ES2623836T3 - Rodete de ventilador centrífugo y ventilador centrífugo dotado del rodete - Google Patents

Abstract

Un rodete (42) de un ventilador centrífugo que aspira gas desde una dirección del eje rotatorio (41a) y descarga el gas en una dirección que corta el eje rotatorio, comprendiendo el rodete: una placa principal (43) que gira alrededor del eje rotatorio; y una placa lateral (45) que está dispuesta para intercalar varias paletas huecas entre sí misma y la placa principal en la dirección del eje rotatorio y moldeada en una sola pieza con o fijada a las varias primeras partes superficiales, caracterizado porque: las varias paletas huecas (44) comprenden primeras partes superficiales (51), que están colocadas en sentido anular alrededor del eje rotatorio y moldeadas en una sola pieza con o fijadas a la placa principal, y segundas partes superficiales (61) que están acopladas a las primeras partes superficiales y configuran un espacio hueco (S) entre sí y las primeras partes superficiales; las segundas partes superficiales están colocadas de tal modo incluso si la fuerza centrífuga que resulta de la rotación de la placa principal actúa sobre las mismas, se mantiene el estado en el que están acopladas a las primeras partes superficiales; las segundas partes superficiales (61) se acoplan a las primeras partes superficiales (51) mediante su ajuste en las primeras partes superficiales; y el rodete está hecho de resina.

Description

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DESCRIPCION

Rodete de ventilador centnfugo y ventilador centnfugo dotado del rodete Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a un rodete de un ventilador centnfugo y a un ventilador centnfugo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio y descarga el gas en una direccion que corta el eje rotatorio.

Tecnica anterior

Entre las instalaciones de ventilacion, climatizadores de aire y limpiadores de aire, en ocasiones se usa un ventilador centnfugo tal como un turboventilador o un ventilador de flujo diagonal del tipo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio y descarga el gas en una direccion que corta el eje rotatorio. El rodete que configura el ventilador centnfugo esta principalmente configurado por una placa de fondo hecha de resina sintetica (placa principal) que gira alrededor del eje rotatorio por accionamiento de un mecanismo accionador tal como un motor, varias paletas hechas de resina sintetica que estan colocadas en sentido anular alrededor del eje rotatorio y moldeadas en una sola pieza con la placa de fondo, y un anillo terminal hecho de resina sintetica (placa lateral) que esta colocado de tal modo que aprieta las varias paletas entre el mismo y la placa de fondo en direccion al arbol y esta fijado a las varias paletas. Para reducir el peso del rodete, las paletas se hacen en ocasiones huecas disponiendo un espacio en el interior de las paletas cuando las varias paletas se moldean en una sola pieza con el anillo terminal (por ejemplo, vease la publicacion de solicitud de patente japonesa n.° 8-159 091 y la publicacion de solicitud de modelo de utilidad japonesa n.° 4-116699).

Por otra parte, para mejorar el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido, en ocasiones se confiere a las paletas formas que se extienden en direccion al arbol al tiempo que se alabean entre la placa de fondo y el anillo terminal (denominadas a continuacion "paletas tridimensionales"). Sin embargo, cuando se moldean paletas que comprenden paletas tridimensionales en una sola pieza con la placa de fondo en forma de paletas ahuecadas (denominadas a continuacion "paletas huecas"), en el interior de las paletas solo puede formarse un pequeno espacio, debido a restricciones en la direccion en la que se retiran del molde, y no puede reducirse suficientemente el peso del rodete.

Igualmente, las varias paletas se sueldan al anillo terminal mediante soldadura ultrasonica y, cuando las paletas se convierten en paletas huecas segun se ha descrito anteriormente, en ocasiones resulta diffcil soldar las paletas al anillo terminal mediante soldadura ultrasonica, porque las paletas se hacen delgadas y su resistencia se reduce.

El documento US 6.368.062 B1 divulga un turboventilador metalico para una campana de extraccion y una campana de extraccion que almacena el turboventilador en la misma. El turboventilador comprende una pluralidad de paletas en forma de ala separadas a lo largo de una direccion circunferencial entre una placa superior y una placa inferior. Las paletas en forma de ala son unitarias y estan formadas por una lamina de placa delgada metalica. Este documento divulga una combinacion de caractensticas que se encuentran dentro del alcance del preambulo de la reivindicacion 1.

El documento US 3.426.965 A divulga un conjunto de paletas para ventiladores centnfugos. El conjunto de paletas de ventilador se construye con un conjunto de armazon periferico que incluye porciones de los bordes de ataque y salida de la paleta. La porcion principal del fluido que entra en contacto con las superficies de la paleta se define por un conjunto de placa que puede retirarse montado de manera extrafble en el armazon de manera que las superficies de paleta pueden sustituirse facil y rapidamente en el caso de que la superficie se deteriore o se desgaste.

Sumario de la invencion

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un rodete de un ventilador centnfugo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio y descarga el gas en una direccion que corta el eje rotatorio, comprendiendo el rodete: una placa principal que gira alrededor del eje rotatorio; y una placa lateral que esta dispuesta para intercalar las varias paletas huecas entre sf misma y la placa principal en la direccion del eje rotatorio y moldeada en una sola pieza con o fijada a las varias primeras partes superficiales, caracterizado porque: las varias paletas huecas comprenden primeras partes superficiales que estan colocadas en sentido anular alrededor del eje rotatorio y moldeadas en una sola pieza con o fijadas a la placa principal y segundas partes superficiales que estan acopladas a las primeras partes superficiales y configuran un espacio hueco entre sf y las primeras partes superficiales; las segundas partes superficiales estan dispuestas de manera que incluso si la fuerza centnfuga que resulta de la rotacion de la placa principal actua sobre las mismas, se mantiene el estado en el que estan acopladas a las primeras partes superficiales; las segundas partes superficiales se acoplan a las primeras partes superficies mediante su ajuste en las primeras partes superficiales; y el rodete esta hecho de resina.

Realizaciones de la presente invencion pueden permitir, en un ventilador centnfugo dotado de un rodete hecho de resina sintetica del tipo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio y descarga el gas en una direccion que

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corta el eje rotatorio, una reduccion del peso del rodete aun al utilizar paletas que se extienden al tiempo que se alabean en direccion al arbol.

En este rodete de un ventilador centnfugo, las varias paletas huecas estan configuradas por las primeras partes superficiales y las segundas partes acopladas a las primeras partes superficiales. De este modo, se fomenta el ahuecamiento de las paletas y puede reducirse el peso del rodete aun cuando las paletas huecas tiene formas (es decir, paletas tridimensionales) que se extienden en direccion al arbol al tiempo que se alabean entre la placa principal y la placa lateral.

Ademas, las primeras partes superficiales se moldean en una sola pieza con o se fijan la placa principal, y las segundas partes superficiales se colocan de tal modo que configuran por lo menos parte de las superficies de presion negativa de las paletas huecas. De este modo, resulta diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento, ya que se impide que las segundas partes superficiales acopladas a las primeras partes superficiales se eleven debido a la fuerza centnfuga y se impide que las paletas huecas se deformen.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una segunda invencion es un rodete de un ventilador centnfugo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio y descarga el gas en una direccion que corta el eje rotatorio. El ventilador centnfugo incluye una placa principal, varias paletas huecas y una placa lateral. La placa principal gira alrededor del eje rotatorio. Las paletas huecas comprenden primeras partes superficiales, que estan colocadas en sentido anular alrededor del eje rotatorio y moldeadas en una sola pieza con o fijadas a la placa principal, y segundas partes superficiales, que estan acopladas a las primeras partes superficiales y configuran un espacio hueco entre sf y las primeras partes superficiales. La placa lateral esta colocada de manera que aprieta las varias paletas huecas entre ella misma y la placa principal en direccion al eje rotatorio y moldeada en una sola pieza con las varias primeras partes superficiales o fijada a las mismas. Las segundas partes superficiales estan colocadas de tal modo que, incluso si sobre ellas actua una fuerza centnfuga resultante del giro de la placa principal, se mantiene el estado en el que estan acopladas a las primeras partes superficiales.

En este rodete de un ventilador centnfugo, las varias paletas huecas estan configuradas por las primeras partes superficiales y las segundas partes superficiales acopladas a las primeras partes superficiales. De este modo, puede fomentarse el ahuecamiento de las paletas y puede reducirse el peso del rodete, aun cuando las paletas huecas tiene formas (es decir, paletas tridimensionales) que se extienden en direccion al arbol al tiempo que se alabean entre la placa principal y la placa lateral.

Ademas, las primeras partes superficiales estan moldeadas en una sola pieza con o fijadas a la placa principal, y las segundas partes superficiales estan colocadas de tal modo que, incluso si sobre ellas actua una fuerza centnfuga resultante del giro de la placa principal, se mantiene el estado en el que estan acopladas a las primeras partes superficiales. De este modo, resulta diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento, ya que se impide que las segundas partes superficiales acopladas a las primeras partes superficiales se eleven debido a la fuerza centnfuga y se impide que las paletas huecas se deformen.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una tercera invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun la primera o segunda invencion, en el que las segundas partes superficiales se acoplan a las primeras partes superficiales mediante su ajuste en las primeras partes superficiales.

En este rodete de ventilador centnfugo, el ensamblaje de las paletas huecas es facil ya que las segundas partes superficiales se acoplan a las primeras partes superficiales mediante su ajuste en las primeras partes superficiales.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una cuarta invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la primera a la tercera, en el que las varias primeras partes superficiales y la placa lateral se moldean por separado.

En este rodete de ventilador centnfugo, el moldeo de las primeras partes superficiales que configuran las paletas huecas y el moldeo de la placa lateral resultan faciles, ya que las varias primeras partes superficiales y la placa lateral son elementos separados.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una quinta invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun la cuarta invencion, en el que las varias partes superficiales se fijan a la placa lateral mediante soldadura por laser.

En este rodete de ventilador centnfugo, se utiliza soldadura por laser como procedimiento de fijacion de las primeras partes superficiales a la placa lateral. De este modo, resulta posible soldar, a la placa lateral, paletas huecas que se han ahuecado, adelgazado y cuya resistencia se ha disminuido.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una sexta invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun la quinta invencion, en el que el material que configura la placa lateral tiene una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales.

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En este rodete de ventilador centnfugo, el trabajo de soldar entre s^ por laser la placa lateral y las primeras partes superficiales puede realizarse facilmente desde el lado de la placa lateral, ya que el material que configura la placa lateral tiene una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una septima invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la cuarta a la sexta, que comprende ademas un mecanismo de grna del lado de la placa lateral destinado a posicionar las paletas huecas en la placa lateral.

En este rodete de ventilador centnfugo se mejora la facilidad de trabajo al fijar las paletas huecas a la placa lateral, ya que las paletas huecas pueden posicionarse cuando se fijan a la placa lateral.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una octava invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la primera a la septima, en el que las varias primeras partes superficiales y la placa principal se moldean por separado.

En este rodete de ventilador centnfugo, el moldeo de las primeras partes superficiales que configuran las paletas huecas y el moldeo de la placa principal resultan faciles, ya que las varias paletas huecas y la placa principal son elementos separados.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una novena invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun la octava invencion, en el que las varias primeras partes superficiales se fijan a la placa principal mediante soldadura por laser.

En este rodete de ventilador centnfugo, se utiliza soldadura por laser como procedimiento de fijacion de las primeras partes superficiales a la placa principal. De este modo, resulta posible soldar, a la placa principal, paletas huecas que se han ahuecado, adelgazado y cuya resistencia se ha disminuido.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una decima invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun la novena invencion, en el que el material que configura la placa principal tenga una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales.

En este rodete de ventilador centnfugo, el trabajo de soldar entre sf por laser la placa principal y las primeras partes superficiales puede realizarse facilmente desde el lado de la placa principal, ya que el material que configura la placa principal tiene una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una decimoprimera invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la octava a la decima, que comprende ademas un mecanismo de grna del lado de la placa principal destinado a posicionar las paletas huecas en la placa principal.

En este rodete de ventilador centnfugo se mejora la facilidad de trabajo al fijar las paletas huecas a la placa principal, ya que las paletas huecas pueden posicionarse cuando se fijan a la placa principal.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una decimosegunda invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la primera a la decimoprimera, en el que las paletas huecas incluyen un mecanismo de retencion de la forma de paleta para impedir que las segundas partes superficiales se deformen hacia su lado periferico exterior por la fuerza centnfuga.

En este rodete de ventilador centnfugo, se impide que las segundas partes superficiales se eleven debido a la fuerza centnfuga. Como resultado, sobre las segundas partes superficiales actua una carga en direccion a las primeras partes superficiales, pero se impide que las segundas partes superficiales se deformen hacia las primeras partes superficiales y las formas de las paletas huecas se mantienen, ya que en las paletas huecas se coloca el mecanismo de retencion de la forma de paleta. De este modo, resulta aun mas diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Un rodete de un ventilador centnfugo segun una decimotercera invencion es el rodete del ventilador centnfugo segun cualquiera de las invenciones de la primera a la decimosegunda, en el que las segundas partes superficiales incluyan varias concavo-convexidades en sus superficies.

Cuando se moldean paletas huecas en una sola pieza con la placa principal, ha sido diffcil moldear concavo- convexidades en las superficies de las paletas. Sin embargo, en este rodete de un ventilador centnfugo, se pueden moldear facilmente concavo-convexidades en las superficies de las segundas partes superficiales y puede mejorarse el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido, ya que las segundas partes superficiales son elementos separados respecto de las primeras partes superficiales, la placa principal y la placa lateral.

Un ventilador centnfugo segun una decimocuarta invencion comprende el rodete segun cualquiera de las

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invenciones de la primera a la decimotercera y un mecanismo accionador que hace girar la placa principal.

En este ventilador centnfugo, pueden mejorarse el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido ya que el ventilador centnfugo esta dotado del rodete en el que se fomenta el ahuecamiento de las paletas huecas, se reduce el peso del rodete, se impide la deformacion de las paletas huecas y es diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Breve descripcion de los dibujos

Para permitir una mejor comprension de la presente invencion y para mostrar el modo en que se puede llevar a efecto la misma, a continuacion se hara referencia, unicamente a tftulo de ejemplo, a los dibujos que se adjuntan, que muestran respectivamente:

La fig. 1 es una vista externa en perspectiva de un climatizador de aire al que se aplica un rodete de un ventilador centnfugo y un ventilador centnfugo dotado del rodete segun una forma de realizacion de la invencion.

La fig. 2 es una vista esquematica en seccion, desde un lado, del climatizador de aire.

La fig. 3 es una vista externa en perspectiva del rodete.

La fig. 4 es una vista tomada desde la flecha A de la fig. 3 (exceptuando parte un anillo terminal).

La fig. 5 es una vista esquematica desde un lado de una paleta.

La fig. 6 es una vista en seccion a lo largo de B-B de la fig. 5.

La fig. 7 es una vista en seccion a lo largo de C-C de la fig. 5.

La fig. 8 es una vista tomada desde la flecha D de la fig. 5.

La fig. 9 es una vista tomada desde la flecha E de la fig. 5.

La fig. 10 es una vista en seccion a lo largo de F-F de la fig. 5.

La fig. 11 es una vista en seccion a lo largo de G-G de la fig. 4 (mostrando solo la proximidad del anillo terminal).

La fig. 12 es una vista en seccion a lo largo de H-H de la fig. 4 (mostrando solo la proximidad del anillo terminal).

La fig. 13 es una vista parcial en planta de una placa de fondo.

La fig. 14 es una vista en seccion a lo largo de I-I de la fig. 13.

La fig. 15 es una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 1, correspondiente a la fig. 7.

La fig. 16 es una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 2, correspondiente a la fig. 7.

La fig. 17 es una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 3, correspondiente a la fig. 7.

La fig. 18 es una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 5, correspondiente a la fig. 5.

La fig. 19 es una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 5, correspondiente a la fig. 6.

Descripcion de los numeros de referencia 4: Ventilador (ventilador centnfugo)

41: Motor de ventilador (rodete)

41a: Arbol (eje de rotacion)

42: Rodete

43: Placa de fondo (placa principal)

44: Paletas (paletas huecas)

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44f: Superficies de presion negativa 45: Anillo terminal (placa lateral)

51: Cuerpos de paleta (primeras partes superficiales)

61: Fundas de paleta (segundas partes superficiales)

61a: Depresiones (concavo-convexas)

S: Espacio

Descripcion detallada

A continuacion se describiran, sobre la base de los dibujos, formas de realizacion de un rodete de un ventilador centnfugo y un ventilador centnfugo dotado del rodete segun la invencion.

(1) Configuracion de conjunto del climatizador de aire

La fig. 1 muestra una vista externa en perspectiva (con el techo omitido) de un climatizador de aire 1 al que esta aplicado un rodete de un ventilador centnfugo, y un ventilador centnfugo dotado del rodete segun una forma de realizacion de la invencion. El climatizador de aire 1 es un climatizador de aire de tipo empotrado en el techo, e incluye una envuelta 2 que aloja internamente varios dispositivos constitutivos y un panel frontal 3 colocado sobre la cara inferior de la envuelta 2. Espedficamente, segun se muestra en la fig. 2 (vista esquematica en seccion, desde un lado, del climatizador de aire 1), la envuelta 2 del climatizador de aire 1 esta insertada y colocada en una abertura formada en un techo U de una sala climatizada. Ademas, el panel frontal 3 esta colocado de tal modo que se ajusta en la abertura en el techo U.

La envuelta 2 es un cuerpo en forma de cajon formado en una forma sustancialmente octogonal cuando se ve en vista en planta, en la que estan formados alternadamente lados mayores y lados menores y cuya superficie inferior esta abierta. La envuelta 2 incluye una placa superior 21 formada en una forma sustancialmente octogonal, en la que estan formados alternadamente lados mayores y lados menores, y placas laterales 22 que se extienden hacia abajo desde la parte de borde periferico de la placa superior 21.

El panel frontal 3 es un cuerpo en forma de placa formado en una forma sustancialmente cuadrangular cuando se ve en vista en planta. El panel frontal 3 incluye una entrada 31, que esta dispuesta en el centro sustancial del panel frontal 3 y aspira el aire en el interior de la sala climatizada, y varias (cuatro en la presente forma de realizacion) salidas 32, que estan formadas de tal modo que se corresponden con cada uno de los cuatro lados del panel frontal 3 y descargan el aire desde el interior de la envuelta a la sala climatizada. Los lados del panel frontal 3 estan colocados de tal modo que se corresponden respectivamente con los lados mayores de la placa superior 21 de la envuelta 2. En la presente forma de realizacion, la entrada 31 es una abertura de forma sustancialmente cuadrada. Las cuatro salidas 32 son todas aberturas de forma sustancialmente rectangular que se extienden en forma apaisada en direcciones a lo largo de los lados del panel frontal 3. Ademas, en la entrada 31 esta colocada una rejilla de entrada 33 y un filtro 34 para eliminar polvo en suspension en el aire aspirado a traves de la entrada 31. En las salidas 32, estan colocadas aletas horizontales 35 que son oscilantes alrededor de arboles en direccion longitudinal. Las aletas horizontales 35 son elementos abatibles de forma sustancialmente rectangular que se extienden en forma apaisada en direcciones longitudinales de cada una de las salidas 32. Unos pasadores de soporte de arbol colocados en ambas porciones extremas de direccion longitudinal de cada una de las aletas horizontales 35 giran accionados por un motor (no mostrado), por lo que es posible variar la direccion del aire descargado desde las salidas 32 en la sala climatizada.

En el interior de la envuelta 2 estan principalmente colocados un ventilador 4, que aspira el aire del interior de la sala climatizada a traves de la entrada 31 del panel frontal 3 al interior de la envuelta 2 y descarga el aire en direccion periferica externa, y un intercambiador de calor 6, que esta colocado de tal modo que rodea la periferia exterior del ventilador 4.

El ventilador 4 en la presente invencion es un turboventilador que actua como un tipo de ventilador centnfugo. El ventilador 4 incluye un motor de ventilador 41 (mecanismo accionador), que esta colocado en el centro de la placa superior 21 de la envuelta 2, y un rodete 42, que esta acoplado con un arbol 41a (eje giratorio) del motor de ventilador 41 y gira accionado por el mismo. La estructura detallada del rodete 42 se describira mas tarde.

En la presente forma de realizacion, el intercambiador de calor 6 es un panel de intercambiador de calor de tipo de tubo con aletas cruzadas de forma curvada de tal modo que rodea la periferia exterior del ventilador 4. El intercambiador de calor 6 esta conectado a traves de un serpentm de refrigeracion con una unidad exterior (no mostrada) colocada al aire libre o similares. El intercambiador de calor 6 esta configurado al objeto de ser apto para actuar de evaporador durante la operacion de enfriamiento y de condensador durante la operacion de calefaccion.

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De este modo, el intercambiador de calor 6 puede intercambiar calor con el aire aspirado por el ventilador 4 a traves de la entrada 31 al interior de la envuelta 2, enfriar el aire durante la operacion de enfriamiento y calentar el aire durante la operacion de calefaccion.

En la cara inferior del intercambiador de calor 6, esta colocada una bandeja colectora 7 destinada a recibir agua de drenaje, generada por la condensacion de humedad en suspension en el aire, en el intercambiador de calor 6. La bandeja colectora 7 esta acoplada a la parte inferior de la envuelta 2. La bandeja colectora 7 incluye un agujero de entrada 71 formado de tal modo que esta comunicado con la entrada 31 del panel frontal 3, agujeros de salida 72 formados de tal modo que se corresponden con las salidas 32 del panel frontal 3 y drenan una ranura receptora de agua 73 que esta formada en la cara inferior del intercambiador de calor 6 y recibe el agua de drenaje.

Ademas, en el agujero de entrada 71 de la bandeja colectora 7 esta colocada una boca de campana 5 destinada a guiar el aire aspirado desde la entrada 31 al rodete 42 del ventilador 4.

Segun se ha descrito anteriormente, en el climatizador de aire 1 esta formado un paso del flujo de aire que conduce desde la entrada 31 del panel frontal 3 a las cuatro salidas 32 a traves del filtro 34, la boca de campana 5, la bandeja colectora 7, el ventilador 4 y el intercambiador de calor 6. El paso del flujo de aire esta configurado de tal modo que el aire puede descargarse en la sala climatizada despues de aspirarse el aire del interior de la sala climatizada y experimentar un intercambio termico en el intercambiador de calor 6.

(2) Estructura del rodete

A continuacion se describira la estructura del rodete 42 usando la fig. 2, la fig. 3 y la fig 4. En esta invencion, la fig. 3 es una vista externa en perspectiva del rodete 42. La fig. 4 es una vista tomada desde la flecha A de la fig. 3 (exceptuando parte de un anillo terminal 45).

El rodete 42 incluye principalmente una placa de fondo en forma de disco 43 (placa principal) acoplada con el arbol 41a del motor de ventilador 41, varias (siete en la presente forma de realizacion) paletas 44 colocadas en sentido anular en torno del arbol 41a del lado de la placa de fondo 43 opuesto con respecto al motor de ventilador 41, y un anillo terminal anular 45 (placa lateral) colocado de tal modo que aprieta las varias paletas 44 entre el mismo y la placa de fondo 43 en direccion al arbol. En esta invencion, O-O representa la lmea del eje central del arbol 41a (es decir, la lmea del eje de rotacion del rodete 42) y R representa la direccion de rotacion del rodete 42.

La placa de fondo 43 es un elemento hecho de resina sintetica formado de tal modo que una parte sustancialmente conico-convexa 43a sobresale hacia la entrada 31 en la parte central del mismo. Varios (cinco en la presente forma de realizacion) orificios de aire de refrigeracion 43b que comprenden orificios largos formados de tal modo que quedan dispuestos sobre un cfrculo concentrico de la placa de fondo 43 estan formados en la parte convexa 43a. Ademas, una ojiva 46 esta fijada a la superficie de la placa de fondo 43 del lado opuesto con respecto al motor de ventilador 41, de tal modo que la ojiva 46 cubre los varios orificios de aire de refrigeracion 43b en un estado en el que hay un intervalo predeterminado entre ella misma y la placa de fondo 43. La ojiva 46 incluye, en su superficie del lado de la placa de fondo 43, varias (cinco en la presente forma de realizacion) paletas directrices 46a colocadas de tal modo que sobresalen radialmente. De este modo, debido a la diferencia de presion entre la presion estatica del espacio del lado del motor de ventilador 41 de la placa de fondo 43 y la presion estatica del espacio del lado de la placa de fondo 43 opuesto con respecto al motor de ventilador 41, parte del aire descargado al lado periferico exterior del rodete 42 atraviesa la proximidad del motor de ventilador 41, refrigera el motor de ventilador 41 y, despues de ello, se sopla de nuevo al espacio del interior del rodete 42 a traves de los orificios de aire de refrigeracion 43b en la placa de fondo 43 y las paletas directrices 46a de la ojiva 46.

El anillo terminal 45 es un elemento hecho de resina sintetica en forma de campana que sobresale de su parte periferica exterior hacia la entrada 31 segun se aproxima a la abertura en la parte central.

A continuacion se describiran las paletas 44 usando las figs. 3 a 10. En esta invencion, la fig. 5 es una vista esquematica desde un lado de una de las paletas 44. La fig. 6 es una vista en seccion a lo largo de B-B de la fig. 5. La fig. 7 es una vista en seccion a lo largo de C-C de la fig. 5. La fig. 8 es una vista tomada desde la flecha D de la fig. 5. La fig. 9 es una vista tomada desde la flecha E de la fig. 5. La fig. 10 es una vista en seccion a lo largo de F-F de la fig. 5.

En la presente forma de realizacion, las paletas 44 son elementos hechos de resina sintetica que estan moldeados por separado con respecto a la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45. Un extremo de cada paleta 44 esta fijado a la placa de fondo 43 y el otro extremo de cada paleta 44 esta fijado al anillo terminal 45. En la presente forma de realizacion, cada paleta 44 tiene una forma de ala en la que una porcion extrema 44a del lado de la placa de fondo 43 esta mas inclinada hacia atras que una porcion extrema 44b del lado del anillo terminal 45 cuando el rodete 42 se ve en vista en planta, y esta formada de tal modo que las porciones extremas 44a y 44b se intersecan cuando el rodete 42 se ve en vista en planta. En otras palabras, cada paleta 44 tiene una forma que se extiende en direccion al arbol al tiempo que se alabea entre la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45 (denominadas a continuacion "paletas tridimensionales").

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En la presente forma de realizacion, una porcion de angulo del borde de ataque 44c que sobresale de manera escalonada (dos escalones en la presente forma de realizacion) hacia el lado periferico interior del rodete 42 esta formada sobre la porcion extrema del lado de la direccion R (denominada a continuacion "parte de borde de ataque") de cada una de las paletas 44 que comprenden las paletas tridimensionales. La porcion angular del borde de ataque 44c incluye la funcion de impedir la separacion del flujo de aire de una superficie de presion negativa 44f de la paleta

44 cuando el flujo de aire aspirado al interior del rodete 42 a traves de la entrada 31 y la boca de campana 5 se descarga hacia el lado periferico exterior mediante la paleta 44, y contribuye a reducir el ruido del ventilador 4. En esta invencion, la superficie de presion negativa 44f es la superficie de la paleta 44 de cara al lado periferico interior del rodete 42, y la superficie opuesta con respecto a la superficie de presion negativa 44f, es decir, la superficie de la paleta 44 de cara al lado periferico exterior del rodete 42, es una superficie de presion positiva 44e.

En la presente forma de realizacion, varios salientes de borde posterior 44d, que tienen una forma ondulatoria hacia el lado periferico exterior del rodete 42, estan formados sobre la porcion extrema opuesta en la direccion R (denominada a continuacion "parte de borde posterior") de cada una de las paletas 44. Los varios salientes de borde posterior 44d incluyen la funcion de reducir la diferencia de presion en el lfmite entre la superficie de presion positiva 44e y la superficie de presion negativa 44f en la parte de borde posterior de la paleta 44 cuando el flujo de aire aspirado al interior del rodete 42 a traves de la entrada 31 y la boca de campana 5 se descarga hacia el lado periferico exterior mediante la paleta 44, y contribuyen a reducir el ruido del ventilador 4. Las formas y numeros de la porcion angular del borde de ataque 44c y los varios salientes de borde posterior 44d no se limitan a las formas y numeros de la presente forma de realizacion. Igualmente, cuando no es necesario mejorar el rendimiento de ruido, no siempre es necesario colocar las porciones angulares del borde de ataque 44c y los varios salientes de borde posterior 44d en la parte de borde de ataque y la parte de borde posterior de la paleta 44.

A continuacion se describira la estructura detallada de las paletas 44. Cada paleta 44 es una paleta hueca que comprende un cuerpo de paleta 51 (primera parte superficial), que esta fijado a la placa de fondo 43 y al anillo terminal 45, y una funda de paleta 61 (segunda parte superficial), que esta acoplada al cuerpo de paleta 51 mediante su ajuste en el cuerpo de paleta 51 y forma un espacio hueco S entre ella misma y el cuerpo de paleta 51 en la presente forma de realizacion.

En la presente forma de realizacion, el cuerpo de paleta 51 es un elemento en forma de placa que configura principalmente la superficie de presion positiva 44e y parte de la superficie de presion negativa 44f de la paleta 44 (espedficamente, la parte de borde posterior de la superficie de presion negativa 44f). En la presente forma de realizacion, la funda de paleta 61 es un elemento en forma de placa que configura principalmente parte de la superficie de presion negativa 44f (espedficamente, la parte de la superficie de presion negativa 44f exceptuando la parte de borde posterior).

El cuerpo de paleta 51 esta configurado por una parte superficial de presion positiva 52, que configura la superficie de presion positiva 44e de la paleta 44, una parte de borde del lado del anillo 53, formada del lado del anillo terminal

45 de la parte superficial de presion positiva 52, una parte de borde del lado del borde posterior 54, formada del lado del borde posterior de la parte superficial de presion positiva 52, una parte de borde del lado del borde de ataque 55, formada del lado del borde de ataque de la parte superficial de presion positiva 52, y una parte de borde del lado de la placa 56, formada del lado de la placa de fondo 43 de la parte superficial de presion positiva 52.

La parte superficial de presion positiva 52 incluye, en su parte central sustancial, varios (tres en la presente forma de realizacion) salientes anulares 52a que sobresalen hacia el lado de la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado del anillo 53 incluye una porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a, que se extiende hacia el lado de la funda de paleta 61, y varias (tres en la presente forma de realizacion) partes de estribo del lado del anillo 53b, que estan formadas del lado de la placa de fondo 43 de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a y a las que se adosa una parte de borde del lado del anillo 63 (descrita mas tarde) de la funda de paleta 61. La porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a esta formada de tal modo que forma una superficie terminal en la que la distancia entre ella y la placa de fondo 43 se hace mas corta de manera escalonada (tres escalones en la presente forma de realizacion) desde el lado del borde de ataque hacia el lado del borde posterior de la paleta 44. Las partes de estribo del lado del anillo 53b estan formadas de tal modo que sobresalen de la superficie de la parte superficial de presion positiva 52 del lado de la funda de paleta 61 hacia la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado del borde posterior 54 configura la parte de borde posterior de la superficie de presion positiva 44e y la parte de borde posterior de la superficie de presion negativa 44f de la paleta 44 e incluye los varios salientes de borde posterior 44d anteriormente descritos y una parte de estribo del lado del borde posterior 54a, que esta formada del lado del borde de ataque de los salientes de borde posterior 44d y a la que se adosa una parte de borde del lado del borde posterior 64 (descrita mas tarde) de la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado del borde de ataque 55 configura la parte de la porcion angular del borde de ataque 44c del lado de la parte superficial de presion positiva 52 e incluye una primera parte de estribo del lado del borde de ataque 55a, que esta formada del lado del borde posterior de la porcion angular del borde de ataque 44c y a la que

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se adosa una parte de borde del lado del borde de ataque 65 (descrita mas tarde) de la funda de paleta 61, y varias (cinco en la presente forma de realizacion) segundas partes de estribo del lado del borde de ataque 55b, que estan formadas del lado del borde posterior de la primera parte de estribo del lado del borde de ataque 55a y a las que se adosa la parte de borde del lado del borde frontal 65 de la funda de paleta 61. Las segundas partes de estribo del lado del borde de ataque 55b estan formadas de tal modo que sobresalen de la superficie de la parte superficial de presion positiva 52 del lado de la funda de paleta 61 hacia la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado de la placa 56 incluye una porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a, que se extiende hacia la funda de paleta 61, y un orificio ranurado 56b y un orificio de posicionamiento 56c, que estan formados en la porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a. El orificio ranurado 56b es un orificio largo en forma de ranura practicado a lo largo de la superficie de una parte de borde del lado de la placa 66 (descrita mas tarde) de la funda de paleta 61 del lado del cuerpo de paleta 51 en el centro sustancial de la porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a. El orificio de posicionamiento 56c es un orificio circular practicado del lado del borde de ataque del orificio ranurado 56b.

La funda de paleta 61 esta configurada por una parte superficial de presion negativa 62 que configura parte de la superficie de presion negativa 44f de la paleta 44 (espedficamente, la parte de la superficie de presion negativa 44f exceptuando la parte de borde posterior), una parte de borde del lado del anillo 63 formada del lado del anillo terminal 45 de la parte superficial de presion negativa 62, una parte de borde del lado del borde posterior 64 formada del lado del borde posterior de la parte superficial de presion negativa 62, una parte de borde del lado del borde de ataque 65 formada del lado del borde de ataque de la parte superficial de presion negativa 62 y una parte de borde del lado de la placa 66 formada del lado de la placa de fondo 43 de la parte superficial de presion negativa 62.

La parte superficial de presion negativa 62 incluye varios (tres en la presente forma de realizacion) salientes de ajuste 62a que sobresalen hacia el cuerpo de paleta 51 en posiciones correspondientes a los salientes anulares 52a formados en la parte superficial de presion positiva 52 del cuerpo de paleta 51. Los salientes de ajuste 62a encajan en rebajos correspondientes en los centros de los salientes anulares 52a, y se insertan hasta que la superficie de la parte superficial de presion negativa 62 del lado del cuerpo de paleta 51 se adose a las porciones extremas de los salientes anulares 52a del lado de la funda de paleta 61 y/o hasta que la superficie de la parte superficial de presion positiva 52 del lado de la funda de paleta 61 se adose a las porciones extremas de los salientes de ajuste 62a del lado del cuerpo de paleta 51.

La parte de borde del lado del anillo 63 tiene una forma siguiendo la superficie terminal escalonada de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a y se adosa a la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a del lado de la funda de paleta 61 y las superficies terminales de las partes de estribo del lado del anillo 53b del lado de la funda de paleta 61. En esta invencion, la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a del lado del anillo terminal 45 sobresale ligeramente mas hacia el anillo terminal 45 que la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 63a del lado del anillo terminal 45. Adicionalmente, la porcion extrema 44b fijada al anillo terminal 45 esta configurada por la parte de borde del lado del anillo 53 del cuerpo de paleta 51 y la parte de borde del lado del anillo 63 de la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado del borde posterior 64 tiene una forma siguiendo la parte de borde del lado del borde posterior 54 y se adosa a la superficie terminal de la parte de estribo del lado del borde posterior 54a del lado de la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado del borde de ataque 65 configura la parte de la porcion angular del borde de ataque 44c del lado de la parte superficial de presion negativa 62 y se adosa a la superficie terminal de la primera parte de estribo del lado del borde de ataque 55a del lado de la funda de paleta 61 y las superficies terminales de las segundas partes de estribo del lado del borde de ataque 55b del lado de la funda de paleta 61.

La parte de borde del lado de la placa 66 tiene una forma siguiendo la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a y se adosa a la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a del lado del anillo terminal 45. En la porcion extrema de la parte de borde del lado de la placa 66 del lado de la placa de fondo 43, esta formado un linguete de engranaje 66a que es apto para insertarse en el orificio ranurado 56a desde el lado del anillo terminal 45 hacia el lado de la placa de fondo 43. En esta invencion, el linguete de ajuste 66a esta formado de tal modo que no sobresale de la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a del lado de la placa de fondo 43 cuando se ha insertado el linguete de ajuste 66a en el orificio ranurado 56b. Adicionalmente, la porcion extrema 44a fijada a la placa de fondo 43 esta configurada por la parte de borde del lado de la placa 56 del cuerpo de paleta 51 y la parte de borde del lado de la placa 66 de la funda de paleta 61.

La paleta 44 se inserta mediante insercion del linguete de engranaje 66a de la funda de paleta 61 en el orificio ranurado 56b en el cuerpo de paleta 51 y ulterior ajuste de las partes de borde 63 a 66 de la funda de paleta 61 en las partes de borde 53 a 56 del cuerpo de paleta 51. De este modo, se forma el espacio hueco S entre el cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61. En esta invencion, dado que el cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61 se moldean por separado, hay pocas restricciones en cuanto a la direccion en la que se sacan del moldeo cuando se moldean, y es facil ampliar el espacio S incluso en una paleta tridimensional tal como la paleta 44 de la presente

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forma de realizacion. De este modo puede fomentarse el ahuecamiento de las paletas 44 y puede reducirse el peso del rodete 42.

A este proposito, dado que se forma el espacio hueco S entre el cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61 cuando se ensambla la paleta 44 segun se ha descrito anteriormente, la funda de paleta 61 tiende a deformarse hacia el cuerpo de paleta 51 cuando se aplica a la funda de paleta 61 una carga en direccion al cuerpo de paleta 51.

Sin embargo, segun se describe a continuacion, en la paleta 44 de la presente forma de realizacion esta colocado un mecanismo de retencion de la forma de paleta destinado a conservar la forma de la paleta 44, impidiendo que cada parte de la funda de paleta 61 se deforme hacia el cuerpo de paleta 51 cuando se aplica a la funda de paleta 61 una carga en direccion al cuerpo de paleta 51. Espedficamente, se retiene la parte central de la funda de paleta 61, de tal modo que esta no se deforma hacia el cuerpo de paleta 51, como resultado de ajustar entre sf los salientes de ajuste 62a formados sobre la parte superficial de presion negativa 62 de la funda de paleta 61 y los salientes anulares 52a formados sobre la parte superficial de presion positiva 52 del cuerpo de paleta 51. Se retiene asimismo la parte de la funda de paleta 61 del lado del anillo terminal 45, de tal modo que aquella no se deforma hacia el cuerpo de paleta 51, como resultado de adosar la superficie terminal de la parte de borde del lado del anillo 63 de la funda de paleta 61 del lado del cuerpo de paleta 51 a la superficie terminal de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a del cuerpo de paleta 51 del lado de la funda de paleta 61 y las superficies terminales de las partes de estribo del lado del anillo 53b del lado de la funda de paleta 61. Se retiene tambien la parte de borde posterior de la funda de paleta 61, de tal modo que aquella no se deforma hacia el cuerpo de paleta 51, como resultado de adosar la parte de borde del lado del borde posterior 64 de la funda de paleta 61 a la superficie terminal de la parte de estribo del lado del borde posterior 54a del cuerpo de paleta 51 del lado de la funda de paleta 61. Se retiene tambien la parte de borde de ataque de la funda de paleta 61, de tal modo que aquella no se deforma hacia el cuerpo de paleta 51, como resultado de adosar la parte de borde del lado del borde de ataque 65 de la funda de paleta 61 a la superficie terminal de la primera parte de estribo del lado del borde de ataque 55a del cuerpo de paleta 51 del lado de la funda de paleta 61 y las superficies terminales de las segundas partes de estribo del lado del borde de ataque 55b del lado de la funda de paleta 61. Se retiene ademas la parte de la funda de paleta 61 del lado de la placa de fondo 43, de tal modo que aquella no se deforma hacia el cuerpo de paleta 51, como resultado de insertar el linguete de engranaje 66a formado en la parte de borde del lado de la placa 66 de la funda de paleta 61 en el orificio ranurado 56b formado en la porcion extrema de cuerpo del lado de la placa 56a del cuerpo de paleta 51.

A continuacion se describira la estructura y procedimiento de fijacion de las paletas 44 a la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45 usando las fig. 11 a la fig. 14. En esta invencion, la fig. 11 es una vista en seccion (mostrando solamente la proximidad del anillo terminal 45) a lo largo de G-G de la fig. 4. La fig. 12 es una vista en seccion (mostrando solamente la proximidad del anillo terminal 45) a lo largo de H-H de la fig. 4. La fig. 13 es una vista parcial en planta de la placa de fondo 43. La fig. 14 es una vista en seccion a lo largo de I-I de la fig. 13.

Cuando van a fijarse las paletas 44 al anillo terminal 45, las varias paletas 44 tienen que colocarse en posiciones de fijacion predeterminadas y, en el rodete 42 de la presente invencion, se coloca un mecanismo de grna del lado del anillo para posicionar las paletas 44. El mecanismo de grna del lado del anillo esta configurado por las porciones extremas 44b de las paletas 44 del lado del anillo terminal 45 (espedficamente, las partes de borde del lado del anillo 53 de los cuerpos de paleta 51 y las partes de borde del lado del anillo 63 de las fundas de paleta 61) y por rebajos de ajuste 45a, que estan formados en el anillo terminal 45 y en los que pueden ajustarse las porciones extremas 44b. Cada uno de los rebajos de ajuste 45a tiene una forma siguiendo la superficie terminal escalonada de la porcion extrema de cuerpo del lado del anillo 53a de la porcion extrema 44b. De este modo, las porciones extremas 44b de las paletas 44 del lado del anillo terminal 45 pueden posicionarse mediante los rebajos de ajuste 45a en el anillo terminal 45.

Adicionalmente, las paletas 44 se fijan al anillo terminal 45 mediante soldadura conjunta de las porciones extremas 44b (espedficamente, las partes de borde del lado del anillo 53 de los cuerpos de paleta 51) y los rebajos de ajuste 45a en un estado en el que las porciones extremas 44b se han ajustado en los rebajos de ajuste 45a. A proposito del procedimiento de soldadura en esta invencion, en consideracion a las paletas 44 de la presente forma de realizacion que se ahuecan y se adelgazan, es preferible usar soldadura por laser en la que la anchura de la parte afectada termicamente durante la soldadura es pequena y en la que hay escasos esfuerzos.

Igualmente, cuando se usa soldadura por laser como procedimiento de soldadura, es preferible usar, como material de configuracion del anillo terminal 45, un material cuya transmitancia de luz es superior a la del material que configura los cuerpos de paleta 51. Por ejemplo, es concebible hacer blanco el color del anillo terminal 45 y hacer negro el color de los cuerpos de paleta 51. De este modo, el trabajo de la soldadura por laser se puede realizar desde el lado del anillo terminal 45.

Incluso en el momento de fijar las paletas 44 a la placa de fondo 43, a semejanza de cuando se fijan a la placa de fondo 45, las varias paletas 44 tienen que colocarse en posiciones de fijacion predeterminadas, pero se coloca en el rodete 42 de la presente forma de realizacion un mecanismo de grna del lado de la placa para posicionar las paletas 44. El mecanismo de grna del lado de la placa esta configurado por las porciones extremas 44a de las paletas 44 del lado de la placa de fondo 43 (espedficamente, las partes de borde del lado de la placa 56 de los cuerpos de paleta

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51 y las partes de borde del lado de la placa 66 de las fundas de paleta 61), salientes en forma de ala 43c que estan formados sobre la placa de fondo 43 y en los que pueden insertarse las porciones extremas 44a, y salientes de posicionamiento 43d que son aptos para insertarse en los orificios de posicionamiento 56c formados en las porciones extremas 44a (espedficamente, las porciones extremas de cuerpo del lado de la placa 56a). Los salientes en forma de ala 43c tienen una forma siguiendo la forma de la parte de borde periferico de las porciones extremas 44a. De este modo, las porciones extremas 44a de la paletas 44 del lado de la placa de fondo 43 pueden posicionarse mediante los salientes en forma de ala 43c y los salientes de posicionamiento 43d de la placa de fondo 43.

Adicionalmente, las paletas 44 se fijan a la placa de fondo 43 soldando entre sf las porciones extremas 44a (espedficamente, las partes de borde del lado de la placa 56 de los cuerpos de paleta 51) y las partes rodeadas por los salientes en forma de ala 43c de la placa de fondo 43, en un estado en el que las porciones extremas 44a se han insertado en los salientes en forma de ala 43c y los salientes de posicionamiento 43d. En este punto, a semejanza de cuando se sueldan las paletas 44 al anillo terminal 45, es preferible usar soldadura por laser como procedimiento de soldadura. Igualmente, cuando se usa soldadura por laser como procedimiento de soldadura, a semejanza de cuando se sueldan las paletas 44 al anillo terminal 45, es preferible usar, como material de configuracion de la placa de fondo 43, un material cuya transmitancia de luz es superior a la del material que configura los cuerpos de paleta 51.

El rodete 42 de la presente forma de realizacion puede ensamblarse mediante el procedimiento que sigue, usando la estructura y el procedimiento anteriormente mencionados de fijacion de las paletas 44 a la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45. En primer lugar, se ensamblan las varias paletas 44 acoplando las fundas de paleta 61 a los cuerpos de paleta 51 mediante ajuste de las fundas de paleta 61 en los cuerpos de paleta 51. A continuacion se realiza el posicionamiento mediante ajuste de las porciones extremas 44b de las varias paletas 44 del lado del anillo terminal 45 en los rebajos de ajuste 45a en el anillo terminal 45. A continuacion se realiza el posicionamiento del conjunto en el estado en el que las porciones extremas 44b de las varias paletas 44 se han ajustado en los rebajos de ajuste 45a en el anillo terminal 45, insertando las porciones extremas 44a de las paletas 44 del lado de la placa de fondo 43 en los salientes en forma de ala 43c y los salientes de posicionamiento 43d de la placa de fondo 43. Despues se fijan las porciones extremas 44a y las porciones extremas 44b de las paletas 44 (espedficamente, las partes de borde del lado de la placa 56 y las partes de borde del lado del anillo 53 de los cuerpos de paleta 51) a la placa de fondo 43 y al anillo terminal 45 mediante soldadura por laser.

(3) Funcionamiento del climatizador de aire

A continuacion se describira el funcionamiento del climatizador de aire 1.

Cuando el climatizador de aire 1 se pone en marcha, se acciona el motor de ventilador 41 y gira el rodete 42 del ventilador 4. Junto con el accionamiento del motor de ventilador 41, se suministra refrigerante desde la unidad exterior (no mostrada) al interior del intercambiador de calor 6. En esta invencion, el intercambiador de calor 6 actua de evaporador durante la operacion de enfriamiento y como condensador durante la operacion de calefaccion. Entonces, concurriendo con la rotacion del rodete 42, el aire del interior de la sala climatizada es aspirado desde la entrada 31 del panel frontal 3 a traves del filtro 34 y la boca de campana 5 desde la cara inferior del ventilador 4. El aire aspirado se descarga al lado periferico exterior mediante el rodete 42, llega al intercambiador de calor 6, se enfna o calienta en el intercambiador de calor 6 y luego se expulsa a la sala climatizada a traves de las varias salidas 32. De este modo, se calienta o se enfna el interior de la sala climatizada.

En esta invencion, segun se muestra en la fig. 4, una fuerza centnfuga actua sobre las varias paletas 44, ya que el rodete 42 del ventilador 4 gira en la direccion de r. Las paletas 44, que comprenden paletas huecas en la presente forma de realizacion, estan configuradas por las fundas de paleta 61, que estan colocadas de tal modo que configuran parte de las superficies de presion negativa 44f de las paletas 44 (espedficamente, las partes de las superficies de presion negativa 44f exceptuando las partes de borde posterior), que estan acopladas a los cuerpos de paleta 51 fijados a la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45, por lo que resulta posible impedir que las fundas de paleta 61 acopladas a los cuerpos de paleta 51 se eleven debido a la fuerza centnfuga e impedir que las paletas 44 se deformen. Asf, resulta diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento del rodete 42, de modo que se puede mejorar el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido del ventilador 4 o del climatizador de aire 1 en su conjunto.

Ademas, las fundas de paleta 61 se colocan de tal modo que configuran parte de las superficies de presion negativa 44f de las paletas 44, y se impide que las fundas de paleta 61 se eleven debido a la fuerza centnfuga. Como resultado, se aplica una carga a las fundas de paleta 61 en direccion a los cuerpos de paleta 51, pero se evita que cada parte de las fundas de paleta 61 se deforme hacia el cuerpo de paleta 51, y las formas de las paletas 44 se conservan porque esta colocado el mecanismo de retencion de la forma de paleta anteriormente mencionado.

(4) Caractensticas del rodete del ventilador y del ventilador dotado del rodete

El rodete 42 del ventilador 4 utilizado en el climatizador de aire 1 de la presente forma de realizacion y el ventilador 4

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dotado del rodete tienen las siguientes caractensticas.

(A)

En el rodete 42 del ventilador 4 de la presente forma de realizacion, las varias paletas 44 estan configuradas por los cuerpos de paleta 51 y las fundas de paleta 61 acopladas a los cuerpos de paleta 51. De este modo, incluso si las paletas 44 son paletas tridimensionales que se extienden en direccion al arbol al tiempo que se alabean entre la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45, puede fomentarse el ahuecamiento de las paletas 44 y puede reducirse el peso del rodete 42.

Ademas, el ensamblaje de las paletas 44 resulta facil, ya que las fundas de paleta 61 se acoplan a los cuerpos de paleta 51 mediante su ajuste en los cuerpos de paleta 51.

Los cuerpos de paleta 51 se fijan igualmente a la placa de fondo 43, y las fundas de paleta 61 se colocan de tal modo que configuran parte de las superficies de presion negativa 44f de las paletas 44 (espedficamente, las partes de las superficies de presion negativa 44f exceptuando las partes de borde posterior). En otras palabras, las fundas de paleta 61 se colocan de tal modo que, incluso si una fuerza centnfuga resultante del giro de la placa de fondo 43 actua sobre las fundas de paleta 61, se conserva el estado en el que las fundas de paleta 61 estan acopladas a los cuerpos de paleta 51. De este modo, puede impedirse que las fundas de paleta 61 acopladas a los cuerpos de paleta 51 se eleven debido a la fuerza centnfuga y puede impedirse que las paletas 44 se deformen, y resulta diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento. En particular, se da tambien la ventaja de que inconvenientes, como es que se desprendan las fundas de paleta 61 debido a la fuerza centnfuga, no se originan en las paletas 44 ensambladas mediante ajuste de las fundas de paleta 61 en los cuerpos de paleta 51 como en la presente forma de realizacion.

Igualmente, las fundas de paleta 61 se colocan de tal modo que configuran parte de las superficies de presion negativa 44f de las paletas 44 para garantizar que se impide la elevacion de las fundas de paleta 61 debido a la fuerza centnfuga. Como resultado, una carga en direccion a los cuerpos de paleta 51 actua sobre las fundas de paleta 61, pero se evita que cada parte de las fundas de paleta 61 se deforme hacia los cuerpos de paleta 51, y las formas de las paletas 44 se conservan porque esta colocado el mecanismo de retencion de la forma de paleta. Asf, resulta diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento de las paletas 44.

De este modo, el ventilador 4 de la presente forma de realizacion esta dotado del rodete 42 en el que se fomenta el ahuecamiento de las paletas 44, se reduce el peso del rodete 42, se impide la deformacion de las paletas 44 y es diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento. Asf, se puede mejorar el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido.

(B)

Igualmente, dado que los varios cuerpos de paleta 51, la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45 son elementos separados en el rodete 42 del ventilador 4, resulta facil el moldeo de los cuerpos de paleta 51 que configuran las paletas 44, el moldeo de la placa de fondo 43 y el moldeo del anillo terminal 45.

(C)

Igualmente, dado que se utiliza soldadura por laser en el rodete 42 del ventilador 4 como procedimiento de fijacion de los varios cuerpos de paleta 51 a la placa de fondo 43 y como procedimiento de fijacion de los varios cuerpos de paleta 51 al anillo terminal 45, es posible soldar las paletas 44 a la placa de fondo 43 y al anillo terminal 45 incluso si las paletas 44 se ahuecan, se adelgazan y experimentan una reduccion de resistencia.

Ademas, al usar como material de configuracion de la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45 un material cuya transmitancia de luz es superior a la del material que configura los cuerpos de paleta 51, el trabajo de soldar entre sf por laser el anillo terminal 45 y los cuerpos de paleta 51 puede realizarse desde el lado de la placa de fondo 43, y el trabajo de soldar entre sf por laser la placa de fondo 43 y los cuerpos de paleta 51 puede realizarse desde el lado del anillo terminal 45.

(D)

Ademas, dado que se coloca en el rodete 42 del ventilador 4 el mecanismo de gma del lado de la placa destinado a posicionar las paletas 44 en la placa de fondo 43 y el mecanismo de gma del lado del anillo destinado a posicionar las paletas 44 en el anillo terminal 45, se mejora la facilidad de trabajo al fijar las paletas 44 a la placa de fondo 43 y al anillo terminal 45.

(5) Ejemplos modificados 1 a 3

Segun se muestra en la fig. 7, cada una de las paletas 44 en la forma de realizacion precedente esta dividida de tal

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60

65

modo que la funda de paleta 61 configura la parte de la superficie de presion negativa 44f, exceptuando la parte de borde posterior que ejerce como parte de la paleta 44, y de tal modo que el cuerpo de paleta 51 configura la superficie de presion positiva 44e y la parte de borde posterior de la superficie de presion negativa 44f. Sin embargo, cada una de las paletas 44 puede tener tambien la siguiente estructura dividida entre la funda de paleta 61 y el cuerpo de paleta 51, para fomentar el ahuecamiento de la paleta 44 e impedir inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Por ejemplo, segun se muestra en la fig. 15 (una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 1, correspondiente a la fig. 7), la paleta 44 puede estar dividida de tal modo que el cuerpo de paleta 51 configure no solo la parte de borde posterior de la superficie de presion negativa 44f, sino tambien la parte de borde de ataque de la superficie de presion negativa 44f, y de tal modo que la funda de paleta 61 configure la superficie de presion negativa 44f exceptuando su parte de borde de ataque y parte de borde posterior.

Igualmente, segun se muestra en la fig. 16 (una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 2, correspondiente a la fig. 7), la paleta 44 puede estar dividida de tal modo que la funda de paleta 61 configure la superficie de presion negativa 44f y la parte de borde posterior de la superficie de presion positiva 44e, y de tal modo que el cuerpo de paleta 51 configure la parte de la superficie de presion positiva 44e exceptuando la parte de borde posterior.

Ademas, segun se muestra en la fig. 17 (una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 3, correspondiente a la fig. 7), la paleta 44 puede estar dividida de tal modo que la funda de paleta 61 configure la superficie de presion negativa 44f y la parte de borde de ataque y la parte de borde posterior de la superficie de presion positiva 44e, y de tal modo que el cuerpo de paleta 51 configure la parte de la superficie de presion positiva 44e exceptuando la parte de borde de ataque y la parte de borde posterior.

Al dividir la paleta 44 de tal modo que la funda de paleta 61 configure por lo menos parte de la paleta 44 de este modo, puede fomentarse el ahuecamiento de la paleta 44 y pueden impedirse inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

(6) Ejemplo modificado 4

En las formas de realizacion precedentes, se promovio el ahuecamiento confiriendo a cada una de las paletas 44 una estructura dividida entre el cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61, se fijo el cuerpo de paleta 51 a la placa de fondo 43 y al anillo terminal 45 moldeados por separado con respecto al cuerpo de paleta 51, y se acoplo la funda de paleta 61, que configuraba por lo menos parte de la superficie de presion negativa 44f de la paleta 44, al cuerpo de paleta 51. Ajustandola en el cuerpo de paleta 51, por lo que se configuro el rodete 42 en la posicion en la que es diffcil que ocurran inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Sin embargo, los cuerpos de paleta 51 y la placa de fondo 43 asf como el anillo terminal 45 no siempre tienen que ser elementos separados para poder fomentar el ahuecamiento de las paletas 44 e impedir inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Por ejemplo, los cuerpos de paleta 51 y la placa de fondo 43 se pueden moldear en una sola pieza y el anillo terminal 45 se puede moldear como elemento separado. Al configurar la invencion de este modo, las fundas de paleta 61 se acoplan a los cuerpos de paleta 51 moldeados en una sola pieza con la placa de fondo 43 mediante ajuste de las fundas de paleta 61 en los cuerpos de paleta 51, y el anillo terminal 45 se fija a los cuerpos de paleta 51, por lo que puede configurarse el rodete 42 que fomenta el ahuecamiento de las paletas 44 e impide inconvenientes tales como chirrido y ruidos de viento.

Los cuerpos de paletas 51 y el anillo terminal 45 se pueden moldear tambien en una sola pieza y la placa de fondo 43 se puede moldear como elemento separado.

Ademas, se puede moldear en una sola pieza los cuerpos de paleta 51 y la placa de fondo 43 asf como el anillo terminal 45, y se puede acoplar a los cuerpos de paleta 51 solo las fundas de paleta 61 mediante ajuste de las fundas de paleta 61 en los cuerpos de paleta 51.

(7) Ejemplo modificado 5

En las formas de realizacion precedentes, dado que la funda de paleta 61 que configura la mayor parte de la superficie de presion negativa 44f de cada una de las paletas 44 era un elemento separado del cuerpo de paleta 51 y la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45, se daban pocas restricciones en cuanto a la direccion en la que aquella se sacaba del molde cuando se moldeaba, y podfa formarse facilmente una forma concavo-convexa en la superficie de la funda de paleta 61. Igualmente, cuando se moldea el cuerpo de paleta 51 por separado con respecto a la placa de fondo 43 y el anillo terminal 45, tambien puede formarse facilmente una forma concavo-convexa en la superficie del cuerpo de paleta 51.

5

10

15

20

25

Por ejemplo, segun se muestra en la fig. 18 (una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 5, correspondiente a la fig. 5) y la fig. 19 (una vista que muestra una paleta segun el ejemplo modificado 5, correspondiente a la fig. 5), pueden formarse varias depresiones 51a y 61a en las superficies del cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61.

Al disponer las varias depresiones 51a y 61a en las superficies del cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61, puede impedirse la separacion del flujo de aire que circula en la proximidad de las superficies del cuerpo de paleta 51 y la funda de paleta 61, de modo que se puede mejorar el rendimiento de soplado y el rendimiento de ruido del ventilador 4.

(8) Otras formas de realizacion

Anteriormente se han descrito formas de realizacion de la presente invencion sobre la base de los dibujos, pero la configuracion espedfica de la invencion no queda limitada a estas formas de realizacion y puede alterarse dentro de un margen que no este fuera del alcance de las reivindicaciones.

Por ejemplo, en las formas de realizacion precedentes, la invencion se ha aplicado a un rodete de turboventilador que sirve de ejemplo de un rodete de un ventilador centnfugo, pero la invencion tambien se puede aplicar a un rodete de otro ventilador centnfugo, tal como un rodete de un ventilador de flujo diagonal.

Aplicabilidad industrial

El uso de la presente invencion permite, en un ventilador centnfugo dotado de un rodete hecho de resina sintetica del tipo que aspira aire desde una direccion del eje rotatorio y descarga el aire en una direccion que corta el eje rotatorio, una reduccion del peso del rodete aun al utilizar paletas que se extienden al tiempo que se alabean en direccion al arbol.

Claims (9)

1. 10

   15

   20

   25
2. 2.
3. 3. 30
4. 4.

   35
5. 5.

   40 6.
6. 7. 45
7. 8.

   50 9.
8. 10.

   55
9. 11.

   REIVINDICACIONES

   Un rodete (42) de un ventilador centnfugo que aspira gas desde una direccion del eje rotatorio (41a) y descarga el gas en una direccion que corta el eje rotatorio, comprendiendo el rodete:

   una placa principal (43) que gira alrededor del eje rotatorio; y

   una placa lateral (45) que esta dispuesta para intercalar varias paletas huecas entre sf misma y la placa principal en la direccion del eje rotatorio y moldeada en una sola pieza con o fijada a las varias primeras partes superficiales, caracterizado porque:

   las varias paletas huecas (44) comprenden primeras partes superficiales (51), que estan colocadas en sentido anular alrededor del eje rotatorio y moldeadas en una sola pieza con o fijadas a la placa principal, y segundas partes superficiales (61) que estan acopladas a las primeras partes superficiales y configuran un espacio hueco (S) entre sf y las primeras partes superficiales;

   las segundas partes superficiales estan colocadas de tal modo incluso si la fuerza centnfuga que resulta de la rotacion de la placa principal actua sobre las mismas, se mantiene el estado en el que estan acopladas a las primeras partes superficiales;

   las segundas partes superficiales (61) se acoplan a las primeras partes superficiales (51) mediante su ajuste en las primeras partes superficiales; y

   el rodete esta hecho de resina.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de la reivindicacion 1, en el que las varias primeras partes superficiales (51) y la placa lateral (45) se moldean por separado.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de la reivindicacion 2, en el que las varias primeras partes superficiales (51) se fijan a la placa lateral (45) mediante soldadura por laser.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de la reivindicacion 3, en el que el material que configura la placa lateral (45) tiene una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales (51).

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, que comprende ademas un mecanismo de grna del lado de la placa lateral destinado a posicionar las paletas huecas (44) en la placa lateral (45).

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que las varias primeras partes superficiales (51) y la placa principal (43) se moldean por separado.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de la reivindicacion 6, en el que las varias primeras partes superficiales (51) se fijan a la placa principal (43) mediante soldadura por laser.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de la reivindicacion 7, en el que el material que configura la placa principal (43) tiene una transmitancia de luz mas elevada que la del material que configura las primeras partes superficiales (51).

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, que comprende ademas un mecanismo de grna del lado de la placa principal destinado a posicionar las paletas huecas (44) en la placa principal (43).

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que las paletas huecas (44) incluyen un mecanismo de retencion de la forma de paleta para impedir que las segundas partes superficiales (61) se deformen hacia su lado periferico exterior por la fuerza centnfuga.

   El rodete (42) del ventilador centnfugo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que las segundas partes superficiales (61) incluyen varias concavo-convexidades (61a) formadas en sus superficies.

   Un ventilador centnfugo (4) que comprende el rodete (42) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 y un mecanismo accionador (41) que hace que la placa principal gire.