ES2336480T3 - Disposicion para el montaje de una escobilla limpiparabrisas en el extremo de un brazo. - Google Patents
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Abstract
Disposición para el montaje y la articulación de una escobilla de secado (10) de un panel acristalado a un extremo libre (12a) de un brazo (12) de accionamiento de la escobilla de secado (10) en barrido alterno, que posee un soporte (26) fijado en la escobilla de secado (10) y un conector (14) fijado al extremo libre (12a) del brazo de accionamiento (12) y que está montado articulado con relación al soporte (26) alrededor de un eje transversal (A) de articulación. - En el que el extremo libre (12a) del brazo de accionamiento (12) comprende dos alas laterales (30) que comprenden por lo menos una entalladura (32), - En el que el conector (14) comprende por lo menos dos elementos de enlace (38) soportados cada uno de ellos por una tapa (363) longitudinal vertical del conector (14) y recibidos en la entalladura (32) asociada, y - En el que el soporte (26) lleva un eje (46) de articulación de orientación principal transversal coaxial al eje transversal (A) de articulación, el eje (46) comprende un tramo (46a) que es recibido en parte en cada elemento de enlace (38) del conector (14), caracterizada por el hecho de que cada elemento de enlace (38) del conector (14) emerge transversalmente hacia el interior del conector (14) con relación a las tapas (36), y porque cada tapa (36) comprende una cara longitudinal vertical interna (36i) que se apoya transversalmente contra una cara longitudinal vertical externa (30e) frente a un ala lateral (30) asociada al extremo (12a) del brazo (12).
Description
Disposición para el montaje de una escobilla
limpiaparabrisas en el extremo de un brazo de accionamiento.
La invención propone una disposición para el
montaje de una escobilla limpiaparabrisas de tipo
"flat-blad" en el extremo del brazo de
accionamiento en forma de U inversa.
La invención propone más particularmente una
disposición para el montaje y la articulación de una escobilla de
secado, de un panel acristalado, a un extremo libre de un brazo de
accionamiento de la escobilla de secado en barrido alterno, que
posee un soporte fijado a la escobilla de secado y, un conector
fijado al extremo libre del brazo de accionamiento y que está
montado de modo articulado con relación al soporte alrededor de un
eje transversal de articulación.
Según una concepción prevista para realizar
limpiaparabrisas de poca altura, la estructura articulada de la
escobilla de secado que sujeta la escobilla u hoja de secado se ha
suprimido y lo que está asociado a la hoja de secado flexible son
elementos de refuerzo estructurales para constituir la escobilla de
secado por decirlo así, llamada igualmente
"flat-blade".
La escobilla de secado se acciona en barrido
alterno sobre el cristal que debe secarse mediante un mecanismo de
accionamiento convencional que posee un brazo de accionamiento de la
escobilla. Debido a la forma compleja del cristal que debe secarse,
la escobilla se ha montado de forma articulada alrededor de un eje
transversal con relación al brazo de accionamiento, mediante un
conector de articulación.
El extremo libre del brazo de accionamiento, que
sujeta la escobilla, tiene globalmente la forma de un tramo de
perfilado de sección transversal en U inversa abierta hacia abajo,
que recibe a un conector de articulación de la escobilla con
relación al extremo del brazo.
Además, el conector de articulación está
conectado a la escobilla de secado por medio de un soporte de
montaje que está fijado a la escobilla.
El documento
WO-A-03.084789 describe este tipo de
conector que se acopla al interior del extremo del brazo y en el
cual está montado una parte del soporte de montaje.
Según este documento, el soporte de montaje
comprende un tabique central de orientación longitudinal vertical
en el que cada cara lateral lleva una varilla transversal que
coopera con el conector para realizar la articulación de la
escobilla con relación al extremo del brazo de accionamiento.
Este tipo de disposición resulta especialmente
ventajoso, puesto que sus dimensiones transversales son
relativamente limitadas y reducidas.
No obstante, según esta disposición, el conector
posee dos patas posteriores que son deformables elásticamente y que
cooperan con entallas realizadas en las alas laterales del extremo
del brazo para realizar el bloqueo del conector en posición en el
extremo del brazo.
Estas patas posteriores son relativamente
frágiles y hacen que la concepción del conector resulte
particularmente compleja.
La invención tiene como finalidad proponer una
disposición para el montaje de una escobilla de secado en el
extremo del brazo de accionamiento, en el cual los medios de montaje
del conector con el extremo del brazo son relativamente
sencillos.
El documento
FR-A-2 841 516 propone, en
particular, una disposición conforme al preámbulo de la
reivindicación 1.
Con este fin, la invención propone una
disposición del tipo descrito anteriormente, que presenta las
características de la parte que caracteriza la reivindicación 1.
La invención propone una disposición del tipo
anteriormente descrito en el que el extremo libre del brazo de
accionamiento consiste en un tramo de perfilado de orientación
principal longitudinal, que comprende dos alas laterales
longitudinales verticales conectadas entre sí por un dorso superior
en el que cada ala del extremo libre del brazo de accionamiento
comprende una entalladura que desemboca a nivel del borde inferior
del ala, en el que el conector comprende dos elementos de enlace,
cada uno de ellos es recibido en una entalladura asociada a un ala
del extremo del brazo, cada elemento de enlace está sujeto por una
tapa longitudinal vertical del conector, y en el que el soporte
comprende una base inferior horizontal que está fijada a la
escobilla de secado, y que posee una varilla de articulación de
orientación principal transversal coaxial al eje transversal de
articulación, la varilla comprende un tramo que es recibido en parte
en cada elemento de enlace del conector, caracterizado por el hecho
de que cada elemento de enlace del conector emerge transversalmente
hacia el interior del conector, y por el hecho de que la cara
longitudinal vertical interna de cada tapa comprende una cara
longitudinal vertical interna que se apoya transversalmente contra
una cara longitudinal vertical externa frente a un ala lateral
asociada al extremo del
brazo.
brazo.
Según otras características de la invención:
- -
- Las dos alas laterales longitudinales verticales del extremo libre del brazo de accionamiento están conectadas entre sí por un dorso superior en el que se apoya el conector una vez montado en el extremo libre del brazo de accionamiento.
- -
- El soporte comprende dos caras longitudinales verticales que se extienden verticalmente hacia arriba desde la base inferior, estando la cara longitudinal interna de cada cara conectada a un tramo de extremo de la varilla transversal de articulación, y las caras del soporte están dispuestas transversalmente por ambas partes de las tapas del conector de manera a que cada tapa del conector esté dispuesta transversalmente entre un ala del extremo del brazo y una cara del soporte;
- -
- Cada elemento de enlace del conector está montado en la entalladura asociada del extremo del brazo por ajuste elástico del conector en el extremo del brazo y según un movimiento globalmente hacia abajo del conector con relación al extremo del brazo;
- -
- Cada elemento de enlace del conector delimita un alojamiento cilíndrico transversal abierto hacia abajo en el que el tramo de extremo asociado a la varilla transversal está montado por ajuste elástico;
- -
- Cada entalladura de un ala lateral se extiende de manera global y longitudinal hacia atrás y hacia arriba desde la abertura, a nivel de la cual la entalladura desemboca en el borde inferior del ala, y cada elemento de enlace comprende un tramo posterior cimbrado y abombado hacia atrás, que está apoyado contra un borde posterior complementario de la entalladura, y un tramo delantero cimbrado y abombado hacia atrás que se apoya contra un borde delantero complementario de la entalladura;
- -
- El tramo delantero del elemento de enlace está en condiciones de deformarse elásticamente hacia delante cuando el tramo de extremo asociado a la varilla transversal se introduce en el alojamiento cilíndrico transversal;
- -
- Cada ala del extremo del brazo comprende una lengüeta inferior que está situada longitudinalmente en el borde inferior del ala de manera que su borde transversal posterior prolonga el borde delantero de la entalladura hacia abajo, y la base del soporte comprende un orificio asociado a cada lengüeta inferior, y en el que es recibida la lengüeta inferior asociada;
- -
- Cada tapa del conector comprende un vaciado o refrentado, que se ha realizado en la cara longitudinal vertical externa de la tapa, que desemboca por lo menos a nivel del borde de extremo inferior de la tapa asociada, y en el que se recibe la cara asociada del soporte;
- -
- Cada cara del soporte es recibida en el refrentado asociado a un juego longitudinal y/o vertical entre el borde de la cara y el borde del refrentado.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán cuando se lea la descripción detallada que sigue para
cuya comprensión se consultarán las figuras anexadas entre las
que:
- La figura 1 es una representación esquemática
en perspectiva fragmentada de la disposición conforme a la
invención;
- La figura 2 es una vista similar a la de la
disposición representada en la figura 1, en la que la escobilla
está montada en el extremo del brazo;
- La figura 3 es una vista en corte según un
plano longitudinal vertical mediano de la disposición representada
en la figura 1;
- La figura 4 es una vista en corte según un
plano longitudinal vertical mediano de la disposición representada
en la figura 2.
Para la descripción de la invención, se
adoptarán a título no limitativo las orientaciones vertical,
longitudinal y transversal según la referencia V, L, T indicada en
la figura 1.
También se adoptará la orientación de atrás
hacia delante como siendo la dirección longitudinal y de derecha a
izquierda con referencia a la figura 1.
En la descripción que sigue, se designarán con
las mismas cifras de referencia elementos idénticos, similares o
análogos.
Se ha representado en las figuras 1 y 2 una
escobilla de secado 10 destinada a montarse en rotación en torno a
un eje A transversal con el extremo longitudinal delantero libre 12a
de un brazo de secado 12 mediante un conector 14.
La escobilla de secado 10 comprende una
escobilla 16 que se extiende longitudinalmente, y que está
constituida en su parte inferior por una hoja 18 destinada a frotar
contra el cristal que debe secarse, y en su parte inferior por un
talón de fijación 20.
La escobilla de secado 10 comprende también
vértebras de rigidificación 24, cada una de ellas es recibida en
una ranura complementaria realizada en un borde lateral del talón
20.
Las vértebras 24 se han concebido para
garantizar una rigidez a la escobilla de secado 10 que permite
repartir el esfuerzo de apoyo de la escobilla 16 contra el cristal
que debe secarse en toda su longitud.
La escobilla de secado 10 lleva un soporte de
montaje 26 de la escobilla 10 en el extremo 12a del brazo en el
cual está montado el conector 14, y que está dispuesto longitudinal
y globalmente en medio de la escobilla 10, imbricando el talón 20 y
las vértebras 24 de la escobilla 10.
El extremo 12a del brazo 12 consiste globalmente
en un tramo de perfilado de orientación principal longitudinal que
tiene una sección transversal vertical en U abierta hacia abajo. El
extremo 12a del brazo 12 comprende, de este modo, un dorso superior
28 horizontal y dos caras laterales 30 que se extienden
verticalmente hacia abajo desde los bordes laterales del dorso
superior 28.
Cada ala 30 comprende una entalladura 32 que
desemboca a nivel del borde longitudinal inferior 30i del ala 30,
formando de este modo una abertura 34 en el borde inferior 30i del
ala, y la entalladura 32 se extiende hacia atrás y hacia arriba
desde la abertura 34.
El conector 14 comprende dos tapas 36
longitudinales verticales, cada una de las tapas 36 se apoya
transversalmente contra un ala 30 enfrente al extremo 12a del brazo
12, y en la que cada tapa 36 lleva un elemento 38 de enlace del
conector 14 con el extremo 12a del brazo 12 y con el soporte 26.
Para ello, cada elemento de enlace 38 es recibido en una
entalladura 32.
El soporte 26 comprende una base inferior 40 que
se apoya contra la cara superior del dorso 28 de la escobilla 10 y
dos patas laterales inferiores 42 que se extienden hacia abajo desde
la base inferior 40. Las patas inferiores 42 están conformadas de
modo que están distribuidas transversalmente por ambos lados del
dorso 28 de la escobilla 10 y de manera a realizar la fijación del
soporte 26 en la escobilla 10.
El soporte 26 comprende también dos caras
longitudinales verticales 44 que se extienden verticalmente hacia
arriba desde cada borde longitudinal de extremo lateral de la base
inferior 40 y una varilla transversal 46 coaxial al eje A de
articulación que conecta las caras verticales internas 44i frente a
las dos caras 44.
La varilla 46 permite realizar la articulación
del conector 14 con relación al soporte 26 en torno al eje
transversal A. Para ello, como puede verse en las figuras 3 y 4,
cada tramo de extremo transversal 46a de la varilla 46 se recibe en
un alojamiento transversal complementario formado por el elemento de
enlace 38 asociado.
En conformidad con la invención, y como puede
verse en las figuras 3 y 4, el conector 14 está conforme, de modo
que cada elemento de enlace 38 emerge hacia el interior desde la
cara vertical interna 36i de la tapa 36 asociada. Además, cuando el
conector 14 está en posición montada en el extremo 12a del brazo 12,
la cara interna 36i de cada tapa 36 está apoyada transversalmente
contra la cara vertical externa 30e frente a un ala 30 del extremo
del
brazo.
brazo.
De este modo, el conector 14 está conforme de
manera que está montado en el extremo 12a del brazo 12 según un
movimiento globalmente vertical descendiente, como se ha
representado en la figura 1 por la flecha F1.
La sección vertical transversal del conector 14
también tiene forma de U inversa desembocando hacia abajo, y el
conector comprende un dorso superior 48 globalmente horizontal que
está conectado a cada tapa 36, de modo que las tapas 36 se
extiendan verticalmente hacia abajo desde los bordes laterales del
dorso 48. Además, el dorso 48 del conector está conforme, de modo
que se apoye hacia abajo contra la cara superior 28s del dorso 28
del extremo 12a del brazo 12 cuando el conector 14 está montado en
el extremo 12a del brazo 12.
Puesto que los elementos de enlace 38 emergen
hacia el interior con relación a las caras internas 36i de las
tapas, y para permitir el montaje del conector 14 en el extremo 12a
del brazo 12, el conector 14 se ha realizado de manera a que las
tapas 36 estén en condiciones de deformarse elásticamente.
De esta manera, durante el montaje del conector
14 en el extremo 12a del brazo 12, las tapas 36 se separan entre
sí, de modo que la distancia entre los extremos transversales
internos frente a 38i de los elementos de enlace 38 es superior a
la anchura del extremo 12a del brazo 12.
\newpage
Cuando el conector 14 está en posición montada
en el extremo 12a del brazo 12, los elementos de enlace están
situados enfrente de las entalladuras 32, las tapas 36 vuelven
elásticamente a su posición de origen representada en las figuras 3
y 4, y accionan los elementos de enlace 38 en las entalladuras
32.
Los elementos de enlace 38 tienen globalmente
una forma complementaria a la forma de las entalladuras 32, de
manera a limitar los juegos entre el conector 14 y el extremo 12a
del brazo 12, según las direcciones longitudinales y verticales.
Además, puesto que las caras verticales internas 36i de las tapas 36
están apoyadas contra las caras verticales externas 30e de las
caras 30 del extremo 12a del brazo 12, los juegos según la
dirección transversal también están reducidos.
Por último, puesto que el dorso superior 48 del
conector 14 está apoyado contra el dorso 28 del extremo 12a del
brazo 12, y puesto que las entalladuras 32 desembocan al nivel del
borde inferior de cada ala 30 asociada, los elementos de enlace no
pueden salir de las entalladuras 32 atravesando las aberturas 34,
realizando así el bloqueo del conector 14 en posición montada en el
extremo 12a del brazo 12.
Posteriormente al montaje del conector 14 en el
extremo 12a del brazo 12, el conjunto así formado por el conector
14 y el extremo 12a del brazo 12 se monta a continuación en el
soporte de montaje 26.
El montaje de este conjunto en el soporte 26
consiste en montar el conector 14 y el extremo 12a del brazo 12
entre las caras 44 del soporte 26, y en montar los extremos
transversales de la varilla 46 en los elementos de enlace 38, de
modo a que la cara longitudinal vertical externa 36e de cada tapa 36
se apoye contra la cara vertical interna 44i enfrente de una cara
44.
De este modo, cada tapa 36 del conector está
situada transversalmente entre un ala 30 del extremo 12a del brazo
12 y una cara 44 del soporte de montaje 26. Esto permite impedir que
las tapas 36 se separen entre sí, impidiendo por lo tanto que los
elementos de enlace 38 salgan de las entalladuras 32...
Cada tramo de extremo 46a de la varilla 46 está
montado en un elemento de enlace 38 asociado por ajuste
elástico.
Para ello, como puede verse en las figuras 3 y
4, cada elemento de enlace 38 comprende un tramo delantero 52 y un
tramo posterior 50, en el que cada uno de ellos está cimbrado y
posee una forma cóncava abierta hacia atrás.
Los dos tramos delanteros 52 y posterior 50
delimitan un alojamiento transversal 58 de forma complementaria a
la varilla 46, y que desemboca hacia abajo a nivel de la abertura 34
por la que la entalladura desemboca en el borde inferior del ala 30
asociada.
El tramo delantero 52 se apoya longitudinalmente
hacia delante contra el borde delantero 56 de la entalladura 32, y
el tramo posterior 50 se apoya longitudinalmente hacia atrás contra
el borde posterior 54 de la entalladura 32.
Durante el montaje de un extremo transversal 46a
de la varilla 46, el tramo delantero 52 del elemento de enlace se
deforma globalmente hacia atrás, para tener una forma globalmente
rectilínea, con el fin de permitir el paso del extremo 46a de la
varilla 46 entre los dos tramos delanteros 52 y traseros 50 del
elemento de enlace.
Por último, cuando el tramo de extremo
transversal 46a de la varilla está en posición montada en el
alojamiento 58, el tramo delantero 52 se deforma elásticamente para
volver a su forma inicial representada en las figuras.
Además, la forma cimbrada de los dos tramos 50,
52 permite realizar un bloqueo vertical del extremo 46a de la
varilla 46 cuando está montada en el alojamiento transversal 58
asociado, permitiendo al mismo tiempo la rotación del extremo 46a
de la varilla 46 en el alojamiento transversal 58.
Por último, como dijimos más arriba, cada
entalladura 32 se extiende hacia atrás y hacia arriba desde la
abertura 34 asociada. Por consiguiente, los dos tramos 50, 52 del
elementos de enlace 38 están conformes de manera a que la inserción
del extremo 46a de la varilla 46 en el alojamiento 58 se efectúe
según un movimiento hacia delante y hacia abajo del conjunto
formado por el conector 14 y el extremo delantero 12 del brazo 12
con relación al soporte de montaje 26.
Según el modo de realización del extremo 12a del
brazo 12 representado en las figuras, cada ala 30 está prolongada
hacia abajo por una lengüeta inferior 60 y que está situada
longitudinalmente en el borde inferior 30i del ala 30 de manera que
su borde transversal posterior 60a prolonga el borde posterior 54 de
la entalladura 32 hacia abajo.
Según otro aspecto del soporte de montaje 26
conforme a la invención, su base inferior 40 comprende un orificio
62 que está dispuesto por debajo de cada lengüeta 60 y en el que se
recibe la lengüeta 60 asociada.
La dimensión longitudinal del orificio 62 está
determinada de manera a permitir un desplazamiento libre de la
lengüeta 60 asociada a su volumen interior, durante la rotación de
la escobilla de secado 10 y del soporte de montaje 26 con relación
al conector 14 y al extremo 12a del brazo, alrededor del eje
transversal A.
\newpage
En este caso, la base 40 comprende dos orificios
62 que están asociados cada uno de ellos a una lengüeta 60. Sin
embargo, se comprenderá que la invención no está limitada a este
modo de realización, y que la base 40 puede comprender un orificio
único que está en condiciones de recibir las dos lengüetas 60.
Estos orificios 60 permiten reducir la distancia
vertical entre el borde inferior 30i de cada ala 30 del extremo 12a
del brazo 12 y la cara superior horizontal 40s de la base 40 del
soporte 26. Por consiguiente, los orificios 62 permiten limitar el
bloqueo vertical de la disposición conforme a la invención.
Según otro aspecto de la invención representado
en las figuras 1 y 2, cada tapa 36 del conector 14 comprende un
vaciado 64, o refrentado, que se realiza en la cara longitudinal
vertical externa 36e de la tapa 36, y que desemboca a nivel del
borde longitudinal inferior 36b de la tapa 36.
El refrentado 64 está formado de manera a
recibir una cara 44 asociada al soporte de montaje 26,
principalmente para mejorar el aspecto de la disposición según la
invención.
El refrentado 64 comprende una cara de fondo 36e
que se extiende por un plano longitudinal vertical, y un borde
interno 66 en forma de "U" inversa abierta hacia abajo.
La cara de fondo 36e del refrentado forma la
cara longitudinal vertical externa de la tapa 36 contra la cual la
cara vertical interna 44i en frente a la tapa 44 se apoya
transversalmente.
El borde interno 66 del refrentado 64 está
situado en frente y a distancia del borde externo 44^{a} de la
cara asociada 44 del soporte 28. El juego así formado entre el borde
interno 66 del refrentado 64 y el borde externo 44a de la cara 44
asociada permite al conector girar con relación al soporte en torno
al eje transversal A de articulación.
Por último, durante el montaje del conector 14
en el soporte 26, y para permitir el movimiento hacia delante y
hacia abajo del conector 14 con relación al soporte de montaje 26,
el borde interno 66 del refrentado 64 comprende un tramo delantero
66a que está inclinado con respecto a la vertical globalmente hacia
delante y hacia abajo para permitir el paso de una porción
delantera de la cara 44 asociada al soporte de montaje 26.
La invención se ha descrito con referencia a una
escobilla de tipo "flat-blade" según un modo de
realización particular. No obstante, se comprenderá que la
invención no está limitada a este modo de realización, y que la
disposición según la invención puede utilizarse para otro tipo de
escobilla de secado "flat-blade", en cuyo caso
el soporte de montaje comprende medios asociados para fijarlo en la
escobilla.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad al
respecto.
- \bullet WO 03084789 A [0007]
- \bullet FR 2841516 A [0013]
Claims (10)
1. Disposición para el montaje y la articulación
de una escobilla de secado (10) de un panel acristalado a un
extremo libre (12a) de un brazo (12) de accionamiento de la
escobilla de secado (10) en barrido alterno, que posee un soporte
(26) fijado en la escobilla de secado (10) y un conector (14) fijado
al extremo libre (12a) del brazo de accionamiento (12) y que está
montado articulado con relación al soporte (26) alrededor de un eje
transversal (A) de articulación.
- -
- En el que el extremo libre (12a) del brazo de accionamiento (12) comprende dos alas laterales (30) que comprenden por lo menos una entalladura (32),
- -
- En el que el conector (14) comprende por lo menos dos elementos de enlace (38) soportados cada uno de ellos por una tapa (363) longitudinal vertical del conector (14) y recibidos en la entalladura (32) asociada, y
- -
- En el que el soporte (26) lleva un eje (46) de articulación de orientación principal transversal coaxial al eje transversal (A) de articulación, el eje (46) comprende un tramo (46a) que es recibido en parte en cada elemento de enlace (38) del conector (14), caracterizada por el hecho de que cada elemento de enlace (38) del conector (14) emerge transversalmente hacia el interior del conector (14) con relación a las tapas (36), y porque cada tapa (36) comprende una cara longitudinal vertical interna (36i) que se apoya transversalmente contra una cara longitudinal vertical externa (30e) frente a un ala lateral (30) asociada al extremo (12a) del brazo (12).
2. Disposición según la reivindicación anterior,
caracterizada por el hecho de que, las dos alas laterales
(30) longitudinales verticales del extremo libre (12a) del brazo de
accionamiento están conectadas entre sí por un dorso superior (28)
en el que se poya el conector (14) una vez montado en el extremo
libre (12a) del brazo de accionamiento.
3. Disposición según la reivindicación 1 o la 2,
caracterizada por el hecho de que el soporte (26) comprende
dos caras (44) longitudinales verticales que se extienden
verticalmente hacia arriba desde la base inferior (40), cuya cara
longitudinal vertical interna (44i) de cada cara está conectada a un
tramo de extremo (46e) de la varilla transversal (46) de
articulación, y porque las caras del soporte (26) están dispuestas
transversalmente por ambos lados de las tapas (36) del conector
(14) de manera a que cada tapa (36) del conector (14) esté
dispuesta transversalmente entre un ala (30) del extremo (12a) del
brazo (12) y una cara (44) del soporte (26).
4. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que
cada elemento de enlace (38) del conector (14) está montado en la
entalladura (32) asociada al extremo (12a) del brazo (12) por
ajuste elástico del conector (14) en el extremo (12a) del brazo (12)
y según un movimiento globalmente hacia abajo del conector (14) con
relación al extremo (12a) del brazo (12).
5. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizada por el hecho de que cada
elemento de enlace (38) del conector (14) delimita un alojamiento
cilíndrico (58) transversal abierto hacia abajo en el que el tramo
de extremo (46a) asociado de la varilla transversal (46) está
montado por ajuste elástico.
6. Disposición según la reivindicación 4 ó 5 en
el que cada entalladura (32) de un ala (30) se extiende globalmente
y de manera longitudinal hacia atrás y hacia arriba desde una
abertura (34) a nivel de la cual la entalladura (32) desemboca en
el borde inferior (30i) del ala (30), caracterizado por el
hecho de que cada elemento de enlace (38) comprende un tramo
posterior (50) cimbrado y abombado hacia atrás, que se apoya contra
un borde posterior (54) complementario de la entalladura (32), y un
tramo delantero (52) cimbrado y abombado hacia atrás que se apoya
contra un borde delantero (56) complementario de la entalladura
(32).
7. Disposición según la reivindicación anterior,
caracterizada por el hecho de que el tramo delantero (52)
del elemento de enlace (38) está en condiciones de deformarse
elásticamente hacia delante cuando el tramo de extremo (46a)
asociado a la varilla transversal (46) se introduce en el
alojamiento cilíndrico transversal (58).
8. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 en el que cada ala (30) del extremo (12a) del
brazo (12) comprende una lengüeta inferior (60) que está situada
longitudinalmente en el borde inferior (30) del ala (30) de manera
a que su borde transversal posterior (60a) prolonga el borde
posterior (54) de la entalladura (32) hacia abajo,
caracterizado por el hecho de que la base del soporte (26)
comprende un orificio (62) asociado a cada lengüeta (60) inferior,
y en el que se recibe la lengüeta (60) inferior asociada.
9. Disposición según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizada por el hecho de que cada
tapa (36) del conector (14) comprende un vaciado (64), o
refrentado, que se realiza en la cara longitudinal vertical externa
(36e) de la tapa (36), que desemboca por lo menos a nivel del borde
de extremo inferior (36i) de la tapa (36) asociado, y en el que se
recibe la cara (44) asociada del soporte (26).
10. Disposición según la reivindicación
anterior, caracterizada por el hecho de que cada cara (44)
del soporte (26) es recibida en el refrentado asociado (64) con un
juego longitudinal y/o vertical entre el borde (44a) de la cara
(44) y el borde (66) del refrentado (64).
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