ES2314783T3 - Articulos adhesivos con salida de aire mejorada y metodos de fabricacion de los mismos. - Google Patents

Abstract

Artículo adhesivo que comprende: una cara de impresión que tiene una superficie anterior y una superficie posterior; una capa continua de adhesivo que tiene una superficie superior y una superficie inferior y bordes terminales, en el que la superficie superior del adhesivo está adherida a la superficie posterior de la cara de impresión; y un dibujo de formas de material no adhesivo insertado en la superficie superior de la capa adhesiva, teniendo cada una de dichas formas de material no adhesivo una superficie de parte superior, en el que las superficies de parte superior de las formas de material no adhesivo están al mismo nivel que o por debajo del plano de la superficie superior de la capa adhesiva, y un papel antiadherente que tiene una superficie antiadherente, en el que dicha superficie antiadherente está adherida a la superficie inferior de la capa adhesiva, en el que la superficie antiadherente del papel antiadherente tiene una superficie texturizada, particularmente una textura al azar o un acabado con dibujo, y en el que la superficie inferior de la capa adhesiva tiene una superficie texturizada correspondiente a la superficie texturizada del papel antiadherente.

Description

Artículos adhesivos con salida de aire mejorada y métodos de fabricación de los mismos.

Esta invención se refiere a artículos adhesivos y métodos de fabricación de los mismos. Los artículos adhesivos pueden usarse para imágenes gráficas, tales como las usadas sobre vehículos.

Los adhesivos sensibles a la presión han gozado de gran aceptación por su comodidad de uso. El adhesivo sensible a la presión se usa a menudo para cintas y artículos que contienen imágenes gráficas. Las ventajas de los adhesivos sensibles a la presión son su fuerte unión y su simplicidad de aplicación. Un inconveniente de estos productos es la tenacidad inicial del adhesivo sensible a la presión. El posicionamiento del producto debe ser preciso debido a la fuerte unión inicial del adhesivo. Existe una necesidad de fabricar productos usando adhesivos sensibles a la presión que son recolocables, es decir el producto puede retirarse tras una ligera aplicación de presión sin destruir el sustrato o el producto. Existe otra necesidad de que los productos puedan deslizarse. La capacidad de deslizamiento permite la corrección de la alineación del producto sin la necesidad de retirar completamente el producto y destruir posiblemente el sustrato o artículo adhesivo.

Si el producto es una imagen gráfica y se aplica sobre una zona como una pared o un panel de camión, existe la posibilidad de que quede aire atrapado bajo el producto y se formen burbujas o arrugas. El producto debe presentar salida de aire, es decir la capacidad del producto de proporcionar una vía para retirar el aire atrapado bajo el producto.

La patente estadounidense 4.721.638 describe un material de adherencia que tiene una capa adhesiva, una segunda capa laminada sobre una superficie principal de la capa adhesiva, una capa con agente de pelado laminada sobre la segunda capa y una primera capa laminada sobre la capa con agente de pelado.

Existe una necesidad de productos que tengan una o más de las propiedades deseables de salida de aire, capacidad de recolocación y de deslizamiento.

Esta invención se refiere a un artículo adhesivo que proporciona salida de aire. La salida de aire se proporciona facilitando al menos una vía, tal como zonas sin adhesión inicial para que el aire fluya hacia fuera desde debajo de la construcción. La invención se refiere a un artículo adhesivo que comprende una cara de impresión que tiene una superficie anterior y una superficie posterior, una capa continua de adhesivo que tiene una superficie superior y una superficie inferior, en el que la superficie superior de la capa adhesiva está adherida a la superficie posterior de la cara de impresión, y un dibujo de formas de material no adhesivo que está insertado en la superficie superior de la capa adhesiva. La invención se refiere además a métodos de preparación de los artículos adhesivos. Estos artículos tienen utilidad como imágenes gráficas industriales, así como revestimientos decorativos, etc. Los artículos proporcionan una o más salidas de aire, capacidad de recolocación y de deslizamiento.

El método de fabricación de los artículos adhesivos de la presente invención incluye las etapas de: (a) aplicar un dibujo de un material no adhesivo sobre una capa adhesiva que se ha recubierto sobre un papel antiadherente; (b) insertar el material no adhesivo en la capa adhesiva; y (c) aplicar una cara de impresión o una segunda capa de antiadherente a la capa adhesiva. Las etapas de inserción y aplicación pueden combinarse.

Las figuras 1a, b y c son zonas de la sección transversal de un artículo adhesivo con un material no adhesivo insertado en la capa adhesiva en la superficie de contacto entre el adhesivo y la cara de impresión.

Las figuras 2a, b y c son zonas de la sección transversal de un artículo adhesivo con un material poroso no adhesivo insertado en la capa adhesiva en la superficie de contacto entre el adhesivo y la cara de impresión.

Tal como se describió anteriormente, la presente invención se refiere a artículos adhesivos tales como los usados para representación gráfica industrial. Los artículos adhesivos proporcionan una o más salidas de aire, capacidad de recolocación y de deslizamiento para su fácil aplicación a un sustrato.

Los artículos adhesivos comprenden una cara de impresión, una capa adhesiva continua y un material no adhesivo. El artículo adhesivo comprende además un papel antiadherente adherido de manera desprendible a la capa adhesiva. En una realización, el material no adhesivo incluye polímeros no adhesivos, incluyendo composiciones de tinta aplicadas mediante métodos de impresión. En otra realización, el material no adhesivo se aplica mediante metalización al vacío o mediante pulverización. El material no adhesivo, tras el secado, el enfriamiento y/o el curado, se adhiere a la superficie superior o inferior de la capa adhesiva. En una realización, la composición no adhesiva contiene más del 50%, o más del 75%, o más del 85% en sólidos. En otra realización, la composición no adhesiva es del 100% en sólidos.

En una realización, el material no adhesivo puede ser cualquier material que puede usarse como tinta en una máquina de impresión, siempre que al secar, enfriar y/o curar, el material no adhesivo no sea pegajoso. El material no adhesivo puede fabricarse de material polimérico orgánico tal como poliuretano, poli(cloruro de vinilo), polímeros acrílicos, acetato, polietileno, polipropileno o poliestireno y similares.

En una realización, la composición no adhesiva es una tinta curable por UV. Las tintas curables con radiación ultravioleta útiles en la invención comprenden generalmente un aglutinante que comprende uno o más monómeros fotopolimerizables. Los monómeros fotopolimerizables son generalmente compuestos etilénicamente insaturados. Los compuestos insaturados pueden contener uno o más dobles enlaces olefínicos, y pueden ser compuestos de bajo peso molecular (monoméricos) o compuestos de alto peso molecular (oligoméricos). Ejemplos ilustrativos de monómeros que contienen un doble enlace son acrilatos tales como (met)acrilatos de alquilo o (met)acrilatos de hidroxialquilo tales como acrilato de metilo, etilo, butilo, 2-etilhexilo o 2-hidroxietilo, acrilato de isobornilo, metacrilato de metilo o etilo. Ejemplos adicionales de monómeros fotopolimerizables son acrilonitrilo, acrilamida, metacrilamida, (met)acrilamidas N-sustituidas, ésteres vinílicos tales como acetato de vinilo, vinil éteres tales como isobutilvinil éter, estireno, alquilestirenos y haloestirenos, N-vinilpirrolidona, cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno.

Los monómeros que contienen una pluralidad de dobles enlaces normalmente son los diacrilatos de etilenglicol, 1,3-propilenglicol, 1,4-butanodiol, 1,4-ciclohexanodiol, neopentilglicol, hexametilenglicol, o poliacrilatos de bisfenol A tales como triacrilato de trimetilolpropano y triacrilato o tetraacrilato de pentaeritritol, acrilato de vinilo, divinilbenceno, succinato de divinilo, ftalato de dialilo, fosfato de trialilo, isocianurato de trialilo o isocianurato de tris(2-acriloiloxi)etilo.

Ejemplos típicos compuestos poliinsaturado de alto peso molecular (oligoméricos) son resinas epoxídicas acriladas, poliéteres acrilados, poliuretanos acrilados o poliésteres acrilados. Ejemplos adicionales de oligómeros insaturados son resinas de poliéster insaturadas que se preparan normalmente a partir de ácido maleico, ácido ftálico y uno o más dioles y que tienen pesos moleculares de 500 a 3000. Tales oligómeros insaturados también pueden denominarse prepolímeros. A menudo se usan sistemas de un único componente a base de prepolímeros fotocurables como aglutinantes para tintas de impresión. Normalmente se usan resinas de poliéster insaturadas en sistemas de dos componentes junto con un monómero monoinsaturado tal como se describió anteriormente, preferiblemente con estireno.

Los compuestos insaturados también pueden usarse en mezcla con componentes de formación de película no fotopolimerizables. Estos componentes pueden ser normalmente polímeros de secado o sus disoluciones en disolventes orgánicos, tales como nitrocelulosa. Sin embargo, también pueden ser resinas químicamente curables o termocurables tales como poliisocianatos, poliepóxidos o resinas de melamina. El uso concomitante de resinas termocurables es importante para el uso en los denominados sistemas híbridos que se fotopolimerizan en una primera etapa y se reticulan mediante un tratamiento posterior térmico en una segunda etapa.

Las tintas curables por radiación UV también deben contener al menos un fotoiniciator. Actualmente está disponible una amplia gama de fotoiniciadores diferentes para los sistemas curables por radiación UV. Incluyen benzofenona y derivados de benzofenona, éteres de benzoína, bencilcetales, dialcoxiacetofenonas, hidroxiacetofenonas, aminoacetofenonas, haloacetofenonas o óxidos de acriloxifosfina. Se diferencian en que tienen diferentes máximos de absorción. Para cubrir un amplio intervalo de absorción es posible usar una mezcla de dos o más fotoiniciadores. La cantidad total de fotoiniciador en las composiciones curables por radiación UV puede estar en el intervalo de desde el 0,05 hasta el 7, o del 10% en peso de la composición total. Preferiblemente las composiciones contienen desde el 0,2% hasta el 5% en peso del fotoiniciador.

Pueden añadirse aminas para acelerar la fotopolimerización, por ejemplo trietanolamina, N-metil-dietanolamina, p-dimetilaminobenzoato o cetona de Michler. La fotopolimerización puede acelerarse adicionalmente mediante la adición de fotosensibilizadores que desplazan o amplían la sensibilidad espectral. Estos fotosensibilizadores son preferiblemente compuestos de carbonilo aromáticos tales como tioxantona, antraquinona y derivados de 3-acil-cumarina así como 3-(aroilmetilen)-tiazolinas.

También pueden añadirse estabilizadores a la luz de amina impedida (HALS) que funcionan como co-estabilizadores, a las composiciones de impresión curables por radiación UV usadas en la presente invención. Ejemplos de estabilizadores a la luz de amina impedida incluyen los indicados y mencionados en las patentes estadounidenses número 5.112.890 y 4.636.408. Un ejemplo específico de un estabilizador a la luz de amina impedida útil en las tintas de impresión es Tinuvin 292 que se identifica como bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidinil)sebacato.

Además de los materiales aglutinantes y fotoiniciadores descritos anteriormente, las tintas curables por radiación UV usadas en la presente invención también pueden contener una sustancia colorante seleccionada de pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos, tintes y pigmentos básicos que se conocen y se han usado en esta técnica. Ejemplos de pigmentos útiles incluyen dióxido de titanio, amarillo de cadmio, rojo de cadmio, marrón de cadmio, óxido de hierro negro, negro de carbón, verde cromo, oro, plata, aluminio y cobre. Ejemplos de tintes incluyen rojo de alizarina, azul de Prusia, auramina, naftol, verde de malaquita, etc. Generalmente la concentración del pigmento o tinte en la tinta será de desde el 0 hasta el 70% en peso, y en una realización, de desde el 0,1% hasta el 50% en peso.

Además de la sustancia colorante descrita anteriormente, las tintas curables por radiación UV usadas en la presente invención también pueden contener cargas, extendedores, tensioactivos y similares que se conocen y se han usado en esta técnica. Ejemplos de cargas y extendedores útiles incluyen dióxido de silicio, sílice pirogénica, microesferas de vidrio o de cerámica, y burbujas de vidrio o de cerámica. Generalmente la concentración de la carga o extendedor será de desde el 0 hasta el 70% en peso, y en una realización, de desde el 0,5% hasta el 50% en peso.

Las tintas de impresión también pueden contener al menos un absorbedor de UV que proporciona protección frente a la intemperie y ayuda a evitar el microagrietado. La cantidad de absorbedor de UV incluida en la tinta curable por radiación UV debe mantenerse a un mínimo práctico ya que la presencia del absorbedor de UV puede aumentar la tasa de curado. Se conocen una variedad de absorbedores de UV y son útiles en la presente invención y éstos incluyen absorbedores de UV que pertenecen al grupo de hidroxibenzofenonas fotopolimerizables y benzotriazoles fotopolimerizables. El documento U.S. 5.369.140 describe una clase de 2-hidroxifenil-s-triazinas que son útiles como absorbedores de UV para sistemas curables por radiación. Las triazinas son eficaces para estabilizar películas curadas cuando se exponen a la luz solar durante un largo periodo de tiempo y estos estabilizadores no interfieren con el curado por radiación UV de las tintas. Los absorbedores de UV de triazina son eficaces en cantidades de desde el 0,1 hasta el 2% en peso. Los absorbedores de UV pueden usarse en combinación con otros estabilizadores a la luz tales como aminas estéricamente impedidas. Las patentes estadounidenses 5.559.163 y 5.162.390 también describen absorbedores de UV que son útiles en las tintas de la presente invención.

Ejemplos de tintas curables por UV útiles incluyen las disponibles de Decochem con la designación comercial plásticos Poli-Rad, así como tintas curables por UV comercialmente disponibles de Acheson y Daw Chemical Company.

En una realización de la invención, la tinta usada para formar el material no adhesivo sobre la capa adhesiva es una tinta de coalescencia. La tinta no se impregna eficazmente sobre la superficie del adhesivo, sino que experimenta coalescencia en zonas más pequeñas de tinta con un aumento en la altura. Por tanto, dependiendo del grado de coalescencia, una línea de tinta impresa puede formar una línea más estrecha, o una línea compuesta por lo que parecen ser pequeñas gotas al azar de tinta, o una combinación, todas con un aumento en la altura. La línea más estrecha, las pequeñas gotas o la combinación se insertan entonces en el adhesivo. El espesor de la tinta aplicada a la superficie de la capa adhesiva también puede afectar al grado de coalescencia. También pueden añadirse tensioactivos a la composición de tinta para controlar el grado de coalescencia.

En una realización de la invención, la tinta usada para formar el material no adhesivo comprende un agente no adhesivo poroso. El agente no adhesivo poroso puede tener propiedades elastoméricas, de modo que si se comprime, vuelve esencialmente a su forma original. Por ejemplo el agente no adhesivo poroso comprende una tinta que contiene un agente de expansión que provoca que la tinta se expanda, formando una celda abierta o cerrada, o una combinación de las mismas. El agente de expansión se activa, por ejemplo, mediante la aplicación de calor a la tinta. Otros ejemplos de agentes no adhesivos porosos incluyen suspensiones de gas y/o partículas en un aglutinante. El agente no adhesivo poroso se inserta entonces en la capa adhesiva. El agente no adhesivo poroso llena la depresión creada en la etapa de inserción, dando como resultado una capa de cara de impresión que tiene un aspecto exterior liso.

El material no adhesivo está presente generalmente en un dibujo. El dibujo puede ser una pluralidad de puntos, líneas, o cualquier figura geométrica, que proporciona un camino para la salida de aire desde el artículo adhesivo. Cuando se usan líneas, al menos el 50% del dibujo debe extenderse hasta el borde del artículo adhesivo para obtener una salida de aire aceptable. Las líneas y los puntos pueden variar de tamaño siempre que se mantenga la salida de aire. Las líneas y otros dibujos tienen generalmente un espesor promedio de desde 0,3 \mu hasta 100 \mu, o desde 0,5 \mu hasta
50 \mu, o desde 2 \mu hasta 20 \mu. El ancho de las líneas también puede variar ampliamente. Un ejemplo de un intervalo útil para el ancho de línea es desde 12 \mu hasta 250 \mu, o desde 25 \mu hasta 125 \mu, o desde 50 \mu hasta 75 \mu. El dibujo puede ser una cuadrícula de líneas entrecruzadas, un dibujo ondulado, un dibujo gofrado, líneas curvas y rectas en diagonal, figuras geométricas en mosaico, tales como hexágonos, rectángulos, triángulos o círculos solapados, o líneas en un dibujo rayado cruzado. Pueden usarse combinaciones de dibujos tales como una cuadrícula de líneas entrecruzadas con puntos modelados o al azar. El material no adhesivo puede aplicarse mediante cualquier medio.

En una realización, el material no adhesivo es una tinta que comprende una composición de polímero curable por UV, tal como una composición de poliuretano o acrílica curable por UV. Tras la aplicación, la tinta se cura mediante irradiación en un aparato de exposición a UV tal como conocen bien los expertos en la técnica de impresión y curado por UV. Las fuentes de luz UV tales como lámparas de mercurio de baja presión, lámparas de mercurio de alta presión, lámparas de xenón, lámparas de arco y lámparas de galio son útiles. También es posible, pero no necesario, mejorar la capacidad de curado de la tinta calentando tras la irradiación.

En una realización, el material no adhesivo es una composición de polímero que puede imprimirse mediante cualquier técnica de impresión adecuada tal como impresión serigráfica, impresión mediante rodillos, impresión flexográfica, impresión litográfica, impresión por huecograbado, impresión por láser, impresión por chorro de tinta, pincelado, pulverización, inmersión o recubrimiento. El tipo de impresión puede ser cualquier tipo que pueda imprimir sobre el adhesivo sensible a la presión. Un método de impresión particularmente útil es una modificación de impresión flexográfica que proporciona tanto la impresión como la inserción del material no adhesivo.

En una realización, la capa no adhesiva es una tinta de impresión que tiene un espesor de desde 0,3 hasta 100 micras, desde 0,5 hasta 50 micras, o desde 2 hasta 20 micras. El material no adhesivo también puede aplicarse al adhesivo sensible a la presión por medio de metalización a vacío modelada o pulverización. En esta realización, la capa no adhesiva tiene normalmente un espesor de desde 30 hasta 3000, desde 100 hasta 2000, o desde 300 hasta 1500 nanometros.

Tal como se describió anteriormente, el artículo adhesivo tiene una cara de impresión, una capa adhesiva, una pluralidad de material no adhesivo y opcionalmente la construcción tiene un papel antiadherente. La cara de impresión puede ser cualquiera de las que son útiles para aplicaciones decorativas o de imagen gráfica. Las caras de impresión tienen normalmente un espesor de desde 10 hasta 300, o desde 25 hasta 125 micras. Las caras de impresión incluyen papel, poliolefinas (lineales o ramificadas), poliamidas, poliestirenos, nailon, poliésteres, copolímeros de poliéster, poliuretanos, polisulfonas, poli(cloruro de vinilo), copolímeros de estireno-anhídrido maleico, copolímeros de estireno-acrilonitrilo, ionómeros a base de sales de sodio o cinc de etileno-ácido metacrílico, poli(metacrilatos de metilo), compuestos celulósicos, fluoroplásticos, polímeros y copolímeros acrílicos, policarbonatos, poliacrilonitrilos y copolímeros de etileno-acetato de vinilo. En este grupo se incluyen acrilatos tales como etileno-ácido metacrílico, etileno-acrilato de metilo, etileno-ácido acrílico y etileno acrilato de etilo. También se incluyen en este grupo polímeros y copolímeros de monómeros de olefina que tienen, por ejemplo, de 2 a 12 átomos de carbono, y en una realización de 2 a 8 átomos de carbono. Éstos incluyen los polímeros de alfa-olefinas que tienen desde 2 hasta 4 átomos de carbono por molécula. Éstos incluyen polietileno, polipropileno, poli-1-buteno, etc. Un ejemplo de un copolímero dentro de la definición anterior es un copolímero de etileno con 1-buteno que tiene desde el 1 hasta el 10 por ciento en peso del comonómero 1-buteno incorporado en la molécula de copolímero. Los polietilenos que son útiles tienen diversas densidades incluyendo intervalos de baja, media y alta densidad. El intervalo de baja densidad es de desde 0,910 hasta 0,925 g/cm^{3}; el intervalo de media densidad es de desde 0,925 hasta 0,940 g/cm^{3}; y el intervalo de alta densidad es de desde 0,94 hasta 0,965 g/cm^{3}. Las películas preparadas a partir de combinaciones de copolímeros o combinaciones de copolímeros con homopolímeros también son útiles. Las películas pueden extruirse como una película monocapa o una película de múltiples capas.

En una realización, la primera cara de impresión es una cara de impresión polimérica, que contiene aditivos migratorios. Las caras de impresión son preferiblemente caras de impresión de poli(cloruro de vinilo). Los aditivos incluyen plastificantes y antioxidantes. El plastificante es un disolvente de alto punto de ebullición o agente de reblandecimiento, normalmente líquido. Es un éster preparado a partir de un anhídrido o ácido y un alcohol adecuado que normalmente tiene entre 6 y 13 átomos de carbono. Los plastificantes pueden ser ésteres de adipato, fosfato, benzoato o ftalato, poli(óxidos de alquileno), sulfonamidas, etc. Los plastificantes incluyen, pero no se limitan a, plastificante de DOA (adipato de dioctilo), plastificante de TEG-EH (di-2-etilhexanoato de trietilenglicol), plastificante de TOTM (trimelitato de trioctilo), plastificante de triacetina (triacetato de glicerilo), plastificante de TXIB (diisobutirato de 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol), plastificante de DEP (ftalato de dietilo), plastificante de DOTP (tereftalato de dioctilo), plastificante de DMP (ftalato de dimetilo), plastificante de DOP (ftalato de dioctilo), plastificante de DBP (ftalato de dibutilo), poli(óxido de etileno), toluensulfonamida, benzoato de dipropilenglicol y similares.

Los artículos adhesivos tienen una capa adhesiva continua, normalmente una capa adhesiva sensible a la presión. En algunas aplicaciones, el adhesivo puede ser un adhesivo activado por calor, a diferencia de un adhesivo sensible a la presión. La capa adhesiva tiene normalmente un espesor de desde 10 hasta 125, o desde 25 hasta 75, o desde 10 hasta 50 micras. En una realización, el peso de recubrimiento del adhesivo sensible a la presión está en el intervalo de 10 a 50 gramos por metro cuadrado (g/m^{2}) y en una realización de 20 a 35 g/m^{2}. El adhesivo sensible a la presión puede ser cualquier adhesivo sensible a la presión conocido en la técnica. Éstos incluyen adhesivos a base de caucho, adhesivos acrílicos, adhesivos de vinil éter, adhesivos de silicona y mezclas de dos o más de los mismos. Se incluyen los materiales adhesivos sensibles a la presión descritos en "Adhesion and Bonding", Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 1, páginas 476-546, Interscience Publishers, 2ª ed. 1985. Los materiales adhesivos sensibles a la presión que son útiles pueden contener como constituyente principal un polímero adhesivo tal como polímeros de tipo acrílico, polímeros de bloque, cauchos naturales, regenerados o de estireno-butadieno, cauchos sintéticos o naturales pegajosos, copolímeros al azar de etileno y acetato de vinilo, terpolímeros de etileno-vinilo-acrílicos, poliisobutileno, poli(vinil éter), etc. Los materiales adhesivos sensibles a la presión se caracterizan normalmente por temperaturas de transición vítrea en el intervalo de -70ºC a 10ºC.

Pueden incluirse otros materiales además de las resinas anteriores en los materiales adhesivos sensibles a la presión. Estos incluyen resinas fijadoras sólidas, agentes de pegajosidad líquidos (a menudo denominados plastificantes), antioxidantes, cargas, pigmentos, ceras, etc. Los materiales adhesivos pueden contener una combinación de resinas fijadoras sólidas y resinas fijadoras líquidas (o plastificantes líquidos). Adhesivos particularmente útiles se describen en los documentos US 5.192.612 y 5.346.766.

El adhesivo sensible a la presión puede aplicarse usando técnicas de recubrimiento convencionales, tales como recubrimiento por cortina, recubrimiento por grabado, recubrimiento por grabado inverso, recubrimiento por grabado offset, recubrimiento por rodillos, pincelado, recubrimiento por cuchilla sobre rodillo, recubrimiento por cuchilla al aire, recubrimiento por varilla medidora, recubrimiento por rodillos inversos, recubrimiento por rasqueta, inmersión, recubrimiento en molde, pulverización y similares. La aplicación de estas técnicas de recubrimiento se conoce bien en la industria y puede implementarse de manera eficaz por un experto en la técnica. El conocimiento y la experiencia de la instalación de fabricación que aplica el recubrimiento determinan el método preferido. Puede encontrarse información adicional sobre métodos de recubrimiento en "Modern Coating and Drying Technology", de Edward Cohen y Edgar Gutoff, VCH Publishers, Inc., 1992.

Papeles antiadherentes para su uso en la presente invención pueden ser los conocidos en la técnica. En general, los papeles antiadherentes útiles incluyen papeles recubiertos con polietileno con un recubrimiento antiadherente de silicona comercial, películas de poli(tereftalato de etileno) recubiertas con polietileno con un recubrimiento antiadherente de silicona comercial o películas de polipropileno colado que pueden estamparse con un dibujo o dibujos al preparar tales películas, y posteriormente recubiertas con un recubrimiento antiadherente de silicona comercial. Un papel antiadherente preferido es papel kraft que tiene un recubrimiento de polietileno de baja densidad sobre el lado anterior con un recubrimiento antiadherente de silicona y un recubrimiento de polietileno de alta densidad sobre el lado posterior. Otros papeles antiadherentes conocidos en la técnica también son adecuados siempre que se seleccionen por sus características antiadherentes con respecto al adhesivo sensible a la presión seleccionado para su uso en la presente invención. En una realización de la invención, el papel antiadherente tiene una capa de polímero moldeable bajo el recubrimiento antiadherente. La capa moldeable es normalmente una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno. La superficie de la capa antiadherente del papel antiadherente tiene un acabado texturizado. La capa antiadherente puede tener una superficie microestructurada al azar tal como un acabado mate, o tener un dibujo de microestructuras tridimensionales. Las microestructuras pueden tener una sección transversal que está constituida por círculos, óvalos, rombos, cuadrados, rectángulos, triángulos, polígonos, líneas o formas irregulares, cuando se toma la sección transversal paralela a la superficie de la superficie antiadherente.

En una realización, el papel antiadherente tiene un recubrimiento antiadherente sobre ambos lados; un lado que tiene un recubrimiento antiadherente de un valor antiadherente superior al recubrimiento antiadherente del otro lado.

En una realización, la capa adhesiva de los artículos tiene una rugosidad de Sheffield de al menos 10 o al menos 75, o al menos 150. La capa adhesiva puede tener ella misma la rugosidad y puede formarse cuando se recubre el adhesivo sobre un papel antiadherente. Se entiende que el papel antiadherente puede tener una rugosidad de Sheffield de al menos 10 o al menos 50, o al menos 75 o al menos 150. El adhesivo copiará la textura complementaria o el dibujo del papel antiadherente. Alternativamente, el papel antiadherente puede ser mucho más rugoso dependiendo de la configuración del artículo adhesivo. La rugosidad de Sheffield se determina por la norma TAPPI T 538 om-88.

El solicitante ha descubierto que la adición del material no adhesivo ya sea sobre o en la capa adhesiva proporciona una salida de aire mejorada. El material no adhesivo se inserta de modo que su superficie exterior está al mismo nivel que o por debajo del plano de la superficie adhesiva (es decir, dentro de la capa adhesiva). Cuando el material no adhesivo se inserta hasta un nivel al mismo nivel que el plano de la capa adhesiva, el material no adhesivo proporciona salida de aire a lo largo de la superficie de contacto. Esto es particularmente cierto para las burbujas más pequeñas que se forman como resultado natural de colocar la construcción adhesiva sobre un sustrato. Incluso cuando se aplica apropiadamente, todavía se forman pequeñas burbujas. El aire en estas burbujas necesita una vía para salir. La superficie de contacto del material no adhesivo y el sustrato es la zona en la que se produce esto. Cuando el material no adhesivo se extiende más allá de la capa adhesiva, el material no adhesivo proporciona capacidad de recolocación y/o de deslizamiento así como salida de aire. Esto es una ventaja particular cuando se aplican artículos adhesivos a superficies que están por encima de la temperatura ambiente. La cantidad del material no adhesivo que se extiende por debajo de la capa adhesiva necesita ser sólo suficiente para evitar el contacto de la capa adhesiva con el sustrato.

La invención se describe adicionalmente haciendo referencia a las figuras. Haciendo referencia a la figura 1a, se proporciona un artículo 30 adhesivo que tiene una salida de aire mejorada imprimiendo e insertando simultáneamente un dibujo de zonas 33 no adhesivas en la superficie de un adhesivo 32 sobre un papel 34 antiadherente. Usando técnicas de impresión flexográfica, se imprime un dibujo, tal como rombos, en la superficie expuesta de un adhesivo 32 sobre un papel 34 antiadherente. El material 33 no adhesivo es una resina no adhesiva que al secarse, enfriarse y/o curarse conserva su forma. La técnica de impresión inserta la impresión en la superficie blanda del adhesivo 32, dejando canales 35 con la mayor parte del compuesto de impresión en el fondo de los canales. Por tanto, la superficie de parte superior del compuesto 33 de impresión está por debajo del plano de la superficie superior de la capa 32 adhesiva. El material 33 no adhesivo se selecciona de los materiales que evitan que el adhesivo fluya de vuelta hacia los canales 35 creados por el procedimiento de impresión. Ejemplos de tales materiales no adhesivos incluyen PMMA duro o un uretano de dos componentes. Haciendo referencia a la figura 1b, se transfiere el adhesivo 32 impreso con canales 35 mediante laminación a una cara 31 de impresión, manteniendo los canales en el adhesivo. Al retirar el papel 34 antiadherente y aplicar el adhesivo expuesto a la superficie de sustrato 37 usando presión los canales 35 se derrumban o se derrumban parcialmente, formando huecos 36 en la superficie de contacto entre el adhesivo 32 y el sustrato 37, permitiendo que el aire atrapado se mueva hacia los bordes expuestos, tal como se ilustra en la figura 1c.

En una realización de la presente invención, el artículo adhesivo se prepara mediante aplicación de un material no adhesivo a la superficie adhesiva de un artículo adhesivo. El material no adhesivo puede insertarse total o parcialmente en la superficie adhesiva. La inserción puede llevarse a cabo usando presión y/o rodillos calientes o una placa, mediante lo cual se presiona el material no adhesivo en la superficie adhesiva. El rodillo puede ser un rodillo de caucho de silicona. La inserción en el adhesivo se produce normalmente a una temperatura de desde 18,3 hasta 93,3ºC (de 65º a 200ºF) o desde 37,1ºC hasta 65,6ºC (de 100º a 150ºF). La presión de inserción para la inserción en el adhesivo es normalmente de entre 1,03 y 6,89 bar (de 15 a 100 psi), o desde 1,72 hasta 3,45 bar (de 25 a 50 psi). Alternativamente, el material no adhesivo puede insertarse en la capa adhesiva mediante aplicación con presión de otra capa, tal como un papel antiadherente o capa de cara de impresión sobre la superficie no adhesiva con dibujo de la capa adhesiva. El material no adhesivo también puede insertarse en la capa adhesiva bobinando la capa adhesiva recubierta sobre una cara de impresión o papel antiadherente de modo que el material no adhesivo se inserta en la capa adhesiva cuando la superficie expuesta del adhesivo entra en contacto con la superficie exterior de la cara de impresión o el papel antiadherente. El material no adhesivo se insertará generalmente a un nivel de al menos el 50%, o al menos el 75%, o al menos el 85% del espesor del material no adhesivo, o se insertará hasta un nivel igual a la superficie del medio de inserción.

Las figuras 2a-c ilustran otra realización. Se proporciona un artículo adhesivo que tiene características de salida de aire mejorada así como suavidad de la cara de impresión mejorada, imprimiendo e insertando simultáneamente un dibujo de material no adhesivo en un adhesivo sobre un papel antiadherente. El dibujo de material no adhesivo puede imprimirse e insertarse usando técnicas de impresión flexográfica. Posteriormente se espuma el material no adhesivo para formar un agente no adhesivo poroso. El agente no adhesivo poroso rellena parcial, total o excesivamente los canales en el adhesivo. Haciendo referencia a la figura 2a, se imprime un dibujo de material 63 no adhesivo en la superficie expuesta de un adhesivo 62 sobre un papel 64 antiadherente. La técnica de impresión presiona el material 63 no adhesivo en la superficie blanda del adhesivo 62, dejando un dibujo con la mayor parte del material 63 no adhesivo sobre el fondo del canal. El material 63 no adhesivo está compuesto por una resina que al secarse, enfriarse y/o curarse se espuma hasta llenar parcial o totalmente el canal. Haciendo referencia a la figura 2b, se transfiere el adhesivo impreso con los canales no adhesivos porosos mediante laminación a una cara 61 de impresión. Haciendo referencia a la figura 2c, al retirar el papel 64 antiadherente y aplicar el adhesivo 62 expuesto a una superficie 67 de sustrato con presión, el agente 63 no adhesivo poroso en el canal se derrumba ligeramente, formando huecos 65 en la superficie de contacto entre el adhesivo 62 y el sustrato 67, permitiendo que el aire atrapado se mueva hacia los bordes expuestos. La retirada de la presión de aplicación permite que la impresión espumada vuelva a su forma no comprimida original, retirando textura de la superficie de la cara 61 de impresión.

En otra realización, puede aplicarse un dibujo al azar de materiales particulados no adhesivos, tales como por ejemplo, perlas de vidrio, a la superficie de la capa adhesiva y después insertarse parcial o totalmente en la capa adhesiva. El material particulado no adhesivo, además de vidrio, puede estar compuesto por partículas orgánicas e inorgánicas, incluyendo, pero sin limitarse a, polímeros, cerámica y metales. El material particulado no adhesivo puede ser esférico, cúbico, de forma irregular, macizo, poroso, hueco, elástico o inelástico. Alternativamente, el material particulado no adhesivo distribuido al azar puede aplicarse a, y después insertarse parcial o totalmente en, el papel antiadherente.

En otra realización, se aplica material no adhesivo a, y se inserta en, la superficie superior de la capa adhesiva. El papel antiadherente también tiene un dibujo de material no adhesivo impreso en el mismo. El material no adhesivo impreso puede insertarse en la superficie del papel antiadherente antes de la aplicación del adhesivo sobre el papel antiadherente. Al retirar el papel antiadherente del adhesivo, el material no adhesivo se transfiere a la capa adhesiva.

Aún en otra realización, se aplica material no adhesivo a, y se inserta en, la superficie superior de la capa adhesiva. El papel antiadherente tiene material particulado no adhesivo distribuido al azar aplicado a su superficie antiadherente. El material particulado no adhesivo puede insertarse en la superficie del papel antiadherente antes de la aplicación del adhesivo sobre el papel antiadherente. Al retirar el papel antiadherente del adhesivo, el material no adhesivo se transfiere a la capa adhesiva.

Otra realización del método de fabricación de los artículos adhesivos de la presente invención incluye las etapas de: (a) aplicar un dibujo de un material no adhesivo sobre una capa adhesiva que se ha recubierto sobre un papel antiadherente; (b) insertar el material no adhesivo en la capa adhesiva; y (c) aplicar un papel antiadherente adicional con una antiadherencia superior o inferior a la capa adhesiva. Las etapas de insertar y aplicar pueden combinarse. El papel antiadherente adicional puede omitirse si el papel antiadherente inicial tiene medios de antiadherencia sobre ambas superficies. Estas realizaciones se conocen comúnmente como adhesivos de transferencia o intercalados adhesivos.

Aunque se ha explicado la invención en relación con sus realizaciones preferidas, debe entenderse que varias modificaciones de las mismas resultarán evidentes a los expertos en la técnica al leer la memoria descriptiva. Las características de las diversas realizaciones de los artículos adhesivos descritos en el presente documento pueden combinarse en un artículo adhesivo. También pueden combinarse los diversos métodos de fabricación de los artículos adhesivos de la presente invención descritos en el presente documento. Por tanto, debe entenderse que se pretende que la invención dada a conocer en el presente documento cubra tales modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (21)

1. Artículo adhesivo que comprende:

una cara de impresión que tiene una superficie anterior y una superficie posterior;

una capa continua de adhesivo que tiene una superficie superior y una superficie inferior y bordes terminales, en el que la superficie superior del adhesivo está adherida a la superficie posterior de la cara de impresión; y

un dibujo de formas de material no adhesivo insertado en la superficie superior de la capa adhesiva, teniendo cada una de dichas formas de material no adhesivo una superficie de parte superior, en el que las superficies de parte superior de las formas de material no adhesivo están al mismo nivel que o por debajo del plano de la superficie superior de la capa adhesiva, y

un papel antiadherente que tiene una superficie antiadherente, en el que dicha superficie antiadherente está adherida a la superficie inferior de la capa adhesiva,

en el que la superficie antiadherente del papel antiadherente tiene una superficie texturizada, particularmente una textura al azar o un acabado con dibujo, y

en el que la superficie inferior de la capa adhesiva tiene una superficie texturizada correspondiente a la superficie texturizada del papel antiadherente.

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2. Artículo adhesivo según la reivindicación 1, en el que las formas de material no adhesivo tienen un espesor promedio de 30 nanometros a 100 \mu.

3. Artículo adhesivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que el material no adhesivo comprende una tinta curable por UV o un material poroso no adhesivo que comprende particularmente un elastómero.

4. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el dibujo de formas de material no adhesivo comprende una pluralidad de puntos, líneas o combinaciones de los mismos.

5. Artículo adhesivo según la reivindicación 4, en el que las líneas de material no adhesivo tienen una anchura promedio de desde 12 \mu hasta 250 \mu y un espesor promedio de desde 30 nanometros hasta 100 \mu.

6. Artículo adhesivo según la reivindicación 4 ó 5, en el que al menos el 50% de las líneas intersecan los bordes terminales de la capa adhesiva.

7. Artículo adhesivo según la reivindicación 4, 5 ó 6, en el que la pluralidad de líneas forman un dibujo de cuadrícula.

8. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la capa adhesiva comprende un adhesivo sensible a la presión o un adhesivo activado por calor.

9. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el artículo está enrollado de modo que la superficie inferior o el adhesivo está en contacto adhesivo con la superficie anterior de la cara de impresión.

10. Artículo adhesivo según la reivindicación 9, en el que la superficie anterior de la cara de impresión tiene una superficie antiadherente.

11. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie antiadherente del papel antiadherente tiene material particulado no adhesivo distribuido al azar sobre la misma.

12. Artículo adhesivo según la reivindicación 11, en el que el material particulado no adhesivo distribuido al azar está al menos insertado parcialmente en la superficie antiadherente.

13. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la superficie antiadherente del papel antiadherente tiene un material no adhesivo impreso sobre la misma.

14. Artículo adhesivo según la reivindicación 13, en el que el material no adhesivo impreso sobre la superficie antiadherente del papel antiadherente está insertado en la superficie antiadherente.

15. Artículo adhesivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende además una segunda capa adhesiva que tiene una superficie superior e inferior, dicha superficie inferior adherida a la superficie anterior de la cara de impresión.

16. Artículo adhesivo según la reivindicación 15, en el que un dibujo de formas de material no adhesivo está insertado en la superficie inferior de la segunda capa adhesiva, teniendo cada una de dichas formas de material no adhesivo una superficie de parte inferior, en el que las superficies de parte inferior de las formas de material no adhesivo están al mismo nivel que o por encima del plano de la superficie inferior de la segunda capa adhesiva.

17. Artículo adhesivo que comprende:

un papel antiadherente que tiene una superficie antiadherente y una superficie posterior tal como se definió anteriormente;

una capa continua de adhesivo tal como se definió anteriormente y que tiene una superficie superior y una superficie inferior y bordes terminales, en el que la superficie superior del adhesivo está adherida a la superficie antiadherente del papel antiadherente; y

un dibujo de formas de material no adhesivo tal como se definió anteriormente y que está insertado en la superficie inferior de la capa adhesiva, teniendo cada una de dichas formas de material no adhesivo una superficie de parte inferior, en el que las superficies de parte inferior de las formas de material no adhesivo están al mismo nivel que, por encima o por debajo del plano de la superficie inferior de la capa adhesiva,

en el que la superficie posterior del papel antiadherente tiene un recubrimiento antiadherente sobre el mismo, teniendo el recubrimiento antiadherente un valor antiadherente superior al de la superficie antiadherente.

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18. Artículo adhesivo según la reivindicación 17, en el que el artículo está enrollado de modo que la superficie inferior con dibujo del adhesivo está en contacto adhesivo con la superficie posterior del papel antiadherente.

19. Artículo adhesivo según la reivindicación 17 ó 18, en el que la superficie inferior de la capa adhesiva tiene material particulado no adhesivo distribuido al azar insertado en la misma.

20. Método de fabricación de un artículo adhesivo según las reivindicaciones 17 a 19, que comprende las etapas:

proporcionar una construcción que comprende un papel antiadherente que tiene una superficie antiadherente y una superficie posterior, y una capa de adhesivo que tiene una superficie superior e inferior, en el que la superficie superior de la capa adhesiva está en contacto desprendible con la superficie antiadherente del papel antiadherente;

aplicar un dibujo de un material no adhesivo a la superficie inferior de la capa adhesiva; e

insertar el material no adhesivo en la capa adhesiva.

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21. Método según la reivindicación 20, que comprende además aplicar una cara de impresión a la superficie inferior de la capa adhesiva.