ES2383070T3 - Dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con tabaco - Google Patents

Abstract

Dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo (36) con tabaco, donde el dispositivo comprendeal menos un medio de separación (50) adaptado para separar una parte de tabaco de un bloque de tabaco (25) yal menos un medio de división 5 (16) adaptado para dividir el bloque de tabaco (25);al menos un medio de transporte (18) adaptado para transportar el bloque de tabaco (25) hacia el medio de separación(50);donde el medio de división (16) y el medio de transporte (18) se acoplan de manera que el medio de transporte (18)trasporta el bloque de tabaco (25) en un número de pasos de transporte;al menos un medio de relleno (24) adaptado para llenar un tubo de cigarrillo (36) con la parte de tabaco separada,y un medio de fijación (38) para fijar el tubo de cigarrillo (36) con respecto al dispositivo, donde el medio de fijacióncomprende una boquilla tubular (390),caracterizado por el hecho de queel medio de fijación comprende además un medio de agarre (392), donde el medio de agarre se acopla al movimientodel medio de separación (50).

Description

Dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con tabaco [0001] La presente invencion se refiere a un dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con tabaco. El dispositivo comprende al menos un medio de separacion adaptado para separar una parte de tabaco de un bloque de tabaco y al menos un medio de relleno adaptado para rellenar un tubo de cigarrillo con la parte de tabaco separada. [0002] EP 0 584 805 A1 que se considera que representa la tecnica anterior mas proxima se refiere a un dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con tabaco, comprendiendo una camara de compresion de tabaco con una abertura de relleno y en el cual tabaco alimentado a traves de la abertura de relleno se puede comprimir para formar una hebra de tabaco mediante una barra de presion movible transversalmente a la direccion longitudinal de la camara de compresion de tabaco. El dispositivo comprende ademas una boquilla para pegar el tubo de papel de fumar, un dispositivo de agarre para asegurar el tubo de papel de fumar en la boquilla, y un impulsor de expulsion para expulsar la hebra de tabaco fuera de la camara de compresion en el tu bo de papel de fumar. Un compartimento para recibir la parte de ta baco e introducir cantidades de parte de la misma en la camara de compresion se une con la abertura de relleno de tabaco. [0003] Solicitud de patente internacional W02007/082939 describe un dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con una parte de tabaco. Este dispositivo comprende medios de division adaptados para dividir un bloque de tabaco, medios de transporte adaptados para transportar el final delantero del bloque de tabaco en una camara de modelado, medios de separacion adaptados para separar una parte de tabaco del final delantero del bloque de tabaco transportado en la camara de modelado y medios de relleno adaptados para llenar un tubo de cigarrillo con la parte de tabaco separada. Los medios de division y los medios de transporte se acoplan de manera que el medio de transporte transporta el bloque de tabaco en un numero de pasos de transporte y cada paso de transporte corresponde a una parte de tabaco. Dependiendo del numero de tiempos que el usuario del dispositivo accione los medios de division, el numero de partes de tabaco transportadas a la camara de modelado. [0004] Es el objetivo de la invencion simplificar adicionalmente el uso de un dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo con tabaco. [0005] Segun la invencion este objetivo se consigue por un dis positivo que comprende un medio de sep aracion adaptado para separar una parte de tabaco de un b loque de tabaco, al menos un medio de division adaptado para dividir el bloque de tabaco y al menos un medio de transporte adaptado para transportar el bloque de tabaco hacia los medios de separacion, donde los medios de division y los medios de transporte se acoplan de manera que los medios de transporte transportan el bloque de tabaco en un numero de pasos de transporte. Esta forma de realizacion comprende ademas al menos un medio de relleno adaptado para llenar un tubo de cigarrillo con la parte de tabaco separada y un medio de fijacion para fijar el tubo de cigarrillo con relacion al dispositivo. Los medios de fijacion comprenden una boquilla tubular y un medio de agarre. Segun esta forma de realizacion de la invencion, el medio de agarre se acopla al movimiento de los medios de separacion. Preferiblemente, una palanca se utiliza para accionar los medios de division. Preferiblemente, la palanca que acciona los medios de division tambien acciona los medios de fijacion, preferiblemente en el mismo movimiento. Esto asegura el tubo de cigarrillo en el dispositivo de una manera simple. Ademas, debido al acoplamiento de los movimientos, la utilizacion del dispositivo es simplificada, ya que solo una mano se requiere para desempefar las dos funciones de agarre y division. Esto permite una velocidad mas alta para llenar tubos de cigarrillo vacios. [0006] Preferiblemente, el medio de agarre comprende al menos una superficie contorneada donde la superficie contorneada corresponde a al men os una seccion de la boquilla, preferiblemente una seccion semicilindrica de la boquilla. Esto permite un agarre seguro del tubo de cigarrillo en la boquilla. [0007] Preferiblemente el medio de agarre comprende dos superficies esencialmente semicilindricamente contorneadas, donde cada superficie semicilindricamente contorneada se conecta a un dedo de agarre. Segun esta form a de realizacion de la invencion, los dedos de agarre son conectados deslizablemente a pared de leva de una corredera vertical, y el movimiento vertical de la corredera vertical mueve las superficies semicilindricamente contorneadas hacia la boquilla. Preferiblemente, los dedos de agarre se presurizan hacia las paredes de leva de l a corredera vertical. Aunque descrito como un a corredera vertical, se conte mplan otras direcciones de movimiento de la corredera que acopla con los medios de agarre. [0008] En el contexto de la presente invencion, el termino "parte de tabaco" denota la cantidad de tabaco que se utiliza para llenar un tubo de cigarrillo. El termino "bloque de tabaco" denota una unidad de relleno de corte comprimido o tabaco triturado o ambos, la cantidad de tabaco del cual excede ese contenido en una parte de tabaco y representa ventajosamente un multiple de la misma. El bloque de tabaco se puede pre-dividir o no-pre-dividir, siendo preferido un bloque de tabaco no-pre-dividido. Si se usa un bloque de tabaco pre-dividido, su unidad de division puede o no puede corresponder a la parte de tabaco que se especifica por los medios de division segun el dispositivo de la invencion. Un medio de division segun la invencion es un medio que permite al operador del dispositivo de la invencion separar de un

bloque de tabaco la cantidad de tabaco que corresponde a una parte de tabaco.

[0009] Los medios de separacion pueden ser, por ejemplo una o mas cuchillas, escofinas, tornillos, roscas o ruedas, que pueden actuar sobre el bloque de tabaco para separar la parte de tabaco todo de una vez, en cantidades parciales o continuamente. Por ejemplo, la separacion se desarrolla por ejemplo con una cuchilla. Ventajosamente la co hesion dentro de la parte de tabaco separada no esta suelta. La parte de tabaco separada es preferiblemente sustancialmente en una pieza, donde esta pieza ya sustancialmente tiene la forma de una barra de tabaco. La separacion de una parte de tabaco en cantidades parciales se realiza con diferentes cortes de la misma cuchilla o cuchillas diferentes. La separacion continua se puede realizar por ejemplo con una escofina u otro elemento giratorio. La parte de tabaco separada se pone o se lleva a una camara de cepillado.

[0010] El al menos un medio de relleno puede ser, por ejemplo un impulsor que empuja la parte de tabaco de la camara de modelado en el tubo de cigarrillo. Una rampa sobre la que la parte de tabaco esta localizada se puede utilizar para este proposito.

[0011] Al menos un medio de division define una unidad de longitud de bloque. Esta unidad de longitud de bloque corresponde a la distancia que el medio de transporte avanza el bloque de tabaco hacia los medios de separacion para la fabricacion de un cigarrillo. Asi, una unidad de longitud de bloque contiene la cantidad de tabaco que corresponde a la parte de tabaco. Un bloque de tabaco particularmente ventajoso tiene la forma de un cuerpo plano, cuboidal. El lado corto de ese cuerpo plano, cuboidal tiene las dimensiones que corresponden sustancialmente al diametro de la barra de tabaco que se rellena en el tubo de cigarrillo. El lado de longitud mediana del cuerpo plano, cuboidal tiene dimensiones que corresponden sustancialmente a la longitud de la barra de tabaco que se rellena en el tubo de cigarrillo. El lado largo del bloque de tabaco se refiere al numero de partes de tabaco a lo largo del bloque de tabaco.

[0012] Al menos un medio de transporte sirve en particular para transportar el bloque de tabaco hacia los medios de separacion y la camara de modelado. Los medios de transporte pueden ser uno o mas impulsores, bastidores dentados, barras de cufa, tornillos, ejes o ruedas que se pueden pretensar con un muelle, por ejemplo ruedas de friccion o ruedas dentadas, medios de traccion, por ejemplo cadenas, cables de traccion o bandas de material. El transporte se puede realizar automaticamente, semi-automaticamente o manualmente, por ejemplo moviendo una palanca, un impulsor, un boton o una rueda. Esto facilita la operacion del dispositivo, ya que el operador no necesita avanzar el bloque de tabaco con su dedos, y asi tambien aumenta la precision de la division. Ademas, un m edio de transporte ventajosamente tambien tiene al menos una guia para el bloque de tabaco. La guia puede ser una abertura de la camara de modelado. Alternativamente, guias laterales se fijan al dispositivo que guia el bloque de tabaco durante el transporte. El bloque de tabaco se puede guiar en dos lados, por ejemplo en los lados estrechos del bloque de tabaco, en tres lados o en cuatro lados. Un revestimiento del bloque de tabaco puede tambien ser parte de la guia para el bloque de tabaco.

[0013] Preferiblemente, los medios de division y los medios de transporte se acoplan de manera que los medios de transportetransportanelbloque de tabaco en un numero de pasos de transporte discreto. Los medios de transporte pueden ser en particular un tornillo, husillo o eje enroscado respectivamente, con un impulsor unido a su final delantero.

[0014] En una forma de realizacion automatica del dispositivo de la i nvencion, los medios dedivisionpueden por ejemplo s er u n motor de paso a pas o que g ira el tor nillo, h usillo o de eje enr oscado a trav es de un angulo predeterminado cada vez que el motor es activado.

[0015] Preferiblemente, el dispositivo es operado manualmente. En la forma de realizacion manual del dispositivo de la invencion, el medio de division esta preferiblemente formado por un bastidor dentado con forma de sierra formado a lo largo de una barra de deslizamiento y al menos un elemento de contacto que acopla el bastidor dentado para conducirlo gradualmente hacia adelante.

[0016] El dispositivo puede comprender al menos un medio de bloqueo preferiblemente adaptado a bloquear los medios de transporte despues de cada paso de transporte hasta que al menos un medio de relleno ha sido accionado, esto es que la parte de tabaco separada ha sido rellenada en un tubo de cigarrillo y la camara de modelado esta vacia. Esto asegura que la camara de modelado sea vaciada antes de que tabaco adicional se rellene en la camara de modelado para hacer otro cigarrillo.

[0017] En una forma de realizacion automatica, los medios de bloqueo pueden ser un comando electronico o dispositivo que controla la operacion de los medios de division, los medios de transporte, los medios de relleno o combinaciones de los mismos. Por ejemplo, un sensor o un interruptor puede detectar una posicion dada de los medios de transporte para desencadenar los medios debloqueo para parar la operacion de los medios de transporte hasta que los medios de relleno hayan sido accionados.

[0018] En una forma de realizacion operada manualmente, el medio de bloqueo es preferiblemente un mecanismo de leva q ue pr eviene qu e los medios de d ivision y l os medios de tra nsporte s ean accionados su cesivamente s in accionamiento intermedio de los medios de relleno. El mecanismo de leva incluye preferiblemente un elemento de bloqueo que es desplazable entre una posicion de bloqueo y una posicion de liberacion. Se desplaza de la posicion de liberacion en la posicion de bloqueo por accionamiento de los medios de division y, cuando en la posicion de bloqueo,

bloquea otro accionamiento de los medios de division y los medios de transporte. El elemento de bloqueo se retorna en su posicion de liberacion por accionamiento de los medios de relleno de modo que los medios de division y los medios de transporte pueden ser accionados solo despues de que los medios de relleno han sido accionados. Este mecanismo impide que otra parte de tabaco sea transportada en la camara de modelado hasta que la parte de tabaco precedente ha sido expulsada de la camara de modelado y rellenada en un tubo de cigarrillo.

[0019] El elemento de bloqueo es preferiblemente un elemento bi-estable, por ejemplo una barra de palanca.

[0020] En una forma de realizacion preferida, el dispositivo comprende al menos un medio de modelado mediante el que la parte de tabaco separada se puede formar en una forma en el que la parte de tabaco se puede introducir en el tubo de cigarrillo por los medios de relleno. Los medios de modelado pueden ser por ejemplo uno o mas embolos, ruedas dentadas u otros mecanismos usados para llevar la parte de tabaco en una forma sustancialmente cilindrica. La densidad del tabaco de la parte de tabaco puede ser ventajosamente ligeramente mas alta durante el modelado que el tabaco mas tarde esta en el tubo de cigarrillo. Esto facilita el relleno de la parte de tabaco formada en el tubo de cigarrillo. La camara de modelado del dispositivo forma una parte de los medios de modelado.

[0021] El mov imiento del al menos u n medio de modelado se p uede acoplar con el movimiento de los med ios de separacion. Por ejemplo, los medios de separacion y los medios de modelado se fijan a una palanca comun. En otra forma de realizacion del dispositivo, solo un medio esta provisto que tanto separa como da forma. En otra forma de realizacion, el movimiento de los medios de modelado es superpuesto en el movimiento de los medios de separacion. Esto significa que el medio de separacion se mueve por ejemplo con una palanca en un movimiento de separacion, donde el medio de modelado se continua durante este movimiento. Despues del movimiento de separacion, el medio de modelado ejecuta otro movimiento de modelado independiente del movimiento de los medios de separacion para formar el tabaco separado. El medio de separacion luego se mueve en la posicion inicial y lleva consigo los medios de modelado de nuevo a su posicion inicial.

[0022] La invencion sera adicionalmente descrita, a modo de ejemplo solo, con referencia a los dibujos anexos en los que:

Fig. 1 es una vista transversal de un dispositivo de acuerdo a la invencion. Fig. 2 es una vista elevada lateral posterior de la figura 1. Fig. 3 es una vista en seccion en el plano 3-3 de la figura 1 de los medios de division. Fig. 4 es una vista desde abajo con los medios de bloqueo a la posicion de bloqueo. Fig. 5 es una vista desde abajo con los medios de bloqueo en la posicion de liberacion. Fig. 6 es una vista frontal isometrica de un medio de fijacion con partes del dispositivo segun la invencion quitadas Fig. 7 es una vista trasera isometrica de un medio de fijacion con partes del dispositivo segun la invencion quitadas.

Los dibujos muestran un di spositivo manualmente oper ado 10 para r ellenar tu bos de ci garrillo 36. El dis positivo manualmente operado 10 comprende un soporte de base 12 al que el extremo frontal de una tabla 14 es unido, al igual que un medio de division 16, un medio de transporte 18, un medio de separacion 50, un bloque de modelado 22 y un medio de relleno 24. El medio de separacion 50, el bloque de modelado 22 y el medio de relleno 24 se montan sobre el soporte de base 12. La tabla 14 se extiende desde aproximadamente el centro del soporte de base. El medio de division 16 se dispone en el extremo posterior de la tabla 14. El medio de transporte 18 se extiende a traves del medio de division 16 y a lo largo de la parte superior de la tabla 14. Para hacer cigarrillos terminados con el dispositivo operado manualmente 10 un bloque de tabaco 25 se coloca sobre la tabla 14 y se transporta por el medio de transporte 18 al medio de separacion 50 y el bloque de modelado 22 dispuesto enfrente del extremo frontal de la tabla 14. La tabla 14 puede tener guias laterales para el bloque de tabaco 25.

[0023] El bloque de modelado 22 constituye los medios de modelado y comprende una camara de modelado 26 y un embolo superior 30 y un embolo inferior 32 que puede formar una parte de tabaco en una forma sustancialmente cilindrica. El embolo superior 30 forma el e xtremo superior de la camara de modelado 26. Es verticalmente movible y tiene a la parte inferior un hueco semicircular que se extiende sobre la longitud entera del embolo superior 30. El embolo inferior 32 se dispone al fondo de la camara de modelado 26 y tiene a su parte superior un hueco semicircular que se extiende sobre la longitud entera del embolo inferior 32. La longitud de los embolos 30, 32 corresponde sustancialmente a la longitud de la barra de tabaco 34 dentro de un tubo de cigarrillo 36 de un cigarrillo terminado. La barra de tabaco 34 es formada entre los embolos superiores e inferiores 30, 32 por un movimiento hacia abajo del embolo superior 30. La parte de tabaco se compacta a un volumen mas pequefo que la capacidad del tubo de cigarrillo vacio 36.

[0024] Como se muestra en Fig. 2, un tubo de cigarrillo de vacio 36 es unido a traves de medio de fijacion 38 a una abertura de salida 46 del dispositivo operado manualmente 10, por ejemplo instalado a un casquillo. El tubo de cigarrillo 36 puede tambien tener un filtro 40. El hueco semicircular del embolo inferior 32 forma una rampa en la que reposa la barra de tabaco 34. Despues de que el embolo superior 30 vuelve a su posicion superior, la barra de cigarrillo 34 se empuja de la rampa via la abertura de salida 46 en el tubo de cigarrillo 36 por el medio de relleno 24.

[0025] El medio de relleno 24 comprende un impulsor 42 y una manija 44 fijada al impulsor 42. El embolo inferior 32 es horizontalmente movible y el impulsor 44 se une a su final de modo que el embolo inferior 32 con el impulsor 42 se

desplaza por la manija 44 para rellenar la barra de tabaco 34 en el tubo de cigarrillo 36. Un vez el tubo de cigarrillo 36 se rellena con la parte de tabaco, el embolo inferior 32 y el impulsor 42 se retornan a su posicion original dentro de la camara de modelado 26 mediante la manija 44. La parte de tabaco permanece sustancialmente completamente en el tubo de cigarrillo 36.

[0026] Un medio de separacion 50 se dispone a lo largo del embolo superior 30. El medio de separacion 50es una cuchilla 52. La cuchilla 52 puede tener geometrias de corte diferentes, por ejemplo, recta, curvada, redonda, diagonal, o en forma de cufa. El medio de separacion 50 se puede guiar en diferentes vias, por ejemplo, lineal, arqueado o tipo tijera. El movimiento del medio de separacion 50 se puede acoplar con el movimiento del medio de modelado 30, 32, por e jemplo antes de este. En otra form a de r ealizacion, el m ovimiento d e l a cu chilla 5 2 es s uperpuesta en e l movimiento del embolo superior 30. En otras palabras, la cuchilla 52 se mueve por ejemplo con una palanca 54 en un movimiento de sep aracion, donde el em bolo sup erior 3 0 se co ntinua con este d urante este m ovimiento. T ras e l movimiento de separacion, el embolo 30 ejecuta otro movimiento de modelado independiente del movimiento de la cuchilla 52 para formar una barra de tabaco 34 de la parte de tabaco separada. La cuchilla 52 luego se mueve de nuevo a la posicion inicial y asimismo lleva el embolo superior 30 con esta a su posicion inicial.

[0027] El medio de modelado 30, 32 y el medio de separacion 50 se mueven por la palanca comun 54 para aplicar fuerzas de corte y de modelado superiores mas facilmente.

[0028] El medio de transporte 18 es un impulsor 58 que se conduce por una barra de deslizamiento 60. El impulsor 58 se fija al final delantero de la barra de deslizamiento 60 yuna manija 62 se fija al extremo posterior de la barra de deslizamiento 60. El medio de division 16 comprende un bastidor dentado doble 64, 66 a lo largo de la barra de deslizamiento 60. En el bastidor dentado 64, 66 una cadena de dientes se forma en la parte superior y la otra cadena de dientes se forma en la parte inferior de la barra de deslizamiento 60. Como se muestra en Fig. 3, el bastidor dentado superior 64 se proporciona en el medio de la barra de deslizamiento 60 mientras que el bastidor dentado inferior 66 se divide en dos series de dientes a cada lado de bastidor dentado superior 64. En Fig. 1 una parte se desfragmenta para mostrar tambien el bastidor dentado superior 66. Los dientes de los bastidores dentados 64, 66 tienen forma de diente de sierra, es decir el rastrillo de sus caras frontales es aproximadamente 90 grados. La cara posterior tiene un rastrillo de aproximadamente 45 grados. Las caras frontales de los dientes de la parte superior y bastidores dentados de la parte inferior 64, 66 estan en frente hacia el extremo frontal de la barra de deslizamiento 60 a la que es unido el impulsor 58.

[0029] El medio de division 16 comprende ademas un bastidor verticalmente alternativo 68 incluyendo elementos de contacto inclusivo superiores e inferiores en forma de cufa 70, 72 que cooperan con los bastidores dentados 64, 66 en la parte superior y, respectivamente, parte inferior de la barra de deslizamiento 60. El bastidor verticalmente alternativo 68 se aloja en el extremo posterior de la tabla 14 y la barra de deslizamiento 60 se extiende a traves de la abertura o ventana rodeada por el bastidor 68. Un elemento de muelle 74 empuja el bastidor verticalmente alternativo 68 en una posicion superior. Los elementos de contacto superiores e inferiores en forma de cufa 70, 72 se extienden del borde de bastidor superior hacia abajo y, respectivamente, desde el borde de bastidor inferior hacia arriba. Como se muestra en Fig. 3, el elemento de contacto superior 72 se divide en dos elementos, uno para cada serie de dientes del bastidor dentado superior 64. Los elementos de contacto formados de cufa 70, 72 tienen caras de acoplamiento inclinadas hacia el extremo frontal de la barra de deslizamiento 60. Una parte aumentada al extremo superior del bastidor 68 forma un boton de empuje 76 de modo que el usuario puede apretar el bastidor verticalmente alternativo 68 en una posicion inferior para accionamiento del medio de division 16, que es la barra de deslizamiento 60.

[0030] La barra de deslizamiento 60 es adelantada un paso hacia adelante empujando abajo el boton de empuje 76y liberandolo nuevamente. La longitud de un paso es igual a la separacion de los bastidores superiores e inferiores dentados 64, 66. Cuando el bastidor 68 se empuja hacia abajo ejercitando una fuerza hacia abajo sobre el boton de empuje 76, el elemento de contacto superior 70 acopla la cara trasera inclinada a un diente del bastidor dentado superior 64, por la cual la barra de deslizamiento 60 es adelantada hacia adelante. La longitud de la cara trasera inclinada del diente superior y la longitud de las caras de acoplamiento inclinadas del elemento de contacto superior 70 es de tal manera que la barra de deslizamiento 60 se avanza sobre un medio paso por el acoplamiento del elemento de contacto superior 70. Los bastidores dentados 64, 66 son horizontalmente ligeramente desplazados uno respecto al otro. Cuando el boton de empuje 76 es liberado, el bastidor 68 se empuja hacia arriba por el muelle de empuje 74 y el elemento de contacto inferior 72 acopla la cara trasera inclinada a un diente del bastidor dentado inferior 66, por lo cual la barra de deslizamiento 60 se avanza hacia adelante adicionalmente. El desplazamiento de los bastidores dentados 64, 66, la lo ngitud de la car a trasera inclinada del diente inferior y la longitud de la cara de acoplamiento inclinada del elemento de contacto inferior 72 son de manera que la barra de deslizamiento 60 sera adelantada el resto del paso.

[0031] El bastidor 68 se puede mover en una posicion media en la que ninguno de los elementos de contacto 70, 72 acopla con los bastidores dentados 64, 66. En esta posicion media, la barra de deslizamiento 60 se puede tirar fuera para depositar una nuevo bloque de tabaco 25 sobre la tabla 14 o para eliminar un bloque de tabaco vacio 25 de esta.

[0032] Se preve un medio 80 de bloqueo que comprueba que el bastidor 68 no se puede empujar hacia abajo hasta que la parte de tabaco previamente transportada por el medio de transporte 18 en la camara de modelado 26 se aparta de la camara de modelado 26 por el medio de relleno 24, es decir hasta que parte de tabaco se rellena en el tubo de cigarrillo

36. El medio de bloqueo 80 comprende una barra de palanca 82 que se dispone bajo la tabla 14 y en paralelo con la barra de deslizamiento 60. La barra de palanca 82 tiene dos aperturas oblongas 84 en las que espinas de guia 86 se extienden de la parte inferior de la tabla 14. Las espinas de guia 86 limitan el recorrido de la barra de palanca 82de modo que esta solo puede apalancar entre una posicion hacia adelante de bloqueoy una posicion hacia atras de liberacion.

[0033] La barra de palanca 82 se empuja en su posicion hacia adelante por un movimiento hacia abajo del bastidor 68 y, cuando en su posicion hacia adelante mostrada en las Figuras 1 y 4, bloquea el bastidor verticalmente alternativo 68 en su posicion superior y previene que el bastidor 68 sea empujado hacia abajo una vez mas por el usuario. Esto se consigue por una rampa 88 formada en la parte de la barra de palanca 82 extendiendose bajo el bastidor 68. La rampa 88 aumenta en direccion hacia adelante. El bastidor 68 tiene un dedo de contacto extendiendose hacia abajo 90 que recibe la rampa 88 para empujar la barra de palanca 82 en su posicion hacia adelante de bloqueo. La barra de palanca 82 tiene un pequefo paso 91 hacia atras de la rampa 88. El pequefo paso 91 llega bajo el dedo de contacto 90 por la parte final del movimiento hacia adelante de la barra depalanca 82 que se provoca por medios de palanca descritos abajo. Un movimiento hacia abajo del bastidor 68 se bloquea cuando el pequefo paso 91 ha llegado bajo el dedo de contacto 90.

[0034] Un accionamiento del medio de relleno 24 empuja la barra de palanca 82 de nu evo en su posicion hacia atras mostrada en Fig. 5 de modo que esta libera el bastidor verticalmente alternativo 68. Esto se consigue por un engranaje de cufa 92 proporcionado entre el impulsor 42 y el final delantero de la barra de palanca 82. El engranaje de cufa empuja la barra de palanca 82 en su posicion de liberacion hacia atras cuando el impulsor 42 del medio de relleno 24 es retractado despues de haber sido accionado para empujar la parte de tabaco fuera de la camara de modelado 26 en un tubo de cigarrillo 36. El engranaje de cufa 92 comprende una rampa poco profunda 94 al impulsor 42 y una palanca giratoria 96 en una extension lateral al final delantero de la barra de palanca 82. La rampa poco-profunda 94 se extiende en un plano horizontal y tiene la forma de un unico diente de sierra cuya cara frontal se enfrenta hacia la abertura de salida 46 del dispositivo operado manualmente 10 y cu ya cara trasera se inclina mas bien suavemente. La palanca giratoria 96 es empujada porun muelle en una posicion normal en la que presiona contra una parada98 y sefala en direccion hacia adelante. La cara frontal de la rampa poco-profunda 94 gira la palanca giratoria 96 aparte de modo que la rampa poco-profunda 94 monta sobre la palanca giratoria 96 sin mover la barra de palanca 82, cuando el impulsor 42 esta siendo accionado para empujar una parte de tabaco fuera de la camara de modelado 26. La palanca giratoria 96 gira de nuevo en su posicion de puntuacion normal hacia adelante cuando el impulsor 42 se empuja completamente hacia afuera y la rampa poco-profunda 94 ha pasado la palanca giratoria 96. Despues, cuando el impulsor 42 es retractado, la rampa poco-profunda 94, que aumenta en la direccion de empuje del impulsor 42, empuja contra la palanca giratoria 96. Como la palanca giratoria 96 no se puede girar en esta direccion debido a la parada 98, la rampa poco-profunda 94 empuja la barra de palanca 82 en su posicion hacia atras en la que el bastidor 68 es liberado.

[0035] La barra de palanca 82 es un elemento biestable. En la mitad de la longitud de la barra de palanca 82 se forman dos muelles planos 100. Los muelles planos 100 tienen a la mitad de su longitud una parte de zigzag 102 con tres picos sefalando hacia afuera y dos valles intermedios. Un dedo de palanca 104 se instala sobre la tabla 14 a cada lado de la barra de palanca 82 y acopla las partes de zigzag 102 de los muelles planos 100. La barra de palanca 82 se empuja por la fuerza de los muelles planos 100 en una de las dos posiciones donde los dedos de palanca 104 estan dentro de uno de los valles. El movimiento de palanca entre los dos valles corresponde al recorrido de la barra de palanca 82 definido por las espinas de guia anteriormente mencionadas 86 y aperturas oblongas 84. La barra de palanca 82 se empuja por el dedo de contacto 90 del bastidor verticalmente alternativo 68 de manera que el pico mediano justo pasa el dedo de palanca 104. En este momento, el dedo de contacto 90 reposa contra la cara vertical del pequefo paso 91. Cuando el boton de empuje 76 es liberado, el bastidor 68 vuelve en su posicion superior y la barra de palanca 82 se mueve por la fuerza del muelle plano 100 el resto de la distancia y se ajusta en el otro valle. Como se ha mencionado anteriormente, el pequefo paso 91 posterior de la rampa 88 llega bajo el dedo de contacto 90 a este resto de movimiento de la barra de palanca 82 y asi bloquea un movimiento hacia abajo del bastidor 68. Para liberar la barra de palanca 82, se empuja por el engranaje de cufa 92 de nuevo de tal manera que el pico mediano pasa otra vez el dedo de palanca 104 y es luego empujado a la posicion de liberacion por el dedo de palanca 104 resbalando hacia abajo al otro valle. Asi, la barra de palanca 82 apalanca entre sus posiciones de bloqueo y de liberacion.

[0036] El dentado de los bastidores dentados 64, 66 puede ser par o impar. Por ejemplo, puede ser ventajoso elegir una distancia entre los dientes al final de los bastidores dentados 64, 66 que es mayor que la distancia entre los dientes en medio de los bastidores dentados 64, 66. Esto tiene el efecto que el tabaco se comprime mas fuerte al principio y al final del procesamiento del bloque de tabaco que es comprimido en medio del bloque de tabaco.

[0037] Ajustada delante de la camara de modelado 26 hay una lengueta de proteccion 106 que impide que los dedos inesperadamente puedan ser insertados en la camar a de modelado 26 cuando no hay bloque de tabaco reposando sobre la tabla 14.

[0038] La tabla puede comprender ademas una pequefa abertura (no mostrada en las figuras) que abre la vista sobre una seccion de la barra de palanca 82 desde arriba. En la region bajo la pequefa abertura, la barra de palanca 82 puede llevar un indicador, tal como un punto coloreado, que indica al usuario si puede operar el medio de transporte 16

o si primero tiene que operar el medio de relleno 24.

[0039] Figura 6 y 7 muestran un medio de fijacion particularmente ventajoso 38 para pegar los tubos de cigarrillo 36 al dispositivo 10. La boquilla vacia, cilindrica 390 esta fijada al alojamiento del dispositivo 10. La abertura de la boquilla 390 hacia el exterior del dispositivo 10 es anguloso, de manera que la abertura tiene una forma eliptica. De esta manera es mas facil deslizar los tubos de cigarrillo 36 sobre la boquilla 390.

[0040] Un dispositivo de agarre 392 se dispone alrededor de la circunferencia de la boquilla 390. El dispositivo de agarre 392 es hecho de una pieza y comprende una superficie semicilindrica 398, un dedo de agarre 392 y un resto de agarre 396 a cada lado de la boquilla 390. Un conector semicilindrico une las dos superficies semicilindricas 398. El conector semicilindrico reposa en el alojamiento del dispositivo 10.

[0041] U na c orredera v ertical 3 82 es d ispuesta de m anera movible sobre la boquilla 39 0. La c orredera v ertical comprende paredes de leva 388 en el i nterior de la corredera vertical 382 y un borde de deslizamiento 384 en el extremo inferior de la corred era vertical 382. El borde de deslizamiento 384 comprende ademas una superficie de acoplamiento 386 en el extremo superior del borde de deslizamiento 384. Al extremo inferior del dispositivo vertical 382, las paredes de leva 388 estan en acoplamiento con los dedos de agarre 394. La corredera vertical se pretensa hacia la palanca 54. En la posicion elevada de la palanca 54, la corredera vertical 382 esta tambien en su posicion elevada.

[0042] En el uso, cuando la palanca 54 se mueve hacia abajo, a una posicion predeterminada, el margen inferior de la palanca 54 acopla con la superficie de acoplamiento 386 de la corredera vertical 382 y empuja la corredera vertical 382 hacia abajo. Los dedos de agarre 394 se deslizan a lo largo de las paredes de leva 388. Las paredes de leva mueven los dedos de agarre 394 uno hacia el otro, cerrando asi las superficies semicilindricas 398 hacia la boquilla 390. Esto fija el tubo de cigarrillo 36 sobre la boquilla. El movimiento vertical de la palanca 54 y la corredera vertical 382 detenida por la parte inferior del borde de deslizamiento 384 acoplando con resto de agarre 396. El tubo de cigarrillo 36 permanece fijado a la boquilla hasta que la parte de tabaco ha sido expulsada de la camara de modelado 26 en el tubo de cigarrillo 36 y hasta que la palanca 54 se mueve nuevamente en la posicion hacia arriba. El conector semicilindrico del dispositivo de agarre 392 presuriza las dos superficies semicilindricas 398 hacia el exterior contra las paredes de leva 388 para liberar el tubo de cigarrillo lleno 36 un vez la corredera vertical 382 se mueve hacia arriba otra vez.

Lista de numeros de referencia

[0043] 10 dispositivo operado manualmente 12 soporte de base 14 tabla 16 medios de division 18 medios de transporte 22 bloque de modelado 24 medios de relleno 25 bloque de tabaco 26 camara de modelado 28 medios de modelado 30 embolo superior 32 embolo inferior 34 barra de tabaco 36 tubo de cigarrillo 38 medios de fijacion 382 corredera vertical 384 borde de deslizamiento 386 superficie de acoplamiento 388 pared de leva 390 boquilla 392 pinza 394 dedo de agarre 396 resto de agarre 398 superficie contorneada 40 filtro 42 impulsor 44 manija 46 abertura de salida 50 medios de separacion 52 cuchilla 54 palanca 58 impulsor 60 barra de deslizamiento 62 manija 64 bastidor dentado superior 66 bastidor dentado inferior 68 bastidor 70 elemento de contacto superior

5 72 elemento de contacto inferior 74 elemento de muelle 76 boton de empuje 80 medios de bloqueo 82 barra de palanca

10 84 aberturas 86 espinas de guia 88 rampa 90 dedo de contacto 91 pequefo paso

15 92 engranaje de cufa 94 rampa poco-profunda 96 palanca giratoria 98 parada 100 muelle plano

20 102 parte de zigzag 104 dedo de palanca 106 lengueta de proteccion

Claims (3)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo para rellenar tubos de cigarrillo (36) con tabaco, donde el dispositivo comprende al menos un medio de separacion (50) adaptado para separar una parte de tabaco de un bloque de tabaco (25) y al menos un medio de division (16) adaptado para dividir el bloque de tabaco (25); al menos un medio de transporte (18) adaptado para transportar el bloque de tabaco (25) hacia el medio de separacion (50); donde el medio de division (16) y el medio de transporte (18) se acoplan de manera que el medio de transporte (18) trasporta el bloque de tabaco (25) en un numero de pasos de transporte; al menos un medio de relleno (24) adaptado para llenar un tubo de cigarrillo (36) con la parte de tabaco separada, y un medio de fijacion (38) para fijar el tubo de cigarrillo (36) con respecto al dispositivo, donde el medio de fijacion comprende una boquilla tubular (390),

   caracterizado por el hecho de que

   el medio de fijacion comprende ademas un medio de agarre (392), donde el medio de agarre se acopla al movimiento del medio de separacion (50).

2. 2.

   Disp ositivo segu n la r eivindicacion 1, don de e l m edio de agarre (39 2) comp rende al m enos un a sup erficie contorneada donde la superficie contorneada corresponde a al menos una seccion de la boquilla (390), preferiblemente una seccion semicilindrica de la boquilla (390).

3. 3.

   Dispositivo segun la reivindicacion 1, donde el medio de agarre (392) comprende dos superficies contorneadas esencialmente semicilindricas (398), donde cada superficiecontorneada semicilindrica (398) se conecta a un dedo d e agarre (394), donde los dedos de agarre (394) son deslizablemente conectados a pared de leva (388) de una corredera vertical (3 82), don de e l movimie nto verti cal de la cor redera vertica l (382) mu eve las sup erficies contor neadas semicilindricas (398) hacia la boquilla (390).