ES2812241T3 - Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel - Google Patents

Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel Download PDF

Info

Publication number
ES2812241T3
ES2812241T3 ES19162026T ES19162026T ES2812241T3 ES 2812241 T3 ES2812241 T3 ES 2812241T3 ES 19162026 T ES19162026 T ES 19162026T ES 19162026 T ES19162026 T ES 19162026T ES 2812241 T3 ES2812241 T3 ES 2812241T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
filler
pigment
weight
fibers
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19162026T
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick A C Gane
Michel Schenker
Ramjee Subramanian
Joachim Schoelkopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FiberLean Technologies Ltd
Original Assignee
FiberLean Technologies Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42316028&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2812241(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by FiberLean Technologies Ltd filed Critical FiberLean Technologies Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2812241T3 publication Critical patent/ES2812241T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
    • A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/005—Microorganisms or enzymes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/64—Alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/02—Chemical or biochemical treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilar a partir de pulpa reciclada y/o destintada, caracterizado por las etapas de: a) proporcionar fibras de celulosa en forma de pulpa reciclada y/o destintada; b) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento; c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y el al menos un relleno y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un ambiente acuoso en presencia del al menos un relleno y/o pigmento hasta que se forme un gel de celulosa nanofibrilar, en el que la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla en dependencia de la velocidad de cizallamiento, en el que la disminución de la viscosidad de la mezcla al aumentar gradualmente la velocidad de cizallamiento es más intensa que el aumento de viscosidad correspondiente a la reducción gradual posterior de la velocidad de cizallamiento sobre al menos parte del intervalo de la velocidad de cizallamiento a medida que el cizallamiento se aproxima a cero; e) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento adicional; f) combinar el gel de la etapa d) con el al menos un relleno y/o un pigmento adicional de la etapa e).

Description

DESCRIPCIÓN
Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel
Campo de la invención
La presente invención se relaciona con un proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel, los materiales obtenidos por este proceso, así como el uso de los mismos en varias aplicaciones.
Antecedentes de la invención
Un material compuesto es, básicamente, una combinación de dos o más materiales, cada uno de los cuales conserva sus propias propiedades distintivas. El material resultante tiene características que no son características de los componentes en su forma aislada. Más comúnmente, los materiales compuestos tienen una fase libre la cual es continua, llamada matriz; y una fase dispersa, no continua, llamada refuerzo. Algunos otros ejemplos de compuestos básicos incluyen hormigón (cemento mezclado con arena y un agregado), hormigón armado (barras de acero en hormigón) y fibra de vidrio (hebras de vidrio en una matriz de resina).
Las siguientes son algunas de las razones por las cuales se seleccionan los compuestos para ciertas aplicaciones: - Alta resistencia en relación con su peso (baja densidad, alta resistencia a la tracción)
- Alta resistencia a la deformación
- Alta resistencia a la tracción a temperaturas elevadas
- Alta tenacidad
Típicamente, los materiales de refuerzo son fuertes, mientras que la matriz es generalmente un material dúctil o tenaz. Si el compuesto se diseña y se fabrica correctamente, combina la resistencia del refuerzo con la tenacidad de la matriz para lograr una combinación de propiedades deseables que no están disponibles en ningún material convencional simple. Por ejemplo: los compuestos de polímero/cerámica tienen un módulo mayor que el componente de polímero, pero no son tan frágiles como las cerámicas.
Dado que el material de refuerzo es de importancia primordial en el mecanismo de resistencia de un compuesto, es conveniente clasificar los compuestos de acuerdo con las características del refuerzo. Se usan comúnmente las tres categorías siguientes:
a) "reforzado con fibra", en el que la fibra es el componente principal de soporte de carga.
b) "reforzado con partículas", en donde la carga es compartida por la matriz y las partículas.
c) "dispersión reforzada", en donde la matriz es el principal componente de soporte de carga.
d) "compuestos estructurales", en donde las propiedades dependen de los constituyentes y del diseño geométrico.
Generalmente, la resistencia del compuesto depende principalmente de la cantidad, disposición y tipo de refuerzo de fibra (o partículas) en la resina. Además, el compuesto a menudo se formula con rellenos y aditivos que cambian los parámetros de procesamiento o funcionamiento.
Los compuestos avanzados utilizan una combinación de resinas y fibras, habitualmente carbono/grafito, kevlar o fibra de vidrio con una resina epoxi. Las fibras proporcionan la alta rigidez, mientras que la matriz de resina polimérica circundante mantiene la estructura unida. El concepto de diseño fundamental de los compuestos es que la fase libre acepte la carga sobre un área de gran superficie y la transfiera al material de refuerzo, el cual puede soportar una carga mayor. Estos materiales se desarrollaron por primera vez para su uso en la industria aeroespacial porque para ciertas aplicaciones tienen una rigidez con relación al peso, o una relación resistencia/peso, mayor que los metales. Esto significa que las piezas metálicas se pueden reemplazar con piezas más livianas fabricadas con compuestos avanzados.
Por lo tanto, en la técnica anterior es bien conocido implementar polímeros y similares en compuestos, los cuales, sin embargo, son relativamente caros y poco amigables con el medio ambiente.
Además, la adición de rellenos, como se menciona, generalmente requiere un tratamiento de la superficie, lo que implica altos costes de procesamiento.
Por lo tanto, aún existe la necesidad de proporcionar compuestos rentables y amigables con el medio ambiente. Buscando una solución para este objetivo, se investigaron varios materiales, entre otros, celulosa y carbonato de calcio.
La celulosa es el componente estructural primario de la pared celular de las plantas verdes y es el compuesto orgánico más común en la Tierra. Es de gran interés en muchas aplicaciones e industrias.
La pulpa de celulosa, como materia prima, se procesa a partir de madera o tallos de plantas como el cáñamo, lino y manila. Las fibras de la pulpa están formadas principalmente por celulosa y otros componentes orgánicos (hemicelulosa y lignina). Las macromoléculas de celulosa (compuestas de moléculas de p-D-glucosa unidas por enlaces 1-4 glucosídicos) están unidas por enlaces de puentes de hidrógeno para formar la llamada fibrilla primaria (micela) que tiene dominios cristalinos y amorfos. Varias fibrillas primarias (alrededor de 55) forman la llamada microfibrilla. Alrededor de 250 de estas microfibrillas forman una fibrilla.
Las fibrillas se disponen en diferentes capas (que pueden contener lignina y/o hemicelulosa) para formar una fibra. Las fibras individuales además están unidas por la lignina.
Cuando las fibras se refinan bajo una energía aplicada, se fibrilan a medida que las paredes celulares se rompen y se dividen en láminas unidas, es decir, en fibrillas. Si esta rotura continúa para separar las fibrillas del cuerpo de la fibra, se liberan las fibrillas. La fractura de las fibras en microfibrillas se conoce como "microfibrilación". Este proceso puede continuar hasta que no queden fibras y solo queden fibrillas de tamaño (espesor) nano.
Si el proceso continúa y fractura estas fibrillas en fibrillas cada vez más pequeñas, estas eventualmente se convierten en fragmentos de celulosa o geles nanofibrilares. Dependiendo de cuán lejos se alcance en esta etapa final, algunas nanofibrillas pueden permanecer entre el gel nanofibrilar. La fractura de las fibrillas primarias se puede denominar como "nanofibrilación", donde puede haber una transición suave entre las dos fases. Las fibrillas primarias forman en un ambiente acuoso un gel (red metaestable de fibrillas primarias) que puede denominarse "gel nanofibrilar". Se puede considerar que el gel formado a partir de las nanofibrillas contiene nanocelulosa.
Los geles nanofibrilares son deseables ya que generalmente contienen fibrillas muy finas, que se considera que están constituidas, en parte de nanocelulosa, mostrando un mayor potencial de unión consigo mismas, o con cualquier otro material presente, que las fibrillas que no son tan finas o no exhiben una estructura nanocelulósica. De la solicitud de patente europea no publicada No. 09 156 703.2, se conocen geles de celulosa nanofibrilar. Sin embargo, no hay enseñanzas con respecto a la formación de materiales compuestos.
Resumen de la invención
Ahora se ha descubierto que dichos geles de celulosa se pueden formar en materiales compuestos, los cuales se pueden producir de manera más fácil/rápida mediante la adición de rellenos y/o pigmentos a dichos geles, y dan como resultado una capacidad de funcionamiento mejorada y son más amigables con el medio ambiente en comparación con muchos otros materiales compuestos.
Por lo tanto, el problema anterior se resuelve mediante un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilar, que se caracteriza por las siguientes etapas:
a) suministrar las fibras de celulosa;
b) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento;
c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y el al menos un relleno y/o pigmento de la etapa b);
d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia de al menos un relleno y/o un pigmento hasta que se forme un gel; e) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento adicional;
f) combinar el gel de la etapa d) con el al menos un relleno y/o un pigmento adicional de la etapa e).
Descripción detallada de la invención
Celulosa nanofibrilar en el contexto de la presente invención significa fibras que se fracturan al menos parcialmente en fibrillas primarias. Si estas fibrillas primarias están en un ambiente acuoso, se forma un gel (red metaestable de fibrillas primarias consideradas en el límite de finura como esencialmente nanocelulosa), el cual se designa como "gel nanofibrilar", en el que hay una transición suave entre nano fibras y gel nanofibrilar, que comprende geles nanofibrilares que contienen un grado variable de nanofibrillas, todos comprendidos por el término geles de celulosa nanofibrilar según la presente invención.
A este respecto, fibrilar, en el contexto de la presente invención, significa cualquier proceso que fracture predominantemente las fibras y las fibrillas a lo largo de su eje longitudinal, lo que resulta en la disminución del diámetro de las fibras y las fibrillas, respectivamente.
De acuerdo con el proceso de la presente invención, la fibrilación de fibras de celulosa en presencia de al menos un relleno y/o pigmento proporciona un gel de celulosa nanofibrilar. La fibrilación se realiza hasta que se forma el gel, en el que la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad en función de la velocidad de cizallamiento. Al aumentar gradualmente la velocidad de cizallamiento, se obtiene una cierta curva que refleja una disminución de la viscosidad. Si, posteriormente, la velocidad de cizallamiento se reduce gradualmente, la viscosidad aumenta nuevamente, pero los valores correspondientes en al menos parte del intervalo de velocidad de cizallamiento a medida que el cizallamiento se acerca a cero son más bajos que cuando aumenta la velocidad de cizallamiento, expresada gráficamente por una manifiesta histéresis cuando se traza la viscosidad contra la velocidad de cizallamiento. Tan pronto como se observa este comportamiento, se forma un gel de celulosa nanofibrilar según la presente invención. Más detalles con respecto a la producción del gel de celulosa nanofibrilar se pueden obtener de la solicitud de patente europea no publicada No. 09156703.
Las fibras de celulosa que pueden usarse en el proceso de la presente invención pueden estar contenidas en pulpas naturales, químicas, mecánicas, quimiomecánicas, o termomecánicas. Especialmente útiles son las pulpas seleccionadas del grupo que comprende pulpa de eucalipto, pulpa de abeto, pulpa de pino, pulpa de haya, pulpa de cáñamo, pulpa de algodón, pulpa de bambú, bagazo y mezclas de las mismas. En una modalidad, toda o parte de esta fibra de celulosa puede obtenerse a partir de una etapa de reciclado de un material que comprende fibras de celulosa. Por lo tanto, la pulpa puede ser también pulpa reciclada y/o destintada.
El tamaño de las fibras de celulosa en principio no es crítico. En la presente invención generalmente son útiles todas las fibras disponibles comercialmente y procesables en el dispositivo utilizado para su fibrilación. Dependiendo de su origen, las fibras de celulosa pueden tener una longitud de 50 mm a 0,1 pm. Dichas fibras, así como las que tienen una longitud preferiblemente de 20 mm a 0,5 pm, más preferiblemente de 10 mm a 1 mm, y típicamente de 2 a 5 mm, pueden usarse ventajosamente en la presente invención, en la que además pueden ser útiles fibras más largas o más cortas.
Para el uso en la presente invención es ventajoso que las fibras de celulosa se proporcionen en forma de una suspensión, especialmente una suspensión acuosa. Preferiblemente, tales suspensiones tienen un contenido de sólidos de 0,2 a 35 % en peso, más preferiblemente de 0,25 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente de 0,5 a 5 % en peso, especialmente de 1 a 4 % en peso, y más preferiblemente de 1,3 a 3 % en peso, por ejemplo, 1,5 % en peso.
Al menos un relleno y/o pigmento de las etapas b) y e) se seleccionan independientemente del grupo que comprende carbonato de calcio precipitado (PCC); carbonato de calcio natural triturado (CCG); carbonato de calcio superficialmente modificado; dolomita; talco; bentonita; arcilla; magnesita; blanco satinado; sepiolita, huntita, diatomita; silicatos; y mezclas de los mismos.
Se prefiere especialmente el carbonato de calcio precipitado, que puede tener una estructura cristalina vaterítica, calcítica o aragonítica, y/o carbonato de calcio natural triturado, que puede seleccionarse de mármol, piedra caliza y/o tiza.
En una modalidad especial, puede ser ventajoso el uso de carbonato de calcio precipitado discreto, ultrafino, prismático, escalenohédrico o romboédrico.
El relleno(s) y/o pigmento(s) pueden proporcionarse en forma de polvo, aunque se adicionan preferiblemente en forma de suspensión, tal como una suspensión acuosa. En este caso, el contenido de sólidos de la suspensión no es crítico siempre que sea un líquido bombeable.
En una modalidad preferida, las partículas de relleno y/o pigmento de la etapa b) tienen una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 15 pm, preferiblemente de 0,1 a 10 pm, más preferiblemente de 0,3 a 5 pm, especialmente de 0,5 a 4 pm y más preferiblemente de 0,7 a 3,2 pm, por ejemplo, 2 pm.
Para la determinación de la mediana del tamaño de partícula d50 por peso, para las partículas que tienen una d50 mayor que 0,5 mm, se usó un dispositivo Sedigraph 5100 de la compañía Micromeritics, EE. u U . La medición se realizó en una solución acuosa de 0,1 % en peso de Na4P2O7. Las muestras se dispersaron usando un agitador de alta velocidad y ultrasonido. Para la determinación de la mediana del tamaño de partícula por volumen para partículas que tienen una d50 ^ 500 nm, se usó un Malvern Zetasizer Nano ZS de la compañía Malvern, Reino Unido. La medición se realizó en una solución acuosa de 0,1 % en peso de Na4P2O7. Las muestras se dispersaron usando un agitador de alta velocidad y ultrasonido.
Ha resultado especialmente ventajoso, si el relleno(s) y/o pigmento(s) adicionado(s) en la etapa e) es un producto bastante fino en términos del tamaño de partícula, y especialmente preferible si comprende al menos una fracción de partículas que tienen una mediana del diámetro d50 en el intervalo de nanómetros, contrario a los pigmentos y/o rellenos usados en la formación del gel, que son bastante gruesos.
Por lo tanto, se prefiere también que las partículas de relleno y/o pigmento de la etapa e) tengan una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 5 pm, preferiblemente de 0,05 a 1,5 pm, más preferiblemente de 0,1 a 0,8 pm y más preferiblemente de 0,2 a 0,5 pm, por ejemplo, 0,3 pm, en donde el tamaño de partícula se determina como se mencionó anteriormente.
El relleno(s) y/o pigmento(s) puede estar asociados con agentes dispersantes tales como los seleccionados del grupo que comprende homopolímeros o copolímeros de ácidos policarboxílicos y/o sus sales o derivados tales como ésteres basados, por ejemplo, en ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico; por ejemplo, acrilamida o ésteres acrílicos tales como metacrilato de metilo, o mezclas de los mismos; polifosfatos alcalinos, ácidos fosfónico, cítrico y tartárico y sus sales o sus ésteres; o mezclas de los mismos.
La combinación de fibras y al menos un relleno y o pigmento de las etapas b) y/o e) se puede llevar a cabo adicionando el relleno y/o pigmento a las fibras en una o varias etapas. Además, las fibras se pueden adicionar al relleno y/o pigmento en una o varias etapas. El relleno y/o el pigmento de la etapa b), así como las fibras se pueden adicionar completamente o en porciones antes o durante la etapa de fibrilación. Sin embargo, se prefiere la adición antes de la fibrilación.
Durante el proceso de fibrilación, puede cambiar el tamaño del relleno(s) y/o pigmento(s), así como el tamaño de las fibras.
Preferiblemente, la relación en peso de fibras al relleno(s) y/o pigmento(s) de la etapa b) sobre la base del peso seco es de 1:33 a 10:1, más preferiblemente de 1:10 a 7:1, incluso más preferiblemente de 1:5 a 5:1, típicamente de 1:3 a 3:1, especialmente de 1:2 a 2:1 y más preferiblemente de 1:1,5 a 1,5:1, por ejemplo 1:1.
La dosificación del relleno y/o pigmento en la etapa b) puede ser crítica. Si hay demasiado relleno y/o pigmento, esto puede influir en la formación del gel. Por lo tanto, si no se observa formación de gel en una combinación específica, podría ser necesario reducir la cantidad de relleno y/o pigmento.
Además, en una modalidad, la combinación se almacena durante 2 a 12 horas, preferiblemente de 3 a 10 horas, más preferiblemente de 4 a 8 horas, por ejemplo, 6 horas, antes de fibrilarla, ya que esto idealmente produce el hinchamiento de las fibras facilitando la fibrilación.
El hinchamiento de la fibra se puede facilitar mediante el almacenamiento a un pH elevado, así como mediante la adición de disolventes de celulosa como, por ejemplo, etilendiamina de cobre (II), tartrato de hierro-sodio o clorolitio/dimetilacetamina, o mediante cualquier otro método conocido en la técnica.
La fibrilación se lleva a cabo mediante cualquier dispositivo útil para ello. Preferiblemente el dispositivo es un homogeneizador. Además, puede ser una trituradora de fricción ultra fina, como una Supermasscolloider de Masuko Sangyo Co. Ltd, Japón o una como la descrita en los documentos US 6,214,163 o US 6,183,596.
Para su uso en la presente invención es adecuado cualquier homogeneizador disponible comercialmente, especialmente homogeneizadores de alta presión, en donde las suspensiones se presionan a alta presión a través de una abertura restringida, la cual puede comprender una válvula y se descargan desde la abertura restringida a alta presión contra una superficie de impacto dura directamente en frente de la abertura restringida. La presión puede ser generada por una bomba tal como una bomba de pistón y la superficie de impacto puede comprender un anillo de impacto que se extiende alrededor de la abertura de la válvula anular. Un ejemplo de un homogeneizador que puede usarse en la presente invención es Ariete NS2006L de GEA Niro Soavi. Sin embargo, entre otros, se pueden usar también homogeneizadores como los de la serie APV Gaulin, la serie HST HL o la serie Alfa Laval SHL. Además, dispositivos tales como trituradoras de fricción ultrafinas, por ejemplo, una Supermasscolloider, pueden usarse ventajosamente en la presente invención.
Además, se prefiere que la relación en peso de las fibras con relación al relleno y/o pigmento de la etapa e) basado en peso seco sea de 1:9 a 99:1, preferiblemente de 1:3 a 9:1, más preferiblemente de 1:2 a 3:1, por ejemplo, 2:1. Con respecto al contenido total de relleno y/o pigmento, se prefiere especialmente que el relleno y/o pigmento de las etapas b) y e) estén presentes en una cantidad de 10 % en peso a 95 % en peso, preferiblemente de 15 % en peso a 90 % en peso, más preferiblemente de 20 a 75 % en peso, incluso más preferiblemente de 25 % en peso a 67 % en peso, especialmente de 33 a 50 % en peso en base al peso seco del material compuesto.
La combinación del gel de la etapa d) con al menos otro relleno y/o pigmento adicional de la etapa e) se puede llevar a cabo simplemente mezclando la combinación, por ejemplo, por medio de una espátula. Además, puede ser ventajoso mezclar los componentes por medio de un agitador con un disco de disolución montado.
Posteriormente, la combinación resultante puede ser deshidratada. A este respecto, generalmente puede usarse cualquier método de deshidratación comúnmente usado conocido por un experto en la técnica, tal como, por ejemplo, secado por calor, secado a presión, secado al vacío, liofilización o secado en condiciones supercríticas. La etapa de deshidratación puede llevarse a cabo en dispositivos bien conocidos tal como en una prensa de filtro, por ejemplo, como se describe en los Ejemplos. Generalmente, se pueden aplicar otros métodos que son bien conocidos en el campo del moldeo de sistemas acuosos para obtener los compuestos de la invención.
El uso de los geles de celulosa nanofibrilar como se definió anteriormente para la producción de un material compuesto compactado es un aspecto adicional de la invención, en el que el gel se combina con al menos un relleno y/o pigmento adicional y la combinación resultante se deshidrata como se describió en detalle anteriormente.
Otro aspecto de la presente invención es el material compuesto obtenido mediante el proceso según la invención, o mediante el uso de geles de celulosa nanofibrilares para la producción del material compuesto como se menciona. El material compuesto se puede usar ventajosamente en aplicaciones como plásticos, pinturas, caucho, hormigón, cerámica, paneles, carcasas, láminas, películas, recubrimientos, perfiles de extrusión, adhesivos, alimentos o en aplicaciones para cicatrización de heridas, y puede reemplazar fácilmente ciertos materiales como los plásticos usados, por ejemplo, como materiales de construcción, embalajes, etc.
Ejemplos
Material
OC-GCC: Omyacarb® 10-AV disponible de Omya AG; Polvo fino de carbonato de calcio fabricado a partir de mármol blanco de alta pureza; la mediana del tamaño de partícula cfeo por peso es de 10 pm medida por Malvern Mastersizer X.
HO-ME: Hydrocarb® HO - ME disponible de Omya AG; Carbonato de calcio natural seleccionado y triturado (mármol), microcristalino, forma de partícula romboédrica de alta finura en forma de una suspensión predispersada (contenido de sólidos 62 % en peso); la mediana del tamaño de partícula cfeo por peso es 0,8 pm medido por Sedigraph 5100.
Nano-GCC: Carbonato de calcio natural triturado (mármol de Vermont); suspensión dispersa (contenido de sólidos 50 % en peso); la mediana del tamaño de partícula por volumen es d50 de 246 nm medido por Malvern Zetasizer Nano ZS.
Pulpa: Pulpa de eucalipto con 25 °SR.
Formación de gel
Se cortaron en pedazos 120 g de pulpa de eucalipto en forma de láminas secas y se mezclaron con 5880 g de agua corriente y se adicionó la cantidad respectiva de OC-GCC (ver Tabla 1). La mezcla resultante se agitó durante al menos 15 minutos usando un Pendraulik (disco de disolución) a 4000 rpm. El contenido fibrilar de las formulaciones fue de 3 % en peso.
Las mezclas resultantes se fibrilaron posteriormente en una trituradora de fricción ultrafina (Supermasscolloider de Masuko Sangyo Co. Ltd, Japón (Modelo MKCA 6-2) en pasadas individuales a través de un "espacio" de -50 pm (punto dinámico 0) con la siguiente configuración:
5 pasadas a 2500 rpm,
2 pasadas a 2000 rpm,
2 pasadas a 1500 rpm,
2 pasadas a 1000 rpm,
2 pasadas a 750 rpm,
2 pasadas a 500 rpm.
Las piedras de trituración eran de carburo de silicio con un grano de clase 46 (tamaño de grano 297 - 420 pm).
Tabla 1: Composición y características del gel usado para formulaciones compactas
Figure imgf000006_0001
Producción de formulaciones
Para obtener y probar los compactos de los geles nanocelulósicos, se produjeron las siguientes formulaciones para la producción de muestras de acuerdo con la Tabla 2.
Tabla 2: Composición de las formulaciones compactas
Figure imgf000007_0001
El gel de la muestra 1 se mezcló con la cantidad correspondiente de CCG adicional como se menciona en la Tabla 2 y se mezcló manualmente con una espátula.
Posteriormente, las formulaciones se colocaron en una prensa de filtro pequeña (papel de filtro de Whatman Schleicher & Schuell, 589/2, cinta blanca; prensa de filtro: prensa de filtro Fann, serie 3000, Fann Instrument Company, Houston, Texas, EE. UU.) en cantidades tales que se logre un espesor final de la muestra de aproximadamente 3 mm (calculado mediante densidades). Se colocó un disco de PMMA (espesor: 10 mm, diámetro: 78 mm (que se ajusta al diámetro interno de la prensa de filtro) en la parte superior de la formulación, la cual nuevamente se cubrió con material adicional de la misma formulación (alrededor del 10-20 % en peso de la cantidad de formulación ya presente).
La prensa de filtro se cerró y se aplicó el siguiente perfil de presión:
15 min a 1 bar,
120 min a 4 bar,
45 min a 6 bar.
Posteriormente, el disco "semiseco" (contenido de sólidos: aproximadamente 50 % en peso) se sacó de la prensa de filtro y se cortó en cinco rectángulos idénticos (40 mm x 10 mm). Estos rectángulos se colocaron entre dos papeles de filtro y dos placas de aluminio pesadas con bolas de acero (aproximadamente 3000 g), y se secaron en un horno a aproximadamente 80 °C durante la noche.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilar a partir de pulpa reciclada y/o destintada, caracterizado por las etapas de:
a) proporcionar fibras de celulosa en forma de pulpa reciclada y/o destintada;
b) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento;
c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y el al menos un relleno y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un ambiente acuoso en presencia del al menos un relleno y/o pigmento hasta que se forme un gel de celulosa nanofibrilar, en el que la formación del gel se verifica mediante el control de la viscosidad de la mezcla en dependencia de la velocidad de cizallamiento, en el que la disminución de la viscosidad de la mezcla al aumentar gradualmente la velocidad de cizallamiento es más intensa que el aumento de viscosidad correspondiente a la reducción gradual posterior de la velocidad de cizallamiento sobre al menos parte del intervalo de la velocidad de cizallamiento a medida que el cizallamiento se aproxima a cero;
e) proporcionar al menos un relleno y/o un pigmento adicional;
f) combinar el gel de la etapa d) con el al menos un relleno y/o un pigmento adicional de la etapa e).
2. El proceso según la reivindicación 1, caracterizado porque la combinación de la etapa f) se deshidrata en la etapa de deshidratación g).
3. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las fibras de celulosa se proporcionan en forma de suspensión, preferiblemente con un contenido de sólidos de 0,2 a 35 % en peso, más preferiblemente 0,25 a 10 % en peso, incluso más preferiblemente 0,5 a 5 % en peso, especialmente 1 a 4 % en peso, más preferiblemente de 1,3 a 3 % en peso, por ejemplo, 1,5 % en peso.
4. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el relleno(s) y/o pigmento (s) de las etapas b) y e) se selecciona independientemente del grupo que comprende carbonato de calcio precipitado (PCC); carbonato de calcio superficialmente modificado; carbonato de calcio natural triturado (PCC), dolomita; talco; bentonita; arcilla; magnesita; blanco satinado; sepiolita, huntita, diatomita; silicatos; y mezclas de los mismos; y preferiblemente se selecciona del grupo de carbonato de calcio precipitado que tiene una estructura cristalina vaterítica, calcítica o aragonítica, especialmente carbonato de calcio precipitado prismático, escalenohédrico o romboédrico discreto ultrafino; carbonato de calcio natural triturado seleccionado de mármol, piedra caliza y/o tiza; y mezclas de los mismos.
5. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las partículas de relleno y/o pigmento de la etapa b) tienen una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 15 pm, preferiblemente de 0,1 a 10 pm, más preferiblemente de 0,3 a 5 pm, especialmente de 0,5 a 4 pm y más preferiblemente de 0,7 a 3,2 pm, por ejemplo, 2 pm.
6. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el relleno y/o pigmento de las etapas b) y/o e) está asociado con agentes dispersantes seleccionados del grupo que comprende homopolímeros o copolímeros de ácidos policarboxílicos y/o sus sales o derivados tales como ésteres basados en, por ejemplo, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico; por ejemplo, acrilamida o ésteres acrílicos tales como metacrilato de metilo, o mezclas de los mismos; polifosfatos alcalinos, ácidos fosfónico, cítrico y tartárico y sales o ésteres de los mismos; o mezcla de los mismos.
7. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la combinación de fibras y de al menos un relleno y/o pigmento de las etapas b) y/o e) se lleva a cabo mediante la adición del relleno y/o pigmento a las fibras, o las fibras al relleno y/o pigmento, en una o varias etapas.
8. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el relleno y/o pigmento de la etapa b) y/o las fibras se adicionan completamente o en porciones antes o durante la etapa de fibrilación (d), preferiblemente antes de la etapa de fibrilación (d).
9. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación en peso de fibras a relleno y/o pigmento de la etapa b) sobre la base de peso seco es de 1:33 a 10:1, más preferiblemente de 1:10 a 7:1, incluso más preferiblemente 1:5 a 5:1, típicamente 1:3 a 3:1, especialmente 1:2 a 2:1 y más preferiblemente 1:1,5 a 1,5:1, por ejemplo 1:1.
10. El proceso, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fibrilación se lleva a cabo mediante un homogeneizador o una trituradora de fricción ultra fina.
11. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la relación en peso de fibras a relleno y/o pigmento de la etapa e) sobre la base de peso seco es de 1:9 a 99:1, preferiblemente de 1:3 a 9:1, más preferiblemente de 1:2 a 3:1, por ejemplo, 2:1.
12. El proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el contenido total de relleno y/o pigmento de las etapas b) y e) sobre la base de peso seco del material compuesto es de 10 % en peso a 95 % en peso, preferiblemente de 15 % en peso a 90 % en peso, más preferiblemente de 20 a 75 % en peso, incluso más preferiblemente de 25 % en peso a 67 % en peso, especialmente de 33 a 50 % en peso.
13. El uso de un gel de celulosa nanofibrilar, como se define en la reivindicación 1, para la producción de un material compuesto en el que después de combinar el gel con al menos un relleno y/ pigmento adicional esta combinación se somete a deshidratación.
14. Un material compuesto obtenido por el proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12 o el uso según la reivindicación 13.
15. El uso del material compuesto según la reivindicación 14 en aplicaciones tales como en plásticos, por ejemplo, como material de construcción o de embalaje, pinturas, caucho, hormigón, cerámica, paneles, carcasas, láminas, películas, recubrimientos, perfiles de extrusión, adhesivos, alimentos o en aplicaciones para cicatrización de heridas.
ES19162026T 2010-04-27 2011-04-26 Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel Active ES2812241T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10161173.9A EP2386683B1 (en) 2010-04-27 2010-04-27 Process for the production of gel-based composite materials
US34377410P 2010-05-04 2010-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2812241T3 true ES2812241T3 (es) 2021-03-16

Family

ID=42316028

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10161173.9T Active ES2464733T3 (es) 2010-04-27 2010-04-27 Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel
ES19162026T Active ES2812241T3 (es) 2010-04-27 2011-04-26 Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel
ES17188196T Active ES2717327T3 (es) 2010-04-27 2011-04-26 Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel
ES11719499.3T Active ES2642664T3 (es) 2010-04-27 2011-04-26 Procedimiento para la producción de materiales compuestos basados en gel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10161173.9T Active ES2464733T3 (es) 2010-04-27 2010-04-27 Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17188196T Active ES2717327T3 (es) 2010-04-27 2011-04-26 Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel
ES11719499.3T Active ES2642664T3 (es) 2010-04-27 2011-04-26 Procedimiento para la producción de materiales compuestos basados en gel

Country Status (26)

Country Link
US (2) US11155697B2 (es)
EP (4) EP2386683B1 (es)
JP (5) JP5961605B2 (es)
KR (3) KR101753886B1 (es)
CN (1) CN102869831B (es)
AU (1) AU2011246521B2 (es)
BR (1) BR112012027633B1 (es)
CA (1) CA2796132C (es)
CL (1) CL2012002984A1 (es)
DK (3) DK2386683T3 (es)
ES (4) ES2464733T3 (es)
HK (1) HK1244038B (es)
HR (1) HRP20171379T1 (es)
HU (1) HUE034675T2 (es)
MX (1) MX2012012449A (es)
MY (1) MY159207A (es)
NZ (1) NZ603756A (es)
PL (3) PL2386683T3 (es)
PT (2) PT2386683E (es)
RU (1) RU2566894C2 (es)
SG (1) SG184556A1 (es)
SI (2) SI2386683T1 (es)
TR (1) TR201904595T4 (es)
TW (1) TWI534322B (es)
UY (1) UY33355A (es)
WO (1) WO2011134938A1 (es)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2805986T3 (en) 2009-03-30 2017-12-18 Fiberlean Tech Ltd PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS
SI2236664T1 (sl) 2009-03-30 2016-02-29 Omya International Ag Postopek za pripravo nano-fibriliranih celuloznih suspenzij
SI2386683T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela
ES2467694T3 (es) 2010-04-27 2014-06-12 Omya Development Ag Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares
SE536780C2 (sv) 2011-10-26 2014-08-05 Stora Enso Oyj Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet
PL2812294T3 (pl) * 2012-02-10 2021-05-31 Dow Global Technologies Llc Zastosowanie pochodnej celulozy do wytwarzania korpusów ceramicznych formowanych przez wytłaczanie i sposób ich wytwarzania
FI126819B (en) 2012-02-13 2017-06-15 Upm Kymmene Corp Method for Concentrating Fibril Pulp and Fibril Pulp Product
CA2874414A1 (en) * 2012-07-13 2014-01-16 Sappi Netherlands Services B.V. Low energy method for the preparation of non-derivatized nanocellulose
FI126837B (en) * 2013-09-05 2017-06-15 Upm Kymmene Corp Composite body and method for making it
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
US9777129B2 (en) * 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
ES2558472B1 (es) * 2014-07-03 2016-11-16 Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) Material composite de nanocelulosa y arcillas fibrosas,procedimiento de fabricación y uso
FI125883B (en) 2014-12-22 2016-03-31 Upm Kymmene Corp Treatment of Catalytically Oxidized Nanofibril Cellulose Hydrogel
US9718737B2 (en) 2015-04-21 2017-08-01 Behr Process Corporation Decorative coating compositions
CN105174768B (zh) * 2015-08-31 2017-06-20 南京林业大学 一种纳米纤维素纤维增强水泥基材料
JP6580785B2 (ja) 2015-10-14 2019-09-25 ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド ３ｄ成形可能なシート材料
CN108779256B (zh) * 2016-02-18 2021-12-14 日本星光工业株式会社 纳米纤维分散体及其粉体以及3d打印机用造型材料
ES2857512T3 (es) 2016-04-05 2021-09-29 Fiberlean Tech Ltd Productos de papel y cartón
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
DE102016116650A1 (de) 2016-09-06 2018-03-08 Papiertechnische Stiftung Compound mit einer Trockenmasse
CN109789598A (zh) * 2016-09-19 2019-05-21 Fp创新研究所 基于纤维素长丝的组合物通过压缩模制制成的面内各向同性、无粘合剂产品
GB2562482A (en) * 2017-05-15 2018-11-21 Alterwaste Ltd Biodegradable material from a raw calcium carbonate based material and a biodegradable fibril or fibre based binding agent
WO2019138588A1 (ja) * 2018-01-10 2019-07-18 国立大学法人大分大学 セルロースナノファイバー及びそれからなるシート状材料、並びにそれらの製造方法
SE542388C2 (en) * 2018-02-02 2020-04-21 Stora Enso Oyj Process for production of film comprising microfibrillated cellulose
CN108677582A (zh) * 2018-05-23 2018-10-19 天津科技大学 一种提高竹浆生活用纸原纸吸水性的方法
CN109400029B (zh) * 2018-11-22 2022-05-06 来凤县三众建材有限责任公司 一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法
CN109811581A (zh) * 2019-01-22 2019-05-28 深圳市裕嘉印刷包装有限公司 用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺
JP7711383B2 (ja) * 2020-01-28 2025-07-23 王子ホールディングス株式会社 微細繊維状セルロース・微細無機層状化合物含有物の製造方法及び微細繊維状セルロース・微細無機層状化合物含有物
JP7586665B2 (ja) * 2020-08-05 2024-11-19 株式会社トウペ 粉状乾燥固形物の製造方法

Family Cites Families (277)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168783A (en) 1875-10-11 Improvement in gasoline-burners
US57307A (en) 1866-08-21 Improved fabric to be used as a substitute for japanned leather
US1538257A (en) 1921-09-22 1925-05-19 Norbert L Obrecht Buffer for automobiles
US2006209A (en) 1933-05-25 1935-06-25 Champion Coated Paper Company Dull finish coated paper
US2169473A (en) 1935-02-08 1939-08-15 Cellulose Res Corp Method of producing cellulose pulp
GB663621A (en) 1943-07-31 1951-12-27 Anglo Internat Ind Ltd Method of preparing a hydrophilic cellulose gel
US2583548A (en) 1948-03-17 1952-01-29 Vanderbilt Co R T Production of pigmented cellulosic pulp
US3075710A (en) 1960-07-18 1963-01-29 Ignatz L Feld Process for wet grinding solids to extreme fineness
US3794558A (en) 1969-06-19 1974-02-26 Crown Zellerbach Corp Loading of paper furnishes with gelatinizable material
DE2151445A1 (de) 1970-11-03 1972-05-04 Tamag Basel Ag Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie
US3730830A (en) 1971-11-24 1973-05-01 Eastman Kodak Co Process for making paper
US3765921A (en) 1972-03-13 1973-10-16 Engelhard Min & Chem Production of calcined clay pigment from paper wastes
SU499366A1 (ru) 1972-10-23 1976-01-15 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Способ размола волокнистых материалов
IT1001664B (it) 1973-11-08 1976-04-30 Sir Soc Italiana Resine Spa Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione
US3921581A (en) 1974-08-01 1975-11-25 Star Kist Foods Fragrant animal litter and additives therefor
US4026762A (en) 1975-05-14 1977-05-31 P. H. Glatfelter Co. Use of ground limestone as a filler in paper
US4087317A (en) * 1975-08-04 1978-05-02 Eucatex S.A. Industria E Comercio High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom
FI54818C (fi) 1977-04-19 1979-03-12 Valmet Oy Foerfarande foer foerbaettring av en termomekanisk massas egenskaper
DE2831633C2 (de) 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels
JPS5581548A (en) 1978-12-13 1980-06-19 Kuraray Co Ltd Bundle of fine fiber and their preparation
JPS601991B2 (ja) * 1978-12-21 1985-01-18 三菱電機株式会社 復調器
US4229250A (en) 1979-02-28 1980-10-21 Valmet Oy Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith
US4318959A (en) 1979-07-03 1982-03-09 Evans Robert M Low-modulus polyurethane joint sealant
US4460737A (en) 1979-07-03 1984-07-17 Rpm, Inc. Polyurethane joint sealing for building structures
US4356060A (en) 1979-09-12 1982-10-26 Neckermann Edwin F Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste
US4374702A (en) 1979-12-26 1983-02-22 International Telephone And Telegraph Corporation Microfibrillated cellulose
DE3015250C2 (de) 1980-04-21 1982-06-09 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile
US4510020A (en) 1980-06-12 1985-04-09 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Lumen-loaded paper pulp, its production and use
DE3164599D1 (en) 1980-10-31 1984-08-09 Itt Ind Gmbh Deutsche Suspensions containing microfibrillated cullulose, and process for their preparation
US4341807A (en) 1980-10-31 1982-07-27 International Telephone And Telegraph Corporation Food products containing microfibrillated cellulose
US4378381A (en) 1980-10-31 1983-03-29 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4500546A (en) 1980-10-31 1985-02-19 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4487634A (en) 1980-10-31 1984-12-11 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4452722A (en) 1980-10-31 1984-06-05 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4464287A (en) 1980-10-31 1984-08-07 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
US4452721A (en) 1980-10-31 1984-06-05 International Telephone And Telegraph Corporation Suspensions containing microfibrillated cellulose
ZA821268B (en) 1981-03-06 1983-03-30 Courtaulds Ltd Drying wood pulp
CH648071A5 (en) 1981-06-15 1985-02-28 Itt Micro-fibrillated cellulose and process for producing it
NL190422C (nl) 1981-06-15 1994-02-16 Itt Tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose, werkwijze voor de bereiding daarvan, alsmede papierprodukt dat dergelijke tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose bevat.
US4481077A (en) 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Process for preparing microfibrillated cellulose
US4481076A (en) 1983-03-28 1984-11-06 International Telephone And Telegraph Corporation Redispersible microfibrillated cellulose
US4474949A (en) 1983-05-06 1984-10-02 Personal Products Company Freeze dried microfibrilar cellulose
US4495245A (en) * 1983-07-14 1985-01-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin
CN1028660C (zh) * 1984-09-17 1995-05-31 埃尔塔克系统公司 无机—聚合物复合纤维的制法及用途
US4744987A (en) 1985-03-08 1988-05-17 Fmc Corporation Coprocessed microcrystalline cellulose and calcium carbonate composition and its preparation
GB8508431D0 (en) 1985-04-01 1985-05-09 English Clays Lovering Pochin Paper coating apparatus
US5104411A (en) 1985-07-22 1992-04-14 Mcneil-Ppc, Inc. Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose
US4820813A (en) 1986-05-01 1989-04-11 The Dow Chemical Company Grinding process for high viscosity cellulose ethers
US4705712A (en) 1986-08-11 1987-11-10 Chicopee Corporation Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties
SE455795B (sv) 1986-12-03 1988-08-08 Mo Och Domsjoe Ab Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper
US4761203A (en) 1986-12-29 1988-08-02 The Buckeye Cellulose Corporation Process for making expanded fiber
US5244542A (en) 1987-01-23 1993-09-14 Ecc International Limited Aqueous suspensions of calcium-containing fillers
JPH0694639B2 (ja) * 1987-02-17 1994-11-24 三菱製紙株式会社 填料内添紙の製造方法
JP2528487B2 (ja) 1987-12-10 1996-08-28 日本製紙株式会社 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法
US5227024A (en) 1987-12-14 1993-07-13 Daniel Gomez Low density material containing a vegetable filler
US4983258A (en) 1988-10-03 1991-01-08 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
FR2647128B1 (fr) 1989-05-18 1991-12-27 Aussedat Rey Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu
US4952278A (en) 1989-06-02 1990-08-28 The Procter & Gamble Cellulose Company High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment
JPH0611793B2 (ja) 1989-08-17 1994-02-16 旭化成工業株式会社 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法
US5009886A (en) 1989-10-02 1991-04-23 Floss Products Corporation Dentifrice
US5312484A (en) 1989-10-12 1994-05-17 Industrial Progress, Inc. TiO2 -containing composite pigment products
US5279663A (en) 1989-10-12 1994-01-18 Industrial Progesss, Inc. Low-refractive-index aggregate pigments products
US5156719A (en) 1990-03-09 1992-10-20 Pfizer Inc. Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper
US5228900A (en) 1990-04-20 1993-07-20 Weyerhaeuser Company Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose
JP2976485B2 (ja) 1990-05-02 1999-11-10 王子製紙株式会社 微細繊維化パルプの製造方法
US5274199A (en) 1990-05-18 1993-12-28 Sony Corporation Acoustic diaphragm and method for producing same
JP3082927B2 (ja) 1990-07-25 2000-09-04 旭化成工業株式会社 コンタクトレンズ洗浄用クリーナー
US5316621A (en) 1990-10-19 1994-05-31 Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper
JP2940563B2 (ja) 1990-12-25 1999-08-25 日本ピー・エム・シー株式会社 リファイニング助剤及びリファイニング方法
US5098520A (en) 1991-01-25 1992-03-24 Nalco Chemcial Company Papermaking process with improved retention and drainage
GB9101965D0 (en) 1991-01-30 1991-03-13 Sandoz Ltd Improvements in or relating to organic compounds
FR2672315B1 (fr) 1991-01-31 1996-06-07 Hoechst France Nouveau procede de raffinage de la pate a papier.
US5223090A (en) 1991-03-06 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for fiber loading a chemical compound
DE69205427T2 (de) 1991-07-02 1996-04-25 Du Pont Verdickungsmittel aus fibrillen.
JPH0598589A (ja) 1991-10-01 1993-04-20 Oji Paper Co Ltd セルロース粒子微細繊維状粉砕物の製造方法
US5290830A (en) 1991-11-06 1994-03-01 The Goodyear Tire And Rubber Company Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers
DE4202598C1 (es) 1992-01-30 1993-09-02 Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5240561A (en) 1992-02-10 1993-08-31 Industrial Progress, Inc. Acid-to-alkaline papermaking process
FR2689530B1 (fr) 1992-04-07 1996-12-13 Aussedat Rey Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit.
US5510041A (en) 1992-07-16 1996-04-23 Sonnino; Maddalena Process for producing an organic material with high flame-extinguishing power, and product obtained thereby
WO1994004745A1 (en) 1992-08-12 1994-03-03 International Technology Management Associates, Ltd. Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom
SE501216C2 (sv) 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
JPH06240588A (ja) 1993-02-17 1994-08-30 Teijin Ltd メタ型アラミド繊維のカチオン染色法
GB2275876B (en) 1993-03-12 1996-07-17 Ecc Int Ltd Grinding alkaline earth metal pigments
DE4311488A1 (de) 1993-04-07 1994-10-13 Sued Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Cellulosefasern, zerkleinertem Holzmaterial und Tonmineralien
US5496934A (en) 1993-04-14 1996-03-05 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Nucleic acids encoding a cellulose binding domain
DE4312463C1 (de) 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US5487419A (en) 1993-07-09 1996-01-30 Microcell, Inc. Redispersible microdenominated cellulose
US5385640A (en) 1993-07-09 1995-01-31 Microcell, Inc. Process for making microdenominated cellulose
RU2143341C1 (ru) * 1993-07-21 1999-12-27 Э.Хашогги Индастриз Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты)
US5837376A (en) 1994-01-31 1998-11-17 Westvaco Corporation Postforming decorative laminates
US5443902A (en) 1994-01-31 1995-08-22 Westvaco Corporation Postforming decorative laminates
ES2194042T3 (es) 1994-05-07 2003-11-16 Arjo Wiggins Fine Papers Ltd Produccion de papel con dibujos.
JP3421446B2 (ja) 1994-09-08 2003-06-30 特種製紙株式会社 粉体含有紙の製造方法
FR2730252B1 (fr) 1995-02-08 1997-04-18 Generale Sucriere Sa Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres.
US6183596B1 (en) 1995-04-07 2001-02-06 Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same
JP2967804B2 (ja) * 1995-04-07 1999-10-25 特種製紙株式会社 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法
US5531821A (en) * 1995-08-24 1996-07-02 Ecc International Inc. Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor
FR2739383B1 (fr) 1995-09-29 1997-12-26 Rhodia Ag Rhone Poulenc Microfibrilles de cellulose a surface modifiee - procede de fabrication et utilisation comme charge dans les materiaux composites
US5840320A (en) 1995-10-25 1998-11-24 Amcol International Corporation Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption
JPH09124702A (ja) 1995-11-02 1997-05-13 Nisshinbo Ind Inc アルカリに溶解するセルロースの製造法
DE19543310C2 (de) 1995-11-21 2000-03-23 Herzog Stefan Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels
EP0790135A3 (de) 1996-01-16 1998-12-09 Haindl Papier Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung
DE19601245A1 (de) 1996-01-16 1997-07-17 Haindl Papier Gmbh Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung und Verfahren zu dessen Herstellung
FI100670B (fi) 1996-02-20 1998-01-30 Metsae Serla Oy Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan
DE19627553A1 (de) 1996-07-09 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton
US6117305A (en) 1996-07-12 2000-09-12 Jgc Corporation Method of producing water slurry of SDA asphaltene
US6231657B1 (en) 1996-07-15 2001-05-15 Rhodia Chimie Supplementation of cellulose nanofibrils with carboxycellulose with low degree of substitution
US6306334B1 (en) 1996-08-23 2001-10-23 The Weyerhaeuser Company Process for melt blowing continuous lyocell fibers
AT405847B (de) 1996-09-16 1999-11-25 Zellform Ges M B H Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern
US6074524A (en) 1996-10-23 2000-06-13 Weyerhaeuser Company Readily defibered pulp products
US6083317A (en) 1996-11-05 2000-07-04 Imerys Pigments, Inc. Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor
US6083582A (en) 1996-11-13 2000-07-04 Regents Of The University Of Minnesota Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture
US5817381A (en) 1996-11-13 1998-10-06 Agricultural Utilization Research Institute Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture
BR9713099B1 (pt) 1996-11-19 2011-07-12 Dallas Toye Jonathan material reflexivo para tratamento de planta.
JPH10158303A (ja) 1996-11-28 1998-06-16 Bio Polymer Res:Kk 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物
JPH10237220A (ja) 1996-12-24 1998-09-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物
CA2275929C (en) 1996-12-24 2003-04-29 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Aqueous suspension composition and water-dispersible dry composition
FI105112B (fi) * 1997-01-03 2000-06-15 Megatrex Oy Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi
US6159335A (en) 1997-02-21 2000-12-12 Buckeye Technologies Inc. Method for treating pulp to reduce disintegration energy
US6037380A (en) * 1997-04-11 2000-03-14 Fmc Corporation Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process
US6117804A (en) 1997-04-29 2000-09-12 Han Il Mulsan Co., Ltd. Process for making a mineral powder useful for fiber manufacture
US20020031592A1 (en) 1999-11-23 2002-03-14 Michael K. Weibel Method for making reduced calorie cultured cheese products
AU735965B2 (en) 1997-06-04 2001-07-19 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Dendrimeric polymers for the production of paper and board
CN1086189C (zh) 1997-06-12 2002-06-12 食品机械和化工公司 超细微晶纤维素组合物及其制备方法
AU741500B2 (en) 1997-06-12 2001-11-29 Fmc Corporation Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process for their manufacture
WO1998056860A1 (en) 1997-06-12 1998-12-17 Ecc International Inc. Filler composition for groundwood-containing grades of paper
WO1999001543A1 (en) 1997-07-04 1999-01-14 Novo Nordisk A/S ENDO-β-1,4-GLUCANASES FROM $i(SACCHAROTHRIX)
SE510506C2 (sv) 1997-07-09 1999-05-31 Assidomaen Ab Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck
US6579410B1 (en) 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
FR2768620B1 (fr) 1997-09-22 2000-05-05 Rhodia Chimie Sa Formulation buccodentaire comprenant des nanofibrilles de cellulose essentiellement amorphes
FI106140B (fi) 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI108238B (fi) 1998-02-09 2001-12-14 Metsae Serla Oyj Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi
FR2774702B1 (fr) 1998-02-11 2000-03-31 Rhodia Chimie Sa Association a base de microfibrilles et de particules minerales preparation et utilisations
BR9909003A (pt) 1998-03-23 2000-11-28 Pulp Paper Res Inst Processo para a produção de fibras de polpa carregadas em um lúmen com um enchedor particulado de carbonato de cálcio, lúmen de fibras de polpa, e, fibras de polpa
AU3423199A (en) 1998-04-16 1999-11-08 Megatrex Oy Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill
US20040146605A1 (en) 1998-05-11 2004-07-29 Weibel Michael K Compositions and methods for improving curd yield of coagulated milk products
JP2981555B1 (ja) 1998-12-10 1999-11-22 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 蛋白質ミクロフィブリルおよびその製造方法ならびに複合素材
US6726807B1 (en) 1999-08-26 2004-04-27 G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith
AU2001233260A1 (en) 2000-03-09 2001-09-17 Hercules Incorporated Stabilized microfibrillar cellulose
DE10115941B4 (de) 2000-04-04 2006-07-27 Mi Soo Seok Verfahren zur Herstellung von Fasern mit funktionellem Mineralpulver und damit hergestellte Fasern
CN2437616Y (zh) 2000-04-19 2001-07-04 深圳市新海鸿实业有限公司 具有加密形防伪盖的铁桶
JP4763957B2 (ja) 2000-05-10 2011-08-31 オバン・エナジー・リミテッド メディアミリング
EP1158088A3 (de) 2000-05-26 2003-01-22 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension
WO2001098231A1 (fr) 2000-06-23 2001-12-27 Kabushiki Kaisha Toho Material Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts
KR100855848B1 (ko) 2000-10-04 2008-09-01 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. 사이징된 셀룰로즈 섬유를 이용한 섬유 시멘트 복합 재료
US6787497B2 (en) 2000-10-06 2004-09-07 Akzo Nobel N.V. Chemical product and process
JP4009423B2 (ja) * 2000-12-19 2007-11-14 凸版印刷株式会社 改質微細フィブリル化セルロースおよびその製造方法、ならびに改質微細フィブリル化セルロースを添加した紙シート、および改質微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙
US7048900B2 (en) 2001-01-31 2006-05-23 G.R. International, Inc. Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment
US20060201646A1 (en) 2001-03-14 2006-09-14 Savicell Spa Aqueous suspension providing high opacity to paper
DE10115421A1 (de) 2001-03-29 2002-10-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff
FI117873B (fi) 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117872B (fi) 2001-04-24 2007-03-30 M Real Oyj Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI117870B (fi) 2001-04-24 2011-06-27 M Real Oyj Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE10122331B4 (de) 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
US20020198293A1 (en) 2001-06-11 2002-12-26 Craun Gary P. Ambient dry paints containing finely milled cellulose particles
US20030094252A1 (en) * 2001-10-17 2003-05-22 American Air Liquide, Inc. Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives
FR2831565B1 (fr) 2001-10-30 2004-03-12 Internat Paper Sa Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication
TWI238214B (en) 2001-11-16 2005-08-21 Du Pont Method of producing micropulp and micropulp made therefrom
JP3641690B2 (ja) 2001-12-26 2005-04-27 関西ティー・エル・オー株式会社 セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料
EA006451B1 (ru) 2002-02-02 2005-12-29 Фойт Пэйпер Патент Гмбх Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала
FI20020521A0 (fi) 2002-03-19 2002-03-19 Raisio Chem Oy Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö
FI118092B (fi) * 2002-03-25 2007-06-29 Timson Oy Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP4808960B2 (ja) 2002-05-14 2011-11-02 エフ エム シー コーポレーション 微結晶質セルロース組成物
MXPA04012799A (es) 2002-07-18 2005-03-31 Japan Absorbent Tech Inst Metodo y aparato para producir celulosa microfibrilada.
WO2004016852A2 (en) 2002-08-15 2004-02-26 Donaldson Company, Inc. Polymeric microporous paper coating
US20040108081A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Filler-fiber composite
SE0203743D0 (sv) 2002-12-18 2002-12-18 Korsnaes Ab Publ Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production
JP3867117B2 (ja) 2003-01-30 2007-01-10 兵庫県 扁平セルロース粒子を用いた新規複合体
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
US7037405B2 (en) 2003-05-14 2006-05-02 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
US7497924B2 (en) 2003-05-14 2009-03-03 International Paper Company Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board
FI119563B (fi) 2003-07-15 2008-12-31 Fp Pigments Oy Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi
CA2437616A1 (en) 2003-08-04 2005-02-04 Mohini M. Sain Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres
DE10335751A1 (de) 2003-08-05 2005-03-03 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
US6893492B2 (en) 2003-09-08 2005-05-17 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Nanocomposites of cellulose and clay
US20080146701A1 (en) 2003-10-22 2008-06-19 Sain Mohini M Manufacturing process of cellulose nanofibers from renewable feed stocks
US7726592B2 (en) 2003-12-04 2010-06-01 Hercules Incorporated Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood
EP2325388B1 (en) 2003-12-22 2016-04-06 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Filler for papermaking process
US20050256262A1 (en) 2004-03-08 2005-11-17 Alain Hill Coating or composite moulding or mastic composition comprising additives based on cellulose microfibrils
US20070157851A1 (en) 2004-04-13 2007-07-12 Kita-Boshi Pencil Co. Ltd. Liquid clay
US20070226919A1 (en) 2004-04-23 2007-10-04 Huntsman International Llc Method for Dyeing or Printing Textile Materials
JP4602698B2 (ja) 2004-05-25 2010-12-22 北越紀州製紙株式会社 建材用シート状不燃成形体
BRPI0402485B1 (pt) 2004-06-18 2012-07-10 compósito contendo fibras vegetais, resìduos industriais e cargas minerais e processo de fabricação.
JP2006008857A (ja) 2004-06-25 2006-01-12 Asahi Kasei Chemicals Corp 高分散性セルロース組成物
SE530267C3 (sv) 2004-07-19 2008-05-13 Add X Biotech Ab Nedbrytbar förpackning av en polyolefin
ES2377754T3 (es) 2004-10-15 2012-03-30 Stora Enso Ab Procedimiento para producir un papel o cartón y un papel o cartón producido según el procedimiento
ES2424293T3 (es) 2004-11-03 2013-09-30 J. Rettenmaier & Sohne Gmbh + Co. Kg Carga que contiene celulosa para productos de papel, papel tisú o cartón así como procedimientos de producción para la misma así como producto de papel, papel tisú o cartón que contiene tal carga o mezcla seca usada para ello
EP1743976A1 (en) 2005-07-13 2007-01-17 SAPPI Netherlands Services B.V. Coated paper for offset printing
DE102004060405A1 (de) 2004-12-14 2006-07-06 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff
JP2006312688A (ja) * 2005-05-09 2006-11-16 Toyota Industries Corp 摺動部材
US20060266485A1 (en) 2005-05-24 2006-11-30 Knox David E Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same
FI122674B (fi) 2005-06-23 2012-05-15 M Real Oyj Menetelmä kuituradan valmistamiseksi
US7700764B2 (en) 2005-06-28 2010-04-20 Akzo Nobel N.V. Method of preparing microfibrillar polysaccharide
WO2007006368A2 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Voith Patent Gmbh Verfahren zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern
WO2007014161A2 (en) 2005-07-22 2007-02-01 Sustainable Solutions, Inc. Cotton fiber particulate and method of manufacture
WO2007069262A1 (en) 2005-12-14 2007-06-21 Hilaal Alam A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof
US20070148365A1 (en) 2005-12-28 2007-06-28 Knox David E Process and apparatus for coating paper
JP5419120B2 (ja) 2006-02-02 2014-02-19 中越パルプ工業株式会社 セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法
CA2641607C (en) 2006-02-08 2013-03-26 Stfi-Packforsk Ab Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose
ATE538246T1 (de) 2006-02-23 2012-01-15 Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung
US7718036B2 (en) 2006-03-21 2010-05-18 Georgia Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network
US8187421B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber
US8187422B2 (en) 2006-03-21 2012-05-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Disposable cellulosic wiper
GB0606080D0 (en) 2006-03-27 2006-05-03 Imerys Minerals Ltd Method for producing particulate calcium carbonate
JP4831570B2 (ja) 2006-03-27 2011-12-07 木村化工機株式会社 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法
US7790276B2 (en) 2006-03-31 2010-09-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aramid filled polyimides having advantageous thermal expansion properties, and methods relating thereto
WO2007115402A1 (en) 2006-04-07 2007-10-18 Société De Commercialisation Des Produits De La Recherche Appliquée Socpra Sciences Et Génie S.E.C. Integrated cement delivery system for bone augmentation procedures and methods
EP2014828B1 (en) 2006-04-21 2014-03-05 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Cellulose-based fibrous material
JP2008007899A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Uchu Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk 情報記録用紙
WO2008008576A2 (en) 2006-07-13 2008-01-17 Meadwestvaco Corporation Selectively reinforced paperboard cartons
US8444808B2 (en) 2006-08-31 2013-05-21 Kx Industries, Lp Process for producing nanofibers
ATE449210T1 (de) 2006-09-12 2009-12-15 Meadwestvaco Corp Pappe mit mikroplättchenförmigen celluloseteilchen
ES2676527T3 (es) 2006-11-21 2018-07-20 Carlos Javier Fernández García Proceso de pre-mezclado y fibratación en seco
JP2008150719A (ja) 2006-12-14 2008-07-03 Forestry & Forest Products Research Institute セルロースナノファイバーとその製造方法
EP1936032A1 (en) 2006-12-18 2008-06-25 Akzo Nobel N.V. Method of producing a paper product
US8157962B2 (en) 2006-12-21 2012-04-17 Akzo Nobel N.V. Process for the production of cellulosic product
JP2008169497A (ja) 2007-01-10 2008-07-24 Kimura Chem Plants Co Ltd ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー
GB0702248D0 (en) 2007-02-05 2007-03-14 Ciba Sc Holding Ag Manufacture of Filled Paper
US8425723B2 (en) 2007-04-05 2013-04-23 Akzo Nobel N.V. Process for improving optical properties of paper
FI120651B (fi) 2007-04-30 2010-01-15 Linde Ag Menetelmä energiankulutuksen vähentämiseksi massasuspension jauhatuksessa paperinvalmistusprosessissa
CA2705970C (en) 2007-11-26 2016-05-10 The University Of Tokyo Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion
DE102007059736A1 (de) 2007-12-12 2009-06-18 Omya Development Ag Oberflächenmineralisierte organische Fasern
CN101932416B (zh) 2007-12-21 2013-12-04 三菱化学株式会社 纤维复合体
JP5351417B2 (ja) 2007-12-28 2013-11-27 日本製紙株式会社 セルロースの酸化方法、セルロースの酸化触媒及びセルロースナノファイバーの製造方法
JP4981735B2 (ja) 2008-03-31 2012-07-25 日本製紙株式会社 セルロースナノファイバーの製造方法
CN101952508B (zh) 2008-03-31 2013-01-23 日本制纸株式会社 制纸用添加剂和含有其的纸
PL3095912T3 (pl) 2008-04-03 2019-08-30 Rise Innventia Ab Kompozycja do powlekania papieru do druku
SE0800807L (sv) 2008-04-10 2009-10-11 Stfi Packforsk Ab Nytt förfarande
WO2009153225A1 (en) 2008-06-17 2009-12-23 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product
US7776807B2 (en) 2008-07-11 2010-08-17 Conopco, Inc. Liquid cleansing compositions comprising microfibrous cellulose suspending polymers
FI20085760L (fi) 2008-08-04 2010-03-17 Teknillinen Korkeakoulu Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi
MX2008011629A (es) 2008-09-11 2009-08-18 Copamex S A De C V Papel antiadherente resistente al calor, a grasa y al quebrado, y proceso para producir el mismo.
FI122032B (fi) 2008-10-03 2011-07-29 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi
JP5300398B2 (ja) * 2008-10-03 2013-09-25 旭化成せんい株式会社 セルロース不織布およびその製造方法
US8465627B2 (en) 2008-11-28 2013-06-18 Kior, Inc. Comminution and densification of biomass particles
EP2196579A1 (en) 2008-12-09 2010-06-16 Borregaard Industries Limited, Norge Method for producing microfibrillated cellulose
JP2010168716A (ja) 2008-12-26 2010-08-05 Oji Paper Co Ltd 微細繊維状セルロースシートの製造方法
FI124724B (fi) 2009-02-13 2014-12-31 Upm Kymmene Oyj Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi
JP2010202987A (ja) 2009-02-27 2010-09-16 Asahi Kasei Corp 複合シート材料及びその製法
CA2754988C (en) 2009-03-11 2017-11-07 Borregaard Industries Limited, Norge Method for drying microfibrillated cellulose
US8268391B2 (en) 2009-03-13 2012-09-18 Nanotech Industries, Inc. Biodegradable nano-composition for application of protective coatings onto natural materials
DK2805986T3 (en) 2009-03-30 2017-12-18 Fiberlean Tech Ltd PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF NANO-FIBRILLARY CELLULOS GELS
SI2236664T1 (sl) 2009-03-30 2016-02-29 Omya International Ag Postopek za pripravo nano-fibriliranih celuloznih suspenzij
US20100272938A1 (en) 2009-04-22 2010-10-28 Bemis Company, Inc. Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers
FI124464B (fi) 2009-04-29 2014-09-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
EP2441885B1 (en) 2009-06-12 2013-11-27 Mitsubishi Chemical Corporation Modified cellulose fiber and cellulose composite thereof
SE533510C2 (sv) 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
SE0950535A1 (sv) 2009-07-07 2010-10-12 Stora Enso Oyj Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa
FI124142B (fi) 2009-10-09 2014-03-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö
BR112012009141B1 (pt) 2009-10-20 2020-10-13 Basf Se processo para a produção de papel, papelão e cartolina que possuem alta resistência a seco, e, composição aquosa
SE0950819A1 (sv) 2009-11-03 2011-05-04 Stora Enso Oyj Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning
WO2011059398A1 (en) 2009-11-16 2011-05-19 Kth Holding Ab Strong nanopaper
FI123289B (fi) 2009-11-24 2013-01-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa
US8974634B2 (en) 2009-12-01 2015-03-10 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Cellulose nanofibers
SE535014C2 (sv) 2009-12-03 2012-03-13 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt
AU2011212925A1 (en) * 2010-02-03 2012-09-06 Meh Associates, Inc Multiple substituted fluoromethanes as selective and bioactive isosteres
US20120318471A1 (en) 2010-02-10 2012-12-20 Tarja Turkki Process for the preparation of a pigment-fibre composite
SI2386683T1 (sl) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela
ES2467694T3 (es) 2010-04-27 2014-06-12 Omya Development Ag Proceso para la fabricación de materiales estructurados usando geles de celulosa nanofibrilares
RU2570470C2 (ru) 2010-05-11 2015-12-10 ЭфПиИННОВЕЙШНЗ Целлюлозные нанофиламенты и способ их получения
SE536744C2 (sv) 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition
SE536746C2 (sv) 2010-05-12 2014-07-08 Stora Enso Oyj En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition
EP2395148A1 (de) 2010-06-11 2011-12-14 Voith Patent GmbH Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers
SE1050985A1 (sv) 2010-09-22 2012-03-23 Stora Enso Oyj En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
EP2642020A4 (en) 2010-11-16 2017-03-01 Oji Holdings Corporation Cellulose fiber assembly and production method for same, fibrillated cellulose fiber and production method for same, and cellulose fiber complex
US20160273165A1 (en) 2011-01-20 2016-09-22 Upm-Kymmene Corporation Method for improving strength and retention, and paper product
FI126513B (fi) 2011-01-20 2017-01-13 Upm Kymmene Corp Menetelmä lujuuden ja retention parantamiseksi ja paperituote
FI127301B (fi) 2011-02-10 2018-03-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote
EP2673405B1 (en) 2011-02-10 2025-04-09 UPM-Kymmene Corporation Method for fabricating fiber, ribbon and film products and composites
PL2529942T3 (pl) 2011-06-03 2016-07-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania powlekanych podłoży
FI126041B (fi) 2011-09-12 2016-06-15 Stora Enso Oyj Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote
GB201222285D0 (en) 2012-12-11 2013-01-23 Imerys Minerals Ltd Cellulose-derived compositions
FI124838B (fi) 2013-04-12 2015-02-13 Upm Kymmene Corp Analyyttinen menetelmä
GB2528487A (en) 2014-07-23 2016-01-27 Airbus Operations Ltd Apparatus and method for testing materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP3266931A1 (en) 2018-01-10
JP7143355B2 (ja) 2022-09-28
MX2012012449A (es) 2012-11-21
KR20130064072A (ko) 2013-06-17
JP2016216728A (ja) 2016-12-22
JP2018065988A (ja) 2018-04-26
EP2563967A1 (en) 2013-03-06
PL2563967T3 (pl) 2017-12-29
JP2022116220A (ja) 2022-08-09
MY159207A (en) 2016-12-30
KR20170080717A (ko) 2017-07-10
HK1244038B (en) 2019-11-15
JP6224175B2 (ja) 2017-11-01
AU2011246521A1 (en) 2012-11-01
PT2386683E (pt) 2014-05-27
EP2563967B1 (en) 2017-08-30
US20130131193A1 (en) 2013-05-23
PL2386683T3 (pl) 2014-08-29
DK3266931T3 (en) 2019-04-15
EP3266931B1 (en) 2019-03-13
HRP20171379T1 (hr) 2017-12-15
JP6755848B2 (ja) 2020-09-16
KR101753886B1 (ko) 2017-07-04
SG184556A1 (en) 2012-11-29
KR101902722B1 (ko) 2018-09-28
EP3524730A1 (en) 2019-08-14
CA2796132C (en) 2017-08-15
SI2563967T1 (sl) 2017-12-29
EP2386683A1 (en) 2011-11-16
CL2012002984A1 (es) 2013-11-04
RU2566894C2 (ru) 2015-10-27
SI2386683T1 (sl) 2014-07-31
WO2011134938A1 (en) 2011-11-03
BR112012027633B1 (pt) 2020-12-01
ES2464733T3 (es) 2014-06-03
TWI534322B (zh) 2016-05-21
EP2386683B1 (en) 2014-03-19
EP3524730B1 (en) 2020-06-03
RU2012150441A (ru) 2014-06-10
UY33355A (es) 2011-12-01
PL3266931T3 (pl) 2019-06-28
NZ603756A (en) 2013-12-20
TR201904595T4 (tr) 2019-05-21
JP2020109176A (ja) 2020-07-16
AU2011246521B2 (en) 2013-09-19
US11155697B2 (en) 2021-10-26
BR112012027633A2 (pt) 2017-10-17
KR101945685B1 (ko) 2019-02-07
CN102869831B (zh) 2015-09-30
CN102869831A (zh) 2013-01-09
DK2386683T3 (da) 2014-06-23
US20220002523A1 (en) 2022-01-06
ES2642664T3 (es) 2017-11-17
KR20180105756A (ko) 2018-09-28
TW201139783A (en) 2011-11-16
HUE034675T2 (en) 2018-02-28
JP2013525621A (ja) 2013-06-20
CA2796132A1 (en) 2011-11-03
DK2563967T3 (en) 2017-10-23
ES2717327T3 (es) 2019-06-20
PT2563967T (pt) 2017-10-13
JP5961605B2 (ja) 2016-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2812241T3 (es) Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel
JP7033105B2 (ja) ナノフィブリルセルロースゲルを使用する構造化された材料を製作するための方法