ES2389017T3

ES2389017T3 - Precursor para plancha de impresión litográfica sin agua

Info

Publication number: ES2389017T3
Application number: ES07831017T
Authority: ES
Inventors: Akihiro Iihara; Mitsuru Suezawa; Masuichi Eguchi
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2006-11-06
Filing date: 2007-11-01
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2027-11-01
Also published as: PL2090930T3; DK2090930T3; EP2090930A4; WO2008056588A1; AU2007318667A1; US9199444B2; AU2007318667B2; CA2668612C; CA2668612A1; KR20090082248A; CN101573662A; US20140045120A1; CN101573662B; EP2090930B1; US20100075250A1; EP2090930A1; US8617793B2

Abstract

Un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que tiene, sobre un sustrato, al menos una capafotosensible o una capa termosensible y una capa de caucho de silicona en este orden, que está caracterizadoporque un pigmento de color y un dispersante de 5 pigmento están contenidos en dicha capa de caucho de silicona yporque dicho dispersante de pigmento contiene un complejo orgánico de un metal y un compuesto orgánico o es undispersante de pigmento basado en amina.

Description

Precursor para plancha de impresión litográfica sin agua

[0001] La presente invención se refiere a un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua capaz de imprimir sin usar agua de humedecimiento.

[0002] Hasta ahora, se han propuesto diversas planchas de impresión para realizar la impresión planográfica sin usar agua de humedecimiento (en lo sucesivo en la presente memoria denominada impresión planográfica sin agua), en las que se usa un caucho de silicona o fluoresceína como capa repelente de la tinta. La impresión planográfica sin agua es un método de impresión planográfico en el que un área con imagen y un área sin imagen se preparan casi en el mismo plano, y después se deposita tinta solo sobre el área con imagen, aprovechando la diferencia en la capacidad de deposición de la tinta entre el área con imagen, como una capa receptora de tinta, y el área sin imagen, como una capa repelente de tinta, y la impresión se realiza transfiriendo la tinta a un objeto a imprimir, tal como papel, y está caracterizado por la capacidad de impresión sin usar agua de humedecimiento.

[0003] Como método de exposición del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua, se proponen diversos métodos, aunque se clasifican aproximadamente en un sistema en el que la irradiación UV se realiza a través de una película de imagen original, y un sistema de ordenador a plancha (CTP), en el que una imagen se escribe directamente desde una copia sin usar la película de imagen original. Como el sistema CTP, cabe mencionar un método en el que se irradia una luz láser, un método de escritura mediante un cabezal térmico, un método en el que una tensión eléctrica se carga parcialmente mediante un electrodo de clavija, un método en el que una capa repelente de tinta o una capa receptora de tinta se forma mediante un chorro de tinta etc., aunque el método de uso de una luz láser es más excelente que los otros sistemas en vista de la resolución y la velocidad de fabricación de la plancha de impresión. Adicionalmente, el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua se clasifica aproximadamente en un tipo en el que se retira la capa foto(termo)sensible, en el que la capa foto(termo)sensible se retira en la etapa de exposición o la etapa de revelado, y un tipo en el que se deja la capa foto(termo)sensible, en el que la capa foto(termo)sensible se deja incluso después de la etapa de exposición y la etapa de revelado. Puesto que la capa foto(termo)sensible se retira en el tipo con retirada de la capa foto(termo)sensible, incorporando una materia colorante en la capa foto(termo)sensible, es posible crear un contraste entre el área con imagen y en el área sin imagen. Por consiguiente, tiene el mérito de que una inspección de la plancha puede realizarse incluso sin una etapa post-tinción. Sin embargo, puesto que la profundidad de la célula que forma el área con imagen es profunda, es necesaria una cantidad de tinta mucho mayor en el momento de la impresión. Y, puesto que es necesario retirar la capa fototermosensible en la dirección de la profundidad, hay un problema de que una imagen fina es difícil de reproducir. Por otro lado, se propone un tipo en el que se deja la capa termonsensible del precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua, que tiene al menos una capa termosensible y una capa de caucho de silicona sobre un sustrato. En estos precursores de plancha de impresión, puesto que el material de capa termosensible se deja en la porción irradiada por láser también después del revelado, la cantidad de tinta usada en la impresión es pequeña, y la reproducibilidad de una imagen fina también es buena y, puesto que puede exponerse mediante una salida láser baja, no solo es ventajoso desde los puntos de vista del coste de ejecución y vida del láser, sino también un dispositivo de succión específico se hace innecesario, puesto que no se generan lodos de abrasión en la irradiación láser. Sin embargo, puesto que la capa termosensible queda tanto en la porción irradiada con láser como en la porción no irradiada, era difícil crear un contraste de color de la porción irradiada con láser y la porción no irradiada, y una inspección de la plancha era difícil.

[0004] En el método de producción de plancha de impresión planográfica usando el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua del tipo que deja la capa termosensible, se propone un método que tiene una etapa de teñir la placa. En este método, aunque una inspección de plancha de la plancha de impresión después de la tinción del área con imagen resulta posible, puesto que una etapa de tinción adicional resulta necesaria, habían problemas en la manipulación de un líquido de tinción, aumento del tamaño de la máquina de revelado, coste, etc.

[0005] Para este problema, se propone un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que contiene un material fotodecolorante o un material fotocolorante en la capa de caucho de silicona y un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua que contiene un tinte en la capa de caucho de silicona (por ejemplo, hágase referencia a la Referencia de Patente 1). Estos precursores de plancha de impresión pueden inspeccionarse sin la etapa post-tinción. Sin embargo, había un problema de que la plancha que tenía material fotodecolorante o un material fotocolorante no podía manipularse en una sala iluminada. Por otro lado, en la plancha que contiene un colorante, había problemas de fijación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona, de manera que el tinte en la capa de caucho de silicona provoca una agregación intracapa con un lapso de tiempo, o el tinte está concentrado en la interfaz de la capa termosensible de una mayor polaridad, o en un caso donde la capa de caucho de silicona tiene una película protectora, dicha película protectora absorbe el colorante. Por consiguiente, había casos en los que la capacidad de inspección de la plancha de impresión disminuía, o la resistencia de adhesión disminuía entre las capas de caucho de silicona y las capas termosensibles debido a la concentración de tinte. Además, también hay casos en los que el tinte coloreado se extrae de los diversos líquidos químicos orgánicos usados para el revelado o mediante un disolvente en la tinta usada en el momento de la impresión, y la capacidad

de inspección de la plancha de impresión se reduce o en los que un líquido químico para el revelado de una tinta se contamina con el tinte extraído en algunos casos.

[0006] El documento GB 1451378 desvela preformas de impresión sensibles a electrones que comprenden una subcapa no conductora eléctricamente receptora de tinta, una sobrecapa eléctricamente conductora recubierta con una película de silicona curada repelente de tinta (que puede contener pigmento).

[0007] El documento JP 2001 324820A proporciona una plancha de impresión planográfica sin agua de tipo negativo. Un agente colorante puede añadirse a una composición usada en la capa de caucho de silicona para proporcionar una película de recubrimiento visible por coloreado.

[0008] El documento JP 10039497 propone planchas de impresión sin agua en las que un pigmento puede añadirse a una capa de imprimación para mejorar las propiedades de inspección de la plancha.

[0009] El documento JP 2001 105760 desvela planchas de impresión sin agua formadas por laminado de una capa de imprimación, una capa fotosensible y una capa de caucho de silicona a su vez sobre un soporte.

[0010] El documento JP 7325389 se refiere a una plancha de impresión planográfica sin agua que tiene una capa de imprimación termoestable que contiene pigmento. [Referencia de Patente 1] JP-2002-244279A (reivindicaciones)

[0011] La presente invención pretende proporcionar, en vista de los problemas mencionados anteriormente de las técnicas anteriores, un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua capaz de una inspección de plancha sin una etapa post-tinción, que pueda manipularse en una sala iluminada y con excelente fijación de materia coloreada en la capa de caucho de silicona.

[0012] Por consiguiente, la presente invención proporciona un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que tiene al menos una capa fotosensible o capa termosensible y una capa de caucho de silicona sobre un sustrato, que es un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua caracterizado por que un pigmento de color y un dispersante de pigmento están contenidos en la capa de caucho de silicona mencionada anteriormente. El dispersante de pigmento se selecciona entre un dispersante que contiene un complejo orgánico de un metal y un compuesto orgánico y un dispersante basado en amina.

Efecto de la invención

[0013] De acuerdo con la presente invención, puede obtenerse un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua capaz de una inspección de plancha sin una etapa post-tinción, capaz de ser manipulado en una sala iluminada y con una fijación de materia colorante excelente en la capa de caucho de silicona.

Mejor modo para realizar la invención

[0014] El precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención está caracterizado por tener al menos una capa fotosensible o una capa termosensible y una capa de caucho de silicona sobre un sustrato y que contiene un pigmento de color en la capa de caucho de silicona mencionada anteriormente. Aquí, en la presente invención, el pigmento de color es un pigmento que absorbe cualquier luz en la región de longitud de onda de luz visible (380 a 780 nm).

[0015] En la presente invención, es importante que el pigmento esté contenido en la capa de caucho de silicona. En general, puesto que el pigmento es insoluble en agua o un disolvente orgánico tal como hidrocarburos alifáticos, que contienen un pigmento, en comparación con los casos en los que un tinte es soluble en agua o un disolvente orgánico, se evita significativamente una extracción de materia colorante mediante agua o un líquido químico orgánico usado en la etapa de revelado, o mediante un disolvente en tinta o en diversos agentes limpiadores etc., usado en la etapa de impresión.

[0016] El pigmento de color se clasifica como pigmento inorgánico coloreado y pigmento orgánico coloreado. Como el pigmento inorgánico coloreado, por ejemplo, cabe mencionar los óxidos tales como óxido de hierro rojo (óxido férrico), óxido de cromo, azul de cobalto, óxido de hierro negro u óxido complejo de los mismos, hidróxidos tales como óxido de hierro amarillo o viridiana, sulfuros-selenuros tales como bermellón, amarillo de cadmio o rojo de cadmio, ferrocianuros tales como azul milori, cromatos tales como amarillo cromo, cromato de cinc, rojo de molibdeno o cromato de estroncio, silicatos tales como silicato hidratado, ultramarino o granate, fosfatos tales como violeta de manganeso y negro de humo etc. Como el pigmento orgánico coloreado cabe mencionar, por ejemplo, pigmentos para impresión preparados por tinción de un pigmento básico (polvo de barita, sulfato de bario precipitado, carbonato de bario, carbonato de calcio en polvo, carbonato de calcio precipitado, yeso, amianto, arcilla, polvo de sílice, diatomita, talco, carbonato de magnesio básico, alúmina blanca, etc.) con un tinte, pigmentos basados en azo, pigmentos de ftalocianina, pigmentos policíclicos condensados, pigmentos basados en nitro, pigmentos basados en nitroso, azul alcalino o negro de anilina, etc. Como tintes que son fundamentales para los pigmentos para impresión, cabe mencionar tintes básicos tales como Rodamina o Violeta de Metilo, tintes ácidos tales como Amarillo de Quinolina, Azul de Peacock o Azul Alcalino, tintes de etina tales como Verde de Malaquita, tintes mordientes tales como Alizarina. Y, como ejemplos concretos del pigmento basado en azo, cabe mencionar azos solubles tales como Rojo Lithol, Rojo Laca C, Carmín Brillante 6B, Rojo Watchyoung o Burdeos 10B, azos insolubles tales como Amarillo Fast, Amarillo Disazo, Naranja Pirazolona, Rojo Para, Rojo Laca 4R o Rojo Naftol, azos condensados tales como Cromoftal Amarillo 3G o Cromoftal Escarlata RN, sales complejas de azo tales como Amarillo Azo Níquel, azos de bencimidazolona tales como Naranja Permanente HL. Como ejemplos concretos del pigmento de ftalocianina, cabe mencionar Azul de Ftalocianina, Azul Cielo Fast, Verde de Ftalocianina, etc. Como ejemplos concretos del pigmento policíclico condensado, cabe mencionar pigmentos basados en antraquinona, pigmentos basados en trieno tales como Amarillo de Antrapirimidina, Naranja de Perinona, Rojo de Perileno, Rojo de Tio-índigo o Azul de Indantrona, pigmentos basados en quinacridona tales como Rojo de Quinacridona o Violeta de Quinacridona, pigmentos basados en dioxazina tales como Violeta de Dioxazina, pigmentos basados en isoindolinona tales como Amarillo de Isoindolinona, etc. Y, como pigmentos basados en nitro, cabe mencionar Amarillo Naftol S o similares, como pigmentos basados en nitroso, verde Naftol B o similares se mencionan.

[0017] En la presente invención, es importante que la capacidad de inspección de una plancha de impresión de la plancha de impresión planográfica sin agua después de la exposición y revelado sea buena. Como la capacidad de inspección de la plancha de impresión de la plancha de impresión planográfica sin agua, para otra distinta de la capacidad de inspección de plancha de impresión visual mediante una inspección visual, es necesario que la capacidad de inspección de la plancha de impresión instrumental mediante un instrumento de medición del valor de tono sea buena. En general, puesto que una inspección de la plancha instrumental es más severa que la inspección de plancha visual, una plancha de impresión planográfica sin agua que es buena en una inspección de plancha instrumental también es buena en la inspección de plancha visual en la mayoría de los casos.

[0018] En un instrumento de medición del valor de tono ordinario, uno cualquiera de luz azul (longitud de onda de 400 a 500 nm), una luz verde (longitud de onda de 500 a 600 nm), una luz roja (longitud de onda de 600 a 700 nm),

o una luz blanca (longitud de onda de 400 a 700 nm) se irradia sobre una porción de puntos de semitono formados sobre una plancha de impresión, y un valor de tono se calcula a partir de una diferencia entre las intensidades de luz reflejada del área con imagen y el área sin imagen. En el caso de que la diferencia de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen sea grande, es posible una buena medición del valor de tono, pero en el caso de que haya una diferencia pequeña o inexistente de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen, es imposible una buena medición del valor de tono. Puesto que la mayor parte del compuesto orgánico que constituye la capa de imprimación o capa foto(termo)sensible del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua absorbe luz azul, cuando la capa de caucho de silicona se colorea con un pigmento de color tal como amarillo o naranja que absorbe la luz azul, una diferencia de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen resulta pequeña, y la medición del valor de tono empeora en algunos casos. Y, cuando una capa de caucho de silicona se colorea con un pigmento de color tal como amarillo o naranja que absorbe la luz azul, la capacidad de inspección de la plancha de impresión por una inspección visual también es difícil en algunos casos. Por dicha razón, es preferible usar un pigmento de color que absorba la luz verde o luz roja en vista de la capacidad de inspección de la plancha de impresión instrumental o la capacidad de inspección de la plancha de impresión visual. Entre los pigmentos de color mencionados anteriormente, como el pigmento de color que absorbe luz verde o luz roja, cabe mencionar óxido de hierro rojo (óxido férrico), óxido de cromo, azul de cobalto, óxido de hierro negro, viridiana, bermellón, rojo de cadmio, azul milroi, rojo de molibdeno, silicato hidratado, ultramarino, granate, violeta de manganeso, negro de humo, pigmentos para impresión en los que un pigmento básico se tiñe con un tinte tal como Rodamina o Violeta de Metilo, Azul de Peacock, Azul Alcalino, Verde Malaquita o Alizarina y Azul Alcalino, Negro de Anilina, Rojo Litol, Rojo Laca C, Carmín Brillante 6B, Rojo Watchyoung, Burdeos 10B, Rojo Para, Rojo Laca 4R, Rojo Naftol, Escarlata Cromoeftálico RN, Azul de Ftalocianina, Azul Cielo Fast, Verde Ftalocianina, pigmentos basados en antraquinona, Rojo de Pirileno, Rojo de Tioíndigo, Azul Indantrona, Rojo Quinacridona, Violeta Quinacridona, Violeta Dioxacina y Verde Naftol B. Adicionalmente, entre estos pigmento de color que absorben la luz verde o luz roja es preferible usar un pigmento de color cuya densidad sea de 3 g/cm3 o menor, en vista de prevenir la precipitación del pigmento de color en el líquido de silicona o líquido de silicona diluido. Entre los pigmentos de color mencionados anteriormente que absorben luz verde o luz roja, como pigmentos de color cuya densidad es 3 g/cm3 o menor, cabe mencionar azul de cobalto, azul milori, silicato hidratado, ultramarino, negro de humo, pigmentos de impresión en los que un pigmento básico (polvo de carbonato de calcio, carbonato de calcio precipitado, yeso, amianto, arcilla, polvo de sílice, diatomita, talco, carbonato de magnesio básico, blanco de alúmina blanca) se tiñe con un tinte tal como Rodamina, Violeta de Metilo, Azul Peacock, Azul Alcalino, Verde Malaquita o Alizarina y Azul Alcalino, Negro de Anilina, Rojo Litol, Rojo Laca C, Carmín Brillante 6B, Rojo Watchyoung, Burdeos 10B, Rojo Para, Rojo Laca 4R, Rojo Naftol, Escarlata Cromoftal RN, Azul Ftalocianina, Azul Cielo Fast, Verde Ftalocianina, pigmentos basados en antraquinona, Rojo Perileno, Rojo Tioíndigo, Azul Indantrona, Rojo Quinacridona, Violeta Quinacridona, Violeta Dioxacina, Verde Naftol B.

[0019] En el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención, es preferible que un contenido de pigmento de color sea de un 0,1% en volumen o mayor en la capa de caucho de silicona y de un 0,2% en volumen o mayor es más preferible. Y, en vistas de mantener la repelencia de tinta de la capa de caucho de silicona, un 20% en volumen o menor es preferible, siendo un 10% en volumen o menor más preferible.

[0020] En el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención, la capa de caucho de silicona puede ser una cualquiera del tipo reacción de adición o tipo reacción de condensación.

[0021] La capa de caucho de silicona tipo reacción de adición se fabrica a partir de una composición que contiene al menos un organopolisiloxano que contiene un grupo vinilo, un compuesto que contiene un grupo SiH (agente reticulante tipo reacción de adición), un inhibidor de reacción y un catalizador de curado (en lo sucesivo en la presente memoria, denominado líquido de silicona).

[0022] El organopolisiloxano que contiene un grupo vinilo tiene una estructura expresada mediante la siguiente fórmula general (I) y tiene un grupo vinilo en el extremo de su cadena principal o en la cadena principal. Entre ellos, aquellos que tienen un grupo vinilo en el extremo de su cadena principal son preferibles.

-: (SiR1R2-O-)n-(I)

[0023] En la fórmula, n denota un número entero de 2 o mayor y R1 y R2 pueden ser iguales o diferentes, y denotan un grupo hidrocarburo saturado o insaturado que tiene un número de carbonos de 1 a 50. El grupo hidrocarburo puede ser lineal o ramificado o cíclico y puede contener un anillo aromático.

[0024] En la fórmula mencionada anteriormente, es preferible que el 50% o más de todos los R1 y R2 sea el grupo metilo en vista de la repelencia de tinta de la plancha de impresión. Y, en vista de sus propiedades de manipulación

o de repelencia de tinta de la plancha de impresión, o resistencia al arañado, es preferible que un peso molecular promedio en peso del organopolisiloxano que contiene el grupo vinilo sea de 10.000 a 600.000.

[0025] Como el compuesto que contiene el grupo SiH, por ejemplo, cabe mencionar polisiloxano de organohidrógeno y polímeros orgánicos que tienen un grupo sililo de diorganohidrógeno y, preferentemente, es un siloxano de organohidrógeno. El organohidrógeno tiene una estructura molecular lineal cíclica ramificada o tipo red, y cabe mencionar polimetil hidrógeno siloxano, cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo trimetilsiloxi, copolímero de dimetil siloxano metil hidrógeno siloxano cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo trimetilsiloxi, copolímero de dimetil siloxano metil hidrógeno siloxano metil fenil siloxano cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo trimetil siloxi, dimetil polisiloxano cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo dimetil hidrógeno siloxi, copolímero de dimetil siloxano metil fenil siloxano cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo dimetil hidrógeno siloxi, metil fenil polisiloxano cuyos dos extremos moleculares están protegidos con el grupo dimetil hidrógeno siloxi, copolímero de organopolisiloxano constituido con unidades siloxano expresadas mediante la fórmula: R3HSiO1/2, una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: R2HSiO1/2, una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: SiO4/2, una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: R2HSiO1/2 y una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: SiO4/2, un copolímero de organopolisiloxano constituido con una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: R2HSiO1/2 y una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: SiO4/2:HSiO3/2, un copolímero de organopolisiloxano constituido con una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: RHSiO2/2, y una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: RSiO3/2 o una unidad siloxano expresada mediante la fórmula: HSiO3/2 etc. Pueden usarse dos tipos o más de estos organopolisiloxanos. En la fórmula anterior, R es un grupo hidrocarburo monovalente distinto del grupo alquenilo y se ejemplifican grupos alquilo tales como grupo metilo, grupo etilo, grupo propilo, grupo butilo, grupo ventilo, grupo hexilo o grupo heptilo; grupos arilo tales como grupo fenilo, grupo tolilo, grupo sililo, o grupo naftilo; grupos aralquilo tales como grupo bencilo o grupo fenetilo; grupos alquilo halogenado tales como grupo clorometilo, grupo 3-cloropropilo o grupo 3,3,3-trifluoropropilo.

[0026] Como el polímero orgánico que tiene un grupo diorganohidrogeno sililo, por ejemplo, cabe mencionar un oligómero en el que el monómero basado en acrilo que contiene el grupo dimetil hidrógeno sililo, tal como (met)acrilato de dimetil hidrógeno sililo o (met)acrilato de hidrógeno silil propilo y un monómero tal como (met)acrilato de metilo, (met)acrilato de etilo, (met)acrilato de butilo, (met)acrilato de etil hexilo, (met)acrilato de laurilo, estireno, (metil estireno, ácido maleico, acetato de vinilo, acetato de alilo, están copolimerizados.

[0027] Un contenido del compuesto que contiene el grupo SiH es, en vista de la capacidad de curado de la capa de caucho de silicona, es preferible que sea de un 0,5% en peso o mayor en el líquido de silicona y siendo más preferible de un 1% en peso o mayor y siendo preferible un 20% en peso o menor y siendo más preferible un 15% en peso o menor.

[0028] Como el inhibidor de reacción, cabe mencionar un compuesto que contiene nitrógeno, un compuesto basado en fósforo, un alcohol insaturado etc., pero un alcohol que contiene el grupo acetileno se usa preferentemente. Conteniendo tal inhibidor de reacción, resulta posible controlar la velocidad de curado de la capa de caucho de silicona. Respecto al contenido del inhibidor de reacción, en vista de la estabilidad del líquido de silicona, es preferible un 0,01% en peso o mayor en el líquido de silicona, y es más preferible un 0,1% en peso o mayor. Y, en vista de la capacidad de curado de la capa de caucho de silicona, es preferible un 20% en peso o menor en el líquido de silicona, y es más preferible un 15% en peso o menor.

[0029] El catalizador de curado se selecciona entre catalizadores conocidos de forma pública, aunque

preferentemente es un compuesto basado en platino y, en concreto, pueden ejemplificarse platino (sustancia simple), cloruro de platino, ácido cloroplatínico, platino coordinado con olefina, complejo modificado con alcohol de platino y complejo de metil vinil polisiloxano de platino, etc. En vista de la capacidad de curado de la capa de caucho de silicona, es preferible un contenido del catalizador de curado, de un 0,001% en peso o mayor en el líquido de silicona, y es más preferible de un 0,01% en peso o mayor. Y, en vista de la estabilidad del líquido de silicona, es preferible un 20% en peso o menor y es más preferible un 15% en peso o menor.

[0030] Adicionalmente, pueden estar contenidos otros componentes distintos de estos, una carga conocida de forma pública, tal como organosiloxano que contiene un grupo hidroxilo, un silano (o siloxano) que contiene un grupo funcional hidrolizable, sílice con el fin de potenciar la resistencia del caucho, un agente de acoplamiento de silano conocido de forma pública con el fin de mejorar la adhesión. Como el agente de acoplamiento de silano, alcoxisilanos, acetoxisilanos, acetoxisilanos, cetoximino, silanos o similares son preferibles y, en particular, aquellos que tienen un grupo vinilo o un grupo alilo son preferibles.

[0031] La capa de caucho de silicona tipo reacción de condensación se fabrica a partir de una composición (líquido de silicona) que contiene al menos un organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo, un agente de reticulación (tipo desacetación, tipo desoximación, tipo desalcoholización, tipo desaminación, tipo desacetonación, tipo desamidación, tipo desaminoxilación, etc.) y un catalizador de curado.

[0032] El organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo tiene una estructura expresada mediante la fórmula general (I) mencionada anteriormente, que tiene un grupo hidroxilo en su extremo de la cadena principal o en la cadena principal. Entre ellos, son preferibles aquellos que tienen un grupo hidroxilo en su extremo de la cadena principal.

[0033] Es preferible que un 50% o más de todo R1 y R2 en la fórmula general (I) sea un grupo metilo, en vista de repelencia de tinta de la plancha de impresión. En vista de sus propiedades de manipulación y repelencia de tinta de la plancha de impresión y en vista de la resistencia al arañado, es preferible que un peso molecular promedio en peso del organopolisiloxano que contiene el grupo hidroxilo sea de 10.000 a 600.000.

[0034] Como un agente de reticulación usado para la capa de caucho de silicona de tipo reacción de condensación, cabe mencionar acetoxisilanos, alcoxisilanos, cetoximino silanos, aliloxisilanos, etc., expresado mediante la siguiente fórmula general (II).

(R3)4-nSiXn (II)

[0035] En la fórmula, n denota un número entero de 2 a 4, R3 pueden ser iguales o diferentes y denota un grupo alquilo sustituido o no sustituido, un grupo alquenilo, un grupo arilo o un grupo combinado de los mismos, cuyo número de carbonos es 1 o mayor. X puede ser igual o diferente y es un átomo de halógeno, un grupo alcoxi, grupo aciloxi, grupo cetoximino, grupo aminooxi, grupo amida o grupo alqueniloxi. En la fórmula mencionada anteriormente, es preferible que el número de grupos hidrolizables, n, sea 3 o 4.

[0036] Como compuestos concretos, cabe mencionar acetoxisilanos tales como triacetoxisilano de metilo, triacetoxisilano de etilo, triacetoxisilano de vinilo, triacetoxisilano de alilo, triacetoxisilano o tetraacetoxisilano de fenilo, cetoximino silanos tales como vinil metil bis(metil etil cetoximino) silano, metil tris(metil etil cetoximino) silano, etil tris(metil etil cetoximino) silano, vinil tris(metil etil cetoximino) silano, alil tris(metil etil cetoximino) silano, fenil tris(metil etil cetoximino) silano o tetraquis(metil etil cetoximino) silano, alcoxisilanos tales como trimetoxisilano de metilo, trietoxisilano de metilo, trimetoxisilano de etilo, trietoxisilano, tetraetoxisilano, tetrapropoxisilano de etilo, trimetoxisilano de vinilo, trietoxisilano de vinilo, trietoxisilano de alilo o triisopropoxisilano de vinilo, oxisilanos de alquenilo tales como trisisopropenoxisilano de vinilo, diisopropenoxidimetil silano o triisopropenoximetil silano y tetraaliloxisilano, etc., aunque no se limitan a ellos. Entre estos, en vista de la velocidad de curado y propiedades de manipulación de la capa de caucho de silicona, son preferibles los acetoxisilanos y cetoximino silanos.

[0037] Es preferible que un contenido del agente de reticulación, sea, en vista de la estabilidad del líquido de silicona, de un 0,5% en peso o mayor en el líquido de silicona, y es más preferible de un 1% en peso o mayor. Y, en vista de la resistencia de la capa de caucho de silicona o resistencia al arañado de la plancha de impresión, es preferible un 20% en peso o menor en el líquido de silicona y un 15% en peso o menor es más preferible.

[0038] Como el catalizador de curado, cabe mencionar ácidos carboxílicos orgánicos tales como ácido acético, ácido propiónico o ácido maleico, ácidos tales como ácido toluenosulfónico o ácido bórico, álcalis tales como hidróxido potásico, hidróxido sódico o hidróxido de litio, amina, epóxidos metálicos tales como tetrapropóxido de titanio o tetrabutóxido de titanio, dietenatos metálicos tales como acetil acetonato de hierro o acetil acetonato dipropóxido de titanio, sales de ácido orgánico de metal, etc.. Entre estas, las sales de ácido orgánico de metal son preferibles, siendo especialmente preferibles la sal de ácido orgánico de un metal seleccionado entre estaño, plomo, cinc, hierro, cobalto, calcio y manganeso. Como una parte de ejemplos concretos de tal compuesto, cabe mencionar diacetato de dibutil estaño, dioctoato de dibutil estaño, dilaurato de dibutil estaño, octoato de cinc, octoato de hierro, etc. Es preferible que un contenido del catalizador de curado, en vista de la capacidad de curado y adhesión de la

capa de caucho de silicona, sea de un 0,001% en peso o mayor en el líquido de silicona y de un 0,01% en peso o mayor es más preferible. Y, en vista de la estabilidad del líquido de silicona, un 15% en peso o menor en el líquido de silicona es preferible y un 10% en peso o menor es más preferible.

[0039] Adicionalmente, pueden estar contenidos otros componentes distintos de estos, con el fin de potenciar la resistencia del caucho, como cargas conocidas de forma pública tales como sílice y además, un agente de acoplamiento de silano conocido de forma pública.

[0040] En el líquido de silicona que contiene pigmento de color, el líquido de silicona diluido que contiene pigmento

o la capa de caucho de silicona para mejorar la capacidad de dispersión del pigmento de color, un dispersante de pigmento está contenido en la capa de caucho de silicona. Al contener el dispersante de pigmento, es posible evitar que ocurra una agregación del pigmento de color cuando se diluye con un disolvente, o con un lapso de tiempo, del líquido de silicona (diluido) que contiene pigmento de color, para permitir obtener una buena película de recubrimiento. Y, en el caso de que una partícula gruesa, tal como un pigmento de color no dispersado, esté presente en el líquido de silicona diluido que contiene un pigmento de color de baja viscosidad diluido, puede retirarse mediante un filtro, etc.

[0041] Como el dispersante de pigmento usado en la presente invención, es preferible un dispersante de pigmento que humedece bien la superficie del pigmento, y que además tiene una buena compatibilidad con el compuesto de baja polaridad, tal como el disolvente usado para dilución del organopolisiloxano o líquido de silicona que contiene pigmento y, si es dicho dispersante de pigmento, puede usarse un dispersante de pigmento conocido de forma pública. El dispersante de pigmento puede usarse también en el nombre del agente activo de interfaz o modificador superficial. Como el dispersante de pigmento, se seleccionan un compuesto de complejo orgánico que comprende un metal y un compuesto orgánico, un dispersante de pigmento basado en amina. A continuación, se ejemplifican los ejemplos preferidos del compuesto de complejo orgánico que comprenden un metal y un compuesto orgánico. Como el metal, cabe mencionar Cu(I), Ag(I), Hg(I), Hg(II), Li, Na, K, Be(II), B(III), Zn(II), Cd(II), AI(III), Co(II), Ni(II), Cu(II), Ag(II), Au(III), Pd(II), Pt(II), Ca(II), Sr(II), Ba(II), Ti(IV), V(III), V(IV), Cr(III), Mn(II), Mn(III), Fe(II), Fe(III), Co(III), Pd(IV), Pt(IV), Sc(III), Y(III), Si(IV), Sn(II), Sn(IV), Pb(IV), Ru(III), Rh(III), Os(III), Ir(III), Rb, Cs, Mg, Ni(IV), Ra, Zr(IV), Hf(IV), Mo(IV), W(IV), Ge, In, lantánido, actínido, etc. Entre estos, Al, Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ge, In, Sn, Zr y Hf son preferibles, y Al y Ti son los más preferibles.

[0042] Como el compuesto orgánico, cabe mencionar los compuestos que tienen un grupo de coordinación que tiene O (átomo de oxígeno), N (átomo de nitrógeno), S (átomo de azufre), etc. como átomo donador. Como ejemplos concretos del grupo de coordinación, como aquellos que tienen átomo de oxígeno como su átomo donador, cabe mencionar -OH (alcohol, enol y fenol), -COOH (ácido carboxílico), >C=O (aldehído, cetona, quinona), -O- (éter), -COOR' (éster, R' denota un hidrocarburo alifático o aromático), -N=O (compuesto nitroso), -NO2 (compuesto nitro), >N-O (N-óxido), -SO3H (ácido sulfónico), -PO3H2 (ácido fosforoso), etc., como aquellos que tienen átomo de nitrógeno como su átomo donador, -NH2 (amina primaria, amida, hidrazina), >NH (amina secundaria, hidrazina), >N(amina terciaria), -N=N- (compuesto azo, compuesto heterocíclico), =N-OH (oxima), -NO2 (compuesto nitro), -N=O (compuesto nitroso), >C=N- (base de Schiff, compuesto heterocíclico), >C=NH (aldehído y cetona imina, enaminas), -NCS (isotiocianato), etc., como aquellos que tienen átomo de azufre como su átomo donador, -SH (tiol), -S- (tioéter), >C=S (tiocetona, tioamida), =S-(compuesto heterocíclico), -C (=O)-SH o -C (=S)-OH y -C (=S)-SH (ácido tiocarboxílico), -SCN (tiocianato), etc.. Entre ellos, es preferible usar compuestos ácidos tales como ácido carboxílico, ácido fosfórico, ácido sulfónico y dicetona, ceto éster o compuesto diéster que puede formar un anillo quelato con metal, en vista de la fuerza de coordinación con el metal. Los ejemplos concretos del compuesto orgánico se mencionan a continuación, aunque no se limitan a ellos.

[Fórmula química 1]

ser lineal, ramificado o cíclico, y puede contener un anillo aromático. En vista de la capacidad de dispersión, es

5 preferible que el número de carbono de R4 sea 8 o mayor. R5 denota un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado de un número de carbonos de 3 o mayor, y puede ser lineal, ramificado y cíclico. j denota un número de repeticiones y es un número entero de 1 o mayor. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que un número total de átomos de carbono contenidos en j X R5 sea 8 o mayor. R6 y R7 denotan grupos hidrocarburo saturados o insaturados, y pueden ser lineales, ramificados o cíclicos, y pueden contener un anillo aromático. En

10 vista de la capacidad de dispersión, es preferible que un número total de carbonos de R6 y R7 sea 8 o mayor. R8 denota un grupo hidrocarburo saturado o insaturado de un número de carbonos de 1 o mayor y puede ser lineal, ramificado o cíclico, y puede contener un anillo aromático. R9 denota un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado de un número de carbonos de 3 o mayor, y puede ser lineal, ramificado o cíclico. I denota un número de repeticiones y es un número entero de 1 o mayor. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que un

15 número total de carbonos contenidos en R8 y en R9 sea 8 o mayor. R10 y R11 denotan un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado de un número de carbonos de 3 o mayor, y pueden ser lineales, ramificados o cíclicos. Una pluralidad de R10 y R11 pueden ser iguales o diferentes, respectivamente. Cada uno de m y n denota un número de repeticiones y es un número entero de 1 o mayor, respectivamente. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que un total del número de carbonos contenidos en m X R10 y el número de carbonos

20 contenidos en n X R11 sea 8 o mayor. R12 denota hidrógeno, grupo alquilo o grupo arilo. Cada uno de A y D denota un grupo divalente expresado por una cualquiera de las siguientes fórmulas, y pueden ser iguales o diferentes, respectivamente.

[Fórmula química 2]

25 [0044] En las fórmulas mencionadas anteriormente, R 12 denota hidrógeno, grupo alquilo o grupo arilo.

[0045] El compuesto del complejo orgánico más simple usado como el dispersante de pigmento puede obtenerse agitando el compuesto orgánico mencionado anteriormente y un alcóxido metálico a temperatura ambiente o con

30 calentamiento, para intercambiar ligandos. Es preferible que una molécula o más del compuesto orgánico mencionado anteriormente esté coordinada con un metal.

[0046] A continuación se menciona un ejemplo del compuesto de complejo orgánico que comprende un metal y un compuesto orgánico comercializado en el mercado. Basado en aluminio: "Octope" (marca comercial) Al, "Olipe" (marca comercial) AOO, AOS (los anteriores son producidos por Hope Chemical Co.), "Plenact" (marca comercial) AL-M (producidos por Ajinomoto Fine-Techno Co.), etc. Basado en titanio: "Plenact" (marca comercial) KR-TTS,

5 KR46B, KR55, KR41B,KR38S, KR138S, KR238S, KR338X, KR9SA (los anteriores son producidos por Ajinomoto Fine-Techno Co.), "KEN-REACT" (marca comercial) TTS-B, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 15, 26S, 37BS, 43, 58CS, 62S, 36B, 46B, 101, 106, 110S, 112S, 126S, 137BS, 158DS, 201, 206, 212, 226, 237, 262S (los anteriores son producidos por Kenrich Petrochemicals, Inc.), etc.

10 [0047] Los compuestos de complejos orgánico mencionados anteriormente pueden usarse apropiadamente, especialmente para una capa de caucho de silicona tipo reacción de adición. Entre ellos, un compuesto de complejo orgánico que no contiene una amina primaria o secundaria, fósforo y azufre en su molécula es, puesto que no actúa como veneno para el catalizador del catalizador de platino, extremamente apropiado cuando se usa para la silicona tipo reacción de adición cuyo curado se acelera por el catalizador de platino.

15 [0048] Por otro lado, como dispersantes de pigmentos basados en amina, hay un tipo de monoamina que tiene un grupo amino en su molécula y un tipo poliamina que tiene múltiples grupos amino en su molécula, y cualquiera de ellos puede usarse preferentemente. En concreto, cabe mencionar "Solsperse" (marca comercial) 9000, 13240, 13650, 13940, 17000, 18000, 19000, 28000 (los anteriores son producidos por Avecia Ltd.) o, compuestos de amina

20 descritos en las siguientes fórmulas generales.

[Fórmula química 3]

25 puede ser lineal, ramificado o cíclico, y puede contener un anillo aromático. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que un número de carbono de R4 sea 8 o mayor. R5 denota un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado con un número de carbonos de 3 o mayor, y puede ser lineal, ramificado y cíclico. j denota un número de repeticiones y es un número entero de 1 o mayor. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que el total de números de carbono contenido en j X R5 sea 8 o mayor. R6 y R7 denotan grupos hidrocarburo saturados o

30 insaturados, y puede ser lineal, ramificado o cíclico, y puede contener un anillo aromático. En vista de la capacidad de dispersión, es preferible que el total del número de carbonos de R6 y R7 sea 8 o mayor. R8 denota un grupo hidrocarburo saturado o insaturado de un número de carbonos de 1 o mayor, y puede ser lineal, ramificado o cíclico, y puede contener un anillo aromático. R9 denota un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado de un número de carbonos de 3 o mayor, y puede ser lineal, ramificado o cíclico. I denota un número de repeticiones y es

35 un número entero de 1 o mayor. En vista de su capacidad de dispersión, es preferible que un total del número de carbonos contenidos en R8 y contenido en R9 sea 8 o mayor. R10 y R11 denotan un grupo hidrocarburo divalente saturado o insaturado con un número de carbonos de 3 o mayor, y pueden ser lineales, ramificados o cíclicos. Múltiples R10 y R11 pueden ser iguales o diferentes, respectivamente. Cada uno m y n denota un número de repeticiones, y es un número entero de 1 o mayor, respectivamente. En vista de la capacidad de dispersión, es

40 preferible que un total del número de carbonos contenidos en m X R10 y el número de carbonos contenidos en n X R11 sea 8 o mayor. E y G denotan grupos divalentes expresados en una cualquiera de las siguientes fórmulas, y pueden ser iguales o diferentes, respectivamente.

[0050] Es preferible que el dispersante de pigmento esté contenido en una cantidad de 2 a 30 mg/m2 con respecto al área superficial del pigmento. En otras palabras, por ejemplo, en el caso de que un pigmento cuya área superficial específica sea 50 m2/g esté contenido por 10 g, es preferible que una cantidad del dispersante de pigmento contenido sea de 1 a 15 g.

50 [0051] Como el disolvente usado para dispersar el pigmento de color o diluir el líquido de silicona o líquido de silicona que contiene pigmento de color, es preferible un disolvente de baja polaridad y, entre ellos, es preferible

usar un disolvente cuyo parámetro de solubilidad sea 17,0 (MPa)1/2 o menor, en vista de la solubilidad y capacidad de recubrimiento y que sea de 15,5 (MPa)1/2 o menor es más preferible. El disolvente puede usarse solo o en combinación de 2 tipos o más. En el caso de que se usen 2 tipos o más de disolventes, es preferible que uno cualquiera de los disolventes tenga un parámetro de solubilidad de 17,0 (MPa)1/2 o menor.

[0052] El parámetro de solubilidad es la cantidad 8 definida por 8 = (LH/V)1/2 cuando el calor molar de vaporización es LH y el volumen molar es V. Como la unidad del parámetro de solubilidad, se usa (MPa)1/2. Como los parámetros de solubilidad también se usa normalmente (cal·cm-3)1/2 y entre ambos parámetros, hay una ecuación relacional de 8 (MPa)1/2 = 2,0455 x 8 (cal·cm-3)1/2. En concreto, el parámetro de solubilidad 17,0 (MPa)1/2 corresponde a 8,3 (cal·cm-3)1/2. Como el disolvente con un parámetro de solubilidad 17,0 (MPa)1/2 o menor, cabe mencionar un hidrocarburo saturado alifático, hidrocarburo insaturado alifático, hidrocarburo alicíclico, hidrocarburo halogenado o éteres. Por ejemplo, cabe meniconar los hidrocarburos saturados alifáticos tales como hexano, heptano, octano, nonano, decano, undecano, dodecano, isooctano, "Isopar" (marca comercial) C, "Isopar" (marca comercial) E, "Isopar" (marca comercial) G, "Isopar" (marca comercial) H, "Isopar" (marca comercial) K, "Isopar" (marca comercial) L o "Isopar" (marca comercial) M (producidos por Exxon Chemical Co.), hidrocarburos insaturados alifáticos tales como hexeno, hepteno, octeno, noneno o deceno, hidrocarburos alicíclicos tales como ciclopentano, ciclohexano o metilciclohexano, hidrocarburos halogenados tales como trifluorotricloroetano, éteres tales como éter dietílico, éter diisopropílico o éter diisobutílico, pero que no se limitan a ellos. En vista del coste y la seguridad, son preferibles los hidrocarburos alifáticos y alicíclicos. Es preferible que un número de carbonos de estos hidrocarburos alifáticos y alicíclicos sea de 4 a 20, y un número de carbonos sea de 6 a 15 es más preferible.

[0053] En el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención, como un espesor de película en la capa de caucho de silicona, es preferible de 0,5 a 20 g/m2. Haciendo que el espesor de película sea 0,5 g/m2 o mayor, la repelencia de tinta, resistencia al arañado o durabilidad de impresión de la plancha de impresión se hace suficiente, y haciendo que sea de 20 g/m2 o menor, sin ser desventajoso en vista del coste, es difícil que ocurra una disminución de la capacidad de revelado o el recorrido de la tinta.

[0054] Como la capa foto(termo)sensible usada en la presente invención, puede usarse cualquier tipo de capa foto(termo)sensible propuesta hasta ahora como la capa foto(termo)sensible, para la plancha de impresión planográfica sin agua del tipo en el que se deja la capa foto(termo)sensible. A continuación, se explica con referencia de ejemplos concretos, aunque no se limita a los mismos.

(Capa termosensible-1) Capa termosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo

[0055] Por ejemplo, cabe mencionar la capa termosensible tal como la descrita en el documento JP-H11-221977A. Es una capa termosensible en la que una estructura reticulada por un agente de reticulación se forma en un estado de plancha en bruto y es de un tipo en el que la adhesión entre la capa termosensible y la capa de caucho de silicona disminuye por el calor generado por la irradiación láser del infrarrojo cercano. Mediante un tratamiento de revelado posterior, se retira la capa de caucho de silicona en la parte donde se irradió la luz láser. La capa termosensible de la parte irradiada con láser se deja incluso después del revelado.

(Capa termosensible-2) Capa termosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo

[0056] Por ejemplo, cabe mencionar la capa termosensible que contiene burbujas tal como la descrita en el documento JP-2005-300586A. Es una capa termosensible en la que una estructura reticulada por un agente de reticulación se forma en un estado de plancha en bruto y es de un tipo en el que la adhesión entre la capa termosensible y la capa de caucho de silicona disminuye por el calor generado por la irradiación con láser del infrarrojo cercano. Mediante un tratamiento de revelado posterior, se retira la capa de caucho de silicona en la porción donde se irradió la luz láser. La capa termosensible de la parte irradiada con láser se deja incluso después del revelado.

(Capa termosensible-3) Capa termosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo

[0057] Por ejemplo, cabe mencionar la capa termosensible tal como la descrita en el documento JP-H9-131981A. Es una capa termosensible de un tipo degradado por el calor generado por la irradiación láser del infrarrojo cercano. Y, retirando esta parte mediante un revelado, una capa de caucho de silicona superficial se retira junto con la capa termosensible degradada para convertirse en un área con imagen. En general, tal capa termosensible, en vista de la capacidad de inspección de la plancha de impresión, se usa degradando completamente la capa termosensible por láser en la dirección de la profundidad. Sin embargo, para degradar la capa termosensible completamente, es necesaria una irradiación con láser de alta energía y, debido a esto, hay diversas influencias negativas tales como una mala reproducibilidad de la imagen fina, contaminación del sistema óptico por los lodos de abrasión, disminución de la vida del láser etc. Cuando la energía láser disminuye, aparece una región en la que la capa de caucho de silicona superior se retira mientras que se deja la mayor parte de la capa termosensible. Puesto que la mayor parte de la capa termosensible se deja, la inspección de la plancha es difícil, pero las malas influencias distintas de la capacidad de inspección de la plancha de impresión se evitan significativamente. En el caso de que se proporcione la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color de la presente invención, incluso aunque se deje la mayor parte de la capa termosensible, una inspección de la plancha resulta posible.

(Capa termosensible-4) Capa termosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo

[0058] Por ejemplo, cabe mencionar películas finas de un metal u óxido, carburo, nitruro, boruro o fluoruro del mismo tal como se describe en los documentos JP-H7-314934A o JP-H9-086065A. La película fina de metal se degrada por el calor generado por la irradiación con láser del infrarrojo cercano. Y, retirando esta parte por revelado, la capa de caucho de silicona superficial se desprende simultáneamente para convertirse en un área con imagen. Similar a la capa termosensible 3, en general, tal película fina de metal se usa también degradando completamente mediante láser en la dirección de profundidad, en vista de la capacidad de inspección de la plancha de impresión. Sin embargo, para degradar la película fina de metal completamente, es necesaria una alta energía de irradiación láser, y debido a esto, hay diversas influencias negativas, tales como una mala capacidad de reproducción de imagen fina, contaminación del sistema óptico por los lodos de abrasión, disminución de la vida del láser etc. Cuando la energía láser disminuye, aparece una región en la que la capa de caucho de silicona superior se retira mientras que deja la mayor parte de la capa fina metálica. Puesto que se deja la mayor parte de la película fina metálica, la inspección de la plancha es difícil, pero las influencias negativas distintas de la capacidad de inspección de la plancha de impresión se evitan significativamente. En el caso de que se proporcione la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color de la presente invención, incluso dejando la mayor parte de la película fina de metal, una inspección de la plancha resulta posible.

(Capa termosensible-5) Capa termosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo positivo

[0059] Por ejemplo, cabe mencionar las capas termosensibles de tipo curado por calor como se describen en los documentos JP-H11-157236A o JP-H11-240271A. Son capas termosensibles de un tipo en el que una estructura reticulada mediante un agente de reticulante activable por calor se forma por el calor generado por irradiación con láser del infrarrojo cercano. Mediante un tratamiento de revelado posterior, la capa de caucho de silicona de la parte donde se irradia la luz láser se deja, y la capa de caucho de silicona de la parte no irradiada se retira. La capa termosensible de la parte no irradiada con láser se deja también después del revelado.

(Capa fotosensible-1) Capa fotosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de tipo negativo

[0060] Por ejemplo, cabe mencionar las capas fotosensibles tales como las descritas en el documento JP-H11352672A. Aumentando la solubilidad de la superficie de la capa fotosensible en el líquido de pretratamiento por irradiación con rayos UV, la capa de caucho de silicona de una parte donde se irradian los rayos UV se retira mediante un tratamiento de revelado, y la capa de caucho de silicona de la parte no irradiada se deja. La capa fotosensible de la parte expuesta se deja también después del revelado.

(Capa fotosensible-2) Capa fotosensible para el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de tipo positivo

[0061] Por ejemplo, cabe mencionar las capas fotosensibles tales como las descritas en el documento JP-H6118629A. El compuesto que contiene doble enlace etilénicamente insaturado se polimeriza mediante un radical generado por irradiación con rayos UV y mediante un tratamiento de revelado, en la capa de caucho de silicona de la porción irradiada con rayos UV se deja, y la capa de caucho de silicona de la parte no irradiada se retira. La capa fotosensible de la parte no expuesta también se deja después del revelado.

[0062] Como el sustrato usado en la presente invención, puede usarse papel, metal, película etc. conocidos de forma pública, dimensionalmente estables, que se hayan usado convencionalmente como sustratos de plancha de impresión. En concreto, cabe mencionar papel, papel laminado con un plástico (polietileno, polipropileno, poliestireno, etc.), planchas metálicas tales como de aluminio (que contienen aleación de aluminio), cinc o cobre, películas de plástico tales como de acetato de celulosa, polietilentereftalato, polietileno, poliéster, poliamida, poliimida, poliestireno, polipropileno, policarbonato o polivinilacetal, papel o película de plástico laminada o depositada en fase vapor con los metales mencionados anteriormente etc. La película de plástico que puede usarse puede ser transparente u opaca. Entre ellas, es preferible usar una película opaca en vista de la capacidad de inspección de la plancha de impresión.

[0063] Entre estos sustratos, la plancha de aluminio es especialmente preferible puesto que es extremadamente dimensionalmente estable y, además, barata. Y, como un sustrato flexible para impresión rápida, la película de polietilentereftalato es especialmente preferible.

[0064] Con el fin de mejorar la adhesión entre el sustrato y la capa fotosensible, evitar un halo de luz, mejorar la capacidad de inspección de la plancha de impresión, mejorar las propiedades de aislamiento térmico o mejorar la durabilidad de impresión, puede proporcionarse una capa de imprimación sobre el sustrato mencionado anteriormente. Como la capa de imprimación usada en la presente invención, por ejemplo, cabe mencionar las capas de imprimación tal como las descritas en el documento JP-2004-199016A.

[0065] El precursor de plancha de impresión planográfica sin agua constituido como se ha mencionado anteriormente puede tener, con el fin de proteger la capa de caucho de silicona, una película protectora o papel de inserción. La película protectora y el papel de inserción puedan proporcionarse como uno cualquiera de ellos en solitario, o pueden proporcionarse ambos en combinación.

[0066] Como la película protectora, una película con un espesor de 100 !m o menor que transmita bien una luz de longitud de onda de la fuente de luz de exposición es preferible. Como ejemplos representativos, cabe mencionar polietileno, polipropileno, policloruro de vinilo, polietilentereftalato, celofán, etc. Y, con el fin de evitar una sensibilización del precursor que se expone a la luz del día, pueden proporcionarse diversos absorbedores de luz, tal como se describe en el documento JP-H2-063050A, un material fotodecolorante o material fotocolorante sobre la película protectora. En el caso de que una exposición se realice usando una película de imagen original, en vista del contacto cercano con la película de imagen original, es preferible usar una película protectora procesada en un patrón reforzado ,tal como se describe en los documentos JP-S55-55343A o JP-H2-063051A.

[0067] Como el papel de inserción, son preferibles aquellos que tienen un peso de 30 a 120 g/m2 y de 30 a 90 g/m2 es más preferible. Cuando el peso es 30 g/m2 o mayor, la resistencia mecánica es suficiente, y cuando es de 120 g/m2 o menor, no solo es ventajoso respecto a coste, sino también un laminado del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua el papel se hace fino, consiguiéndose mejores propiedades de manipulación. Como ejemplos del papel de inserción preferentemente usado cabe mencionar, por ejemplo, papel de grabación de datos de 40 g/m2 (producido por Nagoya Pulp Co.), papel de inserción metálica de 30 g/m2 (producido por Nagoya Pulp Co.), papel craft sin blanquear de 50 g/m2 (producido por Chuetsu Pulp & Paper Co.), papel para NIP de 52 g/m2 (producido por Chuetsu Pulp & Paper Co.), papel de rollo blanco puro de 45 g/m2 (producido por Oji Paper Co.), Clupack de 73 g/m2 (producido por Oji Paper Co.), etc., aunque no se limitan a estos.

[0068] A continuación, se describe un método de producción del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención. Sobre un sustrato cuya superficie a recubrir está desengrasada, según se requiera, se recubre un líquido de imprimación o un líquido de imprimación diluido en el que el líquido de imprimación está diluido con un disolvente, para proporcionar una capa de imprimación. Puede someterse a un tratamiento térmico para secado o curado. Después de esto, de la misma manera que la capa de imprimación, proporcionando una capa foto(termo)sensible y una capa de caucho de silicona en este orden, es posible obtener un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua.

[0069] Como el método de recubrimiento de cada líquido, se emplean los métodos de recubrimiento mediante un recubridor de troquel de rendija, un recubridor de huecograbado directo, un recubridor de huecograbado por transferencia, un recubridor de rodillo inverso, un recubridor de rodillo natural, un recubridor de cuchilla de aire, un recubridor de rodillo de paletas, un recubridor de paletas con rodillo baribar, un recubridor de doble flujo, un recubridor de barra, un recubridor de barra de alambre, un recubridor de inmersión, un recubridor de cortina, un recubridor rotatorio, etc. Y en el caso donde una película fina de metal se proporciona como la capa termosensible, se emplean los métodos ordinarios tales como el método de deposición en fase vapor o un método de bombardeo. Para calentar las capas respectivas, se usa un aparato de calentamiento ordinario, tal como un secador de aire caliente o secador infrarrojos.

[0070] La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color se obtiene recubriendo (i) un líquido de silicona que contiene un pigmento de color (sin disolvente), o (ii) un líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color (que contiene disolvente) en la capa foto(termo)sensible. Si fuera necesario, puede realizarse un tratamiento térmico para secado o curado. En lo sucesivo en la presente memoria, se describen métodos de preparación concretos de los líquidos respectivos.

(i) Líquido de silicona que contiene pigmento de color (sin disolvente)

[0071] El líquido de silicona que contiene pigmento de color se obtiene, por ejemplo, añadiendo un agente reticulante y, según se requiera, otros aditivos (inhibidor de reacción, catalizador de reacción, etc.) en una pasta de silicona con pigmento de color dispersado obtenida dispersando uniformemente y mezclando un organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo o un grupo vinilo y un pigmento de color y, si fuera necesario, un dispersante de pigmento y una partícula fina, mediante una máquina de dispersión tal como un molino de tres rodillos, un molino de bolas, un molino de perlas, un molino de arena, un dispersador, un homogeneizador, un triturador, una máquina de dispersión por ultrasonidos, etc. y se agita en un componente uniforme y retirando la espuma de aire mezclada en el líquido. La desespumación puede ser una desespumación a presión atmosférica o una desespumación a presión reducida, pero la desespumación a presión reducida es más preferible.

(ii) Líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color (que contiene disolvente)

[0072] Es preferible que el líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color contenga, en vista de la capacidad de dispersión del pigmento de color, un dispersante de pigmento. El método de producción del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color se explica con referencia a los ejemplos. En primer lugar, aunque la pasta de silicona dispersada con pigmento de color, obtenida dispersando uniformemente y mezclando un grupo hidroxilo u organopolisiloxano que contiene grupo vinilo, un pigmento de color, un dispersante y, si fuera necesario, una partícula fina mediante la máquina de dispersión mencionada anteriormente, se agita, se diluye con un disolvente. Es preferible que esto se filtre mediante un filtro ordinario tal como papel, plástico o vidrio, para retirar las impurezas (tal como una partícula gruesa de un pigmento de color dispersado insuficientemente) en el líquido diluido. Respecto al líquido diluido después de la filtración, es preferible retirar el agua en el sistema mediante burbujeo con aire seco o nitrógeno secado o similar. Al líquido diluido, del cual el agua se ha eliminado suficientemente, se le añade un agente reticulante y, si se requiere, otros aditivos (inhibidor de reacción, catalizador de reacción, etc.) y se agita para fabricar el componente uniforme y la espuma de aire mezclada en el líquido se retira. La desespumación puede ser una desespumación a presión atmosférica o una desespumación a presión reducida.

[0073] Adicionalmente, como otro método para preparar el líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color, cabe mencionar un método para preparar por separado una dispersión de pigmento de color y un líquido de silicona o un líquido de silicona diluido de antemano y después ambos líquidos se mezclan. La dispersión de pigmento de color se obtiene añadiendo un pigmento de color y, si fuera necesario, una partícula fina, en una solución que contiene al menos un dispersante de pigmento y un disolvente, y dispersando uniformemente y mezclando mediante la máquina de dispersión mencionada anteriormente. Por otro lado, el líquido de silicona se obtiene mezclando un organopolisiloxano que contiene grupo hidroxilo o un grupo vinilo, agente reticulante y según se requiera otros aditivos (inhibidor de reacción, catalizador de reacción, etc.). Y, diluyendo el líquido de silicona obtenido con un disolvente, puede obtenerse un líquido de silicona diluido. Como una ventaja de este método de preparación, se menciona que, en comparación con la pasta de silicona que tiene pigmento de color dispersado, puesto que la viscosidad de la dispersión del pigmento de color es muy baja, la redispersión del pigmento de color agregado con un lapso de tiempo es fácil. Y, puesto que el pigmento de color se ha dispersado en el disolvente de dilución de antemano, en comparación con el método en el que la pasta de silicona con pigmento de color dispersado de diluye con un disolvente, es difícil que ocurra una agregación del pigmento de color a dilución con el disolvente. Adicionalmente, en la etapa de dispersión usando una máquina de dispersión, puesto que la dispersión de pigmento de color no contiene un material de silicona, no hay tinción de la máquina de dispersión con el material de silicona.

[0074] En el recubrimiento el líquido de silicona que contiene un pigmento de color o líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color, es preferible retirar el contenido de agua depositado sobre la superficie de la capa foto(termo)sensible tan completamente como sea posible en vista de las propiedades adhesivas. En concreto, cabe mencionar un método de recubrimiento del líquido de silicona que contiene un pigmento de color o un líquido de silicona diluido que contiene el pigmento de color en un espacio en el que el contenido de agua se eliminó por llenado o suministro continuo de un gas seco.

[0075] Es preferible que el líquido de silicona que contiene pigmento de color o líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color se caliente inmediatamente después de recubrirlo en vista de la capacidad de curado o las propiedades adhesivas con la capa foto(termo)sensible.

[0076] Es preferible proporcionar uno cualquiera de una película protectora o un papel de inserción o, por otro lado, ambos, en el precursor de la plancha de impresión planográfica sin agua obtenida y almacenar, en vista de la protección de la superficie de la plancha.

[0077] De esta manera, el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua obtenido se expone a modo de imagen a través de la película protectora o después de que la película protectora se haya desprendido, exponiéndolo a través de una película de imagen o sometiéndolo a una exposición de exploración láser mediante datos digitales. Como las fuentes de luz de exposición cabe mencionar, por ejemplo, una lámpara de arco de carbono, una lámpara de mercurio de baja presión, una lámpara de mercurio de alta presión, una lámpara de mercurio de presión súper alta, una lámpara de xenón, una lámpara de haluro metálico, una lámpara fluorescente, una lámpara de volframio, una lámpara de halógeno, un láser de luz UV, un láser de luz de infrarrojo (cercano), etc.

[0078] El precursor después de la exposición se revela mediante un tratamiento de frotado en presencia o ausencia de un líquido de revelado. El tratamiento de frotado puede realizarse mediante el frotado de la superficie de la plancha de impresión con un tejido no tejido, algodón absorbente, tela, esponja, cepillo o similar, o por frotado de la superficie de la plancha de impresión con un tejido no tejido, algodón absorbente, tela, esponja o similar impregnado con el líquido de revelado. Y, puede realizarse también mediante el pretratamiento posterior de la superficie de la plancha de impresión con el líquido de revelado, frotado mediante un cepillo rotatorio mientras se rocía con agua o similar o eyección de agua a alta presión, agua caliente, vapor de agua, a la superficie de la plancha de impresión.

[0079] Antes del revelado, puede realizarse un pretratamiento en el que la plancha se sumerge durante un tiempo predeterminado en el líquido de pretratamiento. Como el líquido de pretratamiento, por ejemplo, se usa agua o agua a la que se ha añadido un disolvente polar, tal como alcohol, cetona, éster o ácido carboxílico, al menos 1 tipo de disolvente, tal como hidrocarburos alifáticos o hidrocarburos aromáticos a los que se ha añadido un disolvente polar,

o un disolvente polar. Y, respecto a la composición del líquido de revelado mencionado anteriormente, se realiza libremente para añadir un agente superficialmente activo conocido de forma pública. Como el agente tensioactivo, en vista de la seguridad y el coste de evacuación, es preferible que el pH de su solución acuosa sea de 5 a 8. Es preferible que un contenido del agente superficial activo sea del 10% en peso o menor del líquido de revelado. Tal líquido de revelado tiene una alta seguridad y, preferentemente, desde un punto de vista económico, tal como el coste para evacuación. Adicionalmente, es más preferible usar un compuesto de glicol o un compuesto de glicol éter como el componente principal, y es más preferible que contenga un compuesto de amina conjuntamente.

[0080] Como el líquido de pretratamiento y el líquido de revelado, pueden usarse aquellos desvelados en relación con el líquido de pretratamiento y líquido de revelado para el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua, tales como los descritos en los documentos JP-S63-179361A, JP-H4-163557A, JP-H4-343360A, JP-H934132A, publicación de Patente Japonesa Nº 3716429. Como ejemplos concretos del líquido de pretratamiento, cabe mencionar PP-1, PP-3, PP-F, PP-FII, PTS-1, PH-7N, CP-1, NP-1, DP-1 (todos producidos por Toray Industries, Inc.), etc.

[0081] El tratamiento de revelado mencionado anteriormente puede realizarse también automáticamente mediante una máquina de revelado automática. Como la máquina de revelado automática, puede usarse una máquina provista de una parte de revelado únicamente, una máquina provista de una parte de pretratamiento y una parte de revelado, en este orden, una máquina provista de una parte de pretratamiento, una parte de revelado y una parte de post-tratamiento, en este orden, y una máquina provista de una parte de pretratamiento, una parte de revelado, una parte de post-tratamiento y una parte de lavado con agua, en este orden, etc. Como ejemplos concretos de dichas máquinas de revelado automáticas, cabe mencionar la serie TWL-650, la serie TWL-860s, la serie TWL-1160 (todas producidas por Toray Industries, Inc), etc., o las máquinas de revelado automático desveladas en los documentos JP-H4-2265A, JP-H5-2272A y JP-H5-6000A, y estas pueden usarse solas o en una combinación.

[0082] En el caso de que las planchas de impresión sometidas al tratamiento de revelado se almacenen en un estado apilado, con el fin de proteger las planchas de impresión, es preferible insertar papel de inserción entre las planchas.

Ejemplos

[0083] A continuación, la presente invención se explica con más detalle con referencia a los ejemplos. El pesaje de cada capa de caucho de silicona que constituye el componente se realizó en una caja de manipulación con guantes cuyo contenido de agua se había descargado, y por dispersión y mezcla de cada componente constitutivo en un recipiente lleno con gas nitrógeno seco, se preparó un líquido de silicona o un líquido de silicona diluido. La fijación de la materia coloreada y la capacidad de inspección de la plancha de impresión después del revelado en cada ejemplo se evaluaron de la siguiente manera. Los Ejemplos de Referencia 1 a 4 se incluyen para información únicamente; no ilustran la invención de la reivindicación 1.

<Evaluación de la fijación de la materia colorante>

[0084]

(A) Las capas de caucho de silicona del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua después de 1 día y 7 días desde la preparación se observaron visualmente y se evaluaron mediante los siguientes criterios.

��: La fijación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona es extremadamente buena (no se encontró absorción de materia colorante por la película protectora o agregación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona)

o: La fijación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona es buena (apenas se encontró absorción de materia colorante por la película protectora o agregación de materia colorante en la capa de caucho de silicona)

X: La fijación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona es mala (se encontró en gran medida absorción de la materia colorante por la película protectora o agregación de la materia colorante en la capa de caucho de silicona) -: La materia colorante no está contenida en la capa de caucho de silicona.

(B) El disolvente de tinta "Dialene" 168 (producido por Mitsubishi Chemical Corp.) se añadió gota a gota sobre las capas de caucho de silicona del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua después de un 1 día y 7 días desde su preparación. Después de pasar 1 hora, el disolvente de tinta sobre la capa de caucho de silicona se limpió con una bayeta Haize (producida por Asahi Kasei Corp.), y la bayeta Haize mediante la que se había limpiado

el disolvente de tinta se observó visualmente y se evaluó mediante los siguientes criterios.

��: No se extrajo materia colorante

X: Se extrajo materia colorante -: La materia colorante no está contenida en la capa de caucho de silicona.

<Determinación de la densidad de reflexión>

[0085] Las densidades de reflexión del área con imagen (parte sólida) y el área sin imagen de la plancha de impresión planográfica sin agua obtenida por exposición y revelado se midieron mediante un medidor de la densidad de reflexión: "Macbeth" RD918 (producido por Macbeth). Más en concreto, se seleccionó un color a medir (uno cualquiera de amarillo, magenta o cian), y se confirmó que el valor medido de la densidad de reflexión era correcto usando una plancha convencional fijada al mediador de densidad de reflexión (parte blanca, densidad de reflexión: 0,06, parte negra, densidad de reflexión 1,80) y, a continuación, las densidades de reflexión del área con imagen (parte sólida) y del área sin imagen de la plancha de impresión planográfica sin agua obtenida por exposición y revelado se midieron 3 veces, respectivamente, y su valor promedio se tomó como densidad de reflexión (la tercera posición decimal en el valor promedio se redondeó).

<Evaluación de la capacidad de inspección visual de la plancha de impresión>

[0086] Las planchas de impresión se obtuvieron por exposición y revelado del precursor de la plancha de impresión planográfica sin agua después de 1 día y 7 días desde su preparación. El punto de semitono del 1 al 99% (175 lpi) de la plancha de impresión se observó mediante una lupa (x 50) y se evaluó mediante los siguientes criterios.

��: Había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y era posible una observación del punto de semitono (del 1 al 99%) con lupa.

�: Había un contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y era posible una observación del punto de semitono (del 3 al 97%) con lupa.

X: No había un contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y una observación del punto de semitono con lupa fue imposible.

<Determinación del valor de tono>

[0087] El valor de tono de cada punto de semitono (175 Ipi) del 5%, 20%, 35%, 50%, 65%, 80%, 95% sobre la plancha de impresión planográfica sin agua obtenida por exposición y revelado se midió mediante un instrumento de medición del valor de tono: "ccDot" tipo 4 (producido por Centurfax Co.). Más en concreto, se seleccionó un color a medir (uno cualquiera de amarillo, magenta o cian), y el valor de tono del 50% de punto de semitono de la plancha de impresión planográfica sin agua obtenido por exposición y revelado se midió 3 veces y, a continuación, el valor de tono de cada punto de semitono se midió 3 veces, respectivamente, del orden del 5%, 20%, 35%, 50%, 65%, 80%, 95%, y su promedio se tomó como el valor de tono (la primera posición decimal del valor promedio se redondeó). Mientras tanto, en el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua de la presente invención, puesto que la capa de caucho de silicona de la capa más superior está coloreada, la plancha de impresión planográfica sin agua después de la exposición y revelado se convierte en una imagen negativa (área sin imagen: color intenso, área con imagen: tinte). Por consiguiente, la medición del valor de tono se realizó en negativo (indicación en el instrumento: modo - (menos)). Y, la determinación se realizó mediante los siguientes criterios.

��: La diferencia de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen era grande, y una lectura precisa era posible.

�: La diferencia de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen era un poco más pequeña, y había una parte en la que una lectura precisa era imposible.

X: La diferencia de las intensidades de luz reflejada entre el área con imagen y el área sin imagen era pequeña, y la lectura era totalmente imposible.

(Ejemplo de Referencia 1)

[0088] Sobre un sustrato de aluminio desengrasado (producido por Mitsubishi Aluminum Co.) de 0,24 mm de espesor, la composición líquida de la capa de imprimación descrita a continuación se recubrió y se secó a 200 ºC durante 90 segundos, para proporcionar una capa de imprimación de un espesor de película de 10 g/m2.

<Composición líquida de la capa de imprimación>

[0089]

(a): Resina epoxi: "Epikote" (marca comercial) 1010 (producida por Japan Epoxy Resins Co.): 35 partes en peso

(b): Poliuretano: "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D (producido por Sanyo Chemical Industries, Ltd.,

concentración de componente sólido: 20% en peso): 375 partes en peso

(c): Quelato de aluminio: "Aluminum Chelate" ALCH-TR (producido por Kawaken Fine Chemicals Co.): 10 partes en peso

(d): Agente de nivelado: "Disparlon" (marca comercial) LC951 (producido por Kusumoto Chemicals, Ltd., componente sólido: 10% en peso): 1 parte en peso

(e): Óxido de titanio: dispersión de N,N-dimetil formamida de "Tipaque" (marca comercial) CR-50 (producido por Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.) (óxido de titanio 50% en peso) : 60 partes en peso

(f): N,N-dimetil formamida: 730 partes en peso

(g): Metil etil cetona: 250 partes en peso.

[0090] A continuación, la siguiente composición líquida 1 de la capa termonsensible descrita se recubrió sobre la capa de imprimación mencionada anteriormente y se calentó a 120 ºC durante 90 segundos, para proporcionar una capa termosensible de un espesor de película de 1,5 g/m2.

<Composición líquida 1 de la capa termosensible>

[0091]

(a): Tinte absorbente de rayos infrarrojos: "Projet" 825LDI (producido por Avecia Co.): 10 partes en peso

(b): Quelato de titanio: titanio "Nacem" (producido por Nihon Kagaku Sangyo Co., concentración de componente sólido: 73% en peso): 11 partes en peso

(c): Resina Novolac de fenol formaldehído: "Resina Sumilite" PR50731 (producida por Sumitomo Durez Co.): 75 partes en peso

(d): Poliuretano: Producto sustituido con disolvente de "Sanprene" (marca comercial) IB465 (producido por Sanyo Chemical Industries, Ltd.) (disolvente de sustitución: tetrahidrofurano, componente sólido: 15% en peso): 47 partes en peso

(e): Metil etil cetona: 422 partes en peso

(f): Etanol: 85 partes en peso

(g): Isoparafina: "Isopar" (marca comercial) H (producida por Esso Chemicals Co.): 17 partes en peso.

[0092] A continuación, el líquido 1 de silicona que contiene pigmento coloreado mencionado preparado justo antes del recubrimiento se recubrió sobre la capa termosensible mencionada anteriormente y se calentó a 130 ºC durante 90 segundos para proporcionar una capa de caucho de silicona de un espesor de película 2,0 g/m2. La capa de caucho de silicona justo después del calentamiento se había curado completamente. Sobre la capa de caucho de silicona, justo después del calentamiento, se laminó una película de polipropileno: "Torayfan" (producido por Toray Industries, Inc.) de 6 !m, para obtener un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo.

<Líquido 1 de silicona que contiene pigmento del color>

[0093] Dispersando y mezclando los siguientes (a) y (b) descritos usando un molino de tres rodillos: "Exakt" M-50 (producido por Nagase Screen Printing Research Co.), se obtuvo una pasta de silicona que contiene pigmento de color. A la pasta de silicona que contiene pigmento de color obtenida, se le añadieron (c) a (e) y se agitó suficientemente hasta que se hizo uniforme. El líquido de silicona que contiene pigmento de color obtenido se desespumó a presión reducida (90 kPa).

(a): (,w-Divinil polidimetil siloxano: "DMS" V52 (peso molecular promedio en peso 155000, producido por Gelest Inc.): 83 partes en peso

(b): Pigmento de color rojo orgánico (basado en antraquinona): "Chromofine Red" 6605 (producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co.): 4 partes en peso

(c): Hidrogenosiloxano de metilo : "HMS" 991 (producido por Gelest Inc.): 4 partes en peso

(d): Vinil tris(metil etil cetoximino) silano: 3 partes en peso

(e): Catalizador de platino: "SRX"212 (producido por Dow Corning Toray Silicone Co.): 6 partes en peso.

[0094] Para el precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua de tipo negativo obtenido, se realizó una evaluación de la fijación de la materia colorante de la manera mencionada anteriormente. Incluso para la muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena.

[0095] El precursor de plancha de impresión después del desprendimiento de la película de polipropileno se ajustó en una máquina de huecograbado: GX-3600 (producida por Toray Industries, Inc.), y usando un láser semiconductor (longitud de onda 830 nm), el punto de semitono del 1 al 99% (175 Ipi) se expuso a una energía de irradiación de 200 mJ/cm2. Sucesivamente, mediante una máquina de revelado automática: TWL-860KII (producida por Toray Industries, Inc., el líquido de la parte de pretratamiento: ninguno, líquido de la parte de revelado: agua, líquido de la parte de post-tratamiento: agua), a una velocidad de transporte de la plancha de impresión de 80 cm/min, se realizó un revelado de la plancha de impresión expuesta mencionada anteriormente para obtener una plancha de impresión

planográfica sin agua. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y podía observarse un punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo de Referencia 2)

[0096] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que el Ejemplo de Referencia 1 excepto que se usó el <líquido 2 de silicona que contiene pigmento de color> preparado cambiando "Chromofine Red" 6605 del Ejemplo de Referencia 1 por un pigmento de color azul inorgánico (basado en ferrociano): Azul Milori N650 (producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co.), y se evaluó.

[0097] La capa de caucho de silicona que contiene un pigmento de color justo después de calentarla se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de color de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión, después del revelado, se observó con una lupa, había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y un punto de semitono del 1 al 99% pudo observarse.

(Ejemplo de Referencia 3)

[0098] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo de Referencia 1 excepto que se usó el <líquido 3 de silicona que contiene pigmento de color> cambiando "Chromofine Red" 6605 del Ejemplo de Referencia 1 por un pigmento de color azul orgánico (basado en ftalocianina): "Fastogen Blue "EP-CFE (producido por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), y se evaluó.

[0099] La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después de calentarla se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y el punto de semitono del 1 al 99% pudo observarse.

(Ejemplo de Referencia 4)

[0100] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo de Referencia 3, excepto que se cambió <el líquido 3 de silicona que contiene pigmento de color> del Ejemplo de Referencia 3 por el siguiente <líquido 1 de silicona diluido que contiene pigmento de color>, y se evaluó.

<Líquido 1 de silicona diluido que contiene pigmento de color>

[0101] Una pasta de silicona que contiene pigmento de color se obtuvo dispersando y mezclando los siguientes (a) y (b) descritos mediante un molino de tres rodillos. Mientras se agitaba la pasta de silicona que contiene pigmento de color obtenida, se añadió (c) para diluir y a continuación se burbujeó durante 20 minutos con gas nitrógeno seco. Mientras se agitaba el líquido obtenido, se añadieron (d) a (f) y la mezcla se agitó suficientemente hasta que se hizo uniforme. El líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color obtenido se sometió a desespumación a presión atmosférica.

(a): "DMS" V52: 83 partes en peso

(b): "Fastogen Blue" EP-CFE: 4 partes en peso

(c): Isoparafina: "Isopar" (marca comercial) E (parámetro de solubilidad = 14,5 (MPa)1/2, producido por Esso Chemicals Co.): 900 partes en peso

(d): "HMS" 991: 4 partes en peso

(e): Vinil tris (metil etil cetoximino) silano: 3 partes en peso

(f): "SRX" 212: 6 partes en peso.

La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento se había curado completamente. En comparación con el precursor de plancha de impresión planográfica sin agua obtenido en el Ejemplo 3, aunque una coloración de la capa de caucho de silicona era ligeramente inferior, incluso en una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono del 3 al 97% era posible.

(Ejemplo 5)

[0102] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se cambió el <líquido 1 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del Ejemplo 4 por el siguiente <líquido 2 de silicona diluido que contiene pigmento de color>, y se evaluó.

<Líquido 2 de silicona diluido que contiene pigmento de color>

[0103] Una pasta de silicona que contiene pigmento de color se obtuvo dispersando y mezclando los siguientes (a) a (c) descritos mediante un molino de tres rodillos. Mientras se agitaba la pasta de silicona que contiene pigmento de color obtenida, se añadió (d) para diluir y a continuación se burbujeó durante 20 minutos con gas nitrógeno seco. Mientras se agitaba el líquido obtenido, se añadieron (e) a (g) y la mezcla se agitó suficientemente hasta que se hizo uniforme. El líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color obtenido se sometió a desespumación a presión atmosférica.

(a): "DMS" V52: 83 partes en peso

(b): "Fastogen Blue" EP-CFE: 4 partes en peso

(c): Compuesto del complejo orgánico: "Plenact" (marca comercial) KR-TTS (producido por Ajinomoto Fine-Techno Co.): 1,5 partes en peso

(d): "Isopar" (marca comercial) E: 900 partes en peso

(e): "HMS"-991: 4 partes en peso

(f): Vinil tris (metil etil cetoximino) silano: 3 partes en peso

(g): "SRX" 212: 6 partes en peso.

[0104] La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después de calentarla se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo 6)

[0105] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 5, excepto que se usó el <líquido 3 de silicona diluido que contiene pigmento de color> preparado cambiando "Plenact" (marca comercial) KR-TTS del Ejemplo 5 por un dispersante de pigmento basado en amina: "Solsperse" (marca comercial) 19000 (producido por Avecia Co.), y se evaluó.

[0106] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después de calentarla era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo 7)

[0107] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 6, excepto que se cambió el <líquido 3 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del Ejemplo 6 por el siguiente <líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color>, y se evaluó.

<Líquido 4 de silicona que contiene pigmento del color>

[0108] Una pasta de silicona que contiene pigmento de color se obtuvo dispersando y mezclando los siguientes (a) a (c) descritos mediante un molino de tres rodillos. Mientras la pasta de silicona que contiene pigmento de color obtenida se agitaba, se añadió (d) para diluirla y, a continuación, se burbujeó con gas nitrógeno seco durante 20 minutos. Mientras se agitaba el líquido obtenido, se añadieron (e) a (g), y la mezcla se agitó bien hasta que se hizo uniforme. El líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color obtenido se sometió a desespumación a presión atmosférica.

(a): (,w-Dihidroxipolidimetil siloxano: "DMS" S51 (peso molecular promedio en peso 139000, producido por Gelest Inc.): 89 partes en peso

(b): "Fastogen Blue" EP-CFE: 4 partes en peso

(c): "Solsperse" (marca comercial) 19000: 1,5 partes en peso

(d): "Isopar" (marca comercial) E: 900 partes en peso

(e): Tetraquis (metil etil cetoximino) silano: 1 parte en peso

(f): Vinil tris (metil etil cetoximino) silano: 6 partes en peso

(g): Diacetato de dibutil estaño: 0,02 partes en peso.

[0109] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente

entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 1)

[0110] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió <el líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del Ejemplo 7, y se evaluó.

[0111] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación de punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo comparativo 2)

[0112] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo comparativo 1, excepto que se usó el <líquido de silicona diluido que contiene tinte coloreado> preparado añadiendo un tinte azul soluble en aceite: "Oil Blue" 2 N (producido por Orient Chemical Industries, Ltd.): 4 partes en peso al <líquido de silicona diluido> del Ejemplo comparativo 1, y se evaluó.

[0113] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene tinte coloreado justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. En una muestra después de que pasara un día, el caucho de silicona se coloreó bien, y la adsorción de tinte en la película de polipropileno era mínima. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono del 1 al 99% fue imposible. Sin embargo, el tinte en la capa de caucho de silicona se extrajo fácilmente mediante un disolvente de tinta.

[0114] En una muestra después de que pasaran 7 días, la coloración de la capa de caucho de silicona era moteada, y se encontró una adsorción de tinte significativa a la película de polipropileno. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, había porciones donde el contraste de color estaba presente y en otras ausente entre el área con imagen y el área sin imagen, y allí coexistía una porción donde el punto de semitono podía observarse y no podía observarse.

(Ejemplo 8)

[0115] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió la <composición líquida 1 de la capa termosensible> del Ejemplo 7 por la siguiente <composición líquida 2 de la capa termosensible> descrita, la temperatura de calentamiento de la composición líquida de la capa termosensible por 135 ºC, la temperatura de calentamiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento por 140 ºC y la condición de revelado por la máquina de revelado automática: TWL860KII (producida por Toray Industries, Inc.) (líquido de la porción de pretratamiento: NP-1 (producido por Toray Industries, Inc.), líquido de la porción de revelado: agua, líquido de la porción de post-tratamiento: agua,), la velocidad de transporte de la plancha de impresión a 80 cm/min, respectivamente y se evaluó.

<Composición líquida 2 de la capa termonsensible>

[0116]

(a): "Projet" 825LDI: 10 partes en peso

(b): "Nacem" titanio: 22 partes en peso

(c): "Resina Sumilite" PR50731: 60 partes en peso

(d): "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D: 50 partes en peso

(e): Producto de la reacción de adición de m-xililen diamina/glicidil metacrilato/3-glicidoxipropil trimetoxisilano = proporción molar 1/3/1: 15 partes en peso

(f): Tetrahidrofurano: 800 partes en peso

(g): N,N-Dimetil formamida: 100 partes en peso.

[0117] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 3)

[0118] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que el Ejemplo 8, excepto que se cambió <el líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido> que contiene pigmento de color del Ejemplo 8, y se evaluó.

[0119] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecta, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen y la observación del punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo 9)

[0120] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió la <composición líquida 1 de la capa termosensible> del Ejemplo 7 por la siguiente <composición líquido 3 de la capa termosensible> descrita, y la energía de irradiación de exposición por 350 mJ/cm2, respectivamente, y se evaluó.

<Composición líquida 3 de la capa termosensible>

[0121]

(a): "Projet" 825LDI: 10 partes en peso

(b): Nitrocelulosa (grado medio de polimerización 85, contenido de nitrógeno 11,0%, "Bergerac NC", producido por SNPE Japan K. K.): 30 partes en peso

(c): "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D: 50 partes en peso

(d): Resina epoxi-urea: "KP Color" 8704 Clear (producido por Kansai Paint Co.): 20 partes en peso

(e): Acrilato de hidroxietilo: 15 partes en peso

(f): Metil etil cetona: 700 partes en peso.

[0122] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó visualmente, aunque la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color de la parte irradiada con láser se había eliminado completamente, la capa termosensible se dejó. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 4)

[0123] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 9, excepto que se cambió el <líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido> que contiene un pigmento de color del Ejemplo 9, y se evaluó.

[0124] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo 10)

[0125] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 9, excepto que se cambió la capa termonsensible del Ejemplo 9 por una película fina de cinc de 25 nm proporcionada por deposición de vapor al vacío, y se evaluó.

[0126] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecta, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó visualmente, aunque la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de la parte irradiada con láser se eliminó completamente, la capa termosensible se dejó. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había suficiente contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 5)

[0127] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que el Ejemplo 10, excepto que se cambió el <líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido> que contiene pigmento de color del Ejemplo 10, y se evaluó.

[0128] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo 11)

[0129] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió, la <composición líquida 1 de la capa termosensible> del Ejemplo 4 por la siguiente <composición líquida 4 de la capa termosensible>, la temperatura de calentamiento de la composición líquida de la capa termosensible por 80 ºC, el espesor de película de la capa termosensible por 2,5 g/m2, la temperatura de calentamiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color por 140 ºC, la energía de irradiación de exposición por 250 mJ/cm2 y la condición de revelado por la máquina de revelado automática: TWL860KII (producida por Toray Industries, Inc.) (líquido de la parte de pretratamiento: PP-F (producido por Toray Industries, Inc.), líquido de la parte de revelado: agua, líquido de la parte de post-tratamiento: agua,) y la velocidad de transporte de la plancha de impresión por 80 cm/min, respectivamente, y se evaluó.

<Composición líquida 4 de la capa termosensible>

[0130]

(a): "Projet" 825LDI: 10 partes en peso

(b): "Nacem" titanio: 15 partes en peso

(c): Producto de la reacción de adición de pentaoxipropilendiamina/glicidil metacrilato/metil glicidil éter = proporción en moles 1/3/1: 15 partes en peso

(d): Producto de la reacción de adición de m-xililen diamina/glicidil metacrilato/metil glicidil éter = proporción molar 1/2/2: 15 partes en peso

(e): Producto de la reacción de adición de m-xililen diamina/glicidil metacrilato/3-glicidoxipropil trimetoxisilano = proporción en moles 1/3/1: 3 partes en peso

(f): Poliglicidil éter de pentaeritritol: "Deconal" EX-411 (producido por Nagase Chemicals Ltd.): 5 partes en peso

(g): "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D: 45 partes en peso

(h): Ácido maleico: 0,5 partes en peso

(i): Tetrahidrofurano: 200 partes en peso

(j): N,N-Dimetil formamida: 50 partes en peso.

[0131] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se observó que había un contraste de color entre el área con la imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 6)

[0132] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 11, excepto que se cambió el <líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido> que contiene pigmento de color del Ejemplo 11, y se evaluó. [0133] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo 12)

[0134] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió, la <composición líquida 1 de la capa termosensible> del Ejemplo 7 por la siguiente <composición líquida 1 de la capa fotosensible> descrita, la temperatura de calentamiento de la composición líquida de la capa termosensible por 80 ºC, la temperatura de calentamiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color por 140 ºC, la condición de exposición por la máquina de exposición: "Idolfin"

ID-2000 (producida por Orc Manufacturing Co.) y una cantidad de exposición: por 11 mW/cm2 (luz de 365 nm) durante 60 segundos de exposición a través de una película de imagen negativa (punto de semitono del 1 al 99% (175 lpi)), y la condición de revelado por una máquina de revelado automática: TWL-860KII (producida por Toray Industries, Inc.) (líquido de la parte de pretratamiento: NP-1 (producido por Toray Industries, Inc.), líquido de la parte de revelado: agua, líquido de la parte de post-tratamiento: agua,) y la velocidad de transporte de la plancha de impresión por 60 cm/min, respectivamente, y se evaluó.

<Composición líquido 1 de la capa fotosensible>

[0135]

(a): Cloruro del ácido 1,2-naftoquinona-2-diazido-5-sulfónico y un producto parcialmente esterificado de "Sumilite Resin" PR50731 <grado de esterificación 36%>: 100 partes en peso

(b): "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D: 50 partes en peso

(c): 4,4'-Bis(dietil amino)benzofenona: 10 partes en peso

(d): Diacetato de dibutil estaño: 0,2 partes en peso

(e): Ácido acético: 2 partes en peso

(f): Tetrahidrofurano: 800 partes en peso.

[0136] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con la imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(Ejemplo comparativo 7)

[0137] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 12, excepto que se cambió el <líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del Ejemplo 12, y se evaluó.

[0138] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono fue imposible.

(Ejemplo 13)

[0139] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 7, excepto que se cambió, la <composición líquida 1 de la capa termosensible> del Ejemplo 7 por la siguiente <composición líquida 2 de la capa fotosensible>descrito, la temperatura de calentamiento de la composición líquida de la capa fotosensible por 100 ºC, el espesor de película de la capa fotosensible por 4 g/m2, la temperatura de calentamiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento por 120 ºC, la película protectora por una película de polietilentereftalato: "Lumirror" (producido por Toray Industries, Inc.) con un espesor de 6 !m, la condición de exposición por la máquina de exposición: "Idolfin" ID-2000 (producida por Orc Manufacturing Co.) y una cantidad de exposición: por 11 mW/cm2 (luz de 365 nm) durante 60 segundos de exposición a través de una película de imagen positiva (punto de semitono del 1 al 99% (175 lpi)), y la condición de revelado por una máquina de revelado automática: TWL-860KII (producida por Toray Industries, Inc.) (líquido de la parte de pretratamiento: PP-F (producido por Toray Industries, Inc.), líquido de la parte de revelado: agua, líquido de la parte de post-tratamiento: agua,) y la velocidad de transporte de la plancha de impresión por 80 cm/min, respectivamente, y se evaluó.

<Composición líquida 2 de la capa fotosensible>

[0140]

(a): "Sanprene" (marca comercial) LQ-T1331D: 335 partes en peso

(b): Producto de reacción de 1 mol de m-xililen diamina y 4 mol de glicidil metacrilato: 10 partes en peso

(c): Producto de reacción de 1 mol de polioxipropilen diamina y 4 mol de glicidil metacrilato: 10 partes en peso

(d): Metacrilato difuncional: "Light-Ester" 1 10DC (producido por Kyoeisha Chemical Co.): 8 partes en peso

(e): Producto de reacción de polioxipropilen diamina/glicidil metacrilato/3-glicidoxipropil trimetoxisilano = 1/3/1 moles: 2 partes en peso

(f): Tri(butoxicarbonil metil) tritiofosfito: 2 partes en peso

(g): Antioxidante basado en fenol con impedimentos: "Plastanox" 1729 (American Cyanamid Co.): 1 parte en peso

(h): 4,4'-Bis(dietil amino)benzofenona: 2 partes en peso

(i): 10-n-Butil-2-cloroacridonaacridona: 4 partes en peso

(j): 2,4-Dietil tioxantona: 7 partes en peso

(k): Tinte "Aizen Victoria Pure Blue"-BOH conc. (producido por Hodogaya Chemical Co.): 0,1 partes en peso

(l): Agente tensioactivo "Fluorad" FC470 (producido por Sumitomo 3M Ltd.): 0,03 partes en peso

(m): 2-Etil antraquinona: 0,02 partes en peso

(n): Etil cellosolve: 150 partes en peso

(o): Metil etil cetona: 400 partes en peso

(p): Tetrahidrofurano: 200 partes en peso.

[0141] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del

10 calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con la imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

15 (Ejemplo comparativo 8)

[0142] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 13, excepto que se cambió el <líquido de silicona diluido> preparado sin añadir "Fastogen Blue" EP-CFE y "Solsperse" (marca comercial) 19000 por el <líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del

20 Ejemplo 13, y se evaluó.

[0143] Aunque el curado de la capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento era imperfecto, la capa se había curado al día siguiente. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que no había un contraste de color suficiente entre el área con

25 imagen y el área sin imagen, y la observación del punto de semitono era imposible.

[0144] Los resultados anteriores se resumen en las Tablas 1 a 4.

[Tabla 1]

Tabla 1

Nº: Tipo de capa foto(termo)sensible Tipo de Líquido de Silicona Materia colorante Dispersante de Pigmento

Ejemplo 1: Capa termosensible 1 Líquido 1 de silicona que contiene pigmento de color 1 ninguno

Ejemplo 2: Capa termosensible 1 Líquido 2 de silicona que contiene pigmento de color 2 ninguno

Ejemplo 3: Capa termosensible 1 Líquido 3 de silicona que contiene pigmento de color 3 ninguno

Ejemplo 4: Capa termosensible 1 Líquido 1 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 ninguno

Ejemplo 5: Capa termosensible 1 Líquido 2 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 1

Ejemplo 6: Capa termosensible 1 Líquido 3 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo 7: Capa termosensible 1 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 1: Capa termosensible 1 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo comp. 2: Capa termosensible 1 Líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color 4 ninguno

Pigmento: 1. Pigmento "Chromofine Red" 6605 2. Pigmento Azul Milori N650 3. Pigmento "Fastogen Blue" EP-CFE 4. Pigmento "Oil Blue" 2N Dispersante de Pigmento: 1. "Plenact" KR-TTS 2. "Solspers" 19000 *Los Ejemplos 1 a 4 son Ejemplos de Referencia

[Tabla 2]

Tabla 2

Ejemplo 8: Capa termosensible 2 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 3: Capa termosensible 2 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo 9: Capa termosensible 3 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 4: Capa termosensible 3 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo 10: Capa termosensible 4 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 5: Capa termosensible 4 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo 11: Capa termosensible 5 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 6: Capa termosensible 5 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo 12: Capa fotosensible 1 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 7: Capa fotosensible 1 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Ejemplo 13: Capa fotosensible 2 Líquido 4 de silicona diluido que contiene pigmento de color 3 2

Ejemplo comp. 8: Capa fotosensible 2 Líquido de silicona diluido ninguna ninguno

Pigmento: 1. Pigmento "Chromofine Red" 6605 2. Pigmento Azul Milori N650 3. Pigmento " Fastogen Blue" EP-CFE 4. Pigmento " Oil Blue" 2N Dispersante de Pigmento: 1. "Plenact" KR-TTS 2. "Solspers" 19000

[Tabla 3]

Tabla 3

Nº: 1 día después de la preparación 7 días después de la preparación

Fijación de la materia colorante: Capacidad de inspección visual de la plancha de impresión Fijación de la materia colorante Capacidad de inspección visual de la plancha de impresión

(A): (B) (A) (B)

Ejemplo 1: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo 2: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo 3: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo 4: �• �• • �• �• •

Ejemplo 5: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo 6: �• �• �• �• �• �•

Tabla 3

Nº: 1 día después de la preparación 7 días después de la preparación

Fijación de la materia colorante: Capacidad de inspección visual Fijación de la materia colorante Capacidad de inspección visual

Ejemplo 7: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 1: - - X - - X

Ejemplo comp. 2: • X �• X X X

[Tabla 4]

Tabla 4

Nº: 1 día después de la preparación 7 días después de la preparación

Fijación de la materia colorante: Capacidad de inspección visual de la plancha de impresión Propiedad de fijación de la materia colorante Capacidad de inspección visual de la plancha de impresión

(A): (B) (A) (B)

Ejemplo 8: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 3: - - X - - X

Ejemplo 9: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 4: - - X - - X

Ejemplo 10: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 5: - - X - - X

Ejemplo 11: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 6: - - X - - X

Ejemplo 12: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 7: - - X - - X

Ejemplo 13: �• �• �• �• �• �•

Ejemplo comp. 8: - - X - - X

(Ejemplo 14)

[0145] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 5, excepto que se cambió, el <líquido 2 de silicona diluido> que contiene pigmento de color del Ejemplo 5 por el siguiente <líquido 5 de silicona diluido que contiene pigmento de color>, y se evaluó. Sin embargo, se evaluó usando la pasta de silicona que contiene azul milori, 2 tipos de (i) una pasta justo después de la dispersión, (ii) una pasta después de pasar 6 meses, a temperatura ambiente.

<Líquido 5 de silicona diluido que contiene pigmento de color>

[0146] Una pasta de silicona que contiene azul milori se obtuvo dispersando y mezclando los siguientes (a) a (c) descritos mediante un molino de tres rodillos. Mientras la pasta de silicona que contiene pigmento de color obtenida se agitaba, se añadió (d) para diluirla y, a continuación, se burbujeó con gas nitrógeno seco durante 20 minutos. Mientras se agitaba el líquido obtenido, se añadieron de (e) a (g), y la mezcla se agitó bien hasta que se hizo uniforme. El líquido de silicona diluido que contiene azul milori obtenido se sometió a desespumación a presión atmosférica.

(a): "DMS" V52: 83 partes en peso

(b): Azul Milori N650: 4 partes en peso

(c): "Plenact" (marca comercial) KR-TTS: 1,5 partes en peso

(d): "Isopar" (marca comercial) E: 900 partes en peso

(e): "HMS" 991: 4 partes en peso

(f): vinil tris (metil etil cetoximino) silano: 3 partes en peso

(g): "SRX" 212: 6 partes en peso.

(i) Pasta justo después de la dispersión

<Diámetro de partícula de azul milori en la pasta justo después de la dispersión>

[0147] Cuando el diámetro de partícula de azul milori en el líquido preparado diluyendo la pasta de silicona que contiene azul milori 100 veces con "Isopar" (marca comercial) E se midió por Difracción Láser/Analizador de la Distribución de Tamaño de Partícula por Dispersión "LA" 920 (producido por Horiba, Ltd.), se encontró que era de 0,43 !m (diámetro medio), y se encontró una agregación de las partículas de azul milori por la dilución de disolvente.

[0148] La capacidad de recubrimiento del líquido de silicona diluido que contiene azul milori era buena. La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 2 al 98%.

(ii) Pasta después de pasar 6 meses a temperatura ambiente

<Diámetro de partícula de azul milori en la pasta después de pasar 6 meses a temperatura ambiente>

[0149] A la pasta de silicona que contiene azul milori después de pasar 6 meses a temperatura ambiente, se le pusieron perlas de vidrio (diámetro 2 mm) y se agitó durante una hora usando un Rotor de Mezcla Variable "VMR" 5 (producido por As One Corp.) a 100 rpm. Cuando el diámetro de partícula del azul milori después de la agitación en el líquido preparado por dilución de la pasta de silicona que contiene azul milori 100 veces con "Isopar" (marca comercial) E se midió, se encontró que era de 0,90 !m (diámetro medio), y la redispersabilidad no era buena.

[0150] La capacidad de recubrimiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color era buena. La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de caucho de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 3 al 97%.

(Ejemplo 15)

[0151] Un precursor de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se preparó de la misma manera que en el Ejemplo 14, excepto que se cambió, el <líquido 5 de silicona diluido que contiene pigmento de color> del Ejemplo 14 por el siguiente <líquido 6 de silicona diluido que contiene pigmento de color>, y se evaluó.

<Líquido 6 de silicona diluido que contiene pigmento de color>

[0152] Dispersando los siguientes (a) a (c) descritos mediante un molino de perlas "Star Mill" Minitsuea (producido por Ashizawa Finetech Ltd.) cargado con perlas de zirconia (diámetro 0,3 mm), se obtuvo una dispersión de azul milori. Por otro lado, mezclando (d) a (h), se obtuvo un líquido de silicona diluido. Mientras se agitaba la dispersión de azul milori, el líquido de silicona diluido se añadió y se agitó hasta que la mezcla se hizo uniforme. El líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color obtenido se sometió a desespumación a presión atmosférica.

(a): Azul Milori N650: 4 partes en peso

(b): "Plenact" (marca comercial) KR-TTS: 1,5 partes en peso

(c): "Isopar" (marca comercial) E: 83 partes en peso

(d): "DMS" V52: 83 partes en peso

(e): "HMS" 991: 4 partes en peso

(f): Vinil tris (metil etil cetoximino) silano: 3 partes en peso

(g): "SRX" 212: 6 partes en peso.

(h): "Isopar" (marca comercial) E: 817 partes en peso.

(i) Dispersión justo después de dispersarlo

<Diámetro de partícula de azul milori en la dispersión justo después de dispersarlo>

[0153] Cuando el diámetro de partícula del azul milori en el líquido en el que la dispersión de azul milori se había diluido 100 veces con "Isopar" (marca comercial) E se midió, se encontró que era de 0,17 !m (diámetro medio), y no se encontró una agregación de partículas de azul milori por dilución de disolvente.

[0154] La capacidad de recubrimiento del líquido de silicona diluido que contiene azul milori era buena. La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había suficiente contraste de color entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

(ii) Dispersión después de pasar 6 meses a temperatura ambiente

<Diámetro de partícula de azul milori en la dispersión después de pasar 6 meses a temperatura ambiente>

[0155] A la dispersión de azul milori después de pasar 6 meses a temperatura ambiente, se le pusieron perlas de vidrio (diámetro 2 mm) y se agitó durante una hora usando un "VMR"-5 a 100 rpm. Cuando el diámetro de partícula de azul milori después de la agitación en el líquido preparado diluyendo la dispersión azul milori 100 veces con "Isopar" (marca comercial) E se midió, se encontró que era de 0,18 !m (diámetro medio), y la redispersabilidad era buena.

[0156] La capacidad de recubrimiento del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color era buena. La capa de caucho de silicona que contiene pigmento de color justo después del calentamiento se había curado completamente. Incluso para una muestra después de que pasaran 7 días, la fijación de la materia colorante de la capa de silicona era buena. Cuando la plancha de impresión después del revelado se observó con una lupa, se encontró que había un contraste de color suficiente entre el área con imagen y el área sin imagen, y fue posible la observación del punto de semitono del 1 al 99%.

[0157] Lo anterior se resume en la Tabla 5.

[Tabla 5]

Tabla 5

Nº: Tipo de dispersión Capacidadderecubrimiento Uso de la dispersión justo después de dispersarla Uso de la dispersión después de 6 meses a temperatura ambiente

Diámetro departícula (!m): Rendimiento de la plancha de impresión Diámetro departícula (!m) Rendimiento de la plancha de impresión

Fijación de la materia colorante: Capacidad deinspecciónvisual de la plancha de impresión Fijación de la materia colorante Capacidad deinspección visualde la plancha deimpresión

(A): (B) (A) (B)

Ejemplo 14: 1 Buena 0,43 �• • �• 0,90 �• �• •

Ejemplo 15: 2 Buena 0,17 �• �• �• 0,18 �• �• �•

Tipo de dispersión: 1. Pasta de silicona que contiene azul minoli2. Dispersión de azul minoli

[0158] Adicionalmente, para la plancha de impresión planográfica sin agua obtenida por exposición y revelado de los precursores de plancha de impresión planográfica sin agua (aquellos después de que pasaran 7 días) de cada ejemplo y ejemplo comparativo, se realizó una medición de la densidad de reflexión y una medición del valor del tono por los métodos mencionados anteriormente. Los resultados se resumen en las Tablas 6 a 9.

[Tabla 6]

Tabla 6

Nº: Densidad de reflexión

Medición: Área con imagen Área sin imagen Diferencia de concentración

Ejemplo 1: Magenta 0,47 0,87 0,40

Ejemplo 2: Cian 0,93 1,25 0,32

Ejemplo 3: Cian 0,93 1,33 0,40

Ejemplo 4: Cian 0,93 1,16 0,23

Ejemplo 5: Cian 0,93 1,41 0,48

Ejemplo 6: Cian 0,93 1,44 0,51

Ejemplo 7: Cian 0,93 1,43 0,50

Ejemplo comp. 1: Cian 0,93 0,96 0,03

Ejemplo comp. 2: Cian 0,93 0,99 0,06

[Tabla 7] [Tabla 8]

Tabla 7

Nº: Densidad de reflexión

Medición: Área con imagen Área sin imagen Diferencia de concentración

Ejemplo 8: Cian 0,84 1,35 0,51

Ejemplo comp. 3: Cian 0,84 0,85 0,01

Ejemplo 9: Cian 0,99 1,48 0,49

Ejemplo comp. 4: Cian 0,99 1,00 0,01

Ejemplo 10: Cian 0,81 1,33 0,52

Ejemplo comp. 5: Cian 0,78 0,81 0,03

Ejemplo 11: Cian 1,17 1,62 0,45

Ejemplo comp. 6: Cian 1,17 1,17 0

Ejemplo 12: Cian 0,27 0,81 0,54

Ejemplo comp. 7: Cian 0,27 0,29 0,02

Ejemplo 13: Cian 0,51 0,90 0,39

Ejemplo comp. 8: Cian 0,51 0,37 0,14

Ejemplo 14: Uso de una dispersión justo después de dispersarla Cian 0,93 1,32 0,39

Uso de la dispersión después de 6 meses a temperatura ambiente: Cian 0,93 1,18 0,25

Tabla 7

Nº: Densidad de reflexión

Medición: Área con imagen Área sin imagen Diferencia de concentración

Ejemplo 15: Uso de una dispersión justo después de dispersarla Cian 0,93 1,43 0,50

Uso de la dispersión después de 6 meses a temperatura ambiente: Cian 0,93 1,41 0,48

Tabla 8

Nº: Valor de tono

Medición: 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% Decisión

Ejemplo 1: Magenta 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo 2: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo 3: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo 4: Cian 5% 20% 35% (52%) (69%) (84%) (100%) •

Ejemplo 5: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo 6: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo 7: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 1: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o el 100%) X

Ejemplo comp. 2: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o el 100%) X

En la Tabla, ( ) es una parte donde la medición del valor de tono no fue satisfactoria.

[Tabla 9]

Tabla 9

Nº: Valor de tono

Medición: 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% Decisión

Ejemplo 8: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 3: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o 100%) X

Ejemplo 9: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 8% 95% �•

Ejemplo comp.4: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o 100%) X

Ejemplo 10: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 5: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o 100%) X

Ejemplo 11: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 6: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o 100%) X

Ejemplo 12: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 7: Cian (cualquiera de los puntos de semitono era del 0% o 100%) X

Ejemplo 13: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Ejemplo comp. 8: Cian (22%) (41%) (53%) (72%) (88%) (100%) (100%) X

Ejemplo 14: Uso de una dispersión justo después de dispersarla Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Uso de la dispersión después de 6 meses a temperatura ambiente: Cian 5% 20% 35% 50% 65% (82%) (98%) •

Ejemplo 15: Uso de una dispersión justo después de dispersarla Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

Uso de la dispersión después de 6 meses a temperatura ambiente: Cian 5% 20% 35% 50% 65% 80% 95% �•

(Ejemplos 16 a 22)

[0159] Los precursores de plancha de impresión planográfica CTP sin agua se prepararon de la misma manera que en el Ejemplo 15, excepto que se cambió, el pigmento de color usado en el <líquido 6 de silicona diluido que 5 contiene pigmento de color> por los siguientes pigmentos de color, y se evaluaron. (En cada ejemplo, como la dispersión de pigmento de color, se usaron dispersiones de pigmento de color justo después de la dispersión).

Tipos de pigmento de color usadas

10 [0160]

(Ejemplo 16) Amarillo Disazo AAA: "Seika Fast Yellow" 2300 (producido por Dainichiseika Color&ChemicalsMfg. Co.) (Ejemplo 17) Carmín brillante 6B: "Seika Fast Carmine" 1476T-7 (producido por Dainichiseika Color &

15 Chemicals Mfg. Co.) (Ejemplo 18) Azul de Ftalocianina: "Fastogen Blue" EP-CFE (producido por Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) (Ejemplo 19) Azul milori: Azul Milori N650 (producido por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co.) (Ejemplo 20) Ultramarino: Nubiflow (producido por Ozeki Co.) (Ejemplo 21) Pigmento basado en óxido complejo: "Dipyroxide TM Blue" Nº 3410 (producido por Dainichiseika

20 Color & Chemicals Mfg. Co.)(Ejemplo 22) Óxido férrico: "TAROX" R-110-7 (producido por Titan Kogyo, Ltd.)

[0161] Los resultados se resumen en la Tabla 10.

[Tabla 10]

Tabla 10

Nº: Pigmento de color usado Uso del líquido de silicona diluido que contiene pigmento de color justo después de la preparación Uso del líquido de silicona diluido que contiene pigmento decolor 1 día después de la preparación

Tipo: Densidad (g/cm3 ) Densidad de la reflexión Capacidad deinspecciónvisual de la plancha de impresión Densidad de la reflexión Capacidad deinspección visualde la plancha deimpresión

Medición: Área conimagen Área sinimagen Diferencia deconcentración Área conimagen Área sinimagen Diferencia deconcentración

Ejemplo 16: 1 1,4 Amarillo 1,50 1,78 0,28 • 1,50 1,74 0,24 •

Ejemplo 17: 2 1,6 Magenta 0,47 1,01 0,54 �• 0,47 0,99 0,52 •

Ejemplo 18: 3 1,6 Cian 0,93 1,55 0,62 �• 0,93 1,50 0,57 �•

Ejemplo 19: 4 1,8 Cian 0,93 1,43 0,50 �• 0,93 1,40 0,47 �•

Ejemplo 20: 5 2,5 Cian 0,93 1,30 0,37 �• 0,93 1,24 0,31 �•

Ejemplo 21: 6 4,5 Cian 0,93 1,20 0,27 • 0,93 0,97 0,04 X

Ejemplo 22: 7 5,2 Magenta 0,47 0,72 0,25 • 0,47 0,50 0,03 X

Tipo de pigmento de color usado1 "Seika Fast Yellow" 2300 2 "Seika Fast Carmine" 1476T-73 "Fastogen Blue" EP-CFE4 Azul Milori N650 5 Nubiflow6 "Dipyroxide TM Blue" Nº 34107 "Talox" R-110-7

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que tiene, sobre un sustrato, al menos una capa fotosensible o una capa termosensible y una capa de caucho de silicona en este orden, que está caracterizado

5 porque un pigmento de color y un dispersante de pigmento están contenidos en dicha capa de caucho de silicona y porque dicho dispersante de pigmento contiene un complejo orgánico de un metal y un compuesto orgánico o es un dispersante de pigmento basado en amina.

2 Un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua según la reivindicación 1, donde el dispersante de 10 pigmento contiene un complejo orgánico en el que el metal es aluminio y/o titanio.
3. Un método de producción del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la capa de caucho de silicona se obtiene recubriendo un líquido de silicona diluido que contiene un pigmento de color mezclando, (1) una dispersión de pigmento de color en la que un pigmento de color está

15 dispersado y mezclado en una solución que contiene al menos un dispersante de pigmento y un disolvente y (2) un líquido de silicona que contiene al menos un organopolisiloxano y un agente reticulante, o un líquido de silicona diluido en el que el líquido de silicona está diluido con un disolvente.
4. Un método de producción del precursor de plancha de impresión planográfica sin agua según la reivindicación 3,

20 en el que la capa de caucho de silicona se obtiene recubriendo un líquido de silicona diluido que contiene un pigmento de color que contiene un disolvente que tiene un parámetro de solubilidad de 17,0 (MPa)1/2 o menor.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es únicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de la patente europea. A pesar del cuidado tenido en la recopilación de las referencias, no se pueden 5 excluir errores u omisiones y la EPO niega toda responsabilidad en este sentido.

Documentos de patentes citados en la descripción