ES2612866T3 - Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua - Google Patents

Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua Download PDF

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ES2612866T3 ES07794154.0T ES07794154T ES2612866T3 ES 2612866 T3 ES2612866 T3 ES 2612866T3 ES 07794154 T ES07794154 T ES 07794154T ES 2612866 T3 ES2612866 T3 ES 2612866T3
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Lars Hallstadius
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Abstract

Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) para un reactor de agua presurizada, comprendiendo dicho tubo de revestimiento una capa exterior (6) de una primera aleación de circonio y teniendo unido metalúrgicamente al mismo una capa interior (7) de una segunda aleación de circonio, adaptándose dicha capa interior para proteger (7) al tubo de revestimiento (4) frente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, en el que el grosor de la capa interior (7) es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor (4), en el que la segunda aleación de circonio comprende estaño como material de aleación, y en el que cada una de las aleaciones de circonio comprende al menos el 96 por ciento en peso de circonio, caracterizado porque la primera aleación de circonio comprende 500-2000 ppm en peso de oxígeno, y porque los principales materiales de aleación de la primera aleación de circonio son niobio, hierro y estaño, en el que el contenido de cualquier sustancia adicional está por debajo del 0,05 por ciento en peso, y porque la primera aleación de circonio comprende al menos el 0,1 por ciento en peso de niobio.

Description

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DESCRIPCION
Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua que comprende una capa interior y una capa exterior de una primera aleacion de circonio y una segunda aleacion de circonio, respectivamente. La presente invencion se refiere tambien a una barra de combustible y un conjunto de combustible que comprende un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua de este tipo y un metodo de fabricacion de un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua de este tipo.
Descripcion de la tecnica anterior
Habitualmente los tubos de revestimiento de combustible para reactores de agua se han fabricado de una aleacion de circonio. Los ejemplos de aleaciones que se han usado son Zircaloy-2 y Zircaloy-4. Las barras de combustible se forman insertando pastillas de combustible en tubos de revestimiento. Los conjuntos de combustible comprenden varias barras de combustible.
Un problema que se ha observado cuando se usan tubos de revestimiento de aleacion de circonio en un reactor es que pueden formarse grietas que provienen de la superficie interior del tubo de revestimiento tal como se describe en el documento EP 0194797. Se cree que las grietas se crean por el contacto entre el tubo de revestimiento y las pastillas de combustible durante aumentos rapidos de la potencia de salida del reactor, la denominada interaccion vaina-pastilla (PCI). El documento EP 0194797 presenta una solucion a este problema proporcionando una capa interior protectora de una aleacion de circonio.
En los reactores de agua presurizada (PWR) la potencia de salida del reactor no aumenta tan rapido como en los reactores de agua en ebullicion (BWR) y por tanto la formacion de grietas no es tan comun en PWR como en BWR. Por tanto, no se ha considerado que una capa interior protectora sea tan importante en PWR como en BWR.
Sin embargo, se ha encontrado que todavfa existe un problema con las grietas en los tubos de revestimiento de reactores de agua presurizada debido a la interaccion vaina-pastilla (PCI).
El documento EP 380381 A1 describe un tubo de revestimiento para combustible nuclear. El tubo de revestimiento tiene una capa interior hecha de Zircaloy 4 o de una aleacion de Zr que incluye Nb. El tubo de revestimiento tiene un recubrimiento superficial exterior mas delgado.
El documento EP 552098 A1 da a conocer un tubo de revestimiento para combustible nuclear. El tubo de revestimiento tiene una parte interior hecha de Zircaloy 4 y un recubrimiento exterior mas delgado hecho de otra aleacion.
Sumario de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua que tiene propiedades favorables con respecto a la resistencia a la corrosion. En particular, se dirige a un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua resistente a la corrosion de este tipo para un reactor de agua presurizada.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de fabricacion de un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua, teniendo dicho tubo de revestimiento propiedades favorables con respecto a la resistencia a la corrosion. En particular, se dirige a un metodo de fabricacion de un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua resistente a la corrosion de este tipo para un reactor de agua presurizada.
Estos objetos se logran con un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua y un metodo segun las reivindicaciones independientes.
Las ventajas adicionales con la presente invencion se logran con las caractensticas definidas en las reivindicaciones dependientes.
Segun un primer aspecto de la presente invencion se proporciona un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua. El tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua comprende una capa exterior de una primera aleacion de circonio y tiene unido metalurgicamente al mismo una capa interior de una segunda aleacion de circonio, adaptandose dicha capa interior para proteger al tubo de revestimiento frente al agrietamiento por corrosion bajo tension. La segunda aleacion de circonio comprende estano como material de aleacion y cada una de las aleaciones de circonio comprende al menos el 96 por ciento en peso de circonio. La primera aleacion de circonio comprende al menos el 0,1 por ciento en peso de niobio.
Al presentar una aleacion que contiene niobio en la capa exterior el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua llega a ser mas resistente a la corrosion en un reactor de agua presurizada que si la capa exterior fuera de
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una aleacion de circonio sin niobio. Ademas, con la adicion de una capa interior de una aleacion de circonio que contiene estano como material de aleacion se mejora la resistencia del tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua frente a la formacion de grietas en comparacion con los tubos de revestimiento de combustible de reactor de agua sin ninguna capa de una aleacion de circonio que comprende estano.
Los principales materiales de aleacion de la primera aleacion de circonio son niobio, hierro y estano, en la que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso. Una aleacion de este tipo proporciona caractensticas favorables con respecto a la corrosion, particularmente en un reactor de agua presurizada.
La primera aleacion de circonio comprende oxfgeno. El contenido de oxfgeno es de 500-2000 ppm en peso.
Segun una realizacion de la presente invencion la primera aleacion de circonio puede comprender el 0,6-1,2 por ciento en peso de niobio y preferiblemente el 1,0-1,1 por ciento en peso de niobio y el mas preferido el 1,02-1,04 por ciento en peso de niobio. Adicionalmente, la primera aleacion de circonio puede comprender el 0,6-1,2 por ciento en peso de estano y preferiblemente el 0,6-1,0 por ciento en peso de estano y el mas preferido el 0,6-0,8 por ciento en peso de estano. Ademas, la primera aleacion de circonio puede comprender el 0,1-0,3 por ciento en peso de hierro. Esta aleacion se denomina habitualmente Zirlo. Zirlo ha demostrado ser una aleacion favorable en reactores de agua presurizada.
Segun una realizacion de la presente invencion los principales materiales de aleacion de la segunda aleacion de circonio son estano y hierro, en la que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso. La segunda aleacion de circonio comprende favorablemente el 0,1-1 por ciento en peso de estano. Una aleacion de este tipo es favorable ya que es suficientemente blanda como para dificultar la formacion de grietas inducidas por contacto en el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua.
Con el fin de proporcionar caractensticas optimas, con respecto a las grietas inducidas por contacto, la segunda aleacion de circonio puede comprender el 0,02-0,3 por ciento en peso de hierro.
Un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun la invencion puede tener una capa exterior que se recristaliza parcialmente.
Con el fin de proporcionar una resistencia optima frente a las grietas en el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua, la capa interior preferiblemente se recristaliza completamente.
Con el fin de proporcionar una resistencia a la corrosion optima de la capa exterior, la capa exterior preferiblemente se recristaliza parcialmente.
En caso de que la capa exterior del tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua se recristaliza parcialmente el grado de recristalizacion en la capa exterior puede ser del 45 por ciento-90 por ciento y preferiblemente del 50 por ciento-70 por ciento.
Un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun la invencion puede fabricarse de muchas maneras. Segun una realizacion de la presente invencion el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua se ha fabricado mediante coextrusion de un primer tubo de la primera aleacion de circonio y un segundo tubo de la segunda aleacion de circonio. Este metodo proporciona la posibilidad de fabricar un tubo de alta calidad.
El grosor de la capa interior en un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun la invencion es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor y preferiblemente del 5-15% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor. Esto proporciona una buena proteccion frente a la formacion de grietas mientras que mantiene reducido el peso del tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua.
Segun un segundo aspecto de la presente invencion se proporciona una barra de combustible de reactor de agua que comprende un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun la invencion y pastillas de combustible encerradas en el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua.
Segun un tercer aspecto de la presente invencion se proporciona un conjunto de combustible de reactor de agua que comprende al menos dos barras de combustible segun la invencion.
Segun un cuarto aspecto de la presente invencion se proporciona un metodo de fabricacion de un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua tal como se define en la reivindicacion 17.
En el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua fabricado la capa exterior corresponde al primer tubo y la capa interior corresponde al segundo tubo.
Se conoce en la tecnica la fabricacion de tubos de revestimiento insertando un primer tubo en un segundo tubo antes de la coextrusion de los tubos. Habitualmente, antes de la insercion del primer tubo en el segundo tubo se somete el interior del segundo tubo a ataque qmmico con el fin de producir una superficie lisa en el interior del segundo tubo y hacer que el diametro interior del segundo tubo sea esencialmente igual al diametro exterior del
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primer tubo. Cuando el tubo comprende una aleacion de circonio que contiene niobio es desfavorable, sin embargo, someter la superficie del tubo a ataque qmmico ya que el proceso de ataque qmmico dejara productos residuales en forma de niobio puro en la superficie del tubo.
Segun una realizacion de la presente invencion la superficie interior del primer tubo se mecaniza mecanicamente de modo que el diametro interior del primer tubo corresponde esencialmente al diametro exterior del segundo tubo, antes de que se inserte el segundo tubo en el primer tubo.
El metodo tambien puede incluir la etapa de tratamiento termico del tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua de modo que la capa interior se recristaliza completamente y de modo que la capa exterior se recristaliza parcialmente.
Segun una realizacion de la presente invencion se realiza el tratamiento termico hasta que el grado de recristalizacion de la capa exterior es del 45 por ciento-90 por ciento y preferiblemente hasta que el grado de recristalizacion de la capa exterior es del 50 por ciento-70 por ciento. Esto ha demostrado ser un grado favorable de recristalizacion.
Segun una realizacion de la presente invencion se realiza el tratamiento termico a una temperatura de 485-565°C durante 1-6 horas.
Esto proporciona los grados de recristalizacion deseados mencionados anteriormente. Un experto en la tecnica encontrara facilmente la temperatura y tiempo exacto para lograr un grado de recristalizacion deseado de la capa exterior, dentro del intervalo anteriormente mencionado para el grado de recristalizacion.
Las siguientes realizaciones preferidas de la invencion se describiran con referencia a los dibujos adjuntos.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 muestra de manera esquematica un conjunto de combustible, conocido por sf mismo, para un PWR.
La figura 2 muestra en seccion transversal un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun una realizacion de la presente invencion.
La figura 3 muestra un primer tubo y un segundo tubo para ilustrar un metodo para fabricar el tubo de revestimiento de combustible mostrado en la figura 2.
Descripcion de realizaciones preferidas
En la siguiente descripcion de realizaciones preferidas de la invencion se usara la misma referencia numerica para las caractensticas similares de los diferentes dibujos, los cuales no se han dibujado a escala.
La figura 1 muestra de manera esquematica un conjunto de combustible, conocido por sf mismo, para un PWR. El conjunto de combustible comprende una placa superior 4 y una placa inferior 5. Entre la placa superior 4 y la placa inferior 5 se extienden una pluralidad de tubos gma 3 para barras de control. Ademas, el conjunto de combustible comprende una pluralidad de tubos de revestimiento 1. Estos tubos de revestimiento 1 contienen por tanto un material de combustible nuclear y por ello se denominan barras de combustible. En este tipo de conjunto de combustible para PWR, las barras de combustible no alcanzan ni la placa superior 4 ni la placa inferior 5. Las barras de combustible conservan su posicion en el conjunto de combustible con la ayuda de espaciadores 2.
La figura 2 muestra en seccion transversal un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua 4 segun una realizacion de la presente invencion. El tubo de revestimiento de combustible comprende una capa exterior 6 y una capa interior 7. La capa exterior 6 es de una primera aleacion de circonio mientras que la capa interior 7 es de una segunda aleacion de circonio.
La primera aleacion de circonio comprende niobio. Un ejemplo de la primera aleacion de circonio comprende 0,6-1,2 por ciento en peso de niobio, un 0,6-1,2 por ciento en peso de estano y 0,1-0,3 por ciento en peso de hierro, en la que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso. La primera aleacion de circonio tiene un contenido de oxfgeno de 500-2000 ppm. Una aleacion que incluye las sustancias anteriores se denomina en ocasiones Zirlo.
Un primer ejemplo de la segunda aleacion de circonio comprende el 0,1-1 por ciento en peso de estano, en la que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso.
Un segundo ejemplo de la segunda aleacion de circonio comprende el 0,1-1 por ciento en peso de estano y el 0,020,3 por ciento en peso de hierro, en la que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso.
Se conocen bien en la tecnica metodos para fabricar los tubos de la primera aleacion de circonio asf como de la segunda aleacion de circonio y no se describiran en el presente documento.
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La figura 3 muestra un primer tubo y un segundo tubo para ilustrar un metodo para fabricar el tubo de revestimiento de combustible mostrado en la figura 2. Se proporcionan un primer tubo 8 de la primera aleacion de circonio y un segundo tubo 9 de la segunda aleacion de circonio. El primer tubo 8 define un primer orificio 10 y el segundo tubo 9 define un segundo orificio 11. El primer tubo asf como el segundo tubo tienen un diametro interior y un diametro exterior. El interior del primer tubo 8 y/o el exterior del segundo tubo 9 se mecanizan mecanicamente hasta que el diametro interior del primer tubo 8 es esencialmente igual al diametro exterior del segundo tubo 9. El segundo tubo 9 se inserta entonces en el primer tubo 8. El conjunto del primer tubo 8 y del segundo tubo 9 se coextrusiona entonces en tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua 4 mostrado en la figura 2, en el que la capa exterior 6 corresponde al primer tubo 8 y la capa interior 7 corresponde al segundo tubo 9. En la coextrusion la capa exterior 6 y la capa interior 7 se unen metalurgicamente entre sf. Al conocer los expertos en la tecnica la coextrusion, no se describira en detalle en el presente documento.
Puede obtenerse una mejora adicional de la resistencia a la corrosion de la capa interior 7 introduciendo un tratamiento termico adicional del segundo tubo 9 antes de que se una al primer tubo 8. Este tratamiento termico adicional se lleva a cabo a 600°C-860°C cuando la segunda aleacion de circonio comprende estano. Preferiblemente, el tratamiento termico se lleva a cabo a 650°C-750°C. Este tratamiento termico adicional puede llevarse a cabo como una ultima etapa antes de que el segundo tubo 9 se una al primer tubo 8 o antes en la cadena de proceso, por ejemplo antes de que se extrusione el segundo tubo 9.
Despues de la coextrusion, durante la cual se ha formado el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua 4, se trata termicamente el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua a 485°C-565°C durante 16 horas hasta que la capa interior 7 se cristaliza completamente y el grado de recristalizacion de la capa exterior es del 40-50 por ciento.
Las realizaciones descritas pueden modificarse de muchas maneras sin salirse del espmtu y alcance de la presente invencion que se limita solo por las reivindicaciones.
Dentro del alcance de la invencion es posible tener bajas concentraciones de sustancias distintas de las descritas anteriormente.
El tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua segun la invencion puede usarse en reactores de agua en ebullicion asf como en reactores de agua presurizada.

Claims (20)

  1. 5
    10
  2. 2.
    15
  3. 3.
    20
  4. 4.
  5. 5.
    25
  6. 6.
  7. 7.
    30 8.
  8. 9.
  9. 10. 35
  10. 11.
  11. 12.
    40 13.
  12. 14.
    45
  13. 15.
  14. 16.
    REIVINDICACIONES
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) para un reactor de agua presurizada, comprendiendo dicho tubo de revestimiento una capa exterior (6) de una primera aleacion de circonio y teniendo unido metalurgicamente al mismo una capa interior (7) de una segunda aleacion de circonio, adaptandose dicha capa interior para proteger (7) al tubo de revestimiento (4) frente al agrietamiento por corrosion bajo tension, en el que el grosor de la capa interior (7) es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor (4), en el que la segunda aleacion de circonio comprende estano como material de aleacion, y en el que cada una de las aleaciones de circonio comprende al menos el 96 por ciento en peso de circonio, caracterizado porque la primera aleacion de circonio comprende 500-2000 ppm en peso de oxfgeno, y porque los principales materiales de aleacion de la primera aleacion de circonio son niobio, hierro y estano, en el que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso, y porque la primera aleacion de circonio comprende al menos el 0,1 por ciento en peso de niobio.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun la reivindicacion 1, en el que la primera aleacion de circonio comprende el 0,6-1,2 por ciento en peso de niobio y preferiblemente el 1,0-1,1 por ciento en peso de niobio y el mas preferido el 1,02-1,04 por ciento en peso de niobio.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera aleacion de circonio comprende el 0,6-1,2 por ciento en peso de estano y preferiblemente el 0,6-1,0 por ciento en peso de estano y el mas preferido el 0,6-0,8 por ciento en peso de estano.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera aleacion de circonio comprende el 0,1-0,3 por ciento en peso de hierro.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los principales materiales de aleacion de la segunda aleacion de circonio son estano y hierro y en el que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda aleacion de circonio comprende el 0,1-1 por ciento en peso de estano.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda aleacion de circonio comprende el 0,02-0,3 por ciento en peso de hierro.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa interior (7) se recristaliza parcialmente.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que la capa interior (7) se recristaliza completamente.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa exterior (6) se recristaliza parcialmente.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun la reivindicacion 10, en el que el grado de recristalizacion en la capa exterior (6) es del 45 por ciento-90 por ciento.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun la reivindicacion 11, en el que el grado de recristalizacion en la capa exterior (6) es del 50 por ciento-70 por ciento.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que se ha fabricado mediante coextrusion de un primer tubo (8) de la primera aleacion de circonio y un segundo tubo (9) de la segunda aleacion de circonio.
    Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor de la capa interior (7) es del 5-15% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor (4).
    Barra de combustible de reactor de agua (3) que comprende un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y pastillas de combustible encerradas en el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4).
    Conjunto de combustible de reactor de agua (1) que comprende al menos dos barras de combustible (3) segun la reivindicacion 15.
    Metodo para fabricar un tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) para un reactor de agua presurizada, comprendiendo dicho metodo las etapas de
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    proporcionar un primer tubo (8) de una primera aleacion de circonio que tiene un diametro interior y un diametro exterior,
    proporcionar un segundo tubo (9) de una segunda aleacion de circonio que tiene un diametro interior y un diametro exterior, en el que el diametro exterior del segundo tubo (9) es esencialmente igual al diametro interior del primer tubo (8), en el que la segunda aleacion de circonio comprende estano como material de aleacion,
    insertar el segundo tubo (9) en el primer tubo (8), y
    coextruir el primer tubo (8) y el segundo tubo (9) para formar el tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4), en el que cada una de las aleaciones de circonio comprende al menos el 96 por ciento en peso de circonio, en el que dicha primera aleacion de circonio forma una capa exterior del tubo de revestimiento (4) y dicha segunda aleacion de circonio forma una capa interior del tubo de revestimiento (4), y en el que el grosor de la capa interior (7) es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor (4), caracterizado porque la primera aleacion de circonio comprende 500-2000 ppm en peso de oxfgeno, y porque los principales materiales de aleacion de la primera aleacion de circonio son niobio, hierro y estano, en el que el contenido de cualquier sustancia adicional esta por debajo del 0,05 por ciento en peso, y porque la primera aleacion de circonio comprende al menos el 0,1 por ciento en peso de niobio.
  15. 18. Metodo segun la reivindicacion 17, en el que la superficie interior del primer tubo (8) se mecaniza mecanicamente de modo que el diametro interior del primer tubo (8) corresponde esencialmente al diametro exterior del segundo tubo (9), antes de que se inserte el segundo tubo (9) en el primer tubo (8).
  16. 19. Metodo segun la reivindicacion 17 o 18, en el que el metodo incluye tambien la etapa de tratamiento termico del tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua (4) de modo que el segundo tubo (9) se recristaliza completamente y de modo que el primer tubo (8) se recristaliza parcialmente.
  17. 20. Metodo segun la reivindicacion 19, en el que el grado de recristalizacion del primer tubo (8) es del 45 por ciento-90 por ciento.
  18. 21. Metodo segun la reivindicacion 20, en el que el grado de recristalizacion del primer tubo (8) es del 50 por ciento-70 por ciento.
  19. 22. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 19-21, en el que se realiza el tratamiento termico a una temperatura de 485-565°C.
  20. 23. Metodo segun la reivindicacion 22, en el que se realiza el tratamiento termico durante 1-6 horas.
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