ES2315512T3 - Contenedor y metodo para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, que se compone de una estructura hueca (2) que se obtiene curvando y soldando al menos un desbaste (1a) substancialmente plano y que comprende: una porción de cabida (3) que proporciona un vano de alojamiento (4) en el cual alojar al menos un producto conservable, que presenta al menos una pared lateral (6) provista de al menos una porción final (7) adaptable mediante operaciones de curvado y soldadura de manera de configurar una extremidad inferior (8); y una porción de salida (5) situada en correspondencia de la extremidad opuesta a la extremidad inferior (8), asociada permanentemente con la pared lateral (6) de la porción de cabida (3) y que se combina para establecer el vano de alojamiento (4) al menos en parte, la extremidad inferior (8) configurada a partir de la porción final (7) de la pared lateral (6) presentando al menos un área de estructura estratificada, es decir un elemento de rigidización (10) que presenta una estructura estratificada, que se compone de dos espesores de material producidos como consecuencia del pliegue doble realizado en la porción final (7) y una forma substancialmente de triángulo isósceles cuya base (10a) coincide con un correspondiente lado de la extremidad inferior (8) y el vértice (10b) opuesto a la base (10a) está orientado hacia el medio de la misma extremidad inferior, caracterizado por el hecho que cada elemento de rigidización (10) incorpora espacios intersticiales y está delimitado por al menos una soldadura (10c) efectuada a lo largo de dicha base (10a) para cerrar dicha base (10a) de manera de encerrar en su totalidad la estructura estratificada de cada elemento de rigidización (10) alrededor de la periferia para aislar el área de estructura estratificada con respecto al vano de alojamiento (4) del contenedor (1), asegurando así que el vano de alojamiento (4) encierre un volumen carente de espacios intersticiales y/o puntos de estancamiento.
Description
Contenedor y método para su fabricación.
La presente invención se refiere a un
contenedor, en particular para conservar productos alimenticios, y a
un método para armar el mismo contenedor.
La presente invención se puede aplicar al sector
de productos alimenticios y, en particular, al sector de
conservación de productos alimenticios líquidos tales como leche,
jugos de fruta, yogures, agua mineral y productos similares, cuyas
propiedades químicas y organolépticas se pueden alterar y degradar
con facilidad.
Es una práctica común embotellar los productos
líquidos del tipo en cuestión dentro de contenedores configurados a
partir de un material de papel tratado o multicapa, tal como por
ejemplo cartón o cartulina de frente a una o más capas de un
revestimiento antiséptico e impermeable, típicamente, entre otros,
polietileno.
Generalmente, tales contenedores se arman a
partir de desbastes planos cortados a partir de una cinta continua
de una bobina dispuesta en un carrete. Además, cada desbaste
preparado de esta manera se somete a una operación de estriado que
sirve a imprimir una pluralidad de líneas de debilitación que
definen la forma del contenedor a realizar.
Más en particular, después de la operación de
estriado cada desbaste se presenta con líneas de debilitación
longitudinales, transversales e inclinadas. Las líneas de
debilitación longitudinales generalmente se extienden a lo largo de
toda la longitud del desbaste de manera que pueda ser obligado
mediante una operación inicial de curvado a asumir una forma
substancialmente tubular que se vinculará de manera permanente
mediante un cierre o soldadura aplicada a lo largo de un borde
lateral longitudinal superpuesto del desbaste. Las líneas de
debilitación transversales generalmente están situadas cerca de los
bordes transversales libres del desbaste y se extienden a través de
todo el ancho del material de manera de delimitar dos porciones
finales opuestas que, si se las somete a otras operaciones de
curvado y soldadura, establecen una extremidad inferior cerrada y
una porción superior de salida del contenedor
terminado.
terminado.
Las líneas de debilitación inclinadas
típicamente se extienden a través de las porciones finales del
desbaste, entre las líneas de debilitación transversales y los
bordes transversales libres, y sirven para facilitar las etapas de
formación de la extremidad inferior y de la porción de salida del
contenedor a realizar.
Con respecto a la operación mediante la cual se
forma la extremidad inferior del contenedor, ésta generalmente se
lleva a cabo curvando y plegando la respectiva porción final a lo
largo de segmentos recíprocamente opuestos a la respectiva línea de
debilitación transversal. De este modo, con la ayuda de las líneas
de debilitación inclinadas, la estructura de la porción final puede
ser forzada perpendicularmente hacia la dimensión longitudinal del
respectivo contenedor, mostrándose al comienzo como dos mitades de
aspecto trapezoidal complementarias y parcialmente superpuestas.
Después de la operación de curvado y plegado, se
procede a soldar las dos mitades trapezoidales a lo largo de la
línea de superposición de manera de crear una porción central
cuadrada, correspondiente a la extremidad inferior del contenedor,
flanqueada por dos porciones laterales con una estructura de varias
capas y un aspecto triangular que identifican respectivos elementos
de rigidización, sobresalientes perpendicularmente desde la
estructura del contenedor en producción.
La base más larga de cada elemento de
rigidización triangular típicamente coincide con un respectivo
segmento de la línea de debilitación transversal que delimita la
respectiva porción final, de manera que los elementos de
rigidización puedan ser curvados a lo largo de las respectivas bases
más largas y plegados en una posición dentro del volumen de la
porción central cuadrada, cada una ocupando un plano
substancialmente paralelo al plano que ocupa la misma porción
central. En esta situación, los elementos de rigidización quedan
enfrentados entre sí, convergiendo hacia el medio de la porción
central cuadrada.
En esta coyuntura, los elementos de rigidización
son sometidos a una operación de soldadura mediante la cual se fijan
a la parte media de la porción central cuadrada, completando así la
extremidad inferior del respectivo contenedor.
El contenedor semiarmado ahora se somete a otra
operación de curvado que sirve para formar la porción de salida, que
puede ser cerrada de manera permanente en una configuración
totalmente cerrada o provista de un collar que incorpora un cierre
extraíble.
En la patente de invención US 5143281 se
describe en detalles un contenedor en conformidad con la descripción
anterior.
Si bien es cierto que los contenedores
convencionales para conservar productos alimenticios líquidos crean
un ambiente que brinda protección con respecto a los agentes
bacterianos nocivos, la parte solicitante entiende que los mismos
no están exentos de algunas desventajas que conciernen
principalmente al problema de asegurar que el contenido sea
mantenido y no se eche a perder, pero también a los costos de
fabricación y comercialización de los contenedores.
Más exactamente, la estructura de tales
contenedores convencionales, y específicamente la extremidad
inferior plegada, presenta uno o varios espacios intersticiales
creados por los elementos de rigidización y que presentan luces en
las cuales pueden recolectarse y quedar atrapados líquidos no
deseados, tales como fluidos de limpieza o lavado, hasta el momento
en que el contenedor se llena con el producto de alimentación
líquido. Huelga decir que el producto alimenticio que terminará por
mezclarse con esos fluidos atrapados quedará irreversiblemente
contaminado y degradado.
Con el intento de superar dichos inconvenientes
se han incluido numerosas operaciones que conllevan el secado y
monitoreo de las condiciones internas de los contenedores a
producir. Sin embargo, tales operaciones tienden a determinar
tiempos de elaboración muy prolongados, así como también un marcado
aumento de los costos de producción, factores que, a su vez,
impactan sobre los costos de comercialización de los
contenedores.
El objetivo de la presente invención es el de
superar dichos problemas pertenecientes a la técnica conocida
proporcionando un contenedor, en particular para la conservación de
productos alimenticios, tal que sea carente de espacios
intersticiales y que sus costos de producción y comercialización
sean comparativamente reducidos.
El objetivo señalado y aún otros, que se pondrán
de manifiesto con mayor claridad a partir de la descripción que
sigue, se logran substancialmente, en conformidad con la presente
invención, mediante un contenedor, en particular para la
conservación de productos alimenticios, según está reivindicado en
la reivindicación 1.
En conformidad con otro aspecto de la presente
invención, dichos objetivos también se logran mediante un contenedor
según está reivindicado en las reivindicaciones dependientes de 2 a
7.
Asimismo, los objetivos de la presente invención
se logran mediante un método de producción de contenedores según la
reivindicación 8.
Ahora la presente invención se describirá en
detalles, a título ejemplificador, haciendo referencia a los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
contenedor en conformidad con la presente invención, exhibido según
una primera realización;
- la figura 2 exhibe un desbaste a partir del
cual armar el contenedor de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en perspectiva del
contenedor de la figura 1 parcialmente formado;
- la figura 4 es una vista en perspectiva
incompleta del contenedor de las figuras 1 y 3, mostrado dado vuelta
y con la extremidad inferior parcialmente formada;
- la figura 5 es una segunda vista en
perspectiva incompleta del contenedor de las figuras 1, 3 y 4,
mostrado dado vuelta y con la extremidad inferior casi formada;
- la figura 6 es otra vista en perspectiva
incompleta del contenedor de las figuras de 1 a 5, mostrado dado
vuelta y con la extremidad inferior totalmente formada;
- la figura 7 es una vista en perspectiva de un
contenedor en conformidad con la presente invención, exhibido en
conformidad con una segunda realización;
- la figura 8 exhibe un desbaste a partir del
cual armar el contenedor de la figura 7;
- la figura 9 es una vista en perspectiva
incompleta de un contenedor cerrado en conformidad con la presente
invención, exhibido según una tercera realización;
- la figura 10 es una vista en perspectiva
incompleta del contenedor de la figura 9, mostrado en una condición
abierta;
- la figura 11 exhibe un desbaste a partir del
cual armar el contenedor de las figuras 9 y 10.
Con referencia a los dibujos, el número 1 denota
un contenedor, en su totalidad, y en particular un contenedor para
la conservación de productos alimenticios en conformidad con la
presente invención.
Como se puede ver en las figuras 1, 3, 4, 5, 7,
9 y 10, el contenedor (1) comprende una estructura de cabida (2)
que se obtiene curvando y soldando al menos un desbaste plano (1a)
que se describirá a su debido momento. La estructura de cabida (2)
del contenedor (1) comprende una porción de cabida (3) que establece
un vano de alojamiento (4) (figura 3) tal que pueda ser llenado con
al menos un producto alimenticio líquido, y una porción de salida
(5) por medio de la cual el producto alimenticio que está dentro del
vano de alojamiento (4) puede ser vertido o extraído de
otra forma.
otra forma.
La porción de cabida (3) comprende al menos una
pared lateral (6) que presenta una porción final (7) tal que puede
ser adaptada mediante una secuencia de operaciones de curvado y
soldadura para formar una extremidad inferior (8) dispuesta
substancialmente perpendicular a la dimensión longitudinal del
contenedor (1).
La figura 1 y las figuras de 3 a 6 exhiben una
primera realización de la presente invención en la cual la pared
lateral (6) de la porción de cabida (3) presenta una geometría
preferida de aspecto substancialmente prismático y una sección
transversal cuadrada, con cuatro caras (6a) substancialmente iguales
y rectangulares. Análogamente, la porción final (7) (figura 3) de
la pared lateral (6) presenta cuatro caras (7a) que se extienden
desde las respectivas caras (6a) de la pared lateral (6) a lo largo
de la dimensión longitudinal del contenedor (1), sin solución de
continuidad.
La figura 7 exhibe una segunda realización de la
presente invención en la cual, por el contrario, la pared lateral
(6) presentada por la porción de cabida (3) del contenedor (1) es
substancialmente cilíndrica y de sección transversal circular.
Naturalmente, la descripción de esas dos
soluciones que caracterizan la forma del contenedor (1) no implica
ninguna restricción de la presente invención, cuyo alcance abarca
otras formas y realizaciones diferentes de las descritas a título
ejemplificador.
Dicha porción de salida (5) se extiende desde la
extremidad de la porción de cabida (3) opuesta a la extremidad
inferior (8), y circunda, al menos en parte, al vano de alojamiento
(4). Más exactamente, la porción de salida (5) presenta cuatro
caras (5a) solidarias e inclinadas con respecto a la pared lateral
(6), combinadas para crear un elemento tipo embudo y de forma
substancialmente troncopiramidal que se ahusa en alejamiento de la
pared lateral (6).
Como se puede ver en las figuras 1 y 7, el
contenedor (1) preferentemente está provisto de al menos un collar
de realización substancialmente tubular, denotado con el número 9,
fijado a la extremidad superior de la porción de salida (5) alejada
de la porción de cabida (3), y un correspondiente elemento de cierre
o cápsula (9a) fijada o enroscada sobre el collar (9) de manera
extraíble para poder cerrar el contenedor (1) de modo seguro.
La ilustración del collar (9) no restringe de
ninguna manera el cometido de la presente invención, puesto que el
contenedor (1) podría ser perfectamente provisto de otros sistemas
por medio de los cuales efectuar el cierre y/o verter o,
contrariamente, extraer el producto alimenticio.
Alternativamente, y con referencia a una tercera
realización de la presente invención, el contenedor (1) puede estar
provisto de una porción de salida (5) configurada como en las
figuras 9 y 10, lo que equivale a decir con una parte superior
tradicional del tipo techo a dos aguas, mantenida cerrada con una
soldadura efectuada a lo largo de una costura de cierre levantada
(5b) que se extiende a través de toda la dimensión transversal del
contenedor (1).
En el ejemplo de la figura 10, la porción de
salida (5) presenta líneas de debilitación (5c) que sirven, cuando
el contenedor (1) se abre típicamente separando y alejando las
partes unidas de la costura de cierre levantada (5b), para crear un
pico de vertido (5d) tal de permitir que el producto alimenticio
siga una dirección de flujo predeterminada y preferencial al momento
de su distribución.
En particular, el pico de vertido (5d) puede ser
conmutado entre una condición no operativa, en la cual el
contenedor (1) está cerrado y el pico (5d) está plegado plano en la
costura de cierre levantada (5b) de la porción de salida (5), y una
condición operativa, en la cual el contenedor (1) está abierto y el
pico de vertido (5d) sobresale de la porción de salida (5),
presentando un perfil de sección transversal substancialmente en
"V".
En el caso de la extremidad inferior (8),
descrita a título ejemplificador haciendo referencia a las figuras
4, 5 y 6, ésta presenta un aspecto substancialmente cuadrado por
encima de la cual se pliegan y aplastan los dos elementos de
rigidización (10) recíprocamente opuestos configurados a partir de
la porción final (7) de la pared lateral (6).
En particular, cada elemento de rigidización
(10) presenta una estructura estratificada que se compone de dos
espesores de material, obtenidos como resultado del doble pliegue de
la porción final (7), y un aspecto substancialmente de triángulo
isósceles cuya base coincide con un correspondiente lado de la
extremidad inferior (8) y el vértice (10b) opuesto a la base (10a)
está orientado hacia el medio de la misma extremidad inferior
(figura 6). Una vez plegado y llevado a esta posición, cada elemento
de rigidización (10) es soldado con la extremidad inferior (8) en
correspondencia de uno o varios puntos para asegurar una adherencia
permanente.
También cabe observar que la estructura
estratificada de cada elemento de rigidización (10) queda totalmente
encerrada alrededor de la periferia, puesto que el único lado
dejado abierto inicialmente durante la operación de adherencia
mediante la cual se pliega y aplasta la porción final (7) de la
pared lateral (6), en otros términos la base (10a) del triángulo,
se cerrará con una respectiva soldadura (10c) a efectuar a lo largo
de esta misma base (10a) (figura 5).
Análogamente a la estructura de la extremidad
inferior (8) descrita arriba, la extremidad inferior (8) del
contenedor (1) cilíndrico exhibido en la figura 7 presenta una
configuración estructural similar obtenida preferentemente curvando
y soldando la porción final (7) de la pared lateral (6) como se ha
descrito con anterioridad.
Tal como se puede ver en la figura 2, la forma
del desbaste (1a) que se utiliza para armar el contenedor (1) de
las figuras 1, 3, 4, 5 y 6 es substancialmente rectangular y
presenta una pluralidad de líneas de debilitación (11) producidas
por medio de una operación de estriado.
Con mayor nivel de detalles, el desbaste (1a)
presenta cuatro líneas de debilitación longitudinales (11a) que se
extienden a lo largo de toda su longitud y que delimitan las caras
(5a, 6a y 7a) de la porción de salida (5), de la pared lateral (6) y
de la porción final (7) de la pared lateral, respectivamente.
El desbaste (1a) también presenta dos líneas de
debilitación transversales (11b) que se extienden substancialmente
perpendiculares a las líneas de debilitación longitudinales (11a) y
cerca de los respectivos bordes transversales (12) del desbaste.
Observando la figura 2, cabe resaltar que las líneas de debilitación
transversales (11b) se extienden a lo largo de todo el ancho del
desbaste (1a), separando la porción de salida (5) y la porción final
(7) con respecto a la pared lateral (6) del contenedor (1).
Además, el desbaste (1a) presenta un grupo de
líneas de debilitación inclinadas (11c) tanto en la porción de
salida (5), que sirven para determinar la forma de esta misma
porción, como en la porción final (7) de la pared lateral (6).
Más exactamente, cada cara (5a) de la porción de
salida (5) presenta un par de líneas de debilitación inclinadas
(11c) que se separan a partir de respectivos puntos de intersección
entre la línea de debilitación transversal (11b) y las
correspondientes líneas de debilitación longitudinales (11a), y que
se extienden convergiendo hacia el respectivo borde transversal
libre (12) del desbaste. Cada línea de debilitación inclinada (11c)
se combina así con la respectiva línea de debilitación longitudinal
(11a) para delimitar un área triangular (13) que se apoyará plana y
soldará a una correspondiente área triangular (13) delimitada por la
misma línea de debilitación longitudinal (11a) y una línea de
debilitación inclinada (11c) que presenta la cara adyacente
(5a).
Como se puede apreciar en la figura 2, las
líneas de debilitación inclinadas (11c) que presenta la porción
final (7) de la pared lateral (6) están sólo en dos caras (7a) de
esta misma porción. En particular, las caras (7a) de la porción
final (7) que exhiben las líneas de debilitación inclinadas (11c)
están dispuestas alternativamente con las dos caras (7a) que no
tienen líneas de debilitación inclinadas (11c).
Análogamente a las líneas ya descritas, las
líneas de debilitación inclinadas (11c) de la porción final (7) se
apartan de los respectivos puntos de intersección entre la línea de
debilitación transversal (11b) y las correspondientes líneas de
debilitación longitudinales (11a), y se extienden convergiendo hacia
el respectivo borde transversal libre (12) del desbaste, en este
caso confluyendo en el mismo borde (12) y delimitando así tres áreas
triangulares (14) en cada una de las dos caras (7a) que al final se
plegarán para crear los respectivos elementos de rigidización
(10).
Haciendo referencia a la figura 8, el contenedor
cilíndrico (1) de la figura 7 se arma a partir de un desbaste (1a)
sin líneas de debilitación longitudinales, que presenta dos líneas
de debilitación transversales (11b) de aspecto substancialmente
curvilíneo e irregular que delimitan la porción de salida (5), la
pared lateral (6) de la porción de cabida (3) y la porción final (7)
de la pared lateral, respectivamente.
En particular, la línea de debilitación
transversal (11b) que delimita la porción de salida (5) del
contenedor (1) se extiende por todo el ancho del desbaste (1a) a lo
largo de segmentos curvos (11d) consecutivos cada uno de ellos
coincidiendo con la base de una respectiva cara (5a) presentada por
la porción de salida (5). Análogamente, la línea de debilitación
transversal (11b) que delimita la porción final (7) de la pared
lateral (6) se extiende por todo el ancho del desbaste (1a) a lo
largo de segmentos curvos (11d) consecutivos, cada uno de ellos
coincidiendo con la base de una respectiva cara (7a) presentada por
la porción final (7).
En el caso de la porción de salida (5), el
desbaste (1a) presenta un grupo de líneas de debilitación inclinadas
(11c) que se separan a partir de respectivos puntos de conexión que
unen los segmentos curvos (11d) de la línea de debilitación
transversal (11b) y que se extienden hacia el respectivo borde
transversal libre (12).
Como se puede ver en la figura 8,
preferentemente de cada punto de conexión que une los segmentos
curvos (11d) divergen dos líneas de debilitación inclinadas (11c),
las cuales se extienden divergiendo hacia el borde transversal (12)
del desbaste (1a), una de cada lado de la línea de debilitación
longitudinal (11a). La línea de debilitación longitudinal (11a) se
combina con las dos líneas de debilitación inclinadas (11c) para
crear respectivas áreas triangulares que se apoyarán planas y que se
soldarán entre sí.
Observando la porción final (7), o la porción
inferior (8), el desbaste presenta un grupo de líneas de
debilitación inclinadas (11c) que se separan desde respectivos
puntos de conexión que unen los segmentos curvos (11d) de la línea
de debilitación transversal (11b) y que se extienden hacia el
respectivo borde transversal libre (12) del desbaste (1a).
Más exactamente, las líneas de debilitación
inclinadas (11c) que presenta la porción final (7) están sólo en dos
caras (7a) de esta misma porción, separándose por pares desde los
respectivos puntos de conexión que unen los segmentos curvos (11d)
y extendiéndose convergiendo desde los mismos segmentos para
confluir en los puntos que coinciden con el respectivo borde
transversal (12). Las líneas de debilitación inclinadas (11c), como
se ve en la figura 8, definen dos áreas substancialmente
triangulares (14) y dos áreas substancialmente semielípticas (14a)
dispuestas alternadas entre sí.
En el ejemplo de la figura 11, el desbaste (1a)
que se utiliza para armar el contenedor (1) de las figuras 9 y 10 es
muy parecido al desbaste (1a) (figura 2) que se utiliza para armar
el contenedor (1) de la figura 1, al menos en términos de pared
lateral (6) y porción final (7).
Por lo que concierne a la porción de salida (5),
por el contrario, el desbaste (1a) presenta una línea de
debilitación auxiliar (12a) intercalada entre la respectiva línea de
debilitación transversal (11b) que delimita la porción de salida
(5) y el respectivo borde transversal libre (12) del desbaste. Más
exactamente, la línea de debilitación auxiliar (12a) se extiende
substancialmente paralela al borde transversal (12), delimitando el
área (5b) de la porción de salida que finalmente se soldará para
cerrar el contenedor (1).
En este tipo de realización, el desbaste (1a)
también presenta un grupo de líneas de debilitación inclinadas (11c)
situadas de modo diferente con respecto a las líneas de delimitación
inclinadas (11c) de la porción de salida (5) del desbaste (1a)
mostrado en la figura 2.
Como se puede ver en la figura 11, cada cara
(5a) de la porción de salida (5) presenta un par de líneas de
debilitación inclinadas (11c) que se separan de respectivos puntos
de intersección entre la línea de debilitación transversal (11b) y
las correspondientes líneas de debilitación longitudinales (11a),
que se extienden convergiendo y confluyendo en correspondencia de la
línea de debilitación auxiliar (12a) de manera de crear tres áreas
substancialmente triangulares (13).
El desbaste (1a), además, presenta líneas de
debilitación inclinadas (5c) que se extienden entre la línea de
debilitación auxiliar (12a) y el respectivo borde transversal libre
(12), lo que equivale a decir, a través del área que se soldará
para proporcionar la costura de cierre (5b). A partir de la figura
11 se puede ver que esas líneas de debilitación inclinadas (5c)
están sólo en dos caras (5a) de la porción de salida (5), dispuestas
alternadas con las otras dos caras (5a).
Más exactamente, las líneas de debilitación
inclinadas (5c) dispuestas en el área de la costura de cierre (5b)
se extienden substancialmente en pares divergentes hacia el borde
transversal (12) del desbaste (1a) de manera de definir respectivas
áreas triangulares, cada una de ellas constituyendo un respectivo
pico de vertido (5d) del contenedor (1). Para darle a cada pico
(5d) un perfil substancialmente en "V", el desbaste (1a)
también presenta una línea de pliegue central (12b) asociada con
cada par de líneas inclinadas de debilitación (5c) dispuestas en el
área de la costura de cierre (5b). La línea de pliegue (12b) en
cuestión biseca el área comprendida entre el par de líneas de
debilitación inclinadas (5c) de manera de establecer el recorrido
preferencial del flujo presentado por el pico (5d).
Con respecto al método mediante el cual se arma
el contenedor, ahora, a título ejemplificador, se describirán los
pasos para formar el contenedor de la figura 1. En primer lugar se
curva el respectivo desbaste (1a) (figura 2) a lo largo de las
líneas de debilitación longitudinales (11a) para obtener un elemento
de configuración substancialmente tubular (figura 3). Después de lo
cual, se somete el desbaste a una operación de soldadura que sirve
para vincular un borde longitudinal superpuesto (15) y establecer
así la forma tubular obtenida mediante el primer paso de curvado.
Como consecuencia de este mismo paso, como se puede ver en la figura
3, las líneas de debilitación longitudinales (11a) proporcionan
cuatro bordes angulares que se combinan para establecer la forma del
contenedor (1), al menos en parte.
Después de lo cual, la porción final (7) de la
pared lateral (6) se somete a otra operación de curvado a efectuar
a lo largo de segmentos recíprocamente opuestos de la línea de
debilitación transversal (11b), que sirve para establecer la
extremidad inferior (8) del contenedor (1), al menos en parte
(figura 4).
Más en particular, el paso mediante el cual se
curva la porción final (7) preferentemente se lleva a cabo en los
segmentos de la línea de debilitación (11b) que coinciden con las
caras (7a) de la misma porción sin líneas de debilitación
inclinadas (11c). De este modo, las caras (7a) en cuestión se giran
hacia dentro y hacia el vano de alojamiento (4) hasta el punto en
que se hallan substancialmente perpendiculares a la dimensión
longitudinal del contenedor (1). Durante este paso, las caras (7a)
de la porción final (7) provistas de líneas de debilitación
inclinadas (11c) se ven obligadas a deformarse por el desplazamiento
de las primeras dos caras (7a), y al final a curvarse a lo largo de
las mismas líneas inclinadas (11c). De este modo, la porción final
(7) asume un aspecto y una posición diferente con respecto a las de
la configuración tubular inicial.
Como se puede ver en la figura 4, las caras (7a)
de la porción final (7) no provistas de líneas de debilitación
inclinadas (11c) asumen una posición perpendicular con respecto a la
dimensión longitudinal del contenedor (1) y quedan encerradas
dentro de su área de corte transversal, sus bordes uniéndose a lo
largo de un área denotada con 16 que coincide con un plano mediano
del mismo contenedor.
Por el contrario, las caras (7a) estriadas con
líneas de debilitación inclinadas (11c) se curvan superponiéndose,
asumiendo una forma substancialmente triangular debido a las varias
áreas triangulares (14) del desbaste (1a). Análogamente, esas caras
(7a) se ven obligadas a asumir una posición perpendicular con
respecto a la dimensión longitudinal del contenedor (1), si bien
fuera del perfil de sección transversal cuadrado.
Como se puede ver en la figura 4, las áreas
triangulares (14) se unen en parte a lo largo de una dirección que
coincide con dicha área de unión (16), de manera que esta misma área
quede extendida de ambos lados sin solución de continuidad.
Una vez curvada y plegada la porción final (7),
ésta se une herméticamente mediante una soldadura efectuadas a lo
largo del área de unión (16), formando el extremo inferior (8) y por
consiguiente la porción de cabida (3) del contenedor (1), al menos
en parte.
De manera ventajosa, la porción final (7)
dispuesta así perpendicularmente con respecto a la dimensión
longitudinal del contenedor (1) es sometida a otra operación de
soldadura adecuada para separar los elementos de rigidización (10)
geométricamente desde la extremidad inferior (8) del contenedor
(figura 5). Más exactamente, esta operación consiste en soldar
entre sí los dos espesores de cada elemento de rigidización (10) a
lo largo de un respectivo segmento de la correspondiente línea de
debilitación transversal (11b), en otros términos a lo largo de la
base (10a) del respectivo triángulo. En aras de lo anterior, cada
elemento de rigidización (10) queda aislado del vano de alojamiento
(4), que como consecuencia presenta un espacio interno de geometría
substancialmente prismática sin cavidades o espacios
intersticiales.
Después de haber soldado los elementos de
rigidización (10), se vuelve a curvar la porción final (7) a lo
largo de los segmentos de la línea de debilitación transversal (11b)
que coincide con dichas bases (10a), de manera de plegar los
elementos de rigidización (10) y apoyarlos por encima de la
extremidad inferior (8) del contenedor (figura 6). En otros
términos, cada elemento de rigidización (10) es girado alrededor de
la respectiva base (10a) de 180º y aplastado contra el fondo del
contenedor con su vértice (10b) orientado hacia el elemento (10)
opuesto. En esta posición, los elementos de rigidización (10) se
vinculan de manera permanente a la extremidad inferior (8) mediante
otra operación de soldadura.
Una vez formada la porción de cabida (3) del
contenedor (1), siguiendo un procedimiento análogo se pliega y
vincula la porción de salida (5) realizando otras operaciones de
curvado y soldadura, que en el caso de un contenedor (1) como el
exhibido en la figura 1 incluirá el paso adicional de colocar y
fijar un collar (9) a la porción de salida (5).
Con la presente invención se superan los
problemas asociados con la técnica conocida y se logran, como era de
esperar, los objetivos señalados.
Primero y antes que nada, un contenedor (1)
según la presente invención asegura que los productos alimenticios
líquidos puedan ser conservados a lo largo del tiempo en óptimas
condiciones y no sólo productos en general, sino también los que son
sumamente delicados y/o perecederos.
En particular, con la inclusión de soldaduras
(10c) aplicadas selectivamente a áreas de estructura estratificada
asociadas con la extremidad inferior (8), es decir los elementos de
rigidización (10) creados mediante el pliegue doble de la porción
final (7) de la pared lateral (6) y que incorporan espacios
intersticiales, estos últimos pueden ser aislados del volumen
principal del vano de alojamiento (4) y así impedir la retención de
gotas y/o vestigios de líquidos no deseados, tales como fluidos de
lavado que se usan para la limpieza de la parte interna del
contenedor (1), o del mismo producto alimenticio.
Evidentemente, eliminando el riesgo de
estancamiento en el fondo del contenedor, se vuelve posible evitar
los largos y costosos procedimientos relacionados con la inspección
y secado de las áreas donde podrían perdurar fluidos de lavado y así
contaminar el producto alimenticio envasado. En base a lo anterior,
se reducen notablemente los costos de producción relacionados así
como también los costos de comercialización del contenedor (1).
Claims (9)
1. Contenedor, en particular para conservar
productos alimenticios, que se compone de una estructura hueca (2)
que se obtiene curvando y soldando al menos un desbaste (1a)
substancialmente plano y que comprende: una porción de cabida (3)
que proporciona un vano de alojamiento (4) en el cual alojar al
menos un producto conservable, que presenta al menos una pared
lateral (6) provista de al menos una porción final (7) adaptable
mediante operaciones de curvado y soldadura de manera de configurar
una extremidad inferior (8); y una porción de salida (5) situada en
correspondencia de la extremidad opuesta a la extremidad inferior
(8), asociada permanentemente con la pared lateral (6) de la
porción de cabida (3) y que se combina para establecer el vano de
alojamiento (4) al menos en parte, la extremidad inferior (8)
configurada a partir de la porción final (7) de la pared lateral
(6) presentando al menos un área de estructura estratificada, es
decir un elemento de rigidización (10) que presenta una estructura
estratificada, que se compone de dos espesores de material
producidos como consecuencia del pliegue doble realizado en la
porción final (7) y una forma substancialmente de triángulo
isósceles cuya base (10a) coincide con un correspondiente lado de la
extremidad inferior (8) y el vértice (10b) opuesto a la base (10a)
está orientado hacia el medio de la misma extremidad inferior,
caracterizado por el hecho que cada elemento de rigidización
(10) incorpora espacios intersticiales y está delimitado por al
menos una soldadura (10c) efectuada a lo largo de dicha base (10a)
para cerrar dicha base (10a) de manera de encerrar en su totalidad
la estructura estratificada de cada elemento de rigidización (10)
alrededor de la periferia para aislar el área de estructura
estratificada con respecto al vano de alojamiento (4) del contenedor
(1), asegurando así que el vano de alojamiento (4) encierre un
volumen carente de espacios intersticiales y/o puntos de
estancamiento.
2. Contenedor según la reivindicación 1, donde
la soldadura (10c) que delimita el área de estructura estratificada
presentada por la extremidad inferior (8) se aplica a por lo menos
dos partes de la porción final (7) de la pared lateral (6), de
manera que las mismas partes queden unidas para crear un respectivo
elemento de rigidización (10) que forma parte de la extremidad
inferior.
3. Contenedor según la reivindicación 1, cuya
porción de salida (5) incorpora un pico (5d) mediante el cual el
producto alimenticio contenido dentro del contenedor puede ser
obligado a seguir una dirección de flujo predeterminada y
preferencial, donde el pico (5d) se compone de una parte de la
porción de salida (5) provista de al menos dos líneas de
debilitación (5c) que se extienden divergiendo hacia un borde libre
(12) de la porción de salida y capaz de alternar entre una
condición no operativa, en la cual el contenedor (1) está cerrado
con el pico (5d) retraído dentro de la porción de salida (5) y que
presenta una configuración substancialmente plana, y una condición
operativa, en la cual el contenedor (1) está abierto con el pico
(5d) sobresaliente de la misma porción de salida (5).
4. Contenedor según la reivindicación 1,
donde la porción de salida (5) está provista de al menos un collar
(9) que conecta el vano de alojamiento (4) con el ambiente
circunstante, así como de un respectivo elemento (9a) fijado al
mismo y que funciona como tapa del mismo collar (9).
5. Contenedor según las reivindicaciones de
1 a 4, donde la forma del contenedor (1) es substancialmente
prismática, presentando un corte transversal poligonal.
6. Contenedor según las reivindicaciones de
1 a 4, donde la forma del contenedor (1) es substancialmente
cilíndrica y exhibe un corte transversal circular.
7. Contenedor según la reivindicación 3,
donde el pico (5d) presenta un perfil con corte transversal
substancialmente en "V" cuando está en su condición
operativa.
8. Método para armar un contenedor, en
particular para conservar productos alimenticios, que utiliza un
desbaste substancialmente plano (1a) de material que presenta una
pluralidad de líneas de debilitación (11) producidas por una
operación de estriado, y que comprende los pasos de: hacer asumir al
desbaste (1a) una forma substancialmente tubular que establece al
menos una pared lateral (6) del contenedor (1) que se está armando;
vincular el desbaste (1a) para mantener la forma tubular; curvar el
desbaste tubular (1a) a lo largo de al menos dos segmentos
recíprocamente opuestos de una línea de debilitación transversal
(11b) delimitando una porción final (7) de la pared lateral (6) de
manera que la porción final se vea obligada a curvarse a lo largo de
líneas de debilitación inclinadas (11c) que se apartan desde la
línea de debilitación transversal (11b) y que se extienden
convergiendo hacia un borde transversal libre (12) del desbaste
tubular (1a), de modo de crear una extremidad inferior (8) del
contenedor (1) que se está armando, y al menos dos elementos de
rigidización (10) recíprocamente opuestos de estructura
estratificada que se componen de dos espesores de material
producidos como consecuencia del doble pliegue de la porción final
(7) y que tienen un aspecto substancialmente de triángulo isósceles
cuya base (10a) coincide con un correspondiente lado de la
extremidad inferior (8); fijar la extremidad inferior (8); vincular
la extremidad inferior y los elementos de rigidización (10) soldando
entre sí dos caras de unión del borde transversal libre (12)
presentado por el desbaste tubular (1a); volver a curvar la porción
final (7) a lo largo de segmentos recíprocamente opuestos de la
línea de debilitación transversal (11b) que delimita los elementos
de rigidización (10) de manera que esos mismos elementos sean
aplastados contra la extremidad inferior (8); y vincular los
elementos de rigidización (10) a la extremidad inferior (8),
caracterizado por el hecho que cada elemento de rigidización
(10) incorpora espacios intersticiales y está delimitado por al
menos una soldadura (10c) efectuada a lo largo de dicha base (10a)
para cerrar dicha base (10a) para encerrar totalmente la estructura
estratificada de cada elemento de rigidización (10) alrededor de la
periferia de modo de aislar el área de estructura estratificada con
respecto al vano de alojamiento (4) del contenedor (1), asegurando
así que el vano de alojamiento (4) circunde un volumen carente de
espacios intersticiales y/o puntos
de estancamiento.
de estancamiento.
9. Método según la reivindicación 8, donde el
paso de soldar cada elemento de rigidización (10) se efectúa antes
de curvar esos mismos elementos a lo largo de los respectivos
segmentos de la línea de debilitación transversal (11b).
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