniendo

a) al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente el paquete de lámina, un tiempo de desintegración más corto y/o un tiempo de disolución más corto medidos en agua destilada a una temperatura de agua de 10ºC, en comparación con una porción de producto empacada en una lámina de película de Mono-Sol M-8630, en condiciones por lo demás iguales,

y/o

b) teniendo al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente el paquete de lámina,

- un tiempo de desintegración de < 20 segundos; y/o

- un tiempo de disolución de < 80 segundos, medidos en agua destilada a una temperatura de 10ºC.

2. Porción de producto empacada en lámina según la reivindicación 1, caracterizada porque la porción de producto empacada en lámina tiene un tiempo de desintegración de máximo 14 segundos, preferentemente 4 segundos hasta 12 segundos, preferible 5 segundos hasta 11 segundos y particularmente preferible 6 segundos hasta 10 segundos.

3. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto contenido en el cuerpo moldeado se libera esencialmente o totalmente a un licor de aplicación acuoso dentro de \leq 50 segundos, preferentemente dentro de \leq 40 segundos, preferible dentro de \leq 30 segundos.

4. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se efectúa la apertura del paquete de lámina con el propósito de liberar el producto contenido en el cuerpo moldeado hacia un licor de aplicación dentro de 1 hasta 10 segundos, preferentemente dentro de 2 hasta 8 segundos, preferible dentro de 3 hasta 6 segundos, medidos en agua destilada a 10ºC.

5. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la parte re-moldeada plásticamente de la lámina presenta un tiempo más corto de desintegración y/o un tiempo más corto de disolución en comparación con la lámina del paquete de lámina no re-moldeada plásticamente.

6. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque preferentemente al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferiblemente las láminas del paquete de lámina, tiene, medidos en agua destilada a una temperatura de agua de 10ºC,

- un tiempo de desintegración de máximo 15 segundos, preferentemente máximo 10 segundos, preferible máximo de 8 segundos, más preferible máximo de 7 segundos, aún más preferible de máximo 6 segundos, particularmente preferible de máximo 5 segundos y lo más preferible de 1 segundo hasta 4 segundos; y/o

- un tiempo de disolución de máximo 30 segundos, preferentemente máximo 25 segundos, preferiblemente máximo de 20 segundos, más preferiblemente máximo de 14 segundos, aún más preferiblemente de máximo 12 segundos, especialmente preferible de máximo 10 segundos y lo más preferible de 1 segundo hasta 8 segundos.

7. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina se re-moldea plásticamente térmicamente y/o por medio de vacío, preferentemente por medio de embutición o termo-moldeamiento.

8. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la porción de producto empacada en lámina tiene al menos una parte de tapadera de lámina y/o al menos una parte de pote de lámina.

9. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el paquete de lámina forma un recipiente en el cual se desmolda al menos una primera lámina para alojar la porción de producto, preferentemente en forma de pote y al menos una segunda lámina forma la tapadera no re-moldeada plásticamente, uniéndose la primera con la segunda láminas de manera impermeable al líquido, preferentemente con al menos una costura circundante, especialmente una costura de sello.

10. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se re-moldea al menos una lámina, preferentemente de la base de la parte de pote, con respecto a la longitud de la lámina de partida antes del re-moldeamiento plástico, en al menos 20% hasta 400%, preferentemente en al menos 30% hasta 300%, preferible en al menos 50% hasta 200%, particularmente preferible en 70% hasta 150% y particularmente preferible 90% hasta 125%.

11. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque

- al menos una superficie externa de la parte de tapadera de lámina; y/o

- al menos una superficie interna de la parte de tapadera; y/o

- al menos una superficie externa de la parte del pote de lámina; y/o

- al menos una superficie interna de la parte de pote; y/o

- al menos una costura de sello de lámina;

tienen una estructura direccionada longitudinalmente, caracterizada porque los elementos estructurales en forma de una ranura longitudinal tienen al menos parcialmente una longitud de 20 \mum hasta 100 \mum y/o una anchura de 5 \mum hasta 30 \mum.

12. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en los elementos estructurales la relación entre la longitud y la anchura constituye esencialmente 2 : 1 hasta 20 : 1.

13. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se forman sobre al menos una superficie interna de la parte de tapadera de lámina, al menos una superficie externa de la parte de pote de lámina, al menos una superficie interna de la parte de pote, al menos a lo largo de una costura de sello de lámina en un área de 500 \mum^{2} al menos 20 elementos estructurales orientados longitudinalmente, preferentemente al menos 30, preferible al menos 40, más preferible al menos 50, aún más preferible al menos 60, particularmente preferible al menos 80 y lo más preferible al menos 100 elementos estructurales orientados longitudinalmente.

14. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una superficie externa de la parte de tapadera de lámina, al menos una superficie interna de la parte de tapadera de lámina, al menos una superficie externa de la parte de pote de lámina y/o al menos una superficie interna de la parte de pote tiene partículas formadas de material de lámina y caracterizada porque las partículas tienen al menos un tamaño de partícula en el rango de 1 \mum hasta 20 \mum.

15. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina, preferentemente al menos una lámina de la parte de tapadera y/o lámina de la parte de pote, tiene agujeros, preferentemente con un diámetro de 1 \mum hasta 50 \mum, preferible agujeros con un diámetro de 5 \mum hasta 40 \mum, particularmente preferible agujeros con un diámetro de 10 \mum hasta 35 \mum, y lo más preferible con un diámetro de 15 \mum hasta 30 \mum.

16. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina, preferentemente al menos una lámina de la parte de tapadera y/o lámina de la parte de pote, tiene adicionalmente agujeros preferentemente con un diámetro de 100 \mum hasta 1 mm, preferible agujeros con un diámetro de 150 \mum hasta 800 \mum, particularmente preferible agujeros con un diámetro de 200 \mum hasta 600 \mum, y lo más preferible agujeros con un diámetro de 250 \mum hasta 400 \mum.

17. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina, preferentemente al menos una lámina de la parte de tapadera y/o lámina de la parte de pote, tiene en promedio al menos 1 agujero por mm^{2} de lámina, preferentemente en promedio 2 hasta 100 agujeros por mm^{2} de lámina, y porque los agujeros tienen preferiblemente un diámetro de 150 \mum hasta 800 \mum, particularmente preferible agujeros con un diámetro de 200 \mum hasta 600 \mum, y lo más preferible agujeros con un diámetro de 250 \mum hasta
400 \mum.

18. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el paquete de lámina de la porción de producto se forma al menos 1 hasta 5 láminas separadas, preferentemente 2 láminas separadas, caracterizada porque la lámina o al menos dos láminas se unen formando un recipiente hermético a los líquidos, preferentemente se funden.

19. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos un borde lateral externo de dos láminas unidas una a la otra, medido de manera coincidente o en ángulo recto desde el sitio de unión o de la línea de unión hacia el borde externo, tiene una anchura de 0,5 mm hasta 10 mm, preferentemente una anchura de 1 mm hasta 5 mm, preferiblemente una anchura de 2 hasta 4.

20. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene un grosor de 1 \mum hasta 100 \mum, preferiblemente un grosor de 10 \mum hasta 90 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 80 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 70 \mum.

21. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque

- al menos una lámina de tapadera tiene un grosor de 1 \mum hasta 80 \mum, preferible un grosor de 10 \mum hasta 60 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 50 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 40 \mum; y/o

- al menos una lámina de pote, especialmente en el rango de la parte de base de la lámina de pote, un grosor de 0,1 \mum hasta 80 \mum, preferible un grosor de 1 \mum hasta 60 \mum, particularmente preferible un grosor de 5 \mum hasta 50 \mum y lo más preferible un grosor de 10 \mum hasta 20 \mum.

22. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una primera lámina re-moldeada plásticamente tiene esencialmente un grosor de 0,1 \mum hasta 100 \mum, preferible un grosor de 10 \mum hasta 90 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 80 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 70 \mum y/o una segunda lámina re-moldeada no plásticamente tiene un grosor de 10 \mum hasta 200 \mum, particularmente preferible un grosor de 20 \mum hasta 150 \mum y lo más preferible un grosor de 30 \mum hasta 100 \mum.

23. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, después de una saponificación total con hidróxido de potasio, al menos una lámina tiene:

- de \geq 0 hasta 10% en peso de ácido acético, preferentemente 0,6% en peso hasta 0,9% en peso de ácido acético, particularmente preferible 0,7% en peso hasta 0,8% en peso de ácido acético; y/o

- de \geq 0 hasta 20% en peso de glicerina, preferentemente 10% en peso hasta 15% en peso de glicerina, particularmente preferible

13% en peso hasta 14% en peso de glicerina; y/o

- de \geq 0% en peso hasta 10% en peso de sorbitol, preferentemente 1% en peso hasta 9% en peso de sorbitol, particularmente preferible 3

% en peso hasta 7% en peso de sorbitol; y/o

- de \geq 0% en peso hasta 10% en peso de trimetilolpropano (TMP), preferentemente 0,5% en peso hasta 4% en peso de trimetilolpropano, particularmente preferible 1% en peso hasta 3% en peso de trimetilolpropano; y/o

- de \geq 0% en peso hasta 10% en peso de polivinilacetato, preferentemente 0,1% en peso hasta 5% en peso de polivinilacetato, particularmente preferible 0% en peso de polivinilacetato.

24. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina comprende un alcohol polivinílico cuyo peso molecular se encuentra en el rango de 10.000 hasta 1.000.000 gmol^{-1}, preferentemente de 20.000 hasta 500.000 gmol^{-1}, particularmente preferible de 30.000 hasta 100.000 gmol^{-1} y especialmente de 40.000 hasta 80.000 gmol^{-1}.

25. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina comprende un alcohol polivinílico cuyo grado de hidrólisis constituye 70 hasta 100% molar, preferentemente 80 hasta 90% molar, particularmente preferible 81 hasta 89% molar y especialmente 82 hasta
88% molar.

26. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos a una lámina adicionalmente se agregan polímeros seleccionados del grupo que comprende polímeros que contiene ácido acrílico, poliacrilamidas, polímeros de oxazolina, poliestirenosulfonatos, poliuretanos, poliésteres, poliéteres y/o mezclas de los polímeros anteriores.

27. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene:

- una resistencia al desgarro en el rango de 20 N/mm^{2} hasta 50 N/mm^{2}, preferentemente en el rango de 25 N/mm^{2} hasta 45 N/mm^{2}, más preferible en el rango de 30 N/mm^{2} hasta 40 N/mm^{2}, aún más preferible en el rango de 32

N/mm^{2} hasta 38 N/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 34 N/mm^{2} hasta 36 N/mm^{2}.

28. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene: - un módulo de elasticidad en el rango de 4 N/mm^{2} hasta 20 N/mm^{2}, preferentemente en el rango de 5 N/mm^{2} hasta 18 N/mm^{2}, más preferible en el rango de 6 N/mm^{2} hasta 16 N/mm^{2}, más preferible en el rango de 8 N/mm^{2} hasta 14 N/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 10 N/mm^{2} hasta 12 N/mm^{2}.

29. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene:

- una elongación en la rotura en el rango de 150% hasta 1000%, preferentemente en el rango de 180% hasta 900%, más preferible en el rango de 200% hasta 800%, aún más preferible en el rango de 250% hasta 750%, y lo más preferible en el rango de 300% hasta 450%.

30. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene:

- una resistencia a la propagación de desgarro de 20 g/mm^{2} hasta 60 g/mm^{2}, preferentemente en el rango de 25 g/mm^{2} hasta 55 g/mm^{2}, más preferible en el rango de 30 g/mm^{2} hasta 50 g/mm^{2}, aún más preferible en el rango de 32 g/mm^{2} hasta 48 g/mm^{2}, y lo más preferible en el rango de 35 g/mm^{2} hasta 45 g/mm^{2}.

31. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina tiene: - una resistencia al impacto de 100 g hasta 2000 g/mm^{2}, preferentemente en el rango de 150 g hasta 1500 g, más preferible en el rango de 200 g hasta 1000 g, aún más preferible en el rango de 300 g hasta 800 g, y lo más preferible en el rango de 400 g hasta 750 g.

32. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el paquete de lámina se llena con el producto hasta al menos 50% en volumen, preferentemente hasta al menos 60% en volumen, preferible hasta al menos 70% en volumen, más preferible hasta al menos 80% en volumen, lo más preferible hasta 90% en volumen y hasta \leq 100% en volumen.

33. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el paquete de lámina tiene una cantidad de llenado de producto desde 0,1 g hasta 100 kg, preferentemente desde 1g hasta 10 kg, preferible desde 10 g hasta 1 kg, más preferible desde 30 g hasta 500 g, particularmente preferible desde 70 g hasta 200 g.

34. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto es sólido, líquido, espumoso y/o en forma de gel a la temperatura ambiente y porque el producto es sólido preferentemente.

35. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto forma varias fases, preferentemente al menos 2 hasta 5 fases.

36. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la porción de producto empacada en lámina contiene al menos 2 compartimientos, preferentemente 3 hasta 5 compartimientos.

37. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los compartimientos contienen producto en diversas proporciones de peso y/o diversa composición.

38. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto tiene un tamaño de grano promedio de 0,01 \mum hasta 4 mm, preferentemente de 0,02 \mum hasta 3,5 mm, preferible de 0,03 \mum hasta 3,0 mm y más preferible de 0,04 \mum hasta 2,5 mm.

39. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto está contenido en la porción de producto empacada en lámina en forma de al menos un cuerpo moldeado seleccionado del grupo de tabletas, granulados, cápsulas y/o polvo.

40. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto tiene una densidad de la carga de 200 g/l hasta 1000 g/l, preferentemente de 300 g/l hasta 900 g/l, preferible de 400 g/l hasta 800 g/l.

41. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto tiene varios componentes seleccionados del grupo que comprende en calidad de sustancias detergentes, acondicionadoras y/o limpiadoras a tensioactivos aniónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos anfotéricos, tensioactivos no iónicos, sustancias reforzadoras de detergente, blanqueadores, activadores de blanqueamiento, estabilizadores de blanqueamiento, catalizadores de blanqueamiento, enzimas, polímeros, co-reforzadores de detergente, agentes alcalinos, agentes acidificantes, agentes de antiredeposición, agentes de protección de plata, agentes colorantes, abrillantadores ópticos, sustancias protectoras de UV, suavizantes de lavado, perfumes, inhibidores de espuma y/o agentes de enjuague final, así como opcionalmente otros componentes adicionales.

42. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto tiene:

- 5% en peso hasta 30% en peso, preferentemente desde 7% en peso hasta 28% en peso, preferible de 8% en peso hasta 25% en peso de tensioactivo; y/o

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- desde \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente desde 8% en peso hasta 30% en peso, preferible desde 10% en peso hasta 25% en peso de bicarbonato; y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente desde 8% en peso hasta 30% en peso, preferible desde 10% en peso hasta 25% en peso de carbonato y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 10% en peso, preferentemente desde 0,5% en peso hasta 8% en peso, preferible desde 1% en peso hasta 5

% en peso de activador de agente blanqueador; y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 35% en peso, preferentemente de 3% en peso hasta 30% en peso, preferible desde 5% en peso hasta 20% en peso de fosfato, siendo lo más preferible que el producto sea libre de fosfato; y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 20% en peso, preferentemente desde 1% en peso hasta 15% en peso, preferible desde 2% en peso hasta 5

% en peso de zeolita; y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 10% en peso, preferentemente desde 0,5% en peso hasta 8% en peso, preferible de 1% en peso hasta 6% en peso de silicato; y/o

- desde \geq 0% en peso hasta \leq 25% en peso, preferentemente desde 5% en peso hasta 18% en peso, preferible de 12% en peso hasta 16

% en peso de blanqueador.

43. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto no contiene fosfato y/o zeolita.

44. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto contiene zeolita máximo en 4% en peso, máximo 3% en peso o máximo 2% en peso.

45. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto contiene reforzadores solubles de detergente, preferentemente monocarbonatos, desde máximo 10% en peso hasta 30% en peso, preferible 15% en peso hasta 25% en peso y particularmente preferible 18% en peso hasta 20% en peso.

46. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el reforzador de detergente se selecciona del grupo que comprende monocarbonatos, como carbonato de sodio.

47. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la porción de bicarbonato(s) en el producto constituye desde \geq 0% en peso y \leq 15% en peso, preferentemente desde \geq 1% en peso y \leq 13% en peso, más preferible \geq 2% en peso y \leq 11% en peso, aún más preferible \geq 3% en peso y \leq 9% en peso, y particularmente preferible \geq 5% en peso y \leq 7% en peso.

48. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos una lámina de la porción de producto empacada en lámina, preferentemente al menos un área parcial de la lámina del paquete según la invención, preferible la lámina de tapadera, la lámina interna de tapadera, la lámina externa de la tapadera, la lámina de pote, la lámina externa de pote y/o la lámina interna de tapadera tiene al menos uno de los espectros IR III hasta VIII.

49. Porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos un área no expandida de la lámina del paquete de lámina según la invención, especialmente en el rango de los bordes externos y/o en el rango del borde tiene al menos uno de los espectros IR III hasta IV.

50. Método para preparar una porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se re-moldea plásticamente al menos una lámina según una de las reivindicaciones precedentes con el propósito de alojar el producto formándose un recipiente y porque el recipiente se forma preferiblemente del tipo de un pote.

51. Método para preparar una porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el producto se envasa en el recipiente vertical y/u horizontalmente, preferentemente en horizontalmente.

52. Método para preparar una porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se sella herméticamente el recipiente de lámina después de haber alojado el producto, formándose preferentemente una costura de lámina.

53. Método para preparar una porción de producto empacada en lámina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se forma al menos una costura sellante de lámina, preferentemente una costura de lámina sellante circunferencial, del paquete de lámina por medio del contacto de al menos dos láminas.

54. Uso del producto empacado en lámina según una de las reivindicaciones precedentes en calidad de detergente, producto limpiador, producto acondicionador, producto de manejo del pelo, producto para tintura de pelo, medicamento, producto para protección de vestales, producto alimenticio, cosmético, producto fertilizante, material de construcción, sustancia adhesiva, blanqueador, producto desinfectante y/o producto de fragancia.